PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACIN EN COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA

S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACIN EN COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA
S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

Modalidad Validacin de experiencia profesional

Lnea de investigacin productividad y calidad

BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de aceptacin

_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

_________________________________________________
Presidente del jurado

_________________________________________________
Jurado

________________________________________________
Jurado

Medelln - Antioquia; mayo 2016

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

12

1. PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIN

13
13
14

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

15
15
15

3.JUSTIFICACIN

16

4. MARCO REFERENCIAL
17
4.1 MARCO CONTEXTUAL
17
4.1.1.Planeacin estratgica. INORCA
18
4.1.2.Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA 19
4.1.3 Proceso productivo INORCA
23
4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro (INORCA).
29

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Calidad..
4.2.2 Evolucin del concepto de calidad.
4.2.3 Importancia de la calidad.
4.2.4 Metodologas de calidad.
4.2.5 Herramientas de calidad.

33
33
34
35
35
40

5 DISEO METODOLOGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE Y ENFOQUE
5.2 SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIN
INFORMACIN
5.3.1 Fuentes primarias
5.3.2 Fuentes segundaria.
5.3.3Tcnicas de recoleccin de informacin.

47
47
47
DE
48

6. RECURSOS

50

7. CRONOGRAMA

51

8. BIBLIOGRAFA

53

48
48
48

LISTAS ESPECIALES DE FIGURAS

Pg.
Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro.........................................................23
Figura 2 Continuacin diagrama de procesos Rionegro....................................24
Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado........................................25
Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado..........................................26
Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado....................27

LISTAS ESPECIALES DE TABLAS

Pg.
Tabla 1 cronograma de actividades

63

LISTAS ESPECIALES DE ILUSTACIONES

Pg.
Ilustracin 1 infraestructura de INORCA Envigado............................................13
Ilustracin 2 defectos en cojineria INORCA Envigado.......................................13
Ilustracin 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)................................22
Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT...............................................................28
Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil...................................................28
Ilustracin 6 EKA Cierres....................................................................................29
Ilustracin 7 Insumo de telas..............................................................................29
Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas.........................................................30
Ilustracin 9 Mquina de coser...........................................................................30
Ilustracin 10 Electra Vector 5000......................................................................31
Ilustracin 11 Evolucin de la calidad.................................................................33
Ilustracin 12 identificacin de las 5's...............................................................37
Ilustracin 13 Ejemplo del diagrama de Pareto..................................................40
Ilustracin 14 Diagrama causa efecto................................................................41
Ilustracin 15Tipos de diagrama de dispersin..................................................43
Ilustracin 16 Diagrama de lneas......................................................................44
Ilustracin 17 Smbolos de los diagramas de procesos.....................................45
Ilustracin 18 recursos para el proyecto...........................................................49

GLOSARIO
SIG: sistema de gestin integral
CALIDAD: compromiso de casa que se hace, se planifica y ejecuta, dando
garanta de que los resultados tanto para el cliente interno como el cliente
externo
ISO: organizacin internacional para la estandarizacin
OEA: operador econmico autorizado, se define como la persona natural o
jurdica establecida en Colombia, que siendo parte de la cadena de suministro
internacional, realiza actividades regulares para la registracin aduanera, o
vigilada para la sper intendencia de puertos y transportes, la direccin
general de puertos martimos o la aeronutica civil
EFICACIA: cumplimiento de los objetivos establecidos por la organizacin
EFICIENCIA: cumplimiento de las metas con la menor cantidad de recursos
posibles
EFECTIVIDAD: es lograr eficacia
eficiencia y eficacia

con eficiencia. El ptimo equilibrio de

OEM: Original Equimpment Manufacturer u OEM ( en espaol fabricante de

equipamiento original) es una lnea que fabrica productos para otras empresas
y son vendidos bajo la especificacin y marca de la empresa compradora.
C&A: lnea propia de sillas y amoblamiento de INORCA, la cual vende sus
productos a Cines, estadios, iglesias, universidad, teatro y otras colectividades
SIM: sistema integrado de manufactura, sistema de informacin utilizado en
INORCA, para gestionar la planeacin y ejecucin de la produccin
LUP: listado nico de pendientes, herramienta metodolgica para el control de
la gestin sobre un proyecto o iniciativa. Consiste en un listado de tareas
pendientes a realizar para el mejoramiento de un proceso o actividad el cual
siempre debe incluir a lo menos: descripcin de las tareas, responsable, fecha
de matrcula y cumplimiento.
PRODUCTO NO CONFORME: producto
especificaciones requeridas por el cliente

que

no

cumple

con

las

PLANEACION ESTRATEGICA: es la elaboracin, desarrollo y puesta en

marcha de distintos planes operativos por parte de la organizacin, con el fin,
de alcanzar los objetivos planeados, estos planeas pueden ser a corto o largo
plazo

PHVA: planear, hacer, verificar, actuar. Este plan hace alusin a cada actividad
realizada por INORCA, debe ser planeado con detalle, ejecutada con disciplina,
y verificada con rigor con el fin de actuar constantemente en bsqueda de
objetivos especficos
POLIVALENCIA: capacidad de ejecutar varias funciones

RESUMEN
INORCA S.A, es una empresa dedicada a la elaboracin y comercializacin de
partes de automviles entre las cuales se encuentran la cojineria sobre lo cual
est basado este proyecto; esta planta de produccin est presentando
falencias en su programacin de produccin dado que se estn presentando
inconformidades de calidad por parte de los insumos proporcionados por la
empresa SEATCO Rionegro, que es otra de las plantas de produccin de
INORCA S.A que es la que se encarga de la elaboracin de los forros.
Con este proyecto se pretender proporcionar una visin global a na empresa de
cules son sus falencias en cuanto al proceso de produccin
A travs de la recoleccin de informacin relevante se buscara presentar un
plan de mejora para que la empresa reduzca sus sobrecostos reflejados en
reproceso de la produccin; para llevar a cabo este plan de mejora se
estudiaran cada uno de los procesos que se llevan a cabo para la elaboracin
de los forros de cojineria, se buscara detectar cules son los factores que
generan el rechazo (tcnico, mecnico, humano)

INTRODUCCION

El sector automovilstico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por

lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnologa como en las buenas
prcticas de manufactura.
Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores
condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de
esto depende la calidad del producto, adems de tratarse de un producto que si
no cuenta con unas condiciones especficas puede atentar contra la vida del
cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir
expectativas y satisfacer necesidades
INORCA S.A.S es una organizacin prestadora del servicio manufacturero, la
cual cuenta con 3 plantas de produccin enfocadas en diferentes procesos de
la produccin y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali.
Actualmente cuenta con 6 lneas de produccin:

Lnea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos,

ensambles metalmecnicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Lneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Lnea medical (Miranda cauca)

Lnea de plsticos (Miranda cauca)

Lnea colectividades (Miranda cauca)

Lnea diversificacin (Miranda cauca)

Para la ejecucin de este proyecto nos enfocaremos en la lnea automotriz,

especficamente los forros, dado que dentro de la planta de produccin de
Envigado donde se ejecuta la unin final de la cojineria del automvil, se estn
generando hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden
la tolerancia y por ende est generando rechazos en la produccin lo cual
interfiere con la programacin de la produccin que est basada en un sistema
justo a tiempo (Justin Time)

12

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado se encuentra ubicada en Carrera 49 39 sur 100,

Medelln, Antioquia, Colombia, es la planta de produccin manufacturera en la
cual se lleva a cabo el ensamble final de las partes necesarias para la
elaboracin de la cojneria de un automvil. A esta llegan las materias primas y
suministros provenientes de otras sucursales.
En el periodo 2015-02 se registraron altos ndices de rechazo en la produccin
debido a que los materiales procedentes de SEATCO Rionegro (INORCA) no
cumplan con las especificaciones. En este periodo de tiempo se programaron
varios das extra para recuperar la produccin, realizar el cambio de cojineria
para garantizar que los automviles si pudiesen pasar el proceso de inspeccin
de calidad, y as, salir a comercializacin
Los insumos de SEATCO Rionegro (INORCA) antes de llegar a la planta de
produccin de envigado, se les realiza un proceso de inspeccin por lotes de
produccin y de manera aleatoria, por lo cual no se puede garantizar la buena
calidad de cada uno de los forros, dado que la produccin por lotes de
produccin son de muchas unidades; cuando se realiza el proceso de montaje
de los forros en la cojineria en Envigado, es cuando realmente se detectan las
imperfecciones en el acabado de los mismos, las arrugas que tiene, los
patrones en las costuras estn torcidos y se ven antiestticos para el producto
final, las marquillas no se encuentran ubicadas en el sitio correspondiente, en
ocasiones se presenta rupturas en las uniones de los forros.
Cuando un forro procedente de la planta de produccin SEATCO S.A.S
Rionegro (INORCA), no cumple con los estndares, de acuerdo a la referencia
del automvil se genera un rechazo en la produccin, esto se refleja en la lnea
de produccin, teniendo que sacar los automviles de la lnea sin cojneria,
para luego llevar a cabo una recuperacin en tiempo lmite, para evitar paros
de lnea en produccin, dado que un minuto de paro en la lnea est avalado en
385.000$ lo cual es un monto monetario muy alto.
Se observarn todos los factores que estn vinculados al proceso de
produccin de los forros de los automviles, para determinar cules son las
acciones correctivas que se puedan aplicar para disminuir los factores de
rechazo de la cojneria, se debe establecer si el personal encargado del
proceso de la unin de los forros si es el adecuado e idneo para esta tarea,
dado que por las falencias de este proceso se estn registrando prdidas
considerables en INORCA Envigado, adems se debe establecer si el tipo de
agujas, hilos, mquinas de coser y cortadora de los moldes estn debidamente
parametrizadas y ptimas para la ejecucin de la operacin.
13

Ilustracin 1 infraestructura de INORCA Envigado

Fuente: propia
1.2

PREGUNTA INVESTIGATIVA O FORMULACIN

Es posible establecer un plan de mejoras, para reducir los factores que estn
generando los rechazos en los forros para la cojineria de los automviles y por
ende perdidas monetarias a la empresa?
Ilustracin 2 defectos en cojineria INORCA Envigado

Fuente: propia

14

2. OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

Propuesta de mejora en el proceso de fabricacin de cojineria para

automviles, EN LA INDUSTRIA NORTECAUCANA (INORCA S.A.S).
2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir a travs del proceso de produccin de cojineria en SEATCO

Rionegro las incidencias que generan las no conformidades del producto
final elaborado en INORCA Envigado con el apoyo de tcnicas de
observacin asistida

Identificar los factores tanto internos como externos que causan

constantemente los rechazos en el proceso de produccin INORCA
Envigado

Proponer un plan de mejora para reducir los niveles de rechazos

presentes en la produccin de INORCA Envigado y SEATCO Rionegro,
y as disminuir costos y tiempos muertos

15

3. JUSTIFICACIN

INORCA S.A.S es una empresa manufactura dedicada a la fabricacin de

cojineria para automviles a grandes escalas, la empresa est generando
problemas en su actividad econmica debido a inconsistencia en los
estndares de calidad que se manejan. En un porcentaje considerable se
presentan no conformidades en los forros de la cojineria de los automviles por
ende se estn presentando disminucin en los indicadores de productividad.
Debido de la importancia y el nivel de adquisicin de los automviles, se hace
un tema importante para la empresa reducir los nivel de costos y gastos, por
ende se evaluara los factores de desperdicio o rechazo que afectan la
estabilidad de la produccin. El estudio de estos factores aporta al diseo de un
plan de mejora para reducir estas no conformidades y aportar al incremento de
los niveles de eficiencia, eficacia y productividad.
Segn lo que se estudie se aportara una propuesta para que la empresa
disminuya los sobrecargos al tener que programar das extra de produccin.
Por lo cual se aplicaran estudios en los mtodos y materiales de produccin en
la sede SEATCO Rionegro ya que por las inconsistencias presentadas all, se
afecta la calidad en los productos terminados de la sede Envigado.

16

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

INORCA es una empresa con casi 60 aos de recorrido en el mercado, lderes

en el diseo, desarrollo y fabricacin de amueblamientos institucionales, con
nfasis en asientos para auditorios, cines, entidades del sector de salud y
colectividades en general. Sus productos son exportados a pases como:
Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra, Irlanda, Kazakstn,
Venezuela, Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panam, Honduras, Puerto Rico,
Mxico, Vietnam, Per, entre otros.
Tambin desarrolla y provee componentes y asientos completos en modalidad
equipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como tambin a
otros clientes productores de muebles y bienes durables.
Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estndares de
clase mundial en tecnologa, diseo y calidad.
En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis lneas:

Lnea de cines y auditorios C&A: Se cuenta con una completa lnea de

butacas con diseo y economa diferenciados, funcionalidad para cada
aplicacin y una fabricacin confiable para durar, generando una
verdadera oferta de valor. Ms recientemente, la empresa est
desarrollando versiones de sus productos para cines, para ser
disfrutados en el hogar (nueva lnea cinema Mouse de sillas y sofs).

Lneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de

amueblamiento para entidades del sector de la salud, incorporando
productos desarrollados y fabricados por la empresa, como tambin
comercializados.
Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario
y sillas de uso hospitalario.

Lneas plsticas: se fabrican componentes plsticos para productos

que requieren altas especificaciones, sillas mviles, componentes de
sillas para cines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes &
moto partes), componentes para equipos de refrigeracin, con
estndares de clase mundial en tecnologa, calidad y diseo.

Lneas de colectividades: esta lnea busca ampliar el portafolio de

amueblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,

17

importados, de diseo diferenciador y fabricado directamente, como

sillas y mesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias,
sillas para oficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos
vinlicos, enfatizados en los siguientes sectores de mercado: educacin (
colegios, universidades, institutos), hotelera ( hoteles, restaurantes,
casinos, clubs, bares, cafeteras, zonas de comidas de centros
comerciales), otros, ( terminales de transportes aeropuertos, entidades
de salud, templos de adoracin, centros de convenciones).

Lnea OEM: en esta lnea se suministra a otros clientes OEM

(productores de bienes durables) ensambles, componentes metlicos y
plsticos utilizados en la fabricacin de electrodomsticos,
gasodomesticos
y
refrigeradores
comerciales,
ensambles
metalmecnicos usados en formaletas para el sector de la construccin.
Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, se
encuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre el
origen y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las
certificaciones: ISO 9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus
mobiliarios mdicos cuentan con las certificaciones CE, GOST, FDA e
ISO 13485:2007

4.1.1. Planeacin estratgica. INORCA1 la filosofa de trabajo de INORCA

est basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo

Misin: Somos una familia empresarial apasionada por la innovacin y

la minimizacin del desperdicio, para lograr el entusiasmo y lealtad de
nuestros clientes.

Visin: Ser una organizacin diversificada y viable con creciente

actividad internacional

Poltica del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que pongan en

riesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos, procesos,
personas, sistemas de informacin, medio ambiente, cadena de
suministro o instalaciones de INORCA

Valores corporativos
Disciplina: hacer y mantener sus compromisos

1 (INORCA S.A.S, 2015, pgs. 10-11)

18

 Innovacin: proponer constantemente como hacer y crear

cosas de manera diferente para generar mejoras y valor
agregado a los clientes
Mnimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y
buscar reduciros en todas sus formas
Pasin por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos
los das, querer nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida
Respeto: or con atencin la opinin de otros y de la fusin de
todas lograr mejores soluciones
Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo
mismo
Compromiso: dar lo mejor de s en casa actividad que se
ejecuta
Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es mucho
mayor que la sumatoria delos trabajos individuales
Comunicacin: ser claros, concisos y responder lo que se
pregunta. Informar a los compaeros de trabajo de manera
clara y oportuna, de manera que se facilite su trabajo, y el
trabajo propio cumpliendo as los objetivos empresariales.
Planeacin: con base al conocimiento y experiencia,
anticiparse a los sucesos y as evitar eventos que resulten en
no conformidades, anomalas de producto, sobrecostos o
cualquier tipo de desperdicio para la empresa

4.1.2. Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA: En

INORCA se ha implementado una serie de herramientas de mejoramiento
continuo enfocadas en el cumplimiento de la misin y el alcance de la visin:

BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como un

herramienta para garantizar a la organizacin la eficaz ejecucin de las
estrategias por medio de la medicin, el control y el seguimiento de una
serie de indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con
el objetivo mensual general establecido, identificando de esta manera
oportunidades de mejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de
objetivos mensuales total, en caso tal que este valor alcance el objetivo
mensual de cumplimiento, los colaboradores reciben un salario variable

19

EA equipos autnomos Es un equipo de personas conformados por

personal operativo de cada una de las plantas, un representante de
calidad, mantenimiento e ingeniera trabajando juntos por dar solucin
de problemas y el mejoramiento continuo de su proceso de manera
autnoma, dirigido por un lder de quipo el cual coordina todas las
actividades por medio de las herramientas de mejoramiento continuo. En
INORCA existen 10 equipos autnomos descritos de la siguiente
manera:
EA troquelado y corte CNC: planta 1 miranda
EA soldadura OEM: planta 3 miranda
EA soldadura C&A y pintura: planta 3 miranda
EA espumas y ensambles: planta 4 miranda
EA plsticos: planta 5 miranda
EA delantera: planta ensamble envigado
EA trasera: planta ensamble envigado

(RR) respuesta rpida: Es el mtodo establecido por la direccin de la

empresa para obtener soluciones rpidas a los problemas que se
presentan a diario en cada proceso.
Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que
afectan la eficiencia y eficacia de la operacin y una reunin diaria con
un equipo interdisciplinario (mantenimiento, calidad, produccin,
ingeniera, compras) para la generacin de planes de accin (acciones
inmediatas) en caso que un indicador se encuentre por fuera del
objetivo. Cada uno de los indicadores tiene una relacin directa con el
BSC de las plantas.
En INORCA (y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe
una respuesta rpida general y una respuesta rpida por cada equipo
autnomo con su respectivo tablero y horario de reunin.

(S.I) sistema de ideas. Es una herramienta por medio de la cual los

colaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos
con el fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son
evaluadas segn su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser
aprobada la propuesta, el colaborador recibir una bonificacin en
dinero, en un monto que depende del ahorro obtenido en el proceso, la
documentacin, la creatividad y la posibilidad que tenga la idea en
multiplicarse en otros procesos.

20

5S cinco S. Dentro de INORCA existen las 5S o las 5 disciplinas

descritas a continuacin:
Seleccin: Distinguir lo que se necesita de lo que no
Orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Limpieza: Establecer mtodos para mantener limpio el lugar
de trabajo
Estandarizacin: Establecer condiciones para evitar el retraso
de las 3 primeras 5S
Disciplina: Establecimiento de reglas para mantener el orden
Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo ms
ordenados y ms limpios de forma permanente, de esta manera
evidenciar ms fcil mente las oportunidades de mejora para conseguir
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
En INORCA las 5S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,
realizada diariamente por el lder de equipo, una vez a la semana por el
jefe o supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en la
respuesta rpida general. El resultado de estas auditoras debe estar
dentro del objetivo, en caso diferente se genera un plan de accin de
mejora para alcanzar la meta.

Entrenamiento estandarizado. El entrenamiento estandarizado busca

asegurar que los colaboradores operativos realicen las operaciones con
los requerimientos de seguridad, calidad y productividad, adems de
permitir reaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de
secuencia, ausentismos, incremento de produccin u otras situaciones
inusuales al tener operarios polivalentes.
Los responsables de realizar este entrenamiento son los lderes de
equipos o entrenadores certificados

Polivalencia. La matriz de polivalencia es una herramienta que permite

identificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber las
actividades que puede desempear en un proceso determinado. Del
mismo modo, la herramienta que determina las necesidades de
formacin las cuales deben estar registradas en el plan de formacin.
Solo aplica para el proceso de produccin y calidad

21

Validacin primera pieza. Antes de iniciar una labor, cada colaborador

debe realizar una validacin de la primera pieza que se elabor, esta
pieza debe ser aprobada por calidad o el lder de equipo como soporte
que el proceso se inici con las especificaciones conformes.

Lista de chequeo. Cada colaborador debe poner a punto su puesto de

trabajo antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su
puesto de trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones
requeridas para su buen funcionamiento

Auditorias. En INORCA se realizan las siguientes auditorias

Escalonadas:
Realizadas
para
verificar
el
buen
funcionamiento de las herramientas de mejoramiento continuo
dentro de planta.
Auditoria de sistema de gestin
Auditorias de pre-produccin: Realizadas en el desarrollo de
nuevos productos OEM

Revisin por la gerencia y LUP: La revisin por la gerencia se lleva por

lo menos una vez al mes, mediante una reunin (aplica para todas las
locaciones). La cual debe ser programada por un director o por la
gerencia para lo corrido del ao; estas revisiones deben incluir los
siguientes temas:
Seguimiento de los indicadores estratgicos del BSC
Resultado de auditoras internas del mes (OEA, ISO 9001 y
ISO TS 16949)
Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de gerencia
Otros temas propuestos por la gerencia o la direccin
Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las
mejoras de los procesos y la correccin de no conformidades, as como
el anlisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos
recursos.

Kaizen Se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que

motive a que cada da se debe contribuir al mejoramiento continuo de la
organizacin,, esta cultura se debe producir de manera constante para
que al final esta arroje resultados concretos en la reduccin de
desperdicios y costos, aportando en los beneficios que genera el trabajo
en equipo.
22

4.1.3 Proceso productivo INORCA El proceso productivo inicia desde la

recepcin del plan maestro de produccin desde la alta gerencia y la divisin
de gestin de proyecto, las cuales a travs de un plan maestro de produccin y
mediante de unos datos estadsticos pronostican cules sern las ventas
aproximadas del ao en curso, con base a esto cada una de las secciones de
la empresa ya sabe cmo proyectar y programar sus actividades; tanto en
INORCA envigado como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el
mismo plan de produccin por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un
stock de produccin de forros de tres das sobre el stock de produccin de
vehculos en envigado, para as contar con un abastecimiento contante de
insumos para la seccin de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca
este proyecto
Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)
Ilustracin 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

23

Fuente: propia
Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

24

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

Figura 2 Continuacin diagrama de procesos Rionegro

25

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

Proceso de manufactura INORCA Envigado

26

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

Fuente: propia

Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

27

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado

28

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

29

4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro (INORCA).

Dado que le proceso que se est entrando a analizas es el realizado en la
planta de produccin de Rionegro solo se presentaran los elementos y
materiales que ah se implementan y que pueden estar generando las no
conformidades en el proceso de manufactura de la planta de produccin de
INORCA Envigado
Materia prima e insumos. En SEATCO se implementa como materia prima
telas, hilos y agujas para poder ejecutar el proceso de corte y costura de los
forros para la cojineria de los automviles ensamblados en la planta de
manufactura de INORCA Envigado.

Agujas

Ilustracin 4 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia

Hilos

Ilustracin 5 Hilos COATS caylbond y neophil

Fuente: propia
30

Cierres

Ilustracin 6 EKA Cierres

Fuente: propia

Telas:

Ilustracin 7 Insumo de telas

Fuente: propia
En SEATCO Rionegro se implementan varias referencias en cuanto a las telas,
dado que se implementan de acuerdo a las referencias y requerimientos de los
forros de los automviles a producir.
Para cada parte que conforma el forro se implementan diferentes tipos de telas:

31

Ilustracin 8 Tabla de referencias de telas

Fuente: propio
Maquinaria En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado como
maquinaria, la cual debe ser operada manualmente

Mquina de coser: M-TYPE

Ilustracin 9 Mquina de coser

Fuente: propia

32

(Made by DURKOPP ADLER) (CLASSIC 868 867): El continuo

aumento de la cuota de las operaciones de costuras decorativas en la
produccin de cubiertas de asientos y la decoracin interior del coche,
as como la tendencia de la moda hacia el uso de gruesos cualidades de
cuero para muebles tapizados requieren una adaptacin ptima de los
medios operativos de alto rendimiento. Las mquinas de doble aguja con
la aguja desconectarle barras de la serie M-TYPE han sido
especialmente diseados para estas aplicaciones mltiples y ofrecer la
mxima flexibilidad debido a su espectro de rendimiento. El equipo de
costura especial, equipo adicional y la ayuda de accionamiento de barra
de aguja nica para realizar una multitud de aplicaciones en el sector de
las costuras decorativas.
El diseo tpico de la M-TYPE y los elementos de mando dispuestos nte
garantizan la mxima comodidad para costuras decorativas.
Los dos subclases 867 y 868 de la versin del programa H-tipo clsico
estn equipados de serie con cambio automtico de elevacin del
prnsatelas, segunda longitud integrada puntada, segunda tensin del
hilo integrado, ajuste de la carrera rpida, rematador automtico,
cortahlos, as como una lmpara integrada de costura LED DA

Electra Vector 5000:

Ilustracin 10 Electra Vector 5000

Fuente: propia
Esta es la maquina implementada para llevar a cabo los cortes de
manera automtica de los moldes para la cojineria de los automviles
ensamblados en INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema
patrones y medidas que deben llevar las piezas y de manera informe
esta realiza el corte de las piezas

33

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Calidad. Es la teora mediante la cual se establece una relacin entre

todas aquellas variables que buscan garantizar la inocuidad de los procesos, su
trazabilidad, la satisfaccin del cliente interno y externo, la satisfaccin de las
necesidades que da a da demanda el mercado.
Como lo establece (Polo; 2009), la calidad es Conjunto de caractersticas de
un proceso, producto o servicio que les confiere su aptitud para satisfacer s de
los usuarios o clientes
Segn (Gillet, 2014), en su libro Caja de herramientas; establece que la gestin
de la calidad es la bsqueda de la mejora continua dentro de la produccin,
esto se puede conseguir a travs del ciclo conocido como PDCA (planeacin,
realizacin, revisin y accin), conocido tambin como el ciclo PHVA (planear,
hacer, verificar y actuar).
Segn lo establece (espinosa; 2009) en su libro calidad total, algunos de los
grandes precursores de la calidad y su punto de vista son:

Segn Edwards Deming: La calidad no es otra cosa ms que una serie

de cuestionamientos para la mejora continua

Segn el Dr. J. Juran: La calidad es la adecuacin para el uso

satisfaciendo las necesidades del cliente

Segn Kaoru Ishikawa: Establece que la calidad como Desarrollar,

disear, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el ms
econmico

Segn Rafael Picolo: Dice que La calidad es un proceso de

mejoramiento continuo, en donde todas las reas de la empresa
participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que
satisfagan las necesidades de los clientes, logrando con ello mayor
productividad
4.2.1.1 Que es control de calidad (C.C)? Segn lo establece
(Ishikawa; 2007), la calidad es un Sistema de mtodos para la provisin
de costes- eficaces de los bienes o servicios cuya calidad es adecuada a
los requisitos del comprador.
En la actualidad a menudo se utilizan mtodos estadsticos para
representar aquellos resultados que arroja el sistema calidad.

34

El sistema de control de calidad requiere el compromiso y colaboracin

de cada uno de los miembros de una organizacin, es decir desde la alta
gerencia hasta los operarios de planta.
La calidad va aplicada en cada uno de los eslabones de la cadena de
produccin que va desde el diseo del producto, pasando por el rea de
marketing, el proceso de recepcin de pedidos, la manufactura hasta la
distribucin final.
4.2.2 Evolucin del concepto de calidad. Cada vez se presentan ms
definiciones de calidad, de acuerdo a las necesidades que se presentan en el
mercado; El concepto de calidad surge de acuerdo a esa necesidades con
variaciones pero todas apuntando a la satisfaccin del cliente y la reduccin de
las no conformidades; por lo cual a continuacin se presentara un cronograma
establecido por (Espopinosa; 2009) sobre la evolucin que ha tenido el
concepto de calidad y su aplicabilidad en cada una de las pocas:

Ilustracin 11 Evolucin de la calidad

35

Fuentehttp://site.ebrary.com/lib/pascualbravosp/reader.action?
docID=10316811; pg. 5)
4.2.3 Importancia de la calidad. Se pretende que al implementar un buen
sistema de gestin de calidad las empresas logren disminuir aspectos
relacionados con los costos y gastos generales en los cuales se pueden incurrir
en un proceso productivo, y si lograr incrementar los ndices de eficiencia,
eficacia y productividad. (Pontificia universidad catolica del peru, 2016)

Ayuda a la disminucin de costos

Incrementa la eficiencia, eficacia y productividad en las operaciones

Establece la competitividad de las organizaciones

Promueve el valor agregado para el producto y por ende beneficio para

la empresa y el cliente

Unifica los procesos de comunicacin y produccin

Mejora el aspecto de seguridad, salud e higiene en el trabajo

Fideliza al cliente como resultado de la calidad

Orienta los esfuerzos en beneficio al cliente

Da autonoma a los empleados para ayudar a mejorar los aspectos

relevantes de la empresa

4.2.4 Metodologas de calidad. Las herramientas de calidad facilitan el control

e identificacin de fortalezas y debilidades presentes en una organizacin dado
que a travs de estas se llega a un mejoramiento continuo de la produccin o
prestacin de servicio.
A continuacin se presentara una serie de teoras de calidad como lo son las
5s, Kaizen, Diagrama de proceso, ciclo PHVA, produccin justo a tiempo y
Kaizen.se ilustraran cules son sus finalidades y aplicacin dentro de la
industria, cules son sus finalidades y sus aportes para el desarrollo
organizacin.

36

4.2.4.1 El PHVA est diseado para el mejoramiento de los procesos,

adems de determinar aquellas falencias a travs de medios
estadsticos, este lleva una secuencia lgica que permite identificar
aspectos como:

Que se va a hacer

Que informacin y datos histricos hay disponibles

Es suficiente la informacin actual

Establecer planes y estrategias para nueva recoleccin de

informacin

Ejecutar aquellas mejoras que se han detectado mediante la

recoleccin de informacin previa

Identificar los cambios y medir las mejoras obtenidas con los

cambios

Estudiar los cambios, establecer que ms se puede mejorar o

predecir para ms mejoras

Segn (Singh Soin, 2011) describe que el ciclo PHVA fue desarrollada
inicialmente por Walter Shewhart, el iniciador del control de la calidad
estadstico, fue popularizado por Edward Deming.
El ciclo PHVA se divide en cuatro etapas:

Planear: Determinar las metas, y los mtodos para lograr estas

metas

Hacer: Educar a los empleados y poner en prctica los cambios

Verificar: Verificar los efectos del cambio; establecer si se han

cumplido las metas. Si no es as volver a la etapa de la
planeacin

Actuar: Emprender las acciones adecuadas para estandarizar o

institucionalizar el cambio

37

4.2.4.2 Cinco S: Herramienta implementada en las empresas para llevar

a cabo la estandarizacin de los puestos de trabajo y as lograr un
entorno de trabajo ordenado, limpio y seguro.
Segn el escrito elabora por (Rosas, 2016) Las 5s son herramientas que
ayudan a la disminucin de tiempos muertos, debido a aquellas acciones
que se deben realizar para la bsqueda o desplazamientos de cierto tipo
de elementos; y as se logra la reduccin de costos por desplazamientos
innecesarios, as mismo brinda una mejor calidad a las actividades
econmicas de la empresa al ofrecer mayor eficiencia, eficacia y
productividad
Para la implementacin del de las 5s en las organizaciones se requiere
de compromiso organizacional, capacitacin del personal, seguimiento
de los procesos, adems del compromiso de la alta gerencia para que la
implementacin de esta herramienta de calidad sea eficiente y se le d
un control.
Las 5s hace referencia a las iniciales de siglas Japonesas que
definen:

Seri (Clasificar): Busca eliminar de los puestos de trabajo todos

aquellos elementas que sean innecesarios y puedan generar
entorpecimiento de las actividades laborales

Seiton (ordenar): busca dar orden a los puestos de trabajo de

manera estratgica para que la ejecucin de las actividades
laborales y que se perciba mayor eficacia y as lograr una
reduccin considerable de los tiempos muertos.

Seiso (limpiar): establecer una cultura a los trabajadores sobre

su puesto de trabajo, en la cual se logre percibir que un puesto de
trabajo limpio y aseado mejora el rendimiento

Seiketsu (estandarizacin): se establecen normas para llevar a

control de los mejoramientos llevados a cabo con las etapas
anteriores, se busca evitar el retroceso en las actividades de
orden y limpieza en los puestos de trabajo

Shitsuke (mantener la disciplina) lleva a cabo un nuevo

enfoque a las organizaciones para el mantenimiento y aumento
de la implementacin de las 5S en cada uno de los aspectos del
trabajo y as aumentar la eficiencia y eficacia del talento humano,
los procesos de produccin y/o manufactura, todo enfocado a la
calidad dirigida al mercado.

Beneficios:
38

Reduccin de accidentes en los puestos de trabajo y condiciones

sanitarias

Mejor la calidad en el proceso de manufactura

Mejoran las condiciones laborales y se genera incentivo en el

trabajador

Calidad en os productos

Seguridad para el trabajador

Las 5S pueden ser implementadas por empresas de cualquier tamao,

razn social y/o actividad econmica
Ilustracin 12 identificacin de las 5's

Fuente: (http://mejoracontinuallc.com/las-5ss-aplicadas-a-la-vida/; 2016)

4.2.4.3 Produccin Justo a Tiempo JIT. Como lo describe (Lefcovich;
2009), el JIT se conoce como la identificacin de aquellos factores que
no generen valor agregado al producto final entregado al cliente, adems
del desmesurado desperdicio que se pueden generar en las empresas
de aquellos recursos disponibles para la produccin (mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipos, infraestructura y tiempos tericos).
El JIT busca medir los niveles de despilfarro y desperdicio que se
pueden generar a lo largo de la cadena de valor en la cual se incurre en
el momento de la manufactura de un producto; ayuda a establecer un
proceso de prioridades y mejorar la capacidad de una empresa
39

El justo a tiempo esta preestablecido como un sistema que se encarga

de proporcionar los elementos necesarios, en las cantidades adecuadas,
en el tiempo indicado para la elaboracin de un producto, dado que de
esta manera se comienzan a disminuir los despilfarros y
sistemticamente de disminuyen las perdidas en las empresas
Los objetivos esenciales del justo a tiempo son:

Atacar los problemas esenciales

Eliminar despilfarros

Buscar simplicidad

Disear sistemas para identificar problemas

La filosofa del justo a tiempo se enfoca a:

Garantizar la calidad del producto o servicio

Reducir costos

Reduccin desperdicios

Aumentar la productividad

Aumento de utilidades

Satisfaccin del cliente

Principales ventajas de su implementacin

Reduccin de los niveles de inventarios

Reduccin de los plazos de produccin y entrega

Identificacin de las zonas que generan cuello de botellas

Identificacin de los problemas de calidad

40

4.2.4.4 Kaizen: Est basada en la teora Japonesa enfocada a la mejora

continua tanto del entorno administrativo como el operativo; este va ms
enfocado en los procesos, en la deteccin de problemas y en buscar la
simplicidad en cada uno de sus eslabones.

Segn lo establece (Lefcovich;2009) el kaizen cuenta con unas

caractersticas especficas para la obtencin de buenos
resultados:

Involucrar a cada una de las jerarquas de la organizacin a

travs de sugerencias de mejoramiento

Orientar el pensamiento hacia el proceso ya que si se logran

mejorar los procesos, se podrn obtener mejores resultados de
los mismos

No se hacen necesaria tecnologa avanzada o tcnicas

complicadas para su implementacin, el kaizen con la simplicidad
logra mejores resultados, adems con la ayuda de la integracin
de las complementacin de las herramientas de calidad, se logran
los resultados planteados en menor tiempo posible, sin olvidar
que todo est basado en la mejora continua y un seguimiento
constante de los cambios adaptados.

La solucin de los problemas identificados apuntan a la causa y el

efecto, no a los supuestos que se puedan percibir de manera
superficial

Enfocarse a la satisfaccin tanto del cliente interno, como del

cliente externo, enfocando esfuerzos al proceso de produccin
diseo y desarrollo del producto.

Principales sistemas kaizen

Control de calidad total

Sistema de produccin justo a tiempo

Mantenimiento productivo total

Sistema de sugerencias

Actividades de grupos pequeos

El sistema kaizen tiene el mismo principio del ciclo PHVA de Deming,

llevar a cabo un mejoramiento continuo en cuanto al clima laboral como

41

a los procesos de produccin, enfocndolos a la satisfaccin de las

necesidades y la reduccin de los cuellos de botella que puedan afectar
la eficiencia de la produccin y el equilibro en los costos, gastos y
utilidades.
4.2.5 Herramientas de calidad. A continuacin se presentaran las
herramientas de calidad segn las establece (Gonzales;2010), las cuales se
implementan en la actualidad para complementar las metodologas de la
calidad y as obtener mejores resultados, identificar ms fcilmente los
problemas, falencias o los cuellos de botellas, adems son herramientas para
la toma de decisiones ms acertadas.

4.2.5.1 Diagrama de Pareto Pocos vitales, muchos triviales.El

diagrama de Pareto consiste en graficar las frecuencias de los defectos
de una produccin esto se hace con un diagrama de barras que va
representada de mayor a menor, para determinar el valor acumulado de
estos defectos se traza una lnea sobre las barras del diagrama, as se
identifica cual de os procesos, productos o tem que se est evaluando
est generando la falencia en la calidad.

Ilustracin 13 Ejemplo del diagrama de Pareto

Fuente: (Gonzales; 2010, pg. 112)

Independientemente de los defectos que se presenten los tres primeros
porcentajes de defecto suman en su totalidad 80% de la totalidad de los
elementos que pueden generar error; cuando los esfuerzos se centran
en disminuir estos porcentajes, en su mayor parte los cuellos de botella
sern maleables

42

Se pueden determinar que las tres primeras son el 80% de los defectos
dado que al trazar la curva desde cero hasta el 100%, y al hacer una
lnea recta desde el 80% hasta la intercepcin de la lnea est esta llega
a los tres primeros defectos.
Usos del diagrama de Pareto

Determinar cules defectos estn causando

determinar cules podran causarlos a futuro

Permite investigar la causa que est generando el error, materia

prima, error del proceso, maquinaria, instrumentos, mtodos de
trabajo o los mismos trabajadores.

problema,

Pasos para implementar el diagrama de Pareto

Determinar cules son los temas de estudio para determinar los

errores

Recolectar datos para el estudio

Indagar datos histricos de produccin y deteccin de errores

Establecimiento de porcentajes de produccin o deteccin de

defectos

Graficar los datos a travs de las barras y trazar la lnea de

horizonte y la lnea vertical para determinar el 80-20

4.2.5.2 Diagrama causa efecto. Tambin conocida como espina de

pescado, la cual tiene como finalidad de que de un error o problema
identificado se desplieguen cules son sus causas

Ilustracin 14 Diagrama causa efecto

43

Fuente: (http://angel-hack-soft.blogspot.com.co/; 2016)

Usos del diagrama causa- efecto

Para determinar las causas que pueden generar un problema, y

as determinar cules son las acciones que se llevaran a cabo
para mitigar el fallo detectado

Establecer las medidas de mejoramiento

Pasos para implementar el diagrama causa - efecto

Determinar cul es el efecto que est generando la problemtica

y que se quiere analizar

Dibujar una lnea central de izquierda a derecha y determinar las

caractersticas o causas principales que estn generando el
efecto (encerrarlo en una casilla para identificar que es la
principal)

Desglosar de la causa principal, las causas segundarias que

tambin influyen al problema o efecto

Realizar un anlisis de la informacin obtenida, establecer las

mejoras, identificar en el formato quien lo laboro y la fecha de
elaboracin.

44

4.2.4.3 Histograma. Se utiliza para determinar la distribucin de los

datos en una grfica de barras, se puede utilizar para medir dureza,
flexibilidad, maleabilidad, longitudes, etc. Este permite una ms fcil
identificacin de haca que atributo de la medicin se estn acumulando
o tienen ms frecuencia los datos.
Este tipo de grficos son los que comnmente se utiliza en Excel para
representar grficamente una serie de datos y que se haga ms fcil su
lectura e interpretacin.
4.2.4.4 Hoja de revisin o evaluacin (check list). Es una lista de
chequeo en la cual estn especificados los parmetros o caractersticas
de un producto o servicio
Usos de la hoja de evaluacin

Archivo de datos

Archivar las frecuencias de defectos o reportes de hallazgos

Para conocer las causas de los defectos

Pasos para implementar la hoja de evaluacin o check list

Determinar y/o clasificar los atributos a ser registrados

Determinar los formatos en los cuales se llevara a cabo la

evaluacin o clasificacin

Recopilar los datos en periodos determinados

Establecer el tipo de indicacin o sea que se va a utilizar para la

seleccin ( l x O )

Establecer en el formato quien lo ejecuta, la fecha en que lo hace

y cul es el propsito de este estudio

4.2.4.5 Diagrama de dispersin. Permite medir la relacin de dos

variables o caracteres de un estudio. Estas pueden se correlacionadas o
no cuando son proporcionalmente similares (positiva o negativa)
Uso del diagrama de dispersin

45

Se estudia la correlacin entre las variables de dos artculos

Se indica como correlacin positiva cuando la variable A al

aumentar, tambin aumenta la variable B

Se indica que a correlacin negativa es cuando la variable A

aumenta, la variable B disminuye

Para graficar variables y conocer la influencia entre las variables

Ilustracin 15Tipos de diagrama de dispersin

Fuente: (Gonzales; 2010. Pg. 118)

Pasos para implementar el diagrama de dispersin

Llevar a cabo recoleccin de informacin por un periodo

determinado ( los datos por lo mnimo deben ser 50)

Dibujar la lnea horizontal y vertical, el valor mnimo debe estar

ubicado en la intercepcin de los ejes el valor mximo al final de
cada eje

Ingresar los datos obtenidos previamente en las graficas

Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de la

informacin, la persona encargada de la recopilacin de los
mismos y el propsito

46

4.2.4.6 Diagrama de lineal. Esta herramienta sirve para determinar la

variabilidad que pueden verse reflejadas en los productos despus de
haber tomado una accin correctiva o de mejoramiento continuo

Ilustracin 16 Diagrama de lneas

Fuente; (Gonzales; 2010. Pg. 119)

Usos del diagrama de lneas

Examinar la variacin de los datos a travs del tiempo

Para administrar el trabajo (dependiendo de cmo se encuentre

la lnea se puede determinar si hay variaciones buenas o malas
en la ejecucin del trabajo)

Pasos para implementar el diagrama de lneas

Recopilar datos por un periodo de tiempo determinado

Calcular las razones de fallas y los valores intermedios, luego de

esto graficar

Dibujar los ejes horizontales (tiempo) y verticales (datos)

Colocar los puntos adyacentes para distinguir de un artculo a otro

(colocar marcad diferenciadoras entre uno y otro)

Anotar el periodo en el cual se llev a cabo la recoleccin de la

informacin, la persona encargada de la recopilacin de los
mismos y el propsito

47

4.2.4.7 Diagrama de flujo. Esta es la representacin grfica del paso a

paso de la ejecucin de un producto o servicio, en este se ve reflejada la
secuencia lgica que se debe llevar a cabo para entender el proceso y
llevarlo a cabalidad lo mejor posible
Ilustracin 17 Smbolos de los diagramas de procesos

Fuente: (https://galanistaprogramando.wordpress.com/dfd-2/; 2016)

48

5 DISEO METODOLOGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE Y ENFOQUE

La investigacin que se lleva a cabo para el plan de mejora es mixta, dado que
se implementaran medios de evaluacin cuantitativa y cualitativa para obtener
as la informacin relevante y poder llevar a cabo la evaluacin de los factores
que generan rechazo en la produccin de INORCA Envigado. Con este tipo de
investigacin se podr interactuar directamente con las personas involucradas
en el proceso productivo de la elaboracin de los forros y as conocer tus
habilidades, inquietudes y sugerencias en cuanto a las mejoras que se podran
implementar y as poder dar un mejor enfoque al proyecto.
En este proyecto se implementar una investigacin descriptiva dado que en
este se establecern conceptos, teoras e hiptesis de la problemtica y cules
podran ser las posibles soluciones a estas, y as lograr estructurar el plan de
mejora planteando; Con esto se podr determinar cules son los pasos,
aspectos, actividades y gestiones que se deben realizar para ejecutar las
mejoras; y as obtener los resultados para la validacin del proyecto.
5.2 SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Para llevar a cabo una obtencin de una secuencia lgica de la informacin y

actividades se requieren identificar las actividades, medios y herramientas
necesarias para poder obtener un cronograma y establecimiento de recursos y
as lograr las metas planteadas en los objetivos.

Etapa 1:
llevar una actividad de observacin del proceso productivo
de la fabricacin de los forros, para empezar a identificar las posibles
falencias que puedan estar generando las inconsistencias, observar el
funcionamiento de las maquinas, el mtodo de operacin de los
trabajadores, determinar la calidad del material utilizado.

Etapa 2:
llevar a cabo una recoleccin de datos para establecer un
promedio de los rechazos en la produccin de INORCA Envigado, para
determinar los mrgenes de reproceso que se deben llevar a cabo por
las falencias incurridas en la planta de produccin de Rionegro SEATCO

Etapa 3:
Caracterizar la propuesta de mejora, describir cuales son
los factores que se van a mejorar y como se van hacer.

49

Etapa 4:
de acuerdo a los factores encontrados como motivo de
rechazo en la produccin de SEATCO, establecer programas de
capacitaciones, evaluacin de los parmetros de las maquinaria y/o una
evaluacin de proveedores para llevar a cabo cambios en los materiales
implementados segn el caso.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN

5.3.1 Fuentes primarias. Se realizaran encuestas y listas de chequeo para

identificar las falencias de la produccin en las cuales se estn incurriendo
5.3.2 Fuentes segundaria. Se utilizaran algunas de las bases de datos y sitios
web proporcionados por la institucin universitaria Pascual Bravo para obtener
la informacin necesaria para la estructuracin del proyecto

Bases de datos:

Libros: Manual de Gestin Integral Seat Smart INORCA; La mejora

continua aplicada en la calidad, productividad y reduccin de costos;
Gestin de la calidad; La caja de herramientas; Control de calidad;
Control de calidad total: claves, metodologas y administracin para el
xito; Sistema de produccin justo a tiempo; Kaizen: filosofa- cultura y
tica de la mejora continua; Introduccin al control de calidad; Calidad
total

Sitios web: The history, Corporation, Toyota Motor.

e-libro

5.3.3 Tcnicas de recoleccin de informacin.

Etapa 1:
Para identificar los factores que afectan la produccin en
INORCA Envigado, se implementara la tcnica de observacin asistida
en la planta de produccin de SEATCO, para registrar todos aquellos
hallazgos relevantes para el plan de mejora.

Etapa 2:
Para realizar la recopilacin de informacin se llevara a
cabo una encuesta, a travs de la cual se recolectara informacin de las
operaciones, conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones
que realizan, experiencia y dems factores que pueden influir en el
proceso de produccin.

50

Etapa 3:
Para recolectar informacin de los defectos presentes en la
produccin de INORCA Envigado, se implementara una lista de chequeo
para documentar estos hallazgos y realizar una tabulacin y anlisis
previo de estos

Etapa 4:
Para la descripcin del plan de mejora se implementara
una tcnica de revisin documental, en la cual se describir los
hallazgos y cules son las propuestas de mejora que se pueden
implementar para reducir los rechazos de produccin

Etapa 5:
si se determinan que los defectos se estn presentando por
causa del factor humano, maquinaria o materiales se implementara una
tcnica de revisin documental donde estar contenida toda aquella
informacin necesaria para estructurar programas de capacitacin,
mantenimiento de maquinaria y parametrizacin adems de evaluacin
de materiales o evaluacin de nuevos proveedores

51

6. RECURSOS
Para la etapa de recoleccin de informacin se requieren de los siguientes recursos:
Ilustracin 18 recursos para el proyecto

Diseo: propio

52

7. CRONOGRAMA
Tabla 1 cronograma de actividades

53

DIAGRAMA DE GANTT - CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIN DE LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN EN
COJNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S ENVIGADO.
N

OBJETIVO

Describir a travs del

1 proceso de produccin de
cojineria en SEATCO
Rionegro las incidencias
que generan las no
conformidades del
2 producto final elaborado
en INORCA Envigado con
el apoyo de tcnicas de
observacin asistida
4
5
7
8

ACTIVIDAD
Recorrer las instalaciones de la planta
de produccin SEATCO Rionegro e
INORCA Envigado
Describir el proceso de produccin de
las plantas de produccin SEATCO e
INORCA

Elaborar los instrumentos necesarios

para la recoleccin de informacin
Identificar los factores
Recolectar la informacin de las
tanto internos como
operaciones de la planta de produccin
externos que causan
SEATCO Rionegro e INORCA Envigado
constantemente los
rechazos en el proceso de Tabular y analizar la informacin
recolectada en las plantas de
produccin INORCA
produccin SEATCO e INORCA
Envigado
Identificar los factores que generan los
rechazos en las plantas de produccin
Proponer un plan de
mejora para reducir los
niveles de rechazos
Estructurar el plan de mejora para la
presentes en la
empresa INORCA de acuerdo a los
produccin de INORCA
resultados obtenidos 54
Envigado y SEATCO
Rionegro, y as disminuir
costos y tiempos muertos

08
09
10
11
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 41 2 3 4

Diseo: propio
De acuerdo a los objetivos que se establecieron para la estructuracin del proyecto y para la previa recoleccin de la
informacin se establecieron 4 etapas fundamentales, a travs de las cuales se determinaron actividades especficas a
realizar en un lapso de 4 meses, que corresponden al periodo acadmico 2016-02, en este se deber lleva a cabo la
ejecucin del proyecto.
Se permite aclarar que las etapas o actividades no corresponden al nmero de objetivos establecidos, estas actividades son
planteadas debido a la necesidad establecida para poder recolectar informacin veraz y completa

55

8. BIBLIOGRAFA
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