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4.

MARCO TERICO
4.1- Programa de Integridad mecnica
Le llamamos programa de integridad a un conjunto de iniciativas y acciones
tendientes a reforzar en los miembros de un grupo, el apego y respeto a las leyes, a
los valores y a los objetivos que persigue. Los programas de integridad sirven para
dar congruencia a los procedimientos, acciones y conductas de los miembros de una
organizacin con valores de integridad, honestidad y transparencia.
Un programa de integridad consta de tres partes: un cdigo de conducta; un sistema
de informacin y capacitacin; y un sistema de asesora y vigilancia delcumplimiento.
El cdigo de conducta es un documento en el que se encuentra especificado un
conjunto de reglas de comportamiento que establece de manera formal, cules el
comportamiento que se espera de los miembros de un grupo, as como cules son
aquellas conductas que no pueden ser permitidas. Los cdigos de conducta
describen cules son los estndares de comportamiento que contribuyen a que la
organizacin cumpla con sus objetivos de forma eficiente y eficaz.
El sistema de informacin y capacitacin tiene como funciones las de dar a conocer
el cdigo de conducta, de capacitar a los miembros del grupo en cuanto a la
interpretacin del cdigo, y de informar de todo lo que est relacionado con ste y el
programa de integridad.
La tarea de este grupo es fundamental, ya que para que un cdigo sea efectivo, es
indispensable que los miembros de la organizacin lo conozcan, entiendan sus
conceptos y los sepan aplicar.
El sistema de asesora y vigilancia tiene como fin verificar y auxiliar al cumplimiento
del cdigo, ayudando a los miembros del grupo a resolver sus dudas y
preocupaciones, as como definir cundo se ha desobedecido el cdigo y en su caso,
las sanciones que se debern aplicar (Hernndez, 2013).

2.4.2 MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA


Las acciones y responsabilidades del Sistema de Integridad Mecnica son definidos
en el Manual de Integridad Mecnica en las siguientes secciones:

Documentos Generales, que incluyen el contenido, la descripcin y la poltica

del sistema, as como otras guas generales.


Documentos de Mejoramiento Continuo, que abarcan lo referente al
entrenamiento del personal, los indicadores de integridad mecnica (Metrics),

los anlisis de falla causa raz y los anlisis de criticidad.


Documentos de Aseguramiento de Calidad, que abarcan la procura y
aseguramiento de la calidad de equipos, materiales y repuestos y su
incorporacin al sistema as como el aseguramiento de la calidad en

construcciones y mantenimiento.
Documentos de Implementacin, que son utilizados para generar los archivos
de equipos, para desarrollar actividades pre-planificadas de mantenimiento y

en el proceso de operar y mantener.


Lineamientos de Equipos, que se utilizan para esquematizar el proceso de
inspeccin, prueba y mantenimiento de todos los equipos, como lo son
recipientes a presin, tanques de almacenamiento, equipos rotativos,
calderas, sistemas de control e instrumentos de seguridad, sistemas de

distribucin elctrica, tuberas y componentes, entre otros.


Procedimientos de Mantenimiento, que incluyen procedimientos

de

inspeccin, tuberas, sistema contra incendio, equipos rotativos, soldadura,


ingeniera, instrumentacin, soporte, electricidad, aseguramiento de la calidad.
Las actividades de esos procedimientos abarcan mantenimientos predictivos,
preventivos, correctivos y de inspeccin.

4.2- Integridad mecnica a recipiente


Es definido como un contenedor con un diferencial de presin entre el interior y
exterior del mismo. La presin interna es usualmente ms alta que la externa,
excepto algunas situaciones aisladas. El fluido dentro del recipiente puede
experimentar un cambio de estado como en el caso de calderas de vapor, o puede
combinarse con otros reactivos como en el caso de reactores qumicos. Los

recipientes a presin a menudo poseen una combinacin de altas presiones junto


con altas temperaturas y en algunos casos fluidos inflamables o materiales altamente
radioactivos. Debido a estos peligros es imperativo que el diseo sea tal que ninguna
fuga pueda ocurrir. Adems estos recipientes tienen que ser cuidadosamente
diseados para hacer frente a las presiones y temperaturas de operacin. Debe
tomarse en cuenta que la ruptura de un recipiente a presin tiene un potencial para
causar lesiones fsicas extensivas y daos infraestructurales. La seguridad e
integridad de la planta son de inters fundamental en el diseo de recipientes a
presin y esto depende de la adecuacin de los cdigos de diseo.
Los recipientes a presin son ampliamente usados en la industria del gas, qumica,
petrolera, petroqumica. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin,
manipulacin, almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y gases. Su
uso se ha expandido alrededor del mundo. En la industria del gas natural usualmente
se trabaja con recipientes a presin que son diseados basados en normas y
cdigos, sin embargo el diseador debe considerar otros factores que afecten la
integridad y seguridad tanto de los recipientes como del personal que labora en la
planta (Lpez, 2009).

4.2.1- Tipo de recipientes a presin


Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o
de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se
dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la
siguiente manera: Por su uso: Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento
y en recipientes de procesos- Por su forma: Los recipientes a presin pueden ser
cilndricos o esfricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su
geometra como:

Recipientes Abiertos.

Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esfricos.

4.2.3 Funcin de equipos


Recipientes de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento se usan como
depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto para su uso
posterior, se pueden clasificar en cilndricos horizontales y cilndricos verticales de
fondo plano.
Los tanques cilndricos horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general,
se usan para almacenar volmenes pequeos. Los tanques cilndricos verticales nos
permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Estos
ltimos tienen la limitante de solo poder ser usados a presin atmosfrica o
presiones internas relativamente pequeas.
Recipientes de procesos. En toda planta industrial existen recipientes a presin que
desarrollan diversas operaciones y son utilizados con el fin de permitir el desarrollo
de algn proceso. De acuerdo al proceso desarrollado se les puede identificar como:
separadores, torres fraccionadoras, torres de

destilacin, reactores, filtros,

intercambiadores de calor, etc.


Recipientes de transporte. Como su nombre los define, son utilizados para el traslado
De fluidos, bien sea en estado gaseoso, o lquido.

4.2.3- Geometra de recipientes


Recipientes cilndricos: Se usan como depsitos para contener una reserva suficiente
de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin, o para el desarrollo de

algn proceso como evaporacin, enfriamiento, etc. En la figura 17 se muestra un


tanque cilndrico.

Figura 17. Tanque

Cilindros
utilizan

cilndrico.

combinados: Se
en

procesos

especiales, como por ejemplo reactores de plantas de desintegracin cataltica u otro


proceso petroqumico. En ellos juega un papel importante los procedimientos, ya que
se deben adaptar las planchas a las formas ms convenientes para los procesos y
los componentes internos.

Figura 18.
bifsico

Separador

Recipientes esbeltos: Son recipientes en donde su longitud es mucho mayor a su


dimetro. Como ejemplo tpico se muestran en la figura 19, las torres de
fraccionamiento de lquidos del gas natural. Se pueden tener torres de hasta 250 pies
de altura. Su altura se debe a que contienen una gran cantidad de platos de donde
se obtienen los diferentes derivados.

Figura 19. Torres de fraccionamiento


de lquidos del gas natural.

Recipientes esfricos. Se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y


se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que
en la forma esfrica la distribucin de los esfuerzos es menor que en la cilndrica
debido a que el rea de la misma es mayor, y adems es la forma natural que toman
los cuerpos al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms econmica
para almacenar fluidos a presin. Sin embargo, la fabricacin de estos es mucho
ms cara en comparacin a los recipientes Cilndricos. Las capacidades y presiones
utilizadas varan grandemente.

En la figura 20 se muestran esferas presurizadas utilizadas para almacenamiento de


lquidos del gas natural a la temperatura ambiente, y en volumen no mayor de 20000
barriles para presiones de 5 psi.

Figura 20. Esferas presurizadas para el almacenamiento


de lquidos del gas natural

4.2.4 Propiedades mecnicas que deben tener los materiales para

satisfacer las condiciones de servicio.


Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto nivel de cadencia, por cierto de alargamiento alto y
mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los
esfuerzos de diseo para el material en cuestin.
PROPIEDADES FISICAS: En este tipo de propiedades se buscar que el material
deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica.
PROPIEDADES QUIMICAS: La principal propiedad qumica que debemos considerar
en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su
resistencia a la corrosin.

Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos


causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
a) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque
corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
b) Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque
corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen
para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms
pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor
solucin.
c) Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es
necesario usar pinturas protectoras.
d) Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido
atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual
implica las prdidas en la produccin.
e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes
metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos
casos es corrosivo.

4.2.5- Inspeccin de los recipientes a presin


Los recipientes a presin deben inspeccionarse peridicamente. Algunos recipientes
pueden inspeccionarse cada cinco aos. La medicin del grado de corrosin es uno
de los aspectos ms importantes en la inspeccin. Una forma es la medicin del
espesor por medio de ultrasonido. Es preciso sealar y ubicar la corrosin indicando
si es uniforme o localizada.
Se deben inspeccionar especialmente las grietas, fugas y toda clase de distorsiones.
Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la inspeccin, aunque en
casos en que se haya apreciado una fuerte corrosin, ser preciso retirar el
aislamiento. Es recomendable utilizar en la inspeccin solamente pruebas no
destructivas.

Si la inspeccin da lugar a una reparacin, el cuidado en volver a montar el recipiente


es muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques, sobre todo si
estn en ranuras. Los pernos debern apretarse con una secuencia adecuada,
emplendose la tcnica de salto. Despus del montaje, es conveniente someter a los
recipientes a una prueba hidrosttica (BILURBINA ALTER, 2003).

4.3 Fallas en recipientes a presin


Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones.
Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios
que deben usarse en el diseo del equipo. La falla puede ser el resultado de una
deformacin plstica excesiva o elstica o por termo fluencia. Como un resultado de
tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especfica sin llegar a
la ruptura.
Las fallas en recipientes a presin pueden ser agrupadas en cuatro grandes
categoras, las cuales describen por qu una falla ocurre en el recipiente. Las fallas
tambin pueden ser agrupadas entre tipos de fallas, las cuales describen el cmo
ocurre la falla. (Lpez, 2009).
4.3.1- Tipo de fallas en recipientes
Deformacin elstica: Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen
limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de
tales cargas.
Fractura: Es cuando el material del recipiente se fragmenta, puede ocurrir a bajas o
medianas temperaturas. Las fracturas han ocurrido en recipientes hechos de bajo
acero de carbono en un rango de 40-50F durante la prueba hidrosttica cuando
existen defectos menores.
Inestabilidad plstica: El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel
que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de
construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el
punto de cedencia.

Esfuerzo por corrosin: Es bien sabido que sustancias cloradas causan esfuerzos
por corrosin agrietando el acero inoxidable, igualmente los servicios custicos
pueden causar esfuerzos por corrosin agrietando aceros de carbono.
Fatiga por corrosin: Ocurre cuando efectos corrosivos y fatigas ocurren
simultneamente. La corrosin puede disminuir la duracin de la fatiga socavando la
superficie y propagando las grietas. Conociendo estos varios modos de fallas, el
diseador debe tener a su disposicin un bosquejo del estado de esfuerzos en las
distintas partes del recipiente (Lpez, 2009).

3.3.3 EFECTOS DE FALLAS


El efecto es el resultado, o resultado probable de la falla. Los efectos de las fallas de
los equipos influyen directamente en la rentabilidad del proyecto. Existen cuatro tipos
principales:

Daos secundarios, el costo del reparo, incluyendo los daos potenciales a

otros elementos del equipo.


Prdidas en la produccin.
La seguridad, el riesgo de heridas y las responsabilidades legales.
El medio ambiente, riesgos y responsabilidades legales.

3.4 MECANISMO DE ADELGAZAMIENTO


Mecanismo de dao mediante el cual se disminuye o reduce el espesor de pared de
los equipos de proceso, por efecto de corrosin / erosin. Este mecanismo se aplica
por default a todos los componentes, por lo que no se hace ninguna validacin para
ser considerado como factor modificador en el clculo de probabilidad de falla y en la
determinacin de valores de riesgo, tanto en la implementacin como en la
actualizacin de programas de Inspeccin Basada en Riesgo. (API 581, 2008).
La inspeccin y monitoreo.
a) Evidencia de reas adelgazadas localmente se puede encontrar utilizando
mtodos de escaneo de espesor por ultrasonido o radiografa de perfil.

b) Para el acero de carbono, el dao es por lo general en el adelgazamiento general


su forma, pero puede ser muy localizado a reas especficas de alta velocidad o
turbulencia, tpicamente donde una fase de agua se condensa.
c) Proceso y control de la corrosin son aspectos importantes de un programa bien
desarrollado para minimizar los efectos de la corrosin del agua agria cida.
d) El agua atrae de acumuladores fijos deben ser controlados peridicamente para
medir el pH.
e) Las sondas de corrosin correctamente colocados y cupones de corrosin
proporcionan informacin adicional sobre la velocidad y el grado de dao potencial.6

3.5 CORROSIN
La corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La
caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas andicas y
catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los
electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin
andica se producir la disolucin del metal(corrosin) y, consecuentemente en la
regin catdica la inmunidad del metal.

3.6 DETERIORO
Es la reduccin en la capacidad de un componente de cumplir las funciones que le
son requeridas como consecuencia de la degeneracin de sus caractersticas por
accin de agentes externos y/o internos. El deterioro puede ser causado por diversos
mecanismos tales como: reduccin de espesor, agrietamiento, daos mecnicos, etc.
(Toledo, 2006).
2.3.4 PROBLEMAS POTENCIALES EN EQUIPOS
Los modos de fallas pueden deberse a:

Diseo inadecuado (sobre/por debajo de la capacidad de diseo, excesiva

carga externa, controles inadecuados, etc.)


Dao o desgaste en servicio (Fallas de los rodamientos y sellos, erosin,

corrosin, fatiga, cavitacin, etc.)


Error operacional (bloqueo contra presin, operacin sin fluido de trabajo,

lquido en lnea de vapor, etc.)


Mantenimiento inadecuado (ensamblaje inadecuado de los componentes,
prdida de lubricacin, lubricante incorrecto, instalacin de partes incorrectas,
etc.

3.7 ANLISIS DE CRITICIDAD


El Anlisis de Criticidad es una metodologa implementada por un equipo
multidisciplinario para establecer niveles de criticidad a los equipos y sistemas.
Los niveles de criticidad permiten:
Establecer los tipos de mantenimiento a ser realizados en los equipos e instalaciones
y sus respectivas frecuencias de aplicacin.
Seleccionar y definir niveles de repuestos en almacn.
Establecer prioridades en rdenes de trabajo.
El equipo que realiza el anlisis debe tomar en cuenta los siguientes parmetros y
asignarle valores segn corresponda (como se puede ver en el anlisis de criticidad
del compresor de gas hmedo en el apndice A),
Flexibilidad Operacional, analizar si la funcin puede ser suplida por otro equipo o
sistema y verificar si el mismo tiene repuestos compartidos o dedicados.
Consecuencia de la Falla, en este punto se analiza el equipo asumiendo que el
mismo no tiene repuestos. Verificar el impacto del equipo en la operacin de la
Unidad y en la del Complejo de Mejoramiento. Aqu tambin se consideran los costos
operacionales referentes al incremento o utilizacin de qumicos, prdidas o
consumo de subproductos, utilizacin o alquiler de equipos para suplir la funcin.

Costos de Reparacin, considerando las dimensiones, caractersticas y posibles


fallas del equipo o sistema.
Confiabilidad, establecer si la misma es excelente, buena, media o baja, en base a la
experiencia en plantas con equipos similares y en servicios similares.
Al evaluar dichos parmetros la criticidad es obtenida empleando la relacin
matemtica: Criticidad = ((Flex * Cons) + costos + seguridad) * Confiabilidad, y los
niveles de criticidad son establecidos segn los rangos de criticidad que se muestran
en la tabla 1.

Tabla 1. Niveles de criticidad.

4.2- Fundamento Contextual


4.2.1-Antecedentes
COMIMSA se crea como Sociedad Annima de Capital Variable el 4 de noviembre de
1991, a partir de la infraestructura fsica y humana de lo que fuera el IMIS (Instituto
Mexicano de Investigaciones Siderrgicas). En 1991, considerando conveniente
establecer un mecanismo que permitiera fomentar la participacin social y privada en
las actividades de investigacin en la ciencia de los materiales y en la industria en
general, se constituye la Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S.A.
de C.V. (COMIMSA).

En su carcter de S.A. de C.V., COMIMSA enfoca sus

actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico bajo el concepto de mercado y


con criterios de rentabilidad.
4.2.2 Misin
Como Centro Tecnolgico del Sistema SEP-CONACYT, nuestra misin es: realizar
investigacin y estudios de evaluacin, consultora y asesora que permitan fortalecer
al sector de la ingeniera para la infraestructura pblica e industrial, mediante la
generacin, asimilacin y transferencia de conocimiento til al Gobierno, instituciones
y empresas, contribuyendo al desarrollo econmico.
4.2.3- Visin
Ser el Centro Tecnolgico en Ingeniera, que represente un factor de cambio en la
competitividad del sector de la ingeniera nacional.
4.2.4- Servicios que ofrece la empresa
La empresa cuenta con cuatro reas: Ingeniera Ambiental, Ingeniera de Proyectos,
Ingeniera de Manufactura e Ingeniera de Materiales, permitiendo ofrecen diferentes
servicios a la Industria.

Ingeniera Ambiental
Anlisis de Riesgos en los Procesos.
Ingeniera de Confiabilidad.

Estudios de Impacto Ambiental


Riesgo Ambiental - Marco Legal
Residuos
Tecnologa del Agua
Ingeniera De Proyectos
Ingeniera De Manufactura
El rea de Ingeniera de Manufactura
Ingeniera De Materiales
Anlisis de Fallas
Evaluacin de Materiales
rea de Corrosin
Anlisis Qumico
Calidad del Aire
Lubricantes
Integridad Mecnica en Plantas
Supervisin en la construccin y la reparacin de diversas reas.