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Auditora y Eficiencia Energtica

UNIDAD XII

EFICIENCIA EN SISTEMAS ELECTROMECNICOS

(Tomado del libro Eficiencia Energtica,
Captulos II.3 y II.4, Ministerio de Energa y
Minas; Proyecto para el Ahorro de Energa
PAE; Per.)
1.

EFICIENCIA EN SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

La sencillez en la operacin, la disponibilidad, la facilidad y la seguridad en el
manejo de las herramientas y elementos neumticos han propiciado la gran
utilizacin de la energa de presin contenida en el aire comprimido. A pesar de
esto, los sistemas de produccin de aire comprimido se mantienen, muchas
veces, en estado de descuido y no se les da el valor que se merecen, por lo que
presentan malos rendimientos y elevado desperdicio de energa.
La conversin de energa, la generacin, distribucin y uso de aire comprimido
estn acompaados por prdidas, lo cual se busca minimizar para lograr un
rendimiento ptimo de la planta.
El rendimiento de una instalacin de aire comprimido depende de algunos
factores como:

Buen funcionamiento de los equipos.

Cantidad de aire perdido por fugas y escapes.
Prdidas excesivas de carga que afectan la potencia de las herramientas y
equipos.
Seleccin y funcionamiento ptimo de los equipos consumidores de aire
comprimido.
Transmisin de energa con un mnimo de prdidas.

El sistema neumtico presenta los siguientes problemas: problemas de diseo de

red, problemas de funcionamiento de herramientas y mquinas, problemas de
mantenimiento. Estos problemas se traducen en mayores costos de operacin,
mantenimiento y energa, y por supuesto en menor rendimiento.
Recomendaciones para un buen funcionamiento del sistema:

Eliminar todas las fugas de aire que se presentan en la red de distribucin.

Las fugas pueden alcanzar hasta un 50% de la capacidad instalada en
instalaciones descuidadas. Con una inversin moderada deben limitarse a
menos del 5%.
Eliminar lneas de distribucin que no sean necesarias.
Limpieza peridica de los filtros de aire.
No usar aire comprimido para ventilacin o limpieza.
Controlar las mediciones de consumo para corregir anormalidades.

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1.1.

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Determinar la presin mnima requerida para la operacin satisfactoria de

todos los equipos y efectuar su control.
Dimensionar correctamente el tamao de las lneas.
Apagar los compresores cuando no se requiera aire comprimido.
La temperatura del aire de aspiracin no debe ser mayor a la recomendada
por el fabricante.
Instalar separadores de condensado y drenajes en los extremos de los
ramales con el fin de eliminar la necesidad de soplar las lneas para extraer
el agua.
EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS COMPRESORES
De manera simple se puede considerar la potencia suministrada al
compresor como proporcional al caudal de aire y al aumento de presin.
P

Q x (P2 - P1)

El caudal Q y el aumento de presin dependen del diseo del equipo y de

las condiciones de operacin, en particular de la velocidad de rotacin.
De la relacin resulta que la demanda de potencia puede reducirse
mediante la reduccin del caudal o la diferencia de presiones.
OPORTUNIDADES DE AHORRO
A. Reduccin de fugas de aire comprimido
El caudal total que circula en los compresores de aire es una
funcin de la carga del equipo, ms las fugas. Las fugas de aire
comprimido son la mayor y ms importante fuente de desperdicio
de energa en la mayora de estos sistemas.
El volumen de prdidas aumenta con la presin y las horas de
operacin del sistema.
Las prdidas de aire aumentan en funcin
proporcional al cuadrado del dimetro del agujero.

directamente

El costo que representan las fugas puede encontrarse

multiplicando la cantidad de aire desperdiciado, por la energa
necesaria para comprimirlo a la presin del sistema y por el costo
de energa:
Costo (US$) = (m3 /min) . (kW / m3/min) . t (h) . (US$ /Kwh)
Sin embargo, este procedimiento es indirecto e inexacto, ya que
hay que estimar el nmero y tamao de las fugas.

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Un mtodo ms exacto consiste en cronometrar el ciclaje de

servicio del compresor necesario para mantener la presin en el
sistema con todo el equipo alimentador previamente desconectado
en su totalidad. Esto debe hacerse cuando no hay produccin,
puesto que es ms fcil de ubicar las fugas.
La reparacin de fugas es una operacin sencilla y barata que
debera ser parte del mantenimiento, pero suele olvidarse. Un
clculo sencillo indica que una docena de agujeritos de 3 mm de
dimetro en un sistema de 100 psig desperdicia potencia
equivalente a US$ 23,700 por ao, a un costo de US$ 0.08 por
kWh.
La lubricacin correcta y el mantenimiento apropiado de las
transmisiones, la limpieza y el reemplazo oportuno de los filtros de
aire de succin son otras tcnicas de mantenimiento que pueden
originar economas de energa. Las prdidas de presin a travs de
filtros sucios causan una presin negativa en la cmara de succin
y aumenta el factor (P2 - P1) de la ecuacin.
B. Reduccin de la presin del sistema al mnimo posible
El ajuste de presin debe hacerse un poco ms alto que el
correspondiente a las demandas del equipo, para compensar las
cadas de presin que hubiere en las lneas de distribucin.
Las cadas de presin son proporcionales a la longitud de las lneas
y al cuadrado de la velocidad frontal del gas que se mueve dentro
de ellas. La velocidad del gas a su vez, es igual a:
V = (Q/A) = (4Q / d2)

(para tuberas circulares)

Siendo d el dimetro interior de la tubera y Q el caudal.

Las prdidas por friccin en el sistema pueden reducirse,
colocando los compresores cerca de los puntos de consumo,
aumentando el dimetro de las tuberas de distribucin y
eliminando fugas.
Conviene tambin examinar las posibilidades y las ventajas de
instalar varios sistemas para varias presiones, ya que, por lo
general, son pocos los equipos que demandan altas cantidades de
aire.

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2.

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EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS SISTEMAS DE BOMBEO

Un sistema de bombeo se compone de bomba, motor, tubera y accesorios. La
energa elctrica consumida depende de la potencia, el tiempo en que funciona la
bomba y de la eficiencia del sistema. Esta ltima es la relacin entre la potencia
que suministra la bomba al fluido y la potencia elctrica consumida. La potencia
suministrada por la bomba, est en funcin del gasto y la carga.
Si cualquiera de los elementos del sistema, ha sido mal seleccionado en su tipo,
capacidad o material, si el motor no est funcionando correctamente, si alguno
de los accesorios est obstruido o si la tubera est deteriorada, aumentar el
consumo de energa elctrica total del sistema.
Se recomienda disear el sistema para que entregue el gasto con la presin
requerida. Una mayor presin, ocasiona un desperdicio de energa y el
incremento del consumo de energa elctrica.
2.1

2.2

LA BOMBA

Comprobar que, para las condiciones normales de operacin (carga y

gasto), la bomba opere con su mxima eficiencia. Solicite al proveedor
las curvas de eficiencia.

En instalaciones que no requieren mantener un flujo constante, basta

que la bomba funcione cada vez que el nivel del agua baje de cierto
lmite, hasta que se pueda alcanzar el nivel mximo. Considere la
utilizacin de una bomba de menor capacidad que trabaje ms
tiempo.

Instale dispositivos de paro automtico en el caso de bombas de flujo

axial, as evita sobrecargar el motor en caso de que se reduzca el
gasto por obstruccin o falta de suministro al sistema; en el caso de
bombas centrfugas, si el gasto se reduce, baja tambin la potencia
demandada y por lo tanto, no hay riesgo de sobrecarga.

EL MOTOR
El motor transforma la energa elctrica en la energa mecnica que la
bomba requiere para funcionar. Al seleccionar el motor de la bomba se
debe tomar en cuenta:

La potencia nominal suministrada por el motor, debe ser igual a la que

requiere la bomba para trabajar a su mxima eficiencia.

Cuando el caudal es variable, un dispositivo de control de velocidad en

el motor puede ayudarle a reducir su consumo de energa elctrica.

El motor debe estar alineado con la bomba y montado sobre una

superficie que reduzca las vibraciones, de lo contrario habr un

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desgaste prematuro del eje, daos en los cojinetes y mayor consumo

de energa de hasta un 5% sobre el consumo nominal.

2.3

Seleccionar un lugar debidamente ventilado para evitar sobrecalentar

el motor.

Instalar controles automticos para arrancar y parar el motor de la

bomba, evitando as que este ltimo siga consumiendo energa
cuando la bomba haya dejado de funcionar.

TUBERA Y ACCESORIOS
La bomba debe suministrar al fluido la energa que ste pierde al circular
por la tubera debido a la friccin. Por consiguiente, una tubera bien
diseada y con un buen mantenimiento, puede reducir considerablemente
el consumo elctrico. Se recomienda:

3.

Las uniones, los cambios de direccin y las variaciones de dimetro y

de materiales son fuentes de prdidas en las tuberas, as que procure
usar tramos rectos que reduzcan al mnimo los cambios de direccin o
de dimetro. Seleccione el dimetro de tubera ptimo, aunque ste
no sea igual a los dimetros de entrada y salida de la bomba.

Los accesorios como vlvulas, codos, uniones, reducciones,

expansiones y filtros, son tambin fuente importante de prdidas en
las tuberas. Por eso debe usarse slo los accesorios necesarios. Por
ejemplo, si no se requiere ajustes finos, una vlvula de compuerta
produce menos prdidas que una de globo.

El desgaste y los sedimentos ocasionan deterioros que, con el tiempo,

aumentan las prdidas en las tuberas y reducen el dimetro libre para
la circulacin del flujo, lo que debe ser considerado al disear la
tubera.

EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN

3.1

SISTEMA DE REFRIGERACIN
La refrigeracin de productos para su conservacin es un proceso que
requiere del consumo de una cantidad apreciable de energa. En la
industria en muchos casos se observa operar un equipo de refrigeracin
bajo condiciones muy desfavorables que incrementan su consumo de
energa. El usuario normalmente est ms interesado en mantener las
temperaturas requeridas que el estado de operacin de los equipos o del
costo de la produccin.

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Las razones principales de un bajo coeficiente de rendimiento de la planta

se resumen, considerando el ciclo refrigerante y su uso que debe
analizarse desde dos puntos principales:
El mantenimiento deficiente de los intercambiadores de calor hace que la
capacidad de refrigeracin se vea disminuida y aumente el requerimiento
de potencia del compresor. Si no se mantiene la carga del refrigerante
adecuadamente para el ciclo, baja la temperatura de evaporacin, lo que
tambin reduce la capacidad del sistema.
Por otro lado, la mala regulacin o temperaturas de termostatos muy
bajas incrementan los requerimientos de refrigeracin.
APLICACIONES
A. Aplicaciones al acondicionamiento ambiental de confort
Refrigeracin residencial.
Refrigeracin comercial.
Refrigeracin para ambientes pblicos:
recreacin, centro de comunicaciones, etc.

auditorios,

oficinas,

B. Aplicaciones industriales
Refrigeracin aplicada a la preparacin de alimentos slidos y
lquidos.
Refrigeracin de almacenes para la conservacin de alimentos.
Refrigeracin de procesos de fabricacin diversos.
RECOMENDACIONES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA - URE
A. Refrigerador domstico
Ubicarlo en el lugar ms fresco del local, no exponerlo a los rayos
del sol. Seguir esta simple recomendacin significa mayor duracin
y menor consumo.
Colocar el termostato en posicin mnimo o medio, si est en
posicin mximo se consume aproximadamente 50% ms.
El consumo de energa del refrigerador se incrementa con el
nmero y la duracin de la apertura de la puerta. En el caso de
congeladores debe limitarse an ms las aperturas.

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Si no se cuenta con dispositivo automtico de deshielo, es

conveniente evitar la acumulacin del hielo (espesor menor de 5
mm) sobre la pared interna, pues sta incrementa el consumo de
energa y reduce el tiempo de vida del equipo.
Asegurar que la puerta est bien cerrada y la empaquetadura de
goma en buen estado. El aislamiento trmico es muy importante.
Evitar la formacin de polvo en el condensador (limpiar la parte
posterior).
B. Refrigeracin industrial
Los objetivos de la refrigeracin industrial son muy amplios y
variados. A ttulo de ejemplo puede decirse que la refrigeracin
industrial debe cubrir el objetivo de producir fro para el
almacenamiento de caramelos a unos 15C, en condiciones estrictas,
tanto de temperatura como de humedad; para el oreo de carne de
vacuno entre 0C y -2C; debe atender simultneamente a las
exigencias de fro a -30C para la conservacin de helados, a -20C
para la conservacin de congelados y a -4C para la conservacin de
carne, caso tpico en las cmaras de un supermercado; otro tipo de
aplicaciones puede exigir el enfriamiento a -70C del aire necesario
para la combustin de motores de aviacin en una instalacin de
ensayos, o bien utilizar el fro en un ciclo de licuefaccin de cloro,
condensado a 0C, -25C y -45C.
Se recomienda tener presente:
Tener aislamiento trmico en muros y techos.
Eliminar la escarcha en las tuberas de refrigeracin por medios
mecnicos.
Colocar los condensadores en lugares bien ventilados.
Colocar cortinas "hawaianas" en los accesos.
RECOMENDACIONES GENERALES
EQUIPOS DE REFRIGERACIN

DE

OPERACIN

DE

El empaque de las puertas de los equipos de refrigeracin debe

permitir un cierre hermtico para impedir la entrada de aire
caliente al espacio refrigerado.
Revise con cuidado el funcionamiento de los termostatos de modo
que apague el equipo cuando se alcance la temperatura
programada. En algunos casos los presostatos.
Inspeccione regularmente el estado del refrigerante con el fin de
prevenir fugas del mismo.

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Revise el estado de aislamiento en las lneas de succin.

Optimice la temperatura de operacin del refrigerador
asesorndose con un experto en asuntos de conservacin de
alimentos, bebidas, etc. Ver tabla siguiente.
Cualquier ruido que se presente en el sistema de refrigeracin
debe corregirse inmediatamente.
Limpie con frecuencia los filtros y los condensadores de los
equipos de refrigeracin.
3.2

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El acondicionamiento de aire es un proceso necesario para la optimizacin
de algunos procesos industriales y para el bienestar de las personas que
se encuentran dentro de un recinto.
Como en el proceso de refrigeracin, el acondicionamiento de aire
requiere del suministro de energa, alcanzando costos muy significativos.
Por esta razn, es de los sistemas que ms control y mantenimiento
requieren.
El propsito de un sistema de acondicionamiento de aire es tratar el aire
para lograr controlar condiciones de humedad, temperatura, pureza y
ventilacin, con el fin de proporcionar ambiente confortable a las
personas y adecuado a mquinas y materiales cuyas condiciones de
operacin y conservacin as lo exijan.
El cumplimiento de este objetivo se lleva a cabo por los procesos de
ventilacin,
calentamiento,
enfriamiento,
humidificacin,
deshumidificacin, filtrado y refrigeracin. Cada uno de los cuales cumple
una funcin especfica y diseada para operar correctamente dentro de
rangos establecidos.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL ACONDICIONAMIENTO
DE AIRE

Mantenga puertas y ventanas cerradas en los ambientes

acondicionados con el fin de evitar la entrada de aire caliente del
exterior.

Apagar los equipos de acondicionamiento de aire en las reas

desocupadas.

Contemple la posibilidad de apagar los equipos de acondicionamiento

de aire en oficinas durante las horas de refrigerio. Una hora o media
hora antes de la hora de salida.

140

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3.3

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Mantenga en condiciones de correcto funcionamiento los

acondicionadores y adems, en estado de buena limpieza los filtros,
serpentines y ventiladores.

En los espacios acondicionados disminuya en lo posible la carga de

calor introducida por la excesiva iluminacin, por maquinarias o
equipos que permanezcan encendidos innecesariamente.

Analice la posibilidad de aislar trmicamente los edificios e

instalaciones o, al menos, secciones de los mismos.

Por todos los medios posibles favorezca la arborizacin alrededor de

las edificaciones con ello se consigue disminuir la transferencia de
calor hacia el interior de las mismas, el resultado ser la reduccin
sensible de las cargas de los acondicionadores de aire.

Otra reduccin en las cargas de los acondicionadores de aire se logra

rediseando los espacios siguiendo las normas de la Arquitectura Solar
Pasiva que aconseja, entre otras cosas, favorecer la circulacin de aire
a travs de determinados espacios.

Mantener en buen estado los sistemas de control como presostatos y

termostatos.

VENTILACIN
Los ventiladores son mquinas muy tiles en la industria, sus campos de
aplicacin ms comunes son: secadores, torres de enfriamiento, hornos
rotatorios, acondicionadores de aire y calderas. Se consideran equipos
bsicos, sin embargo, generalmente son escogidos y operados sin seguir
ninguna metodologa aceptada. Como consecuencia, el rendimiento de
estos aparatos se ve muy afectado, incrementando su consumo de
energa.
Los ventiladores son construidos en una gran variedad de tipos y
tamaos, siendo los de tamaos grandes que trabajan en sistemas
conductos los que presentan mejores oportunidades de ahorro.
ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA
Aunque la operacin de los ventiladores siempre est asociada a unas
prdidas de presin normales, deben evitarse todas aquellas prdidas
innecesarias en presin y consecuentemente de energa.
La causa de prdidas ms comn es la pobre adaptacin del ventilador
con la demanda, es decir, el ventilador entrega un flujo distinto al
requerido. Para propsitos tales como ventilacin de cuartos, edificios y
refrigeracin en la etapa de planeacin no son conocidas las necesidades

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reales y se opta por escoger un ventilador sobredimensionado. Esto

conlleva a una descarga excesiva. Mientras una descarga deficiente se
hace evidente por mal funcionamiento del respectivo sistema, una
descarga excesiva no es percibida del todo, o puede adaptarse por
medios antieconmicos como una vlvula de estrangulamiento.
Otra causa de desperdicio de energa es la instalacin de ms
ventiladores en cuartos donde no existe la va que permita que el flujo
adicional que entra, salga.
Los desperfectos de construccin y las obstrucciones en los ductos
aumentan la resistencia al paso del flujo, necesitndose ms energa para
hacerlo circular: los filtros obstruidos y el material extrao son ejemplos
de ello.
Por ltimo el mal funcionamiento del ventilador por defectos mecnicos o
del impulsor, estator o incrustaciones y sucio, ocasiona un requerimiento
mayor de energa.
Para evitar todas aquellas prdidas innecesarias de presin y su
consecuente desperdicio de energa debe ser aplicado un programa
encaminado a reducirlas.
3.4

APLICACIONES TRMICAS
Dentro de los consumidores que influyen en el consumo de energa
elctrica se encuentran los equipos que realizan procesos de
calentamiento por resistencias elctricas, como es el caso de los hornos
elctricos.
En los hornos de resistencia, el calor es desarrollado por la circulacin de
corriente a travs de resistencias distribuidas. El servicio de estos hornos
es para la aplicacin de calor a cuerpos slidos y se emplea para el
tratamiento trmico de los metales, para el recocido del vidrio y para la
coccin de esmalte vtreo. Pueden ser de dos tipos, intermitentes o de
tipo continuo.
Un aspecto importante de ahorro de energa en estos procesos son los
aislamientos trmicos ya que en este punto es en donde se presentan las
mayores prdidas.
ELEMENTOS CLAVES PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA
A. CONTROL DEL AISLAMIENTO
Si se tienen prdidas de calor por defecto en aislamientos o
aislamiento no apropiado, habr una baja en la eficiencia, lo que har
que todo el sistema trate de corregirla, traducindose en un

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incremento de consumo de energa. Por esta razn es aconsejable

chequear si los aislamientos que se tienen son los apropiados.
Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el interior y el
exterior, mayor es la tendencia a un incremento de prdida de calor.
Por lo tanto, es importante aumentar la resistencia a la prdida de
calor, aumentando el espesor del aislamiento y/o disminuyendo el
valor de la conductividad trmica.
B. CONTROL DE LA TEMPERATURA
Un adecuado control de temperatura dentro del horno de resistencias
implica la regulacin de la corriente elctrica a travs de los
elementos calefactores, con el fin de aumentar o disminuir, la
cantidad de energa entregada al ambiente interior del horno. Esta
regulacin implica la existencia de un controlador de lazo cerrado o
retroalimentacin, cuya misin ser detectar la temperatura real
dentro del horno por medio del dispositivo sensor adecuado
(termmetro o termocupla), conocer la temperatura deseada de
trabajo, establecida por el operario; con base en la diferencia
existente entre las dos (seal de error) deber tomar la accin
adecuada para tratar de igualarlas, accionando en el momento
oportuno los reguladores de corriente de las resistencias.
Este controlador puede ser manual o automtico.
B.1 CONTROL MANUAL DE TEMPERATURA
TEMPERATURA

TEMPERATURA
DESEADA

TIEMPO

Figura 1. Control manual o automtica de temperatura

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B.2 CONTROL AUTOMTICO

TEMPERATURA

TEMPERATURA
DESEADA

TIEMPO

Figura 2. Control automtico de temperatura

El controlador tambin podr ser de tipo proporcional, variando

en forma continua y no discontinua la corriente a travs de
cada elemento calefactor, con la ventaja de obtener una
regulacin ms precisa de la temperatura. La desventaja de
este tipo de regulador estriba en un elevado costo, puesto que
se precisa la utilizacin elementos electrnicos como tiristores.
C. CONTROL DE LA DEMANDA
Las demandas mximas durante un perodo de tiempo determinado
(actualmente es de 15 minutos), las potencias activas y reactivas son
factores que se registran y se tienen en cuenta para el cobro
mensual. Es importante entonces, que el consumidor de la energa
estudie la forma de lograr picos bajos y evitar en cuanto sea posible
los picos altos de consumo de potencia, mediante un programa de
entrada de potencia en los hornos teniendo en cuenta cual es el
consumo de cada horno al comenzar su operacin. Los hornos
pueden ser programados para operar durante horas de menos carga
y en empresas donde posean varios, procurar no comenzar
simultneamente la operacin de todos ellos, sino establecer horarios
para el encendido y trabajo secuencial de los hornos, obtenindose
con ello que el pico de demanda mxima sea ms bajo y se mejore
entonces el promedio, ahorrndose energa y dinero.
La eficacia con la cual una industria usa su demanda de energa es
estimada en trminos de factor de carga, (relacin entre el consumo
promedio de potencia y la potencia mxima en un intervalo de
tiempo determinado), cuanto ms bajo sea el factor de carga, ms
alto ser el costo por servicio elctrico. El mejoramiento del factor de
carga se logra mediante la programacin de la carga.

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D. DEFICIENCIAS EN TRABAJOS DISCONTINUOS

Este problema hace referencia ms directamente a las condiciones de
operacin del horno y se plantea como una de las limitaciones ms
importantes que ha de tenerse en cuenta si se pretende ahorrar
energa elctrica.
Como ya se ha dicho, este mtodo de calentamiento exhibe una gran
inercia trmica, ello significa que el horno se demora mucho en
calentarse hasta la temperatura de operacin normal y se demora
mucho en enfriarse una vez que se apaga. Esto indica que para
trabajar con la mayor eficiencia posible, debe operarse el horno en
forma continua, evitando los frecuentes encendidos y apagados que
implicarn un desperdicio energtico, debido a que la gran cantidad
de calor acumulado dentro del horno en el momento de apagarlo (y
que alguna vez fue energa, elctrica que pas a travs de nuestros
contadores) no tendr otro destino que el de disiparse en la
atmsfera sin realizar ningn trabajo til.
Segn esto, puede ser ms econmico para una industria operar un
horno elctrico durante varios das seguidos en el mes, y despus
pararlo durante un lapso similar, que trabajarlo durante todo el mes,
pero en forma discontinua.
3.5

CALENTAMIENTO DE AGUA
El voltaje de operacin del calentador debe ser el indicado en la placa de
caractersticas tcnicas del equipo.
Revise peridicamente el control termosttico de cada equipo para
asegurarse de su buen funcionamiento.
Revise peridicamente los contactos elctricos de cada unidad.
Defina bien las necesidades de calentamiento para graduar
adecuadamente las temperaturas que deben controlar los termostatos.

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4.

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BIBLIOGRAFA
1.

Ministerio de Energa y Minas; Eficiencia Energtica, Proyecto para el

Ahorro de Energa PAE; Per.

146