CORPORACION EDUCATIVA INDOAMERICANA

TALLER 2
PRACTICAS NO DESTRUCTIVAS

PRESENTADO A: NESTOR MARTINEZ

POR: ANDRES FELIPE GOMEZ VANEGAS

DANIEL BORBON

TLA5FM

TLA 5FM
2014

INTRODUCCION
El campo de NDT es demasiado variado que se tratarn en detalle En este
trabjo se ofrece una breve descripcin de las diversas pruebas no destructivas
(NDT ) utilizado para la inspeccin de las aeronaves , grupo motor y los
componentes en la inspeccin de las aeronaves. El mtodo de NDT depende
de la habilidad, la experiencia, y la formacin de la realizacin persona en el
proceso de inspeccin . Cada proceso es limitado en su utilidad por su
capacidad de adaptacin al componente que debe ser inspeccionado

1. Inspeccin visual
La inspeccin visuales sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND)
ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se
estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.

Durante la inspeccin visual, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe

ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las
imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para
proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso, tal es el caso de la IV
del interior de tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar
boroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc.

Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener conocimiento

sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de
irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto,
podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de
experiencia en la ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de
uniones soldadas).
2. Lquidos penetrantes
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico
conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con
buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la
superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un
tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre
considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o
limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido
absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido
penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas
superficiales. Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia
de lquido penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son
reas que contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones,
etc.)

En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de

ejecucin del mtodo de LP.:

VENTAJAS

Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o

descienda a travs de los llamados tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a

distancias cercanas unas de las otras.

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias

diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido

sobre otra capa.

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie

del liquido debido a la tensin no compensada de las molculas
subsuperficiales sobre la membrana superior.

APLICACIN DEL PENETRANTE: Los penetrantes se aplican por inmersin,

rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier
otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que
cubra la zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se
deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE: Se debe retirar la capa
superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se
hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante
todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final
de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante
de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos.
APLICACIN DEL REVELADOR: Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El
revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de
absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA: Una vez transcurrido el tiempo de
revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas
procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del
defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

3. PRUEBAS MAGNTICAS
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido
como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como
el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es
decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros
metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas
actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o ferro
magntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico
puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden esparcir sobre su
superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar
cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de
discontinuidades sub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este
mecanismo puede observarse en la siguiente figura:

El principio es general flux magntico en el artculo que se examina, con las

lneas de flux corriendo a lo largo de la superficie en los ngulos de los
defectos. La reventaduras se convierte en polos magnticos que se atraen
(norte y sur). Esto tiene el poder de atraer partculas divididas el material
magntico como el hierro.
Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
- Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
- Cordones de soldadura.
- Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes
sujetos a presin,
- Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

4. ULTRASONIDO
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin
de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. se muestra un sensor o
transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este
sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos
elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan
sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo
humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga
a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que
topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y,
como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin,
etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de
propagacin de las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar

ciertas caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.

Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.

Medicin de espesores de pared.

5. RADIOGRAFA
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad
de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos
Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si
internamente, este material presenta cambios internos considerables como
para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible
determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente
midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o
liberada por el material.

Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un

material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar
de tonalidad en el rea que recibe radiacin. Este mecanismo se puede
observar ms fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se
encuentra una fuente radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico,
el cual a su vez presenta internamente una serie de poros, los cuales por
contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin
que en cualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en la
pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.

6. CORRIENTES EDDY
El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera
bajo el principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico
alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material
conductor.
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de
ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba
netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la
superficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente
est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del
material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos:
Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y
mediciones dimensionales.
A. Deteccin
de
discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas,
corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas.

B. Propiedades
de
materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de
materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza,
clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren
junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas
especiales.
C. Mediciones
dimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin
de corrientes inducidas, son la medicin de espesores, con buena exactitud
para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en
espesores grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o
pelculas aislantes.

CONCLUCIONES
Conocer de manera clara y concisa los diferentes mtodos de pruebas
no destructivas empleados en el sector aeronutica
Aprender y practicar un buen procedimiento de inspeccin basndonos
en la forma correcta de cada proceso en las pruebas a realizar
Desarrollar conciencia del trabajo y la importancia de la inspeccin por
nuestra seguridad y la de las dems personas