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Travaux pratiques

Matire : Procds de Mise en forme des matriaux


Classe : 2AGM

ARIDHI Abderrahmane
MABROUKI Tarek

Edition 2015-2016

Table des matires

1.

OBJECTIFS ET TACHES ............................................................................................................... 3

2.

EVALUATION ................................................................................................................................... 3

3.

ORGANISATION ET DEPOT DU COMPTE RENDU ................................................................ 3

4.

OPERATION DE FORGEAGE A FROID ..................................................................................... 4

4.1. OBJECTIFS....................................................................................................................................... 4
4.2. DEMARRAGE AVEC ABAQUS CAE (CAS DE LEXEMPLE DU FORGEAGE) ................. 4
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.2.8.
4.2.9.
4.2.10.
4.2.11.
4.2.12.
4.2.13.
4.2.14.

5.

INTRODUCTION ...................................................................................................................................................... 4
MODULE PART ..................................................................................................................................................... 5
MODULE PROPERTY .............................................................................................................................................. 7
MODULE ASSEMBLY .............................................................................................................................................. 9
MODULE STEP.................................................................................................................................................... 11
MODULE INTERACTION ........................................................................................................................................ 12
MODULE LOAD ................................................................................................................................................... 13
MODULE MESH .................................................................................................................................................. 13
MODULE JOB ...................................................................................................................................................... 15
EXPLOITATION DES RESULTATS .......................................................................................................................... 16
REPRISE IMPLICITE POUR SIMULER LE RETOUR ELASTIQUE DE LA BARRE ......................................................... 16
INTRODUCTION .................................................................................................................................................... 16
METHODOLOGIE .................................................................................................................................................. 16
EXPLOITATION DU CALCUL IMPLICIT .................................................................................................................... 17

AUTRES OPERATIONS DE MISE EN FORME ....................................................................... 18

5.1. OPERATION DE LAMINAGE ...................................................................................................... 18


5.2. PLIAGE EN V (LE PLIAGE EN FRAPPE) ................................................................................. 18
5.3. TREFILAGE DUN FIL RECTANGULAIRE .............................................................................. 18
5.4. PLIAGE PAR CAMBRAGE EN U ......................................................................................... 19
5.5. PLIAGE EN LAIR .......................................................................................................................... 20

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1. Objectifs et taches
Il sagit dlaborer des modles numriques simulant la mise en forme de deux procds (sous
Abaqus dans le cas dune reprsentation gomtrique bidimensionnelle en dformation
plane) :
1er procd : ralisation dune opration de forgeage froid (ncessaire pour la prise en main
du logiciel)
2me procd : vous devez choisir un seul procd tudier parmi la liste suivante :
Laminage froid ou pliage en V ou trfilage dun fil rectangulaire ou pliage en U ou pliage en
lair.

2. Evaluation
A lissue de votre tude, chaque binme est cens remettre un compte rendu global. Ce
dernier doit contenir les tapes adoptes lachvement du mini-projet. La notation tiendra
compte de la qualit du compte rendu, lorganisation gnrale (paragraphes quilibrs,
annexes,...).
En conclusion, une rflexion sur lintrt industriel (humain, managrial, technique, ) de la
simulation numrique applique la mise en forme des matriaux doit tre prsente.

3. Organisation et dpt du compte rendu


Vous dposerez vos comptes rendus de TP en les envoyant (compresss) par email (un seul
envoie par binme) ladresse :

tp.mise.en.forme.2AGM@gmail.com
Vous disposez que de deux jours aprs la dernire sance du TP pour rendre ceux-ci. La
remise en retard est impossible, vrifiez bien la date limite fixe par le professeur
correspondant votre groupe. Si une fois la date limite passe et vous n'avez toujours pas
rendu votre travail, il faudra alors prendre contact avec votre enseignant et justifier ce retard.
Le dlai que nous vous accordons tant largement suffisant, une diminution de la note sera
applique dans tous les cas.
Les rgles suivantes sont INDISCUTABLES:

UN SEUL dpt de fichier est autoris.


Larchive contient (le compte rendu en pdf + le fichier inp).
la
rgle
de
nommage
de
vos
comptes
"2AGM ?_nom1_nom2.zip/.pdf" pour un binme

rendus

doit

tre

Le non respect de chacune de ces rgles entrainera une baisse de la note de 3 points pour
chaque rgle non respecte.

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4. Opration de forgeage froid


4.1.

Objectifs

Le modle laborer servira simuler une opration de forgeage froid dune barre sans
chauffage pralable. Pour se faire, nous exploitons le code commercial EF Abaqus.
Dans cette tude, une barre de longueur L=30 mm, dpaisseur h = 6 mm et de largeur 2a=10
mm est mise en forme par compression sur un support laide dune presse (Figure dessous).
Lobjectif de ltude est de parvenir prdire les distributions des contraintes et des
dformations au sein de la barre dans le cas du rtrcissement de son hauteur H dune valeur
de 1,5 mm. Aussi, il est question dvaluer linfluence du frottement entre pice et outillage.
Une dtermination de la force de forgeage de la presse et son volution au cours du process
doit tre explicite. Le retour lastique sera aussi mis en exergue.

H= 6

Presse
2a = 10 mm

Pice

Support

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Reprsentation gomtrique bidimensionnelle en dformation plane dune opration de forgeage

4.2.
Dmarrage avec Abaqus cae (cas de lexemple du
forgeage)
4.2.1. Introduction
-Avant de dmarrer Abaqus, il est fortement conseill de lire le document de prsentation
dABAQUS CAE : Mode Emploi Abaqus.pdf.

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-Avant de commencer llaboration de votre modle, choisissez un systme dunit.


Exemple : Longueur (mm), Masse (g), Temps (ms), etc. Cela induira automatiquement les
units de : la Force (N), la Pression (MPa), lEnergie (mJ), etc.

-Cliquer sur with Standard/explicit Model

Pour la ralisation de la mise en donnes de votre problme, il est conseill de passer de


faon ordonne dans les modules :

PartPropertyAssemblyStepInteractionLoad
MeshJob (pour lancer le calcul).
4.2.2. Module PART
(ici cration des modles gomtriques : pice, outil-presse et support)
aller dans menu principal, Part / Create : Piece/

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Cliquer sur

puis cliquer sur

-Par analogie la mthodologie de la cration de la pice CREER deux parts pour le


poinon de la presse et pour le support (les 2 rigides) de type Analytical rigid

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Cliquer sur

puis cliquer sur

4.2.3. Module Property


Dfinition des caractristiques de la matire forger, alliage daluminium (2024)) :
-Masse volumique = 2700 Kg/m3, E=73GPa, coefficient de poisson = 0,3
-Comportement Elasto-plastique de type Johnson-Cook (1983)) :

eq = A + B. neq
Avec A = 352 MPa, B = 440 MPa et n = 0,42

Alliage-MAT

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Pour le corps rigide (plateau suprieur affecter au point de rfrence une masse (pour des
considrations numriques seulement, elle na aucun sens physique). Pour cela aller dans
special/inertia et mettre 0.001 (vor figure dessous :

Cration de la section (shell, membrane, etc.) :

Cliquer sur continue et affecter cette section le matriau Alliage-MAT dfinit


prcdemment.

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Dans Tools aller dans Assign pour assigner la section-Al la part pice (en cliquant sur la
pice)

Aller dans tools et choisir pour le poinon (dit aussi plateau-presse) un point de rfrence.
En effet, il est considr comme tant un corps rigide. Faire de mme pour le support.

4.2.4. Module Assembly


(Assemblage des parts)
Aller dans Assembly / instance / create

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Cliquer sur les trois parts ensemble et valider la slection.


Aller dans Assembly / Instance et laide des options de translation, positionner correctement
lassemblage comme suit :

Attention : ENREGISTREZ VOTRE TRAVAIL :


exemple : TP-Forgeage.cae

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TP-Forgeage

4.2.5. Module STEP


Aller dans le module step et crer deux tapes de calcul : Step-forgeage et Step-retour

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4.2.6. Module Interaction

Crer une proprit de contact de type Coulomb avec = 0.1

Aller dans interaction et crer une interaction : Int-plat-sup-piece

Dfinir le contact entre le plateau sup (poinon) et la pice ainsi que le plateau inferieur et la
pice.

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4.2.7. Module LOAD


Aller dans BC (Boundary conditions) et crer les conditions aux limites sur les points de
rfrence (support encastr et plateau sup en translation seulement).
Aller dans Load Crer la vitesse du plateau suprieur (poinon) de -1.5 mm/ms (valable
pendant le temps de step-1-forgeage de 1ms).

4.2.8. Module MESH

Dans ce module cliquer sur part (voir figure dessus) pour pouvoir mailler seulement la part
pice.
Aller dans : Mesh/ Seed /Edges / By number/ cliquer sur la pice et subdiviser les cotes en
lments de cotes 0.5 mm (la largeur de 10 mm est subdivise en 20 lments et lpaisseur
6 en 12 lments).

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1.
Dans ce mme module : Aller dans mesh puis control et choisir un maillage structur (fig.
dessous) :

Dans mesh aller aussi dans element type (voir figure dessous) :

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Remarque : llment CPE4R : lment- fini 4 nuds et 1 seul point dintgration


Dans mesh aller dans region pour obtenir un maillage similaire la figure dessous :

4.2.9. Module JOB


-Aller dans le module Job, donner un nom votre programme :
/create/ name Job : Job-RPP-exp /Modele-RPP-exp/ puis lancer le calcul (submit)

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4.2.10. Exploitation des rsultats


a- Pour le modle tabli, explorer les diffrentes icnes de visualisation des rsultats
(contraintes, dformations de la pice, etc.).
b- Comparer les valeurs de la force de forgeage moyenne Ff et des contraintes trouves
numriquement selon x et y avec celles calcules partir de ltude thorique :

Pour 0 on a = 2

Avec =

et = 2 1

0
3

valuer sous formes graphiques les diffrences et commenter vos rsultats.


c- Etudier leffet de la variation du coefficient de frottement (cas = 0 / 0,1 / 0,2) sur :
i) leffort de forgeage
ii) les volutions des contraintes et des dformations plastiques au cours de
lopration de forgeage
iii) Interprter les rsultats obtenus : dforme, rpartitions des contraintes et de
dformation plastique.

4.2.11. Reprise implicite pour simuler le retour lastique de la barre


4.2.12. Introduction
Il est noter que dans notre dmarche, le calcul de la mise en forme de la barre est explicite
tandis que le retour lastique est de type implicit. Deux approches sont utilises
successivement :
- un code dynamique explicite : avec une gestion surfacique du contact pour la mise en forme
- un code quasi-statique implicite : pour le calcul du retour lastique proprement dit ; ce, afin
d'viter les oscillations.
Les rsultats (dplacements, efforts, contraintes, dformations) de la mise en forme servent
de valeurs initiales pour le code implicite.
Nota : pour viter tout dplacement de corps rigide, certains nuds sont bloqus dans le
calcul implicit.

4.2.13. Mthodologie
-Enregistrer votre modle TP-Forgeage.cae aller dans le menu principal et
-Copier le modle Modele-RPP-exp en un modle nomm Modele-RPP-imp

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-Dans ce dernier modle, supprimer tout les contacts de la tle avec les plateaux (Interactions,
proprits du contact, BCs, etc.) de mme que les steps puis les instances des plateaux.
-Crer un step implicite (Standard) de nom : Spring-Back :

Aller dans :
-Mesh / Element type / Standard / vrifier (ou imposer) llment CPE4R.
-le module Load. - Predefined Field / Step initial / Other / Initial State / Continue / Cliquer
sur linstance de la piece / Done
- Job Name : Job-RPP-exp
- cocher : Update.
Pour tester avant calcul : Mesh / Element type message davertissement
Crer un nouveau job : Job-RPP-imp et lancer ce calcul puis visualiser les rsultats.

4.2.14. Exploitation du calcul implicit


Dans les cas dun modle RPP:
-valuer le retour lastique selon x et y par rapport ltat final de lopration de forgeage
en calcul explicit
-dcrire les tats des contraintes rsiduelles (internes) selon x et y ainsi que ltat de la
dformation plastique.
-Interprter les rsultats obtenus.

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5. Autres oprations de mise en forme


Le matriau mettre en forme est lalliage daluminium A2024. Le coefficient de frottement
est fix 0.1.

5.1.

Opration de laminage

La figure dessous illustre le procd de laminage o une tle est engage entre les deux cylindres
tournant en sens inverse. La tle dpaisseur h1=3mm doit pouvoir sengager entre les cylindres
o elle sera dforme en compression pour ressortir une paisseur
h2=2mm correspondant lajustement du jeu entre les cylindres.
- Elaborer un modle correspond cette opration en choisissant un diamtre de
cylindre D1=D2=20 mm
- Dterminer leffort moyen appliqu par les cylindres
- Simuler le retour lastique
- Analyser le champ des contraintes du produit fini
- Etudier leffet de cylindres de diamtres 2*D1 sur lopration du laminage

5.2.

Pliage en V (Le pliage en frappe)

Il sagit de plier la tle en forme de V en imprimant une force importante dans la pice.
Langle du poinon et de la matrice sont gaux langle obtenir. Cette mthode est rserve
des tles dpaisseurs infrieures 2 mm.
- Elaborer un modle correspond cette opration en respectant les paramtres
gomtriques donns sur la figure ci-dessous (choisir par exemple des lments
coque (S4R)).
- Simuler le retour lastique
- Est-ce que ce modle permettra de prvoir une tle plie avec un angle de
800.3 ? justifier votre rponse. Proposer une solution sans le cas infirmatif.

5.3.

Trfilage dun fil rectangulaire

Le problme pos concerne ltudier dune opration de trfilage. Il sagit de rduire froid
la section dun fil mtallique par traction mcanique. Initialement, la section de ce fil est

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rectangulaire de hauteur, h1 et de largeur, L. Aprs mise en forme, la section du produit final est
aussi suppose une section rectangulaire mais de hauteur, h2, tout en conservant la mme
largeur initiale, L. Cette opration de trfilage est assure via le passage du fil mtallique au
travers dune filire caractrise par une dpouille dangle et qui est abondamment lubrifie afin
de garantir un bon tat de la surface finale du fil. On suppose que le fil mtallique trfiler est
entrain par une vitesse de dfilement, Vd = 2 m/s et que = 6, h1 = 10 mm, h2 = 5 mm, L=10
mm,
-

Elaborer un modle correspond cette opration en respectant les paramtres


gomtriques donns sur la figure ci-dessous.
Simuler le retour lastique
Analyser le champ des contraintes du produit final
Dterminer la puissance utile pour raliser cette opration

h2
B
Vd

h1
A
D

Filire
Fil mtallique
De section rectangulaire

5.4.

Pliage par cambrage en U

Le principe est voisin de celui du pliage en v. Seuls les outils (poinons et matrices seront
diffrents). Dans lexemple qui suit, une tle initialement plane, dpaisseur 0,80 mm et de
largeur 5 mm, est mise sous la forme U laide de trois outils : le poinon qui se dplace
verticalement de 70 mm ainsi que la matrice et le serre flan qui restent fixes. Pour des raisons
de symtrie, seule une partie de la structure est modlise.

- Maillages :
- Outillage :

- (lments S4R) seul un quart de la structure est tudi du fait des deux
symtries ;
- effort de serrage du serre flan = 175 N (moiti modle) ;
- jeu de 1 mm entre poinon et matrice (voir figure suivante).
- vitesse de descente du poinon : 5 m/s ;

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Elaborer un modle correspond cette opration en respectant les paramtres gomtriques


donns sur la figure ci-dessous.
Simuler le retour lastique
Proposer une solution pour minimiser les dfauts gomtriques

5.5.

Pliage en lair

Elaborer un modle correspondant une opration de pliage dune tle dpaisseur 1 mm en


respectant les paramtres gomtriques donns sur la figure ci-dessous.
- Simuler le retour lastique
- Chercher les paramtres influenant la forme finale de la tle plie
Entamer une tude paramtrique permettant de respecter un angle douverture de =100801
-

100 mm
35 mm
D=30 mm

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