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COMMISSION DE S COMMUNAUTS E UROPE NNE S -

(C.E .C.A.)

NOUVEAUX
PROCDS TE CHNIQUE S
DANS LA SIDRURGIE

Mcanisation, automatisation
et techniques de mesure dans les
services des hauts fourneaux
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Volume

Manuel destin la formation


du personnel sidrurgique

Luxembourg, fvrier 1969

COMMISSION DES COMMUNAUTES EUROPEENNES


C.E.C.A.

NOUVEAUX PROCDES
TECHNIQUES
DANS LA SIDRURGIE

Volume 2

Mcanisation, automatisation
et techniques de mesure
dans les services
des hauts fourneaux

Manuel destin la formation


du personnel sidrurgique

Luxembourg, fvrier 1969

Photo de la couverture :
Poste central de contrle de hauts fourneaux
Hoesch A.G. Httenwerke, Dortmund

Copyright 1968 by
Commission des Communauts europennes

AVERTISSEMENT
L'laboration de ce manuel est le rsultat des efforts de nombreux techniciens et experts en formation des six pays de la Communaut europenne
du charbon et de l'acier.
Y ont collabor, la demande de la Haute Autorit :
pour le projet du manuscrit:
Dr.-lng. Karl Ernst MAYER, Dortmund
second par Dr.-lng. Gerd WIETHOFF, Dortmund (chapitres 3 3.8)
pour le texte dfinitif, tant du point de vue du fond que de la forme, un
comit de rdaction compos des membres ci-aprs:
Fritz BERGHAUS

Wirtschaftsvereinigung Eisen- und


Stahlindustrie, Dsseldorf

Aldo CANONICI

Italsider S.p.A., Gnes

Charles FOCCROULLE

Cockerill-Ougre-Providence S.A., Lige

Jean KREMER

ARBED S.A., Luxembourg

Georges PASSE

Chambre syndicale
de la sidrurgie franaise. Paris
K.N.H.S., Umuiden

A. STOEL

seconds par un certain nombre d'experts des usines

PREFACE
Le manuel Nouveaux procds techniques dans la sidrurgie se propose
de donner une prsentation et une descrption systmatiques des nouveaux
procds de fabrication introduits ces dernires annes par le progrs
technique dans la production de la fonte et de l'acier. Il comprend les
quatre volumes suivants:
I

- La technique de mesure et de l'automatisation dans les usines sidrurgiques;


M Mcanisation, automatisation et techniques de mesure dans les services des hauts fourneaux;
III Nouveaux procds techniques dans les aciries;
IV Nouvelles techniques dans les laminoirs.
Le volume I a t publi en juin 1967.
Le prsent volume II constitue la suite de cette srie de publications dont
les volumes III et IV sont actuellement en prparation et dont la publication
est envisage pour la fin de l'anne 1968.
Le niveau de l'laboration de ce manuel a t conu de manire ce qu'il
puisse tre utilis comme documentation de base pour la formation et le
perfectionnement de la main-d'uvre hautement qualifie par exemple
premiers fondeurs, premiers lamineurs, oprateurs, contrematres et techniciens dans les services de production de l'industrie sidrurgique.
L'initiative, pour la ralisation de cet ouvrage, mane de la commission
Formation professionnelle Acier qui avait motiv sa proposition la
Haute Autorit par le fait qu'il n'existe, dans les six pays de la Communaut,
que peu de manuels l'intention de ce personnel et qu'au surplus les manuels disponibles se trouvent souvent dpasss dans leur contenu par l'volution dans le domaine technique.

La Commission des Communauts europennes, laquelle il appartient de


poursuivre les travaux engags par la Haute Autorit, espre par sa publication fournir une nouvelle contribution au dveloppement et l'harmonisation de la formation professionnelle dans la Communaut.

Lionello LEVI SANDRI


Vice-prsident
de la Commission
Bruxelles, mai 1968

SOMMAIRE DU VOLUME 2
MCANISATION, AUTOMATISATION ET TECHNIQUES DE MESURE
DANS LES SERVICES DES HAUTS FOURNEAUX
1. Introduction
1.1. Raisons de l'emploi de mthodes nouvelles dans les exploitations
de l'industrie sidrurgique
1.1.1. Croissance des besoins en produits d'acier
1.1.2. Augmentation des exigences de qualit et besoins en produits d'acier nouvelles caractristiques d'emploi
1.1.3. Remplacement de la main-d'uvre humaine par des machines
1.1.4. Ncessit de travailler dans des conditions rentables
2. Les techniques de mesure et de l'automatisation dans les usines
sidrurgiques
(Ce sujet est trait dans le volume 1 du manuel; le prsent volume 2 donne
uniquement un aperu sur les principaux chapitres du volume 1)
3. Mcanisation, automatisation et technique de mesure dans l'exploitation des hauts fourneaux
3.1. Dosage et chargement
3.1.1. Silos minerai et coke, dispositifs de dcharge, bascules
de silos
3.1.2. Trucks lit de fusion, tltransmission et collecte centralise
des poids des lits de fusion.
7

3.1.3. Pesage avec bascules intgratrices de bandes transporteuses


et bascules doseuses de bandes transporteuses
3.1.4. Chargement par benne et par skip
3.1.5. Chargement du gueulard par bandes transporteuses (Dtails
concernant les bandes; dispositif de chargement sur la plateforme de gueulard aliment par bandes; commande et surveillance centrale du chargement du gueulard par bandes)
3.1.6. Mesure de la profondeur
3.1.7. Contrle de la rpartition des gaz, automatisation du chargement et du dversement
3.1.8. Chargement de boulettes au haut fourneau

3.2. Surveillance de l'usure de la maonnerie du haut fourneau au


moyen des isotopes radioactifs
3.3. Les rchauffeurs de vent (cowpers)
3.3.1. Les diffrents types de rchauffeurs d'air
3.3.2. Vent froid, chaud et mixte
3.3.3. Addition de vapeur d'eau au vent de haut fourneau
3.3.4. Gaz de combustion, air de combustion et fumes de cowpers
3.3.5. Limitation de la temprature de coupole du cowper
3.3.6. Chauffage de cowpers par injection de mazout
3.3.7. Conduite automatique de la marche des cowpers
3.3.8. Optimisation de la marche du cowper l'aide d'un ordinateur
3.4. Alimentation du haut fourneau en vent chaud
3.4.1. Marche en vent mlang ou en vent spar
3.4.2. Rglage de la pression du vent chaud et de son volume
3.4.3. quirpartition du vent aux tuyres
3.4.4. Injection de combustibles auxiliaires ou d'oxygne par les
tuyres vent

3.5. Analyse continue du gaz de gueulard


3.6. Analyse de la fonte et du laitier
3.7. Cabines centrales de contrle et de commande
3.8. Automatisation de la marche au haut fourneau ou automatisation de
l'laboration de la fonte
Titres et chapitres principaux des volumes 1, 2 et 4
Source des photographies, dessins, diagrammes et tableaux.

1. INTRODUCTION
Sans trve, le paysan laboure avec le fer
Pour avoir, tous les ans, une moisson dore.
On cisle, on vendange la vigne avec le fer,
L'arbre fruitier est entretenu, mond avec le fer,
On construit les maisons, on scie la dure pierre avec le fer,
Pas de travail humain possible sans le fer.
C'est en ces termes qu'il y a quelque 450 ans, le jeune Nicolas Bourbon,
alors g de quatorze ans et fils d'un matre de forges de Vendeuvre, en
Lorraine, dpeignait les mrites du fer dans son ouvrage, devenu clbre,
Ferraria. Il met trs nergiquement l'accent sur l'importance exception
nelle du matriau fer pour l'humanit: Pas de travail humain possible sans
le fer.
Rien n'a chang depuis, bien que les hommes aient, entre temps, dcouvert
un certain nombre de matriaux trs utiles. Nous ne rappellerons ici que
l'aluminium et les matires plastiques. Le fer (fonte) et l'acier comptent
toujours au nombre des matriaux les plus importants si mme ils ne sont
pas les plus importants qu'emploient les hommes.
C'est pourquoi la production du fer et de l'acier ne cesse de s'accrotre, non
seulement dans les pays qui possdent dj, depuis longtemps, une in
dustrie sidrurgique comme, par exemple, ceux qui font partie de la Com
munaut europenne du charbon et de l'acier (C.E.C..), la Grande
Bretagne, la Sude, l'U.R.S.S. ou les tatsUnis, mais aussi dans les pays
qui nagure ne possdaient en propre ni hauts fourneaux, ni aciries, ni
laminoirs, et qui font des efforts considrables pour crer une industrie
sidrurgique nationale.
Cependant, depuis une dizaine d'annes, des transformations considra
bles sont apparues, en particulier dans les pays de la CE.C.A.
11

Les procds techniques et l'organisation du travail ont t amliors dans


les usines anciennes; les installations surannes ont t modernises; de
nouvelles usines sont nes, au bord de la mer en particulier. Modernisation, procds techniques nouveaux ont entran une augmentation de la
production, en mme temps qu'une amlioration de la qualit, et de nouveaux produits sont apparus sur le march.
Cette volution n'est pas encore termine. Mais les mesures de rationalisation, de mcanisation et d'automation appliques en vue d'accrotre la productivit et de diminuer les frais d'exploitation, ont aussi pour effet de modifier les conditions de travail et les perspectives de l'emploi.
L'objectif commun toutes ces mesures, ramenes au mme dnominateur,
s'exprime ainsi: Fabriquer davantage de produits en acier, meilleurs et
moins chers, avec moins de travail.
1.1. RAISONS DE L'EMPLOI DE MTHODES NOUVELLES DANS LES
EXPLOITATIONS DE L'INDUSTRIE SIDRURGIQUE
On est amen poser la question de savoir pourquoi l'objectif en question
est poursuivi. Les rponses cette question ont dj t au moins partiellement indiques. Depuis qu'on a commenc fabriquer le fer et l'acier, les
besoins en mtal n'ont cess d'augmenter. Mais la concurrence sur le march de l'acier devient aussi plus forte mesure que crot le nombre des usines mtallurgiques. En concurrence avec d'autres usines produisant des
tonnages considrables, une entreprise ne peut soutenir la lutte que si elle
est en mesure d'offrir ses propres produits plus bas prix ou meilleure
qualit ou si elle propose des produits nouveaux que la concurrence ne
peut pas fabriquer.
Il faut enfin mentionner le dsir, n du dveloppement culturel gnral des
peuples, d'amliorer les conditions de vie des hommes, en liminant, notamment, les travaux physiques pnibles.
1.1.1. Croissance des besoins en produits d'acier
La production du fer et de l'acier est pratique dans les pays de la CE.C.A.
depuis 2000 ans au moins. A cette poque recule, le fer tait dj l'honneur, mais les procds techniques taient trs primitifs (fig. 1). Il fallait
des heures d'un travail puisant pour obtenir des lopins de fer de la grosseur
du poing. On ne connaissait que le fo geage comme procd de transformation ultrieure.
12

Il n'est donc pas tonnant que, comme l'acier, les outils ou les armes primitives (marteaux, tenailles, socs de charrues ou pes. pointes de lances,
etc.) aient t rares et aient atteint des prix comparables ceux de l'or et
de l'argent.
Au cours des annes, les hommes n'ont cess de dcouvrir de nouvelles
applications de ce matriau. Pensons seulement tout ce que, maintenant,
on fabrique avec l'acier: machines, matriel ferroviaire, navires, autos,
avions et fuses, sans parler des ponts, maisons, poles, rfrigrateurs, machines laver, botes de conserves et bien d'autres choses.
Les efforts des sidrurgistes pour augmenter la production afin de pouvoir
satisfaire une demande croissante, ont t entrepris de trs bonne heure,
mais ils n'ont obtenu qu'une russite relativement minime jusqu' il y a environ un sicle (fig. 2). Pratiquement, la demande dpassait toujours la production. Cette situation n'a gure chang, mme aprs la dcouverte des
procds Bessemer et Thomas et, par la suite, des procds Martin et au
four lectrique qui permettaient de produire l'acier en plus grande quantit.
Cependant, notre poque, la situation du march de l'acier est foncirement diffrente. Dans de nombreux pays qui, il y a peu d'annes encore, ne
possdaient pas en propre d'industrie sidrurgique de quelque importance,
il s'est cr des usines mtallurgiques. Tel a t le cas, par exemple, aux
Indes, en Amrique latine, en Chine et en Egypte. En outre, d'autres pays,
comme l'U.R.S.S. et le Japon qui, il est vrai, possdent des usines mtallurgiques depuis de nombreuses dcennies, ont, ces temps derniers, dvelopp d'une manire considrable leur production de fonte et d'acier. Bien
que les besoins en acier du monde entier continuent toujours augmenter,
la concurrence qui rsulte de cette situation rend de plus en plus difficile
la sidrurgie de la CE.C.A. d'couler sa production. Les usines devront
alors rduire leur production ou bien s'efforcer d'offrir leurs produits
meilleur march que les entreprises concurrentes. Mais cela-n'est possible
que dans la mesure o elles possdent des installations industrielles modernes gros rendement, ou si leurs produits prsentent des caractristiques de qualit particulires.
Cette constatation nous ramne la seconde des raisons invoques pour
consentir un effort continu de perfectionnement des procds techniques
conduisant l'amlioration de la qualit des nuances d'acier et la production de nouvelles nuances nouvelles caractristiques d'emploi.
13

1.1.2. Augmentation des exigences de qualit et besoins en produits


d'acier nouvelles caractristiques d'emploi.
Il y a trs longtemps que les producteurs d'acier ont constat que pour des
utilisations diffrentes, il fallait employer des nuances galement di'frentes
de fonte et d'acier.
La fonte de moulage, par exemple, est employe pour fabriquer certains
appareils comme les poles, l'acier forgeable, pour la fabrication d'un soc de
charrue, d'un couteau ou d'une pe.
Mais il a fallu, en outre, adapter les caractristiques de la fonte ou de l'acier
aux efforts trs diffrents supports pendant leur utilisation par les outils,
appareils, machines, etc., fabriqus avec ces matriaux. C'est ainsi, par
exemple, que si un soc de charrue exige un acier dur, tenace mais nanmoins flexible, par contre un pole peut tre fabriqu en fonte de moulage
fragile.
Au dbut, on ne connaissait comme procds de formage pour le fer et
l'acier que le moulage et le forgeage. Plus tard est apparu le laminage. En
outre, dans les trente dernires annes, on a invent le formage froid ainsi
que les divers procds de soudure pour les transformations ultrieures.
Ces deux derniers procds techniques, en particulier, ont impos l'acier
de nouvelles exigences de qualit qui taient encore gnralement ignores
avant leur emploi. On n'a appris que peu peu les connatre et les producteurs d'acier ont d faire de grands efforts pour donner satisfaction aux
nouvelles exigences qu'on appelle: formabilit froid, emboutissage
profond, soudabilit, rsistance au vieillissement, rsistance la fragilisation, tnacit froid.
Cette volution n'est pas encore termine, car les industries de transformation et les consommateurs se montrent de plus en plus exigeants sur la qualit des produits sidrurgiques. Ils rclament des aciers la rsistance et
la limite lastique plus leves, des aciers trs rsistants aux hautes et basses
tempratures, des aciers rsistant aux fortes pressions ainsi que des aciers
rsistant particulirement l'usure. Ils veulent pouvoir construire, en les
allgeant, des ponts grande porte, des conduites tubulaires, de grands rservoirs ou des navires, des wagons et des automobiles, etc. Ils veulent conomiser du mtal pour pouvoir abaisser le prix de leurs produits. Mais ils
veulent aussi augmenter la capacit des navires, des wagons ou des autos,
qui dpend elle aussi du poids vide, ou poids mort de ces constructions.
Pour d'autres, la rsistance l'usure est d'une importance primordiale. Pen14

sons, par exemple, la multiplicit des engins mis en service au cours des
dernires annes pour l'industrie de la construction: excavateurs, pelles
mcaniques, bulldozers, btonnires. Toutes ces machines comportent des
pices qui sont soumises une usure particulire, par exemple, les godets
des excavateurs, les plaques de chenille des bulldozers ou les mlangeurs
des btonnires.
Les procds de transformation modernes imposent, par ailleurs, des exigences trs strictes en ce qui concerne la rgularit des caractristiques
de nuance des aciers employs. En d'autres termes, la composition chimique
des aciers et leurs proprits physiques ne doivent osciller qu'entre de trs
troites limites. De pareilles exigences ne peuvent tre satisfaites que par
un contrle troit de l'laboration de l'acier et de sa transformation en demiproduits et produits finis.
Les exigences concernant la qualit de la fonte et de l'acier continueront
augmenter dans l'avenir en fonction des nouvelles applications qu'ils pourront recevoir. Par exemple, un nouveau domaine d'emploi important pour
l'acier est celui de la construction des racteurs atomiques, le mtal utilis
cette fin devant rpondre des spcifications de qualit particulirement
svres.
L'industrie sidrurgique doit donc continuellement rechercher de nouvelles
possibilits pour satisfaire les exigences de qualit de ses clients.
1.1.3. Remplacement de la main-d'uvre par des machines
Les efforts dploys pour librer les ouvriers sidrurgistes des travaux
porels pnibles contribuent amliorer les techniques sidrurgiques
ses depuis des dizaines d'annes ou mettre en uvre de nouveaux
cds techniques, sur lesquels on aura revenir. Il existe trois raisons
agir dans ce sens.

corutilipropour

L'une d'elles est la proccupation d'ordre purement social et qui s'applique


sur le plan gnral, visant amliorer les conditions de vie de l'tre humain.
Cet objectif peut tre atteint en particulier par l'utilisation de machines permettant d'viter un travail manuel pnible.
Mais l'utilisation de ces machines n'a pas pour seul effet de remplacer le
travail manuel, car les machines effectuent galement un travail dtermin
plus vite et, la plupart du temps, mieux que ne peut le faire l'ouvrier. Ainsi
est mise en lumire la deuxime raison de faciliter le travail l'homme. Il s'agit ici de la ncessit, dj voque, d'augmenter le rendement des services
de production (cf. le paragraphe 1.1.1.).
15

Enfin, la possibilit ou la ncessit d'conomiser la main-d'uvre constitue la troisime raison de s'efforcer d'allger le travail humain.
La dernire raison voque, concernant le dveloppement constant des
techniques sidrurgiques, est le dsir de toute entreprise travaillant en conomie libre, et pas seulement de l'industrie sidrurgique, de raliser des bnfices en rapport avec son activit.
1.1.4. Ncessit de travailler dans des conditions rentables
La fabrication de fonte, d'acier en lingots et de produits lamins exige des
ressources financires considrables qui doivent tre assures en permanence par les entres provenant de la vente de ces produits. En outre, les
fonds mis la disposition des socits sidrurgiques par des bailleurs
privs ou par l'tat pour entretenir et renouveler les installations industrielles
doivent tre rmunrs.
On appelle frais de fabrication, les dpenses engages pour la production
de la fonte, de l'acier en lingots et des produits lamins. Dans cette catgorie entrent les dpenses consacres aux matires premires telles que le
minerai de fer, les riblons ou la chaux, aux combustibles comme le coke, le
gaz, le fuel, l'nergie lectrique, l'eau de rfrigration et aux produits
rfractaires. Il s'y ajoute les salaires et les traitements des travailleurs occups par les entreprises. Enfin, les installations s'usent pendant l'exploitation et elles se dmodent; il faut constamment engager des dpenses
nouvelles pour les travaux d'entretien et de rparation. Malgr le soin apport leur conservation, arrive finalement le moment o les installations anciennes, devenues dsutes, doivent tre remplaces par de nouvelles
installations plus modernes. En consquence, une partie des bnfices raliss par la vente des produits doit tre mise en rserve afin de permettre, le
moment venu, la cration de ces nouvelles installations. On ne saurait enfin
oublier que les industriels doivent aussi payer des impts.
Aux cots, c'est--dire aux dpenses ncessites par la fabrication, correspondent donc les rentres ralises grce la vente des produits sidrurgiques ou recettes. Considres sur une longue priode, les recettes
doivent toujours tre suprieures aux dpenses. C'est la seule faon pour
une entreprise de travailler rentablement et de se maintenir.
Au cours des prcdentes dcennies, il tait encore relativement facile de
raliser des bnfices parce que la production de fonte et d'acier tait considrablement plus faible qu' prsent et les prix suffisamment rmunrateurs. C'est ainsi qu'en 1900, la production mondiale d'acier en lingots s'le16

vait 28 millions de tonnes, alors qu'en 1965 elle tait plus de dix fois
suprieure.
Cependant, il est une loi conomique constante, selon laquelle le prix d'une
marchandise baisse quand l'offre augmente. Les produits en acier n'chappent pas cette rgle. Il est, toutefois, bien difficile d'valuer dans quelle
mesure la demande d'un produit augmentera dans l'avenir. On doit cependant constater qu'un nombre sens cesse plus grand de pays crent leur
propre industrie sidrurgique. La production augmente donc plus vite que
les besoins et les prix s'avilissent. Dans ces conditions, il apparat que seules
pourront encore raliser des bnfices les entreprises qui, en raison de leurs
installations industrielles grand rendement, fabriqueront leurs produits
si bon compte qu'elles resteront en mesure de raliser des bnfices, malgr la diminution de leurs recettes.

17

Figure 1 : exploitation bas foyer catalan en Siegerland l'poque de La-Tne.

ro
o

400.000.000

346 000 000


190.000.000

120.01

A
100.000

O'.'-'.VAv'.WA.a

o ,. 1 n f /<
1200

1300

1400

1500

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Figure 2

1700

Figure 2:

reprsentation schmatique de l'volution


fabrication du fer (fonte) et de l'acier

des procds de

A Dveloppement des procds de production de la fonte


1 = bas foyer, 2 = four lopins, 3 = haut fourneau ancien,
4 = haut fourneau moderne
Dveloppement des procds de production de l'acier
5 = feu d'affinage, 6 = four creuset, 7 = four puddler,
8 = convertisseurs Bessemer et Thomas, 9 = four S iemens
Martin, 10 = four lectrique, 11 convertisseur LDLDAC
OLP, 12 = procds en coule continue, 13 = traitement de
l'acier par le vide
C Dveloppement des procds de laminage
14 = train duo, 75 = train trio, 16 = train quarto, 17 = train de
laminoir cages contigus, 18 = train larges bandes
La bande hachure indique schmatiquement la production
mondiale d'acier brut. Elle est value une masse de
700 000 000 de tonnes pour 1984

21

2. LA TECHNIQUE DE MESURE ET DE
L'AUTOMATISATION DANS LES USINES
SIDRURGIQUES
(Ce sujet est trait dans le volume I du manuel; le prsent sommaire donne
uniquement un aperu sur les principaux chapitres du volume I).
2.1. Mesures
2.1.1. Notions fondamentales sur les mesures lectriques
2.1.2. Mesure de la pression et du dbit des liquides et des gaz
2.1.3. Mesure des forces (dynamomtrie) et pesage
2.1.4. La temprature
2.1.5. Longueur, largeur, paisseur
2.1.6. Analyse automatique
2.2. Reprsentation des rsultats de mesure
2.2.1. Appareils aiguille
2.2.2. Enregistreur
2.2.3. Reprsentation numrique
2.2.4. Coordination automatique des valeurs de mesure, installations
calculatrices, ordinateurs
2.3. Rgulation
2.3.1. Exemple d'une chane de rgulation simple
2.3.2. Phnomne de pompage
23

2.4. Commande programme


2.4.1. Exemple d'une commande programme simple
2.5. Tltransmission des rsultats de mesure et des informations
2.5.1. La tlvision dans les usines sidrurgiques
2.6. Scurit de fonctionnement, entretien et exploitation des installations
de mesure et d'automatisation

24

3. MCANISATION, AUTOMATISATION ET
TECHNIQUES DE MESURE DANS L'EXPLOITATION
DES HAUTS FOURNEAUX
Le rapide dveloppement de l'industrie sidrurgique au cours des quinze
dernires annes a conduit une transformation et un largissement
des installations industrielles en mme temps qu' un perfectionnement des
mthodes de travail dans les exploitations des hauts fourneaux. La ncessit d'une utilisation la meilleure possible sur les plans technique et conomique des installations industrielles s'est traduite par une mcanisation et
une automatisation plus pousses des installations existantes. Dans les
services des hauts fourneaux on a introduit des dispositifs techniques
d'une conception nouvelle et modifi la disposition des diffrentes parties
de l'exploitation, notamment en ce qui concerne le dosage et le transport
des matires au gueulard.
La technique des mesures et du rglage du fonctionnement du haut fourneau a subi un changement tout aussi important. Elle est caractrise par
le fait que de nombreux petits circuits de rgulation distincts fonctionnent
dans le cadre d'une commande gnrale du haut fourneau, et que de nouvelles mthodes techniques de mesure ont trouv leur emploi.
En dfinitive, nous sommes aujourd'hui au dbut d'une volution conduisant l'utilisation et ce, mme dans l'exploitation des hauts fourneaux
de calculatrices permettant le traitement des donnes et d'installations
lectriques de commande. On peut ainsi ramener les trs nombreuses valeurs chiffres d'exploitation et les donnes relatives au chargement et
la marche de l'appareil quelques valeurs indicielles. D'autre part, on peut
acqurir, l'aide de ce qu'on appelle les modles mathmatiques de haut
fourneau, une meilleure connaissance des phnomnes complexes de la
marche de l'appareil, connaissance qu'on utilise pour le conduire.
25

3.1. DOSAGE ET CHARGEMENT


Les hauts fourneaux modernes de grande capacit, avec des diamtres de
creuset de 9 m et davantage, des productions journalires de 2 000 4 0001,
et une consommation de coke souvent infrieure 600 kg par tonne de fonte,
marchent la plupart du temps avec des lits de fusion prpars l'avance.
Cette prparation du lit de fusion est ralise au moyen d'une installation de
broyage et de criblage qui permet d'obtenir le classement du minerai, et
une installation d'agglomration par frittage.
Le dosage et le chargement des matires solides diverses doivent tre
conduits de manire que l'alimentation du haut fourneau soit faite, suivant
les quantits dtermines l'avance pour chacune d'elles, au moment et
dans l'ordre voulus et de manire les conomiser.
Nous traiterons dans les sections suivantes des quipements des installations de dosage et de chargement des hauts fourneaux modernes en ngligeant tout ce qui concerne l'approvisionnement et l'vacuation des matires proprement dits.
3.1.1. Silos minerai et coke, dispositifs de dchargement, bascule de
silos
La disposition des silos du haut fourneau est diffrente suivant que le mlange est effectu par chariot peseur ou par convoyeur bande, et suivant
que le chargement s'opre par benne fond mobile, par benne basculante
ou par bande.
Autrefois, les silos taient la plupart du temps quips de fermetures tiroirs rotatifs, trappes ou griffes manuvres la main. Dans les nouveaux
modles, le fonctionnement des trappes a t mcanis. En outre, le chariot
peseur est souvent quip d'un bras de manuvre qui exerce une forte
pression sur les trappes ou les ouvre l'aide d'un mcanisme hydraulique.
Mais ces modes de fermeture n'vitent pas toujours les incidents, par exemple ceux provenant d'un bloquage de matires devant les ouvertures en
raison de l'agglomration d'lments humides. Le dchargement des silos
apparat toujours ainsi comme un des points les plus dlicats de l'approvisionnement. C'est pourquoi si, dans le cas de dosage sur bande, la tlmanuvre des fermetures est frquemment exige, on trouve souvent,
dans les installations nouvelles, des transporteurs palettes et des convoyeurs de dchargement oscillants qui servent en mme temps de fermeture
au silo. Ces bandes de dchargement sont relativement onreuses et s'usent
rapidement. Par contre, les distributeurs sont meilleur march. Les distri26

buteurs avec commande en balourd atteignent des rendements d'alimentation d'environ 350 m3/h en minerai, agglomr, laitier ou fondant, ce qui
correspond 600-800 t/h.
Mais ces distributeurs prennent souvent un retard important. En consquence, il est ncessaire, pour obtenir un dosage prcis, de ralentir le dbit
peu avant l'obtention du poids thorique. On y parvient grce la commutation des moteurs de commande sur rgime ralenti. Cela permet d'empcher que le transport se poursuive aprs mise l'arrt et, partant, d'augmenter la prcision du dosage. De nombreuses installations modernes sont

Figure 3 : bec oscillant simple pour le dchargement des silos


(d'aprs Petry)
27

Figure 4: schma d'un bec oscillant double au dchargement du silo avec


bande d'vacuation (d'aprs Petry)
quipes de distributeurs commande lectromagntique dont l'avantage
rside dans le fait qu'on peut les faire fonctionner avec deux dbits diffrents et moyennant une faible dpense d'nergie lectrique. Aussi bien
l'usure que les risques de perturbation sont minimes.
La figure 3 reprsente un bec oscillant de dchargement de silo. La forme
particulire de l'ouverture du silo permet d'utiliser un bec compltement
spar du silo. Les dispositions multiples de becs, comme le montre la
figure 4, sont destines augmenter l'vacuation du silo de faon viter
la formation d'un amas de matires au point de transition entre la sortie
du silo et le bec oscillant.
28

Le coke est pes dans des trmies peseuses aprs criblage des menus. On
utilise soit une bascule mcanique soit une bascule letronique botes
dynamomtriques. Dans la bascule mcanique, le dispositif indicateur du
poids au poste de commande du lit de fusion est reli la bascule du silo
par un tringlage levier. Dans la bascule lectronique, le silo repose sur trois
ou quatre botes dynamomtriques l'aide desquelles son poids est converti
en une grandeur de mesure lectrique. Un circuit lectrique relie les botes
dynamomtriques un appareil indicateur au poste de commande sur lequel

'

Figure 5: montage d'une boite dynamomtrique sous un silo avec support


billes pour l'talement des efforts transversaux (d'aprs Petry).
29

on peut lire la valeur des poids. Le champ de mesure de chaque bote dynamomtrique doit tre tabli de telle faon que, mme en cas de rpartition
de charge ingale dans le silo, par suite par exemple d'un cne de djection
unilatral, des surcharges inadmissibles des diffrentes botes dynamomtriques n'interviennent pas. Comme les botes dynamomtriques sont connectes lectriquement, elles indiquent toujours, mme avec une rpartition ingale d'nergie, la somme des charges des diffrentes botes. Il est
important de les prserver des efforts transversaux qui peuvent provenir,
par exemple, d'une dilatation de la construction due aux variations de temprature. La figure 5 montre la disposition d'une bote dynamomtrique
sous un silo. La bote est fixe sur un support billes et peut, par consquent, supporter de lgers dplacements transversaux du silo.
La figure 6 reprsente un autre moyen de protger les botes dynamomtriques contre les efforts transversaux. Ici, la bote repose sur un support
billes multiples qui autorise de petits dplacements latraux.
Les silos qui reposent entirement sur des botes dynamomtriques doivent
tre consolids par des guides ou des bandes de serrage. Ces lments de
construction maintiennent le silo sur les botes dynamomtriques et liminent quasi totalement les dplacement latraux du silo. Les efforts qui
s'exercent sur les botes dynamomtriques n'en sont pas altrs, car les
guides ou bandes de fixation sont mobiles dans le sens perpendiculaire en
raison de leur lasticit ou de leur mode d'installation.
Toutes les bascules peuvent tre tares. Cela signifie que l'indication du
poids vide du silo est supprim. La charge de coke peut alors tre pese
partir du poids zro. Des mcanismes de commande relis aux bascules
coke arrtent automatiquement l'arrive du coke la trmie de pesage
quand le poids rgl la bascule est atteint.
Ces dispositifs supplmentaires sont adjoints aux bascules de silo aussi
bien mcanique qu'lectronique.
Les ferrailles sont galement peses dans des caissons bascule.

3.1.2. Chariots peseurs, tltransmission et collecte centralise des poids


des minerais
Pour obtenir une fonte de qualit dtermine, il faut doser les diffrents
lments constituant le lit de fusion. C'est pourquoi on a install des dispositifs de pese sur les vhicules transportant les matires. S'il ne s'agit pas
30

d'un pesage prcis, on doit cependant s'assurer que le prlvement dans


les diffrents silos, la pese, l'enregistrement des poids partiels, la dtermination du poids total et la livraison au skip se droulent dans un ordre
correct.

Figure 6: montage d'une bote dynamomtrique sous un silo avec support


billes multiples pour l'talement des efforts transversaux
(d'aprs Oemigk).
31

co
K)

7\"

"S^N^

"

Figure 7 : chariot coke et minerai avec bascule mcanique monte (d'aprs Georg)

En consquence, dans les chariots minerai se trouve, indpendamment


de la bascule proprement dite, un mcanisme de commande automatique
qui assure le droulement correct des oprations de chargement du minerai.
Il existe pour les chariots des bascules aussi bien mcaniques qu'lectroniques avec botes dynamomtriques. La figure 7 reprsente un chariot
avec bascule mcanique. On distingue nettement les deux trmies qui sont
relies au systme levier de la bascule mcaniaue et dont le poids est
transmis par la tringlerie levier au pesage automatique dans la cabine du
chariot peseur. On trouve, en outre, dans la cabine un pupitre de commande
boutons-pression pour le fonctionnement du pesage automatique, de la
soupape griffes pour l'extraction hors du silo et la commande du mcanisme de dplacement, ainsi qu'un coffre de distribution avec les contacteurs de commande.
Le dispositif de pesage du chariot peseur donne, en principe, deux modes
possibles d'indication et d'enregistrement de poids. D'une part, on peut
ajouter le poids d'un lment charger celui des quantits dj charges
pour obtenir le poids cumul. Il s'agit l d'une pese progressive. Avec
le deuxime mode de pese, la bascule est ramene zro aprs le chargement de chaque lment. En consquence, chaque poids partiel est indiqu
et enregistr. Quand le transport des matires est termin, le poids total
est alors indiqu et enregistr sur la bande du pesage automatique. Cette
mthode s'appelle pese partir de zro; elle est notablement plus claire,
lors de l'enregistrement, que la pese progressive et, par consquent,
prfre aujourd'hui dans les installations modernes, car les poids partiels
peuvent tre enregistrs les uns la suite des autres.
La figure 8 reprsente un enregistrement dans lequel les poids partiels des
matires sont inscrits les uns ct des autres dans les colonnes d'un formulaire. Chaque colonne porte le numro d'un silo. Pendant l'approche
mme vers le silo, le chariot de l'imprimeuse se dplace automatiquement
de sorte que lors de l'arrt du chariot peseur il se trouve au niveau de la
colonne voulue du document. Dans la colonne extrieure de droite, le poids
total de la squence des matires soutires est port chaque fois.
La figure 9 montre une enregistreuse de pese automatique grande chelle
circulaire pour le pesage progressif, laquelle on a ajout diffrentes
flches mobiles de repre. A gauche de l'chelle circulaire se trouve une
autre chelle pour le pesage partir de zro. En dessous des chelles se
trouvent l'imprimeuse colonnes et le pupitre de distribution avec les boutons de manuvre et les lampes signalisatrices. Prs de l'enregistreuse
de pese automatique se trouve le coffre contacteurs.
33

co

61 62 65 64 65 66
1*25
175
1925
1925
1900
1950
1925
1900
1875
1950

67 68

102 105 104

7700
7650
7700
7700

1250
1250
1200
1250

4100
150
4150
4100

2125
2100
2100
2100

2
2
2
2

5
5
5
5

7
8
8

00
50
50
50

kg
kg
kg
kg

7725
7700
7650
7700
7650
7700

1225
1250
1250
1200
1250
1250

4000
4150
4100
4150
4150
4150

2150
2150

2
2
2
2

5
5
5
5

6
9
6
6

50
50
50
50

kg
kg
kg
kg

61 62 65 64 65 66 67 68

2075
2075
2100
2150

2 5 7
2 5 9

50 kg
50 kg

702 105 104

Figure 8 : bandes d'enregistrement de pesage partir de la position zro, avec poids spars dans
la squence linaire des peses (d'aprs Georg)

Voici comment s'excute un prlvement de matires. Le chariot peseur


se rend la position de silo voulue, le pesage automatique restant constamment bloqu. Lors de l'arrt, le chariot de l'imprimeuse colonnes a atteint
automatiquement sa position d'impression correcte. Aprs avoir appuy
sur la touche pese, l'appareil automatique est libr, la circulation du
vhicule interrompue et le levier de pression des griffes dclench. Les lampes de signalisation pese, impression spare et impression totale
s'allument. Aprs la mise en action de la soupape griffes, le silo s'ouvre et
le minerai tombe dans la trmie du chariot peseur. Suivant la quantit des

Figure 9: appareil automatique de pese avec chelles pour le pesage


progressif et le pesage partir de la position zro, ainsi que son
coffre contacteurs
35

matires charges, les deux aiguilles, pour la pese progressive et pour la


pese partir de zro, se dplacent sur chaque indicateur de poids.
Ds que la premire flche de repre sur l'chelle marginale de pese progressive est atteinte, la soupape griffes est remise en action, ce qui ferme
le silo. Le conducteur du chariot peseur appuie alors sur la touche impression spare et dclenche ainsi l'impression du poids dans la colonne
prvue de la bande enregistreuse, aprs quoi le mcanisme indicateur et
l'imprimeuse spare sont ramens directement et automatiquement la
position zro.
Les lampes signalisatrices pese et impression spare s'teignent,
seule la lampe impression totale reste allume. Le mme cycle recommence avec le silo suivant. Finalement, aprs chargement du dernier constituant, le chariot peseur se rend au monte-charge inclin. Mais la fermeture
de la trmie n'est libre que lorsque l'impression totale est dclenche.
Ce n'est qu' ce moment que le minerai peut tre dvers dans la benne
basculante (skip).
La commande de marche automatique bord du chariot peseur donne l'assurance que les diffrentes oprations sont accomplies dans l'ordre correct.
On ne peut prlever aucune matire dans les silos sans pese parce que,
avant le prlvement il faut ncessairement librer d'abord l'appareil de pese automatique. Le chariot ne peut pas continuer rouler avant l'impression du poids et cela n'est possible qu'aprs fermeture du silo ou aprs
arrt de la bande d'alimentation. En outre, le skip ne peut tre rempli que
lorsque le poids total a t imprim. Comme on peut le voir, avec les dispositifs modernes de pese bord des chariots peseurs, on accomplit donc
toutes les tches qui assurent une composition correcte du dosage.
On ne doit cependant pas oublier que, dans une bascule mcanique, les
grains et les couteaux sont les organes qui, en dernire analyse, dterminent
la prcision de la bascule. Il faut effectuer soigneusement le contrle des
systmes de pesage des intervalles de temps rapprochs, pour s'assurer
que les lectures de poids sont constamment valables.
Dans les chariots pourvus d'une bascule lectronique, les deux trmies
reposent sur quatre botes dynamomtriques l'aide d'un chssis. Des
bandes de serrage ainsi que des guides assurent, comme pour les bascules
de silo, une position stable sur les botes dynamomtriques. Contrairement
aux bascules mcaniques, les botes dynamomtriques restent constamment
en charge, mme pendant le trajet. Les appareils indicateurs lectriques au
poste du conducteur indiquent, comme pour les dispositifs de pesage m36

Figure 10: chariot peseur avec bascule lectronique

monte

canique prcdemment dcrits, le poids isol des matires charges selon


le mode de pese partir de zro. Avant la pese suivante, le poids est
transmis automatiquement un indicateur de poids total. En principe, la
dtermination simultane du poids total dans un circuit lectrique de pesage
spar est galement possible.
La figure 10 reprsente un chariot bascule lectronique pour laquelle il
n existe plus de dispositifs d impression sur le chariot lui-mme. Les poids
spars sont immdiatement tltransmis au poste de conduite du haut
fourneau et y sont imprims. L'avantage d'une tltransmission rside
principalement dans la diminution des dpenses d'appareillage du chariot
et dans la simplification du service. Les lments de construction dlicats,
sensibles la poussire, comme l'est surtout l'imprimeuse de poids, sont
centraliss au poste de commande du haut fourneau o ils peuvent tre
maintenus beaucoup plus propres et entretenus plus commodment.
Dcrivons maintenant la tltransmission des lectures de poids au poste
de commande du haut fourneau.
37

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0 Oo o
o o
o o o
O
O
O
O
O
0
0

O
O
0
0
0
O

O
O
O

O
O
0
0
0
0
0

Figure 11 : code pour le chiffrage d'une dcimale l'aide de quatre contacts


38

La bascule bord du chariot peseur comporte un dispositif qui transforme


la dviation de l'aiguille en une valeur chiffre suivant un code dtermin.
On appelle cela galement une valeur digitale. Cela signifie qu'une srie de
contacts, suivant la valeur chiffre considre, sont sous tension lectrique
ou hors tension. Ces organes transmettent alors leur tension au dispositif
de tltransmission avec lequel ils sont connects. Pour la reprsentation
lectrique proprement dite d'une valeur de poids de trois chiffres, il faudrait
prvoir trente contacts diffrents, dix contacts pour les dix chiffres possibles
d'une dcimale de la valeur du poids. Cela entranerait une dpense considrable pour en assurer la transmission. Pour rduire cette dpense, la valeur du poids est chiffre selon un code dtermin.
La figure 11 montre le schma du code. A chaque chiffre dcimal correspond
une combinaison de quatre contacts. Ceux-ci sont, en partie, constamment
sous tension. On voit que pour les diffrents chiffres, une trois positions
de contact laissent passer le courant. Donc pour la reprsentation d'une valeur dcimale trois chiffres, il ne faut pas plus, avec ce systme de code,
de 3 x 4 = 12 contacts, dont 9 au maximum sont simultanment sous tension.
Les contacts ne peuvent avoir que deux conditions diffrentes : tension et
sans tension. C'est ce qu'on appelle un binaire. On peut aussi dire que
la valeur d'un poids exprim par trois chiffres est reprsente dans sa forme
chiffre par douze binaires.
Ainsi, aussitt qu'une quantit de minerai a t soutire du silo et que son
poids est indiqu sur la bascule bord du chariot peseur, la valeur du poids
est automatiquement chiffre, ainsi qu'il vient d'tre indiqu, et transmise
au dispositif de tltransmission.
Celui-ci comporte pour chaque bit de la valeur transmettre un gnrateur de frquence de tonalit. Il s'agit d'un petit circuit lectrique qui donne
un nombre entirement dtermin d'oscillations lectriques par seconde
aussitt qu'il est branch. Chacun de ces gnrateurs de frquence de tonalit est rgl sur une frquence diffrente, c'est--dire qu'il se distingue
de tous les autres par le nombre d'oscillations lectriques qu'il produit par
seconde. On peut comme chacun sait transformer ces oscillations en
tonalits audibles l'aide d'un amplificateur et d'un haut-parleur. A une
haute frquence correspond une haute tonalit, une basse frquence,
une tonalit plus faible. Suivant chaque bit combinaison de chiffres
transmettre les gnrateurs de frquence de tonalit correspondants
sont alors automatiquement mis en circuit en mme temps. Il en rsulte un
mlange des diffrentes frquences de tonalit qui est conduit par un
amplificateur une bobine mettrice place sur le chariot peseur. Chaque
39

silo comporte une bobine rceptrice monte de telle faon que lorsque le
chariot peseur se trouve en face du silo, la distance entre la bobine mettrice
situe sur le chariot et la bobine rceptrice du silo est d'environ 8 10 cm.
Les oscillations de frquence de tonalit lectrique peuvent facilement
franchir ce faible cart. De cette faon, le mlange de frquences de tonalit
sur le trajet qui spare les bobines mettrice et rceptrice est transmis du
chariot peseur la station fixe, par exemple, au poste de commande du haut
fourneau o les amplificateurs de rception sont relis par des circuits
fixes aux bobines rceptrices des diffrents silos. L'installation rceptrice
sait donc automatiquement par lequel des nombreux circuits de rception
la valeur du poids a t transmise et, par l, sur quel silo ce poids a t prlev.
Au poste de commande des hauts fourneaux, une imprimeuse est installe
pour chaque unit. Elle enregistre d'aprs un schma fixe les valeurs de
poids transmises sur une feuille de rapport. En mme temps que la tltransmission de la valeur du poids est transmise, sur d'autres frquences, par quel
chariot peseur ou dans quelle trmie chaque matire a t extraite du silo. Il
arrive frquemment que le nombre des silos est trop grand pour qu'on
puisse prvoir pour chacun d'eux une colonne particulire sur la formule de
rapport. En pareil cas, un dispositif de commande spcial enregistre seulement les diffrentes qualits de minerai et non pas les silos d'o ils ont t
extraits. La coordination du numro de silo et de la nature du minerai est
assure, avec cette commande, par un panneau fiches appel rpartiteur
barres croises. S'il arrive qu'on change de nature de minerai dans un
silo, le numro du silo sur le panneau fiches doit tre adapt cette nouvelle sorte de minerai par changement de contact des fiches.
Quand le chariot peseur, en fin de la prparation, est parvenu au montecharge inclin, le poids total est encore tltransmis au poste de commande
des hauts fourneaux o il s'imprime dans une colonne spciale. De mme, le
poids du coke et celui des ferrailles sont transmis de leurs bascules respectives de silo au poste de commande et y sont enregistrs.
Avec le mode de tltransmission et de rception du poids des matires
au poste de commande, chaque haut fourneau, avec son chariot peseur et
ses silos, est considr comme une unit spare des autres hauts fourneaux. Mais, l'heure actuelle, dans beaucoup d'usines les silos sont disposs de telle faon qu'un mme appareil peut tre desservi par plusieurs
chariots de pese; par ailleurs, un mme chariot peseur peut s'alimenter
aux silos d'un autre haut fourneaux. En pareil cas, on obtient une coordi40

nation correcte des lectures de poids au rapport de chaque haut fourneau,


au mieux, par un systme central collecteur de donnes.
Depuis peu, on a tabli, pour la rception centrale des donnes relatives
au poids des matires, une installation de calcul lectronique qui permet
d'obtenir une libert totale quant au mode d'exploitation des chariots peseurs. Cette calculatrice, qu'on appelle aussi installation de traitement des
donnes, reoit du chariot peseur les renseignements sur la nature et le
poids des minerais verss dans les diffrentes trmies. Toutefois avec ce
systme, un poids isol n'est pas imprim la centrale des hauts fourneaux
aussitt aprs le prlvement; les poids restent emmagasins lectriquement dans l'installation de traitement des donnes jusqu' la fin du chargement. Ce n'est que lors du vidage d'une trmie du chariot peseur dans un
des skips que les poids correspondants sont imprims au rapport du haut
fourneau concern. De ce fait, il est indiffrent que des matires soient prleves sur le silos d'un autre haut fourneau. Le rapport au poste de conduite
des hauts fourneaux contient, ligne par ligne, toutes les donnes sur la
composition en minerais d'un voyage de skips (fig. 12).
Il peut arriver que, lorsqu'il existe plusieurs hauts fourneaux, plusieurs chariots peseurs prlvent simultanment dans les silos et, par consquent,
transmettent tous en mme temps l'installation de rception des donnes
les poids prlevs. L'installation doit, par consquent, pouvoir prendre en
charge successivement et trs vite les poids transmis simultanment afin de
n'en perdre aucun. On y arrive en mettant, pendant une seconde environ,
les frquences de tonalit reprsentant la valeur des poids.
En outre, un signal d'impulsion unitaire pour tous les chariots peseurs est
transmis la centrale sous forme d'une frquence fixe supplmentaire.
Aussitt que ce signal est parvenu l'installation de traitement des donnes
par le circuit de chaque silo, la calculatrice est connecte automatiquement
chaque circuit rcepteur du silo et prend en charge le poids correspondant
dans un dlai d'environ 0,05 seconde. Aprs ce laps de temps trs bref,
l'installation de traitement des donnes se connecte de nouveau sur un autre
circuit de silo partir duquel se prsente le signal d'impulsion d'un autre
chariot. La prise en charge de cette nouvelle valeur ne ncessite elle aussi
que 0,05 seconde. Mais comme, ainsi qu'on l'a dit, toutes les valeurs sont
transmises en l'espace d'une seconde, on est sr que, quel que soit l'instant
dans cette priode, la lecture de poids a t enregistre par l'installation de
traitement des donnes, mme si plusieurs chariots mettent simultanment.
41

fc.

0605

001

S-OST

0608

K-OST 0701
1

1005

10

0080

11

12

13

14

15

16

17

18

0010

0502

002

0100

003

0030

0100 0919

0617

S-WST

0620

K-OST 0702

0623

1000

0015

0205

K-WS7 0700

0614
0617

0101 0918

0605

0611

004

Figure 12: compte

1000

0085

0011

0500

0101

0032

1001

0017

0200

re ndu imprim de s voyage s de s skips au poste de commande de s hauts fourne aux

A = te mps horaire , = re pre du poste de remplissage, (1 = voie nord, skip e st; 2 = voie nord,
skip oue st; 3 = voie sud, skip e st; 4 = voie sud, skip oue st); C = numro de la trmie vide de
truck lit de fusion e t repre de s bascule s riblons e t coke. S-OST = bascule riblons e st,
K-OST = bascule coke e st, K-WST = bascule coke oue st, D = poids de coke dans le skip
(0701 = 7010 kg), 1-18 = diffrentes sorte s de minerais ou de riblons.

Ce systme de captation du poids des matires, certainement le plus moderne pour le moment, donne la certitude absolue que les poids des matires
se rapportent bien au haut fourneau qui contient la charge de minerai.
Quand, par suite de drangement aux chariots peseurs ou aux fermetures
des silos, on est oblig d'apporter des changements la marche normale
du chargement, l'affectation des chariots chacun des hauts fourneaux
et la conduite des silos, on n'en tablit pas moins un rapport exempt
d'erreurs.
Il est, par exemple, sans importance pour l'enregistrement des poids qu'un
chariot, qui a dj prlev du minerai, fasse dfaut plus ou moins longtemps
pour cause de rparation. Quand il est ensuite remis en service, mme s'il
est affect un autre haut fourneau, le poids de minerai reu avant la rparation sera enregistr et imprim normalement.
L'installation centrale de rception des donnes relatives au poids des matires imprime automatiquement, aprs chaque poste de travail ou une
fois par jour, des moments fixes, les Dilans totaux. Ainsi, les totaux par
poste ou par jour, pour toutes les natures de minerai, coke et ferrailles
sont calculs et imprims. Il est, en outre, rendu compte des quantits totales charges dans chaque haut fourneau au cours d'un poste ou d'une
journe.

3.1.3. Pesage avec bascules intgratrices de bandes transporteuses et


bascules doseuses de bandes transporteuses
Avec l'extension des installations de convoyeurs bandes dans les usines
sidrurgiques, la question se pose de savoir comment on peut peser les
quantits de matires transportes par ces convoyeurs.
1. Bascules intgratrices des bandes

Bien entendu, on peut toujours amener la matire dans un silo bascule


avec la bande et la peser, mais c'est une grande simplification que de pouvoir effectuer une pese sur le convoyeur mme. C'est ce que font les
bascules dites intgratrices de bandes. Elles sont mises en place dans les
exploitations de hauts fourneaux, les installations d'agglomration et des
aciries, afin de mesurer et de contrler l'coulement de matires circulant
sur les bandes. Elles peuvent galement assumer des fonctions de commande. Par exemple, on peut commander, avec une bande integratrice, le prlvement dans un silo, la sortie de matire du silo tant arrte automatiquement par la bascule ds que la quantit extraite a atteint le poids prvu.
43

Figure 13: groupe de rouleaux d'une bande transporteuse

Pour saisir le principe d'une bascule integratrice de bande il faut considrer qu'une bande convoyeuse circule sur des rouleaux qui la supportent en
de courts intervalles. Les rouleaux sont runis trois par trois, rciproquement
inclins, en un groupe d'lments dans lequel la bande repose comme dans
un bac, (fig. 13). La vitesse de la bande n'est pas tout fait constante, mais
le plus souvent oscille quelque peu suivant la charge.

Figure 14: poids de bande support par un rouleau


1 = distance entre les rouleaux, 2 = partie de la charge totale de
la bande qui est supporte par un rouleau
44

Si, l'on imagine la bande convoyeuse en marche charge d'une couche de


minerai d'paisseur rgulire, un rouleau individuel devra supporter constamment un poids dtermin. Il est gal au poids de la couche de minerai
dont la longueur correspond l'cart entre les rouleaux (cart entre deux
groupes de rouleaux) (fig. 14). Si la couche de minerai sur la bande est double d'paisseur, le poids de la charge du rouleau sera aussi doubl. Cette
charge peut se peser avec une bascule mcanique ou lectronique.
Il convient, cette fin, d'isoler le jeu des rouleaux de la charpente porteuse
et de l'installer sur un chssis de pesage. Cependant, en gnral, cette pese
ne suffit pas elle seule mesurer la quantit transporte par la bande. Si
l'on imagine, par exemple, que la bande transporteuse, charge d'une couche de minerai d'paisseur rgulire, se met brusquement, pour une raison quelconque, ne plus circuler qu' demi-vitesse, la bascule intgre,
bien que toujours aussi juste, indiquera le mme poids. Cependant, bien
entendu, la quantit transporte par minute n'est plus que de la moiti de ce
qu'elle tait. On voit donc que la vitesse de la bande entre aussi en ligne
de compte pour mesurer la quantit transporte. On appelle la quantit
transporte par unit de temps par minute, par exemple la capacit
de transport. Elle est, d'aprs ce qui a t dit plus haut, gale au produit
du poids de la matire transporte par mtre de longueur de bande, par la
vitesse de bande en mtres par minute. La figure 15 montre le principe et
le mode de construction possible d'une bascule integratrice de bande transporteuse. Le rouleau de pesage (1) appuie, suivant la grandeur de chaque
charge, sur le levier (2) d'une bascule mcanique. Celui-ci rgle la prise (3)
d'une rsistance (4). A la partie infrieure de la bande circulant en retour (5)
se trouve accouple, par un rouleau de friction (6), une dynamo tachymtrique (7). Celle-ci produit une tension lectrique variable en fonction de la
vitesse de la bande transporteuse. Si cette vitesse est grande, la tension est
galement forte et vice versa. La figure 16 reprsente schmatiquement le
circuit lectrique de mesure de cette bascule integratrice de bande. La dynamo tachymtrique (7) est connecte aux deux cts de la rsistance (4).
De ce fait, la tension proportionnelle la vitesse de la bande correspond
bien cette rsistance. La prise (3), qui est dplace par la bascule rouleaux mcanique selon le poids de la matire transporte, drive une partie
du courant et l'amne un voltmtre lectrique (8).
Ce voltmtre indique donc une tension correspondant au produit du poids
de la matire transporte, par mtre de longueur de bande, par la vitesse de
la bande en mtres par minute. On peut lire sur son cadran la capacit de
transport momentane de la bande d'alimentation en t/m ou en t/h suivant
l'talonnage.
45

Il arrive aussi qu'on soit intress dans beaucoup de cas, en dehors de la


capacit de transport, par la quantit totale qui a t, depuis, transporte
par la bande partir d'un moment dtermin, par exemple le dbut du transport. On obtient cette quantit en faisant la somme des valeurs momentanes

tfmr

m777?

Figure 15 : principe d'une bascule de bande.


1 = rouleau de pesage, 2 = systme levier d'une bascule
mcanique qui supporte le rouleau de pesage, 3 = prise lectrique actionne par le systme levier, 4 = rsistance lectrique, 5 = bande en retour, 6 = roulea i trotteur, 7 = dynamo
tachym trique.
46

D
9

*c
\ .

Figure 16: schma du circuit lectrique de mesure de la bascule de bande


(d'aprs Petry).
8 = indicateur de la capacit de transport et des tlh, 9 = compteur
lectrique pour mesurer et indiquer la quantit totale transporte.

de la capacit de transport ou, comme on dit aussi, par intgration. Dans


ce but, dans la partie lectrique de la bascule de la figure 16, outre le volt
mtre (8), est encore raccord un compteur lectrique (9). Celuici fonction
ne avec la mme prcision que nos compteurs domestiques qui relvent la
quantit totale d'nergie lectrique que nous consommons dans le mois.
En principe, ce compteur (9) n'est rien d'autre qu'un moteur dont la vitesse
est exactement proportionnelle la tension applique. Les rvolutions
de l'arbre du moteur sont alors comptes par un dispositif totalisateur
mcanique. Le nombre inscrit indique, avec un talonnage correct, com
bien de tonnes ont dj pass sur la bascule integratrice de bande depuis
sa mise en route jusqu'au moment considr. Il est indiffrent ici que la
quantit sur la bande ou la vitesse de la bande varient ou restent constantes;
le compteur indiquera toujours la valeur exacte de la quantit transporte.
C'est pourquoi on appelle aussi ces bascules bascules intgratrices de
bandes transporteuses roulement. On doit dire aussi, il est vrai, qu'un
trop faible dbit de transport (moins de 10 20 % de la capacit de transport
maximale) peut conduire des erreurs dans le dcompte de la quantit
47

totale. La raison principale en est la suivante : la charge en poids de la bande


est alors, en gnral, si minime que l'influence des alternances de tension
de bande et des variations en poids vide de la bande en circulation devient
proportionnellement plus forte et dtriore la prcision.
Les bascules de bandes comportent gnralement une erreur de 1 % de la
mesure de la quantit totale transporte. La figure 77 reprsente une bascule
de bande lectronique bote dynamomtrioue. Le rouleau de pesage est
ici fix un levier tournant autour d'un arbre. Celui-ci porte un contrepoids d'un ct ( droite en haut de la figure). Le rouleau de pesage avec
son levier sont suspendus la bote dynamomtrique. Celle-ci, dans le cas
prsent, est construite la manire d'une prouvette de pliage ( gauche en
avant de la figure) et est sollicite la flexion quand on charge la bande
transporteuse. La flexion est proportionnelle au poids de la bande et est
mesure lectriquement.

Figure 17: partie mcanique d'une bascule lectronique de bande transporteuse avec rouleau de pesage (au centre), contrepoids en
haut droite) et bote dynamomtrique ( gauche) (d'aprs
Philips).
48

Souvent on installe plusieurs rouleaux en succession sur un chssis de pesage commun. Une telle bascule de bande prsente des avantages quant
la prcision comparativement la bascule de bande roulement. Mais eMe
est aussi plus encombrante et de construction plus complique.
Dans l'intrt du fonctionnement irrprochable des bascules de bande,
quelques points doivent retenir l'attention:
Autant que possible, il ne doit y avoir qu'un seul lieu de chargement de la
bande transporteuse; la distance minimale entre le point de chargement
de la bande et la bascule doit tre de deux cinq mtres; la plus grande
distance s'entend pour les matires forte granulometrie.
Le pont de pesage doit tre install aprs le point de chargement et dans une
partie de la bande tenue aussi horizontale que possible (horizontale ou niveau s'levant jusqu' 20 %).
Les rouleaux de commande doivent se trouver au moins huit distances
entre rouleaux au del du pont de pesage. La vitesse de la bande ne doit
pas excder 2 m/s. Les rouleaux de la ligne dite de mesure (deux rouleaux
avant la bascule) doivent tre bien aligns. En outre, tous les rouleaux de
la bande doivent tre quilibrs et tourner rond, ce qui permet de maintenir
les variations de tension de la bande au minimum.
De plus, les fortes variations de temprature unilatrales au pont de pesage
(rayonnement solaire) doivent tre vites. Les bandes fonctionnant l'air
libre doivent tre le plus possible protges contre la pression du vent par
des crans protecteurs.
Il faut enfin veiller ce que la bande en retour soit, si ncessaire, dbarrasse de la matire transporte adhrente par un dispositif de nettoyage appropri. Autrement, les capacits de transport et quantits transportes
mesures ne concorderaient plus.

2. Bascules doseuses de bandes

Alors que la bascule de bande ne fait que peser l'coulement de matire,


on peut, grce son perfectionnement, qu'on appelle la bascule doseuse
de bande transporteuse, rgler un coulement de matire uniforme, lors du
prlvement en silo.
49

Pour une meilleure comprhension, la figure 18 reprsente le systme le


plus simple d'un tel dispositif de dosage, mme dans cet exemple, sans
bascule de bande. Sous la sortie du silo est suspendu un convoyeur bande
oscillant qui circule vitesse constante. En dplaant le contrepoids, on
peut, pralablement, choisir une capacit de transport moyenne. Le convoyeur bande oscillant rgle la sortie du silo par la distribution par tiroir

Figure 18: schma d'un dosage simple dbouch command


50

\\\\\\\\\^

Figure 19: schma d'une bascule de bande vitesse commande (d'aprs


Petry).
1 = bande transporteuse courte, 2 = rouleau de pesage, 3 =
moteur de commande de la bande transporteuse, 4 = armoire
de distribution, 5 = point de dchargement.

qui lui est relie, de sorte que la capacit de transport reste peu prs
constante.
Naturellement, on n'atteint pas une haute prcision avec un systme aussi
simple. L'inconvnient est que le dbouch d'alimentation varie constamment. C'est pourquoi ce principe ne convient qu'aux produits peu prs
homognes.
Par contre, la bascule doseuse de bande transporteuse vitesse commande est d'application universelle. Elle est reprsente schmatiquement
par la figure 19.
Sous la sortie du silo est dispose une courte bande transporteuse (1),
qui comporte une bascule de bande (2). Lorsque la bande est entrane par
le moteur (3) une vitesse dtermine, ceci correspond galement une capacit de transport dtermine, tant entendu que la matire est extraite du
silo rgulirement. Si, cependant, malgr une vitesse de bande invariable,
l'coulement de matire diminue, la bascule de bande indique immdiatement une moindre capacit de transport. Cela est automatiquement trans51

mis un dispositif de rglage dans l'armoire de distribution (4) qui, son


tour, assure l'acclration automatique de la commande de la bande transporteuse. On arrive de cette faon ce que la quantit de matire au point
de dchargement de la bande (5) reste peu prs constante. Si l'extraction
de matire continuait diminuer en dpit de l'acclration de la vitesse de
la bande, cause, par exemple, de la formation de ponts et de l'agglutination de minerai humide dans le silo, on actionnerait, toujours automatiquement, au moyen de vibrateurs, un ou plusieurs becs oscillants qui limineraient la perturbation.
Dans un autre type de bascule doseuse on emploie, pour l'extraction du silo,
une bande rsistant particulirement l'usure, par exemple une bande
plaques (1). Cependant, celle-ci ne passe pas sur la bascule de bande,
parce que ce type de bande ne se prte pas au pesage, mais elle rejette la
matire extraite sur une seconde bande (2), (fig. 20). Cette deuxime bande
repose sur une bote dynamomtrique (3). La bascule (3), son tour, rgle
la vitesse de la bande d'extraction (1) de faon que la capacit de
transport reste constante. L'emploi de deux bandes est plus dispendieux
que la bascule doseuse une seule bande. Cependant, l'avantage consiste

Figure 20: bascule doseuse de bande avec bandes d'extraction et de pesage spares (d'aprs Goebbels).
1 = bande d'extraction rsistant l'usure (bande plaques),
2 = bande de pesage, reposant d'un ct sur une bote dynamomtrique, 3 = bote dynamomtrique, 4 = armoire de distribution.
52

en ce que l'on peut employer un matriau trs rsistant l'usure comme


bande d'extraction et, par contre, un matriau trs lastique comme
bande de pesage. Les deux bandes sont particulirement indiques pour
chacun de leurs objectifs respectifs : extraction et pesage.
Avec les bascules doseuses de bandes transporteuses, on peut maintenir
le dbit de matire constant environ 1 % prs. Le minerai ou la chaux en
morceaux de 200-400 mm, le coke humide et le minerai avec une forte proportion de menus et d'argile peuvent tous s'extraire la bascule doseuse
de bande. Avec plusieurs de ces bascules on peut procder des mlanges.
Nous verrons plus loin qu'on peut aussi parfaitement composer un lit de
fusion de haut fourneau avec les bascules doseuses de bandes. Chaque
composant du lit de fusion est amen par une bascule doseuse individuelle
sur une bande collectrice commune. La valeur thorique de la capacit de
transport peut tre donne par tlcommande partir d'une centrale. Le
transport des diffrents composants s'arrte automatiquement quand un
poids prescrit est atteint. De cette faon, les diffrents composants du lit
de fusion se trouvent superposs par couches rgulires sur la bande collectrice.
La figure 21 montre une bascule doseuse de bande transporteuse sous un
silo minerai qui fonctionne sur une bande collectrice de 1 000 mm de largeur.
Pour les installations de hauts fourneaux ainsi quipes on peut renoncer
aux bennes de chargement.

3.1.4. Chargement par benne fond mobile et par benne basculante


(Skip)
Le transport des matires au gueulard a volu avec l'agrandissement des
dimensions des hauts fourneaux. On est pass du wagonnet suspendu
la benne fond ouvrant et la benne basculante. Dans quelques usines,
le chargement est galement effectu au moyen de convoyeurs bande.
Aujourd'hui, on trouve tous les modes de chargement dans les usines.
Les bennes preneuses suspendues, commande lectrique individuelle,
ont une capacit pouvant aller jusqu' 1,5 m3 et une vitesse d'environ 1 m/s.
Elles ne peuvent tre utilises pour le transport de grandes quantits. Avec
le chargement par benne fond ouvrant, on atteint des dbits de transport
plus levs. Les bennes sont remplies sur un chariot rempli partir des silos
53

cH
^

~0~

; ' ' - - ; ' ' '''**'-'

Figure 21 :
bascule doseuse de
bande transporteu
se pour lit de fusion
de haut fourneau
(d'aprs Petry).
54

2)

N U U UU

' ~-'-'"'

V- -1':.'./.... ;'. >.\>%

et peses sur place. Ensuite, le truck les amne sous un chariot de grue.
Elles sont enfin transportes par un monte-charge inclin la hauteur de la
plateforme du gueulard, pralablement ferm par son couvercle. La benne
est ensuite dpose sur la fermeture du gueulard et dverse sur le cne
obturateur.
Au lieu du monte-charge inclin, on peut utiliser un pont roulant circulant
sur un chemin de roulement au-dessus du haut fourneau (monte-charge
vertical). Ce systme prsente l'avantage de pouvoir desservir plusieurs
hauts fourneaux en ligne avec le mme engin de manutention.
Le coke arrive souvent en bennes directement de la cokerie. Les bennes
peuvent contenir jusqu' 20 m3. Le principal avantage de ces installations
rside dans la limitation des dgradations dues aux matriaux chargs
(abrasion, etc.).
Mais elles prsentent l'inconvnient d'exiger de fortes commandes lectriques, notamment quand l'installation est construite sans contre-poids, en
raison de la grande capacit des bennes et de l'importance des poids dchargs.
Dans la plupart des installations, le transport exige trois quatre hommes:
conducteur du chariot de pese, conducteur de la grue rpartitrice et machinistes du monte-charge. Comme autres inconvnients, on peut citer:
la difficile et par consquent onreuse installation du monte-charge, une
mauvaise rpartition des matires dans les grands hauts fourneaux et le
risque d'intanchit aux gaz de la fermeture du gueulard. Enfin, en raison
de la multiplicit des oprations du chargement par bennes, l'automatisation ne peut tre ralise que trs difficilement.
Les plus grands hauts fourneaux comportent aujourd'hui, pour la plupart,
le chargement par bennes basculantes skip. La figure 22 montre schmatiquement le mouvement du skip de chargement automatique. Les roues du
skip roulent sur deux voies de largeur diffrente. Au voisinage du gueulard,
une voie conduit vers le haut, sur laquelle circulent les roues postrieures.
Simultanment, les roues antrieures se dplacent sur la voie courbe vers
le bas. Le skip se dcharge automatiquement en vertu de ce simple principe. Deux skips se dplacent en sens contraires sur deux voies parallles.
Quand le skip, en haut, dcharge, l'autre en bas, est charg. A vitesse de
levage et poids charge gaux, on peut donc comparativement au chargement par benne ouvrante transporter au gueulard une charge double de
minerai ou de coke.
55

Figure 22: schma du mouvement du skip lors du dchargement au


gueulard
56

Un skip offre une contenance de 4 10 m3, ce qui correspond un poids


allant jusqu' 18 t de minerai (5 t de coke). La vitesse peut aller jusqu'
3 m/s. Le service peut tre assur par un seul homme. Comme il a dj t
expliqu propos des chariots au paragraphe 3.1.2, les silos sont disposs
la plupart du temps sur deux ranges pour le chargement par skip.
Le minerai est soutir des silos dans les trmies du chariot et pes. Le chariot se rend ensuite au point de chargement de la benne et vide les trmies. Le chargement du skip en coke s'effectue directement partir des
silos coke par convoyeur bande ou distribution oscillante; le menu
coke est ainsi et simultanment cribl. La quantit de coke est pese l'aide
de bennes peseuses. Dans de nombreuses installations l'agglomr est galement cribl, pes et dpos directement dans le skip.
Dans les installations modernes de chargement des hauts fourneaux, on a
renonc aux chariots qu'on a remplacs par un systme de convoyeurs
bande. Originairement, la plupart de ces installations taient encore quipes de chariots mais, par la suite, on les a remplaces par un systme de
dosage sur bandes. Ce changement a t motiv par la difficult d'automatiser le fonctionnement du chariot. Par contre, les convoyeurs bande avec
leur mouvement de transport ininterrompu sont facilement commands
partir d'une centrale.
La figure 23 montre en plan et en plusieurs coupes un exemple d'une telle
installation. Les silos y sont disposs sur deux rangs.
Chaque silo minerai comporte un convoyeur banc'e de distribution assorti d'une bascule de dosage (13). De cette faon, des quantits de minerai
prdtermines peuvent tre extraites des silos par tlcommande. Comme
les silos contiennent diverses espces de minerais, le lit de fusion est compos partir d'une commande centrale, en fonction de la nature et du poids
de ses diffrents constituants.
Le plan de la figure 23a et la coupe de la range de silos minerai, figure 23d,
montrent qu'il existe deux bandes collectrices pour le minerai (1). Celles-ci
circulent constamment sous une range de silos et transportent le minerai
au point de chargement du skip au centre de l'installation. Une bande
convoyeuse de transport (2) se dverse constamment au-dessus du skip
en remplissage (3).
Les silos coke comportent des bandes de distribution sans appareils de
pesage. Chaque bande collectrice de coke (5) de chaque ct de la range de silos coke amne le coke sur une bande de transfert (6). Cette
57

Figure 23: range de silos avec convoyeurs bande et chargement par


skips (d'aprs Scheele).
a = plan, b = coupe du crible coke, c = coupe du silo coke
d = coupe du silo minerai;
I = installation collectrice du minerai, 2 = bande de transfert
oscillante, 3 = benne basculante (skip), 4 = monte-charge de
la benne, 5 = bande collective de coke, 6 = bande de transfert du
coke, 7 = bande du transport du coke, 8 = crible coke, 9 =
bande d'amene du coke cribl, 10 = trmie peseuse de coke,
II = wagonnet pour menu coke, 12 = bande d'enlvement du
coke, 13 = bande d'enlvement du minerai avec bascule.
58

dernire transmet une bande transporteuse (7), laquelle (fig. 23b) conduit
en pente ascendante au crible coke (8). Le menu coke est cribl et parvient
un wagonnet (11). De l il est transport l'installation d'agglomration.
Le coke cribl est transport par une bande conductrice (9) dans un rcipient de pesage (10). Comme appareils de pesage, on utilise des bascules
mcaniques ou lectriques. Les bascules sont galement tlcommandes
partir du poste de conduite du chargement. Quand la quantit de coke
pour un remplissage de skip est pese, elle est prte tre dverse du
rcipient peseur (10) dans le skip (3).
Il faut remarquer que cette installation consiste fondamentalement en diverses bandes relativement nombreuses. Comme il y a 20 silos minerai,
il faut autant de bandes distributrices avec leurs bascules. Celles-ci rclament une attention soutenue, si l'on veut que le dosage en poids des matires
soit constamment correct. On peut simplifier considrablement la disposition des silos, des bandes et des dispositifs de pesage quand le lit de fusion ne comporte que peu d'lments. La figure 24 montre l'installation de
chargement d'une exploitation de hauts fourneaux qui labore beaucoup
d'agglomrs et de boulettes. Avec cette disposition des silos, l'agglomr

ZZZZZZ

" ' " " " " t j j j j j j i i / /

'$/;/;});///;%
Figure 24: disposition des silos d'une installation de chargement avec
convoyeurs bande et monte par skip (d'aprs Scheele).
1 = silo boulettes, 2 = silo agglomrs, 3 = s/7o minerai,
4 = rcipients peseurs, 5 = bennes basculantes.
59

ou les boulettes sont enlevs par un convoyeur secousses et amens dans


les rcipients de pese par des bandes collectrices. Le minerai est dvers directement dans ces rcipients. Les deux skips sont alors remplis
chacun par un rcipient. Paralllement cette range de silos se trouvent
une range de silos coke et une de silos fondant. Le nombre des bandes,
des extracteurs convoyeurs et des dispositifs de pese est naturellement
considrablement plus rduit, avec ces lits de fusion peu d'lments,
qu'avec l'installation de la figure 23.

3.1.5. Chargement du gueulard par bandes transporteuses


Hauts fourneaux avec chargement par bandes transporteuses
Pour le transport du minerai et du coke depuis les accumulateurs jusqu'
la plate-forme de chargement du gueulard, il existe aujourd'hui, dans les
usines modernes, des systmes de chargement par skips (appels aussi
chargement par wagonnets basculants) et des systmes par bandes transporteuses. Dans les installations anciennes, le chargement s'effectue principalement l'aide de bennes fond ouvrant. Pour le chargement par skip,
chaque haut fourneau est quip d'un plan inclin sur lequel roulent les
skips amenant les matires, coke et minerai depuis le niveau du sol jusqu'au
plancher du gueulard. Cela ncessite des charpentes spciales et un systme de commandes spar pour chaque haut fourneau. Ces derniers temps,
on a construit des installations de chargement dans lesquelles le minerai
et le coke sont amens jusqu' la plate-forme de chargement par des bandes
transporteuses, puis rpartis entre les diffrents hauts fourneaux l'aide
d'autres bandes, selon le programme de chargement.
La figure 25 montre une installation de hauts fourneaux avec chargement par
bandes, tel qu'il a t mis en service il y a quelque temps dans une usine
sidrurgique franaise.
Le chargement par bandes transporteuses prsente, par rapport aux autres
systmes, les avantages suivants:
La voie de cheminement par bande peut tre facilement adapte aux conditions locales d'installations existantes ou projetes. Dans les installations
existantes, le remplacement du monte-charge par des bandes de chargement peut parfois entraner des difficults, tant donn que la pente maximale des bandes (18e) a pour effet d'allonger la distance par rapport aux accumulateurs, alors que la pente du monte-charge peut atteindre 55.
60

Figure 25: chargement par bandes transporteuses au gueulard d'un haut


fourneau dans une usine sidrurgique franaise
Le cot des installations est gnralement infrieur celui des autres systmes de chargement lorsque plusieurs hauts fourneaux sont chargs par la
mme installation. L'ensemble de la structure comporte moins de poids
mort, les supports en acier de la bande transporteuse tant plus lgers.
Par ailleurs, il est relativement simple de commander et de contrler automatiquement les installations de chargement par bandes.
Le chargement par bandes transporteuses constitue une tape vers l'adoption d'un systme de transport aussi continu que possible dans les usines
sidrurgiques. Un tel systme tant, ds prsent, largement rpandu dans
les ateliers d'agglomration parfrittage, l'adoption du chargement par bandes transporteuses peut aussi tre particulirement avantageuse dans les
hauts fourneaux dont le lit de fusion est compos de peu d'lments et comporte une forte proportion d'agglomrs.
La figure 26 prsente le schma du dosage du lit de fusion et du chargement
du gueulard par bandes transporteuses. Le minerai provenant des accumulateurs (1) est amen par bandes de soutirage et bandes collectrices (2)
jusqu'aux trmies peseuses (3) o il est dos. Les bandes (4) (5) et (6) le
transportent ensuite jusqu' une trmie d'attente (7) dispose devant
61

chaque haut fourneau. Les agglomrs provenant de l'atelier d'agglomration sont achemins par la bande (10), ceux qui proviennent de l'accumulateur (14) par la bande (15). Ils sont rpartis dans les trmies peseuses (9)
pour agglomrs par la bande transporteuse (11) deux directions. Les agglomrs qui ne peuvent tre employs immdiatement sont achemins
vers l'accumulateur de rserve (14) en passant par l'accumulateur intermdiaire (12) et la bande transporteuse (13). De la mme manire, le coke
est amen par la bande (17) et la bande de rpartition (18) dans les trmies

Figure 26 : accumulateurs en srie avec transport et chargement au gueulard par bandes transporteuses
1 = accumulateur minerai, 2 = bandes transporteuses, 3 =
poches peseuses, 4, 5 = bandes transporteuses, 6 = bande de
rpartition (mobile), 7 = accumulateur intermdiaire minerai
pour chaque haut fourneau, 8 = bandes transporteuses aboutissant aux hauts fourneaux A, B, C, 9 = poches peseuses pour
agglomrs, 12, 13 = bandes transporteuses pour agglomrs
excdentaires, 14 = accumulateurs de rserve pour agglomrs,
75 = retour des agglomrs de l'accumulateur de rserve dans
les poches peseuses, 16 = poches peseuses coke, 17 = bande
transporteuse coke, 18 = bande de rpartition coke, 19 =
fermeture des trmies aux bandes
62

15

ai \J

u.

-VWm-

m B=0

Figure 27 : disposition des bandes de dosage sur la plateforme de charge


ment
A
a
b
c
d

=
=
=
=
=

charges, I, II, III = hauts fourneaux,


agglomrs,
minerai,
coke,
bandes de dosage
63

peseuses coke (16). Les accumulateurs et les trmies peseuses sont d


verses ou dcharges sur les deux bandes (8) conduisant la plateforme
de chargement, l'une tant rserve au coke et l'autre au minerai. Des
bandes courtes, mobiles, montes sur la plateforme permettent alors de
rpartir les charges entre les trois hauts fourneaux A, et C.
La figure 27 illustre galement d'une manire schmatique la disposition
des bandes de rpartition pour trois hauts fourneaux. Les deux bandes pa

OJ

Mfe-' Il

l'

^irh

iC
/ !T

Figure 28: chargement aux gueulards de trois hauts fourneaux en ligne.


I, II, III = hauts fourneaux, e = goulotte en Y, f = trappe de
rpartition
64

rlleles, l'une pour les agglomrs et le minerai, l'autre pour le coke, montent
au gueulard du haut fourneau central o la charge est dverse sur deux
bandes de dosage montes sur chssis mobiles d. Selon la direction de marche qui leur est donne, celles-ci peuvent alimenter le haut fourneau I ou
les bandes transporteuses aboutissant aux hauts fourneaux II ou III. On
voit sur la vue de ct, en bas de la figure 27, comment la bande de dosage
dverse tout d'abord la charge venant de A sur la bande conduisant au haut
fourneau III. Si, par contre, elle est avance de 2,6 m, cette bande alimente
la bande d'amene au haut fourneau II. Un nouveau dplacement de 2,6 m
permet de dverser les matires sur la bande transporteuse aboutissant au
haut fourneau I.
On peut aussi faire aboutir latralement aux trois hauts fourneaux les bandes
chargeuses (fig. 28). Cette disposition permet alors de se passer des bandes
de dosage sur la plate-forme des hauts fourneaux. Comme le montre la vue
de profil au bas de la figure 28, le chargement destin au haut fourneau I
tombe dans la goulotte de dversement e munie de deux ouvertures (dite
goulotte en Y) puis, de l, sur le plancher du gueulard. Lorsqu'il faut alimenter les hauts fourneaux situs en arrire, il suffit de dplacer la trappe de
rpartition f de la goulotte e. Un systme identique existe galement au
haut fourneau II.
L'installation de dosage du lit de fusion et de chargement du gueulard par
bandes transporteuses dont la photographie est reproduite dans la figure 25
est reprsente schmatiquement dans la figure 29. Le minerai et le coke
sont soutirs au moyen d'extracteurs vibrants des trmies d'alimentation,
dposs sur la bande 1 et achemins vers un collecteur compos de 9 trmies minerais et de 3 trmies coke. Le chargement des diverses trmies
du collecteur s'effectue automatiquement. La figure 30 montre le systme
de rpartition plac au-dessus du collecteur. Le minerai ou le coke arrivant
par la bande 1 est achemin, par un couloir fixe dispos au-dessus du
centre du collecteur, vers une goulotte en Y orientable. Une trappe permet de fermer alternativement l'une ou l'autre des deux ouvertures de la
goulotte en Y; une position de la trappe fait tomber le coke dans l'une des
trois trmies coke amnages l'intrieur du collecteur. Au contraire,
quand il s'agit de remplir une trmie minerai, on ouvre l'autre ct de la
goulotte l'extrmit de laquelle se trouve un alimenteur secousses.
Celui-ci dverse le minerai sur la bande 2 qui le transporte vers la trmie
laquelle il est destin. La goulotte en Y et la bande 2 sont orientables volont ce qui permet de remplir chacune des 9 trmies du collecteur.
65

Figure 29: chargement au gueulard par bandes transporteuses avec trmie

collectrice.

1,2= bandes transporteuses, 3 = bande de rpartition, 4 = rservoirs peseurs, 5 = trmie


collectrice, 6 = poches minerais, 7 = poches coke, I, II, III = hauts fourneaux.

Figure 30: dispositif de rpartition dans la trmie collectrice


1 = goulotte fixe, 2 = trappe, 3 = goulotte orientable, 4 = alimentateur secousses, 5 = bande orientable, 6 = source d'mission
radioactive, 7 =cellules rceptrices du rayonnement, 8 - minerai,
9 = coke

Ds que le niveau de l'une des trmies du collecteur est descendu en dessous


d'un certain point, elle est remplie automatiquement par la bande (1). A cet
effet, des radio-rcepteurs sensibles un rayonnement radio-actif sont
monts sur les trmies une certaine hauteur. Sous le support pivotant de
ia bande 2 se trouvent deux sources de rayonnement radio-actif qui suivent
le mouvement du support. Lorsque la trmie est remplie, le rayonnement
ne parvient plus jusqu'aux cellules rceptrices. Quand le niveau de charge
de la trmie a baiss suffisamment, les cellules dgages reoivent nouveau le rayonnement, ce qui est le signal indiquant que la trmie doit tre
remplie. Le rpartiteur adjoint la bande 2 tourne au-dessus du collecteur
jusqu' ce qu'une des cellules sensibles existant dans chacune ds trmies
coke ou minerai dclenche le signal de remplissage. Il cesse alors automatiquement de tourner et permet l'alimentation du collecteur en coke ou
en minerai par la bande transporteuse.
Le dispositif de chargement du haut fourneau se met fonctionner lorsque
les indicateurs de profondeurs mettent un signal indiquant que la charge
est descendue. Selon un programme dfini, l'un des transporteurs vibrants
placs sous les trmies du collecteur se met alors en marche. Le minerai
ou le coke ncessaire se dverse par un entonnoir dans l'un des deux r67

cipients peseurs. Ds que le poids prescrit est atteint, le soutirage s'arrte


automatiquement et le rcipient peseur se vide sur la bande de chargement
3 comme on le voit la figure 29. Tandis que le premier rcipient peseur se
vide, l'entonnoir orientable vient se placer au-dessus du second rcipient
peseur qui est alors rempli son tour de minerai ou de coke. Un rcipient
peseur se remplit donc toujours pendant que l'autre se vide. Il est ainsi possible d'alimenter de faon continue la bande du gueulard et le pesage n'entrane pratiquement aucune perte de temps.
Chacune des trmies peseuses repose sur une bascule mcanique de haute
prcision. Il est ainsi possible de peser 20 tonnes 20 kg prs. Avec cette
disposition, on peut pratiquement se contenter de deux accumulateursbascules fixes. Contrairement aux dispositifs de pesage des bandes placs
sous chaque accumulateur ou aux bascules des bennes mobiles de chargement, de tels accumulateurs-bascules fixes ne ncessitent que peu d'entretien. Sur la plate-forme de chargement, les charges sont alors envoyes
au haut fourneau auquel elles sont destines, par des bandes de rpartition orientables.
Dtails concernant les bandes
Les bandes employes pour le transport du minerai et du coke sont fabriques, les unes en caoutchouc rsistant, les autres, en plaques d'acier
(transporteur cailles). Les transporteurs cailles sont employs surtout
sous forme de bandes courtes pour l'vacuation du minerai soutir des accumulateurs et pour le transport de matires trs chaudes ou de ferraille
encombrante, ces matriaux pouvant endommager les bandes en caoutchouc. Les bandes aboutissant la plate-forme du haut fourneau sont en
caoutchouc renforc de toile. Elles peuvent aussi tre employes au transport de la ferraille lorsque celle-ci est place sur les matires du lit de fusion, ce qui protge ainsi la bande. Reste nanmoins un danger grave de
dtruire la bande transporteuse dans le cas o la matire subit des chutes
aux changements de transporteur. A ce moment, les mitrailles peuvent venir
en contact avec le transporteur et le dchirer. On emploie aujourd'hui des
bandes transporteuses d'une largeur pouvant atteindre environ 1 400 mm.
Les bandes passent sur des rouleaux soutenus par une charpente en acier.
Les rouleaux sont monts sur roulement billes et ne ncessitent, en gnral, aucun graissage. Comme le montre la figure 13, les rouleaux sont
groups par 3. Les deux rouleaux extrieurs sont disposs obliquement de
manire former un certain angle avec le rouleau central qui est horizontal, ce qui permet d'incurver la bande perpendiculairement au sens de son
68

dplacement. La pente rsultant de cet angle d'incurvation peut aller


jusqu' 30 pour les bandes dplacement horizontal, c'est--dire n'ayant
pas de dnivellation franchir. De telles bandes permettent alors de transporter jusqu' 1 300 m 3 /h. Cependant, les bandes de chargement loivent,
dans la plupart des cas, avoir une forte inclinaison pour franchir sur une
distance assez rduite la diffrence de niveau entre le plancher de prparation du lit de fusion et la plate-forme de chargement. L'angle de pente maximal admissible pour ces bandes est de 18. Si l'on augmentait davantage la
pente, les matires risqueraient de glisser ou rouler en cours de transport.
Avec les bandes inclinaison de 18, l'angle d'incurvation n'est que de 20
environ, ce qui permet de transporter jusqu' 1 000 m 3 /h.
Dans certaines installations, on emploie des bandes dites plisses qui peuvent fonctionner avec une pente plus forte. L'lment de traction proprement
dit est alors constitu par une chane laquelle est fixe la bande de caoutchouc formant des plis. Mais ce systme est en cours d'exprimentation et
n'est encore que peu rpandu.
Les bandes sont actionnes par des moteurs fonctionnant sur courant alternatif. Ceux-ci sont particulirement aptes maintenir constante la vitesse
des bandes, ce qui est important, car une installation de prparation du lit
de fusion et de chargement par bandes transporteuses se compose toujours d'un nombre plus ou moins grand de bandes indpendantes dont la
vitesse, les unes par rapport aux autres, ne doit pas varier considrablement.
Il en rsulterait, en effet, une dsorganisation du transport, le minerai pouvant s'amasser certains endroits et se dverser hors des bandes. La vitesse des bandes est gnralement d'environ 1,0 et 1,7 m/s. Des interrupteurs force centrifuge disposs sur les rouleaux arrire, loigns du rouleau moteur, empchent le systme d'atteindre des vitesses excessives et
mettent un signal d'interruption lorsque, par suite d'une panne, une bande
s'arrte ou ne dmarre pas. Les autres bandes sont alors dconnectes
automatiquement dans l'ordre convenable.
Sur les transporteurs cailles, les plaques d'acier se recouvrent afin d'empcher autant que possible les pertes de minerai fin. Parfois, les plaques se
relvent latralement, formant un bord. De la sorte, le matriau transport
sur la bande est maintenu comme dans une bote.
Dans de nombreuses installations, la vitesse de certaines bandes peut tre
modifie. C'est ainsi, par exemple, que dans une installation rcente de chargement de hauts fourneaux, la vitesse d'un transporteur cailles qui remplit
l'entonnoir du gueulard varie automatiquement de 0 0,8 m/s. Cette vitesse
69

est rgle selon les indications fournies par une balance lectronique incorpore dans la bande transporteuse principale d'amene. Cela permet un
chargement rgulier du haut fourneau.
Dispositif de chargement sur la plate-forme de gueulard aliment par
bandes

Avec le transport par bandes, les dispositifs de chargement au haut fourneau peuvent tre de types diffrents. En principe, le travail consiste charger le lit de fusion dans la cuve du haut fourneau et l'y rpartir rgulirement. Si, toutefois, certains endroits, la colonne forme par les charges
ne descend pas rgulirement, il peut tre important de rduire pendant un
certain temps le chargement en ces points afin de rtablir la rgularit du
dversement. De nombreux systmes d'enfournement ont t proposs
cet effet, dans la pratique, et certains ont t mis en uvre. C'est ainsi, par
exemple, que l'on obtient la rgularit, dans les installations avec chargement par skips, en versant le contenu des bennes basculantes dans une trmie rotative qui, aprs le vidage de chaque benne, tourne d'un certain
angle (gnralement 60). Au cours du dversement des matires au gueulard du haut fourneau, il se produit une sgrgation dans les matires: les
fines tombent au droit du point de dversement, les gros morceaux roulent
au pied du talus de chargement. La trmie rotative permet de distribuer cette
sgrgation sur toute la priphrie de la cuve du haut fourneau et empche
ainsi que les fines et les gros morceaux ne se trouvent toujours au mme
endroit (rgularit dans le chargement du haut fourneau). De cette manire,
les diffrents chargements se trouvent placs cte cte. Dans leu installations avec chargement par bande, le lit de fusion arrive plus rgulirement
dans le temps. Dans ce cas, la trmie peut tourner sans interruption ce qui
simplifie la commande.
La figure 31 prsente un exemple de ce dispositif. La bande du gueulard
aboutit une goulotte de remplissage par laquelle passent les charges pour
tomber dans la trmie rotative. Le gueulard est compos de deux cloches.
La cloche suprieure tourne avec la trmie rotative dont elle constitue la
fermeture infrieure. En revanche, le couvercle du rcipient qui comporte
la goulotte de remplissage est fixe. Le lit de fusion se rpartit donc rgulirement dans le rcipient tournant pendant que la bande transporteuse fonctionne. Ds que la charge qui, dans l'exemple prsent, est de 6 m3, a t
verse dans le rcipient tournant, la goulotte de remplissage est ferme
par un couvercle actionn hydrauliquement. La double cloche est alors
descendue et la charge dverse dans le haut fourneau. La vitesse de rota70

tion du rcipient peut varier de 0 9 tours/minute, ce qui permet de rpartir


rgulirement des charges d'ingal volume.
Un autre dispositif d'alimentation employ pour le chargement par bandes
est reprsent la figure 32. Dans ce systme, la cloche et l'entonnoir sont
fixes. La rgularit de la rpartition est assure par unegou/offe de rpartition tournant sans interruption. Celle-ci est mue par un moteur lectrique
au moyen d'un rducteur, d'un pignon et d'une couronne dente. Elle peut

Figure 31 : dispositif de chargement du haut fourneau avec plateau tournant


71

tre ferme par une trappe actionne par un tube traversant la tige de la
cloche. L'ouverture de la trappe, la rotation du rpartiteur et les mouvements
de la bande sont synchroniss.

Figure 32: dispositif de chargement au gueulard avec goulotte de remplissage tournante fermeture
72

Figure 33: droulement chronologique du chargement du haut fourneau


par bandes transporteuses
1 =la charge 1 tombe dans l'entonnoir tournant, 2 = la charge 2
tombe dans l'entonnoir tournant, 3 = intervalle de temps de scurit entre deux charges sur la bande transporteuse, 4 = bande
transporteuse, 5 = entonnoir tournant, 6 = l'entonnoir tourne,
7 = petite cloche, 8 = petite cloche ferme, 9 = la petite cloche
s'ouvre, 10 = la petite cloche se ferme, 11 = grande cloche,
12 = grande cloche ferme, 13 = la grande cloche s'ouvre, 14 =
la grande cloche se ferme, 15 = sonde de profondeur, 16= sonde
abaisse, 17 = sonde leve

Le chargement de la bande du gueulard, la distance entre les diffrentes


matires ou charges et les oprations successives au gueulard doivent
tre parfaitement synchroniss pour permettre d'effectuer le chargement du
gueulard sans -coups et d'utiliser pleinement la capacit de transport des
bandes. La figure 33 prsente schmatiquement un diagramme-temps de
ces oprations.
73

Lorsque la charge 1 est dverse dans l'entonnoir tournant, la rotation de


l'entonnoir s'arrte aprs un intervalle de scurit S dont la dure est fixe
une fois pour toutes. La petite cloche est alors descendue, ce qui a pour effet de faire tomber la charge dans le sas du gueulard ferm par la grande
cloche. La petite cloche, une fois ferme, l'entonnoir reprend sa rotation
continue et le dversement de la charge suivante commence. Pendant ce
temps, aprs le relevage des sondes, la grande cloche est descendue et
la charge enfourne.
Le droulement chronologique de ces oprations est assur de faon entirement automatique dans les installations modernes.
Commande et surveillance centrales du chargement du gueulard par bandes
Toute l'installation de chargement du gueulard par bandes transporteuses
est commande et surveille partir d'un poste central. Dans l'installation
reproduite figure 29, l'oprateur est assis dans une cabine devant un tableau de contrle. De ce poste, l'installation peut tre, au choix, mise en
marche entirement automatique ou semi-automatique. Le tableau de contrle comporte un schma complet de toutes les voies d'acheminement et
des autres parties de l'installation qui sont actionnes lors du chargement
du gueulard. Sur plusieurs crans de tlvision, l'oprateur peut observer
directement le dchargement des accumulateurs sur les bandes et la rpartition des diverses charges, par les bandes doseuses sur la plate-forme
de chargement. Des signaux lumineux attestent le fonctionnement rgulier
de toutes les parties de l'installation et permettent de localiser les pannes.
Le fonctionnement entirement automatique du chargement par bande
au gueulard est command par un dispositif programmateur moderne.
Pour permettre une exploitation entirement automatise de ce genre, il
faut auparavant emmagasiner dans le programmateur tous les dtails des
oprations, tels que, par exemple, nature et poids des diverses matires
composant la charge, commande des trmies peseuses, mouvements successifs des bandes, du systme de fermeture de la grande cloche, etc. Tout
cela est assur par une bande magntique sur laquelle tout le programme
est pralablement enregistr sous forme d'impulsions magntiques par un
appareil spcial. A cet effet, tous les dtails du programme sont transcrits
d'une machine crire lectrique sur l'appareil qui transmet alors les impulsions la bande magntique (fig. 34). Cette bande magntique est ensuite introduite dans le programmateur qui lit les ordres enregistrs sur cette
bande grce des ttes de lecture comme il en existe dans tout appareil
bande magntique. Les impulsions magntiques reues de la bande qui se
74

Figure 34 : appareil destin enregistrer sur bande magntique le programme de chargement au gueulard par bandes transporteuses
droule servent actionner les diffrentes parties de l'installation de chargement par bande du gueulard. C'est ainsi par exemple que des ordres prescrivent automatiquement aux trmies peseuses le poids de minerai charger
et que les bascules sont rgles d'aprs ces indications. Le programmateur
distribue donc les ordres dans toute l'installation.
Une machine crire lectrique relie au programmateur inscrit continuellement pendant la marche toutes les donnes concernant le chargement du
gueulard, telles que temps, poids, sortes de matires, etc.
En plus de la transmission lectrique de tous les ordres possibles aux diffrents points de l'installation de chargement, le systme de commande
automatique doit, pour tre en mesure de donner les ordres au moment
75

Figure 35 : contrle
par bande magntique
sans fin du transport
par bandes
76

convenable, savoir tout instant o se trouvent les charges sur la bande


principale de chargement du gueulard, et quelle longueur de bande est occupe par une charge donne.
A cet effet, on a mis en place une seconde bande magntique. Celle-ci est
colle sur un ruban sans fin qui reproduit chelle rduite la bande de
chargement du gueulard. Dans l'appareillage reproduit la figure 35, elle
tourne une vitesse correspondante la vitesse relle de la bande de chargement. Par l'intermdiaire de deux ttes de sonde reprsentant les deux
trmies peseuses, la bande magntique est magntise chaque fois que l'une
des deux trmies peseuses se vide sur la bande. De cette manire, la longueur magntise sur la bande magntique correspond exactement la
longueur de bande occupe par les diverses charges. Aux points o, sur la
plate-forme de chargement, la charge passe sur les autres bandes rpartitrices, des ttes de lecture, disposes dans l'appareil bande magntique,
annoncent au programmateur la charge magntique qui arrive.
Ce systme a donc le grand avantage d'emmagasiner sous forme de charges
magntiques, dans le poste de commande, les indications concernant les
charges transporter sur la bande de chargement, ainsi que leurs mouvements chelle rduite, ce qui permet d'en tenir compte pour de multiples
rglages.
Dans les appareils rcents, on a substitu aux protections et relais des
installations traditionnelles assurant la coordination des multiples fonctions
de commande, leur blocage rciproque, etc., des lments logiques semiconducteurs composs de transistors et d'autres lments lectroniques
et ne comportant aucune pice mue mcaniquement. Ces lments permettent d'effectuer exactement les mmes manuvres que les relais tout en
ayant l'avantage de ragir beaucoup plus rapidement, de s'user moins et
de durer plus longtemps.
Cette installation permet naturellement aussi le chargement du gueulard
par commande manuelle, ce qui est particulirement important en cas de
dfaillance du systme automatique.
Si une telle dfaillance se produit, les ordres doivent tre donns par l'oprateur qui surveille l'installation. Celui-ci passe alors au rgime semi-automatique et actionne la main les leviers de commande.
Comme c'est le cas de toutes les nouveauts techniques, il y a dans le chargement du gueulard par bandes transporteuses quelques dsavantages.
Outre le danger pour les bandes transporteuses d'tre charges de mitrailles
et de matires de rcupration, scraps, etc., le systme de chargement par
77

bandes transporteuses demande une grande place pour tre install. L'inclinaison des bandes transporteuses tant faible, cela ncessite de placer
assez loin du haut fourneau le chargement des transporteurs, moins de
possder une situation topographique permettant de mettre les accumulateurs de consommation un niveau trs lev liminant l'obligation de monter les matires depuis le sol (niveau du creuset) jusqu'au gueulard au moyen
de bandes transporteuses.
3.1.6. Mesure de la profondeur
Pour charger correctement un haut fourneau, il faut connatre la hauteur
moyenne, ainsi que la rpartition du lit de fusion sur la section de l'appareil dans la partie suprieure de la cuve. C'est l l'objet de la mesure de la
profondeur. On a, ces dernires annes, essay et, en partie, introduit dans
l'exploitation un certain nombre de mthodes nouvelles, mais ce sont, encore aujourd'hui, les sondes mcaniques qui sont les plus rpandues. Nous
traiterons d'abord des diffrents types de sondes en indiquant leurs avantages respectifs.
La sonde-pige permet de mesurer de la faon la plus simple la hauteur de
la charge. Suivant le type de fermeture du gueulard, ses superstructures et
la hauteur du fourneau, elle peut avoir une longueur allant jusqu' environ
17 m et un diamtre d'environ 50 mm. La pige est suspendue un cble et
actionne par un treuil moteur de manire tre appuye sans effort sur
la surface de la charge. Au treuil est fix un metteur champ tournant,
servant d'appareil de signalisation, auquel est raccord un appareil indicateur ou enregistreur de la profondeur. En gnral, un haut fourneau possde deux ou plusieurs sondes. Elles restent en permanence sur la charge et
ne sont releves que lors du chargement. Avec une marche de fourneau rgulire, les donnes de profondeur sont sres et les perturbations minimes.
Cependant, une descente irrgulire du lit de fusion a pour effet de faire enfoncer les sondes-piges. Il peut aussi se produire un boulement latral au
milieu du fourneau ou contre la paroi de la cuve. L'indication de profondeur
risque ainsi d'tre fausse. En outre, lors d'une marche en allure chaude
du fourneau, la sonde-pige peut se courber. Pour pouvoir retirer une sondepige courbe, son guidage avec son dispositif d'tanchit la cloche du
gueulard doit tre aussi court que possible.
La figure 36 reprsente le guidage d'une sonde-pige travers la cloche du
gueulard tel qu'on l'emploie souvent aujourd'hui. Afin que les piges courbes ne restent pas coinces dans le guidage, la gaine de sonde est recou78

Figure 36: guidage d'une sonde-Dige travers la cloche du


(d'aprs Holthaus)

gueulard
79

Figure 37: sonde-pige mince poids (d'aprs Holthaus)


80

verte d'une plaque mobile horizontalement. Des crochets d'arrt assurent


cette plaque afin qu'elle ne puisse tre projete en l'air lors des pointes de
pression du fourneau.
Pour faciliter le dressage des sondes-piges, on les a construites plus minces.
Cependant, avec un diamtre qui ne dpasse pas 8 10 mm, il faut, pour
augmenter leur poids propre, fixer leur extrmit infrieure un poids d'environ 50 kg (fig. 37).
En allure chaude du fourneau, le mouvement latral de la charge est compens par l'articulation entre le poids et la pige. Les sondes-piges poids
mobile doivent reposer sur la surface de la charge sans effort, faute de quoi
on court le risque de voir le poids se poser latralement, ce qui fausserait
la profondeur d'environ 1 m en plus. L'exprience a montr que les dtriorations aux sondes-piges sont occasionnes avant tout par le dplacement
de la charge en allure chaude du fourneau. Les tempratures constantes de
la pige au-dessus de 300C favorisent la dformation. C'est pourquoi on
a mis au point une sonde palpeuse. Cette sonde ne reste plus en permanence
sur la charge et elle n'est plus applique la main des intervalles de temps
quelconques; la hauteur de charge est palpe intervalles de temps rguliers pendant 1 3 s seulement. Aprs chaque contact, la sonde remonte en
position de repos, environ 1 2 m au-dessus de la charge. Aprs une pause
de 5 10 s, mme plus, dans de nombreux cas, le mme jeu recommence.
La dure de service des sondes palpeuses est de l'ordre de quelques mois.
Normalement le redressage des piges peut tre excut par 3 personnes
environ en une heure pendant un arrt priodique du fourneau.
Tous les types de sondes-piges prsentent un inconvnient majeur: l'tanchit est insuffisante pour les fourneaux qui travaillent sous forte pression
au gueulard. En outre, dans les grandes profondeurs, entre environ 10
20 m, les piges deviennent tellement longues qu'elles peuvent rarement
avoir place au-dessus du gueulard. C'est pourquoi on a conu une nouvelle
sonde mcanique dite sonde chane. Les figures 38 et 39 reprsentent
deux versions de sonde chane. Une chane charge fait ci office de dispositif de mesure mcanique, elle se trouve en plein milieu gazeux dans un
carter rendu tanche vers l'extrieur.
Elle s'enroule et se droule autour d'un tambour ou d'un cylindre rainures.
L'arbre est guid vers l'extrieur par une garniture tanche. L, se trouve un
autre tambour pour le cble qui est actionn par un treuil cble. Lors des
rparations ou des changements de chane une simple soupape assure
81

co
ro

Figure 38: sonde chane (d'aprs Holthaus)

Figure 39: sonde chane


avec tanchification
par
soupape par rapport
l'atmosphre du fourneau
(d'aprs Lwenstein)

83

Figure 40: sonde chane ( gauche) et sonde-pige ( droite) sur un gueulard de haut fourneau (d'aprs Holthaus)
84

l'tanchit du carter de chane contre l'atmosphre du fourneau (fig. 39).


La chane doit tre fabrique autant que possible en acier rfractaire, faute
de quoi, la longue, elle ne rsisterait pas des tempratures allant jusqu'
500 C et se romprait. Les sondes chane comportent aussi un incovnient important: avec les fourneaux qu'on charge de mitraille, on court le
risque de voir des morceaux de ferraille s'accrocher aux chanes, ce qui peut
rendre impossible la sortie complte de la sonde. Autant que possible, il
faut galement employer la sonde chane comme palpeuse, donc la descendre pour de courts laps de temps la surface de la charge. Si elle reste
trop longtemps descendue, il peut arriver que la chane saute on allure
chaude du fourneau ou lors des dplacements de la charge. L'lvateur est
alors bloqu et il faut arrter le fourneau pour viter des dgts.
Dans de nombreux hauts fourneaux on utilise plusieurs sondes-piges en
marche normale et une sonde chane comme sonde auxiliaire pour les
mesures piises sur les surfaces de charges descendues trs bas. La figure
40 montre la disposition de la sonde chane ( gauche) et des sondes-piges
( droite) montes sur un gueulard de haut fourneau.
Toutes les sondes mcaniques prsentent toutefois l'inconvnient de ne
mesurer la hauteur de la charge que de temps autre et en des points dtermins. En outre, elles exigent en tant qu'lments actionns mcaniquement une surveillance soutenue, surtout en ce qui concerne les dispositifs
d'tanchit. C'est pourquoi on a recherch, ces dernires annes, d'autres
mthodes de mesure ne prsentant pas ces inconvnients. Bien que ces
procds en soient encore, pour la plupart, au stade de la recherche, on
doit les mentionner, car leur emploi peut se dvelopper dans l'avenir.
Nous dcrirons tout d'abord le contrle de la surface de la charge par mesure aux ultra-sons. Cette mthode est base sur le principe de l'cho des
ondes sonores. Chacun sait par exprience quotidienne que l'cho du son
s'entend d'autant plus tard que la surface ou le mur qui rpercutent le son
sont plus loigns, puisqu'il faut un certain temps au son pour parvenir au
mur et, de l, nos oreilles.
La figure 41 reprsente schmatiquement le fonctionnement d'un mesureur
de profondeur ultra-sons et sa disposition sur le haut fourneau. Dans le
blindage du haut fourneau est insr un metteur d'ultra-sons (3) qui comporte un gnrateur d'ultra-sons magntostriction. Il s'agit d'une bobine noyeau de nickel qui met un courant lectrique dont la frquence
dpasse le domaine du son audible.
85

Suivant la frquence de ce courant alternatif, le noyau de nickel subit des


vibrations mcaniques et les transmet dans l'atmosphre environnante
sous forme d'ondes sonores. Le courant alternatif n'est mis chaque fois en
circuit que pour environ 1/1 000 de seconde, de sorte que des impulsions
sonores d'aussi courte dure sont mises. Celles-ci sont alignes au moyen
d'un rflecteur, dans le sens voulu sur la surface de la charge. A la surface,
les impulsions sonores sont en partie absorbes et en partie rflchies.
La partie rflchie parvient un rcepteur d'ultra-sons (E) construit de la
mme faon que l'metteur et comportant une bobine correspondante
noyau de nickel. L'impulsion sonore incidente fait varier faiblement, par les
variations de pression, la longueur du noyau. Celui-ci, son tour, cre,
dans la bobine, un courant lectrique alternatif qui est intensifi. metteur et
rcepteur sont refroidis l'eau.

Figure 41 : schma d'un mesureur de profondeur ultra-sons (d'aprs


Lwenstein).
S = metteur d'ultra-sons, E = rcepteur d'ultra-sons, L = appareil de mesure de la dure de parcours, A = indicateur, R =
enregistreur
86

La partie mcanique de l'installation comporte, en outre, un appareil de


mesure de la dure de parcours (L) qui permet de mesurer lectroniquement
le temps coul entre l'mission de l'impulsion sonore et l'arrive de la
partie rflchie au rcepteur. Ce temps est d'autant plus grand que le niveau
de la surface de la charge est plus bas. On peut le lire de faon continue sur
un appareil indicateur (A) et sur un appareil enregistreur (R).
L'exprience acquise avec les installations de mesure de la profondeur
l'aide des ultra-sons a dmontr que la mesure de la dure de course peut
tre fausse, surtout lorsque le courant de gaz comporte une forte proportion de poussires. En effet, chaque particule de poussire au-dessus de la
surface de la charge rflchit une partie minime de l'nergie sonore. De ce
fait, les impulsions sonores arrivent au rcepteur en des temps extrmement
varis et les rsultats de la mesure sont peu clairs.
On ne peut mesurer que difficilement les profondeurs infrieures 1,5 m
parce que la diffrence de dure de course est, en pareil cas, trop petite.
D'autre part, les grandes profondeurs exigent une grande nergie sonore
pour que la partie rflchie soit encore mesurable.
En rsum, on peut dire aujourd'hui que cette mthode de mesure applique
aux tats-Unis a besoin d'tre perfectionne avant de pouvoir tre admise
comme instrument de mesure de la profondeur dans toutes les conditions
d'exploitation.
Une autre mthode de mesure de la profondeur sans contact utilise les
isotopes radioactifs. Ceux-ci mettent des rayons qui pntrent aisment
la poussire et les gaz, mais qui sont finalement arrts aprs une certaine
pntration dans la charge. Cependant, ces rayons sont absorbs par une
couche. Au moyen de rcepteurs situs dans la paroi du fourneau, on surveille la prsence du rayonnement. Quand celui-ci cesse d'apparatre, on
sait que la surface de la charge a atteint un niveau dtermin. La figure
42 reprsente schmatiquement une installation de mesure de la profondeur
par isotopes radioactifs. Comme source de rayonnement on'emploie l'isotope radioactif de cobalt 60. Il met un rayonnement gamma dur grande
porte. Deux de ces sources (b) sont places dans la maonnerie rfractaire
du fourneau, juste au-dessous de la cloche infrieure en position basse.
Les rcepteurs (a) sont monts diffrents niveaux dans le fourneau. Les
faisceaux de rayons issus des deux sources de rayonnement ne rencontrent
les rcepteurs installs de chaque ct oppos du four que quand il ne se
trouve pas de couche de lit de fusion entre eux. Par contre, si la surface de
la charge se trouve un niveau plus lev que celui de quelques rcepteurs,
87

fe"-:

- I

M IiI

Figure 42: schma de mesure de profondeur au moyen d'isotopes radio


actifs (d'aprs Lwenstein).
a = rcepeteurs de rayonnement radioactifs (compteurs tubu
lres GeigerMller), b = source de rayonnement radioactif.
V = conduites connectrices

le rayonnement est en majeure partie absorb sur son parcours, de sorte


qu'aucun rayonnement ne parvient sur ces rcepteurs. Nous allons expliquer
cela un peu plus en dtail.
Quand le rayonnement gamma rencontre sur son parcours une couche du
lit de fusion, il est, par absorption, affaibli raison de la moiti de son in
tensit aprs un parcours de 10 15 cm travers la charge. Aprs un par
cours de 30 cm travers la charge, son intensit est dj tombe au 1/4 de
l'intensit primitive. On peut, l'aide des instruments de mesure du rayonne
ment, utiliser en toute sret cet affaiblissement d'intensit comme preuve
de la prsence de lit de fusion. On peut ainsi tirer des conclusions valables
sur la hauteur et la forme de la surface de la charge, selon la position des
rcepteurs couverts par le lit de fusion. On emploie comme rcepteurs les
compteurs GeigerMller suivis d'amplificateurs. Ces appareils, comme nous
88

le savons, sont universellement employs dans l'industrie pour dtecter et


mesurer le rayonnement radioactif. La figure 43 montre la disposition des
sources de rayons (S) et des rcepteurs (E). Les compteurs rcepteurs (E)
sont logs dans 16 tubes horizontaux refroidis l'eau. Les tubes sont disposs par quatre, sur quatre verticales distinctes, espaces de 90 sur le
pourtour du fourneau. Dans ce but, des ouvertures sont dcoupes dans les
plaques de refroidissement. Ici, on peut parfaitement conserver une paroi
d'acier paisse de quelques centimtres de la bote refroidissement
parce que le rayonnement gamma peut la traverser. Bien entendu, en pareil
cas, il faut adopter une puissance plus leve de la source radioactive que
quand on excute pratiquement le sondage et qu'on ne prvoit qu'une tle
de fermeture d'environ 10 mm de ct du fourneau.
La puissance minimale de chacune des deux sources radioactives est d'environ 500 mC (millicurie). Cette unit de mesure indique le nombre d'atomes
qui se dsintgrent par unit de temps et mettent ainsi des rayons gamma.
Le rayonnement de l'isotope de cobalt 60 prsente un avantage particulier:
il ne peut rendre aucune autre matire radioactive. On n'a donc pas craindre d'obtenir une fonte radioactive par l'irradiation du lit de fusion. Cela
ne pourrait se produire que passagrement si l'une des sources mettrices
tombait dans le fourneau. Cela doit naturellement tre vit en toutes
circonstances.
La demi-vie de l'isotope est de 5,3 ans. Cela signifie que l'intensit de la
source et, de ce fait, le rayonnement gamma, ne sont amortis raison de la
moiti qu'au bout de 5,3 ans.
Comme chaque fois que l'on emploie des isotopes radioactifs, il faut veiller
absolument la protection contre les rayons. En consquence, les sources
doivent tre contenues dans des botiers d'acier doubls de plomb. De tels
rcipients, pour une source de 500 mC, psent environ 250 kg. Les dimensions
sont de 35 40 cm dans les trois directions. Sur le ct d'o le rayonnement
est mis se trouve un diaphragme qui n'est ouvert que lorsque le botier est
solidement boulonn au fourneau et prt fonctionner.
L'indication de la hauteur du lit de fusion apparat dans le poste de mesure
sous forme de signaux lumineux. Ceux-ci apparaissent sur un panneau de
distribution selon la hauteur et la rpartition de la charge.
Jusqu' prsent on n'a pas fait d'expriences tendues ni prolonges des
installations de mesure de profondeur aux isotopes radioactifs. On peut
s'attendre toutefois ce que cette mthode soit plus frquemment employe
l'avenir.
89

*-LL

Cu

Figure 43: amnagement de la mesure de profondeur au moyen d'isotopes


radioactifs (d'aprs Lwenstein).
Si, S2 = sources de rayonnement radioactif.
, , 2, '2 = compteurs tubulaires Geiger-Mller.
A-A = niveau de la section
90

3.1.7. Contrle de la rpartition des gaz, automatisation du chargement et


du dversement
L'automatisation du systme de chargement occupe une place importante
dans l'automatisation intgrale du haut fourneau. La tche consiste adapter la distribution du lit de fusion au gueulard aux conditions de travail du
fourneau de manire obtenir une allure rgulire. Une rpartition correcte
des matires charges dans le fourneau doit conduire la formation d'un
courant de gaz rgulier dans toute sa section. Pour y parvenir, il faut pouvoir
modifier la rpartition du lit de fusion aussi bien sur le pourtour du fourneau que dans le sens radial. Il faut, en outre, connatre le dbit de gaz sur
la section du fourneau. Ici, il est important de connatre rapidement les dviations d'une marche normale pour prendre les mesures ncessaires au
rtablissement du mode d'exploitation voulu. Pour mesurer la rpartition
des gaz on a imagin diffrentes mthodes dont nous dcrivons les principales ci-aprs.
En premier Meu, nous citerons les sondes gaz. La figure 44 montre un support, refroidi l'eau, introduit dans le fourneau. Il contient des tubes de
soutirage de gaz qui s'tendent dans les diffrentes parties de la section du
fourneau et qui permettent de prlever des chantillons de gaz et de les
amener des analyseurs. Dans la plupart des cas, les gaz aspirs sont analyss quant leur teneur en CO2. Les diffrentes conduites sont raccordes
l'une aprs l'autre, chronologiquement, un appareil d'analyse de gaz.
Le rsultat de chaque dosage est indiqu par un appareil enregistreur multiple. En mme temps que l'analyse du gaz, on excute aussi une mesure de
la temprature du gaz aspir l'aide d'un thermo-couple. La temprature
est galement indique par un appareil enregistreur.
Avec un autre type de sonde gaz, un support refroidi l'eau est solidement
install en travers du fourneau environ 4 m sous la surface de la charge.
Dans ce support, on introduit un tube de prlvement de gaz sur la section
du fourneau. De cette faon on peut galement mesurer et enregistrer la
composition du gaz et sa temprature sur la section.
Avec toutes les sondes gaz fixes, on court le risque de voir les tubes de
prlvement de gaz s'obstruer rapidement. C'est pourquoi il faut faire passer
avant les mesures de l'air comprim pour dgager les ouvertures.
Un autre risque existe de voir l'eau s'couler dans le fourneau si des dtriorations des sondes fixes interviennent.
91

Figure 44: exemple d'une sonde gaz pour mesurer la rpartition du gaz
sur la surface du fourneau (d'aprs Zischkale)
1 = orifice d'aspiration de gaz du gueulard, 2 = conduites d'aspiration des chantillons de gaz, 3 = entre de l'eau de refroidissement, 4 = sortie de l'eau de refroidissement

C'est pourquoi, ces dernires annes, on a mis au point des sondes qui ne
sont introduites sur le pourtour du fourneau en direction du centre qu'au
moment des mesures. La figure 45 montre une sonde horizontale de conception franaise. Cette sonde gaz a une longueur de 5 6 m, un diamtre
extrieur de 42 mm et une paisseur de paroi du tube extrieur de 4 mm. Le
tube extrieur est refroidi l'eau. Un tube intrieur aboutit l'extrmit de
la sonde perfore o le gaz est aspir hors du fourneau. Le tube de prlvement de gaz est en acier inoxydable.
Pour l'admission du gaz, 12 trous d'environ 2 mm de diamtre sont disposs
l'extrmit de la sonde suivant 2 rangs circulaires.
92

Pour le passage travers la maonnerie, on emploie un tube de 80 mm de


diamtre intrieur auquel est adapt un robinet d'arrt, lequel est ferm
aprs l'enlvement de la sonde. Pour cet usage, les robinets doivent tre
prfrs aux registres parce que, dans la conduite de ces derniers, trs rapidement de particules des poussire souffles par le vent s'entassent
et bloquent le mouvement du registre. Vers l'extrieur, le tube de conduite se
termine par une garniture d'amiante qui clt hermtiquement le tube de sonde, lors des essais. Le tube non refroidi qui se trouve dans la paroi du fourneau doit tre remplac environ tous les deux trois mois.
Le passage de la sonde travers la paroi du fourneau est assur par un
piston qui se dplace sur une course de 25 cm dans un cylindre air comprim. Ce cylindre a un diamtre intrieur d'environ 300 mm avec une paisseur de paroi d'environ 20 mm. Il est fix par 3 vis de serrage au-dessus de
l'entre de la sonde, au blindage du fourneau. Une tige de piston creuse
sert de guide travers le cylindre et entoure la tte de mesure. La sonde et

Figure 45: schma de la sonde horizontale mise au point par l'IRSID


(d'aprs Zischkale)
1 = sonde, 2 = eau de refroidissement, 3 = entre du gaz, 4 =
conduites d'aspiration du gaz, 5 = plateforme de travail, 6 = vis
de tension, 7 = robinet d'arrt, 8 = presse-toupe, 9 = cylindre
air comprim, 10 = piston, 11 = mordaches
93

la tige de piston sont relies l'aide de mordaches. Un petit piston air


comprim met en contact les mordaches en forme de coupe, moletes,
avec le tube, par un systme de leviers. Si le piston air comprim se dplace
vers le fourneau, le tube et les mordaches se coincent et l'treinte de la tenaiMe d'entranement se resserre et permet de transmettre une puissance
de plusieurs tonnes sur la sonde.
On a adopt une trs forte puissance afin de pouvoir retirer dans de bonnes
conditions hors du fourneau un tube de sonde mme lgrement courb.
Lors du rappel du piston air comprim, celui des mordaches relche la
liaison entre la tige de piston air comprim et la sonde. De cette faon, la
sonde est introduite dans le four par tapes de 25 cm. Lors de l'enlvement
de la sonde, une deuxime paire de mordaches entre en jeu et assure un
mouvement de retour hors du fourneau analogue celui de l'entre.
Lors de Introduction de la sonde, de l'air comprim est souffl dans le tube
intrieur. Quand on arrive bout de course, l'air comprim est arrt. L'aspiration du gaz ne commence donc que sur la course de retour de la sonde.
Le gaz aspir est d'abord sommairement pur, aprs la sonde, par un filtre
en laine de verre. Puis succde une puration pousse. La sonde, lors de la
mesure de la rpartition du gaz, reste dans chaque position environ 30 s
pour donner suffisamment de temps l'appareil d'analyse de gaz de s'installer sur chaque valeur de mesure.
Une srie de mesures sur le rayon du fourneau dure environ 10 mn et est
excute par un seul ouvrier. Il est possible d'automatiser, en principe, le
travail accompli au pupitre de commande par cet ouvrier. Une mme sonde
peut effectuer environ 80 mesures.
Les sondes de mesure sans support offrent l'avantage d'tre plus simples et,
par consquent, moins chres. Mme lors de l'application aux zones plus
profondes de la cuve, il n'y a pas, comparativement la sonde gaz, de possibilit de dpt de garnissages. Comme les sondes introductibles ne sjournent que pendant la mesure dans le fourneau, on ne peut observer des
dtriorations la sonde 1. En consquence, il n'y a pas craindre de pntration d'eau dans le fourneau du fait d'une sonde dfectueuse comme ce
peut tre le cas pour la sonde installe demeure.
D'une faon gnrale, on vrifie les conditions d'allure la sonde environ
une fois par poste. Naturellement, de cette faon, on ne dcle pas les formations spontanes de chemines. Pour cette raison, on a encore cherch
d'autres mthodes de mesure qui permettent un contrle aussi continu
94

que possible du courant de gaz. Outre les mesures sur le rayon du fourneau
dj dcrites, on peut mesurer la temprature du gaz au pourtour du fourneau prs du gueulard avec une srie de couples thermolectriques. Dans
ce but, on dispose au moins six, ou encore mieux, douze couples thermolectriques 2 m environ en dessous du niveau de la charge ou directement
au-dessus du blindage anti-chocs sur le pourtour du fourneau.
La figure 46 montre schmatiquement le montage d'un thermocouple de
cette espce dans le tube protecteur au-dessus du blindage anti-chocs.
Les termocouples ainsi placs ont une sensibilit de mesure plus grande
que ceux situs dans la charge. Ces derniers ne reproduisent les variations
de rpartition des gaz provoques par les dversements que tardivement.
Leurs indications sont souvent fausses par des dpts de garnissages.
Le rle des thermocouples consiste, avant tout, dceler les variations
de la temprature du gaz au pourtour du fourneau, ces variations se produisant quand il s'est form une chemine dans la charge; la temprature du
gaz s'lve alors nettement en ce point. Cependant, il ne suffit pas, en gnral, de relier les diffrents thermocouples en succession un appareil indicateur. Pour pouvoir dtecter exactement une chemine, il vaut mieux
connecter plusieurs de ces lments en groupes et comparer ces groupes
lectriquement par un montage appropri.

Figure 46: montage d'un thermocouple au gueulard pour mesurer le dbit


de gaz (d'aprs Lwenstein).
1 = thermocouple dans le tube protecteur,
2 = blindage anti-choc.
95

Un moyen piometteur et moderne pour la mesure des courants gazeux


(canaux) dus une distribution dfectueuse de la matire charge est la
tlvision rayons infrarouges. En installant une camra de tlvision dote d'un systme optique sensible aux radiations infrarouges dans la zone
entre 250C et 700C, et dirig vers la surface de la matire charge dans le
fourneau, il est possible de localiser les endroits par o le gaz passe le plus
frquemment l'intrieur.
En effet, la matire se trouvant sur le passage des gaz atteint plus rapidement
des tempratures permettant d'tre vues clairement sur le moniteur.
Les expriences effectues montrent l'existence de corrlations entre l'analyse des gaz pratique avec la sonde et la formation de canaux mis en vidence sur le tlviseur.
On peut dire, en gnral, des mthodes dcrites, qu'elles peuvent srement
encore tre amliores. En tout cas, il est important de dtecter sans dlai
la formation d'une chemine dans la charge parce qu'une chemine trs
dveloppe est beaucoup plus difficile liminer.
L'volution actuelle tend commander automatiquement le distributeur de
lit de fusion, en fonction des mesures la sonde gaz ou aux thermocouples. Les distributeurs rotatifs qu'on trouve aujourd'hui partout en service
devraient pouvoir eux seuls venir bout de cette tche, quoiqu'ils prsentent encore quelques insuffisances. Somme toute, on peut, en principe,
dclarer qu'on peut arriver une rpartition uniforme des gaz, au mieux,
par un triage soigneux des matires charges, l'limination des menus par
criblage et une nouvelle amlioration des installations de chargement.
Avec les fermetures de gueulard double cloche en usage aujourd'hui, les
deux bennes basculantes se vident dans un distributeur rotatif. Celui-ci est
bouch vers le bas par la cloche suprieure. Suivant chaque programme, le
distributeur peut alors tourner successivement d'angles de valeurs diffrentes. Le plus souvent, les positions d'angles varient de 60 de sorte qu'en
principe le distributeur rotatif peut assumer six positions angulaires diffrentes. Puis, quand la cloche suprieure est abaisse, le minerai ou le coke,
suivant la position angulaire, tombe en vrac dans la grande trmie qui, de
son ct, est bouche par la cloche infrieure surmontant le fourneau. La
cloche infrieure est abaisse aprs une, deux ou trois charges de skip, et
les charges se rpartissent en vrac, toujours suivant l'angle de rotation, sur
le pourtour de la surface de chargement. Cependant, en moyenne, en raison
des positions variables du distributeur rotatif, on obtient un chargement
uniforme sur le pourtour.
96

Figure 47: systme de chargement


wenstein)

d'aprs Tesch-Johansson (selon L97

Figure 48: position des cloches dans un systme de chargement selon


Tesch-Johansson pour dverser le minerai vers le pourtour du
fourneau (d'aprs Lwenstein)
98

Au cours des annes passes, on a mis au point divers systmes de charge


ment. Ceuxci doivent tre encore mieux appropris pour obtenir u; charge
ment uniforme et viter la formation de chemines dans la colonne des char
ges ou une descente irrgulire du lit de fusion. A titre d'exemple, nous d
crirons ici un systme trois cloches, dont une cloche jumele, qui a fait
ses preuves, avec des fourneaux de grande capacit.
Avec ce dispositif de chargement (fig. 47), la petite cloche normale A, qui
est excute avec une cloche jumele, ferme la trmie collectrice et tourne
avec elle. Par la cloche qui se trouve en dessous, le fourneau se trouve fer
m en direction du mcanisme de rotation de la trmie. Les cloches jumeles
se dplacent ensemble dans le sens vertical et agissent comme une cloche
unique. Sous la petite cloche se trouve une cloche plus grande et, sous
celleci, une troisime cloche C. Quand on soulve cette dernire, elle est
recouverte par la cloche B. Un peu audessous de ces trois cloches, est
suspendu un distributeur en forme de tronc de cne qui est fix par de
fortes jambes d'acier la trmie principale. On peut relever ou abaisser les
trois cloches soit solidairement soit indpendamment les unes des autres.
Les figures 47 50 montrent la position des cloches lors du chargement
du lit de fusion dans le fourneau. Dans la figure 47, la trmie collectrice et
la trmie principale sont remplies, la cloche fermant la trmie principale.
La figure 48 montre la rpartition du lit de fusion par le distributeur F en di
rection de la paroi du four. Ici, la cloche est releve et la cloche C abaisse
La figure 49 montre la cloche releve, cependant la cloche C est ici descen
due si profondment dans le distributeur F que les matires se dposent
annulairement entre le pourtour et le centre du fourneau. Pour obtenir une
distribution des matires vers le centre du fourneau, les cloches et C sont
releves comme le montre la figure 50.
Avec ce systme de chargement on peut donc distribuer les matires tout
fait uniformment sur la surface de chargement, conformment un pro
gramme prtabli. Toutefois si, lors de la formation de chemines, il faut
dverser de prfrence dans une zone dtermine, il est facile de le faire en
adoptant une position judicieuse du distributeur rotatif et des cloches.
Chaque cloche est leve et descendue au moyen d'un cylindre fonctionnant
hydrauliquement. Les arbres de support relis aux trois cloches sont monts
concentriquement.
Ce systme de chargement est indiqu aussi bien pour les chargements
par benne que par skip ou convoyeur bande.
Dans les installations modernes de chargement de haut fourneau, on peut
rgler le programme de chargement dans sa totalit, pour 50 ou mme 100
99

Figure 49: position des cloches dans le systme de chargement TeschJohansson pour dverser le lit de fusion entre le centre et le
pourtour du fourneau (d'aprs Lwenstein)
100

voyages de bennes sur un tableau touches. En particulier, on commande


sur ce clavier les chargements de coke, minerai, agglomr ou ferraille,
la rotation de la trmie gauche ou droite, l'angle de rotation et la manuvre des cloches. Un deuxime tableau touches sert de rserve ou de commande par clavier de programmes spciaux. Chaque situation de la squence du programme est rendue visible au poste de commande l'aide de
lampes tmoins et d'indicateurs chiffres lumineux.
Un diagramme lumineux renseigne sur la marche de toutes les installations
importantes du chargement. On y voit le criblage du coke, le remplissage des
trmies coke, le mouvement du monte-charge inclin, le fonctionnement
de la trmie rotative et des cloches ainsi que le jeu des sondes pour mesurer
la profondeur.
Les perturbations aux installations peuvent tre dceles instantanment
grce au diagramme lumineux. En outre, toutes les installations modernes
possdent des systmes de signalisation de perturbations plus ou moins
tendues. Ceux-ci signalent les perturbations incidentes, tantt optiquement, tantt auditivement, de sorte que les parties dranges d'une installation peuvent tre dceles plus rapidement.
L'entretien s'tend d'abord aux disjoncteurs de toutes ces commandes
auxiliaires, interrupteurs centrifuges aux moteurs des treuils, aux dispositifs
qui permettent de reconnatre si les cbles sont bien raidis, aux indicateurs
de mise la terre, aux appareils de scurit, etc. L'installation signalisatrice
est alimente par un rseau indpendant ou une batterie d'accumulateurs.
Elle est donc indpendante d'une panne de tension du rseau gnral.
Pour le service de l'ensemble de l'installation de chargement il faut normalement un oprateur qui, partir du pupitre de commande ou du chariotpeseur introduit du minerai suivant la profondeur de la charge, les transports
du coke et toutes les autres oprations de la squence de chargement
fonctionnent automatiquement selon le programme de chargement tabli.
Pour les hauts fourneaux chargs par bandes, l'oprateur n'a donner d'ordre que pour le premier voyage d'une srie de charges, puis le programme
de chargement s'accomplit automatiquement selon chaque rglage, pour
plusieurs fourneaux.
Si un chargement s'effectue directement partir des treuils de sonde, le
droulement du chargement est mis en marche chaque fois qu'on atteint
une profondeur pralablement choisie. Dans l'avenir, le systme d'automatisation du chargement comprendra galement la rpartition du gaz, mesure chaque fois.
101

Figure 50: position des cloches dans le systme de chargement TeschJohansson pour dverser le minerai vers le centre du fourneau
(d'aprs Lwenstein)
102

3.1.8. Chargement de boulettes au haut fourneau


La prparation du lit de fusion fait l'objet de soins attentifs dans toutes les
installations de hauts fourneaux modernes. On entend par l le concassage
et le criblage du minerai de faon pouvoir maintenir les granulomtries du
lit de fusion dans des limites troites. Les menus de minerai sont transforms en agglomrs dans des installations de frittage. La proportion d'agglomrs dans le lit de fusion a considrablement augment, au cours des
dernires annes, dans de nombreuses exploitations de hauts fourneaux.
En outre, depuis quelques annes apparaissent de plus en plus les boulettes
de minerai agglomr dont le diamtre oscille le plus souvent entre 10 et
20 mm ou entre 20 et 40 mm, suivant leur mode de fabrication et leur nature.
Ces produits sont fabriqus dans des installations spciales et se caractrisent, par rapport l'agglomr, par une meilleure condition physique.
Ils sont d'une plus forte densit, plus rsistants et s'effritent peu. C'est pourquoi les boulettes supportent mieux de longs parcours ou des transbordements relativement nombreux. Ils doivent, il est vrai, tre recribls avant
d'tre chargs au haut fourneau, mais leur proportion de grains menus infrieurs 6 mm ne dpasse pas 10 % environ.
Il est aussi trs important qu'on puisse stocker des boulettes pendant des
annes sans que la proportion des menus augmente trs sensiblement.
Les boulettes consistent pour plus de 80 % en hmatite (Fe203). Leur degr
d'oxydation est donc lev, ce qui procure des conditions favorables pour la
rduction au haut fourneau. Pour obtenir une allure rgulire de haut fourneau, les boulettes de forme sphrique, bien cribles, constituent une matire de lit de fusion favorable.
La granulometrie homogne des boulettes, avec un domaine de dispersion
trs rduit, donne au haut fourneau de trs bonnes conditions techniques
de circulation, une haute permabilit aux gaz et une rpartition de gaz
uniforme Cela tient ce que les corps sphriques de grosseur homogne
prsentent entre eux un volume de vide aussi lev que possible. De l
vient la bonne permabilit aux gaz. Malgr cela, les boulettes possdent
une plus grande masse volumique (densit en vrac) que l'agglomr. Cela
conditionne une plus forte charge en fer par unit de volume dans le haut
fourneau. Le rsultat est une plus forte production dans les appareils chargs avec des boulettes. Quoiqu'on ne puisse aujourd'hui prvoir avec prcision jusqu' quel point les boulettes remplaceront un jour l'agglomr,
on peut toujours dire avec certitude qu'on en chargera de plus en plus
l'avenir.
103

20 mm

Figure 51 : vue d'une source radioactive de cobalt 60 (d'aprs Flossmann et


Geidel, Stahl u. Eisen 1960)
En haut: douille ferme. En bas: douille ouverte
a = douille en acier rfractaire, longueur 40 mm, paisseur de
paroi 5 mm, b = garniture en cramique, c = cobalt 60 pulvrulent, d = couvercle

3.2. SURVEILLANCE DE L'USURE DE LA MAONNERIE DU HAUT FOURNEAU AU MOYEN DES ISOTOPES RADIOACTIFS
Pour la marche rgulire du haut fourneau, il est important que le revtement rfractaire dans les diffrentes zones soit dans un tat irrprochable.
Autrefois, on ne pouvait avoir un aperu de l'tat de la maonnerie qu'en
mesurant la quantit de chaleur cde l'eau de refroidissement ou la temprature la paroi du fourneau. Mais ces mthodes sont naturellement
imprcises. Cependant, depuis qu'on dispose de sources radioactives
usage industriel, on peut, par ce moyen, suivre plus exactement l'usure de
la maonnerie dans des hauts fourneaux amnags cet effet. Le principe
de base du procd de surveillance aux isotopes radioactifs consiste
intercaler des metteurs radioactifs diffrents niveaux du fourneau, rpartis sur la priphrie et diffrentes distances du blindage. Cela ne peut,
naturellement, se faire que lors du remplacement du revtement rfractaire
du fourneau. Ce corps met une radiation pntrante, on peut contrler
sa prsence l'aide d'appareils de mesure de radiations, de l'extrieur du
blindage. Si la maonnerie est use jusqu' l'emplacement d'un des metteurs, celui-ci tombe dans le bain de fonte et s'y dissout. Dans tous les cas,
la disparition de l'metteur est dtecte de l'extrieur du blindage avec l'appareil de mesure des radiations, et nous apprend ainsi jusqu' quel point
la maonnerie est dj dgrade l'intrieur, ce moment et cet endroit.
Comme source radioactive, on emploie le cobalt 60, isotope radioactif qui
est galement utilis pour la mesure du niveau de la charge dans le haut
fourneau.
Bien entendu, la puissance des sources de radiations pour la surveillance
de l'usure de la maonnerie peut tre trs infrieure celle qui est ncessaire pour la mesure du niveau de la charge. Comme la dure de service
moyenne d'un garnissage de haut fourneau est de 10 ans et plus, il est important que l'intensit de la radiation du cobalt ne se rduise que chaque
fois de moiti au cours des 5,3 premires annes. Ainsi donc, mme au
bout de 10 ans, il existe encore une radiation mesurable. Celle-ci est tellement pntrante qu'on peut, avec des appareils de mesure, contrler des
sources de radiation, mme relativement faibles, de seulement 10 mi II icuries, travers une maonnerie de 600 mm et plus, protge par un blindage en tle de 50 mm d'paisseur. La figure 51 montre une source de radiation, telle qu'elle est insre dans la maonnerie. Le cobalt radioactif,
sous forme de poudre mtallique ou de fil est entour d'une gaine en cramique. Celle-ci est introduite dans une douille en acier rfractaire. Puis
la douille est hermtiquement ferme par un couvercle et soude de faon
105

tre tanche aux gaz. Les sources de radiation sont alors montes quatre ou cinq niveaux du haut fourneau. La position des niveaux est choisie de
telle sorte que les zones plus particulirement prouves, la partie infrieure de la cuve, aux talages et au creuset puissent tre surveilles. Pour
un niveau donn les sources sont places comme le montre la figure 52,
rparties sur la priphrie et diffrentes distances du blindage. Au total,
100 sources de radiations et plus sont disposes dans le revtement.
Avant la mise feu du haut fourneau, on dtermine avec un compteur portatif (fig. 53), les points du blindage o la radiation peut tre le mieux mesure. Enfin, ces points sont reprs au moyen de couleur sur le blindage afin
de pouvoir tre retrouvs facilement.

Figure 52: emplacement des sources de radiations un niveau du garnissage d'un haut fourneau (d'aprs Sommerkorn, Stahl u. Eisen,
1964)

106

Figure 53: appareil de mesure batterie pour dterminer l'usure de la


maonnerie (d'aprs Flossmann et Geidel, Stahl u. Eisen, 1960)

Comme c'est au dbut de la campagne du fourneau qu'intervient l'usure la


plus forte, on relve d'abord des mesures aux points de radiation tous les
deux ou trois jours. Par la suite, la priode entre deux mesures au mme
endroit peut tre d'une semaine ou mme d'un mois. La figure 54 montre
107

l'opration de mesure au blindage d'un haut fourneau avec un appareil de


mesure portatif.
Quand une source de radiation disparat du fait de l'usure du garnissage et
tombe dans la fonte, elle s'y dissout. En raison de la faible puissance des
sources, il n'y a absolument aucun danger ni aucune consquence nuisible
pour le personnel du haut fourneau ou pour celui qui transforme ultrieurement la fonte. De mme, la radiation qui mane des produits encore
en place dans ce garnissage et qui traverse le blindage est trs minime.
Les dispositions particulires de scurit doivent tre nanmoins respectes.
Il est, bien entendu, prescrit que le personnel qui monte les sources de radiations dans la maonnerie porte des plaquettes de mesure de radiations.
Il est ainsi possible de contrler l'importance de l'irradiation laquelle le
personnel en question est expos.

Figure 54: mesures sur le blindage du haut fourneau (d'aprs Flossmann


et Geidel, Stahl u. Eisen, 1960)
108

Nous allons maintenant traiter des expriences faites au point de vue de


l'usure du garnissage au cours de priodes plus ou moins longues qui ont
suivi la mise feu du haut fourneau. La figure 55 montre schmatiquement
l'usure constate par la disparition des isotopes radioactifs au bout de 2,
18 et 49 mois aprs le dbut de la campagne du fourneau. On peut, en outre,
voir sur la figure quels niveaux les sources radioactives avaient t introduites dans le garnissage. On distingue que la plus forte dgradation de la
maonnerie intervient la partie infrieure de la cuve et aux talages, les
briques ayant t le plus fortement attaques aux talages. L'usure est
son maximum dans les premiers temps et devient trs minime au bout d'environ un an.
L'usure plus forte au dbut doit tre attribue au refroidissement initialement
plus faible du fait que le garnissage est encore plus pais; ainsi l'usure se
trouve favorise par effet thermique. En chiffres ronds, on peut admettre une
vitesse d'usure aux talages de 2 3,5 mm par jour au dbut, mais qui n'est
plus que de 0,1 0,3 mm par jour au bout d'un an. On a maintes fois constat une dgradation irrgulire sur la priphrie.
Somme toute, on peut dire que la mthode des isotopes radioactifs pour la
surveillance de l'usure fournit des connaissances prcieuses et peut diminuer les risques de perces au haut fourneau.
3.3. LES RCHAUFFEURS DE VENT (COWPERS)
Les cowpers servent au prchauffage du vent pour le haut fourneau. Le
vent froids provenant des machines soufflantes est prchauff dans ces appareils des tempratures de 900-1 000C (et mme, rcemment encore
plus leves), puis amen au haut fourneau par la conduite vent chaud.
Les rchauffeurs de vent ont un diamtre de 6 8 m et une hauteur de 25
30 m. A l'intrieur se trouve le puits de combustion, de section circulaire ou
ovale, d'un diamtre de 1 m 1,5 m, qui s'lve verticalement et dans lequel
brle un mlange gaz-air. Les fumes s'lvent jusqu'au niveau de la coupole
du cowper. L elles sont dvies avant de pntrer dans le ruchage (ou empilage) en briques rfractaires qui occupent tout le reste de la section et
y cdent leur chaleur. Ainsi le ruchage s'chauffe fortement. Les fumes
quittent le cowper une temprature comprise entre 150 et environ 300C
la partie infrieure et s'coulent dans le carneau de fumes et de l dans
la chemine. Quand le ruchage est chauff environ 1 200C, on souffle le
vent froid destin au haut fourneau, en sens inverse travers le ruchage.
De ce fait, l'air s'chauffe et sort du cowper sous forme de vent chaud. L'109

110

Figure 55: reprsentation schmatique de l'usure verticale du garnissage,


a = au bout de 2 mois, b = au bout de 18 mois, c = au bout de
49 mois
I, II, III = niveaux d'examen (d'aprs Sommerkorn, Stahl u. Eisen,
1964)
111

Figure 56: a-i


rchauffeur
de vent puits de combustion intrieur

nergie calorifique accumule dans le ruchage disparat alors lentement.


C'est pourquoi deux cowpers au moins sont ncessaires pour fournir
constamment du vent chaud un haut fourneau. Pendant que l'un est
au vent l'autre est au gaz. Quand un cowper est refroidi, la marche est
inverse.
L'inversion de marche des cowpers a lieu environ toutes les 1 2 heures.
De ce fait, l'coulement du vent chaud vers le fourneau ne subit pratiquement
pas d'interruption. Cependant, dans beaucoup de cas, 3 4 cowpers desservent un haut fourneau afin de former une rserve suffisante en cas de besoin.

3.3.1. Les diffrents types de rchauffeurs d'air


Dans le pass, la plupart des rchauffeurs d'air taient construits conformment au chma reprsent sur la figure 56 avec puits de combustion
intrieur.
Avec l'augmentation de la production de fonte et les efforts des hauts fournistes pour amliorer la consommation de coke en chargeant un lit de fusion amlior et en y insufflant du gaz naturel, du fuel, du poussier ou de la
vapeur d'eau, on a d porter la temprature du vent chaud au-dessus de
900-1 000C, jusqu' environ 1 200C. Ces donnes sur la temprature du
vent chaud se rfrent des mesures effectues aux tuyres. A la longue,
de nombreux cowpers puits de combustion interne se sont montrs
inaptes pour rsister des sollicitations aussi rigoureuses, les tempratures
plus leves engendrant des diffrences de pression plus marques et surtout des pertes de charge importantes. Ainsi augmente le risque que les
maonneries du puits de combustion et du ruchage s'chauffent diffremment et, de ce fait, se dilatent diffremment. Cela a occasionn dans beaucoup de cas des fissures et des ruptures entre le puits de combustion et
l'empilage. On constate alors un court-circuit qui rduit le degr d'efficience du rchauffeur d'air dans des proportions considrables, tant
donn que les gaz brls ou le vent ne sont plus alors contraints de s'couler au long de la coupole.
La figure 57 montre la destruction, limite localement, de la paroi d'un puits
de combustion qui peut tre considre comme l'amorce d'un court-circuit.
Ces difficults ont conduit construire des rchauffeurs de vent puits de
combustion extrieur et dme-coupole commun au puits de combustion et
l'empilage.
113

Figure 57: destruction, localement limite, d'une paroi de puits de combustion; amorce d'un court-circuit
114

La figure 58 reprsente schmatiquement un rchauffeur de vent puits de


combustion extrieur. La sparation complte de celui-ci d'avec le compartiment de ruchage limine pour ce dernier tout danger manant du puits
de combustion. Contrairement au puits interne, le profil de la section du
puits externe n'influence en rien le chauffage uniforme du ruchage. De ce
fait, on peut toujours adopter pour le puits extrieur la forme la plus indique pour la circulation, la section circulaire. Cela simplifie le maonnage
par rapport la section frquemment ovale des rchauffeurs d'air puits de
combustion intrieur. Les figures 59 et 60 reprsentent des cowpers puits
extrieur tels qu'ils ont t difis ces dernires annes. La figure 61 donne
un aperu de l'intrieur du dme-coupole. On distingue en arrire droite
le puits de combustion circulaire et au premier plan gauche, le dbut du
ruchage.
Pour produire du vent chaud des tempratures de 1 200C aux tuyres,
la temprature superficielle des briques de la coupole doit atteindre 1 600 C.
Avec les tempratures de vent chaud plus basses employes antrieurement,
les tempratures de coupole n'allaient que jusqu' 1 300C. Aussi pouvaiton autrefois employer des briques de chamotte pour les parties du rchauffeur de vent les plus sollicites thermiquement. Pour les tempratures plus
leves, la rsistance la chaleur jusqu' 1 450C, que possdent ces briques est loin de suffire.
C'est pourquoi il faut employer des briques de silice de qualit suprieure.
Ces briques peuvent supporter les pressions mme lorsqu'elles sont portes au voisinage du point de fusion (1 650-1 700C). En outre, elles possdent une haute rsistance aux variations de temprature. Il faut toutefois
observer que les briques de silice, chauffes jusqu' environ 650C prsentent une augmentation de volume relativement forte, d'environ 1,4 %. Il
faut tenir compte de ce fait lors du maonnage du rchauffeur de vent
pour viter l'apparition de tensions dans le garnissage. C'est pourquoi
il faut amener trs lentement le rchauffeur de vent jusqu' cette temprature. Par contre, entre 650 et 1 800C, les briques de silice supportent
sans danger, en exploitation continue, les variations de temprature rsultant de la marche intermittente des rchauffeurs de vent.
Pour atteindre les hautes tempratures de combustion ncessaires on doit
brler ou bien un gaz mixte compos de gaz de gueulard et de gaz de four
coke, possdant un pouvoir calorifique suffisamment lev; si on ne veut
pas employer de gaz de four coke, il faut que le gaz de gueulard et l'air
de combustion arrivent dj chauffs dans le rchauffeur de vent.
115

Figure 58 : schma
d'un rchauffeur de
vent puits de combustion
extrieur

116

Figure 59: rchauffeur de vent puits de combustion extrieur dans une


usine sidrurgique allemande
117

Figure 60: batterie de rchauffeurs de vent puits de combustion


rieur dans une usine sidrurgique franaise

118

ext-

Figure 61 : vue intrieure partielle de la coupole d'un rchauffeur de vent


puits de combustion extrieur

Il faut accorder une attention toute particulire au parfait mlange du gaz


et de l'air, car un mlange insuffisant est source de dangereuses postcombustions dans l'empilage qui peuvent diminuer considrablement la
durabilit des briques. C'est pourquoi on a mont dans les rchauffeurs
de vent des brleurs en cramique, (fig. 62) qui, d'une part, rpondent aux
tempratures de combustion leves et, d'autre part, fournissent un mlange intime du gaz et de l'air.
Indpendamment des brleurs en cramique, on a galement employ avec
succs des brleurs mtalliques.
Parmi les avantages du puits de combustion extrieur, on compte aussi la
possibilit de monter le brleur dans l'axe du puits. La figure 63 montre un
rchauffeur de vent d'une usine franaise, o le brleur est mont sous le
puits de combustion raccourci, dans l'axe de celui-ci. Avec cette disposition on vite le changement de direction du mlange gaz-air et de la flamme
au pied du puits de combustion, comme c'est le cas avec une disposition
119

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Figure 62: schma d'un brleur en cramique

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Figure 63: puits de combustion extrieur avec brleur mont dans l'axe
121

Au cours des dernires annes, d'autres types de construction des rchauffeurs d'air ont t proposs. Selon ces projets, on peut renoncer compltement au puits de combustion si l'on prvoit deux brleurs de coupole
dans le rchauffeur de vent. On dispose alors de la totalit de la chambre
cylindrique sous la coupole pour le ruchage. Le vent froid est introduit par
le bas comme d'habitude. Par contre, le vent chaud s'chappe par une ouverture spciale de la coupole. L'avantage essentiel de ce mode de construction rside manifestement dans une rpartition trs uniforme du gaz chaud
issu des brleurs sur la section du ruchage. En outre, il rsulte de cette
disposition, comme avec le puits de combustion extrieur, un accroissement
du ruchage. L'limination du puits extrieur rduit en proportion l'encombrement de ce rchauffeur de vent. La meilleure symtrie de ce type de construction permet galement de mieux supporter les sollicitations d'une pression de vent plus leve de 3 3,5 atmosphrss.
3.3.2. Vent froid, chaud et mixte
La figure 64 montre l'agencement du rseau de vent d'un haut fourneau
3 cowpers. La conduite de vent froid part de la soufflante et aboutit par 3
branchements chacun des cowpers. Elle comporte, en outre, une drivation de vent froid additionnel qui vite les cowpers et se raccorde en aval
de ceux-ci sur la conduite vent chaud. Cette dernire sort du cowper vers
le tiers infrieur de la tlerie. Elle rejoint, aprs le clapet d'addition de vent
froid, la conduite circulaire du haut fourneau. L, elle aboutit par les portevents, les busillons et les tuyres vent, dans l'ouvrage du four. Le dbit
total de vent souffl au haut fourneau est habituellement mesur en amont
de la batterie des cowpers. A cette fin, on monte un diaphragme dans la
conduite de vent froid; la pression diffrentielle de part et d'autre du diaphragme sert mesurer le dbit de vent. Normalement, on mesure aussi le
dbit de vent froid additionnel. De la diffrence des deux mesures de dbits
rsulte le volume de vent froid amen dans chaque cas au cowper qui se
trouve au vent. La pression du vent du haut fourneau (surpression) est
presque toujours mesure en amont du cowper.
La temprature du vent chaud issu du cowper est mesure entre la sortie
du cowper et la vanne air chaud. On emploie des thermocouples nickelnickel/chrome ou platine/platine-rhodi.
Il faut remarquer que les points de mesure de la temprature du vent chaud
la sortie du cowper sont souvent influencs par la proximit de la zone
froide que constitue la vanne vent chaud refroidie l'eau.
122

Figure 64 : batterie de cowpers avec conduites de distribution et postes de mesure


1 = conduite de vent froid, 2 = conduite de gaz de gueulard, 3 = conduite d'air de com
bustion, 4 = mesure de la temprature dans la conduite de vent froid, 5 = mesure de la
pression dans la conduite de vent froid, 6 = mesure du dbit dans la conduite de vent
froid, 7 = mesure de la temprature dans chacune des conduites individuelles de gaz de
gueulard et d'air de combustion, 8 = mesure du dbit dans chacune des conduites indivi
duelles de gaz de gueulard et d'air de combustion, 9 = mesure du dbit de gaz de gueulard
et d'air de combustion, 10 = mesure de pression du gaz de gueulard et de l'air de combus
tion, 11 = mesure de la temprature du vent chaud, 12 = conduite du vent chaud, 13 =
conduite de vent mixte, 14 = mesure du dbit du vent froid ajout, 15 = mesure de la tem
prature du vent mixte la circulaire, 16 = carneau de fumes, 17 = mesure de la tempra
ture des fumes, 18 = mesure du volume de fumes, 19 = mesure de la temprature des
coupoles

Au cours de la priode de soufflage, ce dfaut d'indication, en raison de


rchauffement du revtement rfractaire tubulaire, s'attnue graduellement
jusqu' zro et devient mme positif pendant la seconde moiti de la priode de soufflage. Cela est d ce qu'avec l'abaissement de la temprature
du vent, celle plus leve du revtement tubulaire provoque une lvation
de temprature aux thermocouples.
La temprature du vent rgl est mesure dans la conduite circulaire. Pour
viter les mesures de temprature dfectueuses par suite de la formation de
veines htrognes, dues un mlange insuffisant du vent chaud et du
vent froid, des thermocouples sont monts en diffrents endroits pour la
mesure de la temprature du vent rgl.
3.3.3. Addition de vapeur d'eau au vent de haut fourneau
On a commenc, ces dernires annes, pour rgulariser la marche du haut
fourneau, en mme temps que pour des raisons d'ordre mtallurgique,
ajouter de la vapeur d'eau au vent du haut fourneau. A cette fin, on injecte,
en amont des cowpers, de la vapeur surchauffe environ 280C dans la
conduite vent froid. La vapeur est introduite par un tuyau d'environ 1 m
de long et 100 mm de diamtre intrieur, ferm l'avant et possdant plus
de 100 orifices de sortie d'environ 5 mm de diamtre uniformment rpartis.
L'ajoute de vapeur d'eau au vent chaud, en aval des rchauffeurs, entrane
une diminution de la temprature du vent. Elle peut se concevoir pour la
rgulation et la conduite automatique du haut fourneau.
L'addition de vapeur d'eau au vent du haut fourneau est, aujourd'hui, frquemment rgle. Pour mesurer l'humidit, on emploie un dtecteur au
chlorure de lithium. Le principe de mesure de ce dtecteur est donn par
la figure 65. Un thermomtre rsistance en platine est plac dans un tube
de chrome nickel qui est entour d'un tissu de verre imprgn de chlorure
de lithium. Sur le tissu sont enroules l'une ct de l'autre deux lectrodes
de fil. Une tension applique aux lectrodes produit un courant de l'une
d'elles l'autre, tant qu'elles sont court-circuites par la solution de chlorure de lithium dans le tissu de verre. Le passage continu du courant provoque un chauffement et une evaporation de l'eau de la solution. Cela a
pour consquence de diminuer la conductibilit lectrique de la solution, ce
qui diminue la fois l'intensit du courant et la temprature de chauffage.
En raison des proprits hygroscopiques trs leves de la solution de chlorure de lithium, celle-ci aspire alors avidement l'humidit de l'entourage.
124

fe

220 V~ O-

L_.

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Figure 65: principe de montage d'un dtecteur d'humidit au chlorure


de lithium.
1 = thermomtre rsistance, 2 = conduite de raccordement du
thermomtre rsistance, 3 = tube de chrome-nickel, 4 = tissu
de verre imbib de solution de chlorure de lithium, 5 = deux
enroulements de fil sur le tissu de verre, entre lesquels circule
un courant travers la solution de chlorure de lithium, 6 = unit
d'alimentation productrice de tension lectrique sur les deux enroulements de fil.
De ce fait, la conductibilit et l'intensit du courant reprennent leurs valeurs
initiales. Ce processus se rpte jusqu' l'tablissement de l'quilibre.
La temprature du dtecteur tablie en dfinitive, et mesure l'aide du
thermomtre rsistance en platine, dpend de la pression de vapeur de
l'air ambiant et donne par l la mesure de l'humidit absolue de celui-ci.
L'installation du dtecteur d'humidit doit tre faite avec le plus grand soin.
La vitesse d'coulement du vent dont on veut mesurer l'humidit ne doit
pas dpasser 3 m/s. C'est pourquoi on doit frquemment y adjoindre une
conduite de prlvement particulire qui contient un dtendeur fonctionnant avec prcision. Dans la cellule du dtecteur d'humidit, il ne rgne
plus alors pratiquement que la pression atmosphrique. Pour rduire autant que possible le temps mort dans la conduite de prlvement, il est in125

diqu de souffler un plus fort volume de vent qu'il n'est ncessaire et de


prlever en drivation l'chantillon envoyer dans la cellule. La cellule dans
laquelle le dtecteur est mont, est entoure d'une chemise d'eau maintenue
temprature constante, ce qui fait que sa temprature reste aussi
constante.
Le dtecteur au chlorure de lithium doit faire l'objet d'un entretien soign
car il est sensible aux poussires d'usines contenant du fer, ainsi qu'aux
anhydrides sulfureux (SO2) et sulfuriques (SO3). En consquence, il faut,
intervalles de quelques semaines, faire bouillir le tissu de verre dans de
l'eau distille et le faire scher soigneusement. De cette faon, on vite
toute souillure de la solution de chlorure de lithium.
3.3.4. Gaz de combustion, air de combustion et fumes des cowpers
Avec les cowpers modernes dispositif dnversion automatique, le rapoort
gaz/air et la composition des fumes sont mesurs et, frquemment aussi,
rgls. Aux points de mesure du vent froid, correspondent les points de mesure de dbit total de gaz avant chaque groupe de cowpers. En outre, comme
plusieurs cowpers peuvent tre simultanment au gaz, des points de mesure
sont galement disposs devant chaque cowper. Il en est de mme pour
l'air de combustion. Il est donc indiqu de rgler le dbit de gaz de gueulard
des cowpers sparment quand, en aval de l'puration du gaz de gueulard,
il n'existe pas dans le rseau de l'usine de collecteurs (gazomtres) assez
grands pour garantir une pression constante du gaz de gueulard.
Le maintien d'un bon rendement thermique et des conditions de combustion
rgulires sont assurs dans des cowpers modernes dispositif d'inversion
automatique par le rglage du dbit gaz/air et la mesure de la composition
des fumes.
Le dispositif de rglage du mlange consiste en un servomoteur lectrique
ou hydraulique reli un clapet d'tranglement ou en une commande
lectrique de l'entranement des ventilateurs, par exemple pour l'air de
combustion.
Il est souvent ncessaire d'employer du gaz mixte plus grand pouvoir calorifique en ajoutant au gaz de gueulard destin au chauffage du cowper
du gaz de four coke, car avec du gaz de gueulard faible pouvoir calorifique, sans pr-chauffage de l'air et du gaz de combustion, on ne peut pas
obtenir les hautes tempratures de coupole ncessaires pour la production
de hautes tempratures de vent chaud. Ce problme est aujourd'hui aussi
126

rsolu principalement par des rglages lectriques. Pour ajuster l'adduction


correcte d'air de combustion, les rgulateurs lectriques tiennent compte,
pour le gaz de four coke et le gaz de gueulard, des pouvoirs calorifiques
et dbits respectifs des deux gaz de combustion. Le problme du rglage
se rsoud techniquement de faon particulirement simple l'aide des
rgulateurs lectriques.
La temprature des fumes la sortie du cowper dans le carneau de chemine est mesure au moyen de thermocouples (en fer/constantan ou nickelchrome/nickel). Cette mesure permet de juger du parti tir de la chaleur
dans le cowper. Des mesures de temprature sont aussi frquemment effectues dans le puits et dans le ruchage au moyen de thermocouples protgs.
Ils permettent de dceler en temps utile l'existence de communications
entre puits et ruchage. La surveillance de la perte de charge dans les cowpers fournit des points de repre sur l'tat du ruchage. Pour surveiller
cette perte, il suffit de mesurer occasionnellement la pression statique dans
la coupole et dans le ruchage infrieur. Il n'est gnralement pas ncessaire
d'exercer cette surveillance continuellement.
On peut contrler les conditions de combustion au moyen de l'analyse des
fumes, notamment par l'analyse de leur teneur en oxygne. Le prlvement
d'chantillons s'effectue dans le carneau de fumes la sortie du cowper.
Les appareils d'analyse pour la dtermination de l'oxygne qui apparaissent les plus intressants sont avant tout ceux qui sont bass sur une proprit magntique particulire de l'oxygne (paramagntisme). On les dnomme: appareils d'analyse physique des gaz.
On mesure galement la teneur en anhydride carbonique des fumes. On
utilise cet effet des appareils d'analyse fonctionnement continu selon
des principes physiques bass sur des proprits d'absorption particulires
de la radiation infra-rouge du gaz contrler.
Pour limiter le nombre des appareils ncessaires l'analyse, on peut commuter le prlvement d'chantillon sur chaque cowper en chauffage.
3.3.5. Limitation de la temprature de coupole du cowper
La limitation de la temprature de coupole est une des tches les plus difficiles et les plus ardues des dispositifs de rglage et de mesure des cowpers. On doit mesurer la temprature relle de la surface du briquetage de
la coupole en son point le plus chaud. On emploie pour cette opration
soit des thermocouples, soit des pyromtres optiques. Quand on emploie
127

des thermocouples, ceux-ci sont logs dans un tube protecteur en acier


hautement rfractaire. Toutefois la capacit de rsistance de cette protection mtallique dcrot rapidement avec des tempratures de coupole suprieures 1 250 C.
Avec des tempratures de coupole infrieures 1 200 C, on peut escompter
une dure de service du tube protecteur de plusieurs mois. Autrefois, on
employait trs souvent comme thermocouples des lments en Ni-Cr Ni.
Ces appareils ont, avec des tempratures de coupole allant jusqu' 1 200C,
une longvit d'environ 2 mois. On emploie maintenant des thermocouples
en platine/platine-rhodi qui, pour une mme temprature de coupole,
durent de six huit mois. Si l'on passe au vent chaud avec des tempratures de coupole prvues 1 500 C et plus, on a recours, de prfrence,
la mesure optique de la temprature. Elle prsente, aux hautes tempratures, une srie d'avantages par rapport la mesure par couples thermolectriques. Citons ici particulirement le moindre entretien et la rsistance
pratiquement illimite du pyromtre optique aux hautes tempratures,
comparativement au thermocouple. La figure 66 montre l'installation d'un
pyromtre optique pour la mesure de la temprature de la coupole. La
coupole est vue d'en bas, de biais. Le dispositif optique de mesure est mont sur le couvercle de trou d'homme. Pour prvenir l'encrassement du disque
de quartz, de l'air comprim est insuffl dans le tube de vise. Toutefois,
cet air comprim doit pralablement tre compltement nettoy des impurets pulvrulentes, de l'huile et de l'eau. On emploie cet effet deux dessicateurs et deux filtres air comprim dont un seul filtre fonctionne la fois.
Le rglage de la temprature de coupole peut se faire de diffrentes faons:
quand on atteint la temprature de coupole maximale admissible, on augmente la proportion d'air de combustion de faon que la chute de temprature de combustion qui s'ensuit suffise empcher l'lvation de la temprature de la coupole. L'augmentation de cette proportion d'air (excs
d'air) peut tre obtenue de deux manires.
A dbit de gaz de gueulard constant, une augmentation du dbit de l'air de
combustion abaisse la temprature de combustion; il en est de mme
d'une diminution du dbit de gaz de gueulard dbit d'air de combustion
constant. La marche optimale est acquise quand on peut atteindre, la fin
de la priode de soufflage, exactement la temprature de consigne de vent
chaud. L'apport de vent froid pour le maintien d'une temprature de vent
chaud rgulire dans une priode de soufflage est limit au minimum
quand il prend la valeur zro vers la fin de cette priode. Si la temprature
du vent chaud doit tre abaisse, on peut y parvenir soit en abaissant la
128

Figure 66: montage d'un pyromtre optique pour la mesure de la temprature de coupole
1 = axe de vise, 2 = puits, 3 = pyromtre, 4 = disque de quartz,
5 = dessicateur, 6 = arrive d'air comprim filtr (ou dshuil)

valeur de la temprature de consigne de la coupole (moindre charge thermique du garnissage rfractaire de la coupole), soit en abrgeant la priode
de chauffage, soit en prolongeant la priode de soufflage.
On utilise aujourd'hui comme dispositifs de rglage surtout des appareillages lectriques. Avec la recherche de tempratures de vent plus leves, on
demande davantage leur qualit. Quand, avec la valeur de consigne choisie pour la temprature de la coupole, on se trouve prs du point de ramollissement de la maonnerie rfractaire, on doit exiger, pour des raisons de
longvit, un rglage de la temprature tel que les surchauffes, mme
brves, des briques de la coupole soient vites.
Les dispositifs de rglage ne doivent donc prsenter que des amplitudes
d'oscillations rduites lors de l'intervention ou du changement des gran129

Figure 67: montage d'un brleur


coud pour le chauffage du
mazout inject dans un cowper
1 = brleur mazout coud,
2 = sortie du vent chaud,
3 = brleur gaz

130

deurs perturbatrices, par exemple du fait d'une augmentation du pouvoir


calorifique du gaz de gueulard. C'est pourquoi, lors de la conduite hautes
tempratures de coupole, on doit souvent prvoir une signalisation supplmentaire d'lvation de temprature.
3.3.6. Chauffage des cowpers par injection de mazout
Pour apporter, outre celles fournies par la combustion du gaz de gueulard,
des calories supplmentaires au cowper, on s'est livr diffrents essais de
chauffage d'appoint l'aide d'huile combustible. On emploie du fuel lger
qui peut brler sans chauffage pralable. On doit nanmoins veiller, par un
choix judicieux du brleur, ce qu'une flamme lance se forme dans la
chambre de combustion. La flamme doit, autant que possible, brler au
centre de la section du puits de combustion et, autant que possible, viter
le contact avec la maonnerie. On emploie cette fin des brleurs dits couds. Ceux-ci sont monts horizontalement en bas de la chambre de combustion. Toutefois, le mazout sort perpendiculairement l'axe longitudinal
du brleur. La figure 67 reprsente schmatiquement le montage d'un brleur coud et sa disposition dans le puits de combustion. La figure 68 montre
un brleur mazout mont l'extrieur du cowper. Lors de la combustion
dans le puits, on doit veiller ce qu'il y rgne autant que possible une atmosphre oxydante. Autrement, en atmosphre rductrice, on court le risque,
avec les hautes tempratures de parois dans la chambre de combustion, que
se produise une scorification accrue de la maonnerie par suite de dpt de
poussires de gueulard, ce qui rduirait la longvit du cowper. En effet, en
conditions rductrices, les poussires de gueulard abaissent le point de
fusion des briques (ce qui est vrai galement de toute impuret contenue
dans le rfractaire).
3.3.7. Conduite automatique de la marche des cowpers
Dans les batteries de cowpers dotes d'un quipement moderne, les manuvres d'inversion sont dclenches par l'oprateur depuis la centrale
des cowpers au moyen d'un clavier. Le passage de la marche au vent la
marche au gaz, et vice versa, s'effectue alors automatiquement selon un
schma tabli. Le processus d'inversion lui-mme dure deux minutes environ quand on l'effectue pour le vent, environ trois minutes pour le gaz.
Les brleurs de cowpers sont pourvus de dispositifs de scurit d'allumage.
On emploie des contrleurs de flamme optiques qui ragissent au rayonnement lumineux de la flamme de combustion.
131

Figure 68: vue d'un brleur mazout sur le cowper


132

3.3.8. Optimisation de la marche du cowper l'aide d'un ordinateur


Depuis quelque temps, on a cess de confier la seule observation du chef
appareilleur le choix du moment d'inversion du cowper et la mise en route
et l'arrt d'un cowper dans une batterie.
C'est aujourd'hui un ordinateur qui assume la tche de conduire la marche
des cowpers selon les besoins en vent des hauts fourneaux. L'ordinateur
peut tout aussi bien tre analogique que digital. Toutes les mesures ncessaires la marche des cowpers, telles que le volume et la temprature du
vent, le pouvoir calorifique du gaz de combustion, le volume de vent froid
additionnel, etc., sont toutes indiques automatiquement l'ordinateur.
Une srie de mesures de temprature sont galement communiques au
calculateur.
Si plusieurs batteries de cowpers sont connectes une centrale de vent
chaud pour l'alimentation de plusieurs hauts fourneaux, on peut s'informer
constamment de l'tat thermique des diffrents cowpers au moyen d'un
contrle de valeur limite et conduire automatiquement la squence d'inversions des cowpers de la faon voulue. L'ordinateur calcule, en partant
de la mesure de la temprature et du volume du gaz, l'accumulation de chaleur de chaque rchauffeur de vent. Si l'volution de la temprature dans la
conduite gnrale de vent chaud rend ncessaire l'inversion sur un nouveau cowper, l'ordinateur choisit automatiquement le cowper indiqu et
dclenche le processus d'inversion.
Un point important pour le rentabilit de marche des cowpers consiste en
l'optimisation du processus de chauffage du vent. Il est, par exemple, conomique de maintenir l'addition de vent froid aussi minime que possible,
parce que l'addition de vent froid correspond toujours une dperdition
de chaleur. On peut rduire l'addition de vent froid au minimum en optimisant la dure du chauffage et le choix du moment de l'inversion. L'ordinateur peut excuter automatiquement les calculs ncessaires cet effet.
Quand une batterie de trois ou quatre cowpers dessert un seul haut fourneau, l'ordinateur peut, dans ce cas galement, dterminer le moment
conomiquement optimum pour les inversions. A cet gard, il faut savoir
que le rendement du cowper, donc le rapport de l'nergie thermique restitue en vent chaud l'nergie qui y est introduite est de 80 % et plus. Le
reste de l'nergie se perd de diffrentes faons. Il faut citer ici, en premier
lieu, le rayonnement par la tlerie du cowper et la perte de chaleur concomitante. En raison de la capacit d'accumulation de la maonnerie, le rayon133

nement par la surface est relativement constant dans le temps, et r.e dpend que peu du mode de marche du cowper. Les pertes par rayonnement
de la surface du cowper sont approximativement, en ordre de grandeur,
de 5 % de l'change total de chaleur. Les pertes lors des inversions se produisent du fait que lors du passage de la marche au vent la marche au gaz,
le vent chaud que contient le cowper se perd par le carneau de fumes.
Cette perte est de 2 3 % environ de l'change total de chaleur. La perte la
plus leve, avec environ 15 %, est due aux fumes pendant la priode o
le cowper est au gaz.
Si le cowper est rarement invers, il est vrai qu'on peut rduire les pertes
par inversion, mais en revanche les pertes par les fumes sont plus fortes
cause de la temprature de chauffage plus leve, en moyenne, de la maonnerie. Par contre, si le rchauffeur de vent n'est pas si fortement chauff,
ce qui rduit les pertes dans les fumes, on doit inverser plus souvent, ce
qui fait augmenter, leur tour, les pertes par inversion.
Il est donc comprhensible qu'entre ces deux modes de marche extrmes
il doive se trouver une formule optimale d'conomie thermique pour la marche des cowpers. L'ordinateur est en mesure de calculer cet optimum pour
chaque cowper et de dduire de ce calcul les ordres d'inversion.
Dans les premiers temps du travail avec un ordinateur, celui-ci n'exprimera
que des suggestions pour le changement de marche. Il reste donc loisible
l'appareilleur, d'aprs ces suggestions du calculateur, de provoquer
l'inversion effectivement l'instant prvu. Ce n'est que lorsque des expriences suffisantes portant sur les conditions de marche les plus diverses
par exemple les variations de pouvoir calorifique du gaz de combustion et
de temprature du vent auront t acquises qu'on reliera le calculateur au
dispositif d'inversion automatique, en boucle ferme. Dans ce cas, les ordres
d'inversion sont transmis directement par le calculateur au mcanisme d'inversion automatique. Les objectifs de l'optimisation de la marche des cowpers sont, dans l'ensemble, des temps d'inversion plus courts, l'limination
des fausses manuvres, des rendements plus levs des rchauffeurs et,
par l, la rduction de leurs frais d'exploitation.
3.4. ALIMENTATION DU HAUT FOURNEAU EN VENT CHAUD
Le dbit de vent amen au haut fourneau influence le tonnage de coke
consomm et celui de la fonte produite. Le dbit de vent doit par consquent pouvoir tre ajust en fonction de l'importance de la production
dsire. Pour cela, une alimentation en vent grand rendement et un rglage automatique du dbit de vent sont indispensables.
134

3.4.1. Marche en vent mlang ou en vent spar


Dans de dombreuses installations de hauts fourneaux, il est encore d'usage
d'alimenter toutes les units par un rseau de vent commun. Toutes les
soufflantes sont relies ce rseau de vent. C'est ce qu'on appelle l'alimentation en vent mlang. Ce rseau de vent offre une scurit relativement grande en donnant l'assurance que les hauts fourneaux, lors d'une
panne d'une ou de plusieurs soufflantes, pourront continuer tre aliments
en vent, mais il y a aussi l'inconvnient que la pression du vent dans le rseau commun doit tre adapte au haut fourneau qui rclame la pression
du vent la plus leve. Frquemment, les hauts fourneaux aliments par un
rseau de vent commun sont trs diffrents tant en dimensions qu'en production et, par consquent, quant leurs besoins en pression de vent. Il
peut donc intervenir, en marche en vent mlang, des augmentations de
frais notables du fait que les hauts fourneaux sont aliments la mme
pression de vent leve, bien que celle-ci ne soit ncessaire que pour l'un
d'entre eux.
On vite la surpression de vent de la marche en vent mlang quand chaque
haut fourneau possde un systme individuel d'alimentation en vent avec
sa propre soufflante; c'est la marche en vent spar ou en alimentation
spare. Celle-ci offre, pour les raisons exposes plus haut, un avantage
conomique considrable par rapport la marche en vent mlang. Bien
entendu, en cas d'urgence, on doit pouvoir relier les conduites d'alimentation en vent par des vannes d'interconnexion ouverture trs rapide et
sre, s'il arrivait qu'une soufflante tombe en panne et qu'il faille alimenter
en vent le haut fourneau correspondant l'aide des autres conduites d'alimentation, avec un volume de vent minimum.

3.4.2. Rglage de la pression du vent chaud et de son volume


De nos jours, on ne trouve encore qu'isolment un rglage de la pression
du vent chaud dans les exploitations de hauts fourneaux. Dans la plupart
des cas, existe un rglage du dbit de vent chaud, donc de son volume.
Le point de mesure du dbit de vent se trouve, comme dj mentionn,
dans la partie froide de la conduite de vent, en amont du cowper. Depuis
quelque temps, on effectue frquemment cette mesure dans la circulaire
de vent chaud (vent rgl), parce qu'avec ce mode de mesure, toutes les
pertes intervenues sur le trajet jusqu'en cet endroit sont exclues. On peut
donc, lors de la mesure dans la partie chaude, mesurer le vritable dbit
135

de vent chaud, aux pertes aux porte-vent prs. Cependant, pour la dtermination du dbit dans la conduite de vent chaud, on doit effectuer une correction de temprature et de pression. Cela peut tre facilement ralis
par l'emploi de dispositifs de rglage lectriques.
Le mcanisme de rgulation du dbit de vent consiste en un clapet d'tranglement dans la conduite de vent froid, command par un moteur
lectrique. Dans le cas o de grandes puissances et vitesses de rglage
sont indispensables, on emploie aussi des dispositifs de rglage hydrolectriques avec rgulateur lectrique et commande de rglage hydro-lectrique. Il est important que l'indication de la position du clapet d'tranglement soit transmise, dans chaque cas, la cabine centrale de commande
et de contrle l'aide de tltransmetteurs de rglage.
Le diamtre du clapet d'tranglement exerce une grande influence sur
la bonne excution de la rgulation. Il doit tre d'une dimension telle qu'avec
un dbit de vent moyen et des conditions de pression moyennes, l'angle
d'ouverture du clapet d'tranglement soit d'environ 30. On y parvient si
la vitesse du vent, le clapet d'tranglement tant pleinement ouvert et la
pression tant d'environ 1,5 atmosphre, se trouve entre 20 et 24 Nm 3 /s.
Si un haut fourneau fonctionne, par exemple, avec un dbit de vent moyen
de 140 000 Nm 3 /h, un clapet vent principal d'un diamtre d'environ 1 500
mm assurera une bonne rgulation du dbit total du vent.
Si un haut fourneau est aliment en vent spar, par une soufflante unique,
le rglage du dbit de vent s'effectue le plus souvent cette soufflante.
Le dbit du vent est mesur du ct aspiration. En consquence, la correction de pression et de temprature devient inutile. Le rgulateur de dbit
agit sur la soupape d'admission de vapeur de la turbine et contrle ainsi
la vitesse et le dbit de la soufflante. Cette rgulation est d'un fonctionnement sr et ne demande que peu d'entretien.
Le balancement d'un haut fourneau s'effectue au moyen de la rgulation
automatique du dbit de vent. On entend par l un rapide tranglement
du vent au fourneau afin d'obtenir, par exemple, lors de l'accrochage d'une
partie de la charge dans la cuve, la dsagrgation et la chute de la charge.
Si le haut fourneau est aliment par un rseau de vent commun, le balancement ou manuvre d'un haut fourneau s'effectue l'aide du clapet
vent principal. Le rgulateur de dbit de vent est arrt pour quelques
instants et le dbit de vent rduit au minimum au moyen de la tlcommande
manuelle du clapet d'tranglement. Avec la marche en vent spar, la rduction du dbit de vent devrait, proprement parler, venir de la soufflante.
136

Toutefois, ce procd est trop lent. Un balancement rapide pleinement


efficace n'est pas ralisable de cette faon. En consquence, en marche en
vent spar, on actionne galement le clapet principal dans la conduite
de vent froid et l'on fait sortir par une vanne de dcharge le dbit d'air
excdentaire fourni par la soufflante. On vite ainsi que la pression du vent
produite par la soufflante augmente inutilement durant le bref tranglement
du vent.
C'est en s'efforant d'assurer le dbit maximum de vent aux hauts fourneaux, afin d'obtenir une forte production, qu'en est arriv la marche avec
contre-pression au gueulard. Aujourd'hui on construit des hauts fourneaux
particulirements grands, avec des diamtres de creuset dpassant 9 m et
fonctionnant avec une contre-pression leve au gueulard. Lorsque cette
dernire est utilise, la pression au gueulard est de 0,5 1,5 bar environ.
Elle peut atteindre et mme dpasser 2 bars avec de grosses units trs
modernes. Mais le prix de revient du vent avec la marche en contre-pression
dpasse d'environ 20 25 % celui de la marche en pression normale. Cela
tient ce qu'il faut dpenser plus d'nergie pour la compression du vent.
Il est apparu que les hauts fourneaux marchant sous pression absorbent
des dbits de vent augments jusqu' 10% ce qui, par voie de consquence,
conduit une augmentation de production correspondante. Il ne faut pas
oublier, toutefois, que les installations de chargement fatiguent considrablement plus et que l'entretien et l'usure de l'tanchit du systme de
chargement sont plus importants.
3.4.3. quirpartition du vent aux tuyres
Il est possible d'obtenir galement une allure rgulire du haut fourneau
en assurant l'quirpartition du vent aux tuyres. Le vent rgl est rparti,
partir de la conduite circulaire, sur les tuyres tout autour du haut fourneau au moyen des porte-vent.
Les rsistances au passage du vent aux tuyres sont souvent trs ingales
et sujettes des variations brusques. Il s'ensuit que le dbit de vent dans
les diffrentes tuyres prsente des diffrences. Or, en raison du fort apport
d'oxygne, les ractions s'accomplissent avec une grande vigueur aux endroits fort dbit de vent et les matriaux de la charge y descendent plus
vite qu'ailleurs. Il faut viter ces diffrences parce qu'une descente irrgulire du lit de fusion peut donner lieu des phnomnes d'accrochage,
entranant des perturbations dans la marche du fourneau et des dtriorations de sa maonnerie.
137

On dterminait souvent, jusqu' prsent, les dbits de vent aux diffrentes


tuyres en mesurant la pression diffrentielle entre la conduite circulaire
et les tuyres l'aide de tubes en U. On pouvait de cette faon dceler
en temps utile les variations de permabilit au vent et, donc, le danger de
perturbations dans la marche du haut fourneau. On pouvait alors rectifier
le dbit de vent l'aide de quelques clapets d'tranglement monts dans
les porte-vent.

/
Figure 69. disposition schmatique de la conduite circulaire, des portevent avec rglage de la rpartition du vent, et des iuyres au
haut fourneau
1 = vent rgl, 2 = conduite circulaire, 3 = porte-vent, 4 = tube
Venturi raccourci, 5 = papillon de rglage, 6 = tuyre
138

Cependant, ces dernires annes, pour dcharger le personnel du haut


fourneau d'un travail difficile et qui demande du temps, on est venu assurer l'quirpartition du dbit de vent total dans toutes les tuyres. Cette
quirpartition du vent se fait aujourd'hui automatiquement dans de nombreux hauts fourneaux modernes.
La figure 69 indique schmatiquement l'amnagement de la conduite circulaire et des porte-vent avec les tuyres au haut fourneau. Pour pouvoir
excuter le rglage de la rpartition de vent, est mont la partie suprieure de chaque porte-vent un tube Venturi raccourci. C'est un tube dans
lequel la section de la conduite de vent n'est rtrcie que sur une courte
longueur. Ce rtrcissement de la conduite cre une pression diffrentielle
aux deux extrmits du tube Venturi lors du passage du vent. La grandeur
de cette pression diffrentielle donne la mesure du dbit de vent. En dessous
du tube Venturi raccourci se trouve un papillon de rglage l'aide duquel
on peut faire varier le dbit de vent. Le tube Venturi et le papillon de rglage
doivent tre construits en acier rfractaire. La constance thermique impose
va jusqu' 1 200C On a constat que des alliages qui contiennent entre
autres lments, 27 % de chrome, 50 % de nickel et 5 % de tungstne se
sont bien comports aux hautes tempratures.
La pression diffrentielle est mesure au tube Venturi l'aide d'un convertisseur de mesure pneumatique ou lectrique. Comme il n'y a que peu
d'espace disponible entre la conduite circulaire et la tuyre, les longueurs
d'entre et de sortie au tube Venturi sont trop courtes pour qu'on puisse
effectuer une mesure prcise du dbit.
On obtient par contre une mesure relative trs utilisable du dbit de vent
dans chaque tuyre, parce que tous les tubes Venturi sont effectivement
de mme dimension. C'est tout fait suffisant pour effectuer la rgulation.
La figure 70 reprsente la conduite circulaire, le tube Venturi raccourci et
le papillon de rglage command pneumatiquement dans le porte-vent.
La figure 71 est la reproduction d'une photographie de la conduite circulaire
avec les porte-vent.
Il est important que les papillons de rglage ne provoquent qu'une chute
de pression minimale afin de ne pas tre oblig d'augmenter inutilement
la puissance motrice de la soufflante. On y parvient en ouvrant compltement le papillon de rglage en amont de la tuyre offrant la plus grande rsistance au passage du vent.
139

Figure 70: conduite circulaire, tube Venturi et papillon de rglage commande pneumatique au porte-vent d'un haut fourneau franais.
1 = conduite circulaire, 2 = tube Venturi raccourci, 3 = papillon
de rglage, 4 = commande pneumatique de la position du papillon

En marche normale, les papillons de rglage sont ouverts environ 60


80 %. Ds que le dispositif de rglage rvle que l'une des tuyres reoit
moins de vent que les autres, le papillon de rglage de celle-ci s'ouvre automatiquement au maximum ce qui fait augmenter le dbit du vent la tuyre.
Souvent cette augmentation de dbit suffit rtablir le libre soufflage de la
140

tuyre vent. Simultanment, tous les clapets de rglage des autres tuyres
se ferment lentement.
De ce fait, avec le mme dbit total de vent, la pression augmente dans la
conduite circulaire et le libre soufflage de la tuyre menace est acclr.
Mais ds que le volume de vent en circulation a repris la tuyre critique,
le rglage continue fonctionner normalement, c'est--dire le volume de
vent reprend sa valeur normale. Toutefois, si la tuyre ne peut tre rouverte par l'augmentation de dbit, elle est arrte automatiquement au bout
d'un certain temps par le dispositif d'quirpartition.
Comme le dbouchage d'une tuyre peut durer souvent jusqu' 15 minute's, ce serait une erreur de couper la rgulation de cette tuyre du systme
d'quirpartition aussitt aprs l'ouverture complte du clapet de rglage
correspondant. Le dispositif de signalisation et de commande inhrent au
rglage assure au contraire que les clapets de rglage des autres tuyres

Figure 71 : conduite circulaire et porte-vent avec dispositif


tion du vent sur un haut fourneau

d'quirparti141

Figure 72: tableau de contrle synoptique des porte-vent avec des lampes
tmoins pour les positions limites des papillons et les enregistreurs. Au centre, l'appareil de commande de la rgulation du
dbit de vent total au haut fourneau
142

se ferment d'abord lentement, ce qui fait augmenter la pression dans la


conduite de vent. Bien entendu, lors de l'obstruction totale d'une tuyre, la
limite de puissance de la soufflante ne doit pas tre trop longtemps sollicite par l'augmentation de pression provoque par le rglage de rpartition. Cela ferait gaspiller de l'nergie inutilement. En consquence, la
tuyre obstrue est dconnecte de la rgulation au bout d'environ 15 minutes si on n'est pas parvenu au bout de ce temps y rtablir des conditions de soufflage normales.
La figure 72 montre un tableau de contrle svec le synoptique des portevent, les lampes tmoins des positions limites des papillons de rglage et
les appareils enregistreurs pour les tracs du dbit de vent aux diffrents
porte-vent. Au centre de l'image, on peut voir le tableau d'affichage sur lequel on peut tablir la valeur de consigne de rglage du dbit de vent total
du fourneau.
Si l'un des papillons de rglage des porte-ver)t atteint la limite de 100 %
correspondant la pleine ouverture, une lampe tmoin s'allume au tableau
synoptique. Simultanment, un klaxon rsonne. L'attention du personnel
du fourneau est ainsi attire sur la tuyre concerne. Si le papillon conserve
sa position ouvert au del d'une dure de 10 15 minutes, une sirne
retentit. Ce signal acoustique doit tre dment reu par le personnel.
Un relais temporis met alors hors circuit le rgulateur du porte-vent correspondant. A partir de ce moment, le comportement ultrieur de la tuyre
n'a plus d'influence sur le rglage de la rpartition du vent des autres
tuyres.
D'une faon gnrale, on peut dire qu'avant d'installer une rgulation
d'quirpartition du vent on doit peser les avantages et les inconvnients
qui s'y attachent. Un avantage indubitable est qu'on peut y gagner une augmentation de production moyenne grce une allure plus rgulire du haut
fourneau et, ventuellement, une conomie de coke. Mais par contre, on
doit subir des frais de marche des soufflantes un peu plus levs du fait de
la perte de charge due aux papillons de rglage.

3.4.4. Injection de combustibles auxiliaires ou d'oxygne par les tuyres


vent
Aujourd'hui, dans de nombreuses exploitations, on injecte des combustibles auxiliaires ou de l'oxygne dans les tuyres du haut fourneau.
143

De mme que pour les procds de fabrication de l'acier avec l'emploi de


vent enrichi en oxygne, on ajoute de l'oxygne au vent du haut fourneau.
Le taux d'enrichissement en oxygne est faible, de l'ordre de 2 4 %. Ainsi,
la teneur en oxygne du vent de soufflage n'est plus de 21 % comme pour
l'air pur mais de 23 25 %. L'enrichissement en oxygne n'influence que peu
la consommation de coke du haut fourneau ; il permet toutefois une augmentation de production. Plus importante est, gnralement, l'augmentation
du pouvoir calorifique du gaz de haut fourneau qui rsulte de l'enrichissement en oxygne du vent de soufflage. Dans l'ensemble, on peut dire que
l'enrichissement en oxygne du vent de soufflage influence les processus
de combustion en amont des tuyres.
On mlange l'oxygne au vent, le plus souvent, dans la conduite d'air
froid en amont des cowpers. Une installation de rglage permet de rgler
le dbit d'oxygne en fonction du dbit de vent, de faon maintenir constant le taux d'enrichissement en oxygne dsir.
L'addition de vapeur d'eau au vent de soufflage qui s'effectue, elle aussi,
en amont du cowper a t dj dcrite dans le paragraphe 3.3.3.
Des combustibles auxiliaires comme, par exemple, du gaz naturel, du gaz
de cokerie ou du fuel oil sont injects au haut fourneau pour remplacer
partiellement le coke et, par consquent, en rduire la consommation.
La rentabilit de l'injection de combustibles auxiliaires dpend beaucoup
de la situation du march et du cot local des diffrents combustibles.
Prcdemment, on injectait le gaz naturel au moyen de lances qui taient
introduites centres dans les tuyres. Mais il est apparu que, ce faisant,
les lances se mettaient parfois vibrer trs fortement. C'est pourquoi,
aujourd'hui, on insouffle le plus souvent le gaz naturel latralement par la
tuyre.
Les dispositifs de rglage pour l'injection du gaz naturel sont gnralement
trs simples. Ils rglent l'injection du gaz par unit de temps et mesurent
les volumes de gaz totaux insuffls des intervalles de temps dtermins.
Le gaz naturel contient, suivant les gisements, jusqu' 99 % de mthane.
On injecte jusqu' 700 Nm3 par tonne de fonte. On peut de cette faon conomiser jusqu' environ 2 kg de coke par Nm3 de gaz naturel.
Comparativement au gaz naturel, l'injection de fuel oil ncessite des dpenses plus leves pour les rservoirs et les installations de pompes. Le fuel
oil est amen, tout comme le gaz, aux tuyres. La quantit de fuel oil ajoute
par tonne de fonte est fonction du mode d'exploitation du fourneau. Elle
peut atteindre jusqu' environ 90 kg/t de fonte. Pour les taux d'injection
144

Figure 73:
mode de fonctionnement schmatique d'un rotamtre pour
mesurer les dbits de fuel oil

145

usuels, 1 kg de fuel conomise 1,4 kg de coke. Lors de l'addition de fuel oil,


il faut considrer qu'il peut contenir du soufre. Cependant, on peut viter
une augmentation de la teneur en soufre de la fonte si celle du coke est
suffisamment faible.
Pour mesurer le dbit exact de fuel oil, on emploie la mthode volumtrique
dans laquelle le volume d'huile en circulation est divis en volumes partiels
qui sont dnombrs. Les appareils de mesure sont connus sous les noms
de compteurs rotatifs ou piston rotatif ou encore rotamtres.
La figure 73 montre le fonctionnement d'un rotamtre. Le liquide est divis,
par la rvolution des roues ovales, en volumes partiels et les rvolutions
des roues sont dcomptes. Elles constituent la mesure du volume total
dbit depuis le commencement du dcompte. La figure 74 reprsente un
rotamtre dmont. Pour pouvoir mesurer le dbit de fuel oil inject, les
rvolutions des roues sont transmises l'arbre d'une petite gnratrice
lectrique. Celle-ci produit une tension proportionnelle au nombre de tours.
On peut indiquer cette tension au moyen d'un appareil de mesure lectrique.
Elle reprsente la mesure du dbit de fuel oil en l/heure.

Figure 74: rotamtre dmont


146

Il faut galement rpartir uniformment le dbit de fuel oil sur toutes les
tuyres. On emploie cet effet des pompes appropries vitesse rgle.
Le nombre des cylindres de pompes doit tre, alors, gal celui des tuyres
du haut fourneau.
L'injection de poussier de coke ne s'est gure rpandue jusqu' prsent.
Nous la citons ici pour tre complet.

3.5. ANALYSE CONTINUE DU GAZ DE GUEULARD


L'analyse continue du gaz de gueulard fournit quelques-unes des mesures
les plus importantes pour la surveillance de la marche du haut fourneau.
Le gaz de gueulard est analys quant ses teneurs en oxyde de carbone
(CO), anhydride carbonique (CO2) et hydrogne (H2). On se ccntentait,
antrieurement, de prlever des chantillons moyens journaliers du gaz de
gueulard. Ceux-ci taient ensuite analyss quant leur composition chimique. Avec le dveloppement des nouvelles mthodes, pour avoir mieux
en main la marche du haut fourneau l'aide du calcul constant des bilans
de matires et thermique, la ncessit d'une analyse continue trs exacte
du gaz de gueulard s'est impose en premier lieu. Celle-ci peut s'excuter
au moyen d'appareils d'analyse physique des gaz.
L'analyse du gaz de gueulard en CO et CO2 se fait avec des appareils qui
utilisent l'absorption diffrencie de la radiation infra-rouge par les mlanges de gaz de compositions varies (analyseurs infra-rouge).
La teneur en hydrogne est mesure en continu l'aide d'un appareil d'analyse physique des gaz qui repose sur un autre principe. Celui-ci utilise
pour la mesure l'extrmement forte conductibilit thermique de l'hydrogne. Dans ces appareils, dits analyseurs par thermoconductivit, le gaz
analyser lche un fil de mtal noble parcouru par un courant lectrique
constant. Ce courant chauffe le fil.
Si le gaz environnant possde une conductibilit thermique relativement
mauvaise, par suite d'une teneur trs faible en H2, le fil de mesure atteindra
une temprature plus leve et, par consquent, prsentera une plus grande
rsistance lectrique qu'avec un gaz de meilleure conductibilit thermique.
Donc, quand la proportion de H2 dans le gaz du gueulard s'accrot, la
conductibilit thermique du gaz augmente. Si la conductibilit thermique
du gaz augmente, le fil de mesure peut mieux dissiper la chaleur engendre
par le courant lectrique qui le parcourt, de sorte qu'il n'accuse qu'une
temprature plus basse et, par l, une rsistance lectrique moindre. La
147

variation de rsistance lectrique du fil de mesure est mesure dans un montage lectrique en pont et indique par des appareils lectriques. En consquence, aprs un talonnage adquat, on peut relever continuellement la
teneur du gaz en hydrogne sur un appareil indicateur ou enregistreur
lectrique.
Un problme dlicat mais, en mme temps, trs important consiste prlever constamment un chantillon de gaz reprsentatif de la composition
du gaz de gueulard et le dbarrasser de l'humidit et des impurets.
La figure 75 montre schmatiquement les dispositifs de prlvement et
d'puration de l'chantillon de gaz de haut fourneau ainsi que la disposition des appareils d'analyse. Le point optimal de prlvement de l'chantillon se trouve peu en aval du pot poussires. A cet endroit, le courant de
gaz analyser a parcouru un trajet suffisant pour s'homogniser. Des
veines de concentration diffrentes se sont mlanges de faon suffisante.
Le prlvement s'effectue l'aide d'une sonde munie d'un filtre en cramique chauff lectriquement laquelle est galement reli un contrleur de perte de pression par un manomtre tubulaire en U. On peut, de cette
faon, surveiller jusqu' quel point le filtre est obstru par encrassement
pendant la dure de la marche. La sonde mtallique qui plonge dans la conduite de gaz de gueulard est souvent pourvue d'ouvertures pratiques le
long d'une gnratrice. Ces ouvertures sont alignes vers l'aval du courant
de gaz. Une conduite tubulaire, en acier rsistant la corrosion, isole et
chauffe, et constamment incline, conduit aux appareils d'analyse. Cette
conduite, longue seulement d'environ 2 m dans la figure 75, ncessite des
raccordements pour l'amene du gaz d'essai, pour la dtermination de l'humidit l'aide d'un dtecteur au chlorure de lithium (v. chap. 3.3.3.), et une
conduite de branchement d'environ 50 m de long vers un calorimtre pour
la mesure du pouvoir calorifique. Une pompe de circulation est intercale
dans le circuit pour alimenter le calorimtre.
Comme les appareils d'analyse de gaz ne peuvent traiter que des chantillons de gaz parfaitement secs, on a dispos l'extrmit de la conduite
d'amene de 2 m de long un rfrigrateur dans lequel l'chantillon de gaz
est refroidi environ 3 C On peut employer aussi bien un dispositif de rfrigration de type classique que des lments frigorifiques Peltier. Ces
derniers reposent sur le principe que si un courant lectrique passe d'un
conducteur un autre (de nature diffrente), il se produit un refroidissement (ou un rchauffement) la soudure; c'est en somme le phnomne
inverse de celui mis en jeu dans les thermocouples. Ils se signalent par leur
148

faible encombrement. L'eau prsente dans le gaz est condense par le refroidissement et, par l, limine du courant de gaz. Le gaz est une fois
de plus pur par un filtre membrane, et une pompe de dosage transporte
le gaz aux appareils d'analyse.

Figure 75: disposition du systme de prlvement et des appareils pour


l'analyse continue du gaz de gueulard
1 = filtre en cramique, calorifuge et chauff, avec sonde de
prlvement de l'chantillon de gaz de gueulard, 2 = conduite
tubulaire en acier rsistant la corrosion, calorifuge et chauffe, 3 = temprature de l'chantillon + 70 C, 4 = pompe de circulation, 5 = calorimtre pour la dtermination du pouvoir calorifique, 6 = rejet l'air libre du gaz prlev, 7 = mesure d'humidit l'aide d'un dtecteur au chlorure de lithium, 8 = bouteille de gaz talon sous pression, 9 = manomtre tubulaire en
U pour la surveillance de la permabilit du filtre en cramique,
10 = armoire appareils calorifuge ou compartiment temprature intrieure constante de + 20 C, 11 = dispositif de rfrigration pour le refroidissement de l'chantillon de gaz 3C.
De ce fait, l'eau contenue dans le gaz est condense, 12 = filtre
membrane pour puration pousse, 13 = pompe de dosage,
14 = dbitmtre pour l'tablissement d'un dbit de gaz d'environ
30 Uh, 15 = analyseur de gaz infra-rouge pour le CO, 16 = analyseur de gaz infra-rouge pour le CO2, 17 = analyseur de H par
thermoconductivit, 18 = transmission des mesures vers le poste
de commande du haut fourneau
149

Pour liminer galement le rsidu d'humidit du gaz, celui-ci est conduit


travers une colonne de Perchlorate de magnsium exempte d'eau et,
de ce fait, intgralement sch. Il s'est rvl avantageux, pour simplifier
l'entretien, d'tablir en double toute la srie de dispositifs en amont du refroidisseur; ainsi, par exemple, de travailler avec une double prise. On peut,
de cette faon, passer facilement d'un systme d'puration et de prlvement un second systme de prlvement.
Les appareils d'analyse de gaz se trouvent toujours en drivation. Cela signifie qu'il est prlev sur la conduite du gaz de gueulard beaucoup plus
de gaz qu'il n'est ncessaire pour les appareils d'analyse. Le dbit pour
ces appareils s'lve environ 30 l/h par appareil.
En raison des grandes exigences d'exactitude qu'on doit imposer aux appareils d'analyse des gaz, quand on veut dresser des bilans de matires,
toutes les sources d'erreur possibles de l'analyse des gaz doivent tre surveilles trs soigneusement et limines dans toute la mesure du possible.
Les appareils d'analyse physique jusqu' prsent en service, notamment
les analyseurs infra-rouges pour le CO et le CO2, sont influencs par les variations de la pression de l'air et de la temprature ambiante. En consquence,
le cas dans lequel les analyseurs sont installs doit tre tenu temprature constante l'aide de thermostats. De mme, le maintien d'une pression
d'air constante dans le compartiment d'analyse est souvent rendu possible
par le maintien d'une surpression.
En dpit de ces prcautions, on doit assurer un rtalonnage rgulier des
appareils d'analyse des gaz pour viter toute variation dans l'exactitude de
leurs indications. On procde, pour cela, une vrification des appareils
d'analyse au moyen de gaz talons. Dans la figure 75, il est prvu un rservoir gaz talon unique, qui introduit ce gaz dans la conduite de prlvement du gaz, aprs ouverture de la vanne correspondante.
Bien souvent, il est souhaitable, afin d'obtenir une mesure aussi prcise
que possible, que les appareils d'analyse des gaz ne soient pas vrifis en
un seul point de leur courbe d'talonnage, mais en deux points. Dans ce
but, deux gaz talons diffrents avec des teneurs diffrentes en CO ou en
CO2 sont indispensables dans chaque cas.
La figure 76 montre schmatiquement la structure d'un tel systme. Chaque
appareil d'analyse comporte deux rservoirs de gaz talons particuliers.
Les analyseurs de gaz peuvent, aprs mise en action d'lectro-vannes correspondantes, tre vrifis simultanment, d'abord avec un gaz talon puis
avec le second. Naturellement, l'lectro-vanne qui relie les analyseurs la
150

Figure 76: schma du dispositif plusieurs gaz talon pour les appareils
analyseurs de gaz.
1 = analyseur de gaz infra-rouge pour le CO, 2 = analyseur de
gaz Infra-rouge pour le CO2, 3 = analyseur de Hi par thermoconductivit, 4 = conduite d'amene de l'chantillon de gaz,
5 = rejet du volume de gaz excdentaire, 6 = lectro-vannes,
7 = rgulateur de dbit pour le gaz d'talonnage, 8 = bouteilles
de gaz talon
conduite d'aspiration de l'chantillon de gaz de gueulard doit tre pralablement ferme.
S'il se produit des dviations d'indication par rapport la teneur du gaz
talon, l'appareil d'analyse de gaz doit tre rtalonn. A cet effet, il existe
depuis peu des dispositifs d'quilibrage qui ralisent cet quilibre automatiquement.
Mais souvent aussi, l'indication des appareils d'analyse de gaz est confie
une calculatrice lectronique pour le traitement numrique ultrieur. En
pareil cas, la calculatrice peut, lors des oprations ultrieures, tenir compte
automatiquement des dviations d'indication des appareils d'analyse par
151

Figure 77: analyseur de gaz infra-rouge


et CO2.

152

(ouvert) pour la mesure en CO

rapport aux valeurs d'talonnage. Il n'est alors plus besoin de rajuster


immdiatement les appareils d'analyse des gaz.
Le rtalonnage des analyseurs de gaz doit se faire environ toutes les 3
4 heures, et un soin particulier doit tre apport la prcision des mesures.
Les gammes de mesures courantes des analyses de gaz vont de 0 20 %
pour le CO2, 20 40 % pour le CO et 0 10 % pour le H2.
La figure 77 montre un analyseur de gaz infra-rouge ouvert, tel qu'il est
employ pour la mesure du CO et du CO2.
3.6. ANALYSE DE LA FONTE ET DU LAITIER
L'analyse chimique de la fonte et du laitier lors de la coule est faite au
moyen d'chantillons qui sont analyss au laboratoire. Il y a peu d'annes,
ces analyses s'effectuaient selon les mthodes chimiques classiques.
Depuis peu, dans beaucoup de laboratoires, on emploie les mthodes
spectro-chimiques. Celles-ci utilisent, pour l'analyse, des spectrographes
dans lesquels les chantillons sont tincels. Les diffrentes longueurs
d'ondes lumineuses qui y sont rayonnes (couleurs), mme les rayons
ultra-violets invisibles, sont dcomposes l'aide des moyens optiques du
spectrographe (rseaux), en longueurs d'ondes individuelles. Celles-ci indiquent quels lments ou combinaisons et en quelles quantits ils se trouvent
respectivement dans la fonte et le laitier.
On dose, le plus souvent, le silicium, le manganse, le phosphore et le soufre. La teneur en carbone peut, elle aussi, tre dtermine par l'analyse
spectrale; cependant elle est encore souvent analyse aujourd'hui selon
la mthode volumtrique classique. Une analyse chimique de fonte dure,
du moment du prlvement de l'chantillon jusqu' l'acquisition des rsultats, environ 4 6 minutes. L'chantillon est form par une plaque plate,
ronde ou ovale. Il doit, avant de pouvoir tre tincel dans l'appareil spectral,
tre meule en surface.
La composition des chantillons de laitier peut, elle aussi, tre dtermine
par l'analyse spectrale. A cet effet, l'chantillon doit tre concass et mlang une poudre conductrice (graphite ou cuivre) et comprim.
On analyse gnralement le laitier en S1O2 (silice) AI2O3 (alumine), CaO
(chaux) et MgO (magnsie).
Les chantillons sont envoys au laboratoire par poste pneumatique. Les
rsultats d'analyses sont ensuite notifis en retour l'exploitation du haut
fourneau par tlscripteur ou tout autre dispositif de transmission lectrique.
153

L'avantage des mthodes spectro-analytiques rside en ce que l'on peut


analyser les chantillons trs rapidement, ce qui permet, en gnral, de rduire le nombre de laborantins, par rapport aux mthodes de chimie humide,
ef surtout, de fournir rapidement aux exploitants les renseignements dont
ils ont besoin. Aussi voit-on se dvelopper actuellement de nouvelles mthodes rapides d'analyses des fontes par voie pyromtrique (mesure de la
teneur en C en la reliant la temprature de solidification par exemple).

3.7. CABINES CENTRALES DE CONTRLE ET DE COMMANDE


Toutes les installations de hauts fourneaux modernes disposent aujourd'hui
d'une cabine de conduite centrale dans laquelle sont runis la plupart des
indications de mesure, dispositifs de rglage et appareils de commande du
haut fourneau et des cowpers. Cette centralisation des quipements de contrle et de manuvre indispensables pour la conduite et la surveillance du
haut fourneau est devenue possible parce qu'aujourd'hui tous les rsultats de mesure sont convertis en valeurs analogiques lectriques qui peuvent tre facilement retransmises en un point loign du haut fourneau
ou des cowpers sans perdre de prcision.
La figure 78a montre une cabine centrale de hauts fourneaux avec les panneaux de contrle pour les diffrents hauts fourneaux ou cowpers disposs
en demi-cercle. Il est comprhensible que l'on obtienne ainsi une trs bonne
vue gnrale de la marche de l'ensemble des oprations. On contrle de l
tous les hauts fourneaux et cowpers et dessert si besoin les dispositifs de
commande.
Il est essentiel pour la visibilit gnrale des diffrents appareils de mesure
et d'enregistrement d'un haut fourneau ou d'un cowper, de ne pas utiliser
des appareils indicateurs ou enregistreurs de trop grandes dimensions.
Mais il faut galement que les appareils enregistreurs ne soient pas trop
petits car, pour apprcier la conduite du haut fourneau par une quipe, il
est indispensable de pouvoir surveiller la bande enregistreuse pendant une
priode d'au moins huit heures. Les petits enregistreurs modernes ne sont
pas toujours indiqus. La visibilit d'ensemble est souvent facilite par un
tableau synoptique de l'installation (par exemple pour les cowpers) comportant des lampes tmoins, des indications de position, etc.
La surveillance distance est complte par des camras de tlvision
l'aide desquelles les points critiques du service peuvent tre constamment
suivis. Les camras de tlvision peuvent tre utilises, par exemple,
154

Figure 78a: station centrale de mesure d'un exploitation de hauts fourneaux

l'observation du chargement automatique et de la coule du laitier et de


la fonte.
La figure 78b reproduit une photographie partielle du tableau indicateur
d'une cabine centrale de contrle et de commande. A gauche, l'on voit
l'indicateur grande chelle sur lequel on peut lire le contenu du gazomtre
de gaz de gueulard. Les deux panneaux suivants vers la droite sont prvus
pour un haut fourneau; les trois suivants pour les trois cowpers correspondants.
Dans le pupitre du dernier panneau de contrle du haut fourneau se trouvent
les appareils indicateurs de commande et de rgulation de l'humidit
du vent, de l'addition d'oxygne au vent, de la quantit et de la temprature
du vent. Chaque valeur de consigne, l'importance de la dviation relle, et
la position du clapet de rglage sont indiques.
Sur les deux panneaux rattachs au haut fourneau se trouvent des appareils
enregistreurs pour la mesure de l'humidit du vent, de la temprature dans
la cuve suivant la mthode de la sonde gaz, du dbit total de vent, du dbit
155

Figure 78b: photo partielle d'une cabine centrale de contrle et de commande. Les deux panneaux de gauche du tableau indicateur
comprennent les appareils indicateurs, rgulateurs et enregistreurs d'un haut fourneau, les trois panneaux de droite, ceux
des trois cowpers correspondants
de vent froid additionnel, de la pression du vent avant les cowpers et avant
le fourneau ainsi que la temprature du vent rgl. D'autres appareils enregistreurs indiquent la quantit de vapeur, la quantit d'oxygne ajoute et
l'analyse du gaz de gueulard en H2, CO2 et CO. La pression du gaz de gueulard et sa temprature sont galement enregistres. La pression du vent est
indique sur un indicateur grande chelle. Cette indication est aussi bien
ncessaire lors de la marche normale ainsi que lors de l'arrt du haut fourneau.
Sur les pupitres des trois panneaux des cowpers se trouvent les interrupteurs principaux pour inverser ces appareils. A l'aide de l'interrupteur
principal on dclenche le droulement squentiel de tous les processus ncessaires l'inversion. Des lampes tmoins indiquent la succession correcte
et la marche rgulire de l'inversion.

156

Les appareils enregistreurs tracent pour chaque cowper les courbes de dbit de gaz ainsi que la temprature du vent chaud, celle de la coupole et
celle des fumes. Les indicateurs de position, la partie suprieure des
panneaux indicateurs des cowpers, montrent les positions des vannes pour
tous les cowpers. Le cowper de gauche est au gaz, celui du milieu est au
vent et celui de droite en rserve.
La collecte de toutes les donnes importantes pour l'exploitation du haut
fourneau dans une cabine centrale de contrle et de commande facilite
l'installation d'ordinateurs qui servent l'enregistrement des informations
ou la commande du processus. Des calculateurs de ce type peuvent tre
galement installs en un endroit de la cabine centrale de contrle puisque
toutes les connexions lectriques des diffrents points de l'exploitation
des hauts fourneaux y convergent, mais cela peut entraner la transformation sinon la reconstruction de la cabine.
Souvent, toutes les informations qui servent au service nergtique pour
contrler l'exploitation du haut fourneau sont runies dans un local spcial.
A partir de l, le gaz de gueulard, la vapeur, l'nergie lectrique et l'oxygne
sont rpartis entre les autres consommateurs des services de production.
3.8. AUTOMATISATION DE LA MARCHE AU HAUT FOURNEAU OU AUTOMATISATION DE L'LABORATION DE LA FONTE
Au cours des dernires annes, des recherches approfondies ont t entreprises par diffrentes quipes de chercheurs sur le point de savoir comment on peut mieux contrler la marche du haut fourneau l'aide d'installations comportant des calculatrices lectroniques et des appareils de mesure amliors, et mme la rgler automatiquement dans certains cas. Il
convient ici d'exposer quelques ides fondamentales sur ces travaux, sans
vouloir entrer dans le dtail. En guise de fil d'Ariane, nous suivons les travaux de l'Institut franais de la sidrurgie (IRSID).
En principe, on peut dfinir l'objectif d'une automatisation la conduite
du haut fourneau, l'aide d'un ordinateur, de la faon suivante:
En partant d'un modle qui dcrit avec une prcision suffisante les phnomnes dans le haut fourneau, l'aide de formules mathmatiques et chimiques, on veut, paralllement au droulement effectif des oprations dans
le haut fourneau, disposer des rsultats de calculs relatifs ces oprations
fournis par un calculateur lectronique. Les mesures courantes au haut
fourneau qui sont prises en charge par le calculateur sont employes par
157

lui pour obtenir ces rsultats. Ce calcul d'accompagnement parallle


la marche du haut fourneau permet de calculer l'avance le comportement
futur de l'appareil, la qualit et le tonnage de sa production, sur une priode dtermine. A l'aide des calculs prliminaires, on peut reconnatre
si la marche du haut fourneau prend l'allure dsire. Si les calculs fournissent l'indication que le fourneau s'carte du mode de marche dsire,
on calcule les corrections ncessaires.
Celles-ci peuvent alors tre dclenches soit la main, soit automatiquement grce des systmes d'automatisation prfrentiels. De cette faon,
il est facile de reconnatre rapidement les drglements du haut fourneau
par rapport la marche dsire et, par l'application galement rapide des
corrections, d'viter des perturbations ou des drglements plus graves
par rapport au comportement normal.
De ce qui prcde, il ressort qu'on doit tout d'abord laborer un modle
de haut fourneau. Celui-ci dcrit idalement les phnomnes dans le haut
fourneau. Les considrations de l'IRSID sont parties du cas simplifi o
le lit de fusion du haut fourneau est constitu exclusivement d'agglomr
autofondant obtenu par oandes, physiquement et chimiquement stable ef
o la rpartition des gaz dans la cuve est uniforme. Le haut fourneau est
divis, comme le montre la figure 79 en une zone de prparation et une zone
d'laboration. La zone de prparation s'tend du gueulard jusqu' une rgion dans laquelle la charge est chauffe environ 1 000C par contact
avec les gaz et se trouve dj rduite en wiistite (FeO ou de faon plus rigoureuse FeOi,o5) par rduction indirecte (rduction par CO). On peut dire
que cette zone embrasse un domaine o le coke est encore inerte chimiquement. En examinant le profil de temprature des matires solides et des
gaz ascendants donn par la figure 79, on voit qu'en partant du gueulard,
la temprature des matires solides monte d'abord relativement vite jusqu'
1 000C pour se maintenir ensuite plus longtemps la temprature constante de 1 000 C. Le gaz qui, dans la zone de prparation, cde constamment
de la chaleur au lit de fusion, a un profil de temprature trs analogue.
La zone d'laboration est constitue par la partie infrieure du haut fourneau. Il s'y produit d'importantes ractions au cours desquelles des quantits de chaleur considrables sont produites et consommes. Pour pouvoir
apprcier les conditions de chaleur dans la zone d'laboration, il faut en
tablir le bilan thermique, dans lequel entrent les grandeurs suivantes:
a) La raction de combustion du coke par le vent, gnratrice de chaleur,
(exothermique). Cette raction, lors de laquelle se forme uniquement
du CO, fournit un gaz trs chaud et fortement rducteur.
158

Figure 79: reprsentation schmatique du haut fourneau en deux zones et


volution de la temprature des gaz et des matires solides
1 = zone de prparation, 2 = zone d'laboration, 3 = hauteur audessus du niveau des tuyres, 4 = profil de temprature des
matires solides, 5 = profil de temprature des gaz

A l'oppos, se trouvent les ractions consommatrices de chaleur (endothermiques).


b) La rduction de l'oxyde de fer encore prsent et celle d'autres oxydes
(MnO, S1O2, P2O5) dont les lments constitutifs (Si, Mn, P) passeront,
en totalit ou en partie, dans la fonte.
c) La rgnration de l'oxyde de carbone par la raction du CO2 avec le
coke (CO2 + C = 2 CO).
La diffrence entre la quantit de chaleur dgage par la raction a) et les
quantits de chaleur absorbes par les ractions b) et c) reprsente, aux
pertes prs, la quantit de chaleur contenue dans la fonte et le laitier lors
de la coule. C'est de cela que dpend dans une large mesure la qualit
de la fonte.
Comme on peut le voir, ce bilan thermique caractrise l'tat thermique de la
zone d'laboration du haut fourneau, et celui-ci, son tour, influence de
faon dterminante la qualit de la fonte qui se prsente la coule suivante. En consquence, une des tches principales du modle de haut fourneau doit tre de calculer constamment l'tat thermique de la zone d'laboration l'aide des rsultats de mesure et des autres donnes disponibles.
159

Nous allons traiter encore un peu p'Ius en dtail, sous forme idalise, les
conditions existantes dans la zone d'laboration. Comme le montre la
figure 80, on peut se reprsenter la zone d'laboration comme subdivise en plusieurs zones. Dans la partie suprieure de la zone d'laboration
se trouve la zone de fusion. L, le lit de fusion dj prrduit a atteint une
temprature si leve qu'il fond. La raction de carburation qui s'y effectue
aussi active le processus de fusion car la dissolution du carbone dans le fer
en abaisse le point de fusion. Dans des conditions stables de fonctionnement
du haut fourneau, dans le cas idal, les produits de la fusion (fonte et laitier)
ruissellent travers une zone de coke solide, en descendant dans l'ouvrage

1100 "eh

Figure 80: dcoupage de la zone d'laboration en zone de fusion et rserve de coke


1 = zone de prparation, 2 = zone d'laboration, 3 = zone de rgnration de l'oxyde de carbone CO2 = 2 CO, 4 = zone de fusion, 5 = rserve de coke, 6 = creuset, 7 = zone de combustion
du coke devant les tuyres
160

du haut fourneau. Le coke incandescent forme dans ce domaine une zone


qu'on peut appeler rserve de coke. La hauteur de cette rserve de coke
dtermine, comme le fait voir la figure 80, le niveau de la zone de fusion
l'intrieur du haut fourneau. D'autre part, le lit de coke dans le domaine de
la rserve de coke constitue le support mcanique d'un changeur liquidesgaz contre-courant. Le gaz ascendant fournit aux phases liquides descendantes l'nergie thermique qui est ncessaire pour produire la qualit dsire des produits qui se prsentent la coule. On peut voir que ces importantes ractions et les phnomnes d'changes calorifiques sont dte mins,
d'une part, par le volume de la rserve de coke et, d'autre part, par la quantit
de fonte et de laitier infiltrs. Pour obtenir une qualit constante des produits du haut fourneau, on doit donc maintenir constants le volume (ou le
poids) de la rserve de coke et l'intensit de fusion (ou la production du haut
fourneau par unit de temps), conformment ces conceptions.
Des tudes approfondies ont montr que le volume de la rserve de coke,
lors de variations d'allure du haut fourneau, notamment lors du passage
l'allure froide ou chaude de l'appareil, change de faon caractristique; un refroidissement du haut fourneau correspond une intensit de
fusion accrue et une quantit plus grande de carbone consomm avant les
tuyres. A cela se rattachent donc une diminution de volume de la rserve
de coke et un dplacement de la zone de fusion vers le bas. Lors d'un rchauffement du haut fourneau, les conditions sont inverses. L'intensit
de fusion diminue, le volume de la rserve de coke augmente.
Il est maintenant essentiel de pouvoir calculer l'aide de bilans quelques
indices, ou paramtres, qui reprsentent les conditions dans la partie infrieure du haut fourneau. Considrons d'abord l'intensit de fusion, exprime
par ce qu'il est convenu d'appeler l'indice de production Pi. Cet indice
reprsente le tonnage de fer produit rapport 1 000 Nm'1 de vent sec souffl aux tuyres; on en dduit facilement la production (horaire par exemple)
du haut fourneau en tenant compte du dbit de vent souffl (en NnWh) et
en sachant que la fonte contient environ 94 % de fer. On peut calculer cet
indice de production sur la base d'un bilan d'oxygne. La quantit totale
d'2 qui a particip aux ractions du haut fourneau se retrouve dans le gaz
de gueulard sous forme de CO et de CO2. Elle comprend l'oxygne du vent
qui est souffl dans le haut fourneau aux tuyres et l'oxygne du lit de fusion
qui est soutir ce dernier par la rduction.
Par consquent, si l'on soustrait de la quantit totale d'oxygne du gaz du
gueulard celle souffle aux tuyres du fourneau, on peut calculer, partir
du rsultat de cette soustraction, le poids du lit de fusion qui a t rduit.
161

A partir de l, on peut donc calculer l'importance de la production de fonte


exprime par l'indice de production Pi.
Un autre bilan important est celui du carbone. On l'tablit l'aide de l'indice de production et de l'analyse du gaz de gueulard. On calcule un indice
(paramtre) qui indique la quantit de carbone qui est consomm pour la
rduction directe des oxydes de fer. Cet indice montre aussi des variations
caractristiques quand il intervient des drangements dans la marche du
haut fourneau.
Enfin, on calcule une caractristique de l'tat thermique de la zone d'laboration. Pour ce calcul, sont ncessaires: l'indice de production, le carbone utilis pour la rduction directe des oxydes de fer, l'humidit du vent
et sa temprature. L'IRSID appelle cette caractristique: le paramtre Wu.
Ses variations refltent celles de la temprature de la fonte et du laitier
ainsi que la composition chimique de la fonte, notamment de sa teneur en
silicium.
La figure 81 montre, pour plusieurs coules successives, combien le paramtre calcul Wu et la teneur en silicium concordent heureusement. De
cette faon, il est donc possible de calculer par avance la teneur en Si de la
coule suivante. Ainsi donc quand on fait varier le paramtre Wu par une action approprie sur l'tat thermique de la zone d'laboration, par exemple en
agissant sur la temprature du vent, la quantit de mazout injecte ou l'humidit de l'air souffl aux tuyres, on peut simultanment influer sur la teneur en Si de la fonte et, par l, sur sa qualit. De cette faon, on peut donc
commander l'allure du haut fourneau sur la base de calculs continus bass
sur un modle de haut fourneau.
Pour pouvoir dresser les bilans prcits et excuter les calculs parfois
longs, il faut disposer d'appareils de mesure pour l'analyse du gaz de
gueulard, le dbit de vent, la temprature du vent, l'humidit du vent, etc.,
d'un fonctionnement trs prcis. On devra aussi se montrer d'une grande
exigence sur la constance des poids du lit de fusion et sur sa composition,
car ce modle, esquiss ici sous sa forme idale, postule que le chargement
se fait trs rgulirement. Les variations d'allure du haut fourneau intervenant encore, qui sont de nature plus diffre, seront correctement prvues.
Pour sparer les modifications importantes par-leur incidence sur le comportement long terme du haut fourneau, des variations court terme de l'analyse du gaz de gueulard et des autres rsultats de mesure constamment
enregistres, on notifie au calculateur quipant le haut fourneau, par exemple,
toutes les 20 secondes, les rsultats instantans de l'analyse du gaz de gueu162

600

Wu

%S

Figure 81 : relation entre le paramtre calcul Wu et la teneur en silicium


de coules successives de fonte d'un haut fourneau aliment
uniquement en agglomrs

lard. En partant de ces valeurs, on calcule toutes les 5 minutes une analyse
moyenne de gaz. Les bilans sont alors dresss constamment l'aide de ces
valeurs et imprims sur une imprimante toutes les 15 minutes sous forme
d'indice de production, d'indice de carbone pour la rduction directe des
oxydes de fer, et du paramtre Wu.
Les variations de ces valeurs permettent de dceler rapidement les perturbations dans l'allure du haut fourneau. Avec la commande directe du haut
fourneau par l'ordinateur, ces variations sont alors utilises comme signal
d'une modification automatique de la temprature du vent, de la quantit
de fuel injecte, ou d'humidit de l'air souffl aux tuyres.
163

Insistons encore sur le fait qu'un haut fourneau avec ordinateur doit, quel
que soit le cas, possder tous les autres dispositifs de commande et de
rglage les plus modernes tous points de vue.
En Italie, dans le cadre des tudes faites en vue d'un contrle plus efficace
du haut fourneau, l'Italsider a install, dans son tablissement de Piombino,
un calculateur pour la mise au point d'un modle mathmatique fond non
seulement sur des considrations techniques, mais aussi sur des observations exprimentales.
En effet, le comportement du haut fourneau s'carte considrablement
de ce qui peut tre prvu sur la base de pures considrations thoriques,
principalement en raison de la difficult de considrer, surtout d'un point
de vue quantitatif, toutes les variables qui interviennent dans le processus.
Nous nous rfrons particulirement aux difficults d'chantillonnage et
de mesure des caractristiques physico-chimiques de la charge.
La recherche en question, qui est toujous en cours d'excution avec la collaboration du Centro sperimentale metallurgico, est partie de l'examen des
donnes d'exploitation recueillies au haut fourneau. L'incohrence des
premires donnes rassembles selon les principes fondamentaux de la
conservation de la matire et de l'nergie, a permis un premier examen critique des mesures instrumentales, qui a incit amliorer d'une faon gnrale tant la prcision des instruments que les modalits d'chantillonnage.
L'examen statistique des donnes ainsi recueillies a permis de dterminer
quelques lments caractristiques du four, et d'esquisser quelques thories de caractre gnral. Jusqu' ce jour, le rsultat pratique de ces tudes
est la possibilit de suggrer des interventions opratoires en fonction de
la courbe de quelques variables de sortie du four, de faon prvoir les
actions correctives sur le dbit et la temprature du vent, et, dans quelques cas, sur le chargement.
Cela permet en particulier de stabiliser les caractristiques qualitatives
de la fonte produite et de trouver le juste compromis entre productivit et
consommation de coke.
Au stade actuel de la recherche, on estime prmatur de parler de contrle
en boucle ferme, surtout parce que de nombreuses observations sur la
marche du haut fourneau ont encore un caractre empirique, mais peuvent
tre valablement compltes, grce l'oprateur, par les rsultats fournis
par le calculateur.
164

On peut dire, en somme, qu'avec ces mthodes, qui sont dj appliques


dans plusieurs hauts fourneaux en marche permanente pour la premire
fois, une surveillance mathmatique de l'laboration de la fonte au haut
fourneau est devenue possible. Ces travaux reprsentent un grand pas sur
la voie d'une matrise encore amliore de la marche dans le sens d'une
dtection aussi prcoce que possible de la menace de perturbations.
On recueillera encore certainement, dan% les prochaines annes, de nombreux enseignements des installations de calculateurs pour l'exploitation
des hauts fourneaux. On peut pourtant constater que, dans ce domaine,
le travail de recherche fourni jusqu' prsent ainsi que les applications
pratiques qui en ont t faites, titre d'essai, des hauts fourneaux industriels, nous ont fait largement avancer sur la voie de l'automatisation de la
conduite du haut fourneau.

165

Titres et chapitres principaux des volumes 1,3 et 4


Volume 1
2. La technique de mesure et de l'automatisation dans les usines sidrurgiques
2.1. Mesures
2.2. Reprsentation des rsultats de mesure
2.3. Rgulation
2.4. Commande programme
2.5. Tltransmission des rsultats de mesure et des informations
2.6. Scurit de fonctionnement, fiabilit, entretien et exploitation des
installations de mesure et d'automation

Volume 3
4. Nouveaux procds techniques dans les aciries
4.1. L'oxygne gazeux comme agent d'oxydation et succdan de l'air
de combustion
4.2. Nouveaux procds de mesure pour le contrle et l'optimisation
de la coule des lingots et des lingots mplats
4.3. Dpoussirage des fumes des aciries
4.4. Le traitement sous vide de l'acier liquide
4.5. La coule continue
167

Volume 4
5. Nouvelles techniques dans les laminoirs
5.1. Fours rchauffer
5.2. Trains de laminoirs
5.3. Installations de parachvement
5.4. Le procd la presse filer

168

Sources des photographies, dessins, diagrammes et tableaux


n
des fig.
Deutsches Museum Mnchen: Service photographique

Mayer, K.E., Dortmund: Projet

Cernoch S. :

Chargement automatique par bande du haut


fourneau
Stahl u. Eisen (75/1956), p. 827-829

32

Elektro-Spezial GmbH, Hamburg : Doseur automatique Philips

Ewe, K. :

Rgulation de la distribution du vent dans les


hauts fourneaux avec chute minimale de pression au niveau des soupapes de rgulation
Siemens-Zeitschrift 37, (8/1963), p. 602-607

69

Fackelmayer A. : Dispositifs de pese et de dosage en continu,


Frdern und Heben (7/1957), n 9, p. 455-59

18

Flossmann R.
et R. Geidel :

Georg A. :

Goebbels H. :

Enseignements tirs de la mise en uvre de


mesures de l'usure de la maonnerie des hauts
fourneaux l'aide d'isotopes radioactifs
Stahl u. Eisen (80/1960), p. 1753-59

51,53,54

Dispositifs automatiques de pese pour bennes de transport des charges et pour le chargement du coke dans le haut fourneau
Stahl u. Eisen (81/1961), p. 544-546

7-9

Dispositifs de dosage pour tablissements


sidrurgiques,
Erzmetall, vol XVI (1963), p. 161-169

20
169

Grgen R. :

Grethe, K. :

Dispositifs de mesure et de contrle thermique


au haut fourneau et aux cowpers. Rapport du
VDEh: Automatisierung im H ochofenbetrieb
du 19 avril 1963

n
des fig.
64

Nouveau haut fourneau avec chargement par


bandeen Finlande
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 416418

31

Hartmann et Braun, Frankfurt a. Main : Datenblatt CG 411, 2e


dition, 1965

77

Hengstenberg, J., Sturm, B et Winkler, O. : Mesure et rgula


tion dans l'industrie chimique, (1957)

73

Heuer, ., Tallmann, H et Becker, O. : Mise au point et cons


truction d'un cowper de haut fourneau avec
puits de combustion extrieur
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 669675

5761, 63

Usines sidrurgiques de H oesch AG, Dortmund


Hofmann, E. :

Holthaus F. :

10, 78

Possibilits de construction de cowpers pour


des tempratures de vent leves
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 198203

62

Rapport du VDEh Automatisation du haut


fourneau, du 11 dcembre 1962

3633, 40

Keller W. et Risse W. : Enseignements tirs de l'application du


systme de chauffage additionnel au fuel de
cowpers de haut fourneau
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 14261432

67, 68

Knppel H . et Drr W. : Utilisation de calculateurs numriques


dans la technique et la recherche mtallur
giques
Stahl u. Eisen (81/1961), p. 7388

11

Liesegang W. :

Enseignement tir de l'emploi de rgulateurs


du vent dans les hauts fourneaux
SiemensZeitschrift 35 (dec. 1961) H eft 12, p.
813818

Lwenstein M : Mesure de profondeur dans le haut fourneau


Stahl u. Eisen (84/1964), p. 562566
170

7072
39, 4143

n
Lwenstein M. : Rapport du VDEh Automatisation dans le
des fig.
haut fourneau, du 17 juillet 1962
33, 46, 47-50
Loske K. :

Mach M. :

Mise en uvre de procds amliors d'analyse des gaz au haut fourneau


Stahl u. Eisen (85/1965), Heft 1, p. 41-46

75

Automatisation de la prparation du lit de fusion


Stahl u. Eisen (1963), p. 940-942

23

Machold H. et Jansen M. : Mesure et dosage de l'huile


Stahl u. Eisen (84/1964), p. 821-826

74

Oemigk J. :

Stahl u. Eisen (80/1960), n 21, p. 1411-1414

v. Petry A. :

Bande de dosage dans l'industrie sidrurgique


Stahl u. Eisen (80/1960), p. 1404-1410

3, 4,10, 21

Philips, Hamburg : photo d'usine

17

Philips, Hamburg : Aide-mmoire sur la technique des mesures


lectroniques
Franzis-Verlag Mnchen - 1re dition 1960

65

Pttken H. et Beckers T. : Utilisation de pyromtres optiques


pour la mesure des tempratures des cowpers
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 224-225

66

Send A. :

Derniers dveloppements de la technique du


haut fourneau aux tats-Unis
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 1051-1058

Siemens AG, Karlsruhe


Sommerkorn G.: Rsultats du contrle de l'usure de la maonnerie du haut fourneau l'aide d'isotopes
radioactifs et enseignements tirs de l'application de ce procd
Stahl u. Eisen (84/1964), p. 1197-1202
Staib C. :

Contrle de la marche du haut fourneau aliment en agglomr


Revue de mtallurgie janvier 1964
Mmoires techniques

24
12

52, 55

76
171

Staib C. et Michard J. : Contrle du haut fourneau par calculateurs on line


Journal of Metals 1965 (janvier), p. 33-39, (fvrier), p. 165-170

n
des fig.
79-81

Scheele K. :

Transport des matires premires jusqu'au


gueulard du haut fourneau
Stahl u. Eisen (83/1963), p. 1698-1704
26-30,34,35

Tallmann H. :

Ce que le fournaliste doit savoir de son travail Stahleisenschriften Heft 5 Verlag


Stahleisen mbH, Dsseldorf, dition 1960

Usinor, Denain

25

Wiethoff G., Dortmund


Zischkaie W. :

172

56

Dispositifs de contrle et de rglage des gaz


dans le haut fourneau
Stahl u. Eisen (85/1965), p. 1542-1546

13-16, 22

44, 45

FB 50.-

FF 5.-

DM 4.-

Lire 620,

FI. 3,60

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