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SECADO POR ASPERSION

RESUMEN
A continuacin en el informe del laboratorio de secado por aspersin
realizado el pasado 28 de abril del 2016; adjuntaremos los objetivos,
fundamento terico, datos de laboratorio, clculos, discusin de resultados,
conclusiones y finalmente la bibliografa. En la parte de fundamento terico
se presenta un artculo relacionado al secado por liofilizacin de alimentos
(tema muy tocado hoy en da) para despus presentar los datos tomados
durante el laboratorio de secado por aspersin acompaados de datos
bibliogrficos. En la parte de clculos se determin las propiedades fsicas
de la lecha a usar; la densidad de la leche con ayuda de los datos tomados
del densmetro para la leche, la viscosidad de la leche que se us el
viscosmetro de Ostwald y la tensin superficial donde se realizaron las
medidas en el tubo capilar dado en el laboratorio. Posteriormente se realiz
un balance de humedad con ayuda del diagrama del proceso (figura 1), este
balance se realiz para la materia y energa. Con ayuda de la carta
psicomtrica para altas temperaturas (proporcionado por el Manuel del
Ingeniero Qumico, Autor: Perry) determinamos la humedad absoluta y la
entalpia en los puntos 0,1 y 2. De esta manera con el balance de energa
calcular la entalpia del solido en la alimentacin. Posteriormente
determinaremos el tamao de la partcula usando la ecuacin dada por la
gua del curso y adems la eficiencia del equipo de secado y las eficiencias
trmicas. Finalmente hemos comentado los resultados en la parte de
discusin de resultados y luego terminar con las conclusiones finales del
informe presentado.

OBJETIVOS

Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por


medio de una corrida de prueba en el equipo.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin
del equipo de secado y las caractersticas del producto final.

FUNDAMENTO TEORICO
LIOFILIZACION DE ALIMENTOS
INTRODUCCION
La liofilizacin es un proceso de conservacin mediante sublimacin
utilizado con el fin de reducir las prdidas de los componentes voltiles o
termo-sensibles. Es el ms noble proceso de conservacin de productos
biolgico conocido, porque ana los dos mtodos ms fiables de
conservacin, la congelacin y la deshidratacin. Sin conservantes o
productos qumicos, es el proceso ms adecuado para preservar clulas,
enzimas, vacunas, virus, levaduras, sueros, derivados sanguneos, algas, as
como frutas, vegetales, carnes, peces y alimentos en general. En este
proceso de secado los productos obtenidos no se ven alterados en sus
propiedades y se rehidratan fcilmente. (J. de D. Alvarado 1979; Krokida
1998; J. de D. Alvarado 1996; J. S. Ramrez y J. Caizares 2003).

DEFINICIONES DE LIOFILIZACION

T.A. Jennings (1993) define a la liofilizacin como un proceso de


estabilizacin en el cual el material primero se congela y se concentra
el solvente, comnmente el agua, reducindolo mediante sublimacin
y desorcin, a niveles que no sostendrn ms el crecimiento biolgico
o las reacciones qumicas. Consta de tres fases: sobrecongelacin,
desecacin primaria y desecacin secundaria.

J. de D. Alvarado (1996) estableci que cuando se deshidrata y utiliza


congelacin y vaco, el proceso se denomina liofilizacin; cuando se
trabaja en congelacin sin uso de vaco, se denomina liofilizacin
atmosfrica. (Citado por: J. S. Ramrez y J. Caizares 2003).

Figura. Alimentos deshidratados

Figura. Nutripac

S.A

ETAPAS DE LA LIOFILIZACION
La liofilizacin involucra varias etapas (Fig. 3):

Congelacin (y acondicionamiento en algunos casos) a bajas


temperaturas
Secado por sublimacin del hielo (o del solvente congelado) del
producto congelado, generalmente a muy baja presin (Fig. 4),
generalmente se estudia en dos etapas, a saber: etapa primaria de y
secundaria de secado.
Almacenamiento del producto seco en condiciones controladas.

En la liofilizacin el material original est construido por un ncleo central


de material congelado. A medida que el hielo se sublima, el plano de
sublimacin, que se inicia en la superficie exterior, penetra al interior
dejando atrs una corteza porosa de material ya seco. El calor para el calor
latente de sublimacin del hielo, equivalente a 2838 kJ/kg (1220 btu/lbf),
procede por conduccin a travs de la corteza de material seco. En algunos
casos, tambin se conduce a travs de la capa congelada desde la parte
posterior. El vapor de agua que se forma se transfiere a travs de la capa de

material seco. El agua congelada se sublima a menos 0C y a una presin


de 627 Pa o menos. Por consiguiente, las transferencias de calor y de masa
se verifican simultneamente. (M. R. Okos, et al 1992; C. J. Geankoplis 1999;
P. Fellows 2000)

Durante este proceso hay absorcin de calor y hay que evitar que la mezcla
supere la temperatura eutctica, a fin de que durante todo el proceso
permanezca en estado slido. Procediendo de este modo los productos
orgnicos termolbiles conservan sus propiedades indefinidamente y
recuperan su forma y estado primitivo al hidratarlos. En los estudios
biolgicos la liofilizacin supone el poder conservar indefinidamente cepas
de bacterias y virus sin necesidad de resiembras, etc.

Figura. Pasos de la liofilizacin

Figura. Diagrama de fases del agua y sistemas de secado


Fuente: Universidad del Valle Cali Colombia 2006, Liofilizacin de
Alimentos, Autor: Juan Sebastin Ramrez Navas

APLICACIN

ARTICULO: LIOFILIZACION DE LA CARAMBOLA OSMODESHIDRATADA


La carambola (Averrhoa carambola L.) es considerada una fruta extica, que
al ser cortada transversalmente se obtienen rodajas en forma de estrella de
cinco puntas. Nativa u oriunda de Asia Tropical, se encuentra distribuida en
pases como Filipinas, Sur de Florida, China, India, Amrica Tropical, Indonesia,
Malasia, Tailandia y otros pases tropicales. Se consume en estado fresco, para la preparacin
de ensaladas, refrescos, encurtidos, jugos y dulces en almbar, entre otros. Los mercados
europeos, especialmente Blgica, Dinamarca, Finlandia, Francia, Alemania, Holanda, Espaa,
Suecia, Suiza e Inglaterra se proveen durante todo el ao de carambola proveniente de Malasia
(European Fruits and Vegetals Reports 2000). En Colombia, aunque no en
grandes cultivos, se tiene una amplia distribucin en los departamentos de
Valle del Cauca, Crdoba, Antioquia, Caldas, Quindo, Tolima y en la regin
de la Amazonia (Villegas, 1998).
La liofilizacin es un proceso de secado mediante sublimacin que, en el
rea de alimentos, se ha utilizado con el fin de reducir las prdidas de los
componentes responsables del aroma y sabor, los cuales se afectan en gran
medida durante los procesos convencionales de secado (Orrego 2003). Al
utilizar la sublimacin como tcnica de secado los productos obtenidos no
se ven alterados en gran medida en sus propiedades y se rehidratan
fcilmente (Krokida et al.
1998). El proceso de sublimacin es mucho ms eficiente a bajas presiones
(vaco), porque el agua se extrae bajo el impulso de un gradiente de presin
total (Orrego 2002a; Biswal y Bozorgmehr 1989). La calidad de los
productos liofilizados se ve afectada por las caractersticas de la materia
prima como el grado de madurez, y las condiciones de operacin como la
presin de la cmara, la velocidad de calentamiento y la velocidad de
congelacin (Hammami y Ren 1997). Puesto que la congelacin es una
operacin previa a la liofilizacin, la velocidad de congelamiento es
determinante en las propiedades del producto seco, dado que influye
directamente en el tamao de poro producido luego de la sublimacin de los
cristales de hielo (Orrego 2003; Hammami y Ren 1997).

PROCESO DE LIOFILIZACIN
Se analizaron dos importantes parmetros en el proceso: la velocidad de
congelacin y la velocidad de calentamiento de las muestras, manejando 2
niveles para cada una de estas variables. Para la congelacin de las rodajas
osmodeshidratadas se us un plato de aluminio de 21 cm de dimetro y 5
cm de alto, que se ubic, para el primer nivel de velocidad, en un
congelador comercial General Electric. Para obtener el segundo nivel de
velocidad de congelacin se colocaron las muestras en el interior del
liofilizador, sobre su condensador. La velocidad de congelacin se midi
tomando los datos de temperatura vs. Tiempo con un Datalogger MMS 3000
(Multi Measurement System) modelo TGV4 durante 60 minutos, cada 30
segundos; el sensor de temperatura se ubic en el centro geomtrico de las
rodajas de carambola que corresponde aproximadamente al centro trmico
de la misma. Luego de congeladas, las muestras permanecieron en el
congelador comercial por 24 horas antes de ser sometidas al proceso de
secado.
En el secado por liofilizacin el valor de presin en la cmara fue de 2 mbar
y el tiempo de permanencia fue de 6 horas. La temperatura de la placa de

calentamiento avanz desde -17 C hasta 50 C, rango para el que se


usaron 2 velocidades de calefaccin, empleando como mecanismo de
transferencia la conduccin de calor de la placa calefactora hacia la
muestra. Finalmente, el producto liofilizado se empac al vaco en bolsas de
coextruido laminado y permaneci en el desecador hasta el momento de la
evaluacin sensorial, con el fin de evitar la hidratacin del material. A las
muestras secas se les determin el contenido de humedad y de cido
ascrbico. Cada ensayo de secado se realiz por triplicado.
Fuente: Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales,
Liofilizacin de Carambola Osmodeshidratada, Autor: Lina M.
Grajales Agudelo-William A. Cardona Perdomo Carlos Orrego
Alzate.

DATOS DEL LABORATORIO


Datos del aire de alimentacin (ambiente)
Temperatura de bulbo seco en C
27
Temperatura de bulbo hmedo en
22
C
Presin del aire de entrada en
4
Kg/cm2
Temperatura del aire de entrada en
160
C
Tabla 1 Datos del aire de Malimentacin
Datos de la leche de alimentacin
Densidad relativa a 15C
1.02
Tiempo en el viscosmetro en seg
205
Altura en el tubo capilar en m
0.01
Volumen en mL
300
Tiempo de alimentacin en seg
3900
Masa del recipiente en gramos
481
Masa del recipiente y leche seca
485
inmediatamente despus del
secado en gramos
Masa del recipiente y leche seca
537
agregando toda la leche que se
qued en el equipo de secado en
gramos
Tabla 2 Datos de la leche de alimentacin
Datos del agua
Tiempo en el viscosmetro en seg
Altura en el tubo capilar en m
Tabla 3 Datos del agua

29
0.011

Datos obtenidos del aire (salida del cicln) durante el secado

t(min)

Temperatura del bulbo


Temperatura del bulbo
hmedo Tbh (C)
seco Tbs (C)
0
31
49
15
31
52
20
31
54
25
31
54
30
31
55
40
31
55
48
31
55
54
31
54
61
31
54
Tabla 4 Datos del aire (salida del cicln) durante el secado

Datos del flujo de alimentacin


Numero de gotas de la leche
Tiempo del nmero de gotas en seg
22
10
24
10
25
10
21
10
25
10
23
10
22
10
22
10
28
10
25
10
Tabla 5 Datos de la alimentacin
Datos de las bibliografas
Para el agua

Tension superficial del agua a 25=0.076

N
m

Tension superficial del agua a 30=0.0718

Viscosidad del agua a 27 =0.000852

N
m

kg
m s

Densidad del agua a27 =996.59

kg
m3

CALCULOS

Determinacin de la tensin superficial

Se ha empleado la ecuacin proporcionada por la gua de laboratorio del


curso.
Se utilizara un tubo capilar, el cual se sumerge parcialmente en la solucin
muestra y se mide el ascenso del lquido en el capilar.

1=

h1

1 2 .. 1
h2
2

( )( )

Donde
1: Tensin superficial de la leche en N/m
2: Tensin superficial del agua en N/m
h1: Altura que se eleva de la leche en metros
h2: Altura que se eleva del agua en metros
1: Densidad de la leche en kg/m3
2: Densidad del agua en kg/m3
Para determinar la tensin superficial a 27C hemos empleado la
interpolacin, utilizando los datos bibliogrficos a diferentes temperaturas.

27 25
=
30 25

2=0.07432

20.076
0.0718

N
m

N
N
0.076
m
m

N
m

Reemplazando los valores en la ecuacin 1.

kg
0.01m
m3
N
1=

0.07432
0.011 m
kg
m
996.59 3
m

1=0.06915

( )
1020

N
m

Determinacin de la viscosidad de la leche

Se utiliz el viscosmetro de Ostwald.


La siguiente ecuacin es proporcionada por la gua del curso.

1=2

t1
2
t2

()

Donde
t1: Tiempo para la leche en segundos
t2: Tiempo para el agua en segundos
1: Viscosidad de la leche en kg/m.s
2: Viscosidad del agua en kg/m.s
Reemplazando los valores en la ecuacin 2

1=0.000852

kg
205 seg

m s
29 seg

1=0.0060227

kg
m s

Determinacin del flujo msico de la leche a secar


(entrada)

Se utiliz la siguiente relacin:

M A=

Volumen en mL de las gotas


Densidad de la leche
Tiempo de las gotas

El promedio del nmero de gotas de la tabla 4 es de 23.7 con un tiempo


constante de 10 segundos.
3

M A=

23.7 gotas
1 mL 1 cm
g

1.020
3
10 seg
20 gotas 1 mL
cm

M A=0.12087

g
seg

Segn los datos de la etiqueta de la leche Gloria:

x s=Fraccion en peso de solidos=0.25

Determinacin del flujo msico de leche seca (salida)

Se utiliz la siguiente relacin:

M p=

Masade recipiente con leche secaMasa de recipiente


Tiempo de alimentacion

M p=

537 g481 g
3900 seg

M p=0.01435

g
seg

Considerando que le leche obtenida seca se encuentra completamente


seca:

x h=Fraccion en peso de agua=0.00

Figura 1 Diagrama del proceso de secado

Donde:
G: Flujo del aire seco
Ga: Flujo del aire hmedo
Ma: flujo de alimentacin a secar
Mp: Flujo del producto secado
Hi: humedad relativa en i
xs: Fraccin en peso de slidos en Ma
xh: Fraccin en peso de agua en Mp
Hi: Entalpia especifica en i
T0: Temperatura del ambiente
Th: Temperatura del bulbo hmedo del ambiente
T1: Temperatura de entrada a la cmara de secado
T2: Temperatura de salida de la cmara de secado

T2 BH: Temperatura de saturacin adiabtica


TR: Temperatura de referencia
Caire: Calor especifico del aire = 0.24 BTU/lbF
Cagua: Calor especifico del agua = 0.446 BTU/lbF (vapor)
C*agua: Calor especifico del agua = 1.00 BTU/lbF

(agua)

agua a TR: Calor latente de vaporizacin a la temperatura TR


Consideraciones:

Temperatura del solido es la misma que el aire


En la atmosfera no hay cambios de las propiedades
Nuestro proceso ser adiabtico por lo que no habr prdidas de
energa al ambiente

Balance de humedad (agua) en el secador

ES+ G= A
Considerando:

No hay acumulacin en el reactor (A=0)


No hay reacciones qumicas dentro del reactor (G=0)

Quedando as el balance:

E=S

G H 1+ M A ( 1x s ) =G H 2+ M p x h ..3
Donde:
G: Flujo de aire seco en g/s
H1: Humedad absoluta en el punto 1
MA: Flujo de alimentacin a secar en g/s
xs: fraccin en peso de slidos en la leche
H2: Humedad absoluta en el punto 2
Xh: fraccin en peso de agua en el slido seco

Determinando los valores de H1 y H2

Utilizaremos la carta psicomtrica


Figura 2 Carta Psicomtrica proporcionado de las diapositivas del curso de
Transferencia de Masa II

En el punto 0

Temperatura bulbohumedo=22

Temperatura bulbo seco=27


Con el uso de la carta psicomtrica y los datos de temperatura de bulbo
seco y hmedo obteniendo la humedad absoluta en el punto 0.

H 0=0.0146

kg de agua
kg de aire seco

En el punto 1

Para llegar al punto 1 se ha tenido que calentar hasta 160C (seria la nueva
temperatura de bulbo seco), pero esto es solo un calentamiento por lo que
la humedad absoluta no cambiara.

Temperatura bulbo seco=160


H 1=0.0146

kg de agua
kg de aire seco

En el punto 2

En la salida del cicln hemos realizado varias medidas de la temperatura


de bulbo seco y hmedo manualmente, por lo que esta temperatura
despus de un tiempo se mantuvo constante y el valor final sera:

Temperatura bulbo seco( salida del ciclon)=54

Para llegar al punto 2 se someti la alimentacin a la operacin de secado,


considerando que la temperatura de bulbo seco que se midi en la salida
del cicln ser el mismo valor que la temperatura de bulbo seco en la
entrada del cicln (es decir en el punto 2).
Se partir del 1 siguiendo la lnea de saturacin adiabtica e intersectamos
con la temperatura de bulbo seco de 54C para nuestro proceso y
obteniendo el punto 2 en la carta psicomtrica.

Figura 3 Lneas de operacin de secado indicando los puntos 0,1 y 2

Utilizamos una carta psicomtrica para altas temperaturas la cual fue


proporcionada por el libro:
Ttulo: Manuel del Ingeniero Qumico
Autor: Robert H. Perry Don W. Green
Volumen: III
Capitulo: 12, seccin: 6
Figura: 12.3 Diagrama psicomtrico a temperaturas altas.

Figura 4 Obtenida del Manual del Ingeniero Qumico Fig12.3


En el punto 2, obtenemos la humedad absoluta:

Temperatura de saturacion=53 =125

H 2=0.031

kg de agua
kg de aire seco

Reemplazamos los valores en la ecuacin 3 (balance hmedo en el secador)

G H 1+ M A ( 1x s ) =G H 2+ M p x h
MA
G=

1x sx h
1x h

( H 2H 1 )

g
10.250.00

seg
10.00
( 0.0310.0146 )

0.12087
G=

G=5.52

gramos de aire seco


seg

Realizando el balance de energa en el reactor

ES+ G= A
Consideraciones:

No hay acumulacin (A=0)


La generacin obtenida es el negativo de los calores perdidos de
nuestra operacin
(G = -QPERDIDOS)
El flujo msico del aire entrante al cicln y saliente del cicln sern
los mismos

E=S+ Q perd
G1 h1 + M A ha =G2 h2 + M p h p +Q perd . 4
Donde hi indica las entalpias de saturacin en i en KJ/Kg de aire seco

G1=G2
Los valores de h1 y h2 fueron obtenidos de la figura 3

Determinando la entalpia de saturacin h1 con los siguientes datos:

Temperatura de bulbo seco=160


H 1=0.0146

h1=44

BTU
1.055 KJ
1lb
x
x
lbde aire seco
BTU
0.4535 Kg

h1=102.36

kg de agua
kg de aire seco

kJ
kg aire seco

Determinando la entalpia de saturacin h2 con los siguientes datos:

Temperatura de bulbo seco=54

H 2=0.031

h2=71

BTU
1.055 KJ
1lb
x
x
lbde aire seco
BTU
0.4535 Kg

h2=165.17

kg de agua
kg de aire seco

kJ
kg aire seco

Determinacin de la entalpia de alimentacin (h a)

La entalpia de alimentacin es una mezcla de agua y leche y se calculara


por la suma de entalpias de cada componente:

ha =0.75 hagua + 0.25h slido


ha =0.75104.8

ha =78.6

Kj
+0.25 h slido
Kg

Kj
+ 0.25 hslido .. 5
Kg

Para un proceso adiabtico:

Q perd =0
Reemplazando los valores en la ecuacin 4

5.52

gr aire seco
kJ
g
kJ
g
kJ
g
102.36
+ 0.12
( 78.6+0.25 h p ) =5.52
165.17 + 0.01435
seg
kg aire seco
seg
kg
seg
kg
seg

h p =15167

kJ
kg

Reemplazando el valor de hp en la ecuacin 5

ha =3870.35 kJ /kg
Se ha determinado que el valor de la entalpia de saturacin del solido a la
salida sera muy alto por lo que indica que existen perdidas de calor muy
grandes, por lo que se infiere que el proceso no es adiabtico como se
supuso.

Determinacin de tamao de partcula

Uso de la ecuacin de Friedman para determinar el tamao de la partcula


de la leche:
Ecuacin proporcionada por la gua del curso

DVS=k ' r

MP
2
N r

0.6

0.2

) ( ) (

MP

n h
2
MP

0.1

Donde:
K = 0.37 (es una constante)
Posteriormente calcularemos cada parte de la ecuacin de Friedman:

Calculando N

Utilizando la grfica proporcionada por la gua del curso de la empresa


NITRO ATOMIZER LTD, donde:

Presion=4

kg
N =3100 rpm
2
cm

Propiedades de la leche y valores para calcular el tamao de la partcula de


la leche:

=1120

kg
m3

Densidad de la leche:

Viscosidad de la leche:

Tensin superficial de la leche:

Numero de ventanas:

n=24

Altura de la ventana:

h=0.0055 m

Radio del rodete:

Carga de lquido en la ventana:

M P=

1=0.0060227

kg
m s

1=0.06915

N
m

r=0.0246 m

MA
nh
g
60 seg

seg 1min
24 0.0055m

0.12087
M p=

M p=54.94

g
min m

Determinando los dems factores de la ecuacin

MP

N r 2

MP
N r 2

MP

0.2

( )

0.6

54.94

1120000

0.6

g
min m

g
2
31000 rpm ( 0.0246 m)
3
m

0.6

=4.47 x 104

kg
60 seg

m seg 1min
g
1 kg
54.94

min m 1000 g

0.0060227

0.2

2
=1.457
MP

( )

n h
M P2

n h
2
MP

0.1

((

kg
kg
1120 3 24 0.0055 m
2
s
m
g
1 kg
1 min 2
54.94

min m 1000 g 60 s

0.06915

0.1

0.1

=5.11

Reemplazando y calculando el tamao de la partcula de la leche:

DVS=k ' r

MP
N r 2

0.6

0.2

) ( ) (

MP

n h
M P2

DVS=0.37 0.0246 m 4.47 104 1.457 5.11


DVS=30.29 micras

Determinacin del D95%

D 95 =1.4 DVS
D 95 =42.4 micras

Determinacin del Dmax

Dmax=3 DVS

0.1

Dmax=90.87 micras

Es =

Es =

Eficiencia del equipo de secado por aspersin

masa de producto seco


100
masade solidos en la alimentacion
537 g481 g
100
g
300 mL 1.120
0.25
mL

Es =66.67

Flujo del aire hmedo utilizado

Ga=Gx ( 1+ H 1 )
Donde:
H1: humedad absoluta del aire entrante al secador
Ga: Flujo de aire hmedo

Ga=5.52

Ga=5.6

gramos de aire seco


kg de agua
x 1+0.0146
seg
kg de aire seco

gramos de aire humedo


seg

Eficiencia trmica
Las temperaturas de los puntos 0,1 y 2 son referidas al bulbo seco

Calculando la eficiencia trmica global

T 1 T 2
100
T 1T 0

EGB=

EGB=

100
( 16054
16027 )

EGB=79.69

Eib =

Calculando la eficiencia trmica ideal

T 152
100
T 1T 0

Eib =

16052
( 16027
) 100

Eid =81.2

Calculando la eficiencia trmica evaporativa

E gb=

T 1T 2
100
T 1T s

100
( 16054
16052 )

E gb=

Eev =98.15

DISCUSIN DE RESULTADOS

En el clculo de las humedades relativas en el punto 1 y la


temperatura de saturacin en el punto 2 se calcul manualmente
utilizando la carta psicomtrica del Manual del Ingeniero Qumico, por
lo que este clculo no estn preciso a comparacin si se utilizara un
software para realizar estos clculos que ya existen.
Las medidas de las temperaturas de bulbo seco y hmedo a la salida
del cicln se realiz manualmente, por ende estos clculos de igual
manera no son tan exactos si se tuviera equipos digitales que nos
indicaran las temperaturas de bulbo hmedo y seco que existen en
industrias automatizadas.
De igual forma en las medidas de las propiedades de la viscosidad y
tensin superficial de la leche al inicio se realiz manualmente, por lo
que a comparacin si se utilizara equipos digitales tendramos
resultados ms exactos a nuestro proceso.

CONCLUSIONES

Con respecto al producto obtenido

Otra causa de la baja eficiencia del secado es que cuando se meda


manualmente en la salida del ciclo las temperaturas de bulbo hmedo y
seco del aire se pudo percibir olor a leche en el aire de salida y por ende se
infiere que hay partculas diminutas que se fueron en el aire de salida por lo
que no se pudo pesar.

Con respecto a la influencia de las variables de operacin


(flujo de alimentacin, velocidad de giro, temperatura de
entrada del aire a la cmara de secado, flujo de aire)

El flujo de alimentacin no se pudo mantener manualmente en el rango


requerido durante todo el tiempo de la operacin por lo que se encontr
leche slida en la superficie interior de la cmara de secado.

La temperatura del aire a la cmara de secado 160C fue eficientemente


controlado manualmente por el encargado del laboratorio as como la
presin en la cmara y esto es deducido ya que al final de la operacin la
leche solida obtenida tenia color blanco sin ninguna coloracin oscura, ya
que esto significara que la leche solida se quem.
Con referencia al valor de la entalpia del solido de la leche que se obtuvo al
considerar un proceso adiabtico, fue de muy alto valor a comparacin con
el agua y las corrientes gaseosas, con lo que se tendra que equilibrar en el
balance de energa con el calor perdido, de esto se infiere que el proceso no
es adiabtico a las condiciones de trabajo.

Con respecto a las eficiencias trmicas obtenidas

La eficiencia trmica global es menor a la eficiencia trmica ideal debido a


que esta ltima est relacionada con la energa mxima disponible,
mientras la eficiencia trmica global es la energa real que se dispone.

Con respecto al manejo del equipo

La eficiencia del equipo de secado por aspersin es baja, debido a que se


obtuvo aproximadamente 4 gramos de leche slida en el frasco y esto es a
causa de que en general el equipo est operando inadecuadamente. Una de
estas causas es el cicln ya que el espiral en el interior de este tiene tiempo
regular sin mantenimiento y no deja todos los slidos caer al frasco si no se
queda adherido en su interior y de igual forma en la cmara de secado ya
que era necesario limpiar por completo el equipo porque se encontr casi
toda la leche solida adheridos en las paredes de la cmara y el cicln.

BIBLIOGRAFA

http://www.fullquimica.com/2012/04/densidad-del-agua.html

https://es.scribd.com//viscosidad-dinamica-de-agua-a-difer

http://fluidos.eia.edu.co///tensionsuperficial/tablas.html

http://www.uclm.es//c/cesia2012/cd/PDFs/1-TEC/TEC-O04T.pdf