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UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL GOLFO DE MXICO

INGENIERA PETROLERA

FLUIDOS DE CEMENTACION PARA EL POZO JOLOTE 103

INFORME DE ESTADA

DANEL ANTONIO BARJAU JIMENEZ


1101006

PARASO, TAB., A 30 DE SEPTIEMBRE DEL 2014

UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL GOLFO DE MXICO

INGENIERA PETROLERA

FLUIDOS DE CEMENTACION PARA EL POZO JOLOTE 103

INFORME DE ESTADA

Daniel Antonio Barjau Jimnez


Matrcula: 1101006

INDUSTRIAL PERFORADORA DE CAMPECHE

M.I. Gerardo E. Seplveda Palacios

Ing. Benito Criollo Fernndez

Tutor de Estada

Asesor Tcnico

Ing. Octavio Vera Custodio


Profesor Especializado de Estada

PARASO TABASCO, A 30 DE SEPTIEMBRE DE 2014

AGRADECIMIENTOS
A Dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educacin,
tanto acadmica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido
a travs del tiempo.
A mis compaeros de grupo que nos apoyamos mutuamente durante toda nuestra
formacin profesional concluirla de manera satisfactoria.
A mis dems familiares que aunque no los mencione uno por uno, ellos en algn
determinado momento, sin saberlo o con todas las intenciones me animaron a seguir
adelante en momento difciles y cuando haban momentos muy fciles ellos me
invitaban a redoblar esfuerzos, superarme y descubrir mi potencial.
Los Ingenieros por brindarme los conocimientos necesarios y su experiencia de aos, por
exigirme a superarme, aquellos que me dieron clases y tambin a los que me dieron la
oportunidad de realizar mis Prcticas

FLUIDOS DE CEMENTACION PARA EL POZO JOLOTE 103


UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL GOLFO DE MEXICO
INGENIERIA PETROLERA
RESUMEN
Este trabajo se realiza con la finalidad

aditivos son de suma importancia ya

de tener un mejor conocimiento sobre la

que gracias a estos se logran las

fabricacin de los componentes y el

propiedades requeridas en los fluidos de

proceso

cementacin

que

fabricacin

se
de

utiliza
los

para

fluidos

la
de

cementacin

En el captulo lV se explican las pruebas


de

laboratorio

las

cuales

son

En el captulo l se habla acerca de los

sometidos los fluidos de cementacin,

fundamentos de la cementacin, as

ya que estas nos van a arrojar datos

como de la funcin de los fluidos de

importantes sobre el comportamiento de

cementacin dentro del pozo y por

nuestros fluidos al ser bombeados al

ultimo sobre cmo han ido cambiando a

pozo,

lo largo del tiempo

importantes es la del tiempo bombeable,

El captulo ll se trata de todos los


componentes que se utilizan en la
fabricacin del cemento, as como del

una

de

las

pruebas

ms

as como la de esfuerzo compresivo,


que es la que nos dir la resistencia que
tendr el cemento ya fraguado.

proceso mediante el cual estos se

En el captulo V se explican todos los

fabrican y despus de integran todos

pormenores

juntos, formando as el cemento.

cementacin, como son los preparativos

El captulo lll se trata de los aditivos que


se usan en los fluidos de cementacin,
ya que cada pozo requiere un fluido
especfico

sus

condiciones,

los

de

una

operacin

de

que se llevan a cabo, el programa de


trabajo que se sigui, as como los
resultados de la operacin y los clculos
que se realizaron para la cementacin.

II

FLUIDOS DE CEMENTACION PARA EL POZO JOLOTE 103


UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL GOLFO DE MEXICO
INGENIERIA PETROLERA
SUMARY

This work is carried out in order to have

properties required in cementing fluids

are achieved thanks to these.

better

understanding

of

the

components and the process that is


used for the manufacture of cementing
fluids.

Chapter lV explains laboratory tests to


which they are subjected cementing
fluids, since they are going to throw facts

In chapter l is talks about fundamentals

about the behavior of our fluids to be

cementation, as well as the function of

pumped into the well, one of the most

fluids cementing inside well and finally

important tests is pumpable time, as well

on how they have changed over time

as the comprehensive effort, which is

Chapter ll speaks of all the components

that will tell us the resistance that will

used in the manufacturing of cement, as

have already hardened cement.

well as the process by which they are


produced and then integrate all together,
thus forming the cement.

Chapter V explains all the ins and outs


of a cementing operation, such as
preparations

are

carried

out,

the

In the lll chapter refers to additives used

programme of work that followed, as well

in cementing fluids, since each well

as the results of the operation and

requires a

calculations carried out for cementation.

specific fluid

conditions,

additives are very important since the

II

INDICE
INTRODUCCION ____________________________________________________________________ 1
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ______________________________________________________ 2
ANTECEDENTE DEL PROYECTO ________________________________________________________ 4
OBJETIVO _________________________________________________________________________ 5

CAPITULO l: MARCO TERICO ____________________________________________________ 6


1.1 EL ORIGEN DEL PETRLEO _______________________________________________________ 6|
1.2 FUNDAMENTOS DE LA CEMENTACION ______________________________________________ 8
1.3 PROPOSITO DEL CEMENTO EN UN POZO DE HIDROCARBUROS __________________________ 10
1.4 HISTORIA _____________________________________________________________________ 11

CAPITULO ll: MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACIN DE LOS FLUIDOS DE CEMENTACIN 12


2.1 DEFINICIN DE CEMENTO PORTLAND.______________________________________________ 12
2.1.1 COMPONENTES BSICOS: ______________________________________________________________ 12
2.1.2 COMPONENTES SECUNDARIOS: _________________________________________________________ 12

2.2 COMPOSICIN DEL CEMENTO. ____________________________________________________ 13


2.3 PROCESO DE MANUFACTURA DE CEMENO PORLAND _________________________________ 15
2.3.1 MATERIAS PRIMAS: ___________________________________________________________________ 15

2.4 PULVERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ____________________________________________ 17


2.4.1 ETAPA DE PULVERIZACIN. ____________________________________________________________ 17

2.5 PROCESO DE MEZCLADO _________________________________________________________ 17


2.5.1 PROCESO DE MEZCLA EN SECO. _________________________________________________________ 18
2.5.2 PROCESO DE MEZCLA HMEDO. ________________________________________________________ 20

2.6 PROCESO DE CALCINACIN. ______________________________________________________ 21

III

2.7 MOLIENDA FINAL DEL CLINKER. _________________________________________________ 23


2.8 HIDRATACIN DEL CEMENTO _____________________________________________________ 26
2.9 LA CONDUCCIN CALOMTRICA. __________________________________________________ 33
2.10 FASES DEL PROCESO TERMICO ___________________________________________________ 34
2.11 EFECTOS FSICOS DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO. ________________________________ 37
2.12 ETAPA PLSTICA DE CEMENTO ___________________________________________________ 41
2.13 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA HIDRATACIN __________________________________ 42
2.14 TIEMPO DE ESPESAMIENTO VS TAMAO DEL GRANO. ________________________________ 43
2.15 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS API.____________________________________________ 44

CAPITULO lll: ADITIVOS DE CEMENTACION Y MECANISMOS DE ACCION _________________ 49


3.1 ADITIVOS DE CEMENTACION _____________________________________________________ 49
3.2 COMPORTAMIENTO DE LOS ADITIVOS. _____________________________________________ 50
3.3 ACELERADORES. _______________________________________________________________ 52
3.4 RETARDADORES. _______________________________________________________________ 56
3.4.1 TIPOS DE RETARDADORES _____________________________________________________________ 57

3.5 DISPERSANTE __________________________________________________________________ 64


3.5.1 ACCIN ELECTROSTTICA DE LOS DISPERSANTES ___________________________________________ 66

3.6 CONTROLADORES DE FILTRADO. __________________________________________________ 71


3.6.1 MATERIALES CONTROLADORES DE FILTRADO ______________________________________________ 72

3.7 EXTENDEDORES ________________________________________________________________ 76


3.8 MATERIALES INERTES DE BAJA DENSIDAD ___________________________________________ 85
3.9 DENSIFICANTES. _______________________________________________________________ 89
3.10 ADITIVOS ANTI- SEDIMENTACIN ________________________________________________ 93

CAPITULO IV: PRUEBAS DE LABORATORIO _________________________________________ 96


4.1 PESAR CEMENTO + ADITIVOS _____________________________________________________ 96

IV

4.2 MEZCLADO____________________________________________________________________ 97
4.3 AGUA LIBRE (CONTROL DE CALIDAD CEMENTOS G Y H) ________________________________ 98
4.4 PRUEBA DE AGUA LIBRE PARA EL DISEO DE LECHADA ________________________________ 99
4.5 TIEMPO DE ESPESAMIENTO O TIEMPO BOMBEABLE _________________________________ 100

CAPITULO V: PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL POZO JOLOTE 103 ___________________ 101


5.1 POZO: JOLOTE 103 _____________________________________________________________ 101
5.2 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN: ________________________________________________ 102
5.3 UBICACION __________________________________________________________________ 102
5.4 ANTECEDENTES DEL POZO ______________________________________________________ 103
5.5 ESTADO MECANICO____________________________________________________________ 105
5.6 DISEO DE LECHADA DE CEMENTO 1.95 gr/cc ______________________________________ 106
5.7 DISEO DE LECHADA DE 1.60 gr/cc _______________________________________________ 107
5.8 FICHA TECNICA BACHE RECATIVO ________________________________________________ 108
5.9 RECOMENDACIONES PARA LA CEMENTEACION _____________________________________ 109
5.10 PROGRAMA OPEREATIVO ______________________________________________________ 110
5.11 CEDULA DE BOMBEO__________________________________________________________ 114
5.12 REQUERIMIENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR _________________________________________ 114
5.13 RESULTADO DE LA CEMENTACION _______________________________________________ 116
5.14 PARTICIPACION DEL ALUMNO EN LA EMPRESA ____________________________________ 118
CONCLUSION ____________________________________________________________________ 121
FUENTES DE CONSULTA ___________________________________________________________ 122
GLOSARIO ______________________________________________________________________ 123
ANEXOS ________________________________________________________________________ 126
FORMULARIO PARA LAS OPERACIONES DE CEMENTACION _______________________________ 127

INTRODUCCION
En la perforacin de pozos petroleros los fluidos de cementacin son de suma
importancia ya que estos son los que van a dar a soporte al pozo y mantendrn unos
sellos hidrulico entre la cara del pozo y la tubera de revestimiento ayudando as a
mantener fuera del pozo los fluidos de la formacin no deseados.
En las primeras etapas del pozo son de suma importancia ya que proporcionan un
sellos hidrulico entre la cara del pozo y la tubera de revestimiento aislando as los
acuferos para evitar su contaminacin y evitar el dao ecolgico que esto podra
cusar.
Para estos fluidos de cementacin se ocupa un cemento especial capaz de resistir altas
temperaturas y altas presiones, tambin se usan aditivitos y lquidos especiales para los
baches lavadores y limpiadores, as como los aditivos que son necesarios para poder
darle las propiedades necesarias para cada pozo a los fluidos de cementacin y as
lograr un sello efectivo y poder darle la fuerza necesaria para sostener las tuberas de
revestimiento que aslan en pozo.
Tambin como veremos a continuacin son de suma importancia la forma en cmo se
mezclan y se preparan todos los componente del cemento, as como las pruebas
realizadas en el laboratorio antes de hacer el trabajo ya que es necesario saber con qu
tiempo bombeable contamos, ya que este es muy importante, porque si no tenemos el
suficiente los fluidos de cementacin se quedaran ya sea en las tuberas o dentro del
pozo creando as un tapn y causando costos que podran hacer perder todo el pozo.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
IPC es una empresa 100% mexicana, lder en servicios de perforacin y terminacin de
pozos petroleros costa afuera y en tierra. Desde 1987, IPC ha sido lder de la industria
de perforacin en Mxico gracias al uso de avanzada tecnologa, a su personal
altamente calificado y a una vasta infraestructura instalada.
Actualmente IPC opera ms de 20 equipos de perforacin terrestre de diversas
capacidades y adems tiene equipos adicionales disponibles para entrar en operacin.
PERFORACIN EN AGUAS PROFUNDAS
El 20 de junio de 2007, Industrial Perforadora de Campeche, S. A. de C. V. (IPC) firm
un contrato por cinco aos con Pemex Exploracin y Produccin para el arrendamiento
de una plataforma semisumergible de perforacin para operar en tirantes de agua de
10,000 pies (3,048 metros). Este arrendamiento inici a finales del ao 2010.
El 23 de julio de 2007, IPC y Daewoo Shipbuilding and Marine Engineering Co., Ltd.
(DSME) firmaron un contrato para la construccin de una plataforma semisumergible de
perforacin de diseo GVA 7500 para operar en aguas ultra profundas de hasta 10,000
pies (3,048 metros). Esta plataforma de perforacin, llamada Bicentenario, fue
entregada en febrero del ao 2010 y lleg a Mxico en mayo del 2011.
Adicionalmente, en agosto de 2008 Grupo R ejerci una opcin para iniciar la
construccin de una segunda plataforma semisumergible de perforacin de las mismas
caractersticas que la plataforma Bicentenario. Esta plataforma, La Muralla IV, tiene una
fecha de entrega de septiembre de 2011.
Equipos principales
Desde 1985, IPC ha sido lder de la industria de perforacin en Mxico gracias al uso de
avanzada tecnologa, a su personal altamente calificado y a una vasta infraestructura.
IPC cuenta con ms de 49 equipos de perforacin terrestre.

Infraestructura
IPC cuenta con dos bases de operaciones marinas, una ubicada en Veracruz, Ver. Y
otra ubicada en el puerto de Laguna Azul, Ciudad del Carmen, Campeche. Ambas
cuentan con oficinas, almacenes y muelle para la operacin de lanchas de pasaje y
barcos abastecedores.
Las principales bases de operaciones terrestres, situadas en Crdenas, Tabasco;
Reynosa y Tampico, Tamaulipas; cuentan con reas de almacenes cubiertos y talleres
de maquinado, de soldadura y pintura, de reparacin y de integracin y prueba de
equipos, as como con talleres de preventores (BOP).
IPC dispone de personal mexicano y extranjero de la mayor experiencia para la
ejecucin de la perforacin de pozos terrestres y marinos a todos los niveles y
categoras,

tales

como

gerentes

de

perforacin,

superintendentes,

tcnicos,

perforadores, jefes de estabilidad, capitanes, ingenieros petroleros, ingenieros


mecnicos y electricistas.
Poltica de calidad, seguridad y proteccin ambiental
Nuestro propsito principal est dirigido a mantener a IPC como una empresa lder en la
perforacin de pozos, buscar la mejora continua de nuestros procesos y cumplir a
satisfaccin con los requerimientos de nuestros clientes. Estos son los certificados de
calidad con los que actualmente cuenta IPC.

ANTECEDENTE DEL PROYECTO


La finalidad de este proyecto es la de presentar el proceso que se lleva a cabo durante
la elaboracin de los fluidos de cementacin que se utilizaron en la operacin de
cementacin de la tubera de revestimiento de 3 7/8 en el pozo jolote 103.
Se presentan los pasos a seguir durante la elaboracin del cemento y los baches
lavadores, as como su correcta mezcla y utilizacin
Tambin presentamos los materiales y componentes qumicos que conforman cada uno
de ellos y la forma en cmo se deben de utilizar y mezclar para crear un cemento de
calidad
De la misma manera los presentare los aditivos qumicos que se usan para aumentar la
efectividad del cemento y poder crear un cemento adecuado para cada pozo
Y por ltimo les presentare las pruebas de laboratorio a las que es sometido el cemento
para as poder saber su comportamiento, tales como la prueba de tiempo bombeable,
agua libre, peso del cemento y los componente etc.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a
presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin
del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia
sobre las caras de la formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la
capa de cemento y con una llenado completo.

OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
Presentar el proceso mediante el cual se elaboran los fluidos de cementacin usados
en el pozo jolote 103.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los materiales usados en la elaboracin del cemento

Describir el proceso de elaboracin de los fluidos de cementacin

Describir las pruebas de laboratorio realizadas a los fluidos de cementacin

CAPITULO l: MARCO TERICO


1.1 EL ORIGEN DEL PETRLEO
Durante ciertas pocas geolgicas caracterizadas por condiciones climticas
favorables, el petrleo se compona inicialmente de materias orgnicas provenientes de
plantas y animales que crecan y se reproducan en abundancia. A medida que estos
organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extincin, la materia orgnica
enterrada se descompona lentamente, convirtindose en los combustibles fsiles que
tenemos hoy en da: petrleo, gas, carbn y bitumen. El petrleo, gas y bitumen
estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo largo
de millones de aos, estas lutitas cargadas de materias orgnicas expulsaron el
petrleo y el gas que contenan, bajo la accin de las tremendas presiones que ejercan
las sobrecapas. El petrleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables
sobreyacentes o subyacentes, y luego migraron nuevamente dentro de que ahora
llamamos yacimientos. Resulta interesante notar que la palabra petrleo se deriva del
latn petra, roca, y leum, aceite, indicando que tiene su origen en las rocas que
constituyen la corteza terrestre.
Estos antiguos hidrocarburos de petrleo son mezclas complejas y existen en una
variedad de formas fsicas - mezclas de gas, aceites que varan de ligeros a viscosos,
semislidos y slidos. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los
aceites. El color de los lquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Los
hidrocarburos semislidos son pegajosos y negros (breas). Las formas slidas
explotadas consisten generalmente en carbn, arena impregnada de brea o asfalto
natural, tal como la gilsonita.
Como lo sugiere el nombre hidrocarburo, el petrleo se compone de tomos de
carbono enlazados con tomos de hidrgeno; el carbono tiene cuatro enlaces y el
hidrgeno tiene uno. El hidrocarburo ms simple es el metano (CH4). Los hidrocarburos
ms complejos tienen estructuras intrincadas, compuestas de mltiples anillos (cadenas
cerradas) de carbono-hidrgeno, con cadenas laterales de carbono-hidrgeno. La
6

estructura de los hidrocarburos ms pesados suele contener Durante ciertas pocas


geolgicas caracterizadas por condiciones climticas favorables, el petrleo se
compona inicialmente de materias orgnicas provenientes de plantas y animales que
crecan y se reproducan en abundancia. A medida que estos organismos pasaban por
sus ciclos de crecimiento y extincin, la materia orgnica enterrada se descompona
lentamente, convirtindose en los combustibles fsiles que tenemos hoy en da:
petrleo, gas, carbn y bitumen. El petrleo, gas y bitumen estaban diseminados en los
sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). A lo largo de millones de aos, estas
lutitas cargadas de materias orgnicas expulsaron el petrleo y el gas que contenan,
bajo la accin de las tremendas presiones que ejercan las sobrecapas. El petrleo y el
gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes, y luego
migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Resulta
interesante notar que la palabra petrleo se deriva del Latn petra, roca, y leum,
aceite, indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre.
Estos antiguos hidrocarburos de petrleo son mezclas complejas y existen en una
variedad de formas fsicas - mezclas de gas, aceites que varan de ligeros a viscosos,
semislidos y slidos. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los
aceites. El color de los lquidos (aceites)

puede variar de claro a negro. Los

hidrocarburos semislidos son pegajosos y negros (breas). Las formas slidas


explotadas consisten generalmente en carbn, arena impregnada de brea o asfalto
natural, tal como la gilsonita.
Como lo sugiere el nombre hidrocarburo, el petrleo se compone de tomos de
carbono enlazados con tomos de hidrgeno; el carbono tiene cuatro enlaces y el
hidrgeno tiene uno. El hidrocarburo ms simple es el metano (CH4). Los hidrocarburos
ms complejos tienen estructuras intrincadas, compuestas de mltiples anillos (cadenas
cerradas) de carbono-hidrgeno, con cadenas laterales de carbono-hidrgeno. La
estructura de los hidrocarburos ms pesados suele contener trazas de azufre, nitrgeno
y otros elementos.

1.2 FUNDAMENTOS DE LA CEMENTACION


La cal grasa apagada, cuyo origen se remonta a la noche de los tiempos, es por su
naturaleza y versatilidad uno de los materiales ms nobles que ha empleado la
arquitectura histrica. De la poca neoltica se han encontrado huellas de la utilizacin
de la cal, las ms antiguas y conocidas son los de esa antiqusima y misteriosa cultura
de Anatolia en la actual Turqua, en Catal Hyk (6000 a. J.C.), donde James Mellaart,
en su clsica obra "Earl est Civilizations of the Near East" describe que cada una de las
viviendas de la ciudad estaba provista de dos niveles; el ms bajo de los dos estaba
dotado de pilares de madera recubiertos con una mezcla de cal pintada de rojo y de
igual manera se trababa el piso.
El pueblo egipcio utilizaba un mortero (mezcla de arena con materia cementacin) para
unir bloques y losas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como puzolana.
El descubrimiento de los aglomerantes hidrulicos se remonta al siglo XVIII (1756.)
Smeaton, encargado de dirigir la construccin del faro de Eddyston (Plymouth) se
propuso encontrar una cal que pudiera resistir la accin del agua del mar.
Los ensayos efectuados con una caliza de Averthan dieron resultados positivos. Los
anlisis qumicos haban demostrado la presencia de arcilla y l concluy que la
presencia de arcilla en la caliza debe ser uno de los factores principales, si no el nico
que determina la capacidad hidrulica.
La influencia de la tradicin romana ha retrasado probablemente el descubrimiento
de los aglomerantes hidrulicos, ya que en la literatura romana se insiste en el hecho de

que para tener una buena cal hay que partir de una caliza muy pura. Por tanto, las
calizas arcillosas eran sistemticamente desechadas.
Hacia 1812, Vicat estudi las mezclas de calizas puras y arcillosas y demostr
definitivamente que las propiedades hidrulicas dependen de los componentes que se
forman durante la coccin entre la cal y los constituyentes de la arcilla. En efecto, bajo
la accin del calor, primero se produce una deshidratacin de la arcilla, despus una
descomposicin de la caliza y por fin una combinacin entre la cal, la slice y los xidos
de aluminio. Dependiendo de la temperatura y la duracin de la coccin, la reaccin es
ms o menos completa y los productos obtenidos ms o menos hidrulicos.
Los primeros aglomerantes as fabricados tenan las caractersticas de los cementos
rpidos actuales. Generalmente eran ricos en aglutinantes y esto los caracterizaba para
una compactacin rpida. Esto ltimo no se debe a la desecacin del mortero y a la
carbonatacin de la cal, sino a la reaccin de los aglutinantes y los silicatos con el agua,
sta puede ser muy buena al abrigo del aire. Los trabajos de Vicat se separan del
empirismo de sus predecesores, constituyendo las verdaderas bases cientficas que
fijan las reglas de fabricacin y empleo de la cal hidrulica. Los que pueden ser
considerados como productos intermedios entre la cal hidratada y el cemento "Portland"
actual. En efecto, los constituyentes hidrulicos siempre presentan un elevado grado de
cal libre y de hecho deben ser sometidos a extincin.
Esta operacin, que consiste en hidratar el xido de cal libre, debe ser hecha con
una cantidad moderada de agua, para evitar la hidratacin de constituyentes
hidrulicos. Se tasa de un proceso que era mal comprendido por los predecesores de
Vicat El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el
fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de
Portland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento
Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta
convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran
Bretaa en 1845.
9

En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las


materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos
rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la mayora de
las estructuras de hormign.
Desde finales del siglo XlX los principios generales de la fabricacin del cemento
"Portland" no han sufrido cambios. Sin embargo, han sufrido una evolucin tcnica y
cientfica muy importante. Esta evolucin aument los conocimientos cientficos bsicos
y ha permitido descubrir una gama de aglomerantes derivados del Portland (Portland
especiales), aglomerantes de mezcla (cementos puzolanicos, metalrgicos, etc.) y los
aglomerantes especiales (de aluminio), lo que, por un lado, puede paliar ciertas
insuficiencias del cemento Portland y por otro satisfacer mejor otro tipo de exigencias,
pero crean otros problemas.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms
poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en
los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados
Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son
tambin productores importantes.
1.3 PROPOSITO DEL CEMENTO EN UN POZO DE HIDROCARBUROS
Aislar zonas geolgicas entre s: Proporcionar sello hidrulico, proteccin de acufero,
Prevencin de migracin de fluidos de la formacin a la superficie a travs del anular.
Proteger el revestidor de carga axial: Las cargas axiales que debe soportar el
revestidor son el peso propio y la tensin adicional que se produce al continuar la
perforacin despus de asentar el revestidor.
Proteger de daos el revestidor: Corrosin qumica por fluidos de la formacin, agua
con alto contenido de sales y presencia de gases agrios: H2S y CO2

10

Sostener la formacin: A lo largo de la zona productora, el revestidor debe proveer un


medio de soporte a la formacin, para garantizar su integridad durante la vida
productiva.
1.4 HISTORIA

La utilizacin de aglutinantes por el hombre se remonta a pocas tan remotas


como la neoltica.

A partir del siglo XVIII se comenz a utilizar cementos hidrulicos cuando se


detect que las calizas sucias (con arcilla) producan una cal ms resistente.

En 1824 se comenz a utilizar el trmino Cemento Portland para identificar un


cemento fabricado por J. aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland
utilizada en la construccin en Inglaterra.

En 1845 se fabric el primer cemento Portland moderno hecho de calizas y


arcillas o pizarras, sometidas a calentamiento hasta convertirlas en escoria
(Clinker) que luego era triturada.

En 1880 se comenz a utilizar los hornos rotativos.

En1891comenz la utilizacin masiva de este producto calcinado en sustitucin


de la cal.

Hoy en da los cementos portland se utilizan en la mayora de las estructuras de


hormign.

11

CAPITULO ll: MATERIALES Y PROCESO DE FABRICACIN DE LOS


FLUIDOS DE CEMENTACIN
2.1 DEFINICIN DE CEMENTO PORTLAND.
Es un cemento hidrulico capaz de fraguar y de desarrollar una alta resistencia a los
esfuerzos de compresin. El endurecimiento ocurre a travs de un proceso de
hidratacin que implica reacciones qumicas entre el agua agregada y los componentes
del cemento.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad, es insoluble en agua.
2.1.1 COMPONENTES BSICOS:
SILICATO DICALCICO (C2S) - 2CaOSiO2: Aporta las resistencias a largo plazo
y es el segundo compuesto en volumen.
SILICATO TRICALCICO (C3S) 3CaOSiO2: Es el que aporta las resistencias
Iniciales principalmente;

en menor medida las resistencias finales. Es el

compuesto ms abundante.
ALUMINATO TRICALCICO (C3A) - 3CaOAl2O3: Importante para el tiempo de
fraguado y para el desarrollo de la resistencia inicial. Compuesto que genera la
mayor cantidad de problemas de calor y de durabilidad.
FERROALUMINATO TETRACALCICO (C4AF) 4CaOAl2OFe3O4: Compuesto
poco Reactivo y casi no contribuye a la resistencia.
2.1.2 COMPONENTES SECUNDARIOS:
YESO
OXIDO DE MAGNESIO - MgO
SULFATOS
OXIDO DE CALCIO LIBRE CaO
ALCALIS- Na
12

2.2 COMPOSICIN DEL CEMENTO.


El cemento portland consiste principalmente de cuatro componentes:
Silicato tricalcico (C3S)
Silicato dicalcico (C2S)
Aluminio tricalcico (C3A)
Ferrito aluminato tetracalcico (C4AF)
Estos productos se forman en un horno debido a una serie de reacciones que ocurren a
altas temperaturas (1500C) entre los elementos de la materia prima: lima; slice;
almina y xido de hierro.

En el proceso de manufacturacin la materia prima

seleccionada es molida hasta alcanzar un tamao muy fino, y su proporcin es definida


de manera que la mezcla de los componentes finales ya enunciados tengan una
composicin deseada.
Despus de mezclado la materia prima es suministrada dentro de un horno donde se
convierte en Clinker. El clinker se enfra y se le aade una pequea cantidad de yeso
(3% y 5%). Finalmente la mezcla se pulveriza el producto final es el Cemento
Portland.
Los

productos

secundarios

en

concentraciones

normales

no

afectan

significativamente las propiedades del cemento fraguado. Pero si afectan la velocidad


de hidratacin, la resistencia al ataque qumico, y las propiedades fsicas de la lechada.

13

Vista microscpica de los componentes del cemento

14

2.3 PROCESO DE MANUFACTURA DE CEMENO PORLAND

2.3.1 MATERIAS PRIMAS:


Las materias primas estn divididas en dos tipos principales: calcreas y
arcillosas. Los materiales calcreos son esencialmente Lima y su composicin es
similar a la del cemento. Pueden ser naturales o no. Las principales fuentes de
suministro de material calcreo son: Las rocas metamrficas y sedimentarias y algunos
residuos alcalinos de otras industrias.
Los materiales arcillosos contienen almina; slice y xido de hierro. Las fuentes
naturales frecuentemente utilizados en la fabricacin del cemento Portland son:
Bentonitas; slice flor; arcillas cenizas volcnicas.
Hoy en da se utilizan materiales arcillosos sintticos como blast furnace slag
material residual de las aceras o el fly ash cenizas residual de las plantas volcnicas

15

Al seleccionar las materias primas es importante considerar las impurezas que pueden
generar cambios drsticos en el comportamiento del cemento. Estas impurezas pueden
ser:
Magnesio
Compuestos fluorinicos
Fsforo
xidos primarios
xido de zinc
lcalis
Las impurezas producen un cambio de reactividad de los componentes del cemento,
tales como:
Exceso de magnesio (>5%): causa una expansin retardada disruptiva en el
cemento fraguado.
Exceso de fluorine (>01%): (fluoruro de calcio): causa una disminucin de la
resistencia a la compresin.
Fosfatos: los fosfatos pueden ser beneficiosos (hasta un 0.25%) para la
resistencia, pero un exceso puede ser muy perjudicial.
Exceso de xidos de zinc y de plomo generan efectos dainos en las
propiedades del cemento.
Exceso de lcalis causan efectos variables,(>0.6%) reacciona adversamente con
ciertos elemento de slice

16

2.4 PULVERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA


2.4.1 ETAPA DE PULVERIZACIN.
Antes de comenzar la calcinacin de la materia prima, esta debe ser pulverizada
hasta alcanzar el tamao de finos (< 200 micrones), luego se mezclan uniformemente
en proporciones especficas de forma que el volumen total de la mezcla tenga la
composicin adecuada para producir el tipo particular de cemento portland API. Como
veremos en la lmina siguiente, existen dos mtodos en la industria para ejecutar la
mezcla de los materiales ya pulverizados.

2.5 PROCESO DE MEZCLADO


La materia prima previamente seleccionada y pulverizada se mezcla siguiendo un
patrn de dosificacin que permitir producir finalmente el tipo de cemento portland
requerido.

17

Aunque cada planta tiene su mtodo especifico, existen dos procesos generales de
mezcla los cuales tienen sus ventajas y desventajas. Estos mtodos son:
1. Proceso seco.
2. Proceso hmedo.
El proceso seco fue el primer mtodo empleado por la industria del cemento, sin
embargo la poca precisin en la dosificacin no permita la obtencin de propiedades
homogneas en los cementos portland.
Durante muchos aos el proceso hmedo fue el preferido porque resulta ms exacto
el control de la dosificacin de la materia prima, sin embargo este proceso requiere una
gran demanda de energa en el horno para poder evaporar el agua, lo cual resulta muy
costoso en la actualidad.
Esta realidad ha forzado a la industria del cemento a retomar el proceso de mezclado
en seco, el cual con el desarrollo de nuevas tecnologas ha perfeccionado el proceso de
dosificacin y por consiguiente la obtencin de cementos portland de calidad.
2.5.1 PROCESO DE MEZCLA EN SECO.
En el siguiente diagrama podemos observar las distintas etapas que componen
el proceso de mezcla seco.
Inicialmente se dosifican la materia prima previamente pulverizada. La
dosificacin se realiza siguiendo el patrn requerido segn el tipo de cemento
que se desea.
Seguidamente, a travs de cintas transportadoras los materiales ya dosificados
se transportan hasta el cicln separador.
En este cicln mediante el movimiento por aire se separan las partculas que
estn sobre medida, las cuales son nuevamente llevadas a un molino, de donde
vuelven a ser entregadas a la cinta transportadora de materia prima.
Los finos salen del cicln separador y alimentan a una bomba neumtica, la cual
los enva por encima dentro de los silos de mezcla en seco donde por medio de
aire se termina de mezclar y homogeneizar la mezcla.
18

Finalmente, la mezcla de materias primas molida se transporta mediante


sistemas neumticos hasta los silos de almacn de material listo para ser
calcinado.
Nota: Hoy en da algunas de las materias primas son obtenidas de otros procesos
industriales, y ya vienen pulverizadas, lo que facilita esta etapa del proceso de
fabricacin del cemento Portland. Ejemplo de ello son la silica y los xidos de hierro.

19

2.5.2 PROCESO DE MEZCLA HMEDO.


Igual que el mtodo anterior, el proceso e mezcla hmeda se inicia con la
dosificacin de la materia prima.
Luego se pasa por un molino que permite entonar el tamao de las partculas de
materia prima, y al cual se le agrega agua, para elaborar una lechada de materia prima.
Del molino, la lechada de materia prima es transportada a una zaranda con mallas
especficas que tamizan las partculas de tamao especifico y se re envan las que
estn fuera de especificaciones hasta el molino, para que nuevamente sean sometidas
a la molienda.
La lechada de mezcla de partculas finas se transportan mediante bombas de
lechadas hasta dentro de tanques homogeneizadores (batch mixer), donde se termina
de homogeneizar de acuerdo a las especificaciones de la fabricacin.

Finalmente la lechada se coloca en silos de almacenamiento previo a la calcinacin.

20

2.6 PROCESO DE CALCINACIN.


Despus de tener la materia prima pulverizada y mezclada, se inicia el proceso de
calentamiento o Calcinacin de la materia prima. Esta etapa se desarrolla en un
horno horizontal ligeramente inclinado hacia la salida, el cual se mantiene en baja
rotacin (Entre 1 a 4 RPM); como resultado se transmite movimiento a la mezcla
mientras se calienta y pasa a travs del horno.
Dependiendo del tipo de horno, se utiliza carbn; gas o combustible como
combustible.
Una vez que la materia prima se encuentra sometida a temperatura en el horno, se
desarrollan una serie de complejas reacciones hasta convertir la materia prima en
Clinker.
En el horno rotativo existen 6 zonas de calentamiento las temperaturas que se
alcanzan en estas etapas y las reacciones que ocurren se pueden observar en la tabla
mostrada en la lmina.
En la zona I ocurre la evaporizacin, donde se remueve toda el agua de la mezcla,
cuando se utiliza el proceso de mezcla seca, la evaporizacin ocurre muy rpidamente.
Sin embargo en los procesos hmedos, se requiere hasta casi la mitad de la longitud
del horno para alcanzar la evaporizacin.
En la zona II se desarrolla la etapa de precalentamiento, donde ocurre un proceso de
deshidrolizacin de las arcillas.
En las zonas III y IV ocurren una serie de eventos importantes. Primeramente se
culmina la deshidrolizacin de las arcillas y el producto se cristaliza. El carbonato de
calcio se descompone y convierte en cal libre, liberando una gran cantidad de dixido
de carbono. Se inicia tambin la formacin de varios aluminatos de calcio y de ferritos.
La zona V o de sinterizacin, a pesar de ocupar una pequea porcin del horno es
donde se forman prcticamente la mayora de los elemento principales del cemento.
21

En este punto, parte de la mezcla se licua. Cuando se alcanza la mxima


temperatura de la zona de sinterizacin (temperatura del clinker) la formacin de C3S
y C2S es total. La cal libre que no ha reaccionado, conjuntamente con la almina y los
xidos de hierro, se mantiene en la fase lquida.
En la zona VI o de enfriamiento, los elementos lquidos se cristalizan formando C3A y
C4AF.
La calidad del clinker y del cemento final depender directamente de la tasa de
enfriamiento. EL mejor clinker se obtiene enfrindolo lentamente hasta una temperatura
de 2282 F (1250 C) , seguido de un rpido enfriamiento a una velocidad de 32 a 36
F/min. Cuando la tasa de enfriamiento es menor ( 7 a 9 F/min) el C3A y C4AF
desarrollan un alto grado de cristalizacin mientras que los C3S y C2S se convierten en
materiales menos reactivos, tambin se forma el cristal de MgO (periclase).
Finalmente obtenemos un cemento menos activo hidrulicamente, que desarrolla
tempranamente resistencia a la compresin, pero que a largo plazo su resistencia es
baja. Tambin debido a los cristales de periclase el cemento fraguado tiende a
desmoronarse.
Caso contrario, cuando el enfriamiento es rpido, la fase lquida formada durante la
etapa V, se vitrifica. EL C3A y el C4AF se mantienen vitrificados y el C3S y el C2S son
ms reactivos. EL MgO tambin se mantiene vitrificado. Como resultado, tenemos un
cemento que desarrolla una resistencia inicial tarda, pero una mayor resistencia final.
Tampoco sufre de desmoronamiento ya que el periclase es menos reactivo.
Despus que el clinker se enfra se coloca en un silo y despus se dosifica con yeso
y se enva mediante cinta transportadora a los molinos, para la molienda final

22

2.7 MOLIENDA FINAL DEL CLINKER.


Como ya lo hemos expuesto, la molienda final se realiza despus de agregar yeso a
clinker, para evitar, tal como veremos despus que el cemento sufra de fraguado
prematuro flash setting.
El molino final normalmente es tipo tubular horizontal, que tiene en su interior un
sistema de bolas que sirven de molino. Dependiendo del tipo de cemento el clinker se
muele aun tamao especifico, generalmente el tamao de las partculas vara entre 1 y
150 m. El proceso de molienda genera mucho calor, por lo tanto se debe tener

23

Cuidado en que no se alcancen altas temperaturas, caso contrario, el yeso se puede


convertir en sulfato de calcio semi hidratado, el cual aunque sigue previniendo el
fraguado prematuro, puede generar otro fenmeno conocido como falso fraguado, del
cual nos ocuparemos ms adelante.

24

25

2.8 HIDRATACIN DEL CEMENTO


Desde el punto de vista qumico, la hidratacin del cemento es un complejo proceso
de disolucin / precipitacin durante el cual la hidratacin de todos los componentes se
realiza simultneamente, pero a diferentes velocidades e influencindose unas a otras.

Los compuestos presentes en el cemento portland son anhidros. Cuando son


mezclados con agua, ellos se descomponen y reaccionan formando productos
hidratados.
Las soluciones que se forman son inestables decantando su exceso de slidos, pero,
como la solubilidad de los componentes anhidros originales es mayor que el de los
hidratados, las reacciones continuaran hasta hidratar todo el cemento.
El proceso de hidratacin sigue las siguientes etapas:
Inicialmente se separan los componentes del cemento en su forma inica.
Despus comienza la formacin de compuestos hidratados (formacin de
cristales)
Por ltimo la aglomeracin de estos elementos hidratados precipitan como
slidos.

26

Hidratacin de las Fases del Clinker


1.- FASES SIILIICATO (C3S // C2S): Esta fase es la ms abundante 80% del volumen
total
El C3S es el principal con tope de 70%
El C2S normalmente no excede el 20%
2C3S + 6H > C 3S2H3 + 3CH + CALOR
2C2S + 4H > C3S2H3 + CH
Los productos de la reaccin son:
Silicato de calcio hidratado C-S-H gel

Principal componente
Cemento fraguado

Hidrxido de calcio C-H

Residual que puede ser atacado por los


Sulfatos y gases agrios.

Hidratacin de las fases del CLINKER.


Los cuatro (4) componentes principales del cemento presentan diferente cintica de
reaccin y forman diferentes productos hidratados. La interaccin entre ellos tiene como
resultado final el comportamiento particular de cada tipo de cemento.Las principales fases que se hidratan son:
1.- Fases silicatos (C2S y C3S)
2.- Fases de aluminatos (C4AF)
Las fases de silicatos son las ms abundantes (80%. Del material total). El C3S Es el
principal con el 70% del total. El C2S normalmente no excede del 20%.
Los productos de la hidratacin para ambas fases son el silicato de calcio hidratado y
el hidrxido de calcio (Portlandita). El primero no tiene la composicin exacta de
27

C3S2H3, sino que las proporciones de C: S y H: S son variables y depende de varios


factores como la concentracin de calcio en la fase acuosa, temperatura, aditivos y
aejamiento.
Este material es casi amorfo y es conocido como "gel C-S-H". Este material es
considerado como el origen del cemento fraguado.
En contraste, el segundo (CH) es altamente cristalino (platos hexagonales).
Las zonas densas amorfas son los cmulos de C-S-H los espacios oscuros son poros

Cristales hexagonales de hidrxido de calcio. Perjudiciales para la integridad del


cemento en ambientes agrios o en presencia de sulfatos.

28

Los cristales de CaOH (Portlandita) ocupan un 20% del volumen del cemento, y son
altamente solubles en ambientes cidos por lo que su presencia debe ser reducida al
mnimo posible con la utilizacin de agregados de slice.
Efectos de la hidratacin del C3S y del C2S.
Al agregarse agua las fases de silicato se hidratan rpida pero brevemente y
experimentan un periodo de baja reactividad (induccin). Esto no influye en la reologa
del cemento. Luego, al continuar el proceso de hidratacin, la reaccin del C3S excede
a la del C2S por mucho (aqu comienza a formarse el gel C-S-H masivamente). As, la
hidratacin del C3S es la responsable mxima del desarrollo del frage y la resistencia
inicial.
El mecanismo de hidratacin del C2S es similar al del C3S. Esta reaccin tiene ninguna
importancia, salvo solo en trminos de resistencia final del cemento endurecido.
Los cementos con concentracin de C3S menores de 45% son considerados
retardados. Mientras los que tienen hasta 70% son considerados acelerados de
temprano y alto desarrollo de resistencia.
29

La hidratacin del C2S no afecta el desarrollo temprano de resistencia a la compresin


pero si lo afecta al final cuando su hidratacin se acelera.

Comportamiento de la hidratacin del C3S y el C2S en funcin de la temperatura y


el tiempo.
Como puede observarse en la lmina, la hidratacin del C3S se inicia poco despus
de comenzar la mezcla independientemente de la temperatura, luego la tasa de
reaccin se hace directamente proporcional a la temperatura, pero despus de cierto
tiempo (1 da) la hidratacin se acelera y se hace independiente de la temperatura,
alcanzando el valor final prcticamente al mismo momento.
El caso del C2S la hidratacin comienza en forma retardada, se observa tambin que
la hidratacin es funcin directa de la temperatura, siendo cero a temperatura baja por
espacio de media da.

30

Seguidamente el comportamiento se acelera, pero en forma individual cada una a su


velocidad, siendo ms rpido a mayor temperatura. Al final todos los procesos
convergen casi al mismo tiempo.

31

Desarrollo de los cristales amorfos de C-S-H.


El crecimiento de los cristales de C-S-H contina en el tiempo mucho despus del
fraguado inicial del cemento, reduciendo la permeabilidad e incrementando la
resistencia mecnica a la destruccin.

32

2.9 LA CONDUCCIN CALOMTRICA.

La hidratacin del C3S su Diagrama Trmico.


La hidratacin del C3S es un proceso exotrmico por lo tanto la velocidad de
hidratacin se puede evaluar mediante la conduccin calorimtrica.
La hidratacin del C3S es un proceso exotrmico por lo tanto la velocidad de
hidratacin se puede evaluar mediante la conduccin calorimtrica.

33

2.10 FASES DEL PROCESO TERMICO


El proceso puede ser dividido en cinco (5) etapas, a saber:
1. Periodo de preinduccin.
2. Periodo de induccin.
3. Periodo de aceleracin.
4. Periodo de desaceleracin.
5. Periodo de difusin.
Del diagrama trmico se puede distinguir 5 fases que enunciaremos a
continuacin.
1.- Periodo de preinduccin
Su duracin es de solo unos minutos, durante y luego de la mezcla con agua. Una
reaccin exotrmica se observa debido a la rpida hidratacin inicial del polvo.
Desde el punto de vista qumico, una capa de gel C-S-H se forma encima de la
superficie del C3S anhidro. El mecanismo aceptado es el de una disolucin /
precipitacin. La solucin formada se sobresatura muy rpidamente, lo que origina la
precipitacin del gel C-S-H.
Este gel tiene una proporcin C: S cercana a 1.0. Adems, los iones de silicato son
dimtricos. As, la precipitacin tiene lugar en la interface del cristal C3S/liquido, donde
la concentracin inica es mayor.
Durante este periodo, la concentracin de cal se incrementa a medida que la
hidratacin contina.
2.- Periodo de induccin
La hidratacin es baja durante este periodo. La liberacin de calor disminuye
considerablemente. El gel C-S-H contina precipitndose, y la concentracin de iones
Ca+ y OH sigue incrementndose hasta alcanzar el nivel supercrtico. En este punto
34

comienza la precipitacin de hidrxido de calcio y por ende, la hidratacin continua a un


ritmo mayor, marcando el final de este periodo.
Para determinar el final del periodo de induccin, se modelaron dos teoras;
A.- Teora de la capa de proteccin: como la permeabilidad del gel C-S-H precipitado es
muy baja, la hidratacin disminuye y as comienza el periodo de induccin. Para
continuarla puede ocurrir una de las dos reacciones siguientes:
1.- Fuerzas de osmosis son generadas dentro del gel y ello reinicia la hidratacin. As,
la capa de proteccin revienta, permitiendo una liberacin de silicatos dentro de la
solucin.
2.- El gel C-S-H cambia morfolgicamente, de tal manera que su permeabilidad se
incrementa.
B.- Teora de la nucleacin retardada: la precipitacin del hidrxido de calcio provoca
una aceleracin de la hidratacin. As, diferentes teoras se han formulado dentro de
este modelo para explicar el fin del periodo.
1. Cuando los iones Ca+ y OH superan un cierto nivel (de 1.5 a 2.0 veces el valor de
saturacin) la hidratacin se dispara nuevamente
2.- Se produce una rpida absorcin qumica del agua en sitios preferenciales del gel CS-H. Los productos de la hidratacin reaccionan nuclendose en esos sitios y una
hidratacin acelerada comienza cuando esos ncleos alcanzan un tamao crtico.
3.- Periodo de aceleracin
Despus de 1-3 horas, es decir, al final del perodo de induccin, empieza la
solidificacin o fraguado inicial.
El C3S empieza a hidratarse rpidamente otra vez, ya que el Ca (OH)2 empiece a
cristalizar y as se mueve el equilibrio de la reaccin hacia la derecha. La velocidad de
hidratacin alcanza un mximo al final del perodo

de aceleracin. Este mximo


35

corresponde con el mximo de la evolucin de calor. A este tiempo (2-8 horas) el


fraguado final ha ocurrido y comienza el endurecimiento inicial.
Debido a que la cristalacin de Ca (OH)2, lleva a este compuesto fuera de la capa de CS-H (Figura 3.6), la velocidad de difusin de Ca (OH)2 crece y, por consiguiente, crece
la difusin de H2O hacia el ncleo de C3S y la velocidad de hidratacin.
4.- Periodo de desaceleracin
Por la hidratacin del C3S, el espesor de la capa C-S-H crece. Por consiguiente, llega
un momento en que la velocidad de reaccin es igual a la velocidad de difusin. A partir
de este momento, mientras el espesor de la capa sigue creciendo y el movimiento a
travs de la capa C-S-H determina la velocidad de la reaccin y la hidratacin queda
controlada por la velocidad de difusin dentro de la capa. Luego la velocidad de
reaccin empieza a disminuir hasta que llegue un estado estable (etapa 5) despus de
12 a 24 horas.
Las reacciones controladas por difusin son generalmente bastante lentas y la
velocidad disminuye cuando aumenta el espesor de la barrera de difusin, motivo por
el cual la hidratacin tiene la tendencia a acercarse al 100 % de forma asinttica.
Luego la velocidad de reaccin empieza a disminuir hasta que llegue un estado estable
(etapa 5) despus de 12 a 24 horas.
5.- Periodo de difusin
Durante esta etapa, la difusin es tan lenta que la velocidad de hidratacin est
controlada nicamente por la velocidad de difusin. Como el espesor de la capa sigue
creciendo, la velocidad de difusin sigue disminuyendo hasta que no haya ms C3S a
hidratar.
La hidratacin de C2S es similar a la de C3S, pero es mucho ms lenta porque es un
compuesto menos reactivo que el C3S. Adems, el calor de hidratacin de C2S es
menor que el de C3S y por eso la curva calorimtrica es
difcil de medir

36

experimentalmente. Sin embargo, la curva es similar a la de C3S pero el segundo pico


tiene mucha menos intensidad.
La hidratacin, como otras reacciones qumicas, es sensible con respecto a la
temperatura. La velocidad de
reaccin aumenta con la temperatura. Pero la
dependencia entre la velocidad y la temperatura est relacionada con el grado de
reaccin. La etapa en la que la temperatura tiene ms importancia es en el perodo de
aceleracin donde la velocidad de reaccin es controlada qumicamente. En la etapa 5
en que la hidratacin es controlada completamente por difusin, la reaccin no es tan
sensible con respecto a la temperatura, aunque el coeficiente de difusin puede variar
con la temperatura.
2.11 EFECTOS FSICOS DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO.
1- variacin del volumen
Cuando el cemento reacciona con el agua, el sistema as formado sufre de una
disminucin de volumen y ocurre porque la densidad absoluta del material hidratado es
mayor que la de los reactivos inciales.
A pesar de esta reduccin volumtrica, las dimensiones externas del cemento fraguado
son casi las mismas o es ligeramente menor por la contraccin volumtrica externa.
Esta disminucin, llevada a las condiciones de un pozo puede ser perjudicial ya que
afecta la transmisin de la presin hidrosttica a la formacin y afecta tambin la
habilidad del cemento para prevenir el flujo de fluidos (canalizacin).
2.- Efecto de la temperatura
Es uno de los mayores factores que afectan la hidratacin del cemento ya que la
velocidad de hidratacin depende directamente de este parmetro.
A medida que la temperatura aumente, los periodos de induccin y frage se acortan y
la velocidad de hidratacin es mayor. No obstante, el grado de hidratacin y por ende la
resistencia final es, a menudo, menor. Esto puede deberse a la formacin de una capa
ms densa de gel C-S-H sobre la superficie del C3S anhidro, dificultando la posterior
hidratacin.
37

Algunos cambios ocurren en la estructura del gel C-S-H a altas temperaturas, ya que el
material se hace ms fibroso e individualizado y se observa un alto grado de
polimerizacin del silicato. Por encima de 238 F el C-S-H es ms estable y comienzan
a formarse cristales de silicato de calcio hidratado.
Tampoco la etringita es estable por encima de 140 F, se descompone en
monosulfoaluminato y yeso, el primero de los cuales es estable hasta 374 F
3. Frages instantneo y falso
Frage instantneo: se produce cuando el clinker es molido sin yeso por consiguiente el
agua reacciona incontroladamente con el C3A. Esta es la razn por la que el yeso se
agrega y muele junto con el clinker. Para un comportamiento ptimo, la proporcin de
yeso debe balancearse de acuerdo a la reactividad del clinker
Frage falso: se produce por exceso de sulfatos (sulfato de calcio semihidratado
(CSH1/2) o anhidrita (CS), los cuales son en algunos casos las nicas formas de
sulfatos presentes.
Normalmente estos sulfatos presentan una solubilidad el doble mayor que la del yeso,
por consiguiente, la fase acuosa del cemento se sobresatura rpidamente con respecto
al yeso. En este momento un "yeso secundario" se precipita, gelificando la lechada y
produciendo un "falso frage". Esta situacin puede revertirse con una agitacin
vigorosa o agregando dispersantes.
4.- Efecto del envejecimiento
El desempeo del cemento se ve afectado por su exposicin a la atmsfera y/o a las
altas temperaturas y humedad durante su almacenamiento. Los principales efectos son:
1. Se incrementa el tiempo de espesamiento
2. Disminuye la resistencia a la compresin
3. Disminuye el calor de hidratacin
4. Incrementa la viscosidad de la lechada.
38

5. Incrementa la permeabilidad del cemento una vez fraguado, pudiendo ser


problemtico para el paso de fluido de formacin.
Estos se producen principalmente por carbonizacin de las fases de silicato de calcio
hidratado y por la hidratacin parcial de la cal libre (cao).
Cuando es almacenado en silos en zona de clima caluroso, la temperatura del mismo
puede ser tal que inicie el proceso de deshidratacin del yeso. As, este cemento tiende
a presentar el fenmeno del "frage falso".Si hay suficiente sulfato de potasio como impureza, este puede reaccionar con el yeso
formando "syngenita". El agua liberada puede rehidratar las fases de aluminatos,
tendiendo a presentar el fenmeno del "frage falso".5.- Influencia de los lcalis
Los principales materiales alcalinos encontrados en el cemento son el potasio (k) y el
sodio (Na). Estos afectan el frage y el desarrollo de la resistencia. Su concentracin
mxima no debe exceder del 1.0%.
Los efectos de los lcalis sobre la resistencia son impredecibles. Puede mejorarla como
empeorarla. Jawed y skainy (1978) demostraron que los lcalis mejoran la resistencia
inicial pero pueden ser negativos sobre la resistencia final.
6.- Efecto de la distribucin de partculas.
Los cementos con mejor distribucin de partculas desarrollan valores ms altos en las
propiedades mecnicas porque tienen menos porosidad en sus intersticios y requieren
menos agua.
Esta caracterstica conocida como "fineza" es muy importante desde el punto de vista
de la reactividad y el comportamiento reolgicos del cemento.

39

El tamao de partcula se utiliza para calcular la relacin rea / volumen. Esta relacin
es una medida directa de la reactividad del cemento, ya que la cantidad de agua
necesaria para hidratar completamente al cemento es proporcional a esta relacin.
Tambin la resistencia es proporcional al tamao de partcula. Los cementos ms finos
son los ms resistentes. La velocidad de hidratacin es tambin proporcional a la
relacin rea / volumen, lo cual afecta el tiempo de espesamiento de la lechada de
cemento.
7.- Resistencia a los sulfatos
Los fluidos de completacin comnmente contienen sulfatos de sodio y magnesio lo
cual es perjudicial para el cemento. Estos elementos reaccionan con el hidrxido de
calcio precipitado para formar hidrxidos de magnesio y sodio y sulfato de calcio. Este
ltimo reacciona con los aluminatos y forma "etringita secundaria". Tambin una
"hinchazn" ocurre debido al reemplazo de Ca (OH)2 por Mg (OH)2
Cuando la etringita se forma despus que el cemento desarrolla resistencia ocurre una
expansin. Si es pequea, la misma es beneficiosa pues mejora la adherencia del
cemento al revestidor y a la formacin, pero si es incontrolada, el resultado es una
degradacin del cemento, su rompimiento por insuficiencia de resistencia y el dao de
los tubulares.
El cemento con bajo contenido de C3A son resistentes a los ataques de los sulfatos.
Normalmente, los sulfatos suelen ser un problema por encima de los 140 F debido a la
baja solubilidad del Mg y el Na a bajas temperaturas.
El agregado de compuestos "puzolanicos" al cemento como la ceniza volcnica reduce
sustancialmente el efecto de los sulfatos.

40

2.12 ETAPA PLSTICA DE CEMENTO


Las Lechadas de Cemento mientras estn en estado lquido no presentan mayor
problema, la situacin es grave en la llamada Etapa Plstica del cemento, en donde el
cemento est pasando de Estado lquido a slido, en este momento el cemento tiene un
comportamiento muy similar al de una plastilina, es importante No mover la Tubera de
revestimiento ( TR), ya que en esta etapa el cemento sufre deformaciones que en el
momento que esto ocurra, es verdaderamente difcil que el cemento vuelva a su estado
original, este fenmeno crea canales de comunicacin pudindose manifestar el pozo
hacia la superficie o hacia pozos vecinos, por esta razn es importante esperar que el
cemento alcance un valor de resistencia a la compresin mayor a 500 psi, con este
valor el cemento est completamente slido, este valor solamente lo podemos observar
realizando las pruebas en el UCA (Ultrasonic Cement Analyzer), y es de carcter
obligatorio solicitar esta prueba, para poder apreciar en que tiempo se alcanza este
valor de 500 psi.

41

2.13 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA HIDRATACIN


El periodo de induccin se corta en funcin del incremento de temperatura,
acelerndose el fraguado del cemento. Tambin se libera ms calor si la temperatura es
mayor.

Este diagrama representa esquemticamente el


comportamiento del cemento en funcin de su
reactividad y la presencia de sulfatos. En los casos
en que una de estas dos condiciones es alta, el
cemento fragua en minutos. En el caso que ambas
son altas, el sulfato puede generar etringita la cual
cubre al C3A retardando su hidratacin, dandole1
hora de bombeabilidad. En el caso que ambas sean
bajas se le permite un tiempo holgado de trabajo.

42

2.14 TIEMPO DE ESPESAMIENTO VS TAMAO DEL GRANO.


Los cementos de menor tamao son ms acelerados y desarrollan mayor resistencia
inicial. Debido a su relacin rea superficial/ peso, requieren mayor cantidad de agua
para mantener las propiedades de la lechada.

43

2.15 CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS API.


La clasificacin de los cementos se realiza para promover una consistencia entre los
diferentes fabricantes, con unas especificaciones bien definidas. Se conocen dos tipos
de clasificacin:
1. API (American Petroleum Institute)
2. ASTM (American Society of Testing and Materials)
En lo sucesivo nos referiremos exclusivamente al API.
El mtodo ms utilizado y aceptado para expresar las cantidades relativas de las fases
principales del clinker est basado en unos clculos relativos a la composicin de los
xidos. Se basa en el equilibrio que debe haber entre los diferentes componentes de un
cemento.
Estas ecuaciones establecen lmites para:
A. Cantidad de lcalis
B. Cal libre
C. Magnesio y sodio libres
D. Residuos insolubles
E. Perdida por ignicin
F. Residuos insolubles
Los parmetros fsicos que aparecen en las especificaciones incluyen la fineza y
comportamiento del cemento de acuerdo a unos parmetros preestablecidos. La prueba
de comportamiento incluye:
A. Tiempo de espesamiento
B. Resistencia a la compresin
C. Expansin
D. Agua libre

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Todas ellas estn explcitamente expresadas en la especificacin API 10.

Actualmente hay ocho (8) clases de cementos API. Se clasifican de acuerdo a la


profundidad de colocacin, y la temperatura y presin a la que estarn expuestos.
Tambin se sub clasifican de acuerdo a su resistencia a los sulfatos (contenido de
C3A), a saber:

Ordinario (0); Contenido mximo de C3A: 15%.

Resistencia moderada (hsr); Contenido mximo: 8%.

Alta resistencia (hsr): contenido mximo: 3%

45

46

47

48

CAPITULO lll: ADITIVOS DE CEMENTACION Y MECANISMOS DE


ACCION
3.1 ADITIVOS DE CEMENTACION
En el servicio de cementaciones de pozos, rutinariamente se requiere que los cementos
API sean efectivos en un amplio rango de condiciones geofsicas:
Temperaturas que varan desde zonas permafrost hasta 350 F.
Presiones que varan desde casi la presin atmosfrica en los pozos someros,
hasta ms de 30000 psi en pozos muy profundos.
Gradientes de fracturas muy bajos.
Ambiente corrosivo.
Arenas con sobre presin.
Con el desarrollo de aditivos de cementacin, se puede alterar el comportamiento
natural de los cementos API y alcanzar con xito la colocacin del cemento en el anular;
el desarrollo rpido de resistencia a la compresin y un aislamiento zonal durante la
vida del pozo.
Actualmente hay disponibles ms de cien (100) tipos de aditivos diferentes, en forma
lquida o slida. Ellos pueden ser divididos en las ocho categoras enumeradas abajo:
1. Aceleradores: reducen el tiempo de espesamiento y aceleran el proceso de
endurecimiento.
2. Retardadores: incrementan el tiempo de espesamiento.
3. Extendedores: reducen el peso de la lechada y aumentan el rendimiento de la
misma.
4. Densificantes: incrementan el peso de la lechada y disminuyen el rendimiento
de la misma.
5. Dispersantes: reducen la viscosidad de la lechada.
6. Controladores de filtrado: controlan la perdida de la fase liquida de la lechada,
mantenindola fluida.
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7. Controladores de prdida de circulacin: controlan la prdida de cemento


hacia una formacin dbil.
8. Especiales: aditivos como los anti espumantes, trazadores radioactivos, etc.
3.2 COMPORTAMIENTO DE LOS ADITIVOS.
La mayora de los aditivos son muy sensibles a los componentes y caractersticas
qumicas del cemento, los cuales son muy variables aun dentro de una misma clase API
determinada.
Por lo tanto, un amplio espectro de resultados se obtiene dentro de un mismo diseo de
lechada. Los parmetros del cemento ms importantes incluyen;
1. Tamao y distribucin de las partculas.
2. Distribucin de las fases (cs y ca).
3. Reactividad de las fases hidratadas.
4. Proporcin de yeso y sulfatos.
5. Contenidos de lcalis libres.
6. Caractersticas de los productos de la hidratacin inicial (energa de mezcla).
Debido a la complejidad de la hidratacin y al gran nmero de variables envueltas, la
nica manera de solventar estos inconvenientes en un diseo es realizando pruebas de
laboratorio
Otros parmetros importantes son:
Temperatura
Presin
Concentracin de aditivos
Energa de mezcla
Orden de mezcla
Proporcin agua / cemento

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En esta grfica se compara el comportamiento de dos tipos de cementos petroleros en


funcin de varios aditivos como se ve el patrn es diferente para cada cemento. Como
conclusin la nica manera de poder determinar el comportamiento de un cemento con
los aditivos es a travs de pruebas particulares de laboratorio.

51

3.3 ACELERADORES.
Los aceleradores son aditivos que se agregan al cemento para acortar los periodos I y II
del esquema de hidratacin y/o para acelerar el proceso de frage (PERIODOS III Y
IV). Tambin son usados para evitar el retardo causado por el uso de ciertos aditivos,
como los dispersantes y controladores de filtrado.
Muchas sales inorgnicas como los cloruros aceleran las lechadas de cemento. Los
ms comunes son:
Cloruro de calcio
Cloruro de potasio
Cloruro de sodio
Muchas sales inorgnicas actan como aceleradores del cemento. Entre ellas los
cloruros son los ms conocidos. Pero tambin los carbonatos, silicatos, aluminatos,
nitratos sulfatos y lcalis poseen esas caractersticas.
Entre los cloruros, la accin aceleradora es ms fuerte entre los trivalentes y a medida
que la proporcin de los cationes asociados se incrementa. Los cationes (+) y aniones
(-) pueden ser ordenados de acuerdo a su eficiencia como aceleradores, como se ve en
la figura.
CaCl2 es l ms econmico y efectivo de todos. No importa la concentracin, siempre
acta como acelerador, pero si su concentracin excede del 6%., Su accin es
impredecible y puede resultar en un frage prematuro.
Acelerador cloruro de sodio (NaCl).
NaCl afecta al cemento en diferentes formas, de acuerdo a su concentracin en el agua
de mezcla. No es un acelerador eficiente y debe ser usado solo cuando no se disponga
de cloruro de calcio.

52

Para locaciones offshore es muy comn usar agua de mar, que contiene hasta 25 gr/lt
de cloruro de sodio. La presencia de cloruro de magnesio (1.5 gr / lt) debe ser siempre
tenida en cuenta.
El silicato de sodio -que normalmente se usa como extendedor exhibe tambin
propiedades aceleradoras debido a que reacciona con el ion ca+ en la fase acuosa
formando ncleos adicionales de gel C-S-H, acortando as el periodo de induccin.

Tambin existen aceleradores orgnicos como el formato de calcio, l cido oxlico y la


triatonolamina. Esta ltima acelera la fase de aluminatos del cemento y retarda la del
silicato. Tea es utilizada en combinacin con otros aditivos para anular el efecto de
sobre retardacin que ellos producen.

53

MECANISMO DE ACCIN DEL CACL2.


El mecanismo de accin del cloruro de calcio es complejo y an no est bien
determinado. Se han sugerido varias hiptesis, entre ellas:
1.- Afecta la Hidratacin de las Fases del Cemento: La aceleracin es el resultado
del incremento de la velocidad de hidratacin del sistema fase aluminato / yeso. Los
iones Cl mejoran la formacin de etringita hasta que el yeso se consume totalmente.
La etringita, con su forma de agujas delgadas, contribuye al efecto de aceleracin.
Otra teora dice que la aceleracin es producida por la rpida hidratacin de la fase
silicato por efecto del Cloruro de Calcio.
2.- Induce cambios en la estructura del gel C-S-H: La hidratacin del cemento es
vista como la difusin de agua e iones dentro de la estructura a travs de la cubierta del
gel C-S-H. Luego, la rapidez de esta reaccin depende de la permeabilidad de dicha
cubierta. El Cloruro de Calcio acta cambiando la morfologa del gel C-S-H a una de
alas abierta y floculada, aumentando as su permeabilidad.
En presencia de CaCI2, el gel C-S-H tiene una superficie especfica mayor y una mayor
polimerizacin de iones de silicato.La morfologa de la "Portlandita" es cambiada tambin por la presencia de cloruro de
Calcio.
3.- Difusin de los iones Cloro y Calcio: La velocidad de difusin de los iones de
cloro es mayor que la de los iones de calcio asociados a l. Como el in de cloro
penetra la membrana de C-S-H ms rpido que el in de Ca, se produce una difusin
de iones hidroxilo (OH ) para mantener el balance crtico, producindose as la
precipitacin temprana de la "Portlandita, que indica el fin del Periodo de Induccin.
Adicionalmente a los efectos ya estudiados, muchos otros secundarios se observan
cuando el cloruro de calcio est presente en una lechada.

54

1.- Calor de hidratacin: la presencia de CaCl2 aumenta la generacin de calor


durante la hidratacin del cemento durante las primeras horas luego de mezclado el
cemento. Esto calienta todo el ambiente alrededor de la lechada y se origina una autoaceleracin.
Esto tambin origina una expansin del revestidor, lo que puede originar un despegue
del cemento, originando un "micro anillo trmico" con la consiguiente prdida de
aislamiento zonal.
2.- Reologa de la lechada: el punto cedente (ty) se incrementa, pero no afecta la
viscosidad plstica (PV) de la misma al principio. Luego de 30 min., la viscosidad
comienza a crecer.
Las lechadas con CaCl2 presentan cierto grado de tixotropa, por lo que la
sedimentacin no es un problema.
3.- Desarrollo de la resistencia: el cloruro de calcio incrementa la resistencia inicial del
cemento. La magnitud de este aumento depende de la temperatura de curado y de la
concentracin de cloruro de calcio.
4.- Contraccin: Estudios realizados con el concreto sugieren que el encogimiento se
incrementa en 10 % a 50%, sin embargo estos estudios pueden ser sobreestimados y
no se pueden trasladar a los pozos puesto que sus condiciones son diferentes. En
condiciones de pozos no se ha estudiado el efecto del CaCl2 en la estabilidad de la
columna de cemento, pero la mayor hidratacin generada por el CaCl2, hace que se
produzca mayor encogimiento interno. Este fenmeno se incrementa en lechada con
CaCl2 en un porcentaje que vara del 10 al 50%. Esto se debe al mayor grado de
hidratacin y a los cambios producidos en los productos hidratados.
Esto no afecta mayormente a la cementacin de pozos debido a las condiciones de
confinamiento en que el cemento fragua (anular).

55

5.- Permeabilidad: la permeabilidad de estos sistemas se reduce debido al mayor


volumen de productos hidratados presentes. Con el tiempo, estos cementos se vuelven
ms permeables que los convencionales.
6.- Resistencia a los sulfatos: los sistemas que contienen CaCl2, al envejecer y
aumentar su permeabilidad, su resistencia a los sulfates disminuye. No obstante, como
se discuti anteriormente, el contenido de aluminato tricalcico (C3A), es el principal
factor de control.
3.4 RETARDADORES.
Estos aditivos alargan el tiempo de espesamiento y retardan el fin del periodo de
induccin (inicio del endurecimiento)
Tal como los aceleradores, el mecanismo de accin de los retardadores no es aun bien
conocido. Varias teoras han sido formuladas, pero ninguna explica totalmente el
proceso por s misma. Entre ellas figuran cuatro principales:
1.- TEORA DE LA ABSORCIN: el retardo ocurre como consecuencia de la absorcin
del retardador a travs de la superficie de los productos hidratados, inhibiendo su
contacto con el agua.2.- TEORA DE LA PRESCIPITACION: el retardador reacciona con los iones ca+ y OH
en la fase acuosa formando una capa insoluble y poco permeable alrededor de los
granos de cemento.
3.- TEORA DE LA NUCLEACION: el retardador es absorbido por el ncleo de
hidratacin, envenenndolo e inhibiendo su crecimiento.
4.- TEORA DE LA COMPLEXACIN: los iones de calcio son recubiertos por el
retardador, impidiendo la formacin del ncleo de hidratacin.
Es muy probable que lo que realmente sucede es una combinacin de las teoras
anteriores.

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3.4.1 TIPOS DE RETARDADORES


Productos qumicos usados como retardadores
A. Materiales Orgnicos
Lignosulfonatos (sodio y calcio)
cidos Hidroxicarboxilicos (cido ctrico)
Componentes sacridos (azucares)
Derivados de la celulosa (polisacridos CMHEC)
Compuestos rgano fosforado (tri funcionales)
B. MATERIALES INORGANICOS
cidos y sales de boro, fosforo, flor y cromo
Cloruro de sodio ( concentracin >20% bwow)
xidos de zinc y plomo
LIGNOSULFONATOS ACIDOS
Los Lignosulfonatos cidos son los ms comunes. Entre ellos los Lignosulfonatos de
sodio y calcio son los de uso ms extendido.
Son polmeros derivados de la pulpa de madera, por lo tanto son impuros y contiene
muchos componentes de sacarosas. Su peso molecular vara entre 20.000 y 30.000.
Los Lignosulfonatos puros no poseen demasiado poder de retardacin, por lo tanto es
aceptado que el efecto de retardo es producido por los carbohidratos de bajo peso
molecular presentes en los mismos, como las pentosas (xilosa y arabinosa), hexosas
(manosas, fructosa, glucosa, etc.) Y los cidos bialdonicos (xilonicos y glucnicos).
Sus caractersticas fundamentales son: Lignosulfonatos:
Tipos de cemento: Todos
Concentracin (BMOC): 0.1 a 1.5%.
Temperatura: hasta 250 f (solos), hasta 600 f (mezclado con borato de sodio)
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Los lignosulfonatos afectan la cintica qumica de la fase silicato (C3S), su efecto sobre
la fase aluminato (C3A) es nfima. Su reaccin corresponde a una combinacin de las
teoras de nucleacin y absorcin.
Los compuestos del Lignosulfonato son absorbidos por el gel C-S-H al cual cambia su
morfologa derivndola en una estructura menos permeable. Esto hace que el gel CS- H
quede casi a "prueba de agua" lo que evita mayor hidratacin del mismo.
El Lignosulfonato que queda libre en la fase acuosa se combina con los iones de Calcio
a travs de enlaces electrostticos, impidiendo la nucleacin y el crecimiento de los
cristales de hidrxido de calcio.
Los lignosulfonatos tienen un mejor comportamiento en cementos de menor contenido
de C3A. Cuando este compuesto se hidrata en presencia de lignosulfonatos, la
concentracin del aditivo disminuye dramticamente. Esto se debe a que los productos
hidratados de la fase aluminato posee una capacidad mayor de absorcin que los de la
fase aluminato, lo que evita que el Lignosulfonato se combine con la fase silicio,
disminuyendo as la eficiencia del aditivo.
ACIDOS HIDROCARBOXILICOS
Los cidos hidrocarboxilicos contienen grupos hidroxilo y carboxil en su composicin
molecular. Los gluconatos y los glucoheptonatos son los ms usados dentro de este
grupo.
Son muy fuertes y pueden causar sobre retardacin a temperaturas inferiores a 200 f.
Sus caractersticas fundamnteles son:
Tipos de cemento: Todos
Concentracin (BWOC); 0.1 a 1.5%.
Temperatura; Mayor a 250 F

58

l ms conocido de estos retardadores es el cido ctrico el cual tambin es un


dispersante poderoso y se usa en una concentracin de 0.1 a 0.3%. (Bwoc),
La accin retardadora de estas sales es atribuida generalmente a la presencia de
grupos alfa y beta de grupos Hidroxicarboxilicos, que son capaces de recubrir
fuertemente a un in metlico como el calcio. Durante la reaccin se forman varios
anillos (5 o 6) aislando la superficie hidratada del cemento y envenenando los ncleos
de hidratacin.
Igual que los lignosulfonatos, su eficiencia es mayor cuando son agregados a cementos
de baja concentracin de C3A.
SACARIDOS
Los sacaridos (azucares) son excelentes retardadores de cemento. Los mejores son
aquellos que contienen cinco (5) anillos, como la sucrosa y la resinosa.
Estas sustancias no son comnmente usadas en cementacin de pozos debido a que
el, efecto de retardacin es muy sensible a la variacin de concentracin.
El efecto de retardacin depende de los compuestos susceptibles a degradarse por
efecto de la hidrlisis alcalina. Los azucares son convertidos en cidos sacarinitos que
son fuertemente absorbidos dentro del gel C-S-H. Este envenenamiento evita la
posterior hidratacin de los ncleos.
CELULOSAS
Las celulosas son polisacridos derivados de la madera y son estables al ambiente
alcalino de las lechadas de cemento.
La retardacin se debe probablemente a la absorcin del polmero dentro de la
superficie del cemento hidratado. Los elementos activos son los grupos oxietileno y
carboxil.
Sus principales caractersticas son:
59

Tipos de cemento: Todos


Concentracin (BMOC) 0.1 a 0.5%
Temperatura: hasta 250 F
El retardador de este grupo ms conocido es el carboximetilhidroxietilcelulosa
(CMHEC). Este tiene efectos secundarios, tal es as que es usado principal-tente como
controlador de filtrado e incrementa la viscosidad de la lechada.
CIDOS ALQUILENO FOSFONICOS
Los cidos alquileno fosfonicos y sus sales son retardadores de frage del cemento.
Tienen una excelente estabilidad a altas temperaturas.
Sus caractersticas son:
Tipos de cemento: Todos
Concentracin (BWOC): 0.1 a 1.0%.
Temperatura: hasta 400 f
Los compuestos fosfometilados que contienen grupos cuaternarios de amonio tambin
son muy eficientes.
Los compuestos rganofosforados son ventajosos debido a otros efectos, como son:
Insensibilidad a la variacin qumica del cemento
Dispersante de lechadas pesadas (baja la viscosidad de la lechada)
Debido a esto este tipo de retardadores es conocido como tri-funcional
Muy poco se conoce de su mecanismo de accin, no obstante se supone que el grupo
fosfonato es absorbido dentro de la superficie del cemento hidratado, tal como hacen
otros retardadores.

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Muchos compuestos inorgnicos retardan la hidratacin del cemento. Ellos son:


cidos y sales:
cido brico (brax)
cido fosfrico
cido fluorhdrico.
cido crmico
Cloruro de sodio: a una concentracin mayor al 20% BWOW.
XIDOS:
xido de zinc
Oxido de plomo
El xido de zinc es usado en cementacin de pozos para retardar cementos tixotrpicos
porque no afecta la Reologa de la lechada ni la hidratacin del sistema fase aluminato
/yeso.
El efecto de retardacin del zinc es atribuido a la precipitacin de cristales de hidrxido
de zinc dentro de los granos de cemento. El Zn (OH)2 se deposita como un gel coloidal
y tiene una baja permeabilidad. Su efecto termina cuando la gelatina de hidrxido de
zinc se cristaliza en zincato hidrxido de calcio.
El brax es usado comnmente como un "intensificador de retardacin" (retarder aid).
Tiene la habilidad de extender el rango de temperatura de los lignosulfonatos hasta 690
f, pero su efecto es daino para algunos controladores de filtrado, como los celulsicos
y poli amnicos.

61

62

63

3.5 DISPERSANTE
Dispersan la lechada para obtener una reologa adecuada
Los compuestos usados como dispersantes son:
1. Sulfonatos
Polimelanina (PMS).
Polinaftaleno (PNS o NSFC).
Poliestireno.
Lignosulfonatos.
2. Polisacridos
Polisacrido Hidroxilado.
3. Qumicos No Polimricos
cidos Hidroxicarboxilicos.
Todas las lechadas de cemento son suspensiones de slidos en agua, cuya
concentracin de partculas slidas puede llegar al 70%. La Reologa de esta
suspensin depende de:
A. La fase liquida.
B. El volumen de la fraccin slida.
C. La interaccin de las partculas entre s.
Como la fase liquida est compuesta de agua con varios iones y partculas orgnicas
disueltas, su Reologa difiere notablemente de la del agua pura, adems la interaccin
de las partculas entre s depende del tamao y distribucin de las mismas.
Los dispersantes, tambin conocidos como "sper plastificantes" o "inductores de
turbulencia" actan sobre las cargas elctricas de las partculas para obtener la
Reologa deseable.

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VISCO PLASTICIDAD DE LAS LECHADAS DE CEMENTO Y MECANISMO DE


DISPERSIN
Cuando el cemento y el agua se mezclan se forma una estructura que evita que la
solucin se mueva si no se aplica un esfuerzo mnimo. Este esfuerzo mnimo se llama
punto de cedencia (ty). Es el resultado de la interaccin electrosttica de las partculas
entre s. A valores por debajo de ty la solucin se comporta como un slido.
A esfuerzos que superan el ty, se comporta como un lquido con una viscosidad plstica
(PV) definida.
Como se puede ver en la lmina de los modelos reolgicos, las curvas experimentales
de Esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte son aproximadamente lineales cuando se
aplica el modelo Bingham. En ellas pueden distinguirse;
A. viscosidad plstica: pendiente de la curva en un punto determinado
B. punto cedente::la interseccin de la curva con el origen (Velocidad de corte = 0)
C. viscosidad aparente: la relacin fuerza de corte/velocidad de corte en un punto
determinado. No es constante.
La plasticidad de un fluido es el resultado de la rotura de la estructura electrosttica bajo
esfuerzo de corte. Cuando el ty es superado, las partculas se desplazan unas
Sobre otras. Estas partculas contienen agua intersticial entrampada, luego, el volumen
aparente de la fase dispersa es mayor que la de los granos de cemento.
El volumen de la fase dispersa es el factor principal que determina la Reologa del
fluido.
De acuerdo a la relacin de Einstein:
Vp = vpo (1 + 2.5 0S) donde: vp = viscosidad
Vpo= viscosidad del lquido. Os= volumen fase dispersa

65

La viscosidad del sistema depende solo del volumen de la fase dispersa. As, para
partculas agregadas de cemento ms grandes se corresponden con mayores
viscosidades.
Esa interrupcin de los agregados puede lograrse de dos maneras;
A. Agitando la mezcla
B. Agregando un dispersante
Ambas acciones liberan el agua entrampada disminuyendo el volumen de la fase
dispersa y, como consecuencia, disminuye la viscosidad. La dispersin alcanza un
mnimo cuando toda el agua entrampada es liberada, resultando en la dispersin de
partculas individuales (lmina presente)
3.5.1 ACCIN ELECTROSTTICA DE LOS DISPERSANTES.
Como sabemos, cuando la lechada se mezcla en agua, en los granos de cemento se
forman cargas positivas (+) y negativas (-). Estas cargas interacciones unas con otras
creando una red electrosttica.
Si el porcentaje de slidos es alto, debemos romper esta red para hacer la mezcla
bombeable.
Cuando agregamos ciertos poli aniones a la lechada, ellos son absorbidos por las
cargas positivas (+), suprimiendo as la interaccin entre partculas.
Los grupos silanol o aluminol hidrolizados en la superficie del cemento (si-o +ca+)
originan una carga negativa (-) que puede ser absorbida por un ion de calcio (lamina
presente). La cantidad que se absorbe vara con la concentracin del dispersante. La
mxima dispersin se obtiene cuando todos los granos de cemento estn
negativamente (-) cargados. Esto puede determinarse mediante la medicin de la
potencial z. Una funcin de la carga de la partcula.
Cuando z es mxima, las partculas se rechazan entre s, como resultado se produce
una des floculacin y la lechada se dispersa.
66

Es posible producir este rechazo nter granular por otros mtodos no electrostticos. En
estos casos, la contribucin de los procesos termodinmicos (Entropa y entalpa)
puede hacer que las cadenas de polmeros usados como dispersantes inhiban el
contacto estrecho entre los granos de cemento manteniendo la lechada dispersa.

Las lechadas suficientemente dispersadas tienden a un valor ty = b y se comportan


como fluidos newtonianos. El valor del punto cedente (ty) vara inversamente a la
concentracin de dispersante dentro de ciertos lmites.
A concentraciones bajas de dispersante hay un exceso de cargas positivas (+) en los
granos del cemento. El punto de ty mximo refleja la mxima interaccin nter granular,
cuando existe un balance perfecto entre las cargas positivas (+) y negativas (-). A
medida que la concentracin aumenta, el grano se va cubriendo de cargas negativas (), consecuentemente aumenta la repulsin, llevando el valor del punto cedente a cero.
67

B.- Efecto sobre la viscosidad plstica (pv):


El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad es diferente que lo visto para el punto
cedente. Aunque la interaccin entre partculas crece inicialmente con la concentracin
del dispersante, el volumen de agregados comienza a disminuir y consecuentemente, el
volumen de agua intersticial inmovilizada tambin disminuye. Esto hace que la
viscosidad disminuya con la concentracin de dispersante.

Composicin qumica de los dispersantes ms conocidos


Los sulfonatos son los ms conocidos, entre ellos los polmeros ramificados son los
preferidos por la menor concentracin necesaria para una completa dispersin.
Tambin algunos polmeros lineales son efectivos.

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Polimelamida sulfonato (PMS); Tiene uso limitado en cementacin de pozos. La


melamina reacciona con formaldehdo para formar trimetol melamina, el cual es
sulfonado con bisulfito y condensado en forma de polmero.
Este producto puede ser slido o lquido (solucin al 28 o 48% en agua).
Sus caractersticas son:
. PMS
Tipos de cemento: Todos
Forma: slida
Liquida (solucin acuosa 28 o 48%.)
Concentracin (bwoc); 8.4%. (Pot. Z mximo)
Temperatura: hasta 185 F
Poli naftaleno sulfonato (PNS); Es el dispersante ms comnmente usado en
cementacin de pozos. Es un condensado de beta-naftaleno sulfonato y formaldehdo.
Sus caractersticas son;
PNS
Tipos de cementos: Todos
Forma: Slida
Liquida (solucin acuosa al 48%.)
Concentracin (BWOC); 0.5 a 1.5%. (Agua fresca)
Hasta 4.8%. (Salmueras de NaCl)
Su poder de dispersin es altamente dependiente del tipo de cemento utilizado y del
agua de mezcla.
Lignosulfonatos; Es el dispersante ms usado en lodos de perforacin y son tambin
efectivos en lechadas de cemento. En este ltimo caso actan tambin como
retardadores, luego no pueden ser utilizados en temperaturas bajas.
69

Otros derivados del lignito como el cido ligni-carboxilico son ms efectivos como
dispersantes que los cidos ligni-sulfnicos, pero tambin retardan la lechada.
Los lignosulfonatos se obtienen como derivados de la industria del papel. Los productos
comerciales son generalmente sales de sodio o calcio con contenidos de azcar entre 1
y 30%. Son muy sensibles a la calidad del cemento y se han registrados problemas de
gelificacin por incompatibilidad.
Poliestireno sulfonato: son muy efectivos, pero son raramente usados por su alto
costo. Los poli acrilatos y copolimeros como el sulfonato estireno-indeno y el estireno
maleico anhidro tienen un excelente poder de dispersin si son usados mezclados con
componentes inorgnicos como los lcalis metlicos y las sales amoniacales de
carbonatos, bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.
Polisacridos hidroxilados: los de bajo peso molecular, formados por hidrlisis de
almidn, celulosa o hemicelulosa y otros, tienen propiedades dispersantes. No obstante,
retardan el cemento como efecto secundarlo.
No polimricos: el cido hidroxicarboxilico es un poderoso dispersante, pero tambin
un retardador fuerte. Su compuesto ms conocido es el cido ctrico, usado
frecuentemente en sistemas salados.

70

3.6 CONTROLADORES DE FILTRADO.

Cuando una lechada de cemento es colocada a travs de una zona permeable, se


produce un proceso de filtrado. La fase acuosa de la lechada escapa dentro de la
formacin dejando las partculas slidas contra la cara de la formacin. Este proceso es
conocido como "perdida de filtrado".
Si este proceso no es controlado, pueden ocurrir serias dificultades que lleven a la falla
del trabajo. Al disminuir la fase liquida, la densidad de la lechada s incrementa con lo
cual tambin las caractersticas de la lechada varan con respecto al dise original, y si
la perdida es alta, la lechada puede perder su caracterstica de ser bombeable.
El filtrado API de una lechada de cemento puro es muy alto 1500 cc/30 min). Filtrados
menores de 50 cc/30min son requeridos a menudo para mantener un adecuado
71

desempeo de la lechada. Para conseguirlo se usan aditivos conocidos como


controladores de filtrado
El mecanismo exacto bajo el cual actan los controladores de filtrado, no es bien
entendido, no obstante se conoce que ocurren varios procesos. Tan pronto como la
lechada comienza a filtrar a travs de la zona permeable, se comienza a formar una
"costra" o enjarre (cement cake) de material slido contra la superficie de la formacin.
Los agentes controladores de filtrado reducen el filtrado de la fase acuosa mediante los
siguientes mecanismos:
1. Reduccin de la permeabilidad de la costra de cemento
2. Incrementando la viscosidad de la fase acuosa
Hay dos (2) principales clases de controladores de filtrados, a saber:
1. Materiales finamente divididos
2. Polmeros solubles en agua
3.6.1 MATERIALES CONTROLADORES DE FILTRADO
Bentonita:
Fue el primer usado como control de filtrado. Debido al reducido tamao de sus placas,
la bentonita puede penetrar en la costra filtrada y alojarse entre los granos de cemento.
Como consecuencia de esto la permeabilidad de la costra se reduce.
MATERIALES ORGNICOS:
El carbn pulverizado, los asfaltos, las resinas termoplsticos, etc. Son usados para
controlar el filtrado de la misma manera que la bentonita.

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Ltex:
Los ltex son polmeros emulsionados y pueden ser slidos o lquidos. Su tamao de
grano es muy pequeo (200 a 500 nm). Su mecanismo de accin es similar a la de la
bentonita. Los ltex ms usados en cementacin son:
Cloruro de vinilideno
Acetato polivinilo
Estireno-butadieno.
Los primeros dos (2) son aptos hasta 120 F, mientras que el estireno-butadieno ha
sido aplicado hasta 350 F
POLMEROS SOLUBLES EN AGUA:
Estos materiales son utilizados intensivamente hoy como controladores de filtrado para
cemento. En trminos generales actan incrementando la viscosidad de la fase acuosa
y reduciendo la permeabilidad de la costra filtrada.
La viscosidad de una solucin polimrica depende de su concentracin. S la viscosidad
de la fase acuosa es muy grande, la mezcla de la lechada resulta imposible.
La reduccin de la permeabilidad de la costra de filtrado es el parmetro ms
importante a controlar. Tal es as que una costra filtrada originada por una lechada de
50 cc/30 min., es mil veces menos permeable que la misma originada por la lechada sin
controlador. Al mismo tiempo, la viscosidad del agua intersticial se incrementa en cinco
(5) veces aproximadamente.
El tamao tpico de una molcula de polmero es menor que 0.1 um, en consecuencia,
solo algunas molculas son necesarias para obstruir un poro de costra filtrada.
Estos polmeros pueden formar enlaces dbiles coloidales que son suficientemente
estables como para soldarse dentro de las restricciones de la costra de filtrado.

73

Tambin pueden ser absorbidos por el cemento y reducir as el tamao de los poros. En
consecuencia, la accin conjunta de ambos mecanismos es la forma de actuar de los
polmeros solubles.
Las lechadas que contienen estos polmeros deben ser dispersadas para obtener una
mayor eficiencia de filtrado. Para ello se agregan Sulfonatos o sales. Los dispersantes
mejoran el empaquetado de los granos de cemento en la costra de filtrado y proveen un
grado mnimo de control de filtrado.
Entre los polmeros ms usados se encuentran:
1 . Derivados de la celulosa.
2 . Polmeros sintticos no inicos.
3 . Polmeros sintticos inicos.
Polmeros sintticos no inicos:
El polivinil pirolidona (PVP), puede ser utilizado con sulfonato de naftaleno con
formaldehdos condensado (PNS) como dispersante con muy buenos resultados.
Tambin puede aadirse al CMHEC para mejorar su comportamiento.
Mezclas complejas de poli cationes han sido reportadas como excelentes controladores
de filtrado.
Polivinil alcohol (PVA): es usado frecuentemente como controlador de filtrado. Es
ventajoso para bajas temperaturas, hasta 180 F, porque no posee efecto retardador y
es compatible con aceleradores como el cloruro de calcio. Su concentracin debe ser
cuidadosamente determinada, ya que en un rango muy corto pasa de 500 ce a 20 cc/30
min de filtrado (lamina).
Polmeros aninicos sintticos:
El grupo ms grande de polmeros aninicos controladores de filtrado s componen de
terpolmeros derivados de la acrilamida (AAM).

74

La poliacrilamida: parcialmente hidratada y con una proporcin de cido acrlico o


acrilatos es frecuentemente usada en lodos de perforacin. Pero. En cementos, debido
a la fuerte interaccin entre el polmero y los granos de cemento produce a menudo
floculacin o retardacin lo que hace dificultosa su utilizacin en lechadas de cemento.
Para ello se usa una formula con baja proporcin AA/AAM (8.1 aproximadamente).
El copolmero de acrilamida: contiene un monmero sulfonato: el AMPS. Este
material se co-polimeriza con los siguientes productos para obtener controlador De
filtrado:
Acrilamida (AA).
Nn-dimetilacrilamida (NNDMA).
Amps + aam + cido itaconico (IA).
Amps + aa + n-,tii-n-vinilacataain (MMVA).
Aam + vinilsulfonato + nmva
AA(aam) + nmva + amps
AMPS puede ser parte de un terpolmero, asociado a acrilonitrilo, NNDMA o AA. Este
co polmero en particular es muy eficiente en lechadas saladas.
Polmeros catinicos sintticos:
La polialcilamida poliamida ha sido usada extensamente como controlador de filtrado.
El rango de peso molecular dentro del cual este material es efectivo vara entre 10 e4 a
10 e6. Su estructura es muy ramificada.
El material ms comn dentro de esta familia es la poli etilenamida, pero debe usarse
con PNS como dispersante para obtener un buen control de filtrado. Ambos materiales
se asocian para obtener una partcula que provee control del filtrado.
Este control es ms efectivo a medida que el peso molecular se incrementa. Su
principal ventaja que este material puede soportar altas temperaturas (ms de 400 f)
sin perder efectividad. Su principal desventaja es su tendencia a sedimentar la lechada.
75

Aunque esto ltimo es controlable, el diseo de una lechada con este material es muy
dificultoso.
La polialilamina ha mostrado tambin ser un excelente controlador de filtrado. Este
material puede ser ligeramente reticulado para disminuir la sedimentacin de la
lechada.
Varios amonios y sulfnios cuaternarios pueden ser co-polimerizados para obtener
controladores de filtrado. Estos materiales son polmeros anfolticos es decir que
poseen ambas cargas elctricas en ambiente de alto pH, como lo es fase lquida del
cemento.
MECANISMO DE ACCIN
Existen dos mecanismos conocidos:
Reduccin de la permeabilidad de la costra de cemento.
Incremento de la viscosidad de la fase acuosa del cemento.
Existen dos principales clases de controladores de filtrado:
Materiales de muy baja granulometra (nano partculas).
Polmeros solubles en agua.
3.7 EXTENDEDORES
Los Extendedores se usan para cumplir con uno de los dos fines siguientes
1.- Reducir el peso de la lechada: Esto permite disminuir la presin hidrosttica
durante la cementacin, lo que ayuda a prevenir Perdidas de Circulacin por la rotura
de formaciones dbiles.
2.- Incrementa el rendimiento de la lechada: Reducen la cantidad de cemento
necesaria para obtener un determinado volumen de lechada, proveyendo de una
considerable reduccin del costo de la misma. Reducen el paso de la lechada e
incrementar el rendimiento de la misma.
76

Los Extendedores pueden ser clasificados en tres tipos principales de acuerdo a su


accin:
1.- Materiales Reactivos (Con el Cemento o el agua de mezcla):
Son principalmente arcillas y viscosificantes del agua. Ellos permiten el agregado de un
exceso de agua para alcanzar el peso deseado. Estos permiten tambin obtener una
lechada homognea sin desarrollo de excesiva agua libre.
2.- Materiales Inertes de Baja densidad;
Las Gravedades Especificas de estos materiales son menores a 3.15, que es la normal
de un cemento. As, la densidad de la lechada se ve reducida cuando estos materiales
se agregan en una proporcin apreciable.
3.- Extendedores Gaseosos:
El Nitrgeno o el aire pueden ser usados como extendedores para hacer lechadas
espumadas de muy baja densidad (Hasta 6.0 Ipg) con muy buenos valores de
resistencia a la Compresin.
Clasificacin de los Extendedores
A. Materiales reactivos
1. Arcillas
2. Silicatos de Sodio
3. Puzolanas
i. Diatomceas
ii. Cenizas Volatiles
4. Silica
B. Materiales Inertes
1. Gilsonita
2. Perlita Expandida
3. kolite
77

C. Gases Inertes
1. Nitrogeno
MATERIALES REACTIVOS
Arcillas
El trmino "ARCILLAS" se refiere a materiales compuestos por uno o ms minerales
arcillosos.
La arcilla es esencialmente silicato de aluminio hidratado, donde el cristal tetradrico de
silicio se coloca en capas. Puede encontrarse tambin hierro o Magnesio reemplazando
al aluminio. Los lcalis o tierras alcalinas pueden tambin encontrarse como
componentes esenciales.
La arcilla ms conocida desde el punto de vista de la cementacin es la bentonita (gel),
la cual contiene hasta un 85% de montmorilonita una semectita la cual se compone de
dos capas planas de slice tetradrico separadas por una capa plana de almina
octaedro. Esto hace que la BENTONITA tenga una extraordinaria capacidad de
expandirse varias veces su volumen original cuando se sumerge en agua, lo que provee
de una alta viscosidad, fuerza de gel y suspensin de slidos.
Bentonita
Tipos de cemento: Todos
Concentracin (BMOC): Hasta 20%. (En seco), Hasta 5%. (Prehidratada)
Agua adicional API (7.); 5.37. Por cada 1%. Gel (seco)
Rango densidad (lpg): 11.5 a 15.0 lpg
Rango de temperatura; Mas de 500 F
El agregado de este material a la lechada, si bien la beneficia econmicamente, tiene
sus contras, a saber:
1. Disminuye la resistencia a la compresin.
2. Incrementa la permeabilidad del cemento.
78

3. Disminuye su resistencia a los sulfatos y agentes corrosivos.


Pero tambin se obtiene algunos beneficios adicionales, como son:
1 . En altas concentraciones mejora el control de filtrado.
2 . Es un extendedor efectivo a muy altas temperaturas.
La hidratacin de la bentonita es inhibida por la alta concentracin de iones de calcio en
la fase acuosa de la lechada. Entonces, las propiedades de extensin de la bentonita
puede ser optimizadas s s le prehidrata en agua dulce antes de mezclarla con el
cemento. Tal es as que 2% De bentonita Prehidratada tiene la misma capacidad de
extensin que 8%. Mezclada en seco. Adems la prehidratacion que no tarda ms de
30 mn., indica que es una buena bentonita no altera apreciablemente las condiciones
de tiempo de espesamiento ni resistencia final a la compresin.
Puede ser Prehidratada en agua dulce, agua de mar o salmuera liviana, pero en estos
ltimos casos, las sales inhiben la hidratacin y su efectividad se ve reducida. En estos
casos debe usarse otra arcilla, la atapulguita (gel salado).
Este mineral se hidrata formando agujas fibrosas que proveen de viscosidad al
asociarse cuando se dispersan en agua. Al contrario de la bentonita, la atapulguita no
provee a la lechada de un control de filtrado adicional.

79

Silicatos de Sodio
Los extendedores a base de silicatos reaccionan con la cal o con el cloruro de calcio
formando un gel de silicato de calcio.
Este gel tiene suficiente viscosidad como para soportar una gran cantidad de agua
adicional sin separar excesiva agua libre. Es un proceso totalmente diferente a aquel
exhibido por las arcillas.
El ms frecuente es el silicato de sodio (slido o lquido). Su tendencia a acelerar el
tiempo de espesamiento hace que su efecto sea daino sobre otros aditivos usados en
las lechadas, como los controladores de filtrado.

80

Su forma slida es el meta silicato de sodio (Na2SiO3) es normalmente mezclado en


seco con el cemento, ya que si fuese agregado al agua de mezcla, el gel no se formar a
no ser que se agregue cloruro de calcio al agua.
Meta silicato de sodio
Tipos de cemento; Todos
Concentracin (BMOC): 0.2 al 3.0%.
Densidad (lpg); 14.5 a 11.0
Forma qumica; Anhidro (preferible)
Punta hidratada (ms estable)
Su forma lquida, el silicato de sodio [Na2SiO. (3-5)SiO2]3. Tambin llamado "vidrio de
agua", se agrega al agua de mezcla antes de agregarse el cemento. Si se necesitase
agregar cloruro de calcio, este deber agregarse al agua antes que el SILICATO para
obtener una buena capacidad extensiva. El resto de los aditivos puede agregarse en
cualquier momento
Silicato de sodio
Tipos de cemento: Todos
Concentracin (gal/sx): 0.2 a 0.6
Densidad (lpg): 14.5 a 11.0
Gravedad especifica (S6); 1.40
PH' ~10 (alcalino)
Puzolanas
Las puzolanas son quizs el ms importante grupo de extendedores de cemento. Son
definidos como un mineral silceo o aluminio silceo que, por s mismo, no tiene valor
cementante. Pero cuando se lo muele finamente y se lo mezcla con cemento en
presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio, a
temperatura

normal,

para

formar

componentes

que

poseen

caractersticas

cementantes.
81

As, las puzolanas no solo extienden la lechada, sino que contribuyen a la resistencia a
la compresin del cemento fraguado.
Existen dos tipos de puzolanas:
1. Naturales;
Cenizas volcnicas
Tierra diatomcea
2. ARTIFICIALES:
Cenizas voltiles
Cuando un saco de 94 ibs de cemento se hidrata, cerca de 20 a 23 lbs de cal, CCa
(OH) 23 es liberado. Este material -por s mismo- no contribuye a la resistencia posterior
del cemento, pero si hay PUZOLANA presente, la slice reacciona con la cal libre para
formar gcl C-S-H secundario el cual es muy durable.
La permeabilidad al agua de estos sistemas es menor de 0.001 md -si no se agrega
ms agua al sistema- lo que hace que este cemento sea muy resistente a la corrosin.
Tambin contribuye a ello el bajo contenido de cal libre y l intercambio inico
producido por las zeolitas de la puzolana, hace que los lcalis sean menos perjudicados
por las aguas corrosiva.
Hay dos notaciones usadas para expresar la concentracin de puzolanas:
1.- Proporcin volumtrica: (volumen de puzolana/volumen de cemento): usada con
puzolanas livianas (ej: 1:1)
2.- Saco equivalente: es la cantidad de puzolana que tiene igual volumen absoluto
(3.59 gal) que un saco de cemento. (Ej: 25-. 75 es una mezcla de 1/4 de saco
equivalente de Puzolana ms 3/4 de saco de cemento).
La concentracin de los dems aditivos se calculan en base a la mezcla
puzolanacemento (BWO solido), excepto el cloruro de sodio (sal).

82

Tierras Diatomceas.
Tambin llamadas Tierras Raras, se componen principalmente de esqueletos slices
de fsiles (algas) que se depositaron a partir del agua fresca o marina.
Su principal compuesto es el palo, una forma amorfa de Slica Hidratada que
contiene hasta un 10% de agua. Para usarlo como extendedor, se lo muele hasta una
fineza semejante a la del cemento, permitiendo as una relacin rea/ volumen muy
grande la cual permite absorber grandes cantidades de agua.
Las lechadas con Diatomceas son similares a las con Bentonita, pero sin la viscosidad
de estas ltimas y con mayor resistencia a la compresin final. Su principal contra es el
alto costo de este material.
Cenizas Voltiles
Son residuos de Plantas Generadoras Termoelctricas que utilizan carbn como
combustible. Su fineza es semejante a la del cemento y su principal componente es el
cristal de Slice y Aluminio con impurezas de xido de Hierro, Cal, lcalis y Magnesio.
Sus propiedades varan dependiendo del origen del carbn y de la eficiencia de la
Planta Generadora. Sus Gravedad Especifica vara entre 2.0 a 2.7. Clasificacin
(ASTM): De acuerdo a su composicin qumica:
3. Tipo N
4. Tipo F
5. Tipo C
El ms usado en cementacin es el Tipo F, que se origina por la quema de carbones
Antraciticos y bituminosos. Normalmente se utiliza un 2.0% de Bentonita para la
preparacin de las lechadas para prevenir el desarrollo de Agua Libre.
El uso Tipo C es relativamente nuevo, pero su contenido de Cal libre hace que afecte la
Reologa de la lechada. Tambin su composicin es muy variable, dependiendo de su
origen, algunos son suficientemente cementantes como para ser usados como material
83

principal en una cementacin de pozos. Se los utiliza en pozos someros (Hasta BHCT=
120F) ya que su resistencia a la compresin se desarrolla ms velozmente que los
sistemas de cemento convencionales.
Cementos livianos comerciales
Son cementos formulados especialmente con clinker de cemento Portland y
agregados siliconados livianos, luego, alguna actividad puzolanica.
Los ms comunes son el trinity lite-wate y el txi lightweight. La densidad normal de la
lechada es de 11.9 a 13.7 lpg. Slica

Dos formas de silica finamente dividida se usan como extendedores;


1. Cuarzo alfa
2. Polvo de slica condensado
El cuarzo-alta es usado para evitar la retrogresin en pozos trmicos. Se lo utiliza en
dos tamaos; "Slica sand (100 um) y "silica flour" (15 um). Debido al costo, este
material es raramente usado como extendedor.
El polvo de slica condensado conocido como micro slica es el resultado de la mezcla
de varias aleaciones de slice, como el ferro slice. Las partculas son micro esferas
cristalina amorfas. Su tamao de partcula es 50 a 100 veces menor que la del cemento
(0.1 a 0.2 um), consecuentemente, su relacin rea / volumen es muy alta (15000 a
25000 mkg).
La micro slica es altamente reactiva y es el material puzolana ms efectivo disponible
en el mercado. Esto permite disear lechadas muy livianas (11.0 ipg) con una alta
resistencia a la compresin, sin agua libre y con muy buenas caractersticas de prdida
de filtrado debido a la menor permeabilidad de la costra filtrada.

84

La concentracin normal es de 15% BWOC, pero puede llegar hasta el 28%. BMOC de
ser necesario.
Por su bajo filtrado se la usa para prevenir la migracin de fluidos y tambin como
proveedor de slice en cementos trmicos.
3.8 MATERIALES INERTES DE BAJA DENSIDAD
Estos materiales reducen la densidad de la lechada debido a su baja gravedad
especfica con respecto al cemento. Estos extendedores son inertes y no reaccionan
qumicamente con la matriz del cemento.
Perlita expandida
La perlita es un cristal volcnico aglomerado que se expande cuando se lo calienta
hasta casi llegar a su fusin. Sus caractersticas son:
Tipos de cemento; Todos
Grav. Especifica (SG): 0.93
Concentracin (Cmto:Prl): hasta 1:2
Densidad (lpg): 13.8 a 10.5
Temperatura: ms de 500 F
Se debe agregar de un 2 a 47. De bentonita a las lechadas extendidas con perlita para
evitar problemas de segregacin.
La matriz de la perlita expandida es muy porosa, por eso cuando se la somete a presin
hidrosttica, algunos poros se colapsan y por ende el material se hace ms pesado (a
3000 psi la si=2.40). Por eso se debe mezclar a menor densidad en la superficie, para
compensar dicho rompimiento. Tambin su limitada resistencia a la compresin hace
que su aplicacin se limite a pozos llanos, o aquellos donde la presin hidrosttica no
exceda de 4000 psi.

85

Glisonita
La gilsonita es un mineral asfltico natural negro cuya gravedad especifica es de 1.07 y
bajo requerimiento de agua (2.0 gal/pie3). Esto permite preparar lechadas de baja
densidad con alta resistencia a la compresin.
Tipos de cemento: todos
Gravedad especifica (SG): 1.07
Concentracin (ib/sx); 50 (max)
Densidad (ipg); Hasta 12.0 (mnimo)
Requerimiento de agua (gal/pie3); 2.0
Temperatura (BHCT); Hasta 230 F
En las lechadas de gilsonita se agrega un poco de bentonita para ayudar en la
homogeneizacin de la misma. Concentraciones altas de gilsonita son muy difciles de
mezclar.
Este material es utilizado a menudo como obturador para la perdida de circulacin. Por
encima de los 240 F este material se ablanda, por ello su uso no es recomendado por
encima de esa temperatura de circulacin (BHCT).
Carbn pulverizado:
El comportamiento de esta material es muy similar al de la GILSONITA, aunque su
gravedad especifica es un poco mayor (SG = l.3). Es muy usado como controlador de
prdida de circulacin. Como su punto de fusin es de casi 1000 F, puede usarse a
ms altas temperaturas (BHCT) como extendedor de cementos trmicos.
Tipos de cemento: todos
Gravedad especifica (SQ): 1.30
Concentracin (lbs/saco); De 12.5 a 25.0
Densidad (lpg); Hasta 11.9 (n>in)
Temperatura (BHCT): mas 500 F

86

Microesferas
Las MICROESFERAS comenzaron a usarse recientemente con fines de extender las
lechadas. Son pequeas esferas huecas gasificadas con una gravedad especifica entre
0.4 y 0.6, lo cual permite la preparacin de lechadas muy resistentes y de baja
permeabilidad con densidades tan bajas como 8.5 lpg.
Existen dos tipos de micro esferas en el mercado;
1. Vidrio
2. Cermicas
Inicialmente se utilizaron principalmente para la cementacin de revestidores de
superficie donde el gradiente de fractura es bajo, con gran riesgo de prdida de
circulacin.
Su principal desventaja es su poca resistencia cuando se aplica presin hidrosttica, lo
que las rompe, provocando el aumento de la densidad de la lechada. Esto las hace
inadecuadas para pozos de profundidades medias y altas.
El diseo y mezclado de estas lechadas requiere de un gran cuidado.
Las microesferas de vidrio son clasificadas de acuerdo a su resistencia. La mayora
soporta hasta 5,000 psi., Pero algunos grados especiales pueden alcanzar 10,000 psi.
Su tamao es similar al del cemento -20 a 200 micrones- con paredes entre 0.5 a 2.0
um. Su costo es muy alto lo que hace infrecuente su uso.
Las micro esferas cermicas son producidas a partir de las cenizas voltiles, as la
composicin de la cscara es silicato de aluminio. El gas que las llena es una mezcla de
N2 y CO2. Su gravedad especfica es 0.7. Su uso no es recomendado para presiones
de fondo mayores a 4500 psi, debido al colapso de la esfera.
Cuando el micro esfera se colapsa y se rompe, la densidad de la lechada aumenta.
Este hecho puede ser calculado y la lechada se puede compensar para evitar colocar
un fluido demasiado pesado al pozo.
87

Las microesferas deben ser siempre mezcladas en seco y nunca en el agua. Son
compatibles con todo tipo de cemento.
Nitrgeno:
Los cementos espumados son sistemas en los cuales el nitrgeno, como extendedor,
es introducido directamente en la lechada para obtener lechadas de muy baja densidad
(hasta 6.0 lpg).
El sistema requiere el uso de lechadas de cemento formuladas especialmente para
crear un cemento uniforme, de alta resistencia, bajo filtrado y baja permeabilidad.
La tecnologa de las Microesfera en los ltimos 10 aos ha mejorado enormemente,
existen en la actualidad microesferas que presiones de colapso que pueden aceptar
hasta 9000 psi de presin sin llegar al punto de rompimiento, esto es beneficiosa ya que
se ayuda a mantener la densidad de diseo original sin una disminucin demasiado
brusca. Esto nos proporciona una ventana de trabajo mayor en pozos con densidades
equivalentes de circulacin muy bajas.
El uso de microesferas en lechadas de muy baja densidad se hace ms beneficioso que
utilizar cementos espumados, esto por la gran cantidad de personas que se necesitan
involucrar en la operacin de cemento espumado que hace muy engorroso el proceso y
por supuesto es muy vulnerable a fallas durante la operacin por la cantidad de
personas involucradas, el mismo efecto de un cemento espumado lo podemos
conseguir con un buen diseo de lechadas con microesferas utilizando microesferas
con una presin de colapso alta.

88

3.9 DENSIFICANTES.
Las altas presiones porales, los pozos inestables y las formaciones plsticamente
deformables son controladas con altas presiones hidrostticas. Para ello las densidades
de lodo por encima de 18.8 lpg son comunes. La lechada utilizada para cementar estos
pozos deben tener un peso igual o mayor al del lodo.
El primer mtodo utilizado para aumentar la densidad de la lechada es disminuir el agua
de mezcla. Este mtodo es simple, pero su principal dificultad es la Reologa, debido a
que el porcentaje de slidos aumenta dramticamente. Si a ello sumamos el control de
filtrado, los riesgos de formar puentes ("bridging") son altos.
El alto porcentaje de slidos lleva a problemas de decantacin ("setting"), con los cuales
la lechada no es uniforme a lo largo de todo el anular, con el consiguiente efecto sobre
la adherencia. La mxima densidad que se alcanza con lechadas de "agua reducida" es
18.0 lpg.89

A menudo se necesitan lechadas de peso mayor a 18.8 lpg, en tal caso se agregan a
las lechadas algunos materiales densificantes, cuya gravedad especifica es mayor que
la del cemento (= 3.15). Dichos materiales, para ser aceptables, deben cumplir con los
siguientes criterios;
1. Fineza comparable a la del cemento: los materiales muy gruesos tienden a
decantarse, mientras que los muy finos incrementan la viscosidad de la lechada.
2. Bajo requerimiento de agua:
3. El material debe ser inerte y compatible con otros aditivos
Los ms comunes son: Hilmenita / Hematita / barita
Hilmenita:
La Hilmenita (FeTiO3) es un material granular negro. Su gravedad especfica es de 4.45
y tiene poca influencia sobre la resistencia a la compresin y el tiempo de espesamiento
del cemento.
La distribucin del tamao es ms bien tosca, luego, la viscosidad de la lechada debe
ser chequeada cuidadosamente para prevenir decantacin. Con la Hilmenita se
obtienen densidades mayores a 20.0 ipg con facilidad.
Hematita;
La Hematita (Fe2O3) tiene una gravedad especfica de 4.95 y es un agente de peso
muy eficiente. Es un cristal rojo granulado y es actualmente provisto en finezas
compatibles con el cemento.
Siempre se debe agregar un dispersante a la lechada cuando se utiliza Hematita, para
prevenir su excesiva viscosidad. El rango de densidad puede llegar hasta 22.0 lpg.
Barita;

90

La barita (BaSO4) es un polvo blanco fcilmente disponible. No es tan eficiente como


los anteriores. No obstante su alta gravedad especfica (4.33) se debe agregar agua
para su mezclado, lo cual disminuye su eficiencia como agente de peso.
Adems, esta agua adicional disminuye la resistencia a la compresin del cemento. No
obstante, se pueden preparar lechadas densificadas hasta 19.0 lpg con barita.

91

Sedimentacin de partculas y agua libre.


Como efecto secundario de la dispersin una lechada puede presentar sedimentacin,
segregacin o agua libre.
Agua libre: cuando las partculas de cemento suspendidas en la solucin no estn
completamente dispersas, interaccionan a travs de fuerzas electrostticas, entonces
se forma una estructura floculada que soporta el peso de las partculas.
Si el anular es lo suficientemente angosto, entonces, ese peso se transmite a las
paredes y la lechada s auto soporta. Este caso es raro, por lo tanto, el peso de las
partculas se transmite hacia el fondo a travs del gel y se produce una deformacin
estructural.
En este punto, el agua es forzada hacia afuera del fondo de la lechada y se acomoda
por gravedad, en la parte superior. La capacidad de esta porcin superior de absorber
mayor cantidad de agua es limitada, as, una capa de agua libre se forma en el tope de
la lechada.
Sedimentacin: cuando los dispersantes suprimen las cargas electrostticas
completamente, las partculas se repelen entre s. El rango de accin de esta repulsin
es muy reducido debido al alto contenido inico del medio. As, la repulsin permite la
formacin de suaves empaquetamientos de partculas.
En una lechada totalmente dispersa, estos paquetes se mueven libremente y caen por
gravedad hasta depositarse en el fondo. En realidad, esta separacin ideal no ocurre,
pero los paquetes se van asentando gradualmente estabilizando un gradiente de
densidad desde el tope hasta el fondo, generando un proceso de segregacin en vez
de sedimentacin.
Tres teoras tratan de explicar este proceso, incorporando el concepto de la "partcula
poli dispersa", es decir, las partculas pequeas no se comportan como las grandes
1.- Las partculas ms pequeas no se decantan
92

2.- Las partculas pequeas no se decantan debido a la ley del movimiento de


brownian.
3.- El gel floculado existe, pero no es suficientemente fuerte como para mantener las
partculas grandes en suspensin.

3.10 ADITIVOS ANTI- SEDIMENTACIN.


Bentonita:
Puede ser usada para reducir la decantacin de la lechada. Tiene la habilidad de
absorber gran cantidad de agua, como consecuencia resulta en una lechada ms
homognea.

93

Polmeros hidrosolubles:
Reducen la sedimentacin incrementando la viscosidad del agua intersticial. Los ms
comunes son las celulosas, como el Hydroxyethylcelulosa.
Agua de mar y silicatos:
Pueden incrementar la estabilidad de la lechada. Adicionalmente, las sales metlicas
(NiCl2 y MgCl2) desarrollan dbiles pero extensas estructuras hidratadas a travs de
todo el cemento. Esta accin reduce el agua libre. La eficiencia de estos agentes puede
evaluarse midiendo el gradiente de densidad de una columna de cemento fraguado.
Este no es un test API standard.
Una columna de cemento no homognea no es aceptable, particularmente cuando el
pozo es altamente desviado u horizontal. El cemento no tiene suficiente resistencia y no
se consigue una adecuado aislamiento de la zona productora.
Como hemos visto en la figura anterior, el rango de dispersante necesario para
mantener la lechada dispersa y estable es muy angosto (0.2 a 0.8% BMOC), lo que
hace muy difcil su control a nivel operativo. Para evitar este problema se usan "agentes
antisedimento" los cuales ayudan a mantener con su accin la lechada dispersa con
bajos valores de agua libre.
Estos aditivos restauran parte del valor del punto cedente, pero a niveles tolerables bajo
las condiciones de bombeo y friccin encontradas en el pozo.

94

95

CAPITULO IV: PRUEBAS DE LABORATORIO


4.1 PESAR CEMENTO + ADITIVOS
Coloque el porta muestra sobre el plato de la balanza y peresione el boton ON para
resetear su peso. Verifique que el valor en la balanza esta en cero.
Agregue la cantidad del cemento requerida. Se recomienda pesar por separado cada
uno de los aditivos solidos
Luego en un mismo porta muestra coloque el cemento mas los aditivos solidos. Aguite
de dos a tres minutos para homogenizar la mezcla
Nota: antes de pensar el cemento para prepara cualquier lechada, debe ser cernido con
una mallda No. 20 de 850 m
Equipo a utilizar: Balanza Electronica

96

4.2 MEZCLADO
Coloque el contenedor de la mezcladora sobre la base (motor). Con al agua ms los
aditivos lquidos previamente pesados.
Encienda el motor y mantenga @ 4000 200 rpm.
Agregue la mezcla seca a una rata uniforme en el contenedor, en un tiempo no mayor
de 15seg. Continuamente aumente las revoluciones @ 12000 500 rpm durante 35 seg.
Esta es una de las pruebas ms importantes en el diseo de la lechada y es el inicio del
comienzo del diseo en el laboratorio, la norma es muy clara en que el cemento debe
mezclarse los primeros 15 seg a una velocidad de 4000 rev/seg, el concepto es que si
en el laboratorio no se mezcla en el tiempo indicado, cuando esta lechada se proceda a
mezclar con el equipo de bombeo se tendr problemas en obtener la densidad de
diseo, ya que las revoluciones asumidas en el mezclador de laboratorio son
equivalente a la energa de mezcla que aplica en equipo de bombeo a la lechada (
Mojabilidad de los Granos de cemento por el chorro de agua que inyecta en equipo, en
el mezclador a travs de la bomba centrifuga de mezclado), Energa de Mezcla.
Equipo a utilizar: Mezcladora (Blender)

97

4.3 AGUA LIBRE (CONTROL DE CALIDAD CEMENTOS G Y H)


Acondicione la lechada en el consistmetro atmosfrico a la temperatura de prueba (80
F 3F), durante un tiempo de 20min 30 seg.
Coloque el matraz sobre el plato de la balanza electrnica y tare su peso. Pese 760g 5g
(Clase G) o 790g 5g (Clase H). En un tiempo no mayor a 1 (uno) minuto. Tome nota de
la cantidad pesada.
Selle el matraz con un tapn o con un trozo de bolsa plstica prensada con una liga, y
as, evite la evaporacin. Colquelo sobre el equipo de agua libre por un tiempo de 2h
5min.
Cumplida las 2 horas. Mida el fluido libre con una pipeta o jeringa (en mililitros). Tome
nota.

98

4.4 PRUEBA DE AGUA LIBRE PARA EL DISEO DE LECHADA


Acondicione la lechada en el consistmetro atmosfrico a la temperatura de prueba,
segn su tiempo de las tablas patrn.
Vierta la lechada en el Cilindro Graduado hasta 250cc en no menos de un minuto. Selle
el cilindro con un tapn o con un trozo de bolsa plstica sujetada con una liga, y as,
evitar la evaporacin.
Colquelo sobre el equipo de agua libre por un tiempo de 2h 5min. Cumplida las dos
horas. Mida el fluido libre con una pipeta o jeringa (en mililitros). Tome nota.
Aplique la siguiente frmula para determinar el porcentaje de fluido libre:

Equipos a utilizar: Cilindro Graduado de 250cc, Equipo de fluido Libre, Concistometro


Atmosfrico, Tapn y/o liga y bolsa plstica

99

4.5 TIEMPO DE ESPESAMIENTO O TIEMPO BOMBEABLE


El tiempo de espesamiento de acuerdo al API es el tiempo en alcanzar 100 BC. Esto es
equivalente a aplicar un torque de 2080 gram-cm a la paleta de un probador de
consistencia. Cuando el cemento alcanza esta consistencia no puede ser desplazado
en una tubera con presiones razonables de bombeo. Aunque el cemento se hace no
bombeable, no debe confundirse con el fraguado de cemento que ocurre mucho
despus cuando el cemento alcanza entre 15-20 psi de resistencia. En la practica el
tiempo de espesamiento se traslada a tiempo de bombeo, y es el tiempo que dispone el
operador para colocar el cemento en sitio en el pozo.
Para los efectos operacionales el tiempo de espesamiento se determina en funcin de
la operacin ms un tiempo de seguridad que cubre imprevistos de bombeo. Este
tiempo de seguridad vara de 1 a 3 horas, dependiendo del volumen y profundidad del
pozo. Es importante resaltar que este tiempo de seguridad no es tiempo de parada sino
tiempo de reduccin de caudal de bombeo, es decir se cumple en condiciones
dinmicas, los periodos de paradas afectan drsticamente el tiempo de fraguado, ya
que el cemento desarrolla gelificacin en estado esttico y esta no es un caracterstica
definida ya que depende de los materiales utilizados y la temperatura del pozo.
El tiempo de espesamiento (TT) segn API es el necesario para alcanzar 100 Bc.,
despus de alcanzar esta consistencia la lechada no se puede mover.
Aclaratoria: El tiempo de espesamiento no es fraguado inicial, el cual se define segn
ACME como el tiempo para alcanzar 50 psi de punzado (15 ~ 20 psi RC).
En la prctica:
TT = Tiempo de bombeo + Tiempo de seguridad Dinmico

100

CAPITULO V: PROGRAMA DE CEMENTACIN DEL POZO JOLOTE


103
5.1 POZO: JOLOTE 103
OPERACIN: CEMENTAR TR 13 3/8, 72 lb/ft, DINOVAM A 2,108 M.
En atencin a su solicitud de servicio adjunto nuestra recomendacin para Cementar la
TR 13 3/8, 72 lb/ft a la profundidad de 2,108 m, operacin prxima a realizarse en el
pozo Jolote 103.
Esta propuesta se elabor en base a la informacin proporcionada por el rea de diseo
y a los resultados de las pruebas efectuadas en nuestro laboratorio con lechadas
convencionales de densidad 1.60 gr/cc como lechada de relleno y 1.95 gr/, como
lechada de amarre.
Se est proponiendo el uso de Bache Lavador 1.08 gr/cc (Tened Pacer III LR), Bache
Reactivo de 1.03 gr/cc (Sper Flash) y Bache Espaciador 1.55 gr/cc (Tuned Spacer III
HR), los cuales nos ayudarn a incrementar la eficiencia de barrido sobre el fluido de
perforacin y tratar de controlar la perdida a lo largo de la seccin a cementar, adems
se considera material anti perdida (fibras).
Se anexa la corrida del programa de Cementacin, con la simulacin de los parmetros
hidrulicos para la operacin, mismos que tendrn que ser verificados en el pozo, con
las condiciones finales para la cementacin mediante la corrida del simulador
CemCADE y iCem RT, los cuales tienen la capacidad de calcular la densidad
equivalente de circulacin y compararla con los gradientes de poro y fractura obtenidos
en la circulacin del tiempo de atraso.
Este programa se elabor considerando un dimetro de agujero de 17 y logrando
alcanzar una cima de cemento hasta 200 m, adems de considerar el gradiente de
fractura de 1.60 gr/cc a 2,108 m y 1.55 gr/cc a 1,300 m. Posteriormente se recomienda

101

colocar un anillo de cemento despus de esperar el tiempo de fraguado, corte de la


tubera y antes de colocar las cuas de la T.R.
5.2 OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN:
- Proveer soporte mecnico a la TR de 13 3/8, 72 lb/ft a 2,108 m, as como establecer
un sello hidrulico entre tuberas para evitar la migracin de fluidos.
- Obtener aislamiento de la zona y poder continuar con la perforacin de la siguiente
etapa.
- Una vez colocado el anillo de cemento lograremos cubrir con cemento la longitud de
agujero comprendida en la etapa anterior, buscando subir la columna de cemento hasta
superficie de manera que se consiga sello hidrulico entre tuberas.
5.3 UBICACION

102

5.4 ANTECEDENTES DEL POZO


09 Agosto 2014
Meti bna. Triconica 17" y sarta estabilizada con pndulo a 60 pies a 2000 m, a vel.
Controlada. Se observ desplazamiento parcial y prdida de lodo de 1.47gr/cc de 1.5
m, estabiliz los ult. 30 m por programa. Realiz prueba de gasto con 140 epm, 656
gpm, 2400 psi. Observ perdida de 7.5 m de fluido. bbe. 8 m de bache concentracin
de 240 kg/m (60 kg/m de caco3 fino + 60 kg/m de medio + 60 kg/m de grueso + 30
kg/m de fiber seal fino + 30 kg/m de fiber seal medio). Con bna. Triconica 17" y sarta
estabilizada pndulo 60 pies perfor de 2000 a 2023 m, observando prdida parcial de
fluido e.i. de 5 m3, donde suspendi perforacin por observar fisura y fuga de lodo en
niple 2" del sensor de presin del stand pipe. Sac bna. Triconica 17" y sarta
estabilizada pndulo 60 pies a 2000 m, ***en inter: circul a bajo gasto con bba. #2: con
80 epm, 372 gpm, 700 psi, reciprocando sarta. Meti bna. Triconica 17" y sarta
estabilizada pndulo 60 pies a 2023 m, intento perforar sin xito, por fuga en uniflex de
cia. Tesco con 275 hrs. De trabajo. Y saco bna. A 1000 m, (zapata 20"), libre, llenando
pozo cada 05 ling. El vol. Del acero extraido. con bna. Triconica 17" y sarta
estabilizada pndulo 60 pies a 1000 m, cia. Te sco cambio uniflex y probo mismo con
150 epm, 700 gpm, 1900 psi. Bien.metio bna. Triconica 17" y sarta estabilizada
pndulo 60 pies a 2023 m, fondo perforado, libre, a velocidad controlada observando
desplazamiento parcial.con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 pies a
2023 m, bbeo. 8 m de bache con obturante con apoyo de u.a.p. y Recirculador de cia.
Halliburton, concentracin 240 kg/m3 (60 kg/m de carbonato fino, 60 kg/m de
carbonato medio, 60 kg/m de carbonato grueso + 30 kg/m de fiber seal fino y 30
kg/mde fiber seal medio) con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 pies
perfora a 2032 m.
10 Aug 2014
Con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 pies perfora a 2081 m.
Observando niveles normales con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60
103

pies a 2081 m, bbeo. 10 m de bache con obturante con apoyo de u.a.p. y Recirculador
de cia. Halliburton, concentracin 240 kg/m3 (60 kg/m de carbonato fino, 60 kg/m de
carbonato medio, 60 kg/m de carbonato grueso + 30 kg/m de fiber seal fino y 30
kg/mde fiber seal medio) con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 pies
perforo a 2110 m. Observando niveles normales con bna. Triconica a 2110 m, bbeo. 10
m de fluido sellador de 1.47 g/cm con 60 kg/m de caco3 fino + 60 kg/m caco3 medio
+ 60 kg/m de caco3 grueso + 30 kg/m de fiber seal fino + 30 kg/m de fiber seal medio.
Durante la perforacin observo prdida parcial de fluido de 4 m y circulo limpiando con
150 epm, 698 gpm y2700 psi. Saco bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60
ft a 1500 m, libre, llenando pozo por e.a. cada 05 lingadas el volumen del acero
extrado. Con bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 ft a 1500 m, bbeo.
Con u.a.p. de cia. Halliburton 30 m de fluido
11 Aug 2014
Saca bna. Triconica 17" y sarta estabilizada pndulo 60 ft a 1400 m, llenando pozo
por ea. El volumen del acero extrado.
12 Aug 2014
Sac bna. Tricnica 17 1/2" con sarta estabilizada pndulo 60 ft a superficie; llenando
por e.a. cada 5 lings. Vol. De acero extrado.
13 Aug 2014
Con t.r. 13 3/8", dinovam, 72#, p-110 a 2105 m, elimino equipo casing running e
izadora. Instala gafas largas, cuas de araa y cabeza de cementar 13 3/8": 50%

104

5.5 ESTADO MECANICO

En base a los antecedentes del pozo se recomienda el uso Bache Lavador 1.08 gr/cc,
Bache Reactivo 1.03 gr/cc y Bache Espaciador 1.55 gr/cc, con las propiedades
reolgicas requeridas para lograr un barrido efectivo del fluido de control y favorecer la
colocacin de la lechada de cemento en el mismo. Tambin se le incorporan
surfactantes con la finalidad de crear una superficie mojada en agua y mejorar
adherencia y sello. Se propone el uso de una lechada de Relleno de 1.60 gr/cc y una
lechada de amarre de 1.95 gr/cc.
De acuerdo a lo anterior se propone el uso de:

105

5.6 DISEO DE LECHADA DE CEMENTO 1.95 gr/cc

106

5.7 DISEO DE LECHADA DE 1.60 gr/cc

107

5.8 FICHA TECNICA BACHE RECATIVO


Super Flush
Espaciador
El espaciador Super Flush es un lquido reactivo usado principalmente antes de la
primera lechada para ayudar a un mejor desplazamiento del lodo. Tambin tiene
propiedades para controlar la perdida de fluido
Caractersticas
Cuando es aislado suficiente espaciador no reactivo, Super Flush puede ser utilizado
de los 60 a los 450 F (16 a 232C) con todos los lodos base agua y todo tipo de
lechadas, ya que el ingrediente reactivo es fcilmente soluble a bajas temperaturas, es
muy efectivo en condiciones climticas heladas. Puede pesar hasta 20 lb/gal y pude ser
mezclado con agua potable o agua de mar. Cuando es utilizado con doble fuerza ayuda
a disminuir pequeas perdidas por circulacin en las cementaciones, cuando es
utilizado en tapones por circulacin, previene que el cemento migre hacia el fondo del
pozo. A la vez este espaciador est diseado para controlar perdidas por circulacin
severa, pero esto solamente se utiliza cuando no contamos con el Super Flush 100
Compatibilidad
El espaciador Super

Flush es altamente reactivo en presencia de iones de metal

divalente tales como calcio, soluciones altamente saladas y cidos


Beneficios
El espaciador Super Flush tiene los siguientes beneficios
Ayuda a tener un mejor desplazamiento de los fluidos base aceite
Ayuda a controlar las perdidas por filtrado dentro del pozo
Ayuda a controlar las prdidas de circulacin y las migraciones del cemento

108

5.9 RECOMENDACIONES PARA LA CEMENTEACION


Se presenta el diseo optimizado para realizar la cementacin de TR 13 3/8 a la
profundidad de 2,108 m por medio de lechadas convencionales, se considera 1,108 m
de agujero descubierto, se recomienda evaluar los volmenes de lechadas para la
cementacin de acuerdo al registro de calibracin. Este diseo consider la temperatura
del pozo Jolote 103 (72 C a 1,865 m del DR_CAL_GR).
Se termina de perforar la etapa con lodo emulsin inversa con densidad de 1.47 gr/cc,
con una viscosidad plstica (vp) entre 24 cp, punto de cedencia (yp) entre 20 lb/100 ft2
se recomienda reducir los valores reolgicos del fluido de control para optimizar la
hidrulica durante la cementacin y evitar la canalizacin del cemento.
Se recomienda considerar el uso de centradores con un stand off mnimo del 70 % para
evitar problemas de canalizacin y mala adherencia de cemento en la circunferencia de
la tubera de 13 3/8, por lo que el rea de cementaciones anexa a esta propuesta su
recomendacin de centralizacin y distribucin de estos. Lo cual corresponde a la UNP
decidir qu compaa prestara el servicio de centralizacin y su distribucin, ya que
servicio a pozos no cuenta con contrato de centradores.
La compaa que prestara el servicio de centralizacin ser la encargada de supervisar
la colocacin de los centradores, de acuerdo a la distribucin que elegido la UNP.
Para asegurar el xito en la cementacin de cualquier tubera, se deben seguir las
siguientes recomendaciones:
CONTROL ADECUADO DEL POZO: Asegurar el control completo del pozo, sin
gasificacin ni prdida de circulacin, no se recomienda realizar la cementacin sin
tener dichos parmetros bajo control.
CIRCULACIN DEL POZO: Circular el pozo 2 ciclos completos o hasta observar
condiciones de entrada o salida del lodo (densidad y reologa). Circular al mximo gasto
permisible sin exceder el gradiente de fractura.

109

REOLOGAS DEL FLUIDO DE CONTROL: Es recomendable tener valores de


viscosidad plstica y punto de cedencia bajos sin presentar precipitacin de slidos
para asegurar el desplazamiento del lodo por los baches y cemento.
TAPONES: Emplear tapones de diafragma y desplazamiento para limpiar el interior de
la TR y aislar la lechada de cemento para evitar contaminacin de esta con lodo.
VOLUMEN DE LECHADAS: Determinar el volumen total de cemento a usarse en base
a un registro de calibracin de agujero. En caso de prdida de circulacin, ver la
posibilidad de emplear un porcentaje adicional en agujero descubierto.
ESPACIADORES Y LAVADORES: Utilizar el volumen de Bache Lavador y Espaciador
adecuado para cubrir un mnimo de 1100 pies en espacio anular 10 min de tiempo de
contacto al gasto de circulacin estimado para efectuar la cementacin.
VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO: Considerar tener en locacin 1.5 veces la
capacidad de la TR para realizar el desplazamiento del cemento en caso de que se
presente un caso de prdida de circulacin severo.
TEMPERATURA: Determinar la temperatura circulante de fondo ms adecuada. Una
sobre valoracin nos podra representar cemento sin consistencia en la zapata y en su
defecto al considerar una temperatura menor a la real se tiene el riesgo de inducir un
fraguado prematuro del cemento.
5.10 PROGRAMA OPEREATIVO
Se efectu Junta de Seguridad, Calidad, Proteccin al Medio Ambiente y Acuerdos
Operativos con todo el personal involucrado en la operacin y que se encuentre
presente en la locacin.
1. Con la Tubera de Revestimiento a la profundidad de 2,108 m, sechecar pesos de la
TR llena, en caso de ser posible checar fondo con circulacin.
2. Revisar ajuste de Tubera introducida al pozo.

110

3. Verificar el peso de la Tubera de Revestimiento.


4. Revisar el correcto funcionamiento de la cabeza de Cementar.
a. Se verificaron las lneas de circulacin.
b. Se verifico el correcto funcionamiento de las vlvulas Lo-Torc.
c. Se verifico el correcto funcionamiento del vstago.
d. Se contabilizo el nmero de vueltas para introducir y extraer el vstago.
e. Se verifico el correcto funcionamiento del chismoso.
5. Se verifico que estn libres las lneas de cementar del equipo.
6. Se instal combinacin con pin de acuerdo a la rosca de la TR y cabeza de
cementar.
7. Se instal lneas a las bombas de la unidad de alta.
8. Se efectu prueba de lneas con 4,000 psi.
9. Se inici a circular el pozo por lo menos 1 ciclo completo.
a. Se efectu pruebas de densidad Equivalente de Circulacin
10. Se verificaron los volmenes en Presas monitoreando constantemente los niveles.
11. Se verifico que se encuentra en locacin el volumen de desplazamiento necesario
y/o un 25% ms del volumen a utilizar para la operacin considerando que se presente
un panorama de prdida total.
12. Se ubic y verifico el estado de los Tapones de Limpieza y Desplazamiento.
13. Se Instal en la cabeza de cementar los tapones de limpieza y desplazamiento en
caso que as lo permita las dimensiones de la cabeza de cementar (procurar no daar el
diafragma del tapn de limpieza)
111

14. En el intermedio se efectuaron preparativos para cementar


a. Agua de Mezcla.
b. Bache Lavador.
c. Bache Espaciador.
15. Se activ el Indicador.
16. Se efectuaron movimientos en las vlvulas Lo Torc de la cabeza de cementar.
17. Se gir el vstago para liberar el Tapn de Limpieza.
18. Se bombeo un volumen de 5 10 bls de bache lavador 1.08 gr/cc, observando el
paso del tapn por el indicador.
19. Se efectuaron movimientos en la cabeza de cementar:
a. Se cerr la vlvula superior y abri la vlvula Inferior.
20. Se continu con el bombeo de los 10 m3 de Bache Lavador 1.08 gr/cc y probaron
equipo de flotacin.
21. Se bombearon 10 m3 de Bache Reactivo 1.03 gr/cc
22. Se bombearon 10 m3 de Bache Espaciador 1.55 gr/cc
23. Se mezcl y bombeo 127.94 m3 de Lechada de Relleno de 1.60 gr/cc
24. Se mezcl y bombeo 15.18 m3 de Lechada de Amarre de 1.95 gr/cc
25. Se suspende el bombeo.
26. Se verifico la presin en la lnea.
27. Se efectuaron movimientos en las vlvulas Lo-Torc de la cabeza de cementar, se
cerr la vlvula inferior y abri la vlvula superior.
28. Se verifico que se encuentra activado el Indicador.
112

29. Se extrajo el vstago para liberar el tapn de desplazamiento.


30. Se inici con el desplazamiento con bomba del equipo y lodo a un gasto de 2 bpm y
verificar la activacin del indicador.
31. Se bombearon un volumen de 10 bls.
32. Se alinearon las vlvulas Lo-Torc.
33. Se efectu el desplazamiento con gasto de 8 a 6 bpm. De acuerdo a la ventana
operativa de densidades, sin rebasar los gradientes de fractura
34. Se disminuy el gasto a 2 bpm para observar el asentamiento de tapones (+/- 2
mts3 de lodo restantes).
35. Se presurizo con 500 psi por encima de la presin de bomba.
36. Se efectu prueba al equipo de flotacin.
37. Se esperaron 12 hrs de fraguado (Verificar en base al esfuerzo compresivo de
planta) y se desmantelo cabeza de cementar.
38. Se baj y reconoci copla y Zapata de 13 3/8

113

5.11 CEDULA DE BOMBEO

5.12 REQUERIMIENTOS Y EQUIPOS A UTILIZAR


2 Unidades de alta presin (Pemex Halliburton)
3 Silos de Almacenamiento de Cemento (Halliburton Schlumberger)
7 Pipas de agua (140 m3) para la mezcla
1 Pipa de agua (20 m3) para prueba y lavado de equipo
2 Equipo registrador de parmetros (Halliburton Schlumberger)
1 Cabeza de cementar de 13 3/8 (Halliburton)
2 Recirculador (Halliburton)

114

115

5.13 RESULTADO DE LA CEMENTACION

116

117

5.14 PARTICIPACION DEL ALUMNO EN LA EMPRESA


PARETO 14 TR 20 1000 m
20 de Agosto del 2014
5:00 pm

Empiezan a Introducir TR 20.

21 de Agosto del 2014


3:30 am

Se introdujo el ltimo Tramo de TR 20.

4:00 am

Se empez a desarmo el Elevador.

4:30 am

Realizamos los Clculos con los datos de la Propuesta

5:00 am

Terminaron de Desarmar el Elevador.

6.30 am

Distribuyeron equipos en la Zona para la Operacin.

9:30 am

Se arm lnea al 40%

11:00 am

Realizamos los Clculos con los datos obtenidos en el Piso de

Perforacin.
1:00 pm

Se continuo con la conexin de la Lnea para probar Unidad de Alta.

2:05 pm

Se conect al Cabezal y se prob con 4000 PSI

3:40 pm

Inicio bombeo de Baches Lavador 1.02 gr/cc Q=6 BPM 250 PSI,

Bache Espaciador 1.40 gr/cc Q=6BPM 250 PSI, Cemento de Baja 1.60 gr/cc Q=7
BPM 550PSI
5:53 pm

Se termina de Bombear Cemento de Baja

6:03 pm

Inicia Bombeo de Cemento de Alta

7:00 pm

Termino de Bombear Cemento de Alta y se solt Tapn de

Desplazamiento, Se inici

desplazamiento con lodo de 1.35 gr/cc con 600 PSI.


118

10:00 pm

Trmino de desplazar el lodo de 1.35 gr/cc alcanzando la Presin de 1,100

PSI
22 de Agosto del 2014
12:00 am

Se desmantelo el equipo.

8:00 am

Realizo Transporte del Personal y la Unidad a la Base.

10:30 am

Llegada a la Base.

Notas: Se insertaron 12 Centralizadores 2 en los Tramos 4 y 12 Respectivamente,


luego espaciados aprox. Cada 8 tramos

119

Durante mi tiempo de estada, pude realizar distintas actividades y obtener


conocimiento acerca del proceso de cementacin tales como aprender a utilizar y a
obtener la informacin necesaria para disear una cementacin y los clculos que
implica, Calcular los volmenes y capacidades, interpretar los resultados de laboratorio
de las Lechadas y los Baches.
Tuve la oportunidad de realizar visitas a Campo y ver como es el proceso de una
cementacin, as como de darle seguimiento a todo el trabajo realizado en diseo y
participar en la ejecucin, de igual forma tuve la oportunidad de visitar los laboratorios
de cementos de la cia. Slb, y poder ver todos las pruebas que se le realizan a las
lechadas de cemento, as como a los crudos para realizar un diseo de una
estimulacin.
Los protocolos y procedimientos operativos que se realizan en la cementacin de las
Tuberas de Revestimiento. Comprender todos los detalles que lleva el realizar una
operacin de este tamao, pasando por los parmetros de diseo, logstica, seguridad y
economa.
De igual manera pude comprender las responsabilidades que uno debe tener para este
tipo de trabajo, la actitud y las habilidades necesarias para poder laborar en este
ambiente. Tambin darme cuenta del ambiente de trabajo con el que se cuenta, la parte
humana que esto implica, los valores que se deben de tener para lograr un buen
ambiente de trabajo y por consiguiente realizarlos con calidad y seguridad tanto como
para la empresa y como para uno mismo.

120

CONCLUSION
En la elaboracin de este trabajo, se utilizaron los lineamientos de informe de estada
proporcionados por la universidad.
En este reporten se explica cmo son elaborados los fluidos de cementacin, as como
los fluidos que fueros utilizados en la cementacin de las TRs del pozo jolote 103
Para presentar la Importancia de los fluidos de cementacin se presentan sus
componentes, la forma de su elaboracin, los aditivos usados, as como las pruebas de
laboratorio que se les realiza. Todo esto con el fin de entender mejor el proceso que se
lleva acaba para la elaboracin de los fluidos de cementacin a utilizar durante una
operacin de cementacin.
Como elaborar los clculos necesarios para hacer o disear una cementacin.
Se present informacin acerca del Pozo Jolote 103, as como tambin informacin del
Yacimiento en el que se encuentra.
Se dio seguimiento en Campo a las Cementaciones que ha llevado hasta ahora el
Pozo, la cementacin de las Tuberas de Revestimiento de 20 y 13 3/8.

121

FUENTES DE CONSULTA
1. Pemex, Manual diplomado de cementacin.
2. Schlumberger, Cement Manufacture
3. Presentacin Holcim Apasco, Fabricacin de cemento clase H
4. Nelson, E.B. Well Cementing, 1983
5. Cementing for engineers.
6. Programa de Perforacin y Terminacin Jolote 103, PEMEX

122

GLOSARIO
Aditivos: Sustancia que se aade a otra para aumentar o mejorar cualidades.
Altura de cemento: Intervalo de cemento desde inicio hasta la cima o tope.
Bache espaciador: Es un fluido diseado a una densidad menor que la lechada de
relleno y mayor a la del lodo gr, bombeada despus del bache espaciador con el
objetivo de separar las lechadas durante su bombeo.
Bache lavador: Es un fluido de densidad igual a 1.02 gr/cm3, bombeada despus del
lodo con el objetivo de remover y limpiar el lodo que quedo en las paredes de la
formacin y TR.
C.S.C.: Conexiones superficiales de cementacin.
Cabeza de cementar: Diseada para manejar los requerimientos actuales de la
perforacin bajo Balance, y manejar altas presiones hidrostticas durante la
cementacin.
Cada libre de la lechada: Es el fenmeno que ocurre cuando la diferencia de
densidades entre el lodo y la lechada de cemento es significativa, esta diferencia de
densidades causa, eventualmente, que el ritmo de flujo de los fluidos en el espacio
anular sea diferente al ritmo de flujo dentro de la tubera de revestimiento.
Canalizacin del cemento: Se presenta cuando las propiedades del cemento no son
las adecuadas, por tanto se pierde la adherencia y las molculas se encuentran
dispersas formando pequeos espacios que permite la migracin de fluidos.
Cemento espumado: Se encuentra compuesto por nitrgeno, un agente surfactante y
un agente estabilizador.
Cima de cemento. Interface de cemento y otro fluido, la cual se mide desde la
superficie del pozo a la profundidad donde inicia el nivel del cemento.

123

Control de filtrado: Operacin que se realiza con el objetivo regular la perdida de la


fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a las zonas permeables.
Lechada de amarre: Preparada a una densidad de 1.95 gr/cm3, utilizada para sellar un
intervalo entre 100 y 300 m, por arriba de la zapata.
Lechada de relleno: Por lo regular es preparada con una densidad de 1.60 gr/cm3,
para sellar la zona restante casi hasta la superficie, adems es la primer lechada
bombeada durante la cementacin.
Lechada tixotrpica: Es una lechada la cual tiene la propiedad, que en estado de
esttico se comportan como un gel y en estado dinmico se comportan de nuevo como
un fluido.
Pez: Se nombra as a cualquier herramienta que se haya dejado accidentalmente en el
fondo del pozo.
Punto de cedencia: Es el esfuerzo mnimo que se aplica para mover la solucin en
forma de estructura que se forma cuando el cemento y el agua se mezclan.
Rendimiento: El rendimiento de la lechada es igual a la suma de los volmenes
absolutos de cada material seco ms el volumen de agua utilizado.
Resistencia a la compresin: Capacidad que presenta el cemento de acuerdo a sus
propiedades para soportar altos esfuerzos compresivos y mximas presiones en el
fondo de pozo.
Retardador: Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento.
Silo de almacenamiento: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en
silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente para
almacenar el cemento necesario. Adems, estos silos tambin sirven para mezclar y
manipular aditivos y material a granel en seco.

124

Temperatura de circulacin: La temperatura de cualquier fluido en el fondo del pozo


mientras se sta circulando.
Tiempo bombeable: Sinnimo con el tiempo de cementacin excepto en esos casos
donde un volumen de lechada de cemento est premezclado antes del desplazamiento
del pozo. En este caso, el tiempo de bombeo ser el tiempo total de cementacin
menos el tiempo de mezcla.
Tiempo de espesamiento: Tiempo que tarda la lechada de cemento en endurar o
fraguar.
Tiempo de Fraguado: Es el tiempo que transcurre a partir del inicio del bombeo hasta
que el cemento comienza a compactarse.
Viscosidad plstica: Es una medida de la resistencia interna que ofrece el fluido al
flujo.

125

ANEXOS

126

FORMULARIO PARA LAS OPERACIONES DE CEMENTACION


CAPACIDAD:
CAPACIDAD = DIAMETRO INTERIOR AL CUADRADO MENOS DIAMETRO
EXTERIOR AL CUADADO MULTIPLICADO POR EL FACTOR .5067
CAPACIDAD = LITROS/METROS
C1= INT. - EXT. X 0.5067
C2= INT. X 0.5067
C= L/M
VOLUMEN:
VOLUMEN = CAPACIDAD MULTIPLICADO POR ALTURA
VOLUMEN: LITROS.
VOL= C (L/M) X H (MTS.)
VOL= C X H
DONDE:
C=CAPACIDAD
H=ALTURA
VOL= LTS.
LECHADA DE CEMENTO:
LECHADA DE CEMENTO = TONS. DE CEMENTO X 20 X RENDIMIENTO.
LECHADA DE CEMENTO = LTS.
EJEMPLO:
127

LECHADA DE CEMENTO= 20 X 36.18 X 30


TON= 30 TON.
RENDIMIENTO= 36.18 ( CEMENTO DE 1.95 GR/CC)
= 21708 LTS
= 21.7 M3
NOTA: 1 TON.= 20 SACOS DE 50 KG. 133
CIMAS DE CEMENTO
ALTURA = VOLUMEN / CAPACIDAD
PROFUNDIDAD DEL AGUJERO A 1000 MTS.
EJEMPLO:
30 TONELAS DE CEMENTO DE 1.95 GR/CC ( 21.7 M3 DE LECHADA DE CEMENTO )
ESPACIO ANULAR DEL AGUJERO DE 26 Y LA TR DE 20 .
C1= INT. - EXT. X 0.5067
C = 26 - 20 X 0.5067
C = 139.84 L/M
ALTURA DE CEMENTO = 21.7 M3 / 139.84 L/M
ALTURA DE CEMENTO =155.17
CIMA DE CEMENTO = PROFUNDIDAD DEL AGUJERO ALTURA DEL CEMENTO
CIMA DE CEMENTO = 1000 155.17 MTS
CIMA DE CEMENTO = 844.82 MTS.
PESO DE TUBERIA (AIRE):
128

PESO TUBUBERIA AIRE= 0.00149 X PESO (LB/PIE) X PROF. (MTS.)


PESO TUBUBERIA AIRE = TONS. (AIRE).
PESO DE TUB. FLOTACION:
PESO TUBUBERIA FLOTADO = PESO DE TUB.(LBS/PIE) X FACTOR DE FLOT.
PESO TUBUBERIA FLOTADO = LBS/PIE.
PRESION HIDROSTATICA:
PH.= DENSIDAD (GR/CC) X ALTURA (MTS.)
10
PH.= KG/CM2 O POR 14.22 = PSI.

129

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