UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TEMA:
EL TRABAJO

ALUMNO:
OSORIO GALARZA, MARIO FRANCISCO
CURSO:
TERMODINAMICA
DOCENTE:
*Ing. Ronald Rodrguez Espinoza
INGENIERO QUMICO Registro C.I.P. N 95579
HUACHO - PER
2015

DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo monogrfico a mis padres que siempre me apoyan
incondicionalmente en la parte moral y econmica para poder llegar a ser un
profesional y a Dios el que siempre me da nimos para hacer las cosas pese a las
adversidades. Tambin agradecer a mi familia quienes me brindan todo su apoyo en
cada decisin que he tomado.

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RESMEN

Con este trabajo queremos mostrar los diferentes conceptos acerca del horno de
reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda de
ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido en un
sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado para realizar la
fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de
mineral y el refinado o la fusin de metales de bajo punto de fusin como el aluminio.
Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de
ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero
se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como
cobre latn, bronce y aluminio.

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INDICE
DEDICATORIA...2
RESUMEN...3
INTRODUCCIN....5
I.

EL TRABAJO6
I.1. ECUACION DEL TRABAJO GENERALIZADA..10
I.2. CONVENCION DE SIGNOS...11

II.

TIPOS DE TRABAJO..12
II.1.
TRABAJO DE
EXPANSIN...........12
II.2.
TRABAJO DE
ROZAMIENTO...............14
II.3.
TRABAJO EN PROCESOS REVERSIBLES E
IRREVERSIBLES...16
II.4.
TRABAJO EN SISTEMAS
ADIABATICOS..........17
II.5.
TRABAJO SOBRE UNA FRONTERA
MOVIL.....19

III.

FORMAS MECANICAS DEL TRABAJO..20

III.1.
TRABAJO DE
FLECHA..21
III.2.
TRABAJO DE
RESORTE22
III.3.
TRABAJO HECHO SOBRE BARRAS
ELASTICAS.23

IV.

FORMAS NO MECANICAS DE TRABAJO.........24

IV.1.
TRABAJO
ELECTRICO..24

V.

UNIDADES DE MEDIDA DEL TRABAJO...25

CONCLUSINES..26
BIBLIOGRAFIA....27

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INTRODUCCIN

Horno de reverbero es, un horno utilizado para fundir metales a travs de calefaccin
directa de las llamas. Que emplea combustibles como el carbn, el gas y el petrleo
pesado, por lo que es ampliamente utilizado para fundir y refinar metales no ferrosos
como el cobre, nquel, estao, mineral de fino en la minera y la industria; puede ser
utilizado tambin como Pyro refinado para aleaciones de hierro; o se utiliza como un
dispositivo de sinterizacin la metalurgia y la industria qumica.
En este tipo de horno, el combustible es quemado en una cmara distinta de la que
contiene la materia a tratar. Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre
o metales de bajo punto de fusin y separar la escoria, adems de la industria de la
metalurgia se usa en la coccin cermica y la qumica.
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones,
tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y
aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos,
por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga
del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las
llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de
reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de
450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre
los 45 kg. A los 1000 kg. Que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos,
hasta los 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de
hierro.

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HISTORIA

En la metalurgia, horno de reverbero como lo entendemos hoy en da aparece en GRAN

BRETAA, y ms precisamente en el borde de Gales en Inglaterra, el ltimo tercio del
Siglo XVII. A partir de ese momento se caracteriza por la separacin entre la
calefaccin y produce calor y una chimenea alta para permitir el hogar por tiro natural.
El combustible preferido es el carbn. Se utiliza tanto para la metalurgia extractiva
reduccin de minerales de cobre o plomo, plata refinacin de plomo y la refundicin de
hierro fundido y armas, especialmente para producir molduras.
Se utiliza en Francia para la reduccin de plomo de la dcada de 1370, probablemente
con madera combustin, las temperaturas ms bajas obtenidas de esta manera pueden
explicar que no lo hicimos tan acostumbrado a una sola fuente de combustible.

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HORNOS DE REVERBERO

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una

bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio
independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El
combustible (en caso de hornos de combustible) no est en contacto directo con el
contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra
cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto. Es te tipo de horno es utilizado
cuando se requiere la produccin de grandes volmenes de metal. Las tendencias
actuales han sido el diseo de unidades con capacidad superior a las 50 toneladas. Este
tipo de horno puede ser utilizado como horno de fusin, retencin o cumplir ambas
funciones. De acuerdo al tipo de fuente de calor, estos hornos pueden ser clasificados en
dos clases: hornos de resistencia elctrica y hornos de combustible.
Las unidades ms comunes para la fusin de aluminio son el horno de reverbero (tanto
fijo como rotatorio) y el horno de crisol; en donde el horno de reverbero es el ms
comn para la fusin de grandes cantidades de metal. Debido a su propio diseo, en el
que el calentamiento del metal se hace a travs del calentamiento de las paredes del
horno (reverberacin), el proceso requiere del calentamiento previo de grandes
cantidades de material refractario.

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Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos,
por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga
del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las
llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de
reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300 cm. y una longitud de
450 a 1500 cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre
los 45 kg. A los 1000 kg. Que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos,
hasta las 80 toneladas mtricas. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la
fundicin de hierro.
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones,
tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre, latn, bronce y
aluminio
Funciones del horno de reverbero

Fundir la mena y el fundente lo ms rpido posible, con una mnima perdida de

calor.
Permitir formacin de mata y escoria
Mantener la temperatura lo suficientemente elevada para que la escoria y la mata
sean perfectamente fluidas y pueda procederse fcilmente a su separacin.

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Dimensiones
Las dimensiones medidas de un horno de reverbero son:

Longitud 25-35 metros

Anchura 6-8 metros
Altura de bveda 2 metros

Ventajas del horno de reverbero.

Tratamiento de carga pulverulenta no es necesaria la aglomeracin

Empleo de combustible barato.
Control preciso de la temperatura y de las reacciones qumicas.
Posibilidad de utilizar escorias con mrgenes de composicin muy grandes.

Desventajas del horno de reverbero.

Elevado consumo de combustible.

Para que sea rentable hay que trabajar a gran escala.
Gastos de instalacin elevados
Consumo elevado refractario
Puesta en marcha y parada muy lentas

Productos horno reverbero

La mata es mas rica que la del horno de cuba

Las escorias, como consecuencia de que las temperaturas son ms bajas suelen
tener mas contenido en cobre, las condiciones ideales exige una escoria que
contenga:
SiO2 entre el 37-38%
FeO entre el 39-40%
CaO entre el 4-6%
Al2O3 entre el 4-6%
Y de cobre siempre menor de 0,55%.
Cada escoria es un problema aparte.
La relacin de escoria mata es de 1,8:1 como trmino medio, el conjunto de
escorias de un horno de reverbero son ms acidas y por tanto mas baratas que en
el hormo de cuba.
Las escorias bsicas, se venden para la agricultura (corrigen la acidez de los
terrenos).
Las esorias acidas no tienen venta, solo se usan para rellenos.

ESTRUCTURA DE LOS HORNOS DE REVERBEROS.

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En la actualidad los hornos de reverberos modernos tienen dimensiones interiores en

plano como por ejemplo las siguientes: largo 28-35, ancho 7-10, alto 4 m. En el rea de
la solera de los hornos de reverberos vara de 180 a 330 m2. La masa total alcanza, sin
fundamento, 2000-3000 Ton, el bao lquido de cobre, la escoria y la carga pesan cerca
de 1000 Ton.

Las paredes se hacen, para toda la altura, de ladrillos altamente refractarios de

magnesita los cuales soportan bien la accin corrosiva del bao lquido y la escoria. La
mampostera interior de las paredes, por encima del nivel del bao de cobre y de
escoria, se halla bajo la proteccin del lecho de fusin que va cargando a lo largo de las
paredes en forma de taludes, y puede estar hecha de ladrillos Dinas, menos costosos. La
parte exterior de la mampostera de las paredes se levanta, utilizando ladrillos de
chamota que es ms barato. Las partes importantes de la mampostera interior de las
paredes del horno situadas en la zona del bao y en los lugares de salida del cobre
lquido y la escoria se prefieren hacer de ladrillos de cromo-magnesita, ms resistentes y
refractarios.
Muchas son las fbricas en que las partes correspondientes de la mampostera por fuera
del horno estn revestidas por planchas de acero o cobre enfriadas por el agua. Las
partes superiores de las paredes son de 575 a 600 mm de espesor; en la parte inferior, en
la zona de la masa fundida, estas se ensanchan hasta 1500 mm. Las paredes interiores
del horno se terminan por una mampostera escalonada llamada adaraja y destinada para
mantener la carga.

La solera y el fondo del horno se colocan entre las paredes y se descansa sobre el
fundamento. El fondo del horno se hace de varias hiladas de ladrillos, rojos en la parte
inferior del fondo (cerca del fundamento) y refractarios en la parte superior del mismo.
Estos ladrillos van asentados haciendo una bveda invertida (arco invertido). Por arriba
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de la mampostera de ladrillos se rellena una solera gruesa de arena cuarzosa pura (95%
de SiO2) con 5-8% de arcilla refractaria. Durante el funcionamiento del horno la solera
de cuarzo viene poco a poco degenerndose y va sustituida en gran parte por la
magnetita precipitada del bao lquido de cobre y escoria.
Los ltimos aos la estructura de la solera de los hornos ha sufrido grandes cambios y se
hace de ladrillos refractarios de cromo-magnesita asentados formando una bveda
invertida, as como de retacado de magnesita. Para esto la solera se calienta hasta 14001600 0C y se rellena de escoria caliente de convertidor que se obtiene al soplar el cobre
lquido sin fundente. Tal escoria de convertidor contiene mucha magnetita. Esta escoria
se mantiene cierto tiempo en el estado fundido, luego, su temperatura se baja hasta de
900-1000 0C y se impregna por magnetita desmenuzada para la profundidad de 150-170
mm. El espesor de tal solera es mayor que el de la solera cuarzosa y alcanza 1,5 m.
La bveda es la parte ms vulnerable de un horno de reverbero, sobre todo las primeras
secciones de la misma dispuestas en la proximidad de la pared de hogar.
La resistencia de la bveda determina la duracin de la campaa del horno. Antes las
bvedas eran construidas solamente en forma arco. El arco se haca de ladrillos Dinas
que se caracterizan por tener una baja la conductibilidad trmica, proporcionando as la
disminucin de las prdidas de calor.
La luz del arco, es decir su anchura, alcanza 10 m. El espesor o la altura del ladrillo
Dina son igual a 500 mm y ms raramente a 380 mm. La flecha del arco constituye
aproximadamente 1/10-1/12 parte de la anchura interior del mismo. El arco de los
ladrillos Dina se apoya en ladrillos de arranque del arco los cuales se colocan en las
vigas U por ambos lados del horno y mantenidos por los elementos de fijacin del
horno.
En la actualidad los hornos de reverberos modernos tienen una mayor difusin de las
bvedas de estructuras suspendidas. Estas bvedas se hacen de ladrillos refractarios de
magnesita o de ladrillos de cromo-magnesita termorresistente. Las ventajas de la bveda
de estructura suspendidas consisten en la posibilidad de crear en el horno una
temperatura ms alta y una gran resistencia a la accin corrosiva de los xidos
principales de la frita al fundir una carga tostada.
La estructura suspendida ofrece la posibilidad de construir las bvedas y, por
consiguiente, los hornos de cualquier anchura lo que no es posible al emplear
estructuras de arco. La bveda suspendida se puede reparar durante el funcionamiento
del horno reemplazando los bloques o las secciones por separado. Por eso la duracin de
servicios de tal bveda es mayor que la de la bveda en arco.

Las bvedas suspendidas son rectas y se hacen de ladrillos en forma de paquetes sujetos
por lminas de hierro que van colgadas de ganchos en la estructura de fijacin del
horno. Como regla general, las bvedas efectan la fusin de los concentrados tostados.
La mampostera de la bveda suspendida se hace de ladrillos amarrados los cuales
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adquieren cada vez mayor importancia ya que la armadura, colocada a presin dentro de
tales ladrillos, previene la aparicin de grietas y aumenta la resistencia de las partes
inferiores de los ladrillos a la oscilacin de la temperatura.
Actualmente se han comenzado a emplear las bvedas suspendidas de empuje. La
bveda cuyo radio es de 8 500 mm se compone de "arcos" hechos de ladrillos de cromomagnesita. Entre los ladrillos de un "arcos" estn colocados en las lminas de acero de
0,8-1,0 mm de espesor. Las bandas salientes de acero en chapas se cuelgan de los
angulares los cuales, a su vez, se suspenden de las vigas de arco que se apoyan en las
consolas soldadas a los montantes verticales de fijacin del horno.
Las ventajas de una bveda suspendida de empuje consiste en lo que el arco, hecho de
pedazos de ladrillos de magnesita o de cromo-magnesita, se conserva cualquiera que sea
la anchura de la bveda y esta ltima tiene una mayor hermeticidad. Mientras que la
bveda en forma de arco del horno de reverbero tiene un empuje horizontal el cual, al
calentarse la misma durante el funcionamiento del horno, aumenta ms de tres veces
debido a la dilatacin trmica del ladrillo. Para mantener la bveda de un horno de
reverbero sirve la estructura de fijacin del horno.
Tambin una de las partes importantes de los hornos de reverbero es el dispositivo de
evacuacin de los gases. En los hornos de reverberos modernos este dispositivo se hace
inclinado y en forma fuselada con transicin suave al conducto de escape de los gases.
Tal dispositivo de evacuacin de los gases deja pasar una gran cantidad de gases,
permitiendo quemar ms combustible. Los gases procedentes del horno de reverbero
con la temperatura de 1250-1300 0C pasan por el conducto y llegan a las calderas
recuperadoras en las cuales el calor de los gases evacuados se utiliza para la produccin
del vapor. Luego los gases se envan a los colectores de polvos de filtro elctrico y
pasan a la chimenea.
El dispositivo de evacuacin de los gases de un horno de reverbero se hace de ladrillos
Dinas. El horno de reverbero con el rea de la solera igual a 225 m2 tiene conductos de
escape de los gases con la superficie de seccin transversal igual a 22-25 m2.
La velocidad de los gases en el conducto no debe de superar 8 m/s para que en ellos
pueda precipitarse el polvo grueso.

Para cargar el lecho de fusin, en la bveda del horno de reverberos se practica por cada
lado del horno, a lo largo de las paredes laterales y a una distancia aproximada igual a
250 mm a partir de la superficie interior de las misma, 20-23 orificios de 300 mm de
dimetros en los cuales se ponen las mangas de carga.
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El lecho de fusin se carga principalmente a travs de los orificios dispuestos a lo largo

del horno, comenzando 2-3 m a partir de la pared de hogar en una extensin de 5-7 m.
Siempre que el horno de reverbero funcione con una llama larga (extendida), los
orificios dispuestos en la bveda cerca de escorias del horno tambin se utilizan para
cargar el lecho de fusin.
Para la salida de la escoria hay aperturas en la pared trasera del horno o en la
extremidad de las paredes laterales, ms abajo del espejo del bao de escoria del horno,
a la altura de 700-900 mm a partir de la solera. Los agujeros para la salida del cobre
lquido se practican en una de las paredes laterales del horno, al nivel de la solera o un
poco ms arriba. Con el fin de proteger el revestimiento del horno en las aperturas para
la salida del cobre lquido se colocan en la mampostera los casquillos de hierro fundido
provistos de orificios a travs de los cuales logra salir.
En el extremo del hogar del horno hay 4-6 orificios destinados para los quemadores de
gas o las toberas. Por encima del nivel de estos orificios hay una apertura para verter la
escoria del convertidor. La plataforma de servicio para cargar el lecho de fusin
(destinada para los transportadores de rasquetas o de cinta y de lanzadera, as como para
los alimentadores pesadores) llamada plataforma del tragantes hace una altura
aproximada de 10 m a partir del suelo de modo que entre las vigas de apoyo de esta
plataforma y la superficie de la bveda quede un espacio suficiente para mantener la
bveda durante el funcionamiento del horno.

Tambin es pertinente destacar la importancia de los ndices tcnico-econmico

principales de la fusin en hornos de reverberos, destacndose los siguientes:

Rendimiento especifico de la fusin de la carga.

Consumo especifico del combustible.
Paso del cobre a la mata.
Contenido del cobre en la mata y la escoria.

TIPOS DE HORNOS DE REVERBEROS

HORNOS DE REVERBERO DE RESISTENCIA ELCTRICA

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En este tipo de horno, la energa necesaria para la fusin se obtiene por efecto Joule en
las resistencias acomodadas en la bveda del horno, predominando as, la radiacin
como mecanismo de transferencia de calor, estas se fabrican a base de aleaciones
refractaras: Nquel-Cromo (80%Ni - 20%Cr), Nquel-Cromo-Hierro-Cobalto; tambin
suelen usarse elementos radiantes a base de carburo de silicio.
Es importante sealar, que los vapores de la mayora de los fundentes introducidos en el
bao metlico atacan los elementos calefactores, por lo que la adicin de los fundentes
ms voltiles no es recomendable hacerla dentro del horno, sino ms bien en el crisol de
colada.
Aunque puede colocarse cierto tipo de proteccin para las resistencias, como por
ejemplo placas metlicas buenas conductoras de calor o placas cermicas a base de
carburo de silicio, el deterioro de las resistencias no puede evitarse completamente, por
lo que debe proveerse un mecanismo de recambio fcil, sin necesidad de enfriar el
horno, por ejemplo el diseo, de bvedas desmontables.
Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea
inferior a 1000C. Los hornos de reverbero de resistencia elctrica de alta capacidad de
produccin, generalmente superan las 25 toneladas, con un consumo de energa prxima
a los 0,5 Kwh/Kg Al producido.

Ventajas de los Hornos Elctricos de Resistencia

La ausencia de productos de combustin en la atmsfera del horno, reduce la

oxidacin del metal y de los elementos aleantes.
Baja absorcin de gases.
Distribucin uniforme de la temperatura, as como excelente control de la
misma.
Rendimiento energtico elevado (70-75) %.
Baja frecuencia de limpieza del horno.
No producen ruidos molestos.
Desventajas de los Hornos Elctricos de Resistencia
Calentamiento lento y pequea produccin horaria.
Se prestan mal a los tratamientos con barboteo de gases o con sales disociables,
debido a la susceptibilidad de las resistencias a los vapores generados.
Poca flexibilidad al cambio de aleaciones.
Las aleaciones madres que permanecen slidas a (700-750) C se disuelven
difcilmente, quedando sobre la solera sin que ningn movimiento del metal
lquido ayude a su disolucin, (ejemplo: Al-Zn al 10%).

HORNOS DE REVERBERO CALENTADOS POR COMBUSTIBLE

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Estos hornos, son por lo general de forma rectangular, de tipo estacionario, aunque
tambin existen unidades de tipo basculante, usados en funderas de baja capacidad
de produccin. El calor necesario para la fusin en estos hornos, se obtiene a travs de
unos ovarios quemadores, alimentados por combustible lquido o gaseoso, cuya llama
incide directa o indirectamente sobre la carga metlica. Los gases de combustin en la
atmsfera del horno experimentan intensos movimientos convectivos que favorecen los
intercambios trmicos con el metal en fusin. Por estas razones, estos hornos se
caracterizan por presentar una elevada velocidad de fusin y un bajo consumo, de
combustible. Tpicamente los hornos de reverbero calentados por combustible, poseen
una puerta a travs de la cual, se realiza la carga del horno, y otra, por donde se hace el
escorificado del mismo; poseen adems una chimenea por la cual salen los productos
delos gases de combustin, en donde se pierde una parte importante de calor, motivo
por el que estos hornos poseen un bajo rendimiento energtico no superando
frecuentemente un (25 30) % m x i m o. La capacidad de los hornos de reverbero de
combustible, oscila normalmente entre (5 y60) toneladas, aunque existen actualmente
algunas aplicaciones que superan las 100toneladas.

Ventajas de los hornos de reverbero de combustible

Alta capacidad de produccin.

Bajos costos de operacin debido a que usan combustibles econmicos.
Elevada velocidad de fusin.
Los costos de instalacin son relativamente bajos.
Adecuados para el cambio frecuente de aleaciones.

Desventajas de los hornos de reverbero de combustible

Bajo rendimiento energtico.

La distribucin del calor en la cmara del horno es irregular, lo cual puede dar
origen a sobrecalentamientos localizados en el metal lquido.
Los productos de combustin al estar en contacto directo con la carga, favorecen
la oxidacin de sta, as como la absorcin de hidrogeno.
Dificultad para obtener una buena homogeneidad qumica del bao.
La buena marcha de los quemadores depende mucho de la ubicacin
seleccionada.

CONCLUSIONES

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Llegamos a la conclusin que los hornos de reverbero son todava los hornos de
fusin de uso ms comn en la industria del cobre en general, debido a su
capacidad para el manejo de concentrados finos de flotacin.

Es una edificacin de gran superficie (250 m2) construido con ladrillos

refractarios que se fabrican con materiales especialmente resistentes a altas
temperaturas.

Se conoce como reverbero porque la llama producida en el encendido del

combustible se refleja en la masa fundida con una intensidad de luz variable
denominada reverberacin.

BIBLIOGRAFIA

J. ASTIGARRAGA. Hornos industriales de resistencia. Ed. MC Graw Hill

H. ARIAS, J.M. LASHERAS. Tecnologa mecnica. Ed. Donostiarra

http://www.emison.com/hornos%20de%20reververo.htm

https://es.scribd.com/doc/89131468/Horno-de-Reverbero

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgiaysiderurgia/materiales/Bloque%203.3%20cobre.pdf

http://es.slideshare.net/berthinggutierrezbrenis/pirometalurgiai-universidadcatlica-del-norte

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/hornos_industriales.pd
f

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