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Refrigeracin y Aire Acondicionado

Mantenimiento de Maquinaria de Planta


C13 06 - B

Curso:

REFRIGERACIN Y AIRE
ACONDICIONADO

INSTALACIN, EVALUACIN Y REGULACIN DE


PARMETROS DE OPERACIN
LABORATORIO 06

Equipo:

Chavez Leal, Pablo


Porras Mndez, Anthony

Vsquez Martnez, Pedro


Mendoza Vilcayauri, Luis
Moreno Cerda, Kevin

Especialidad:
Mantenimiento

de Maquinaria de Planta

Profesor:

Hctor Zevallos

Seccin:

C13-06-B

Refrigeracin y Aire Acondicionado


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C13 06 - B

2014 II
OBJETIVO:

Identificar los componentes del sistema de refrigeracin.


Evaluar, detectar y corregir defectos (si hubiera) en los equipos y componentes.
Instalar los componentes del sistema de refrigeracin bsico.
Cargar y descargar refrigerante del sistema.
Evaluar y regular los parmetros de operacin del sistema.

HERRAMIENTAS, EQUIPO Y MATERIALES

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES

Compresor hermtico

Tubera de 1/4 Pulg

Manifold

Tubera de 3/8 Pulg

Multmetro

Uniones y tuercas

Pinza Amperimtrica

Varilla de soldadura

Evaporador

Condensador

Ventilador

Filtro secador

Motor Compresor (para recuperacin de refrigerante)

Capilar 0.031 Pulg

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INTRODUCCIN.

El conocimiento adquirido durante las clases no es suficiente para desarrollarnos adecuadamente


como tcnicos, sino tambin es necesario conocimientos prcticos, experiencias realizadas en los
talleres y laboratorios para conocer las diferencias, problemas y funcionamiento de lo terico y lo
real por lo que en este laboratorio se tiene como objetivo principal familiarizar al estudiante con la
instalacin, evaluacin y regulacin de parmetros de operacin de un equipo de refrigeracin.

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FUNDAMENTO TEORICO
Mediante un sistema cerrado se transfiere calor de una regin fra aun entorno o regin con mayor
temperatura con la intencin de refrigerar, que es posible mediante dela manipulacin de una
sustancia refrigerante el cual se evapora, se condensa y se comprime en fase de vapor de manera
repetitiva, este ciclo de refrigeracin es denominada por compresin de vapor. El sistema ms
simple y bsico para la refrigeracin por compresin de vapor a de constar fsicamente con
dispositivos tales como un evaporador, un compresor, un condensador y una vlvula de
estrangulamiento o expansin, que interconectados en ese mismo orden entre las regiones fra y
clida para cerrar el circuito para permitir fluir el refrigerante y se cumpla el ciclo. Para esto, se debe
tomar en cuenta que:
I.

II.

III.
IV.

Para que se evapore todo el lquido en el evaporador ha de existir una diferencia de


temperatura.
En el momento que se ha evaporado el lquido, el gas empieza a tomar temperatura del
exterior y se recalienta. Con un termmetro podremos saber dnde hay lquido o gas ya que
el lquido tiene mayor poder de absorcin del calor que el gas.
La presin se mantiene constante en todo el evaporador (excepto las prdidas de carga). A
la salida del evaporador el refrigerante es 100% gas y se asla la tubera hasta el compresor
para evitar ms recalentamiento.
El gas cuando llega al compresor es aspirado y lo expulsa a una presin superior (lo
comprime) y a una temperatura superior.
Para volver a utilizar el refrigerante debemos licuarlo en el condensador.
Para conseguir la condensacin del refrigerante tambin ha de existir una diferencia de
temperatura entre el condensador y el aire externo.
Una vez condensado todo el gas en lquido, subenfriamos el lquido.

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El manmetro de alta nos indica la presin a la cual condensa y es constante en toda la parte
de alta.
El refrigerante que proviene del condensador se almacena en el recipiente en estado
lquido.

V.

PLAN DE TRABAJO.
3. PLAN DE TRABAJO
Cada grupo deber realizar las siguientes acciones:
1. Identifique los componentes y realice un esquema de ubicacin de los mismos.
2. Diagnostique si hubiera fallas, plantee soluciones e implemente la mejor.
3. Cargar refrigerante, tener cuidado con la manipulacin. Haga un check list para
realizar el procedimiento de carga.
4. Verifique los parmetros de operacin antes de la puesta en marcha.
5. Ponga en marcha el sistema y regule los parmetros de operacin
6. Presente el informe tcnico correspondiente, incluyendo el check list realizado.

INSTALACIN DE COMPONENTES
1.
2.
3.
4.

Determine el dimetro de las tuberas a utilizar.


Realizar las mediciones correspondientes a la longitud de tubera a utilizar.
Realizar un esquema de instalacin de equipos.
Instalar los equipos, poniendo especial cuidado en la soldadura y preparacin de los
avellanados para los fittings.
5. Cargar con nitrgeno aproximadamente 50 psi de presin.
6. Verificar la existencia de fugas tanto con el detector de fugas como con agua y jabn.
7. Subsanarlas en caso de existir fugas.

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CARGA DE REFRIGERANTE
1. Realizar vaco a una presin de 30 plg. de Hg.
2. Esperar aproximadamente 5 minutos para asegurar que se mantenga el vaco y no
existan fugas.
3. Coloque la pinza amperimtrica en la lnea de alimentacin elctrica.
4. Romper el vaco abriendo la vlvula de la botella de refrigerante.
5. Encender el motor-compresor teniendo abierta la vlvula de la botella de refrigerante,
por un instante.
6. Cierre la botella y espere para ver el comportamiento del sistema.
7. Verifique la presin de baja de acuerdo a la temperatura que pretende en el evaporador
(-10C).
8. En caso que an no llegue a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura
sealada, vuelva abrir la botella por un instante, cuidando de no sobrecargar el sistema.
9. Chequear en todo instante el amperaje que consume el compresor.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
INSTALACIN DE COMPONENTES
Para el presente laboratorio fue necesario tener en cuenta los conocimientos previos sobre
mecnica y termodinmica para poder aplicarlos a un trabajo netamente tcnico que implique la
aplicacin de todos estos conceptos en un trabajo optimo que permita desarrollar los objetivos
planteados para lo cual seguimos el presente procedimiento detallado a continuacin:
1. Antes de comenzar el trabajo de ensamble de la unidad refrigerante se tuvo en cuenta la
evaluacin de sus componentes para determinar su buen estado.

IMAGEN_01: Pruebas mecnicas y elctricas previas al ensamble

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Con el multmetro comprobamos el estado elctrico del compresor y sus componentes (rel
y protector trmico) adems determinamos si el ventilador del condensador se encontraba
en buen estado.
Con el manitol determinamos si la parte mecnica del compresor estaba en correcto estado
(vlvulas de succin y descarga)
Con esta evaluacin previa determinamos que los componentes Condensando Evaporador
se encuentran en buen estado, adems de aplicar los conceptos aprendidos en el
laboratorio anterior (Pruebas mecnicas y elctricas).
Al haber diagnosticado el estado de nuestro equipo pasamos al siguiente paso.
2. Luego de haber determinado el buen estado de nuestro compresor procedimos a observar
los datos tcnicos de este para poder dimensionar los componentes que sean necesarios
(tubo capilar)

En este paso teniendo en cuenta la potencia de enfriamiento del compresor:


- 520Btu /hora = 130 Kcal/hora
- Tener en cuenta el dimetro del capilar que es 0.031 pulgadas que en centmetros

es aproximadamente 0.7 o 0.8


En este caso tuvimos en cuenta 0.7
-

Teniendo en cuenta este dato y la temperatura de evaporacin ( 7.2 C) pasamos


a seleccionarla longitud del capilar en la siguiente tabla:

Tabla 02: Seleccin de longitud de capilar

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De la tabla determinamos que para los parmetros establecidos anteriormente necesitamos


una longitud de 2.31 m de tubo capilar de 0.031 pulgadas para obtener la temperatura del
evaporador deseada.
3. Luego de haber dimensionado los componentes requeridos, el grupo pas a organizar la
posicin de los componentes para poder obtener la tubera requerida.
- Para determinar el tipo de tubera requerida fue necesario observar los conectores que
tena el compresor, evaporador y condensador que en este caso fueron tuberas de y
.
4. Luego de determinar la longitud de las tuberas se procedi a la expansin en V de los
extremos del tubo para as poder sellar los conectores en el momento de ensamble de la
unidad.
5. Antes de comenzar el ensamble se procedi a adaptar el capilar con la tubera de para lo
cual ser realizo un proceso de soldadura en los extremos del capilar, teniendo cuidado de
no rellenar de soldadura el interior de este.

IMAGEN_03: Proceso de soldadura y adaptacin del capilar a la tubera.

6. Luego de haber preparado todos los componentes se procedi a instalarlos segn el


esquema mostrado a continuacin

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IMAGEN_04: Ciclo bsico de refrigeracin.

7. Para el ensamble del sistema de refrigeracin se tuvo en cuenta los conocimientos ya


adquiridos de mecnica durante todo el proceso de la carrera tales como uso de
herramientas de ajuste.

IMAGEN_05: Ensamble de la unidad de refrigeracin.

8. Luego realizamos el ensamble total de las componentes del sistema de refrigeracin tal
como se muestra a continuacin.

IMAGEN_06: Sistema de refrigeracin

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9. Seguidamente al haber terminado el ensamble del sistema, se procedi a realizar la prueba


de presencia de fugas, para lo cual fue necesario usar agua con jabn y nitrgeno
presurizado para lo cual se tuvo en cuenta los siguientes pasos:
- Preparamos una mezcla de agua y jabn para que esta sea puesta en los puntos de
uniones o posibles lugares donde haya fuga.

IMAGEN_07: Deteccin de fugas

Luego de haber preparado el sistema con el agua con jabn se procedi a conectar, con
el manifold, el compresor con el tanque de nitrgeno presurizado para que este genere
presin y con la ayuda del agua nos diga en que puntos existen fugas.

IMAGEN_08: Preparacin de deteccin de fugas

Finalmente conectado el taque de nitrgeno con el compresor por su lnea de servicio


y gracias al manifold, Procedimos a regularlo para que ingrese a una presin de 50 psi y
observar en qu lugares se formar burbujas para asi poder solucionar el problema.

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IMAGEN_09: Deteccin y correccin de fugas.

10. Finalmente acabado el ensamble mecnico del sistema de refrigeracin se procedi a


completar las instalaciones elctricas del sistema.
- Se conect el rel de arranque en su posicin en el compresor
- Se instal el protector trmico tal como se indica en el manual
- Finalmente se instal la conexin del ventilador en paralelo con la conexin del compresor.

IMAGEN_10: Instalaciones elctrica

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CARGA DE REFRIGERANTE:
1. Realizar vaco a una presin de 30 plg. De Hg o 500 partculas por milln.
2. Esperar aproximadamente 5 minutos para asegurar que se mantenga el vaco y no existan
fugas.

Vacumetro sirve para


poder medir el vaco en un
sistema

3. Coloque la pinza amperimtrica en la lnea de alimentacin elctrica.

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Pinza Amperimtrica para poder


medir la corriente que pasa lnea
de alimentacin elctrica.

4. Romper el vaco abriendo la vlvula de la botella de refrigerante.


5. Encender el motor compresor teniendo abierta la vlvula de la botella de refrigerante por
un instante.

Carga del refrigerante R134a

6. Cierre la botella y espere para ver el comportamiento del sistema.

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7. Verifique la presin de baja de acuerdo a la temperatura que pretende en el evaporador (10C).


8. En caso que an no llegue a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura
sealada, vuelva abrir la botella por un instante, cuidando de no sobrecargar el sistema
9. Chequear en todo instante el amperaje que consume el compresor.

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PROCESO DE RECUPERACIN DE REFRIGERANTE


Recuperacin de Refrigerante

ESQUEMA DE PROCESO DE RECUPERACIN

I.

Con el motor-compresor apagado realice la instalacin del equipo recuperador.

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II.

III.
IV.

Encienda el equipo recuperador.

Asegrese que la presin en el sistema sea CERO.


Si es as, recin se puede desmontar o realizar maniobras en el sistema.

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RESULTADOS.

Los resultados de la experiencia fueron los aptos para el correcto funcionamiento, por falta
de tiempo no alcanzamos a refrigerar algn cuerpo o elemento en el evaporador, en el
momento de la puesta en marcha notamos que la presin de baja no se mantena en 10psi
para tomarlo como indicador que el refrigerante cumpla el ciclo ya que descenda a 0
nuevamente, pero luego de una observacin detallada encontramos que la causa fue la
posicin del evaporador lo que no permita el paso del refrigerante y necesitaba de un poco
ms de carga descartando una posible falla durante el proceso de soldado en el tubo capital
y se haya obstruido, lo comprobamos observando cmo se consensaba vapor de agua del
aire en la conexin posterior al capilar y anterior al evaporador como se aprecia en la
imagen.

IMAGEN_11: Comprobacin del funcionamiento del ciclo de refrigeracin

La solucin a este inconveniente que se present consta de continuar agregando


refrigerante hasta que se acumule suficiente para que recorra toda la conexin de tubos en
el evaporador y complete el ciclo marcando una presin de baja constante de 10 psi.

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TEST DE AUTOCOMPROBACIN

1.- CUAL ES LA PRESIN DE ALTA Y BAJA QUE DEBE INDICAR EL MANMETRO, DE ACUERDO A
LAS TABLAS DE REFRIGERANTE?
La temperatura del evaporador va ser -10
La temperatura del condensador va ser 30
El refrigerante es de R134a
Entonces podemos concluir mediante la temperatura las presiones altas y bajas
La presin baja: 2.007 bares
La presin alta 7.701 bares

2.- PRESIONES MEDIDAS:


Baja: 10 psi
Alta: 80 psi

3.- CUL ES EL VALOR DEL AMPERAJE?


Es de 10.3 ampere

4.- QU PRECAUCIN DEBEMOS TENER EN CUENTA AL MANIPULAR LOS REFRIGERANTES?


Primero debemos trabajar con una persona que nos est chequeando. Debemos de desconectar
todos los suministros elctricos a los componentes en los que est trabajando. Debemos utilizar
gafas de seguridad para la proteccin de los ojos. Tambin debemos de tener en cuenta la
proteccin de la respiracin o de los pulmones ya que como pudimos ver el video en la clase pasada
en la que personas que inhalaba el refrigerante llegaba a morir en la cual debemos de tener equipo
de proteccin para la respiracin n debemos tener nada de contacto con el del refrigerante.

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5.- EN EL CASO DE LA EXISTENCIA DE FUGAS A QUE LOS ATRIBUYE?


Primero, por la mala soldadura ya que tenemos diferencia de dimetros en la cual hemos dejado
aberturas en la que puede ver fugas del refrigerante.
Segundo, es las uniones mecnicas ya que no hemos hecho el ajuste debido por la cual vamos a
obtener fugas del refrigerante, es por eso se hace una prueba de deteccin de fugas por la solucin
de agua y jabn donde le hacemos una roseada en la uniones para luego con la visin pudimos
observar que en algunos puntos de las conexiones sala burbujas por la cual necesitaba ms ajuste.
Tercero, por una sobrepresin en el sistema.

6.- MENCIONE PROBLEMA QUE PUEDA HABER TENIDO EN LA INSTALACIN DEL MODULO
En la momento de soldar la tubera con el capilar tuvimos que la soldadura alcanzo a obturar al
capilar ya que el capilar tiene un dimetro menor a la tubera y no lo 3 centmetros de profundidad
como el profesor nos recomend.
Luego en la hora de hacer los dobles del tubo, nos sucedi que no nos dimos cuenta el dimetro y
lo colocamos un dimetro menor el tubo en la cual los dobles era el incorrecto

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CONCLUSIONES

Se debe realizar clculos adecuados, verificando y comprobando que estn correctos


ya que si obviamos datos y continuamos con el proceso, nos generarn fallos e
inconvenientes como dimetro y longitud de tubera inadecuados, dobleces que
daen los tubos, sobrepresin, capilar bloqueado internamente, entre otros ms.

Es fundamental elaborar el esquema de conexin mecnico-elctrico para poder


poseer una gua y seguir un procedimiento y evitar errores que evitarn llegar a
alcanzar nuestros objetivos.

Determinamos como dato fundamental que la prueba de vaco se realiza con el


parmetro principal de ppm (partculas por milln) no con el valor de tiempo como
se realiza tradicionalmente en algunas empresas.

OBSERVACIONES.

Se observ que para realizar el vaco al sistema, se debe hacer con el Vacumetro
(mide vaci) y no con el manmetro, ya que las presiones no son exactas.

No se realiz un buen vaco por falta de tiempo en la sesin de laboratorio, ya que


el tiempo para hacer vaci son aproximadamente entre 1 hora a 2 horas, segn lo
que indique el Vacumetro.

Al soldar el tubo del capilar que es 1mm de dimetro interior al tuvo de de plg,
se debe tener mucho cuidado, ya que si sueldas y llegas a obstruir el agujero del
tubo de capilar, el sistema no funcionara por no tener el paso del refrigerante a los
otros equipos.

Lo recomendable es soldar de manera vertical y colocar aproximadamente1 plg de


largo al tubo de plg y soldar con los implementos adecuados.

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