EL SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA APLICADO EN LAS PEQUEAS Y MEDIANAS

EMPRESAS MEXICANAS
Emanuel Fernndez Valencia
emanuel_fdz_val@hotmail.com
Academia de Ingeniera Industrial
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas
Mayo-Junio
2016
RESUMEN:
El presente trabajo se basa principalmente en como el sistema de produccin Toyota es
aplicado a una industria mexicana, haciendo pie en su metodologa y modo de reflexin
para ser asimilado en el sector de pequeas y medianas empresas (PyMES) de nuestro
pas. El sistema de produccin de Toyota (TPS) ha permitido que los equipos de trabajo
puedan optimizar la calidad por medio de un mejoramiento constante y un sistema
eliminacin de desperdicio o bien lo innecesario en trminos de recursos naturales,
humanos y corporativos. TPS adems de influenciar cada aspecto de la organizacin
Toyota, incluye variedad de valores, conocimientos y procedimientos, que motiva a los
empleados con responsabilidades bien definidas en cada paso de la produccin y
estimula el mejoramiento continuo. Se har un anlisis de qu manera la metodologa
presente en el TPS puede contribuir al crecimiento de estos sectores.
ABSTRACT:
This work is mainly based on how the Toyota production system is applied to a Mexican
industry, by standing in its methodology and reflection mode to be assimilated in the sector
of small and medium enterprises (SMEs) in our country. The Toyota Production System
(TPS) has allowed teams to optimize the quality through continuous improvement and
elimination of the unnecessary waste or in terms of natural, human and corporate
resources system. TPS also to influence every aspect of the Toyota organization, including
a variety of values, knowledge and procedures that motivates employees with well-defined
responsibilities in each production step and encourages continuous improvement. We
discuss how the TPS can contribute to the growth of this sector.
ANTECEDENTES:
Toyota invent la produccin esbelta o lean manufactury, a la que se le hace
referencia como Toyota Production System(TPS), la cual ha generado una
transformacin global en prcticamente todas las industrias. Mxico es un pas que por
su modelo econmico neoliberal, se encuentra allegado a formar parte de un sistema
industrial y empresarial, en el cual la aportacin de las empresas multinacionales en el
Producto interno Bruto del pas (PIB) es aproximadamente del 24%, esto quiere decir que

entre el 76% restante, se encuentra en desarrollo con grandes potencialidades de

convertirse en pequeas o medianas empresas. En los ltimos aos, los trminos Lean
Thinking y Kaizen del TPS han cobrado gran importancia en la gestin operacional y
estratgica de las organizaciones de este nuevo siglo. Dicha relevancia se ha centrado en
la bsqueda constante por reducir los costos operativos mejorando con ello la
productividad y la competitividad de las organizaciones multinacionales principalmente a
ello obedece que para hacer frente al dinamismo de los mercados mundiales y cumplir los
requerimientos de sus clientes, grandes y medianas empresas instaladas en nuestro pas
en las ltimas dcadas han implementado mtodos, y tcnicas de mejora en sus procesos
de manufactura y operaciones en general, muchas empujadas por sus corporativos
internacionales, obteniendo grandes beneficios en la mejora de calidad, productividad,
reduccin de costos y en su competitividad. Sin embargo, en su generalidad las empresas
mexicanas no han transformado sus culturas corporativas, sus sistemas de gestin
general para reducir los efectos de la falta de competitividad que vive nuestra regin,
mejorar la productividad y calidad de productos y servicios que se desarrollan en nuestros
mercados, as como reducir los altos costos operativos e ineficiencias que le pegan
grandemente a nuestra competitividad.
PROPOSICIN:
Frente a este panorama, la implantacin de los conceptos del pensamiento Lean
Manufacturing o Lean Enterprise es una alternativa altamente factible para las PyMEs
mexicanas, la gran base de nuestra estructura industrial y empresarial, y en su mayora
proveedoras de los grandes fabricantes transnacionales. Los principios de Lean
Enterprise son viables para la gestin de una nacin como la nuestra, donde el
desperdicio es constante en cada una de nuestras actividades cotidianas. Adems que el
pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para los profesionales,
empresas, organismos, e instituciones nacionales de implementar hacia su interior una
filosofa-cultura enfocada a mejorar su posicin competitiva, lograr alta eficiencia,
disminucin de desperdicios y mejora continua.
DEMOSTRACIN:
Como podemos ver, el pensamiento Lean o Lean Enterprise es la evolucin lgica de
Lean Manufacturing, es decir, la aplicacin de los principios del Sistema de Produccin
Toyota a una empresa vista de manera integral, trtese de una compaa manufacturera,
comercial o de servicios de cualquier naturaleza. Sin lugar a dudas, una aproximacin al
pensamiento Lean es una posibilidad o bien el camino Hacia las Empresas y Naciones
Esbeltas, donde se exista un mejor aprovechamiento y administracin de los recursos
financieros, materiales y humanos, y se haga uso, al igual que en la Manufactura Esbelta,
todas las herramientas de produccin existentes hoy en da como pueden ser 5S, Teora
de Restricciones, Kanban, Just in Time, Certificacin ISO de Calidad, Mantenimiento
Productivo Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka), Verificacin de Proceso (Jidoka),
Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) , Mejora continua (Kaizen), que se integran

en la nueva forma de pensamiento empresarial diferente, al ser parte de un concepto

global, como es el caso de Lean Enterprise del TPS.
En los ltimos aos ha habido un avance importante en Mxico en cuanto al
conocimiento de los principios bsicos del pensamiento Lean. ste ha cobrado
importancia en el inters general de los especialistas encargados de la administracin
corporativa global, siendo en nuestros das un tema de formacin e inters constante ya
no solo para los profesionales del rea de produccin y operaciones, sino extendiendo su
influencia ms all de las fbricas y plantas de produccin, hacia la alta direccin y todos
los departamentos de las compaas. Esta filosofa empresarial posibilita mejorar de
manera integral la posicin competitiva en un entorno de mercado exigente que, en mayor
o menor medida exige a las empresas mayores requerimientos de calidad y variedad de
productos (cero defectos, mayor confiabilidad y funcionalidad garantizada), rapidez en
tiempos de entrega, desarrollo e innovacin de nuevos productos, entregas en lotes ms
pequeos y con mayor frecuencia, precios ms bajos, y en algunos casos, fabricacin de
productos a la medida.
Las Pymes son uno de los motores para que nuestro pas siga desarrollndose, y de
acuerdo con los indicadores de demografa econmica de INEGI del ao 2014, estas
generan alrededor del 81% de los empleos en Mxico, por tal motivo son un foco de
potencialidad econmica que debe ser mejorado continuamente. Si bien en este indicador
se encontr que cuatro de cada diez negocios mueren durante el primer ao de vida y que
la esperanza de vida de estos al nacer es de casi 7 aos. Esta probabilidad decrece
conforme las unidades econmicas son ms grandes y la estabilidad en cuanto al control
de calidad en sus procesos se eficiente.
Para lograr esta estabilidad e incremento de competitividad, las empresas pueden optar
por diferentes estrategias de innovacin que ayuden a mejorar alguno de los elementos
de la funcin que se est hablando, este trabajo propone la implementacin del Sistema
de Manufactura Esbelta como una de esas estrategias, as como una metodologa lgica
y pertinente para lograr implantarlo al sector de pequeas y medianas empresas.
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que
respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de
trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones
humanas. Las Pymes en Mxico, cuyo nmero de trabajadores va de 16 hasta 250
personas, poseen una gran ventaja sobre las empresas de mayor tamao, ya que
mantienen una unidad de mando permitiendo una adecuada vinculacin y relacin entre
las funciones administrativas y operativas. Adems que por ser prcticamente nuevas, su
sistema de planeacin y ejecucin de operaciones se puede adaptar con mayor facilidad a
la implementacin de metodologas, en este caso Lean Manufactury, para aumentar su
productividad.
Sus principales desventajas son de tipo econmicas, como: altos costos de operacin,
falta de reinvencin en el equipo y maquinaria, no obtienen ganancias extraordinarias, por
sus altos costos, no pueden pagar altos salarios, por lo tanto, no cuentan con personal
especializado, no cuentan con controles de calidad ptimos, todo esto principalmente

porque no pueden absorber los gastos de capacitacin y actualizacin del personal y

procesos.
Lean Enterprise es, en cierta medida, una oportunidad para dejar ver y explicar a nivel
empresarial que la falta de competitividad a las pequeas y medianas empresas es
consecuencia directa de factores de manufactura esbelta. Si bien es cierto que factores
como la carencia y adecuado desarrollo de infraestructuras, deficiencias legislativas, falta
de reformas en sectores prioritarios, negociaciones internacionales y programas de
gobierno poco funcionales que persisten en nuestro entorno econmico y empresarial
afectan de manera indirecta a la gestin eficiente de las unidades econmicas, siendo
estos grandes MUDAS(desperdicios) que como nacin tenemos que eliminar, tambin es
real que las mayores reas de oportunidad para las empresas estn hacia su interior, y
que la eliminacin de desperdicios e implementacin de un pensamiento y forma de
gestin Lean puede hacerlas ms competitivas.
Una empresa gestionada bajo la filosofa Lean puede lograr beneficios tales como:
Reducir la cadena de desperdicios y costos de produccin. Reducir inventario y el espacio
en el piso de produccin, almacenaje y puntos de venta, creando sistemas de produccin
ms robustos y sistemas de entrega apropiados. Adems de mejorar la distribucin de
plantas para aumentar la flexibilidad, optimizando la mano de obra y garantizando mayor
eficiencia de equipo.
De acuerdo a Womack, la aplicacin del pensamiento esbelto incluye:

Uso eficiente de recursos y eliminacin del desperdicio.

Trabajo en equipo.
Comunicacin.
Mejora continua.

Con esto para que una empresa pueda aplicar la metodologa Lean en sus procesos,
debe buscar la eliminacin total del desperdicio a travs de:

Definir desperdicio (Muda).

Identificar el origen.
Planear la eliminacin del desperdicio.
Establecer Permanentemente un control para prevenir la recurrencia.

Las Pymes deben tener muy bien en claro que es considerado como desperdicio a todo
aquello que no agregue valor til a la productividad de la empresa, as como que est
generando gastos innecesarios. Entre los principales mudas con los que una empresa de
carcter Pyme debe lidiar estn: sobreproduccin, control de inventario, de reparaciones,
rechazo de productos defectuosos, de movimiento, de procesamiento, de espera y de
transporte. Estos se ven reflejados en ventas insuficientes, debilidad competitiva, mal
servicio, mala atencin al pblico, precios altos o calidad mala, activos fijos excesivos,
mala ubicacin, descontrol de inventarios, problemas de impuestos, y falta de
financiamiento adecuado y oportuno.

Ante esto la metodologa de pensamiento esbelto propuesta a aplicar en las pequeas y

medianas empresas es la siguiente:
1.
Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes
quieren comprar una solucin, no un producto o servicio. Por tal motivo la empresa debe
tener en claro el tipo de problemtica o necesidad que est atacando, as como al sector o
localidad al cual ser dirigido y si realmente ser viable atacar el mismo.
2.
Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, aunque algunos son inevitables, otros pueden ser eliminados
inmediatamente. Como empresa de este tamao, se debe tener en claro que mantener
altos costos de operacin y no reinvertir las utilidades para mejorar el equipo y las
tcnicas de produccin generarn un completo caos y la posible desaparicin de la
misma.
3.
Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final. Para esto es
importante utilizar las herramientas del TPS: 5S, Teora de Restricciones, Kanban, Just in
Time, Certificacin ISO de Calidad, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Produccin
Nivelada (Heijunka) y los dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke).
4.
Producir el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por
rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.
Esto principalmente para evitar mudas de sobreproduccin, inventario, rechazo, espera y
transporte.
5.
Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados que aadir eficiencia siempre
es posible. Ante esto, una buena verificacin de procesos (Jidoka), y la mejora continua
propuesta por Kaizen son indispensables en la retroalimentacin de los procesos que
afirmen o hagan que algn sector sea modificado.
CONCLUSIONES:
Las pequeas y medianas empresas contribuyen al desarrollo regional por su
establecimiento en diversas regiones del pas, adems que poseen una gran flexibilidad al
tamao del mercado, aspectos que las han convertido en grandes aportadoras a la
economa mexicana. Por tal motivo y como potenciales en desarrollo, deben asumir un
sistema de Manufactura Esbelta o Lean que les permita cubrir sus rubros de calidad y
competitividad deficientes por no tener un estado financiero y de produccin estable. Este
tipo de metodologas apoyan a la estabilizacin de las empresas que por su dinamismo
tienen posibilidad de crecimiento y de llegar a convertirse en empresas grandes. La falta
de control de desperdicio y la capacitacin especializada del personal son aspectos que
detienen el desarrollo de este tipo de empresas, por lo tanto, el apegarse al TPS las
Pymes tendrn el beneficio de contar con una metodologa que les muestre la forma
correcta de ir generando un mejoramiento continuo para segmentar las bases como
empresas sustentables y de capital independiente que puedan invertir en los gastos de
capacitacin y actualizacin del personal y procesos, as como en reinvertir sus utilidades

para mejorar el equipo y las tcnicas de produccin evitando el menor desperdicio posible
en sus actividades.
Nuestro pas necesita una filosofa corporativa que haga que la alineacin de expectativas
entre la empresa y el trabajador sea formalizada existiendo una buena administracin y
una cultura organizacional en la cual todos los trabajadores conozcan sus propsitos y
aportaciones a la empresa. El pensamiento Lean le ofrece a las pequeas y medianas
empresas un equilibrio entre su capital de inversin, personal y el control de la calidad de
sus procesos.
BIBLIOGRAFIA:

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