Anexos Tecnicos 3 Eqs

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
EXPLORACION Y
PRODUCCION
Gerencia de Planeacin y Evaluacin

Subgerencia de Programacin y Seguimiento del
Mantenimiento de Equipos.
ANEXOS TCNICOS
68
Bases Tcnicas
Licitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10
3
4
5
1
BASES TCNICAS
2
3ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES A LOS BIENES Y SERVICIOS SOLICITADOS Y
4CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA.
5
6A.- GENERALES.
7
8Objeto de la licitacin: Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros
9terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo
10servicios.
11
12La presente licitacin ampara los bienes y servicios de la solicitud de contratacin PICS No.
132000021985 y 5000017213, elaborada por la Gerencia de Planeacin y Evaluacin, de la U.P.M.P.
14
15B.- Forma de evaluacin y adjudicacin: La forma de evaluacin y adjudicacin, se realizar por el

16grupo de subpartidas, de acuerdo a lo siguiente:
17
18Partida 1: Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima
19de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin, pruebas, puesta en operacin,
20adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el
21mantenimiento.
22
23
Subpartida
1.1
1.2
1.3
1.4
Descripcin genrica
Equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.
Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para equipo de
perforacin terrestre de 1,500 HP.
Adiestramiento del personal que operara el equipo de
Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento
de los equipos de perforacion terrestre de 1500 HP mnimo.
U.M.
Equipo
Cantidad
3
Servicio
Servicio
18
para el mantenimiento
24
25
26La partida deber ser ofertada completa, de conformidad con lo solicitado en el DOCUMENTO DT-1
27de estas bases de licitacin. Ser motivo de descalificacin, si el grupo de subpartidas se oferta
28incompleto si alguna subpartida no cumple tcnicamente con lo solicitado por PEP en los Criterios
29de Precalificacin Tcnica, as como a los Criterios de Evaluacin Tcnica, establecidos en estas
30bases de licitacin.
69
8
9
DT-1
10
31
32
33
34
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS
GERENCIA DE PLANEACION Y EVALUACIN
SUBGERENCIA DE PROGRAMACIN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
35
36
DOCUMENTO DT-1
37
38
39
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS BIENES
40PARTIDA 1.- Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad
41nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin,
42pruebas, puesta en operacin, adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de
43refaccionamiento para el mantenimiento.
44
45SUBPARTIDA 1.1
46
47 Tres equipos de perforacin terrestre de 1,500 HP.
48
49Descripcin del bien:
50Equipo de perforacin terrestre autodeslizable de 1,500 HP, de diseo y construccin modular para
51transportarse entre localizaciones en un mximo de 32 viajes, con capacidad de carga al gancho 750,000 lb.
52Mnimo, 12 Lneas y altura del mstil suficiente para manejar lingadas de tres tubos rango 2.
53El equipos deber tener capacidad mnima de estiba en el changuero de 16,404 (diescisis mil cuatrocientos
54cuatro) pies de TP de 5 pulgadas y 6 lingadas de lastra barrenas de 6 pulgadas. El equipo deber tener
55integrada una mesa rotatoria de 37.5 pulgadas con capacidad de carga mnima 750,000 lb, la mesa rotatoria
56deber estar instalada al nivel del piso de perforacin, el petatillo del piso de perforacin deber estar diseado
57para soportar una carga mnima de 400,000 libras; en conjunto la capacidad de carga simultnea del piso de la
58subestructura del equipo de peforacin deber estar diseada para soportar una carga mnima 1,150,000 libras.
59La altura del suelo al piso de perforacin ser de acuerdo al diseo del fabricante pero conservando una altura
60mnima libre bajo la rotaria 25 pies con respecto al nivel del suelo, las dimensiones del piso de perforacin
61debern ser de acuerdo al diseo del equipo, de tal forma que permita la instalacin de la cabina integral de
62perforador, chango robotizado y llave hidrulica autmaticas para apretar y quebrar tubulares utilizadas en las
63actividades de perforacin de pozos. El suministro de potencia primaria del equipo de perforacin deber ser
64mediante tres (3) grupos electrgenos, integrados cada uno por un motor diesel de capacidad mnima 1800 HP,
651200 RPM y un generador trifsico de corriente elctrica con factor de potencia de 0.8 y de 1,950 KVA de
66capacidad; los tres motogeneradores funcionarn en paralelo controlados desde una caseta de control (PCR),
67en esta caseta estar integrado el sistema de control VFD para el suministro de potencia del malacate, bombas
68de lodo, mesa rotatoria y Top Drive. Asi mismo la PCR tendr integrado un centro de control de motores (CCM)
69de corriente alterna 440/220/110, asi como los transformadores elctricos requeridos para el funcionamiento de
70los sistemas auxiliares y sistema de iluminacin.
71Para la realizar las actividades de perforacin, el equipo estar equipado con dos bombas de lodo de 1,600 HP,
72un Top Drive de 750,000 libras, una rampa y armadora hidrulica para tubera de perforacin rango 2, un
73conjunto de preventores de reventn de 13 5/8 pulgadas, 10 mil psi.
74En general el equipo suministrado estar equipado con los accesorios requeridos para su operacin tales como:
75tanques para suministro de combustible y agua, sistema de proteccin contra descargas elctricas,
76contenedores que tengan la funcin de talleres para el personal mecnico, elctrico y soldador, un contenedor
77confortable que tenga la funcin de comedor, los contenedores sealados, debern tener los servicios
78necesarios para su uso.
79El equipo deber ser diseado para ambiente tropical costero, mstil y subestructura fabricados en perfiles
80estructurales abiertos, debiendo cumplir con las caractersticas y especificaciones tcnicas establecidas a
81continuacin:
82
831.1.- MALACATE PRINCIPAL:
84Con potencia mnima de 1,500 HP, impulsado por dos motores elctricos de CA de 1150 H.P. de potencia
85mnima contnua, de velocidad variable a prueba de explosin clase 1, divisin 1, grupo C y D. El malacate
86deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API
11
12
70
13
14
DT-1
15
87SPEC Q1/ ISO-TS 29001, y deber estar instalado en patn tipo petrolero con cncamo de izaje en los extremos
88y provisto de un cobertizo para proteccin de sol y lluvia. El frenado del malacate debe ser mediante el sistema
89regenerativo o dinmico de los motores de CA, adems deber tener un sistema de frenos de disco de
90accionamiento neumtico. Los discos de friccin del freno deben ser diseados para frenado de emergencia y
91actuar en caso de falla del suministro elctrico de los motores de CA. Adems de los sistemas de frenado
92sealados anteriormente, el malacate debe tener un sistema redundante del freno principal con accionamiento
93neumtico actuado por el cable de perforacin para prevencin de golpe a la corona, de acuerdo a diseo del
94fabricante. El control de restablecimiento del sistema debe estar instalado en la cabina integral del perforador. El
95malacate principal deber estar provisto de un carrete con cable de 5,000 pies (1,524 m) longitud, diseado con
96sistema de alimentacin con accionamiento elctrico, neumtico hidrulico. El cable de acero deber ser del
97dimetro nominal requerido de acuerdo a diseo del fabricante y debe ser de grado de arado extra-extra98mejorado, grupo 6x19, subgrupo 6x19S, configuracin 1-9-9, con tipo de alma independiente de acero,
99proteccin lubricante (extralubricado), con torcido tipo regular con direccin derecha, preformado, con
100recubrimiento de material termoplstico extruido resistente a la temperatura de trabajo normal, a bajas
101temperaturas y a la luz solar.
102
1031.2.- MSTIL:
104Mstil remolcable, transportable en un solo viaje, telescpico con altura suficiente para manejar tres (3) tramos
105de tubera de perforacin rango 2, de 750,000 libras (340 toneladas mtricas) de capacidad mnima de carga al
106gancho, para perforar mnimo 5,000 metros (16,404 pies) con tubera de 5 pulgadas (127 mm), fabricado con
107perfiles estructurales galvanizados abiertos para fcil mantenimiento, izado y abatido por gatos hidrulicos. El
108mstil deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC
109Q1/ ISO-TS 29001. Son parte integrante del mstil los siguientes componentes:
110
1.2.1.- Corona:
111
La corona con certificacin y con monograma estampado bajo la especificacin de cumplimiento API
112
SPEC 4F y 8A y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 para la capacidad requerida del equipo. Deber incluir
113
un sistema automtico de lubricacin mltiple centralizado con opcin a manual de lubricacin desde
114
el piso de perforacin, que permita el engrase individual a los baleros de las poleas. As mismo la
115
corona debe contar con una polea auxiliar para maniobras con capacidad de carga mnima de 22,000
116
libras y debe estar instalada en la parte inferior de la mesa de agua. Las vigas inferiores de la mesa de
117
agua deben tener amortiguadores de golpes de madera maciza recubiertos con metal desplegado.
118
119
1.2.2.- Plataforma para changuero:
120
Diseada para ser abatible sobre el mstil de perforacin, para su transportacin, dotada de cadenas
121
entre separadores ajustables para estibar la tubera (de 6-5/8, 5-1/2, 5, 4-1/2, 4, 3-1/2, 2-7/8 y 2-3/8
122
pulgadas), con capacidad mnima para estibar 5,000 metros de tubera de perforacin de 5 pulgadas y
123
seis lingadas de lastrabarrenas de 7 pulgadas. Para la proteccin del personal la plataforma debe
124
incluir barandales, rieles y pasillos con piso antiderrapante y un sistema retrctil de seguridad para el
125
desplazamiento del chango. Adems deber contar con un brazo articulado robotizado de acuerdo al
126
diseo del fabricante, para acomodo de la tubera en el changuero y del changuero al top drive. Debe
127
incluir un sistema de escape para el chango (asiento T-bar, herramientas, y cable de acero), con
128
control manual de velocidad de descenso desde el changuero hasta el suelo.
129
130
1.2.3.- Plataforma para medio changuero:
131
Plataforma para auxiliar al chango en el manejo de tuberas de dimetros menores a 3 1/2 pulgadas
132
para ser instalada entre la plataforma para changuero y el piso de trabajo de perforacin, de acuerdo a
133
diseo de fabricante; la plataforma debe ser de fcil montaje y desmontaje, con pasillos de piso
134
antiderrapante y sistema retrctil de seguridad para el desplazamiento del personal de operacin
135
(chango).
136
137
1381.3.- APAREJO DE IZAJE:
139
140
1.3.1.- Sistema de Top Drive: Deber cumplir con la especificacin API SPEC 8C, y API SPEC Q1/ ISO141
TS 29001 estar integrado con: polea viajera, unin giratoria y elevador hidrulico, accionado por motor de
142
CA con potencia de acuerdo a diseo del fabricante, sin transmisin, con capacidad de carga mnima de
143
700,000 lbs (317 toneladas mtricas), la flecha del motor elctrico debe ser el conducto para el flujo del
16
17
71
DT-1
18
19
20
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
21
22
lodo, con dimetro interior de 3 pulgadas (76.2 mm.) mnimo. El Top Drive deber tener integrada una
Gua que soporte el torque reactivo ocasionado por la operacin del mismo, adems debe incluir un
dispositivo para mover el top drive completo de reversa y hacia delante desde el centro del pozo al agujero
de ratn. Adicionalmente se deber incluir un dispositivo para sujetarlo al mstil durante su transporte.
Torque continuo de 0 a 115 RPM y 30,000 lbs-pie, torque intermitente 0 a 115 RPM y 60,000 lbs-pie.
Capacidad de frenado esttico: 15,000 lbs-pie.
Capacidad de torque de las mordazas para apretar o quebrar tubulares mnimo 45000 lbs-pie.
Preventores internos de 15,000 psi, el superior actuado remotamente desde la cabina integral del
perforador, y el inferior actuado manualmente. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada
por la unidad de potencia hidrulica central.
1.3.2.- Mesa rotatoria:
La Mesa Rotatoria debe cumplir con la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS
29001 de 37-1/2 pulgadas (95.25 cm) de dimetro con transmisin directa por un motor elctrico de CA,
velocidad variable de 1150 H.P. continuos, provista de buje maestro seccionado (master bushing, split) y
bujes para flecha motriz (kelly bushing) hexagonal de 5-1/4 pulgadas (13.34 cm) y de 4-1/4 pulgadas (10.79
cm), la mesa debe ser instalada en la subestructura, y su parte superior debe quedar al nivel del piso de
trabajo y cubierta con piso sinttico antiderrapante.
1.3.3.- Ancla de lnea muerta:
Ancla con capacidad mnima de 100,000 libras (45,359 kilogramos) de jaln, acanalada para el cable de
perforacin requerido, de acuerdo a especificacin API SPEC 8C/ISO 13535, y API SPEC Q1/ ISO-TS
29001, PSL1 debe incluir sensor e indicador de peso correspondiente.
1.3.4.- Dos malacates auxiliares elctricos operados a control remoto manual:
Cada malacate para maniobras debe tener una pluma de uso general instalada en el mstil y el conjunto
deber ser para levantar mnimo 9,000 lbs, velocidad del cable de 0 a 39 m/min. Los malacates debe
cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7., con sistema de frenado de disco y con proteccin electrnica
de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el control remoto manual. La potencia para
operacin de los malacates debe ser suministrada por motor elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz,
clase 1, divisin 1, de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para operacin del malacate debe estar
instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . Para su operacin deber incluirse un carrete con cable
de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo del fabricante y debe ser grado de arado extraextra-mejorado, grupo 6x36, subgrupo 6x36WS, configuracin 14-7+7-7-1, con tipo de alma independiente
de acero, preformado y sin recubrimiento (negro) con proteccin lubricante (extralubricado). La operacin
de los malacates deber ser mediante control remoto, con componentes internos resistentes a la corrosin,
clase1, divisin 1 y control remoto manual ubicado en el piso de trabajo en el punto de mayor visibilidad y
menor riesgo de acuerdo a diseo. Los malacates debern incluir guardas de proteccin en metal
desplegado para el tambor del cable, con ranura para desplazamiento y brazo gua del cable y proteccin
anticorrosiva tipo marino.
1.3.5.- Un malacate auxiliar (manrider) con canastilla aprobado para mover personal el cual debe
cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El malacate auxiliar debe tener una pluma de uso exclusivo
instalada en el mstil y el conjuto deber ser para levantar mnimo 2500 lbs. El malacate elctrico debe
cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El sistema de frenado del malacate auxiliar deber ser por medio
de frenos de disco y con proteccin electrnica de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el
control remoto manual. La potencia para operacin del malacate debe ser suministrada por motor elctrico
de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz,, clase 1, divisin 1 , de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para
operacin del malacate neumtico debe estar instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . para su
operacin deber incluirse un carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo
del fabricante. debe instalarse en la corona del equipo y ser operado por el tripulante, mediante control
remoto, debe contar con un freno secundario de sobre velocidad con capacidad de 1000 lb (450 kg.), El
malacate deber cumplir con las normas: ANSI Z359.6, OSHA 1910.66 y CSA Z259-01,Z259.12, Z259.201,
Z271-M98.
1.3.6.- Ventilador de piso:
72
23
24
DT-1
25
200
Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseo de fabricante, para operar en reas
201
peligrosas (Clase I, Divisin I, Grupo D).
202
203
2041.4.- SUBESTRUCTURA:
205La subestructura debe ser fabricada con perfiles estructurales galvanizados abiertos certificada y con
206monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, autoelevable tipo
207sling shot o cangrejo, el izaje y abatimiento con el mstil instalado mediante cilindros hidrulicos de acuerdo al
208diseo del fabricante. La subestrcutura debe soportar la carga mnima de 1150,000 libras (750,000 libras en la
209mesa rotaria ms la capacidad mnima de carga en el petatillo de 400,000 libras) y su altura libre bajo la rotaria
210deber de mnimo 25 pies, tomada desde el nivel del suelo hasta la parte inferior de la vigueta de anclaje de la
211rotaria. Debe incluir un sistema para manejo de preventores de acuerdo al diseo del fabricante, con capacidad
212de 30 toneladas mtricas. El piso de perforacin en su parte inferior debe contar con charola recolectora de
213fluidos para evitar derrames al contrapozo, provenientes del piso de trabajo (rea de rotaria) y debe ser de
214acuerdo a diseo de fabricante.
215
216
2171.5.- SISTEMA DE PROTECCIN INTELIGENTE DEL MSTIL Y PISO DE LA SUBESTRUCTURA DEL
218EQUIPO.
219
220El conjunto mstil y subestructura deber tener instalado un sistema de seguridad inteligente, para detectar,
221alertar, prevenir o proteger contra golpes en corona, golpe o cada de polea viajera al piso de trabajo, golpe a
222arietes del preventor cuando est cerrado, sobrecargas por velocidad del viento, peso de la sarta en el gancho o
223combinaciones de fuerza y pesos de los mismos, desnivelamiento con respecto al terreno, desalineamiento al
224centro del pozo y cambios bruscos de carga en el gancho. Para no exceder los lmites de operacin
225establecidos, el sistema de proteccin inteligente debe emitir una seal de alarma visual y sonora (grfica tipo
226semforo en pantalla, luces y bocinas) como medida preventiva, de tal forma que permitan al perforador
227responder rpida y adecuadamente en caso de sobrepasar los lmites preestablecidos. El sistema de
228proteccin inteligente debe ser capaz de ajustar la velocidad de elevacin o descenso de la polea viajera
229adems deber realizar el clculo de Ton-Km acumulados para el control de deslizamiento y corte de cable de
230perforacin.
231
232Los ajustes, calibraciones, lmite de parmetros o modificaciones que se efecten deben ser mediante
233contrasea y privilegios del usuario y/o administrador, guardando siempre el registro de las transacciones
234efectuadas, el software y hardware ser de acuerdo a diseo del fabricante considerando su aplicaciones en
235reas peligrosas, Clase 1, Divisin 1, Grupo C y D, y debe ser intrnsecamente seguro, el sistema de proteccin
236inteligente debe incluir una fuente de respaldo para su operacin en caso de prdida de energa elctrica. El
237montaje de la unidad de control y la pantalla de parmetros del sistema electrnico de proteccin inteligente del
238mstil y subestructura del equipo de perforacin debe estar instalado en la cabina integral del perforador.
239
240
2411.6. SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO (SCE):
242
243El sistema de control de la unidades instaladas en el piso y unidades que integran al equipo de perforacin
244debern ser operadas, controlodas o monitoreadas desde una cabina Integral del perforador, construida en
245acero inoxidable acuerdo a diseo de fabricante, pero que incluya un rea para el personal de piso y debe
246cumplir con la norma API SPEC Q1/ ISO-TS 29001,. La cabina integral del perforador debe contar como mnimo
247con puerta de entrada/salida, escotilla de escape rpido ambas deben de estar empacadas y ser autocerrantes
248para cumplir las normas y regulaciones para sellos a prueba de gas; las puertas de la cabina debe tener llave y
249mecanismo antipnico, aislamiento trmico y botaguas en la parte exterior de la puerta. La cabina debe cumplir
250con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas
251recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras
252aplicables a los equipos de perforacin terrestre. La cabina integral debe estar presurizada, tener aire
253acondicionado, iluminacin normal, iluminacin de emergencia y asiento ergonmico para el perforador. La
254cabina integral debe ser el centro de programacin e interfaz que combine el manejo, monitoreo y control de los
255componentes automatizados del equipo de perforacin. Los paneles de interfaz deben estar incluidos en la PCR
256y en la cabina integral del perforador, con opcin a instalar estaciones en 2 (dos) ubicaciones remotas. El
26
27
73
28
29
DT-1
30
257proceso de perforacin debe ser manejado desde las consolas y pantallas tctiles e interruptores de control tipo
258ciberntico. Desde la cabina integral del perforador se debe controlar la sincronizacin y presin de bombas de
259lodos, control de mesa rotatoria, control de las funciones del Top Drive y control de funciones de Perforacin
260automtica. La cabina integral del perforador debe contar con un sistema de instrumentacin, monitoreo,
261registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en Tiempo real, con interfaz para oficinas
262corporativas y de servicios en al menos tres (3) protocolos diferentes, alarmas (Histrico/Activo), calibracin y
263proteccin del sistema de izaje contra golpes a la corona o al piso de trabajo y consola de control de la llave
264hidrulica para tubulares. La cabina integral del perforador debe incluir una Pantalla tctil para control remoto de
265preventores, indicador de arreglo de BOPs y panel del diverter, control de las cuas hidrulicas, control de los
266gatos hidrulicos de cabrestantes para quebrar y apretar tubera con llaves de fuerza, control del cabrestante
267hidrulico (ezy torq), control remoto del chango robotizado, estacin de jaln de alarma general, detector y
268alarma de gas sulfhdrico, sistema de intercomunicacin: telfono, voceo y video. Con el suministro de la cabina
269integral se deber incluir el suministro de un software de adiestramiento virtual para personal de mantenimiento
270y personal de operacin, un programa computarizado de deslizamiento y corte de cable de acero de
271perforacin y un Sistema Computarizado de Control de Mantenimiento (CMMS) diseado especficamente para
272el Equipo de Perforacin. La lectura de todos los parmetros deben visualizarse en idioma espaol en sistema
273mtrico decimal e ingls, los cuales sern desplegados en las pantallas de la cabina integral del perforador.
274Los controles y parmetros antes mencionados son enunciativos mas no limitativos, por lo que el PROVEEDOR
275puede instalar mas sensores e instrumentos de medicin y control para el desarrollo de las actividades de
276perforacin.
277Todos los vidrios de proteccin de la cabina integral del perforador deben de ser de una sola pieza laminados y
278templados de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, los limpiaparabrisas con sistema de roco de agua deben de
279instalarse en el frente y sobre-cabeza, los paneles deben tener un sistema de proteccin para la ventana sobre
280cabeza para proteger al personal dentro de la cabina, la proteccin no debe obstruir la visin del perforador. El
281Exterior de la cabina del perforador debe de ser clase 1 divisin 2, grupos C & D. La clasificacin del interior de
282la cabina debe de ser de propsitos generales. Todos los componentes alumbrado, receptculos, clavijas
283respaldo de luz de emergencia, aire acondicionado de la capacidad requerida, clase 1, divisin 2, con
284desconexin por presurizacin, cajas de conexiones de seguridad control interno desde la cabina del perforador,
285incluye control de humedad para evitar condensacin, extintor tipo seco para fuegos de clase ABC de 10 lbs,
286estacin de jaln de alarma general (General Alarm Pull Station), indicador de arreglo de BOPs y panel del
287diverter, detector de gas, Sistema de Telfono, Voceo y Video. deben cumplir con las regulaciones
288mencionadas.
289
2901.7.- HERRAMIENTAS PARA MANEJO DE TUBULARES:
291El equipo de perforacin deber de ser suministrado con las herramientas para el manejo de tubulares
292en forma automtica y constar de las siguientes unidades automatizadas.
293
294
1.7.1.- Rampa, muelle e izadora hidrulica de tubulares, Para levantar tubos de perforacin de rango 2
295
desde los cargadores hasta el piso de perforacin y viceversa, capaz de subir o bajar al piso de trabajo,
296
lastrabarrenas de hasta 11 pulgadas y/o tramos de TR de hasta 24 pulgadas, con mecanismo integrado
297
para maniobras de los tramos hacia o desde los cargadores. El diseo ser de acuerdo al fabricante, y
298
debe ajustarse a las caractersticas y dimensiones de la subestructura, rampa, muelle y mstil. La Rampa
299
deber tener un sistema automatizado de movimiento de tubulares de la rampa al piso de perforacin y
300
viceversa, sistema de registro electrnico para medicin y totalizacin por tramo izado al piso y viceversa.
301
Debe incluir consola de control, control remoto inalmbrico, unidad de potencia independiente, accesorios,
302
lneas, vlvulas y conexiones para su funcionamiento en el equipo de perforacin.
303
304
1.7.2.- Un sistema de chango robotizado: con capacidad de izaje mnima de 12,000 libras y brazo
305
articulado, con ngulo de giro mnimo de 330, tipo abierto para mover las lingadas triples de tubera de
306
perforacin normal y pesada hasta de 6-5/8 pulgadas y lingadas triples de lastra barrenas de perforacin
307
de 8 y 9-1/2 pulgadas en forma automtica desde el centro del pozo hasta el lugar programado en los
308
peines de la changuera y viceversa, sin que sean tocadas por el personal. El control del chango robotizado
309
debe ser a travs de un controlador lgico programable (PLC) desde la cabina del perforador en forma
310
manual (joystick) o atravs de radio control para manejar el brazo desde cualquier punto en el piso de
311
perforacin o en el changuero, el software del PLC deber deplegar la informacin en idioma espaol y el
312
proveedor suministrar la licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX; el software deber ser
313
compatible con la ltima versin de Microsoft Windows a la fecha de la entrega del equipo de Perforacin.
31
32
74
DT-1
33
34
35
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
36
37
Para la operacin del sistema de chango robotizado deber incluir el hardware necesario para registrar y
almacenar el histrico de fallas y mantenimiento y debe contar con puertos de interfaz de conexin para
una impresora y una computadora remota o porttil. La alimentacin de potencia para funcionamiento del
chango robotizado deber ser hidrulica desde la unidad de potencia hidrulica central. Se incluir para su
instalacin todos lo accesorios requeridos, teniendo en cuenta que si el chango robotizado presente una
anomala o quedara fuera de servicio, el personal de operacin (chango) pueda asumir sus funciones sin
obstruccin.
1.7.3- Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares:
Llave hidrulica que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 montada en
pedestal, que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con brazo articulado,
con ngulo de giro mnimo de 270, tipo abierto para apretar o aflojar tubulares en el centro del pozo o en el
agujero auxiliar (hoyo de ratn) desde 2 3/8 pulgadas hasta 11 pulgadas de dimetro nominal; la llave
hidrulica deber tener integrada una Roladora hidrulica para tubulares con roles, rango de 2 3/8
pulgadas a 11 pulgadas de dimetro nominal, con la capacidad de manejar lastra barrenas convencionales
(lisos) y en espiral con torque mnimo de rolado 2,000 lb-ft. Cabezal con mordazas para apretar o aflojar
tubera con cabezal y mecanismo de ajuste de inclinacin mnimo de ms menos (+-) 15 grados hacia
adelante o hacia atrs para hacer conexiones efectivas en el hoyo de ratn y torque de apriete y quiebre de
tubera regulable mnimo de 100,000 lbs-pie. El torque para aplicar a la junta de la tubera debe ser
programable para la operacin de enrrosque o desenrrosque, controlado por el sistema durante la
operacin, debe permitir la verificacin visual por el operador de la llave. Las mordazas deben ser de
agarre auto energizado, ajustables a cualquier medida de junta de tubera desde 3 pulgadas hasta 9
pulgadas de dimetro. La operacin y visualizacin de los parmetros de operacin de la llave deber ser
mediante pantalla tctil (Touch Screen) misma que sirve de interfaz entre el operador y la llave, el sistema
de control de la llave deber estar instalado en la cabina integral del perforador de acuerdo al diseo del
fabricante. El sistema de control debe ser permitir la programacin de los parmetros de operacin,
deteccin, diagnstico y gua para solucin de fallas, control de alarmas y paros de emergencia, adems
de permitir el almacenamiento en una base de datos de los torques que deben aplicarse a los tubulares y
sus conexiones de diferentes grados; el software utilizado debe ser compatible con la ltima versin de
Microsoft Windows en idioma espaol a la fecha de la entrega del equipo de Perforacion y licencia de
autorizacin de uso a favor de PEMEX.
1.7.4.- Cua hidrulica para agarre de tubera:
La Cua hidrulica para agarre de tubera, debe cumplir con la norma API SPEC 7K, con operacin
hidrulica (principal) y neumtica (como respaldo), de 90 a 120 psi, con capacidad de sujetar tubera de
perforacin de 3 1/2 pulgadas hasta 7 pulgadas de dimetro, la energa hidrulica debe tomarse de la
unidad de potencia hidrulica central, deber ser operada a travs de un control remoto, instalado en la
cabina integral del perforador, o con un pedal en el rea del piso rotaria, segn diseo del fabricante, incluir
cuas y todos los accesorios requeridos para tuberas de 3-1/2 pulgadas, 4-1/2 pulgadas y 5 pulgadas.
1.7.5.- Cabrestrante hidrulico:
Para quebrar / apretar lastrabarrenas (Ezy Torq), debe poderse instalar temporal o permanentemente en el
piso de trabajo. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada por la unidad de potencia
hidrulica central. Los gatos debern estar instalados de acuerdo a diseo del fabricante, los cilindros de
apriete y quiebre armados individualmente deben tener una capacidad mnima de jaln de 20,000 libras a
2,000 PSI, el sistema deber incluir todo el cable, lneas, conexiones y accesorios hidrulicos para la
operacin de los cilindros.
1.7.6.- Herramienta de rotacin para agujero de ratn:
Herramienta de rotacin para el agujero de ratn (rotating mousehole tool), para armar sartas de tuberas en
piso de perforacin, montada y soportada debajo del piso de perforacin, con cubierta para cuando no est
en uso, debe operar con presin neumtica de aire de 90 a 120 psi, consumo de 300 a 330 SCFM, velocidad
de acuerdo al diseo del fabricante, con insertos para tuberas y herramientas de 2 7/8 pulgadas a 10
pulgadas, torque de 1,500 pie-libra, con control para operar desde la cabina automtica del perforador,
incluye materiales y accesorios para instalacin en piso de perforacin y para control remoto.
1.7.7.- Unidad de potencia hidrulica central:
75
DT-1
38
39
40
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
La Unidad de potencia hidrulica central debe tener la capacidad para operar la llave hidrulica para aflojar y
apretar tubulares, la cua hidrulicas, los cabrestantes hidrulicos para las llaves de fuerza, el cabrestante
hidrulico (Ezy Torq), elevador hidrulico del top drive, chango robotizado y el sistema de levantamiento y
abatimiento del mstil. Deber contar con tres bombas hidrulicas, cada una con capacidad de acuerdo a
diseo del fabricante; dos bombas debern ser accionadas por motor elctrico y la otra con motor de
combustin interna a diesel de 4 tiempos.
La unidad de potencia hidrulica estar instalada en un patn tipo petrolero con 4 (cuatro) orejas de izaje para
manejo de la unidad, todo fabricado en acero estructural ASTM-A36, adems de un techo para proteccin
contra el sol y el agua diseada para instalarse a nivel de suelo.
1.8.- Generalidades:
El diseo del tren central (Mstil-Subestructura) debe contar con un sistema de auto-deslizamiento de hasta
120 pies, con la tubera de perforacin armada y estibada a su capacidad mxima, para poder utilizarse en
macroperas, perforar varios pozos y ser verstil para moverse fcilmente en caso de siniestro. Debe contar
con un mecanismo para alinear y/o nivelar el mstil y sub estructura al centro del pozo, al inicio y durante la
operacin del equipo. Debe contar con pizarras metlicas para montaje de conjunto subestructura-mstil de
acuerdo a diseo de fabricante. Todos los pernos del mstil y subestructura deben ser de la dureza de
acuerdo a la API SPEC 7K y contar con recubrimiento anticorrosivo (galvanizado o cadminizado), pasador de
tornillo en ambos lados.
1.9.- ACCESORIOS: Cada Equipo de Perforacin suministrado deber tener integrado los siguientes
accesorios.
1.9.1.- Sistema de Intercomunicacin, voceo y video:
deber contar con los dispositivos de intercomunicacin y video instaladas de acuerdo a la siguiente
relacin:
Ubicacin de las estaciones del Sistema de telfono, voceo y video
Estacin
1
2
3
4
Telfono y voceo
Changuero
Piso de perforacin
rea de preventores
Presas de lodo
5
6
7
8
9
Caseta de vigilancia
PCR
Caseta del mecnico
Caseta del electricista
Cabina
integral
del
perforador
rbol de estrangulacin
10
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
41
42
Video
Changuero
Piso de perforacin
rea de preventores
rea
de
tanques
combustible diesel
rea de mquinas
de
Para el control de esos dispositivos debern incluir tres monitores de televisin, instalados: uno en la cabina
integral del perforador (con selector de cmara), otro en el remolque del ITP y otro en la caseta del piso de
perforacin, adems de tres bocinas exteriores que permitan el voceo en la localizacin del equipo.
1.9.2.- Gua del cable de la lnea rpida y estabilizador de la lnea muerta: De acuerdo a diseo del
fabricante.
1.9.3.- Escalera: Escalera de acceso a la plataforma elevada (changuero) y rea de la corona, con
dispositivo de seguridad (retrctil) y guarda de proteccin, desde el nivel del piso de perforacin.
1.9.4.- Sistema para maniobras: Compuesto por una pluma de uso general de 17 pies de longitud mnima,
instalada en el mstil (lado del perforador) a 85 pies aproximadamente, medido desde el piso de trabajo,
76
43
44
DT-1
45
413
con rotacin de 270 grados, para usarse con el malacate de maniobras, con poleas y cable, para una
414
capacidad mnima de 11,000 libras (05 toneladas mtricas), de acuerdo a diseo del fabricante.
415
416
1.9.5.- Dispositivo de escalada segura: Cable de seguridad retrctil para detener cadas y que cumpla
417
las Normas OSHA y ANSI 10.14.
418
419
1.9.6.- Cinturn de escalada: Se deben suministrar cinco (5) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan
420
con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1 y la NRF-024-PEMEX-2001.
421
422
1.9.7.- Canastilla de elevacin para trabajos en altura. Con capacidad de carga de 14,000 lb. (6350 Kg.)
423
y probados a 28,000 lb. (12,700 Kg.), 4 caas de sujecin para manos o amarre de lnea de vida en un
424
ngulo 45 grados para brindarle movilidad al personal que se encuentra dentro de la canastilla, Debe contar
425
con Rodapi de acero al carbn con cantos redondos, de acuerdo a diseo. La canastilla deber cumplir
426
con la Normatividad siguiente: CODIGO AWS (American Welding Society), AWS D1. 1.2002, D14.1.1997 y
427
FCAW E71T-1.
428
4291.10.- SISTEMA PARA LODOS:
430
431El sistema para lodos debe estar compuesto como mnimo por tres (3) presas metlicas para fluidos, con
432capacidad de 440 barriles (70 m) cada una, medidos 30 cms abajo del tope de las presas, el fondo de las
433presas debe ser redondo para mejorar la agitacin y homogenizacin del lodo. Cada una de las presas deber
434contar con cobertizo de lmina lisa negra, abatibles de acuerdo a diseo del fabricante pero que viajen en las
435mismas presas. La cubierta de las presas deber ser en su totalidad de rejilla tipo Irving de fibra de vidrio
436dentada antiderrapante. Deber incluir red elctrica de alimentacin a los motores elctricos de los agitadores
437de lodos y bombas centrfugas. La red elctrica deber estar contenida en tubera conduit; los tapones, sellos,
438cajas de registro, alumbrado, clavijas y receptculos de seguridad debern para reas peligrosas Clase 1,
439Divisin 1 a prueba de explosin. Las lmparas instaladas en cada presa para el alumbrado, debern ser Clase
4401, Divisin 1 a prueba de explosin, todas las unidades elctricas debern contar con estacin de botones para
441arranque y paro de motores.
442
443La primera presa (Asentamiento) deber incluir un desgasificador atmosfrico compacto que cumpla la norma
444API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con estacin de botones para el motor elctrico de C. A. ser a prueba de
445explosin,la tubera de succin, descarga y boquilla aspersoras segn diseo del fabricante, la bomba
446centrfuga requerida para proporcionar el lquido al desgasificador ser para manejar 1100 GPM (250 m/hr), el
447desgasificador deber descargar a la atmsfera a una altura de 6 metros arriba del nivel del suelo. La presa
448deber tener un compartimiento para desarenador, un compartimiento del separador de slidos, un
449compartimiento de reserva, una rea de trampa de arena y un agitador de lodos. La segunda presa (Mezclado)
450tambin incluir un compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de mezcla con sus respectivos
451embudos, tanque de reactivos para fluidos de perforacin con capacidad de un (1) metro cbico y tres (3)
452agitadores de lodos. La tercera presa (Succin) tambin incluir compartimiento de reserva, dos (2)
453compartimientos de succin, compartimiento para baches de cincuenta (50) barriles y tres (3) agitadores de
454lodos.
455
456El sistema de presas tambin incluir: Las vlvulas, tubera en general (interconexin entre presas con sus
457vlvulas de control y conexiones de golpe para desconexin rpida), escaleras, pasillos de interconexin de
458presas, accesos para limpieza (registros de 70x80 cms; atornillados y abisagrados y sellados hermticamente) y
459escala graduada de medicin en metros cbicos. Los agitadores de lodos debern ser de 20 HP con reductor
460de velocidad acoplado a motor a prueba de explosin, alta eficiencia, Clase I divisin 1, 60 Hz. 3 fases, factor de
461servicio 1.15, 440/220 volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseo del fabricante, para agitacin de
462lodos de perforacin con una densidad de hasta 2.25 gr/cm considerando un valor mximo de 40% en volumen
463de slidos en suspensin, adems debern estar instalados encima del piso de las presas y los impelentes de
464los mismos deben garantizar la ptima agitacin o mezcla del lodo.
465
466El sistema de presas debern incluir: 2 (dos) bombas centrfugas supercargadoras para las bombas de lodo en
467la presa de succin, 2 (dos) Bombas centrifugas mezcladoras en la presa de mezcaldo y 2 (dos) bombas
468centrifugas mezcladoras de alimentacin al desarenador y pistolas de fondo. El impelente de las bombas
469centrifugas sera acuerdo a diseo del fabricante, teniendo en cuenta que su uso ser para manejar fluidos de
46
47
77
48
49
DT-1
50
470hasta 2.25 gr/cm de densidad adems las bombas debern tener un sello mecnico dual y debern ser
471accionada con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a
472prueba de explosin Clase I divisin 1. Se deber incluir lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin
473que aseguren su optima operacin. Estas bombas deben ser instaladas en el patn de la presa que corresponda
474y su configuracin deber de acuerdo al diseo del fabricante y su capacidad ser acorde a la funcin que
475desempee.
476
4771.10.1.- Estacin para anlisis de lodos: Estacin para anlisis de lodos con mesa de trabajo y tarja de acero
478inoxidable, de acuerdo a diseo del fabricante ubicado entre las presas de succin y asentamiento, deber
479incluir lmpara de alumbrado Clase 1, Divisin 1 con 2 contactos 110 volts de CA.
480
4811.10.2.- Tanque de viajes: El tanque de viajes debe estar montado en patn tipo petrolero, instalado junto a la
482presa de asentamiento, con una capacidad mnima de cincuenta (50) barriles, (8 m) y dividido en dos
483compartimientos de igual capacidad, el tanque de viaje deber tener instalado dos (2) bombas centrifugas
484accionadas cada una con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220
485volts., con estacin de botones en el piso de perforacin ambos a prueba de explosin Clase I divisin 1, incluye
486lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin para control automtico de llenado, totalizador de
487volumen electrnico con alarma y visualizacin en la pantalla del sistema de instrumentacin, monitoreo,
488registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en tiempo real, que puedan ser visualizados en la
489cabina integral del perforador.
490
4911.10.3.- Separador gas-lodo: Separador gas-lodo para separar y ventear de forma segura grandes bolsas de
492gas libre que pudieran tener gases txicos como acido sulfhdrico, el separador deber tener la capacidad
493mnima para manejar 750 galones por minuto de fluido y 300,000 m/ da de gas a una presin de trabajo de
494un rango hasta 125 psi. El recipiente debe contar con accesorios para su correcto izaje y montado en el mismo
495patn del tanque de viajes abisagrado para viajar en posicin horizontal. El tanque o recipiente de presin debe
496estar montado en una estructura sobre un patn, la estructura debe tener 3 niveles de altura, las cuales se
497puedan ajustar por medio de pernos. El separador gas-lodo debe estar fabricado y cumplir con las normas
498indicadas en el apartado 1.22.
499
5001.10.4.- Dos (2) Bombas para lodos triplex de accin sencilla de 1,600 HP cada una, que cumpla las normas API
501SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, accionadas con dos motores de C.A de velocidad variable de rango
502contino de 1,150 HP Clase I divisin 1, con soplador para enfriamiento forzado segn diseo del fabricante . La
503Transmisin motriz de las bombas deber ser por medio de una sola banda multi V, y debe incluir un sistema para
504cambiar y/o ajustar tensin de bandas las bandas debern ser protegidas con guarda bandas, se deber
505proporcionar un juego de herramientas y accesorios para efectuar los ajustes y desmontar e instalar las poleas
506ranuradas. Cada bomba deber suministrar gasto mnimo de 3,100 litros por minuto (818 galones por minuto) a
507una presin de 210 kg/cm, un gasto mnimo de 1,680 litros por minuto (444 galones por minuto) a una presin
508de 345 kg/cm. Cada bomba deber estar instalada en un patn estructural tipo petrolero con charolas
509recolectoras de fluido en el cuerpo hidrulico y cobertizo desmontable para motores de CA con accesorios y
510conexiones de acuerdo a diseo de fabricante. Los pisos de las bombas debern unirse por medio de pernos
511para quedar al mismo nivel y evitar espacios libres entre ellas, cada bomba deber tener integrada una pluma
512giratoria de 1,000 kg de capacidad montada en la parte superior, con trole para manejo de componentes
513hidrulicos por medio de un montacargas de cadena de 1 tonelada que se deber proporcionar. por cada dos
514bombas se deber proporcionarse un juego de herramientas que debern utilizarse para hacer los cambios de
515partes consumibles del extremo hidrulico (abrazaderas, vstagos de pistn, contra vstagos, camisas y
516pistones) as como extractor hidrulico de asientos de vlvulas. Cada bomba deber venir armada con camisas
517y pistones de 7 pulgadas de dimetro para manejar fluido base aceite, las camisas, vlvulas y asientos sern
518API Standard # 7, las bridas y tapones de vlvulas de mdulos sern de cambio rpido con rosca con sello
519metal-metal en el candado de la camisa y los vasos de bombeo debern ser tipo L. El Sistema de enfriamiento
520de pistones y camisas debe ser mediante circuito cerrado a travs de rociador con bomba centrifuga y motor
521elctrico a prueba de explosin Clase I divisin 1. El mltiple de succin ser de 12 pulgadas de dimetro ASA
522150 PSI. RF con bridas en ambos lados y amortiguador de pulsaciones, segn diseo del fabricante. Deber
523incluirse en cada bomba un cedazo en la lnea de succin para detener los slidos de gran tamao, con
524manmetro a la entrada y a la salida del mismo para detectar si est obstruido y debe ser de fcil limpieza. El
525mltiple de descarga de la bombas de lodos debern ser del tipo RTJ de 5 pulgadas de dimetro y 5,000 PSI de
526presin de trabajo, bridado en ambos lados fabricado de acero forjado y tratado trmicamente. El mltiple de
51
52
78
53
54
DT-1
55
527descarga deber incluir un manmetro (0 a 6,000 psi) con cartula de 6 pulgadas de doble escala kg/cm y
528PSI, de 2 pulgadas conexin Macho LP y Una cruceta de descarga con colador de 5 API6 BX con bridas de
529descarga de 5 pulgadas y conexin superior para amortiguador de pulsaciones. El amortiguador de
530pulsaciones en la descarga deber ser del tipo diafragma, con un juego de mangueras, regulador y bomba
531incrementadora de presin (booster) para carga de nitrgeno, el amortiguador de pusaciones deber estar
532certificado con pruebas de aceptacin en fabrica (FAT) avaladas por agencia certificadora internacional como
533DNV, ABS o similar , adems deber incluir una vlvula de seguridad de 2 pulgadas tipo C con palanca para
534restablecer, ajustable al rango de presiones de trabajo de la bomba con conexiones de golpe, unin macho en
535la entrada y hembra en la salida.
536
5371.10.5.- Tubo vertical doble (Stand Pipe): Compuesto de un tubo vertical de 5 pulgadas (12.7 cm) de dimetro
538externo diseado para mnimo 5000 psi (351.54 kg/cm2) de presin de trabajo, con extremos bridados bajo
539especificaciones API SPEC 6A/ISO 10423., Debe incluir cuello de ganso de 160 en la parte superior con tapn
540de 2 pulgadas y uniones de golpe en ambos extremos con sistema de seguridad mediante cadenas de sujecin
541para las mangueras. El Mltiple de vlvulas del stand pipe deber ser de 5 pulgadas (12.70 cm), 5000 psi
542(351.54 kg/cm2) (340 ATM) y su arreglo ser de acuerdo a diseo del fabricante.
543
5441.10.6.- Lnea de flote: La lnea de flote debe de ser del dimetro requerido para un gasto de 1500 galones por
545minuto, con inclinacin no menor de 20, debe descargar al mltiple en T de temblorinas; este mltiple debe
546tener un distribuidor para alimentar de modo equitativo a las cajas de dos temblorinas en paralelo, debe contar
547con una conexin rpida macho de 6 pulgadas mnimo para derivar el flujo (by-pass) fuera de las temblorinas,
548debe contener registros de limpieza en el mltiple, sistema externo de alta presin de 2 pulgadas, con mnimo
549dos conexiones al interior (boquillas) distribuidas equitativamente, para su limpieza en caso de azolvamiento.
550
5511.11.- SISTEMA DE NEUMTICO:
552
553El sistema de neumtico deber est compuesto por una Caseta metlica fabricada con lmina de acero
554estructural segn diseo del fabricante, montada en patn petrolero para transporte, con espacio para instalar en
555ella la planta de luz auxiliar, una mquina de soldar, dos compresores de aire, un compresor de aire auxiliar
556para arranque en fro accionado por motor a diesel de cuatro tiempos, una secadora de aire, un tanque auxiliar
557de almacenamiento de aire de mnimo de 1,000 litros de capacidad, un espacio para bodega con puerta y
558candado, de mnimo 2.5 metros por 2 metros con dos entrepaos de 50 centmetros de ancho distribuidos
559uniformemente, con altura de un metro con respecto al piso. Los dos (2) compresores de aire sern del tipo
560tornillo inundado de aceite, con potencia de acuerdo a diseo. Un solo compresor debe cubrir totalmente la
561demanda de gasto y presin del equipo propuesto y los dos compresores debern operar en un rango de
562trabajo de 90-120 psi. Los compresores debern ser accionados con motor elctrico de corriente alterna de alta
563eficiencia, 3 fases, 60 hz,factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosin Clase I divisin 1. Cada
564uno de los compresores deber ser enfriado por aire para operar a una temperatura ambiente de 50 grados
565centgrados y su descarga ser a un acumulador de Aire de 1,000 litros de capacidad con certificacin NOM 20
566vigente previo paso por una secadora de aire con capacidad mnima para el gasto correspondiente a un
567compresor. El compresor de Aire Auxiliar, para arranque en fro ser tipo reciprocante accionado por motor
568a diesel de cuatro tiempos con arranque manual y enfriado por aire. El compresor auxiliar deber operar en
569rango de 90-120 psi a una temperatura ambiente de 50 grados centgrados.
570El sistema neumtico incluye tambin dos tanque acumuladores de aire; uno principal y otro auxiliar, el
571tanque auxiliar deber estar instalados en la caseta de compresores y el tanque acumulador de aire
572principal con capacidad de acuerdo a las necesidades del sistema, ser instalado conforme al diseo del
573fabricante. Cada uno de los tanques acumuladores debern estar certificados bajo la norma NOM 20 vigente.
574El sistema neumtico debe incluir todas las lneas, mangueras, conectores, vlvulas y accesorios requeridos
575para la distribucin, control del aire y funcionamiento seguro de todo el sistema.
576
5771.12.- SISTEMA DE COMBUSTIBLE:
578
579El sistema de almacenamiento y distribucin de combustible debe estar constituido por dos (2) tanques
580cilndricos; uno con capacidad mnima de 40 m y otro de capacidad mnima de 20 m. ambos tanques debern
581estar montados en un patn estructural tipo telescpico uno encima de otro (el de 20 m instalado en la parte
582superior), el conjunto deber tener instalada una placa metlica de acero inoxidable en donde estn grabadas
583las tablas para el clculo de volumen y estadal metlico graduado; para proteccin contra derrame de
56
57
79
58
59
DT-1
60
584combustible se deber incluir una charola de contencin de lquidos y ser de acuerdo al diseo del fabricante.
585Cada uno de los tanques deben incluir: abertura con tapa, (entrada hombre atornillada, en la parte inferior de
586una de las caras para efectuar limpieza), escalera de acceso, indicador de nivel, respiradero y purga con dos
587salidas, una de 2 pulgadas para la bomba de trasiego y una de 4 pulgadas para la conexin de la llenadera.
588El sistema de combustible deber incluir dos (2) motobombas de engranes elevadoras de combustible
589accionadas por un motor elctrico de CA a prueba de explosin clase I Divisin I y dispositivos elctricos a
590prueba de explosin, para arranque y paro de los motores. El sistema de combustible deber incluir sistema de
591filtrado (con filtros desechables y lavables) de acuerdo a diseo del fabricante, colocados en la lnea de trasiego
592del tanque cilndrico de combustible, adems se deber incluir las lneas, vlvulas y conexiones requeridas para
593su operacin individual o en paralelo.
594
5951.13.- SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA:
596
597Sistema de almacenamiento y distribucin de agua para abastecer todos los requerimientos del equipo como
598son: piso de perforacin, sistema de lodos, servicios sanitarios y rea habitacional, debe estar integrado por un
599tanque de 90 m para agua montado en patn estructural tipo petrolero con extensin de su base para instalar
600las bombas centrifugas con la capacidad requerida para una correcta operacin del sistema, incluye lneas,
601vlvulas y todas las conexiones requeridas instaladas en la extensin del patn del tanque.
602
6031.14.- SISTEMA DE ALUMBRADO:
604La distribucin y la capacidad de cada uno de los componentes de la red de alumbrado sern de acuerdo al
605diseo propio del equipo, sin embargo deber cumplir con la normatividad mexicana y la API RP 500 vigente,
606respecto a la luminosidad que debe de tener cada rea de trabajo y la clasificacin del rea donde se
607encuentren instalados. El sistema de alumbrado deber ser a base de lmparas fluorescentes, reflectores de
608vapor de sodio y lmpara de situacin y tendr las siguientes caractersticas:
609
610 1.14.1.- CLASIFICACION DE LUMINARIAS:
611
Tipo
Area de riesgos
Grupo
Estas luminaria debern estar completamente encapsuladas
y empacadas resistente a la corrosin, a choques y
vibraciones, debern llevar soportes de montaje, cables de
1
Clase 1, Divisin 1
CyD
seguridad, cable de alimentacin de uso rudo de mnimo tres
2
Clase 1, Divisin 2
A, B, C y D metros de longitud y clavija de conexin para localizaciones
peligrosas con seguro de cierre.
Clase 1 Divisin 2
Reflector de alta presin de vapor de Sodio Multi Tap para
trabajo pesado en reas de riesgo con alta eficiencia de
3
iluminacin, con cuerpo de una sola pieza y cristal termo
templado de alta resistencia a la temperatura que soporte
choques y vibraciones. El reflector deber incluir soportes de
instalacin, clavija de conexin para trabajo pesado en reas
de riesgo y cable de alimentacin de mnimo 3 metros de
longitud.
Luz de situacin con ngulo visual de 360 en el plano
horizontal de 40 a 45 destellos por minuto, Globos fresnel
4
Clase 1 Divisin 1 C y D,
color rojo con lmpara de xenn para operar con 127 Volts
60 Hz., con un mdulo electrnico en alojamiento a prueba
de explosin, deber de incluir los soportes de montaje con
amortiguador de vibraciones, clavija de alimentacin para
reas peligrosas, cable de alimentacin de mnimo 5 metros
de longitud.
612
6131.14.2.- DISTRIBUCION DE LUMINARIAS:
614
61
62
80
DT-1
63
64
65
UBICACIN
Mstil
Corona
Malacate
Contrapozo
Unidad para operar preventores
Muelle de tuberas
Cabina integral del perforador
Presas para lodos:
Tanque para agua
Tanque de viaje
Centrifugas de lodos
Bombas para lodos
Tanques de combustible
Caseta de compresores
rea de maquinas
Caseta PCR (exterior):
Caseta PCR (interior):
Caseta de material qumico
Caseta del soldador-mecnicoelectricista-operario de segunda
supervisores-comedor-herramientas
TIPO de luminaria
LUMENES
1, 2, 3
300 lmenes para el changuero y

500 lumenes para el piso de trabajo
Luz de situacin
200 lumenes
500 lumenes
200 lumenes
50 lumenes
De acuerdo a diseo, con

respaldo para emergencia
300 lumenes
500 lumenes
500 lumenes
300 lumenes
200 lumenes
300 lumenes
1y3
50 lumenes
200 lumenes
300 lumenes
20 lumenes
De acuerdo a diseo de la
caseta
500 lumenes
200 lumenes
caseta
200 lumenes
caseta
200 lumenes
200 lumenes
Caseta de operacin-comedor (en

piso de perforacin):
Localizacin (medidas 60 x 120
metros):
rea habitacional:
3
montadas
en
torres
perimetrales de acuerdo a
diseo
20 lumenes
20 lumenes
615
616El sistema de iluminacin deber de incluir un tablero de control en el piso de perforacin para usarse en reas
617peligrosas Clase 1 Divisin 1 grupos C y D, deber incluir como mnimo lo siguiente: Salidas requeridas de 120
66
67
81
68
69
DT-1
70
618Volts monofsicas segn diseo, mas dos salidas disponibles con capacidad de de 30 Amps, salidas requeridas
619de 220 Volts, mas dos salidas trifsicas disponibles con capacidad de 30 Amps. La alimentacin del tablero ser
620mediante una clavija con receptculo de seguridad de cuatro polos y un interruptor termomagntico segn
621diseo. Incluye barras de distribucin, interruptores termomagnticos segn diseo y cableado interior.
622
6231.15.- SISTEMA DE PARARRAYOS Y SISTEMA DE TIERRAS DEL EQUIPO:
624El Sistema de pararrayos del equipo de perforacin debe estar diseado para un radio de proteccin nivel III,
625con dispositivo de cebado para anticipacin de 25 microsegundos, conforme a la norma NF C 17-102. La
626corona del mstil debe contener un sistema de pararrayos que cubra todos los componentes del equipo, todos
627los componentes del equipo debern tener un sistema de puesta a tierra a travs de electrodos, cables,
628conectores, de acuerdo a diseo del fabricante y en cumplimento con la norma NOM-022-STPS vigente
629Electricidad esttica en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene.
630
631
6321.16.- SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DE POZO:
633Debe incluir lo siguiente:
634
635 1.16.1.- Unidad de siete estaciones para operar preventores:
636 Debe cumplir con las normas y especificaciones vigentes que apliquen como: API SPEC Q1/ ISO-TS 29001,
637 API SPEC 16D, US CFR 30 Parte 250, cada uno de los acumuladores debe tener el certificado ASME U-1A.
638 Todo su equipo elctrico debe ser para ambientes peligrosos y clasificados elctricamente para Clase 1,
639 Divisin 1, Grupo D, la unidad de contar como mnimo 24 cilindros acumuladores de 11 galones cada uno,
640 para 3000 psi de presin de trabajo. Con diseo de carga por la parte inferior que permita su reparacin en
641 campo sin invalidar la certificacin. El volumen total de la unidad (264 galones). El volumen mnimo til de la
642 unidad debe ser 188 galones.
643
644 Incluye:Mltiples, vlvulas, tuberas, conexiones,manometros. Bomba triple reciprocante de uso rudo, con un
645 motor elctrico a prueba de explosin de potencia segn diseo. El sistema debe ser controlado y utilizado
646 con interruptores de presin hidroelctricos. Mnimo 2 bombas neumticas relacin 40:1 equipados con
647 interruptores de presin hidroneumtico, conexiones y accesorios. Tanque para el fluido, mnimo 800 litros
648 de capacidad. Con vlvulas en el mltiple de control, incluye accesorios. Mltiple de tubera de alta presin
649 de 1 pulgada para todas las vlvulas de 4 vas, Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de
650 3,000 psi. Debe contar con tres fuentes de energa que son aire, electricidad y gas inerte (nitrgeno). Todas
651 las vlvulas, conexiones, lneas y accesorios del mltiple deben ser para una presin de operacin de 3,000
652 psi, e intermitente de 5,000 psi.
653
654 La Estacin correspondiente al Preventor ciego debe incluir una cubierta protectora de seguridad que no
655 inhiba la operacin remota del mismo de conformidad con la Norma ISO 14313:1999 / API SPEC 6D.5.2.
656
657 El conjunto debe estar montado sobre un patn tipo petrolero, con cobertizo metlico.
658
659 Panel de control remoto para siete estaciones, operacin de interfaz con pantalla tctil a color, programado
660 para configuracin de control de BOPs instalada en la cabina integral del perforador. luces destelladoras
661 estroboscpicas. Con un sistema de alarma redundante montado en la unidad con alarma de visual y sonora
662 (corneta).
663 Un panel de control para el PLC con sistema integral PLC. Todas las lneas de abastecimiento deben ser de
664 acero inoxidable. Un sistema de respaldo (by pass) basado en relevadores que permita operar la unidad de
665 cierre en caso de falla del PLC, provisto de una proteccin contra cualquier accionamiento involuntario.
666
667
Ensamble de tubera para el sistema de control de preventores: consiste de 14 tubos de 1 pulgada de
668 dimetro de Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de 3,000 psi, toda la tubera deber
669 estar cubierta con protectores para soportar el trnsito de vehculos pesados (aprox. de 40 toneladas
670 mtricas) sobre el mdulo.
671
672 Mangueras de Preventores: Catorce mangueras de acero, flexibles blindadas para preventores, para alta
673 presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada de dimetro, 5,000 psi X 40 pies de largo con
674 machos NPT de acero al carbn, y catorce (14) mangueras de acero flexibles para preventores, blindadas,
71
72
82
DT-1
73
74
75
675
676
677
678
679
680
681
682
683
684
685
686
687
688
689
690
691
692
693
694
695
696
697
698
699
700
701
702
703
704
705
706
707
708
709
710
711
712
713
714
715
716
717
718
719
720
721
722
723
724
725
726
727
728
729
730
para alta presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada, 5,000 psi X 20 pies de largo. Para
interconectar el conjunto de preventores con el mdulo de tubera, y de este a la unidad de cierre.
76
83
77
1.16.2.- Preventores y mltiple de estrangulacin:

Conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, conexiones superficiales de control, que cumplan con
las especificaciones del API SPEC16C Y API SPEC 16A, API SPEC 6A / ISO 10423 edicin ms reciente,
API SPEC 16D, y API RP53 con monograma API estampado, las superficies expuestas a los fluidos del
pozo deben llenar los requerimientos de la norma NACE Standard MR-01-75. Compuesto por lo siguiente:
1.16.2.1.- Preventor de Reventones Anular 13 5/8 pulgadas 10,000 psi.
Preventor de reventones anular, modelo GK, con agujero vertical de 13 5/8", presin de trabajo 10,000
PSI, conexiones en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridado de 13 5/8 10,000
PSI. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Con su elemento de sello para
temperatura mayor de 100C, Fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A ISO 13533 ltima edicin,
monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para que resista el ataque del H 2S y CO2
y para temperatura "ED" (-1C a 121C) Incluir birlos y tuercas para conexin superior e inferior. Incluye
un juego de empaques.
1.16.2.2.- Un Preventor de reventones de arietes dobles con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas,
presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto fabricado en acero de 2-1/4 CR 1 MO, cedencia
60K, dureza 174-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior con
brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 10,000
psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y
de tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable.
Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas
instalados en la cavidad superior. En la cavidad inferior con bonete y unidad auxiliar de potencia para
arietes de corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie, con un juego de dos piezas de arietes de
corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie instalados. Adicionalmente un juego de dos piezas de
arietes para TP de 3 pulgadas. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para
operar manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin,
monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y
temperatura ED (-C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. La
temperatura para los materiales metlicos clasificacin T-20 (-29C a 121 C), incluye el siguiente
refaccionamiento: 2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 2
empaques frontal de ariete de tubera; 2 sellos superior de ariete de tubera; 2 empaques lateral izquierdo
para ariete de corte; 2 empaques lateral derecho para ariete de corte; 2 sellos superior de aretes de
corte; 2 empaques frontal de aretes de corte; 4 Kit de sellos de bonete; 4 Sellos de bonete.
1.16.2.3.- Un Preventor de reventones de ariete sencillo con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas,
presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto, fabricado en acero al carbn de baja aleacin AISI
4130, cedencia 75K, dureza 207-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la
parte inferior bridada de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, anillo BX-159 y la parte inferior con brida de 13 5/8
pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 5,000 psi con dos
bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi instaladas. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de
tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable.
Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas
instalados. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar los candados
manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin, monogramado y
de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura ED (1C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. Incluye el siguiente
refaccionamiento:2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 4 Kit de
sellos de bonete, 4 Sellos de bonete.
Los preventores de reventones deben ser fabricados en cumplimiento con las siguientes normas:
-
API 16A (ISO 13533)

NACE MR0175 (H2S y CO2)
P.1.0000.09 (embalaje y marcado de equipos y materiales)
78
79
DT-1
80
731
732
733
734
735
736
737
738
739
740
741
742
743
744
745
746
747
748
749
750
751
752
753
754
755
756
757
758
759
760
761
- P.2.0351.01 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones

superficiales)
- P.40351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos)
- NRF-053-PEMEX-2006 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales)
- NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riesgos por
fluidos conducidos en tuberas)
1.16.2.4.- 1 vlvula hidrulica de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas. 3 vlvulas
mecnicas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas.
1.16.2.5.- Una brida adaptadora de 13 5/8 pulgadas por 9 5/8 pulgadas 10,000 psi.
1.16.2.6.- Mltiple de Estrangulacin de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi, de 19 vlvulas mnimo, con
cmara de amortiguacin y consola de control, UDD PSL-3 PR2. que incluye: Carretes
espaciadores, Crucetas, Estranguladores hidrulicos de orificio mltiple (MOV), Bridas, Tees,
Una Consola de control para 10,000 psi con sus mangueras (15 m. de longitud) y conexiones
necesarias para 2 estranguladores Modelo CW. con kit de mangueras, birlos y tuercas
cincados y anillos cincados para todo el ensamble.
Nota: El Mltiple de Estrangulacin y la consola para operar el estrangulador hidrulico se entregar
ensamblado, probado sobre patn petrolero de acero al carbn con techo y se deber instalar a una
distancia mnima de 18 metros a partir del centro del pozo y deber cumplir con las siguientes normas:
API 6A (ISO 10423)
NACE MR0175 (H2S y C02).
P.1.0000.09 (Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales).
P.2.0351.01 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales).
P.4.0351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos) .
NRF-053-PEMEX-2006 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales).
NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riegos por
fluidos conducidos en tuberas).
762
763
764
1.16.2.7.- Las lneas primarias y secundarias del carrete de perforacin al mltiple de estrangulacin y
765
la lnea de descarga al quemador, deben ser de acero, en tramos bridados, de dimetro mnimo de 3-
766
pulgadas 10,000 psi, resistente al H2S especificacin NACE MR-01-75.
767
1.16.2.7.1.- Una Vlvula de pie 3- pulgadas IF
768
1.16.2.7.2.- Una vlvula de pie 4- pulgadas IF
769
1.16.2.7.3.- Una Vlvula superior, para flecha de 5 pulgadas
770
771
772
773
774
7751.17.- SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA (PAQUETE DE POTENCIA):
776
777El equipo de perforacin, debe contar con 3 grupos electrgenos (motor diesel-generador), instalados cada uno
778en una caseta metlica con proteccin acstica, la potencia de cada grupo electrgeno debe ser tal, que con 2
779grupos electrgenos operando a plena carga, se cubra la demanda de potencia elctrica de todo el equipo de
780perforacin. Cada grupo electrgeno debe ser suministrado ensamblado mediante un sistema de acoplamiento
781flexible y anclado como mnimo en tres puntos de apoyo con amortiguadores de vibracin en un patn
782estructural con preparacin para conexin a tierra y un sistema de recoleccin de residuos peligrosos.
783
784 1.17.1.- Motor de combustin interna: de mnimo 1,800 HP, diseado para aplicacin en equipos de
785 perforacin de pozos petroleros, de cuatro tiempos, con inyeccin electrnica, velocidad de operacin de
786 1,200 RPM, certificado por la EPA (Agencia de Proteccin al Ambiente de Estados Unidos de Norte Amrica)
81
82
84
83
84
DT-1
85
787
788
789
790
791
792
793
794
795
796
797
798
799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
813
814
815
816
817
818
819
820
821
822
823
824
825
826
827
828
829
830
831
832
833
834
835
836
837
838
839
840
841
842
843
86
87
etapa TIER 2 (Emissions for non-road) vigente al momento de ofertar. Con dispositivos de proteccin y
alarmas (visual y sonora) y medicin de parmetros que permitar conocer las condiciones de operacin del
motor en cuanto a presin, temperatura, de entrada y salida de agua, combustible y aceite lubricante del
motor, suministro de aire del sistema de arranque y suministro de para operacin del motor, de acuerdo a
diseo del fabricante . El sistema de arranque del motor de combustin interna debe ser de tipo neumtico
para operar de 90 a 120 psi, debe estar equipado con colador y lubricador del aire. El interruptor de arranque
debe estar instalado en el tablero de control del motor y permitir su accionamiento en forma local y remota
de acuerdo al diseo del fabricante. El motor debe tener integrado un sistema de pre-lubricacin
automtica, un sistema de filtro primario y secundarios de tipo cartucho para el aceite lubricante, filtros
coalescentes combustible-agua enroscables con purga de drenado y que puedan sustituirse con el motor
operando, un sistema de depuracin de aire con filtros del tipo seco de alta eficiencia, dispositivos de corte
de aire y de corte de combustible, un post-enfriador de aire de los turbocargadores, dos puertos de muestreo
de aceite con sus respectivas vlvulas para toma de muestras uno la entrada a los filtros de aceite y otro en
el retorno al carter, un radiador enfriado por aire diseado para trabajar en temperatura ambiente de -20C
hasta 50C, tanque de expansin con medidor de nivel visible de tubo de cristal resistente a la temperatura,
tanque de combustible con una capacidad mnima de 1 m que incluya flotador y mirilla indicadora de nivel,
silenciador instalado en forma horizontal dentro de la caseta que cumpla con la norma NOM-081-ECOL-1994
(Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y sus mtodos de medicin), registro
para inspeccin y limpieza, sistema eliminador de chispas tipo seco, cople flexible bridado fabricados en
acero inoxidable con funda trmica. Adems se debe incluir el suministro e instalacin de las lneas y
accesorios de tuberas para los servicios de alimentacin, retroceso de diesel, aire, agua y aceite usado
dentro de la caseta que se requieran para la operacin del motor de CI del grupo electrgeno, teniendo en
cuenta que la interconexin entre grupos electrgenos y el suministro principal de dichos servicios sern
instaladas con conectores rpidos hacia un mltiple independiente que contenga todas las lneas de fluidos
requeridas para operar los grupos de acuerdo al diseo del fabricante y un tanque de recoleccin de aceite
usado de 5 m de capacidad con bomba de engranes accionada por motor elctrico de potencia de acuerdo
a diseo. En general el proveedor debe considerar que los accesorios anteriormente mencionados sern de
acuerdo a su diseo, considerando la operatividad del motor en condiciones severas de operacin. El motor
debe estar comandado por su propio modulo electrnico de velocidad, acoplado a un modulo de interfaz
compatible para operar con el control de generacin, velocidad, reparto de carga y frecuencia del cuarto de
control y potencia (PCR) propuesto.
1.17.2.- Tablero del motor de CI, fabricado de lmina de acero inoxidable 316L, con puerta(s) de apertura
hacia el frente, auto soportado, con tacones flexibles de amortiguamiento de vibraciones y sistema de
enfriamiento no dinmico, adems deber tener integrado un interruptor manual de paro de emergencia,
interruptor de control del motor de tres posiciones (local, remoto y apagado), conforme a lo siguiente:
posicin local.- para arrancar el motogenerador desde el mismo tablero de control, la posicin remoto.para arrancar el motogenerador hasta su velocidad de holgar (lenta) desde el tablero remoto en el cuarto de
control de generacin y la posicin apagado.- para bloquear el motogenerador y poder reajustar las
alarmas y funciones de paro, interruptor de reconocimiento de alarmas e interruptor de pruebas de alarmas
los letreros empleados en el tablero deben estar escritos en el idioma espaol. El tablero de control debe
tener integrado un sistema de cmputo que servir para programar el (PLC) o al microcontrolador, controlar
los parmetros de operacin del grupo electrgeno, deteccin y diagnostico de fallas, controlar alarmas y
paros de emergencia, una pantalla tctil activa (Touch Screen) con software y licencia de autorizacin de uso
a favor de PEMEX, compatible con la ltima versin de Microsoft Windows en idioma espaol a la fecha de
entrega; el sistema debe ser capaz de registrar cada hora los promedios de los parmetros de operacin,
almacenar la informacin como mnimo durante tres meses y registrar el histrico de mantenimiento. Debe
contar con puertos de interfaz de conexin para una impresora, una computadora remota o porttil, una Lap
Top para los tres grupos electrgenos y accesorios electrnicos necesarios (cables, conectores, interfaz,
etc.) para conectarse al bien suministrado, el sistema debe considerar todos los sensores para el monitoreo,
control y registro de todos los parmetros que se deben visualizar en la pantalla tctil activa (Touch Screen),
los parmetros y datos que como mnimo el sistema debe registrar y visualizar en la pantalla tctil activa
(Touch Screen), los parmteros de operacin de Temperatura del refrigerante en C y F, alarma por alta
temperatura del refrigerante, paro por: alta temperatura en el refrigerante, nivel de aceite lubricante,
temperatura de entrada y salida de aceite lubricante en C y F, presin de entrada del aceite lubricante en
PSI, alarma por baja presin del aceite lubricante en la entrada del motor, paro por baja presin de aceite,
presin en el crter, en pulgadas de H 2O, alarma por alta presin en crter, alarma por alta restriccin en la
85
88
89
DT-1
90
844 admisin de aire, temperatura en C y F de los gases del mltiple de escape por cada cilindro, Hormetro
845 con reset a cero para intervalos de mantenimiento o cambio de unidad, Hormetro para horas totales
846 acumuladas, RPM, potencia en HP acumulada general y con reset a cero (restringido), totalizador de
847 consumo de combustible, presin de combustible en PSI, Kwe-hr (total) acumulados general y con reset a
848 cero (restringido), Kva-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Intervalos de
849 mantenimiento (en horas de servicio tiempo real), Potencia instantnea del motor entregada en HP,
850 Totalizador consumo de combustible general y con reset a cero (restringido).
851
852 1.17.3.- Alternador: Alternador de 1,950 KVA mnimo para trabajo contino bajo los siguientes parmetros
853 de operacin: Tres fases 600 VCA y 60 hz, factor de potencia 0.8, Nmero de cojinetes de acuerdo a diseo
854 del fabricante, tipo de conexin delta verdadera, con excitador sin escobillas, plato rectificador giratorio
855 seccionado, campo magntico fijo para inicio de generacin, a prueba de goteo y enfriado por aire, clase de
856 aislamiento para los devanados tipo H.
857
858 1.17.4.- Caseta metlica antirruido: Cada caseta debe ser construida de acuerdo a diseo del
859 PROVEEDOR bajo la norma NEMA 3R y debe proteger al paquete motor-generador contra las inclemencias
860 del clima por lluvias, formaciones de hielo u otros agentes atmosfricos y debe reducir el nivel del ruido a 75
861 decibeles a una distancia de 7 metros. La caseta debe incluir todos los componentes de interconexin y
862 enlace elctrico hacia el cuarto de control y potencia (PCR) as como para los sistemas, neumtico, de
863 combustible, lubricantes, aceite usado y refrigerante para la operacin de los grupos electrgenos y debe
864 estar construida sobre patn estructural tipo petrolero con cancamos de izaje, para soportar el peso del grupo
865 electrgeno.
866
8671.17.5.- SISTEMA DE CONTROL DE GRUPOS ELECTROGENOS Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA.
868
869El sistema de control y distribucin de potencia para los componentes del equipo de perforacin deber estar
870contenida dentro de una Caseta Metlica montada en patn petrolero con cancamos de izaje. La caseta debe
871tener el espacio suficiente para instalar los gabinetes para el control de cada uno de los grupos electrgenos y
872bus de distribucin, el gabinete de sincronizacin, reparto de carga de grupos electrgenos, sistema de
873deteccin de tierras, gabinete de medicin para generacin y consumo de potencia elctrica total del equipo,
874con capacidad de almacenamiento de informacin por un periodo de 30 das de operacin contina del equipo y
875emisin de reporte grafico en forma impresa, supresor de picos, acometida de tres fases para la interconexin
876de la planta de luz auxiliar con el bus de 600 volts de la PCR con interruptor termomagntico, centro de control
877de motores CCM con las secciones requeridas para los componentes del equipo que operan a 480/220 VCA, 3
878fases, 60 Hz, 110 VCA, con arrancadores con control de 120 VAC enchufables, relevadores de sobrecarga,
879contactores e interruptores termomagnticos, todos clasificados por NEMA, dos transformadores con capacidad
880de acuerdo a las cargas instaladas de 600 Volts a 480 Volts, un transformador con capacidad de acuerdo a las
881cargas instaladas de 480 Volts a 240/120 Volts, un panel de alumbrado de 240/120 Volt para control del
882alumbrado interior y otros dispositivos, luminarias en los pasillos tipo fluorescente empotradas en el techo,
883alumbrado de emergencia con respaldo de bateras en cada extremo interior de la caseta, dos luces exteriores
884con foto-celda, una en cada puerta de la caseta. Adems en la caseta deben estar instalados los gabinetes de
885control de cada uno de los variadores de frecuencia para: Malacate (DW]), Top Drive (TD), Mesa rotatoria (RT),
886Bombas de lodo (MP1) y (MP2), malacate auxiliar de maniobras (ronco), sistema de control del freno
887regenerativo, sistema de control de sincronizacin y presin de bombas de lodo. Los cubculos de los
888Variadores de Frecuencia (VFD) debern ser enfriados por lquido. Para el buen funcionamiento de la sistema
889de control en la caste debe haber instalado un sistema de aire acondicionado con capacidad de refrigeracin de
890acuerdo a diseo del fabricante y para el monitoreo de todos los parmetros de operacin del sistema de control
891y distribucin de potencia, en la caseta se debe incluir una pantalla tctil (touch screen) con las lecturas. El
892diseo y fabricacin del Sistema de Control de Grupos Electrgenos y Distribucin de Potencia, debe cumplir
893con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas
894recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras
895aplicables a los equipos de perforacin terrestre.
896
897
8981.18.- MISCELNEOS.
899
9001.18.1.- RED ELCTRICA DE CONTROL Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA:
91
92
86
93
94
DT-1
95
901La red elctrica de control y distribucin de potencia de todo el sistema elctrico deber cumplir con la
902normatividad vigente y se debe considerar todo el material necesario que aseguren que el equipo de perforacin
903opere en forma eficiente y segura. Los cables elctricos a utilizar debern de ser uso extra rudo, tipo SO, con
904aislamiento individual termo fijo de etileno propileno (EPR), cubierta exterior termofija de polietileno clorado
905(CPE), resistente al maltrato mecnico (desgarre y abrasin), aceites, cidos y lcalis, grasas, disolventes
906qumicos, ozono y humedad, que cumplan la prueba de resistencia a la propagacin de la flama FV-2 (NMX-J907192), cumplir con las especificaciones de las: NOM-063-SCFI Productos elctricos- conductores - requisitos de
908seguridad y NMX-J-436-ANCE para cordones flexibles para uso rudo y extra rudo hasta 600 V, temperatura de
909operacin 90 C, conductor de cobre suave estaado con separadores en cada conductor, las cajas de
910conexin (registros) y clavijas que se utilicen debern de ser fabricadas para trabajar en reas de riesgo clase 1
911Divisin 1 Grupos A, B, C y D. la red elctrica de distribucin y control de potencia y para interconectar los
912cables de alimentacin de potencia y control a motores elctricos de CA, as como para la alimentacin de
913dispositivos de control e instrumentacin, deber estar contenida en charolas articuladas-plegables, esto
914asegurar que la red de alimentacin y distribucin de potencia sea daado por golpes o que personal no
915autorizado tenga acceso a cualquier actividad de mantenimiento en la red. La estructura principal de la charola
916(de la PCR al piso de perforacin) deber ser articulada-plegable, tipo contenedor para que el sistema porta
917cables y los cables sean transportados de manera segura en un solo viaje, segn diseo del fabricante. Los
918cables de suministro de potencia de cobre suave estaado tipo Exane, de calibre 535 MCM, o de calibre de
919acuerdo a la capacidad del motor y debern estar provistos con conectores rpidos y aisladores.
920
9211.18.2.- Planta de luz auxiliar (unidad de emergencia); instalada en la caseta de compresores. La planta de
922luz auxiliar debe ser 250 kWe, 600 VCA, 3 fases, 60 Hz, acoplado a motor de combustin interna de 4 tiempos y
9231200 RPM que opere con combustible diesel, adems se deber incluir un circuito de proteccin por alto y bajo
924voltaje, circuito para alta y baja frecuencia, sistema de regulacin de velocidad y voltaje, ampermetro,
925voltmetro, indicador de presin y temperatura de aceite, agua y combustible; Cada uno de los circuitos debe
926contar con sus correspondientes instrumentos de medicin y sealizacin. La planta de luz deber venir
927equipada con acoplamiento flexible, silenciador, escape con matachispas tipo seco, radiador, sistema de
928arranque con bateras, un tanque de acero inoxidable para combustible, de mnimo 250 litros de capacidad,
929interruptor principal debe ser de capacidad de acuerdo a diseo, debe contener bobina de bajo voltaje, y juegos
930de contactos auxiliares, con circuito de proteccin que evite se cierre cuando cualquiera de los grupos
931electrgenos principales est a lnea. Los cables de potencia y control del la planta auxiliar deben estar
932contenidos en charola porta cables, con una acometida en placa de Celeron en la caseta de compresores. La
933acometida debe contener en su diseo3 receptculos y 3 conectores de potencia de conexin rpida con
934aisladores de botella y un receptculo con su respectiva clavija para el enclave de la bobina UV. Para el control
935de la planta auxiliar deber incluirse un tablero de distribucin y sus transformadores requeridos segn diseo
936para operar los siguientes circuitos: cuatro de 60 amperes. 3 fases 4 hilos 480 volts, cuatro de 30 amperes. 3
937fases 4 hilos 220 volts y seis de 30 amperes. 1 fase 3 hilos 120 volts. Cada uno con su respectivo interruptor
938termomagntico.
939
9401.18.3.- Mquinas de soldar: Dos (2) mquinas de soldar elctricas tipo transformador con control de amperaje
941por medio de ncleo mvil, regulacin de 35 a 400 amperes, tensin trifsica de alimentacin de 440/220 VCA,
942consumo de corriente de 80/40 amperes, incluye los porta electrodos, tenazas de tierra, y 100 metros de cable
943porta electrodo calibre 2/0 para cada mquina, instaladas, una en la caseta de compresores y la otra en la
944caseta del soldador.
945
9461.18.4.- Casetas metlicas: Casetas metlicas fabricadas con acero estructural, montadas en patn petrolero
947con cncamo de izaje para transporte:
948
949
1.18.4.1.- Caseta de material qumico:
950
Con una capacidad mnima de 500 sacos de material qumico, montada sobre patn telescpico (la altura
951
mxima del patn ser al ras de la altura de la presa), la longitud deber ser de acuerdo a la longitud de
952
la presa de succin, el ancho y la altura de acuerdo a diseo de fabricante, totalmente descubierta en la
953
parte frontal (hacia la presa de succin) y puertas corredizas en la parte trasera para carga y descarga.
954
955
1.18.4.2.-Caseta para supervisores-comedor-herramienta de operacin: De 13 Metros de largo (con
956
divisiones intermedias a lo ancho) x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura para dejar un espacio
957
de 2.0 metros, para los supervisores, 7.0 metros, para el comedor y 4 metros para la herramienta de
96
97
87
98
99
DT-1
100
958
959
960
961
962
963
964
965
966
967
968
969
970
971
972
973
974
975
976
977
978
979
980
981
982
983
984
985
986
987
988
989
990
991
992
993
994
995
996
997
998
999
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
101
102
operacin; El rea de supervisores en un extremo de la caseta ser dividida en dos partes iguales con
puertas de acceso con candado y porta candado, botaguas, manija con pasador por el lado de adentro,
dos sillas y 2 mesas de trabajo una en cada divisin segn diseo pero con anaqueles para resguardo de
manuales procedimientos expedientes y archivos. El rea del supervisor y comedor debe tener
aislamiento trmico y unidad de aire acondicionado de acuerdo a diseo del fabricante: El rea para
herramientas deber tener anaqueles adaptados a las paredes para refacciones y herramientas segn
diseo, con acceso hacia el equipo de perforacin,
1.18.4.3.- Caseta para operario de segunda-mecnico-electricista-soldador aislada trmicamente:
De 13.00 Metros de largo x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura (con cuatro divisiones a lo
ancho) para dejar espacios de: 1.50 metros, para los operarios de segunda, 3.50 metros, para el
mecnico, 3 metros para el electricista y 3 metros para el soldador; para los operarios de segunda se
deber incluir una (1) mesa de trabajo segn diseo pero sujeta al piso, con anaqueles para resguardo
de manuales procedimientos expedientes y archivos, la puerta de acceso deber abrir hacia el piso de
perforacin y deber incluir un porta candado y candado, manija con pasador por el lado de adentro;
Para el rea del mecnico y el rea del electricista: Puerta de acceso que abra hacia el piso de
perforacin, con porta candado y candado por fuera, manija con pasador por el lado de adentro, con
botaguas segn diseo, con una ventana ubicada al lado contrario de la puerta de dos hojas ciegas, con
pasador de seguridad por dentro, con estantes para resguardo de refacciones y accesorios, una caja de
herramienta para operario especialista electricista, que incluya la herramienta manual y especial y para el
rea del soldador se deber un espacio para instalar y conectar una mquina de soldar. En un extremo
de la caseta se deber acondicionar una jaula de 1.20 m por el ancho y alto de la caseta para los
cilindros de oxgeno y acetileno con rea para vacos y llenos con sujetadores para los cilindros, con reja
y puerta con candado, adems en cada rea se deber incluir un banco de trabajo de 0.90 metro de
ancho x 1.50 metros de largo x 0.90 metros de alto, atornillados al piso, cada uno con un (1) tornillo de
banco de 12 pulgadas y un cobertizo segn diseo, abatible a todo lo largo del costado que da hacia el
piso de perforacin, abisagrado en la parte superior, de la misma altura de la caseta, asegurable en el
patn para efectos de transporte, ligero pero resistente a los vientos de hasta 70 kms/hora.
1.18.4.4.- Caseta del piso de perforacin:
De acuerdo a diseo del fabricante, esta caseta no debe estar integrada o ser parte de la cabina integral
del perforador, debe contar con aislamiento trmico y unidad de acondicionamiento de aire con bomba
de calor, presurizada, puerta de acceso al personal y 2 ventanas fijas con vidrios templados inastillables
de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, una con vista al piso de perforacin y otra con vista hacia la
unidad de operar preventores, mesa-comedor de acero inoxidable de 0.90 metro de ancho x 2.20 metros
de largo, banca corrida a los lados y mnimo 8 compartimientos para guarda ropa. Incluye: horno de
microondas de 1.5 pies cbicos de capacidad tipo restaurante, hielera fabricada en acero inoxidable, de
50 litros de capacidad, con drenaje, soldada a la pared, todos los accesorios para alumbrado, tomas de
corriente 110 VCA y piso antiderrapante. Debe contar en el exterior con espacios para colocar las
herramientas de mano de perforacin y pequeos accesorios.
1.18.4.5- Sistema C.A. auxiliar para rea habitacional:
De acuerdo a diseo de fabricante para alimentacin elctrica 220/110 volts al rea habitacional, proteccin
contra intemperie, montado en patn para facilitar su transporte, El sistema auxiliar debe incluir:
Transformador trifsico de 112 KVA, 440/220/110 Volts conexin deltaestrella aterrizado, interruptor principal
capacidad segn diseo, tablero de distribucin con las siguientes tomas: para alimentacin desde la PCR
sistema auxiliar, 5 tomas de 250 volts CA, 60 amperes, 5 tomas de 250 volts CA , 30 Amps, 4 tomas 220
volts CA 20 Amps, 5 tomas de 125 volts de CA, cada toma deber incluir su clavija y receptculo, adms El
sistema deber incluir El suministro de 100 metros de cable de cobre suave estaado uso extra rudo tipo SO
calibre 4 x 2 AWG, 90C. para la alimentacin de la PCR, al sistema auxiliar.
1.18.4.6.- Bomba centrfuga sumergible para achique de contrapozo: Bomba centrifuga de 6x8, 25 HP,
con impelente de acuerdo a diseo para manejar residuos slidos de hasta 0.5 pulgada de dimetro, sello
mecnico dual, accionada con motor elctrico de CA, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, 1,150
88
DT-1
103
104
105
1014 RPM, con estacin de botones para arranque y paro remoto, receptculo y clavija a prueba de explosin
1015 clase I divisin I. Incluye lneas de descarga, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin.
1016
1017 1.18.4.7.- En la entrega de los equipos de perforacin, el PROVEEDOR debe proporcionar por cada equipo
1018 de perforacin un motor elctrico de CA, para relevo, con las mismas caractersticas y capacidad de los
1019 instalados en bombas para lodos, malacate y rotaria.
1020
10211.19.- SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO (PRIMARIO Y ACABADO): El equipo de
1022perforacin debe contar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo (primario y acabado a color) de acuerdo a
1023las especificaciones de la tabla siguiente:
1024
Componente Estructural
Mstil y Subestructura
Plataforma para Changuero
Plataforma medio changuero
Estacin para anlisis de lodos
Ensamble tanque de viajes
Sistema
Color
2
1
Blanco 002
Amarillo 302
1
1
exterior 1
interior 3
Amarillo 302
Blanco 002
Blanco 002
Gris 506
Stand Pipe y mltiple de descarga de bombas de lodos.
Rojo 102
Caseta metlica para compresores de aire
Gris 506
Caseta para operario de segunda-mecnico-electricistasoldador aislada trmicamente

Cabina integral del perforador
Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002
Exterior: Gris 506
Tanque de almacenamiento de agua

Tanque de almacenamiento de combustible
Blanco 002
Blanco 002
Exterior: Gris 506
Caseta del piso de perforacin

Caseta para supervisores, comedor herramienta de
operacin
Cobertizos
Presas para lodos
Patines en general
1
1
1
1
exterior 1
interior 3
1
Exterior: Gris 506

Blanco 002
Blanco 002
Blanco 002
Gris 506
Negro 001
Cuarto de control y potencia VFD (PCR)

Rampa y muelle para tubera
Escaleras y barandales
Exterior: Gris 506
Gris 506
Amarillo 302
Parrillas para cable elctrico y cargadores de las

mismas
Sistema de conexiones superficiales de control
(ensamble de estrangulacin, estrangulador variable y
consola)
Amarillo 302
Rojo 102
Caseta del sistema de control superficial de pozo

Corona
Rojo 102
Amarillo 302
106
107
89
DT-1
108
109
110
Componente Estructural
Sistema
Color
De acuerdo a
especificaciones de
PEMEX NRF-009PEMEX-2004
1
Lneas de conduccin de agua, combustible, aire y
lodos
1025
1026 1.19.1.- Sistema 1: Recubrimiento Primario clasificacin PEMEX RP-22 (NRF-053-PEMEX-2006),
1027 acabado, clasificacin PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).
1028
1029 1.19.2.- Sistema 2: Recubrimiento Primario para estructura galvanizada, acabado, clasificacin
1030 PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).
1031
1032 1.19.3.- Sistema 3: Recubrimiento clasificacin PEMEX RP-10 (NRF-053-PEMEX-2006).
1033
1034 Nota: Para los escapes de los motores de combustin interna, utilizar el recubrimiento especial a base de
1035 resina de silicn con pigmento de aluminio, para temperaturas de 533 k hasta 833 k. (de 260 C a 560 C),
1036 clasificacin PEMEX RE-30 B Modificado (NRF-053-PEMEX-2006).
1037
10381.20.- ESPECIFICACIONES PARA EL ROTULADO DE COMPONENTES:
1039
1040Adicional a la nomenclatura indicada en la tabla No. 2 para la caseta del perforador, se debe rotular en una de
1041las piernas del mstil y en un rea visible del piso del trabajo el logotipo de PEMEX Exploracin y Produccin:
1042
1043El smbolo del guila y la gota en color rojo y blanco, la palabra PEMEX en color verde, franja color gris y las
1044palabras EXPLORACION Y PRODUCCION en color negro.
1045
1046
1047
1048
1049
1050
10511.20.1.- Se deber instalar de acuerdo a diseo de fabricante una placa de identificacin de acero inoxidable
1052conteniendo los siguientes datos con letras y/o nmeros resacadas: para el mstil; Marca, modelo, ao de
1053fabricacin, altura en pies, capacidad de carga en toneladas mtricas, resistencia al viento en kilmetros por
1054hora, para la Subestructura: Mxima capacidad de carga: total, en la mesa rotatoria, en estiba de tubera en
1055toneladas mtricas. altura libre bajo la rotaria, y altura del piso de trabajo, en metros.
1056
10571.20.2.- Los dems componentes se deben rotular de acuerdo a lo indicado en la tabla 2 incluyendo el rombo de
1058seguridad con los valores aplicables en todos los recipientes y tanques que contengan materiales y/o productos
1059qumicos conforme a la NOM-018-STPS versin vigente:
1060
1061 Tabla 2: Nomenclatura que se debe rotular a los componentes del equipo de perforacin.
1062
Componente
Nomenclatura
111
112
Malacate
Malacate Principal
Tanque para agua
Tanque para agua uso general, Capacidad: en M
Tanques para diesel
Tanque para diesel, Capacidad: en M
Caseta del perforador
Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Divisin Norte
90
DT-1
113
114
115
Componente
Nomenclatura
Equipo PM-XXXX (PEP Indicara el nmero en su momento)
Mantenimiento mecnico
Mantenimiento estructural
Casetas para personal de Mantenimiento elctrico

mantenimiento, Herramientas,
material qumico y compresores Caseta de herramientas
Caseta de compresores
Presa de Asentamiento, Capacidad: XX M
Presas para fluidos
Presa de Succin, Capacidad: XX M

Presa de Mezclado, Capacidad: XX M
Bomba para lodos
Bomba para lodos No. 1

Bomba para lodos No. 2
Desgasificador para lodos
Desgasificador para lodos
Separador gas-lodo
Separador gas-lodo
PCR
Cuarto de control y potencia
Cuarto de control y potencia
(PCR)
Equipo PM-XXXX(PEP Indicara el nmero en su momento)
Bomba para operar preventores Bomba para operar preventores
Motogenerador No. 1
Grupos electrgenos
Motogenerador No. 2
Motogenerador No. 3
Malacate de maniobras
Malacate de maniobras No. 1

Malacate de maniobras No. 2
Agua
Diesel
Aire
Lneas de conduccin de agua,
combustible, aire, aceite usado Lodos
y lodo.
Aceite usado
Adicional a la nomenclatura rotulada en cada lnea, se deber indicar el
sentido de flujo y cdigo de identificacin del fluido conducido de
acuerdo a especificaciones y normas de referencia de PEP.
1063
1064
El tamao y tipo de nmero y letra empleada, ser de acuerdo a especificaciones y normas de referencia de
PEP.
10651.21.- ESPECIFICACIONES GENERALES:

1066
1067El equipo deber estar completo para operar plenamente, con sus accesorios, aditamentos de interconexin
1068como son: conductores elctricos, tuberas, mangueras, conexiones, tornillera, empaquetaduras, entre otros.
1069PEP suministrar, el diesel y el agua. Todos los barandales instalados en el piso de trabajo, presas, tanques,
116
117
91
118
119
DT-1
120
1070escaleras entre otros, debe ser fabricado con tubera de acuerdo a diseo de fabricante con dimetro mnimo de
10712 pulgadas y tener una altura mnima de 1.10 metros con sistema de anclaje tipo candelero con pasador y
1072cadena de sujecin para desmontaje durante el transporte, y cumplir o exceder la norma OSHA 29CFR 1910.
1073Los motores de CA de velocidad variable impulsores de: bombas para lodos, malacate y rotaria deben ser de
10741150 H.P. (excepto el del top drive) de las mismas caractersticas, para facilitar su intercambio. Los letreros de
1075sealizacin, el rotulado de instrumentos de medicin en tableros y consolas de cada uno de los componentes
1076del equipo deben ser en idioma Espaol y en una placa de acero inoxidable, con letras y/o nmeros resacadas.
1077Todos los indicadores y la instrumentacin debern mostrar unidades en el Sistema mtrico e ingls. Todos los
1078componentes completos debern ser acoplados en fbrica o ensamblados en fbrica, como por ejemplo
1079Motogeneradores, motobomba de lodos, malacate, entre otros. El equipo debe contener los sealamientos,
1080rtulos o letreros alusivos a la seguridad, salud y proteccin ambiental en idioma espaol, acorde al rea de
1081riesgo y a las normas: Oficial Mexicana NOM-STPS-026 referente a la seguridad.
1082
1083
10841.22.- NORMATIVIDAD:
1085El equipo de perforacin terrestre con todos sus componentes deber cumplir con normatividad vigente ltima
1086edicin o equivalnete (entendindose por equivalente a todos los procesos que apliquen por igual) siguiente:
1087
UNIDAD
NORMATIVIDAD
MSTIL
API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
TOP DRIVE
API SPEC 8C/ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
CORONA Y EL ANCLA
API SPEC 8 A y 8C/ ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
CABLE DE ACERO
API SPEC 9A/ISO 10425 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
MALACATE, MESA ROTARIA Y

BOMBAS DE LODOS
UNIDAD
PARA
OPERAR
PREVENTORES
VALVULAS DE COMPUERTA DEL
STAND PIPE
AGITADORES DE LODOS
API SPEC 7K /ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
MOTOGENERADORES, CUARTO
DE CONTROL DE POTENCIA
(PCR), MOTORES ELCTRICOS Y
OTROS
DISPOSITIVOS
ELCTRICOS
PEMEX P.2.0333.05 para motores a diesel, NMX-SAA-14001-IMNC2002 Sistema de administracin ambiental, NOM-001-SEDE-1999
Instalaciones elctricas (utilizacin). Secretara de Energa; NOM085-SEMARNAT-1994, Contaminacin atmosfrica fuentes fijas
para fuentes fijas que utilizan combustible fsiles slidos,
lquidos gaseosos cualquiera de sus combinaciones, que
establece los niveles mximos; NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de
instalaciones elctricas; NOM-081-SEMARNAT-1994, Lmites
mximos permisibles de emisin de ruido; EPA (Agencia de
proteccin del medio ambiente de Estados Unidos de Amrica)
TIER Etapa 2 o etapa 3 (emissions for non-road) efectivos en el
ao 2000; NRF-019-PEMEX-2001 Proteccin contra incendio en
cuartos de control que contienen equipo electrnico;
API-STD 546; IEC 34 (International Electrotechnical commision);
IEEE 115 (Institute of Electrical and Electronics Engineers); NEMA
MG-1 (National Electrical Manufacturers Association).
NOM-001-SEDE Instalaciones elctricas (utilizacin) vigente artculo
250; NF C 17-102 PROTECCION de las estructuras y de las zonas
abiertas contra el Rayo mediante pararrayos con sistema de cebado;
NOM-022-STPS vigente. Electricidad esttica en los centros de
trabajo, condiciones de seguridad e higiene.
ALTERNADORES
PARA SISTEMAS DE TIERRA Y
PARARRAYOS
121
122
API SPEC 16D y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

API SPEC 6A/ISO 10423 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001
API-STD-613
92
DT-1
123
124
125
UNIDAD
SEPARADOR GAS-LODO
NORMATIVIDAD
NACE MR- 01- 75 Para Servicio con Sulfuro de Hidrgeno. Que brinde
un manejo seguro de fluidos de perforacin corrosivos, gases txicos y
gas amargo letal; ASME Cdigo para Calderas y Recipientes a
Presin, Seccin VIII, Divisin I, Seccin IX, Servicio Letal y
Categoras. Que brinde una seguridad mxima en la localizacin
durante las operaciones de perforacin bajo balance. OSHA 29CFR
1910 Para Seguridad. Que brinde un acceso fcil y seguro para
instalacin y servicio mediante un sistema de escaleras y plataformas;
Estampado con certificados obtenidos y caractersticas, tales como: U:
Que cumple con las especificaciones ASME para Calderas y
Recipientes a presin, W: Soldadura de gas o de arco, L: Servicio para
ambiente letal, RT-1: Radiografa completa para soldadura con
retencin de presin y HT: El recipiente ha sido tratado para la
soldadura
1088
1089
1090 1.22.1.- Adicionalmente, el equipo de perforacin terrestre debe de cumplir con lo siguiente:
1091 ESPECIFICACIN PEMEX P.1.0000.09.- Embalaje y marcado de equipos y materiales; NRF-053-PEMEX1092 2006: Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales;
1093 1.19.13.3- NOM-004-STPS-1999: Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
1094 equipo que se utilice en los centros de trabajo; NOM-009-STPS-1999: condiciones de seguridad e higiene
1095 para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y txicas en los centros de
1096 trabajo; NOM-026-STPS-1998: Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por
1097 fluidos conducidos en tubera; NOM-001-STPS-1999: Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros
1098 de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene; NRF-049-PEMEX-2006: Inspeccin de bienes y servicios;
1099 NRF-024-PEMEX-2001: Requerimientos mnimos para cinturones, bandolas, arneses, lneas de sujecin y
1100 lneas de vida; NRF-036-PEMEX-2003: Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico;
1101 NMX-S-019-1986: Cinturones de seguridad; ESPECIFICACIN PEMEX P.3.0403.01:2007: Colores y letreros
1102 para identificacin de instalaciones y vehculos de transporte y NRF-009-PEMEX-2004: Identificacin de
1103 productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento.
1104
11051.23.- CRITERIOS GENERALES.
1106
1107
1.23.1.- Todo lo indicado en cuanto a especificaciones de los componentes del equipo de perforacin
1108
solicitado, es enunciativo ms no limitativo en el entendido que el bien suministrado, deber estar en
1109
condiciones de efectuar todas las operaciones inherentes a la perforacin de pozos petrolferos, el equipo
1110
solicitado deber seguir un criterio de diseo y construccin modular para fcil movimiento entre
1111
localizaciones, para una vida til de mnimo 20 aos de servicio y de cuando menos tres aos de operacin
1112
continua ininterrumpida en ambiente costero tropical, considerando los mantenimientos correspondientes
1113
de las cartas de mantenimiento de acuerdo al manual de mantenimiento del fabricante. Todos Los
1114
softwares de los programadores lgicos de control PLCs que se usen en los componentes del equipo de
1115
perforacin debern estar respaldados digitalmente en si mismos y en archivos digitales independientes,
1116
tales como USB, CD, HD entre otros, entregados a PEP junto con la documentacin impresa y digital
1117
requerida a la entrega del bien solicitado. As mismo se establece que los equipos objeto de esta
1118
contratacin deben ser ensamblados dentro del terriotrio nacional, en algn lugar o entidad federativa de la
1119
republica mexicana.
1120
1121
1.23.2.- Los equipos se pagarn al recibirse en destino final. Incluye efectuar una prueba preliminar a cada
1122
equipo en el destino final. Para lo cual el Proveedor debe instalar y probar sin carga los equipos, a entera
1123
satisfaccin de PEP. Posterior a dicha prueba, el Proveedor deber desmantelar cada equipo y empaquetar
1124
los componentes de los mismos en la misma instalacin.
1125
1126
PEP proporcionar el diesel, agua y logstica de apoyo (gras, planas, tiros directo), para la prueba
1127
preliminar de los equipos de perforacin en forma integral.
1128
126
127
93
128
129
DT-1
130
1129
1.23.3.- El Proveedor deber proporcionar a PEP a los treinta das de la firma del contrato, su programa
1130
de fabricacin y ensamble de cada equipo, y deber entregar por escrito mensualmente a PEP el reporte
1131
de avance de dicho programa. PEP podr verificar a partir del primer trimestre y en forma mensual el
1132
avance de la fabricacin e integracin de los equipos y dar inicio al proceso de rescisin, si a partir del
1133
sptimo mes de la firma del contrato, verifica que el avance fsico real en la fabricacin y ensamble de cada
1134
equipo se encuentra retrasado con relacin al programa de fabricacin y ensamble entregado por el
1135
Proveedor.
1136
1137
1138
1139SUBPARTIDA 1.2
1140INSTALACIN, PRUEBAS, Y PUESTA EN OPERACIN PARA EQUIPO DE PERFORACIN TERRESTRE
1141DE 1,500 HP MNIMO.
1142DOCUMENTO DT-3
1143
1144
1145
1146SUBPARTIDA 1.3
1147ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL QUE OPERARA EL EQUIPO DE PERFORACIN TERRESTRE DE
11481,500 HP MNIMO
1149DOCUMENTO DT-3
1150
1151
1152
1153SUBPARTIDA 1.4
1154SERVICIO DE SUPERVISIN CON SUMINISTRO DE REFACCIONAMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO
1155DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRE DE 1500 HP MNIMO.
1156DOCUMENTO DT-3
1157
1158
1159
ESTE DOCUMENTO DT-1, FORMAR PARTE DEL CONTRATO
1160
1161
131
132
94
133
134
135
1162
1163
1164
1165
1166
1167
1168
1169
1170
1171
1172
1173
DT-2

DOCUMENTO DT-2
CONDICIONES GENERALES DE ENTREGA DE LOS BIENES
SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES No. 2000021985
Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad

nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.
1174
1175
11761.- El PROVEEDOR en la entrega del bien (por cada equipo de perforacin) debe proporcionar al rea usuaria
1177tcnica de PEP:
1178
Seis (6) juegos de documentos originales impresos y Seis (6) juegos de traduccin al espaol de la
1179
informacin del equipo, Excepto certificados, cartas y copias. La infomacin tanto la original y la
1180
traduccin debern estar respaldadas en un dispositivo electrnico mismo que ser proporcionado a la
1181
entrega del bien en formato PDF.
1182
1183Los juegos debern estar integrados por los siguientes documentos:
1184
1185a) Manual de operacin del equipo en forma integral, este manual servir de consulta para el perforador y
1186
est enfocado a la forma de operar el equipo en las actividades de perforacin del pozo, as mismo deber
1187
incluir las precausiones que sean necesaria tener en cuenta para el funcionamiento adecuado del equipo.
1188b) Manual de operacin y ficha tcnica de cada uno de los componentes del equipo de perforacin, emitido
1189
por el fabricante original
1190c) Cartas de mantenimiento de cada uno de los componentes del equipo de perforacin, emitidos por
1191
el fabricante original. Las cartas de mantenimiento debern contener como mnimo los siguientes datos:
1192
1193
Nombre del componente
1194
Nombre de la marca original del componente
1195
Modelo del componente
1196
Frecuencia en horas de trabajo acumulado o das transcurridos o movimiento entre
1197
localizaciones
1198
Actividades de mantenimiento a realizar
1199
Tiempo aproximado de ejecucin
1200
1201Personal especialista tcnico para efectuar las actividades.
1202
1203
Datos de las Refacciones:
1204
o Marca original del fabricante
1205
o Descripcin
1206
o Unidad de medida
1207
o Nmero de parte
1208
o Cantidad
1209
Material consumible necesario
1210
Descripcin de la herramienta manual a utilizar
1211
Descripcin de la herramienta especial a utilizar
1212
1213
1214d) Manual de servicio y catlogo de partes para la reparacin general de cada uno de los componentes del
1215
equipo, emitido por fabricante original.
136
137
95
138
139
DT-2
140
1216e) Procedimiento de instalacin, desmantelamiento y transporte del equipo de perforacin.
1217f) Gua de arranque y puesta en operacin del equipo de perforacin.
1218g) Manual de seguridad para el manejo y almacenamiento de cada uno de los componentes del equipo de
1219
perforacin.
1220h) Listado de refacciones equivalentes correspondientes al nmero de parte y medidas, indicado en el
1221
manual del fabricante con respecto a: retenes, sellos, baleros y rodamientos en marcas comerciales como:
1222
SKF, AMERICAN, TIMKEM y FAG.
1223i) Certificado de cumplimiento vigentes de las normas, API SPEC 4F, API SPEC 6A, API SPEC 7, API
1224
SPEC 7-1 o ISO 10424-1, API SPEC 7K o ISO 14693, API SPEC 8 A, 8C o ISO 13535, API SPEC 9A o
1225
ISO 10425, API SPEC 16A o ISO 13533, API SPEC 16C, API SPEC 16D y API SPEC Q1 o ISO-TS 29001
1226
del fabricante del equipo para: diseo, fabricacin, servicio e instalacin de equipos de perforacin de
1227
pozos petrolferos.
1228j) Certificado de inspeccin y pruebas (Rig Up Listo para usarse) efectuadas en las instalaciones del
1229
fabricante del equipo de perforacin integrado en su totalidad.
1230k) Certificado de los recipientes sujetos a presin incluidos en el equipo.
1231l) Listado de refaccionamiento de la marca original del fabricante y el material consumible, la herramienta
1232
manual y especial para la ejecucin de los servicios de mantenimiento a los componentes del equipo de
1233
perforacin para mantenerlo operando durante un periodo de diez aos.
1234m) Los siguientes componentes, deben estar marcados y estampados en un lugar visible sobre la superficie
1235
exterior de los componentes con el (los) monograma (s) API correspondiente (s) a la (s) licencia (s)
1236
otorgada (s) por el American Petroleum Institute: Corona, Malacate, Subestructura, Conjunto top drive,
1237
Mesa rotaria, Bombas para lodo Mstil, Unidad para operar preventores, Ancla de lnea muerta, Preventores
1238
de reventones, Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares incluye unidad de potencia hidrulica central.
1239
1240 1.1.- El PROVEEDOR debe entregar los modelos MEBI (Modelo Electrnico Bidimensional Inteligente) y
1241 METI (Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente) del equipo integrado en su totalidad, que cumplan y
1242 satisfagan los requerimientos de la norma de referencia NRF-107-PEMEX-2010 y PEP especificar la
1243 versin de la base de datos y el sistema operativo sobre el cual se deber permitir el intercambio de
1244 informacin en lnea. En los mismos modelos se debern establecer e identificar las reas de riesgos y las
1245 medidades de contencin a implementar para su mitigacin.
1246
1247Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforacin, incumple en cualquiera de los incisos mencionados
1248en el punto 1 de este Documento, PEP no recepcionar el bien.
1249
1250Nota: Solo se aceptan entregas de equipos de perforacin completos, no se aceptan entregas parciales del
1251bien, objeto del presente contrato.
1252
12532.- El PROVEEDOR, en un tiempo mximo de treinta (30) das naturales posteriores a la Instalacin, pruebas, y
1254puesta en operacin del equipo de perforacin, debe proporcionar al rea usuaria tcnica de PEP, tres (3)
1255juegos impresos (legibles y entendibles) y tres (3) juegos en formato electrnico PDF de la siguiente
1256documentacin del bien objeto de este contrato:
1257
a) Dictamen de verificacin del cumplimiento de la siguiente Norma Oficial Mexicana:
1258
NOM-004-STPS-1999: Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo
1259
que se utilice en los centros de trabajo.
1260
El dictamen debe ser emitido por una persona fsica o moral acreditada como verificador por la Entidad
1261
Mexicana de Acreditacin (EMA), para verificacin de cumplimiento con la normatividad NOM, conforme
1262
a los trminos establecidos en la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin.
1263
b) Dictamen de verificacin de cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005:
1264
Instalaciones elctricas, emitido por una Unidad de Verificacin aprobada por la Secretara de Energa
1265
(SENER).
1266
1267Si transcurridos los treinta (30) das posteriores a la Instalacin, pruebas, y puesta en operacin del equipo de
1268perforacin, el PROVEEDOR incumple en cualquiera de los incisos mencionados en el punto 2 de este
1269documento (DT-2), PEP aplicar una deduccin de 0.5 % por da, sobre el monto de la orden de trabajo de los
1270servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin.
1271
141
142
96
143
144
DT-2
145
1272Nota: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del valor de la orden de
1273trabajo del servicio solicitado.
1274
12753.- Lugar de entrega del bien: El PROVEEDOR debe entregar los bienes, en su destino final dentro de
1276territorio nacional, completos y a entera y total satisfaccin de PEP, en los siguientes lugares:
1277
1278
a) Un Equipo de perforacin de 1,500 HP, incluyendo la documentacin citada en el punto No.1 del
1279
Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforacin Reynosa, (almacn general No. 2410) ubicado
1280
en Boulevard Morelos S/N, esquina calle Tamaulipas S/N, puerta No. 5, Zona Industrial, C.P. 88630,
1281
Reynosa, Tamaulipas, Mxico, de lunes a viernes con horario de recepcin de 08:00 a 14:00 horas, Tel.
1282
(01-899) 9217600 ext. 50106 y 50107. O en alguna otra otra instalacin indicada por PEP.
1283
Para cualquier aclaracin con respecto a la entrega de los bienes, el PROVEEDOR debe dirigirse, con
1284
al menos cinco das de anticipacin, al responsable de la Jefatura del rea de Mantenimiento de
1285
equipos de perforacin en la Unidad Operativa de Reynosa, Tel. (01-899) 9217600 ext. 53111, 53107 y
1286
53108
1287
b) Dos Equipos de perforacin de 1,500 HP, incluyendo la documentacin citada en el punto No.1 del
1288
Documento DT-2, en la Unidad Operativa de Perforacin Veracruz, (almacn general No. 2020), en el
1289
Campamento la Tinaja ubicado en Ciudad Alemn kilmetro 2.5 de lunes a viernes con horario de
1290
recepcin de 08:00 a 14:00 horas o en alguna otra otra instalacin indicada por PEP.
1291
Para cualquier aclaracin con respecto a la entrega de los bienes, el proveedor debe dirigirse con al
1292
menos cinco das de anticipacin a la Jefatura de Mantenimiento de equipos de perforacin en la
1293
Unidad Operativa Veracruz, al Tel (01-782) 82 61000 ext. 23611 y 22647
1294
1295Nota: El PROVEEDOR tambin podr dirigirse para cualquier aclaracin, a la Superintendencia de
1296Mantenimiento a Equipos de la Divisin Norte ubicada en Poza Rica, Ver. Tel. 01-782-82-61000 ext. 32101,
129732372, 32087 y 32761.
1298
12994.- Plazo de entrega de los bienes: El proveedor debe entregar cada uno de los tres equipos de perforacin
1300terrestres en un plazo mximo de 365 das naturales, contados a partir del da siguiente de la fecha en que se
1301formalice el contrato. No se aceptan entregas parciales, el proveedor debe entregar los equipos de perforacin
1302terrestres en el plazo pactado.
1303
13045.- Plazos del contrato: El plazo del contrato ser de 1,126 das naturales contados a partir del da siguiente
1305de la firma del contrato. El plazo de los servicios podr ampliarse hasta por 8 (ocho) aos ms, mediante
1306convenios modificatorios subsecuentes por plazos de 2 (dos) aos cada uno, de acuerdo a lo pactado en la
1307clausula tercera del contrato.
1308
13096.- Garanta del FABRICANTE: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe
1310proporcionar a PEP la garanta del fabricante del bien que asegure la confiabilidad operacional del equipo, la
1311cual tendr una vigencia de veinticuatro (24) meses a partir de la entrega del bien en su destino final a plena
1312satisfaccin de PEP.
1313
1314La garanta del fabricante debe ser entregada y traducida al idioma espaol, en la fecha en que PEP reciba el
1315equipo. Dicha garanta debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las condiciones no cubiertas por la
1316garanta y el procedimiento para el reclamo de la misma.
1317
13187.- Garanta del PROVEEDOR: El PROVEEDOR, en la entrega del bien objeto de este contrato, debe
1319proporcionar a PEP la garanta del buen funcionamiento del bien, la cual tendr una vigencia de doce (12)
1320meses a partir de la puesta en operacin o dieciocho (18) meses a partir de la entrega del bien en su destino
1321final de acuerdo a lo sealado en este contrato, lo que ocurra primero.
1322
1323La garanta del PROVEEDOR debe ser entregada en idioma espaol, en la fecha en que PEP reciba el equipo
1324de perforacin, objeto de este contrato. Dicha garanta debe describir en forma clara y precisa: el alcance, las
1325condiciones no cubiertas por la garanta y el procedimiento para el reclamo de la misma.
1326
146
147
97
148
149
DT-2
150
1327Nota: Si el PROVEEDOR en la entrega del equipo de perforacin, incumple con lo solicitado en los puntos
1328anteriores de este Documento (6 y 7), PEP no recepcionar el bien.
1329
13308.- Cualquier anomala que implique una suspensin del equipo de perforacin, imputable a la garanta y que
1331surja durante el plazo determinado en el punto 7 de este Documento, deber ser atendida en sitio por el
1332PROVEEDOR en un plazo mximo de ocho (8) horas posteriores a la notificacin al representante tcnico del
1333PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica de PEP. si la anomala no puede ser corregida en el sitio donde opera
1334el equipo El PROVEEDOR deber sustituir la unidad por una unidad nueva y que este en condiciones de
1335operacin, si las operaciones del equipo se encuentran suspendidas el tiempo de suspensin no podr exceder
1336de tres (3) das.
1337
1338
8.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del componente del
1339
equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin por da de atraso o fraccin en base a la cuota
1340
da-equipo vigente establecida por UPMP.
1341
1342
8.1.1.- Si el componente presenta falla y/o suspensin recurrente por defecto de la reparacin y/o vicio
1343
oculto del bien, se le notificar al PROVEEDOR y PEP aplicar una deduccin por cada da de
1344
atraso o fraccin en base a la cuota da-equipo vigente establecida por UPMP.
1345
1346
8.2.- En caso que el PROVEEDOR y PEP determinen que por garanta el componente debe ser sustituido
1347
por otro de las mismas caractersticas, fijarn de comn acuerdo el tiempo necesario de entrega e
1348
instalacin del nuevo componente para el restablecimiento de la operacin del mismo.
1349
1350
8.2.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para sustituir el componente y restablecer la
1351
operacin del equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin por cada da de suspensin
1352
transcurrido en base a la cuota da-equipo vigente establecida por UPMP.
1353
1354
Nota 1: En caso que la falla persista, PEP podr solicitar el servicio de reparacin a un tercero, y el costo
1355
de este ser con cargo deductivo al PROVEEDOR.
1356
Nota 2: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del monto del
1357
contrato.
1358
1359El material, las refacciones, la mano de obra requerida y el transporte en general, as como el alojamiento y
1360comidas del personal del PROVEEDOR empleado para la correccin de anomalas y/o sustitucin, imputable a
1361la garanta de los bienes o servicios, deben ser sin cargo adicional para PEP.
1362
13639.- Todos los componentes que integren el equipo de perforacin que suministre el PROVEEDOR debern de
1364ser nuevos y de marca original del fabricante de los mismos.
1365
1366PEP no recibir el bien, si durante la recepcin, alguno de los componentes del Equipo de Perforacin presenta
1367daos o anomalas imputables al PROVEEDOR. PEP notificar por escrito al PROVEEDOR el motivo del
1368rechazo.
1369
137010.- Con relacin al embalaje para el embarque de los equipos objeto de este contrato, el PROVEEDOR debe
1371
de cumplir con la especificacin PEMEX P.1.0000.09 ESPECIFICACIN DE EMBALAJE Y MARCADO
1372
PARA EMBARQUE DE EQUIPO.
1373
137411.- Nivel de Inspeccin: El bien estar sujeto al Nivel II de inspeccin, por lo que el PROVEEDOR con la
1375debida anticipacin deber coordinarse con el rea que realizar la inspeccin, para lo cual deber ponerse en
1376contacto con personal de la Subgerencia de Almacenes, Aseguramiento de la Calidad y Trfico a los telfonos:
137701 55 19-44-25-00, ext. 28503; 285-04; Fax: 289-07, en Jaime Balmes No. 11, Torre A, Quinto Piso en la Cd.
1378De Mxico, D.F.
1379
1380As mismo PEP, por medio de la Gerencia de Planeacin y Evaluacin de la Unidad de Perforacin y
1381Mantenimiento de Pozos, verificar el equipo de perforacin integrado en su totalidad durante el proceso de
1382fabricacin, inspeccin y pruebas (Rig Up Listo para usarse) efectuadas en las instalaciones del fabricante, para
1383lo cual el PROVEEDOR debe notificar con anticipacin a PEP el programa con los eventos principales.
151
152
98
DT-2
153
154
155
1384
138512.- Letreros de sealizacin: todos los letreros e instrucciones de operacin y seguridad de todos los
1386componentes de los equipos, deben estar escritos en el idioma espaol, colocados en un lugar visible prximo a
1387los controles de mando, conforme a los trminos establecidos en la norma NOM-026-STPS-1998 o vigente.
1388
138913.- Cdigo de rastreabilidad: En la entrega de los bienes, el proveedor debe proporcionar los cdigos de
1390rastreabilidad, los siguientes componentes del equipo de perforacin deben tener fsicamente un cdigo de
1391rastreabilidad: Chango robotizado, Bombas para lodos, Malacate principal, Mesa rotaria (rotaria y motor), Top
1392drive, Grupos electrgenos, Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares, Rampa y armadora hidrulica de
1393tubulares, Planta de luz auxiliar, Preventores de Reventones, Sistema para operar Preventores de Reventones,
1394Cabina integral del perforador, Corona, Cuarto de control y potencia VFD (PCR), Gatos hidrulicos para llaves
1395de fuerza, Mstil y Subestructura.
1396
1397Este cdigo es independiente de los datos de placa de cada unidad en donde ya se incluyen los siguientes
1398datos: marca, modelo, No. de serie, No. de parte, caractersticas de operacin, etc.
1399
1400El cdigo de rastreabilidad debe estar grabado metalrgicamente, o en una placa la cual debe de estar
1401colocada firmemente en un lugar visible y accesible y contener los datos mencionados a continuacin:
1402
1403Un digito para el consecutivo + dos dgitos para el nmero de partida + 5 dgitos que corresponden a los ltimos
14045 nmeros del contrato a ejercer + cuatro dgitos para el nmero de equipo en el que se va a instalar el bien +
1405dos dgitos para las iniciales del activo al cual va a suministrar el bien; se anexa ejemplo, y adicionalmente debe
1406entregar un documento con dicho cdigo a la Superintendencia de Contratos a Equipos de la Subgerencia de
1407Perforacin por Contrato, Divisin Norte.
1408
1409Ejemplo:
1410
1411
1412
1413
Con.
N de partida
Numero de contrato
Equipo
Activo
01
4120335004
PM-0325
Reynosa
Resumen
1 + 01 + 35004 + 0325 + RY
Cdigo
1414
101350040325RY
1415
141614.- El PROVEEDOR, al momento de la entrega del bien objeto de este contrato, deber apegarse a la poltica
1417y principios de SSPA en PEMEX, referentes a la seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
1418
1419
1420
1421
1422
1423
156
157
99
158
159
160
1424
1425
1426
1427
1428
1429
1430
1431
1432
1433
DT-3

SUBGERENCIA DE PROGRAMACIN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
DOCUMENTO DT-3
CONDICIONES GENERALES PARA LA PRESTACIN DE LOS SERVICIOS
1434Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con

1435capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.
1436
14371.- Los servicios de instalacin, pruebas, y puesta en operacin, solicitados en la subpartida 2, se
1438deben realizar a entera y total satisfaccin de PEP.
1439
1440
1.1.- Plazo para solicitar los servicios arriba indicados:
1441
Los servicios se solicitarn de acuerdo a las necesidades de PEP, podrn ser requeridos en
1442
cualquier momento dentro de un plazo mximo de 60 das naturales, contados a partir de la
1443
fecha de recepcin de los bienes, previa solicitud de servicio por escrito del rea usuaria
1444
tcnica de PEP al PROVEEDOR.
1445
1446
1.2.- Plazo de ejecucin de los servicios solicitados:
1447
Los servicios se ejecutaran en un plazo mximo de 30 das naturales contados a partir del da
1448
siguiente, en que el PROVEEDOR reciba del rea usuaria tcnica de PEP la orden de
1449
suministro correspondiente. Para lo cual el PROVEEDOR debe coordinarse con el personal
1450
tcnico especialista que designe PEP.
1451
1452
1.3.- Garanta de los servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin:
1453
El PROVEEDOR deber garantizar la calidad de los servicios de instalacin, pruebas y puesta
1454
en operacin del bien suministrado, durante la permanencia del equipo de perforacin en la
1455
localizacin inicial donde sea puesto en operacin.
1456
1457
1.3.1.- Cualquier anomala imputable al servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin
1458
que implique una suspensin del equipo de perforacin, deber ser atendida en sitio por el
1459
PROVEEDOR en un plazo mximo de ocho (8) horas posteriores a la notificacin al
1460
representante tcnico del PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica de PEP. El
1461
PROVEEDOR y PEP acordaran el tiempo necesario para restablecer la operacin del
1462
equipo de perforacin.
1463
1464
1.3.1.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del equipo
1465
de perforacin, PEP aplicar una deduccin de 2 % por da o fraccin de atraso,
1466
sobre el monto de la orden de servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin.
1467
1468
1.3.1.2.- Si el equipo de perforacin presenta falla y/o suspensin recurrente por defectos del
1469
servicio y/o vicio oculto, se le notificar al PROVEEDOR y PEP aplicar una
1470
deduccin de 2 % por da o fraccin de atraso, sobre el monto de la orden de servicio
1471
de instalacin, pruebas y puesta en operacin.
1472
1473
Nota 1: En caso que la falla persista, PEP podr solicitar la reparacin a un tercero, y el costo de
1474
este ser con cargo deductivo al PROVEEDOR.
1475
Nota 2: El mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del valor de la
1476
orden del servicio otorgado.
1477
1478
1.4.- Los servicios de instalacin, pruebas y puesta en operacin.
161
162
100
163
164
DT-3
165
1479
1480
El servicio de instalacin, pruebas y puesta en operacin del bien, se llevar a cabo en la
1481
localizacin que PEP designe y el PROVEEDOR realizar las actividades necesarias, con
1482
personal tcnico certificado por el fabricante, para que el equipo est en condiciones de
1483
operacin, as mismo proporcionar todos los insumos requeridos para su operacin
1484
confiable.
1485
1486
PEP proporcionar el transporte de los equipos, desde el almacn o instalacin donde se
1487
hayan recepcionado dichos equipos, hasta la localizacin.
1488
1489
1.4.1.- Una vez terminados de realizar los trabajos de instalacin de todos los componentes
1490
del equipo de perforacin terrestre, a entera y total satisfaccin de PEP, el PROVEEDOR
1491
debe comunicar por escrito al rea usuaria tcnica de PEP, que dichos trabajos fueron
1492
realizados. Dicho escrito debe ser emitido por el PROVEEDOR a ms tardar al da hbil
1493
siguiente.
1494
1495
1.4.2.- PRUEBAS. El PROVEEDOR debe iniciar, a ms tardar al da hbil siguiente del
1496
trmino de los trabajos de instalacin, en coordinacin con el personal del rea usuaria
1497
tcnica de PEP, las pruebas de funcionamiento elctricas, mecnicas e hidrulicas, de cada
1498
uno de los componentes y del equipo de perforacin integrado en su totalidad.
1499
1500
1.4.3.- El PROVEEDOR cuenta con mximo 3 das hbiles posteriores a la conclusin de las
1501
pruebas del funcionamiento de los componentes y del equipo de perforacin integrado en su
1502
totalidad, para entregar al rea usuaria tcnica de PEP y a la Gerencia de Perforacin y
1503
Mantenimiento de Pozos, Divisin Norte, un reporte final debidamente firmado por su
1504
representante legal y representante tcnico, en el que constate todas y cada una de las
1505
pruebas efectuadas y los resultados obtenidos. El reporte debe estar firmado y avalado por el
1506
mismo personal tcnico especialista designado por PEP.
1507
1508
1.4.4.- PUESTA EN OPERACIN: El PROVEEDOR, en coordinacin con personal del rea
1509
usuaria tcnica de PEP, debe iniciar, a ms tardar al da hbil siguiente del trmino de los
1510
trabajos de las pruebas de funcionamiento en vaco de los componentes y del equipo de
1511
perforacin integrado en su totalidad, la puesta en operacin del equipo de perforacin en
1512
forma integral.
1513
1514
1.4.5.- PEP proporcionar el diesel, agua y logstica de apoyo (gras, planas, tiros directo),
1515
para la instalacin pruebas de funcionamiento y puesta en operacin del equipo de
1516
perforacin en forma integral.
1517
1518
1.4.6.- El PROVEEDOR cuenta con mximo 3 das hbiles posteriores a la conclusin de la
1519
puesta en operacin (con carga) del equipo de perforacin en forma integral, para entregar al
1520
rea usuaria tcnica de PEP y a la Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos,
1521
Divisin Norte, un reporte final debidamente firmado por su representante legal y
1522
representante tcnico, en el que constate todas y cada una de las pruebas efectuadas y los
1523
resultados obtenidos para la puesta en operacin. El reporte debe estar firmado y avalado por
1524
el mismo personal tcnico especialista designado por PEP.
1525
1526
15272.- Los servicios de adiestramiento del personal que operara el equipo de perforacin terrestre
1528solicitados en la subpartida 1.3, se deben realizar a entera y total satisfaccin de PEP, de acuerdo a lo
1529siguiente:
1530
1531
1532
1533
2.1. Plazo para solicitar los servicios de adiestramiento:
166
167
101
DT-3
168
169
170
1534
1535
1536
1537
1538
1539
1540
1541
1542
1543
1544
1545
1546
Los servicios podrn ser requeridos en cualquier momento de acuerdo a las necesidades operativas
de PEP, mediante orden de suministro escrita emitida por parte del rea usuaria tcnica de PEP al
PROVEEDOR.
2.2. Plazo de ejecucin de los servicios de adiestramiento:
El PROVEEDOR debe coordinarse con el responsable designado por PEP para proporcionar el
adiestramiento terico y prctico al personal de operacin y mantenimiento que operara cada uno de
los componentes y el equipo de perforacin en forma integral.
Para los equipos de perforacin terrestres de 1,500 HP, los adiestramientos sern de acuerdo a lo
siguiente:
Descripcin genrica
Adiestramiento del personal de
operacin que operara el equipo de
perforacin terrestre
Adiestramiento del personal de
mantenimiento que operara el equipo
de perforacin terrestre
1547
1548
1549
1550
1551
1552
1553
1554
1555
1556
1557
1558
1559
1560
1561
1562
1563
1564
1565
1566
1567
1568
1569
1570
1571
1572
1573
1574
1575
1576
1577
1578
171
172
U. M.
Servicio
Servicio
Cantidad
9 (nueve) adiestramientos
15 participantes por adiestramiento.
Cada adiestramiento debe tener una
mnima de 48 horas, debiendo ser 16
teora y 32 de prctica
9 (tres) adiestramientos
15 participantes por adiestramiento.
Cada adiestramiento debe tener una
mnima de 48 horas, debiendo ser 16
teora y 32 de prctica
duracin
horas de
duracin
horas de
Los instructores que designe el PROVEEDOR para proporcionar los adiestramientos deben contar
con experiencia didctica y ser especialistas tcnicos calificados y certificados, mnimo por el
fabricante original del equipo de perforacin en: instalacin, pruebas de funcionamiento, puesta en
operacin, mantenimiento y operacin de equipos de perforacin terrestre, objeto del presente
contrato.
En caso de ser extranjeros dominar el idioma espaol.
Si durante el adiestramiento, el instructor no cumple los requisitos, PEP suspender el servicio, con
responsabilidad para el PROVEEDOR.
2.3. El adiestramiento terico del personal, se llevar a cabo en las aulas de capacitacin de PEP
que designe el rea usuaria tcnica de PEP, y el adiestramiento prctico en el equipo de perforacin,
en la localizacin donde se efecte la instalacin, pruebas, y puesta en operacin, donde se
encuentre instalado el mismo dentro del rea geogrfica de las unidades operativas como se
describe a continuacin:
12 (doce) adiestramientos en Poza Rica.
6 (seis) adiestramientos en Veracruz.
2.4.- Desarrollo de los temas de mantenimiento y operacin, para impartir los adiestramientos al
personal de PEP:
2.4.1 TEMAS DE MANTENIMIENTO Y OPERACIN.
El programa de adiestramiento terico-prctico para el personal de mantenimiento debe contener
los temas de: Especificaciones generales, manejo, configuracin, instrucciones de instalacin,
desmantelamiento, transporte, manual de partes, manual y cartas de mantenimiento y predictivo
e inspecciones, diagramas esquemticos (elctricos, mecnicos, hidrulicos, instalacin), planos
simples, calibracin de componentes, ajuste de lmites, protecciones y alarmas, asignacin,
diagnstico y localizacin de fallas y uso de herramientas especiales, instrucciones de
102
173
174
DT-3
175
1579
1580
1581
1582
1583
1584
1585
1586
1587
1588
1589
1590
1591
1592
1593
1594
1595
1596
1597
1598
reparacin, prueba y puesta en operacin, almacenamiento, temas de seguridad y proteccin

ambiental en el mantenimiento, operacin de los todos los componentes que integran el bien
suministrado y especificaciones tcnicas y capacidades del equipo de perforacin.
2.5.- El PROVEEDOR deber entregar al rea usuaria tcnica de PEP, a los 30 das como mximo
de haberse formalizado el contrato, el temario terico-prctico para el desarrollo de los manuales de
adiestramiento, para su revisin y aprobacin por el rea usuaria tcnica de PEP.
2.6.- MATERIAL DIDCTICO Y MANUALES
2.6.1.- El material didctico que el PROVEEDOR proporcionar para cada participante al
adiestramiento, consistir en lo siguiente:
Un (1) Maletn expandible fabricado en material resistente, con compartimentos para
documentos y objetos pequeos, asas y correa desprendible para el hombro.
Una (1) Libreta profesional de 100 hojas.
Un (1) Bolgrafo de tinta gel, negro o azul, punto medio.
Un (1) Lpiz del No. 2 con borrador.
Una (1) Calculadora solar.
Una (1) Regla de plstico de 30 cm.
Un (1) Marca textos color amarillo.
Un (1) Borrador para lpiz.
Un (1) Saca puntas metlico.
1599
1600
2.6.2.-El PROVEEDOR deber proporcionar al instructor el material necesario para la imparticin
1601
de los cursos.
1602
1603
2.7.- Al finalizar el adiestramiento, el instructor debe evaluar a los participantes y el PROVEEDOR
1604
debe entregar al rea usuaria tcnica de PEP la lista de asistencia diaria por cada curso impartido,
1605
as como el resultado de la evaluacin final de cada participante y un reconocimiento de aprobacin
1606
del curso en caso de haberlo aprobado.
1607
16083.- Los servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento a los
1609componentes del equipo de perforacin solicitados en la subpartida 1.4, se debern realizar a
1610entera y total satisfaccin de PEP de acuerdo a lo siguiente:
1611
1612
3.1.- El PROVEEDOR a solicitud de PEP, a travs de la orden de servicio correspondiente, debe
1613
proporcionar los servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para que PEP con
1614
personal propio, realice el mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin, despus de
1615
haber sido puesto en operacin en la localizacin o ubicacin que PEP hubiese determinado; esto se
1616
llevar a cabo de acuerdo con el Programa de Mantenimiento con enfoque al MCC que haya
1617
proporcionado el PROVEEDOR en su oferta tcnica (numeral 2.2 de los criterios de evaluacin
1618
tcnica) para los primeros dos aos de mantenimiento obligatorio. Para los componentes que
1619
requieran mantenimiento por horas de operacin, el PROVEEDOR deber implementar los sistemas
1620
de medicin analgicos o digitales, con el fin de registrar las horas acumuladas que determinen la
1621
frecuencia del mantenimiento.
1622
1623
A opcin de PEP y condicionado a que cuente con las autorizaciones plurianuales y disponibilidad
1624
presupuestal correspondiente y a que las obligaciones del contrato se estn ejecutando cabalmente,
1625
el plazo de los servicios relativos al mantenimiento citados en el prrafo inmediato anterior, podr
1626
ampliarse hasta por 8 aos ms, mediante convenios modificatorios por plazos de 2 aos
1627
subsecuentes cada uno. Dado el caso PEP lo comunicar por escrito al proveedor al menos con 6
1628
meses de anticipacin a la fecha de terminacin del plazo de los servicios relativos al mantenimiento
1629
que se encuentren vigentes, para los efectos correspondientes.
1630
1631
El PROVEEDOR deber proporcionar los servicios adicionales relativos al mantenimiento, con base
1632
en el Programa de mantenimiento con enfoque al MCC proporcionado por el PROVEEDOR en su
1633
oferta tcnica (numeral 2.2 de los criterios de evaluacin tcnica) para los ocho aos del plazo
176
177
103
178
179
DT-3
180
1634
1635
1636
1637
1638
1639
1640
1641
1642
1643
1644
1645
adicional, a opcin de PEP, de acuerdo a lo indicado en la clausula tercera del modelo de contrato.
En caso de que las condiciones de operacin hubieren variado con respecto al programa antes
citado, PEP determinar con base en las condiciones de mantenimiento reales, el nuevo programa
de mantenimiento que aplicara durante la ampliacin del plazo para los servicios de supervisin con
suministro de refaccionamiento para el mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin.
3.1.a- El proveedor, adems de prestar el servicio de supervisin con el suministro de refacciones
para que PEP realice el mantenimiento de los componentes de los equipos de perforacin, deber
proporcionar el personal con las categoras especializadas adicionales (diferentes a las abajo
relacionadas) que considere necesarias para la correcta realizacin del mantenimiento, considerando
que PEP proporcionar el personal de las categoras relacionadas en la tabla siguiente:
Categora
Encargado Tcnco A en sistemas de mantenimiento
Encargado de mantenimiento mecnico
Encargado de mantenimiento elctrico
Encargado de mantenimiento de soldadura
Operario de equipos auxiliares de mantenimiento
Ayudantes (mecnico, elctrico y soldador)
1646
1647
1648
1649
1650
1651
1652
1653
1654
1655
1656
1657
1658
1659
1660
1661
1662
1663
1664
1665
1666
1667
1668
1669
1670
1671
1672
1673
1674
1675
1676
1677
1678
1679
1680
181
182
Cantidad por equipo por da

1
1
1
1
2
3
3.2.- Plazo de ejecucin de los servicios relativos al mantenimiento:

Los servicios se ejecutaran, en el tiempo estipulado al Programa de mantenimiento con enfoque al
MCC proporcionado por el PROVEEDOR en su oferta tcnica.
Los servicios se ejecutaran a partir del da siguiente de que el PROVEEDOR reciba del rea usuaria
tcnica de PEP la orden de servicio correspondiente, para lo cual el PROVEEDOR deber
coordinarse con el responsable designado por PEP para realizar los servicios.
3.3.- En caso de que el PROVEEDOR no pueda ejecutar la orden de servicio por causas operativas,
de fuerza mayor o caso fortuito no imputables a este, dicho servicio se reprogramara de comn
acuerdo entre ambas partes cumpliendo con lo establecido en el PROCEDIMIENTO DE
EXCEPCIN PARA AUTORIZAR LA OPERACIN DE EQUIPOS VENCIDOS PARA INSPECCIN Y
PRUEBAS Y EMPLAZADOS EN LAS INSTALACIONES DE PROCESO EN PEP.
3.4.- Garanta de los servicios de supervisin y suministro de refaccionamiento para el
mantenimiento a los componentes del equipo de perforacin:
El PROVEEDOR deber garantizar los servicios y el refaccionamiento durante el tiempo que
transcurra desde el momento en que PEP reciba el servicio y se instale la refaccin, hasta el
siguiente servicio que se preste de acuerdo al Programa de mantenimiento con enfoque al MCC
proporcionado por el PROVEEDOR en su oferta tcnica.
3.4.1.- Cualquier anomala, derivada del servicio que preste el proveedor que implique una
suspensin del equipo de perforacin y que surja durante el plazo determinado en el punto 3.4
deber ser atendida en sitio por el PROVEEDOR en un plazo mximo de cuatro (4) horas
posteriores a la notificacin al representante tcnico del PROVEEDOR por el rea usuaria tcnica
de PEP. El PROVEEDOR y PEP acordaran el lugar (localizacin del bien y/o taller del
PROVEEDOR) donde se llevar a cabo la supervisin de la reparacin y en su caso sustitucin de
la refaccin daada, y el tiempo necesario para restablecer la operacin del componente del
equipo de perforacin, todo esto sin cargo adicional para PEP.
104
DT-3
183
184
185
1681
1682
1683
1684
1685
1686
1687
1688
1689
1690
1691
1692
1693
1694
1695
1696
1697
1698
1699
1700
1701
1702
1703
1704
1705
1706
1707
1708
1709
1710
1711
1712
1713
1714
1715
1716
1717
1718
1719
1720
1721
3.4.1.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del

componente del equipo de perforacin, PEP aplicar una deduccin de 2% por da o fraccin de
atraso sobre el monto de la orden de servicio.
3.4.1.2.- Si el equipo de perforacin presenta suspensin recurrente por defectos del servicio de
supervisin y/o vicio oculto del refaccionamiento, se le notificar al PROVEEDOR, y PEP aplicar
una deduccin del 2 % por da o fraccin de atraso, sobre el monto de la orden de servicio en
cuestin, el mximo total acumulado de las deducciones, no podr ser superior al 10% del monto
de la orden de servicio correspondiente.
3.5.- El PROVEEDOR debe entregar a PEP a los 14 das de iniciados los servicios de instalacin,
pruebas, y puesta en operacin, el programa de mantenimiento calendarizado a realizar a los
componentes del equipo de perforacin, el cual deber ser el mismo que present en su oferta
tcnica.
El programa de mantenimiento que entregue el PROVEEDOR, ser firmado de comn acuerdo por
el representante del PROVEEDOR y el personal especialista tcnico que designe la Gerencia de
Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte.
3.6.- Para la ejecucin de los servicios, el PROVEEDOR deber de coordinarse con el encargado
tcnico A en sistemas de mantenimiento de PEP, con la finalidad de que se programe la libranza
correspondiente.
3.6.1.- PEP indicar, mediante una orden de servicio, la localizacin donde se llevarn a cabo los
mantenimientos a los componentes del equipo de perforacin conforme a lo estipulado en las
cartas de mantenimiento
3.6.2.- El PROVEEDOR deber entregar de forma mensual al especialista tcnico que designe la
Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte, un reporte de las
actividades realizadas durante ese mes para efectos de integrar el registro histrico de los
mantenimientos a los componentes del equipo de perforacin.
3.6.3.- En el caso de que el programa de mantenimiento propuesto por el Proveedor sea
afectado por mantenimientos diferidos o por movimiento de localizacin del equipo de
perforacin, el PROVEEDOR y PEP, en la ltima semana del mes en curso y de comn acuerdo,
realizarn la reprogramacin para el mes siguiente.
3.7.- Para la aprobacin del personal propuesto para realizar los servicios, el PROVEEDOR deber
proporcionar a PEP, al trmino de la instalacin, pruebas y puesta en operacin del equipo, lo
siguiente:
1722
1723
1724
1725
1726
1727
1728
1729
1730
1731
1732
1733
1734
1735
1736
186
187
Documentacin comprobatoria que acredite la experiencia del personal propuesto, de 01

(un) ao mnimo, en la ejecucin de servicios equivalentes.
Carta del fabricante del equipo donde especifique que el personal propuesto por el licitante
est calificado y certificado por este, para la realizacin del servicio solicitado.
3.8.- El PROVEEDOR deber considerar dentro de los servicios: la mano de obra especializada
diferente a la que proporcionar PEP (de acuerdo al numeral 3.1.a de este anexo), refaccionamiento
de la marca original del fabricante, la herramienta y equipo especializado.
3.9.- Para garantizar en todo momento la disponibilidad operativa del equipo de perforacin, el
PROVEEDOR deber considerar la cantidad suficiente de mano de obra especializada (diferente a la
que proporcionar PEP ) en forma oportuna, as como el refaccionamiento de la marca original del
fabricante y la herramienta y equipo especializado para la ejecucin de los servicios.
3.10.- PEP propocionar diesel, lubricantes, agua, material consumible, y apoyo logstico para los
servicios de mantenimiento en el equipo.
105
188
189
DT-3
190
1737
1738
3.11.- El pago de los servicios, ser de acuerdo a cada orden de servicio ejecutada a entera
1739
satisfaccin de PEP y se har a travs de una estimacin mensual integrada por la suma de las
1740
rdenes de servicio efectuadas durante el mes.
1741
1742
3.12.- Cuando por motivo de alguna falla derivada de un servicio de supervisin y/o falla de
1743
refaccionamiento, el PROVEEDOR deber realizar un Anlisis Causa Raiz de la falla y entregarlo al
1744
rea usuaria tcnica de PEP en un plazo mximo de tres das hbiles siguientes.
1745
1746
3.13.- El personal de PEP realizar el mantenimiento rutinario e inspecciones indicados en el manual
1747
de mantenimiento del fabricante, a cada uno de los componentes del equipo de perforacin, bajo
1748
supervisin del personal tcnico del PROVEEDOR.
1749
1750
3.14.-Para ejecutar los servicios, el PROVEEDOR debe comprobar que el personal tcnico
1751
especialista designado est calificado y certificado por el fabricante original del equipo de perforacin
1752
en la especialidad indicada en las cartas de mantenimiento proporcionadas por el PROVEEDOR en
1753
su oferta tcnica. En caso que el especialista sea extranjero deber dominar el idioma espaol.
1754
1755
3.15.- El PROVEEDOR debe asergurase que para acceder a las instalaciones de PEP, el personal
1756
tcnico especialista designado para efectuar los servicios, cuente con los certificados vigentes de
1757
cursos de orientacin bsica de seguridad, equivalente a los contenidos en el programa Rig-Pass .
1758
1759
3.16.- Durante la realizacin de los servicios, el personal del PROVEEDOR debe portar ropa de
1760
trabajo y equipo de proteccin personal de acuerdo a la norma de seguridad aplicable.
1761
1762
3.17.- Transporte: El transporte del personal tcnico especialista del PROVEEDOR, as como del
1763
refaccionamiento de la marca original del fabricante, y herramienta y equipo especializado, desde las
1764
instalaciones del proveedor a la localizacin donde se ejecuten los servicios y viceversa, ser
1765
responsabilidad del PROVEEDOR, sin cargo adicional para PEP.
1766
1767
3.18.- Aprobacin de los servicios: El personal tcnico especialista que designe la Gerencia de
1768
Perforacin y Mantenimiento de Pozos de la Divisin Norte, donde se encuentren instalados los
1769
equipos, ser el responsable de la certificacin de los servicios efectuados por el PROVEEDOR.
1770
17714.- El PROVEEDOR, al momento de prestar los servicios objeto de este contrato, deber apegarse a la
1772poltica y principios de SSPA en PEMEX, referentes a la seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
1773
1774
1775
1776
1777
1778
191
192
106
DT-4
193
194
195
1779
1780
UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
1781
GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS
1782
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
1783
1784
1785
DOCUMENTO TCNICO 4 (DT-4)
1786
1787
1788 ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS BIENES Y SERVICIOS
1789
OFERTADOS POR EL LICITANTE.
1790
1791
1792
LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL TLC. No. 18575088-501-10.
1793
1794
1795
Manifestar tan ampliamente como sea posible las caractersticas tcnicas de los bienes y
1796
servicios ofertados.
1797
1798
Adquisicin de 3 (tres) equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con
1799
capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.
1800
1801
Subpartida.
1.1
Descripcin completa y detallada de los Unidad de

bienes
medida
Equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.
Marca,
modelo,
capacidad
Cantidad
Equipo
1802
Subpartida.
Descripcin completa y detallada de los servicios
Unidad de medida
1.2
Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para

equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.
Servicio
1.3
Adiestramiento del personal que operara el equipo de

Servicio
1.4
Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento para el:
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
etc
Mantenimiento a Agitadores de lodo

Mantenimiento a Bombas centrfugas de sello
mecnico
Mantenimiento a Chango robotizado
Mantenimiento a Compresores y secadoras
Mantenimiento a Conjunto de Bombas para lodo
Mantenimiento a Conjunto Malacate principal
(malacate y motores de corriente alterna)
etc
Cantidad
3
18
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
Servicio
etc
1803
1804Nota 1: Las subpartidas 1.4.1 a la 1.4.6, son ejemplificativas y el licitante deber considerar los
1805conceptos necesarios de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante del equipo.
1806Nota 2: Las cantidades de los servicios sern de acuerdo al programa de mantenimiento con enfoque al
1807MCC establecido en el numeral 2.2 de los criterios de evaluacin tcnica para los primeros dos aos de
1808mantenimiento.
196
197
107
198
199
200
1809
1810
1811
1812
1813
1814
1815
1816
1817
1818
1819
1820
1821
1822
1823
1824
1825
1826
1827
1828
1829
1830
1831
1832
1833
1834
1835
1836
1837
1838
DT-4
Plazo de entrega de los bienes: Manifestamos que el plazo mximo de entrega de

cada uno de los equipos de perforacin (tres), es de 365 das naturales, contados a
partir del da siguiente de la fecha en que se formalice el contrato.
Notas para el licitante: Cuando los bienes y servicios propuestos por el licitante,
sean diferentes a los solicitados por PEP en las subpartidas 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4, o en
las juntas de aclaraciones, en cuanto a descripciones, dimensiones, especificaciones,
caractersticas tcnicas y fsicas, nmeros de parte, deber anexar a su proposicin
tcnica, los catlogos, fichas tcnicas, dibujos, boletines, aclaraciones,
especificaciones y dems literatura e informacin tcnica necesaria que permita
realizar una adecuada revisin, comprensin y evaluacin objetiva y confiable de los
bienes y servicios que propone, indicando en dichos anexos, el nmero de subpartida
correspondiente. Las especificaciones descritas en este documento debern coincidir
con la dems documentacin presentada en su propuesta tcnica para ser
consideradas como confiables.
Si el espacio no es suficiente, se podrn utilizar hojas adicionales siguiendo este
formato, en papel con membrete del proveedor.
Se recuerda que en proposiciones conjuntas este documento debe ser firmado por el
representante comn designado por el grupo de personas (consorcio).
NOMBRE DEL LICITANTE: ____________________________

NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: _______________
F I R M A Y C A R G O: _______________________________
F E C H A: _________________________________________
1839
1840
1841
1842
1843
201
202
108
DT-5
203
204
205
1844
1845
1846
1847

UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
GERENCIA DE ADMINISTRACIN Y FINANZAS
SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
1848
1849
DOCUMENTO TCNICO 5 (DT-5)
1850
1851
LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL TLC. No. 18575088-501-10.
1852
1853
NIVELES DE INSPECCIN
1854
1855
NIVEL II
Aplica a los bienes que requieren de una inspeccin en determinadas actividades del proceso de
fabricacin hasta su aceptacin final.
Verificar documental y fsicamente.
1. Los requerimientos tcnicos y contractuales.
2. Programa de fabricacin.
3. La ingeniera aprobada, cuando aplique.
4. La competencia (formacin acadmica y profesional, habilidades y experiencia) del personal
tcnico que intervenga en la fabricacin de los bienes.
5. Los dispositivos de medicin y prueba, con registro de calibracin vigente.
6. El proceso de fabricacin de los bienes, en las etapas seleccionadas.
7. La aplicacin de las Normas, Cdigos, Procedimientos o Especificaciones de los bienes.
8. Los equipos y materiales que constituyen los bienes.
9. Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de resultados de calidad
de la materia prima y del proceso de fabricacin de los bienes.
10. Las pruebas durante el proceso de fabricacin de los bienes, cuando se especifique.
11. Reportes parciales y finales del avance de la inspeccin.
12. Manuales de operacin, mantenimiento y nmeros de parte.
13. El acabado y embalaje de los bienes
14. Las pruebas finales de aceptacin de los bienes.
15. Emitir el reporte de conformidad o en su caso, el de no conformidad.
Documentacin.
Para la inspeccin de bienes y servicios, cuando aplique, se requiere la entrega por el proveedor, de
la siguiente documentacin:
a. Copia del contrato formalizado y sus anexos.
b. Copia de la remisin o factura.
c. Copia de rdenes de surtimiento.
d. Copia de rdenes de servicio.
e. Copia del ltimo convenio modificatorio.
f. Original de la solicitud de inspeccin.
g. Copia del pedimento de importacin para toda la repblica y de la factura del material de origen.
h. Certificado de autenticidad del fabricante o documento que demuestre el origen de los bienes.
i. Original o copia de la pliza de garanta.
j. Certificados de aseguramiento de calidad o reportes de calidad o informes de resultados de calidad
de la materia prima y del proceso de fabricacin de los bienes.
k. Las pruebas durante el proceso de fabricacin de los bienes.
l. Documentacin tcnica.
1856
206
207
109
208
209
DT-6A
210
1857
1858
EXPLORACION
1859 Y PRODUCCION
1860

1861
1862
1863
DOCUMENTO DT-6A
1864
1865
1866
1867
1868
CRITERIOS DE PRECALIFICACIN TCNICA

DE LA SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES Y SERVICIOS Nos. 2000021985 Y 5000017213
1869
1870El licitante debe anexar, los siguientes documentos requeridos por PEP
1871siguientes criterios de precalificacin tcnica .
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
1.
1.1.- Copias de contratos vigentes o concluidos o
Experiencia del
finiquitados, legibles, que amparen la fabricacin y
Licitante de los bienes venta de equipos de perforacin superiores a
y servicios
1000 HP de capacidad, con una experiencia de
cinco aos minima de fabricacin de equipos de
perforacin.
para que sean evaluados tcnicamente de acuerdo a los

Criterio de Evaluacin
1.1.1.-Verificar que las copias de contratos vigentes o concluidos o
finiquitados, sean legibles y que acrediten que el licitante ha fabricado y
vendido equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, a
nivel mundial, con una experiencia de cuando menos cinco aos.
1.2.- Relacin de clientes a los que ha

suministrado equipos de perforacin Superiores a
1000 HP de capacidad, durante los ltimos cinco
aos a la fecha de la licitacin. El documento
deber contener la direccin, telfono y correo
electrnico de dicho cliente para su consulta.
1.2.1.- Verificar que la relacin de clientes a los que ha suministrado

equipos de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad durante los
ltimos cinco aos a la fecha de la licitacin, contenga la direccin,
telfono y correo electrnico. Que dicha relacin concuerde con la
informacin proporcionada para el criterio de evaluacin 1.1.1.
1.3.- Debera proporcionar un documento de

rastreabilidad de los equipos de perforacin
superiores a 1000 HP de capacidad que fueron
vendidos por el licitante.
1.3.1.- Verificar que en los documentos de rastreabilidad de los equipos

de perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, que han sido
vendido a sus clientes, se indique que dichios equipos actualmente se
encuentran operando en ptimas condiciones.
1.4.- Copias de reportes tcnicos de haber 1.4.1.- Verificar que los reportes tcnicos de servicios a los equipos de
efectuado y concluido satisfactoriamente los perforacin superiores a 1000 HP de capacidad, cumplan con la
servicios a los equipos de perforacin superiores experiencia mnima de un ao, en:
a 1000 HP de capacidad, consistentes en:
Instalacin y puesta en operacin.
Instalacin y puesta en operacin.
Adiestramiento de personal.
211
212
110
DT-6A
213
214
215
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
Adiestramiento de personal.
Mantenimiento.
Mantenimiento.
Dichos reportes tcnicos deben acreditar la

experiencia mnima de un ao.
1.5.1.- Verificar que el contrato privado efectuado del consorcio, entre el
fabricante del equipo y la persona moral, sea de fecha vigente a la de la
Copia de contrato privado del consorcio formado licitacin, Est integrado con los alcances y obligaciones administrativas,
entre el fabricante de los equipos y la persona legales y tcnicas de cada una de las partes en: la instalacin, puesta en
operacin y adiestramiento del personal y mantenimiento, acreditando
moral,
donde se manifieste que el fabricante. una experiencia mnima de un ao.
proporcionar el apoyo tcnico y de ingeniera a la
persona moral durante la instalacin, puesta en
operacin y adiestramiento del personal y
mantenimiento
de
los
bienes
ofertados.
Acreditando una experiencia mnima de un ao.
2.1 Copia simple de los certificados vigentes 2.1.1.- Verificar que las copias de los certificados de:
siguientes:
Sistema de Calidad bajo la especificacin API SPEC-Q1 /ISOTS 29001, ltima edicin, y de
2.1.1.- Sistema de Calidad bajo la especificacin
Sistema de proceso de fabricacin bajo la especificacin API
API SPEC-Q1 /ISO-TS 29001, ltima edicin.
SPEC-4F ltima edicin.
2.1.2.- Sistema de proceso de fabricacin bajo la
especificacin API SPEC-4F ltima edicin.
Estn vigentes y expedidos a nombre del fabricante de cada uno de los
1.5 Para los servicios, en caso de Consorcio.
2. Capacidad Tcnica
componentes y del
fabricante del equipo de perforacin,
correspondiente al Equipo de perforacin integrado en su totalidad
(Diseo, fabricacin, servicio e instalacin de equipos de perforacin de
pozos petrolferos).
1872
216
217
111
218
219
DT-6
220
1873
1874
1875
EXPLORACION
1876 Y PRODUCCION
1877
1878
1879

DOCUMENTO DT-6
1880
1881
CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA DE LA SOLICITUD DE ADQUISICIN DE BIENES No. 2000021985 Y 5000017213
1882
1883El licitante debe incluir en su propuesta tcnica, los siguientes documentos requeridos por PEP para que sean evaluados tcnicamente
1884de acuerdo a los siguientes criterios de evaluacin:
1885
1886
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
1.
1.1.- Documento tcnico 4 (DT-4) 1.1.1 Verificar que el licitante en su Documento DT-4, especifique y detalle
Especificaciones,
Especificaciones y caractersticas claramente, las caractersticas fsicas y especificaciones tcnicas de cada uno de
descripciones y
tcnicas de los bienes y servicios los bienes y servicios ofertados, mismos que deben cumplir como mnimo con lo
caractersticas
ofertados por el licitante.
solicitado por PEP en el Documento DT-1, de las bases de licitacin y en las
tcnicas de los bienes
modificaciones establecidas en las actas de las juntas de aclaraciones a las Bases
y servicios ofertados. Especificacin, descripcin y detalle de de Licitacin.
las caractersticas tcnicas de los bienes
y servicios ofertados en el Documento 4 1.1.2 Verificar que el licitante indique el plazo de entrega de los bienes y servicios,
(DT-4).
cumpliendo con lo establecido por PEP en los DOCUMENTO, DT-2 y DT-3, de las
bases de licitacin.
Nota: En caso de existir diferencias o
informacin
adicional
en
las 1.1.3 Verificar que el licitante, oferte los bienes y servicios en forma completa, es
caractersticas y especificaciones de los decir todas las partidas cumpliendo con lo establecido por PEP en los
componentes, debe proporcionarlas con DOCUMENTOS DT-1 y DT-3 de estas bases de licitacin.
el objeto de dar mayor claridad y
facilidad para su evaluacin tcnica.
1.1.4 Verificar que el licitante proporcione dentro de las caractersticas y
especificaciones tcnicas de los bienes propuestos, la marca, el modelo y la
capacidad de los siguientes componentes principales:
Grupos Electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.)

Cuarto de Control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos
Cabina Integral del perforador
Mstil y subestructura
Conjunto malacate principal (malacate y motores de C.A.)
221
222
112
DT-6
223
224
225
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
Conjunto Top Drive
Corona
Chango robotizado
Conjunto mesa rotaria (rotaria y motor)
Rampa y armadora hidrulica automtica de tubulares
Sistema para operar preventores de Reventones
Separador gas-lodo
Tanque de viaje
Cua hidrulica
Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares
Herramienta de rotacin para agujero de ratn
Compresores y secadoras
Malacates de maniobras
Planta de luz auxiliar
Sistema de alumbrado, tierras y pararrayos
Conjunto de Bombas para lodo
Presas para lodo
Preventores de reventones.
Se debe ofertar una marca por cada uno de los componentes de los equipos
de perforacin que oferte.
1.2 Catlogo o ficha tcnica visible y

legible, de los fabricantes de cada uno
de los componentes del equipo de
perforacin ofertado, preferentemente a
color.
1.2.1 Verificar que la marca, modelo, tipo y peso indicados en el catlogo o ficha
tcnica del fabricante de cada uno de los componentes del equipo de perforacin
abajo enlistados, concuerden con lo ofertado por el licitante en el Documento 4
(DT-4); as mismo, la capacidad y dimensiones fsicas en su caso, correspondan
con las solicitadas por PEP en el Documento DT-1.
nicamente deber presentar la(s)

hoja(s) del catlogo o ficha tcnica del
componente especfico que oferte.
1.3 Copia simple ltima edicin,
expedido a nombre del fabricante de los
componentes
y
del
equipo
de
perforacin, de los certificados API
equivalente siguientes:
226
227
1.3.1 Verificar que los certificados API o ISO estn vigentes y expedidos a nombre
del fabricante de cada uno de los componentes y del fabricante del equipo de
perforacin, segn corresponda de acuerdo a la siguiente relacin:
Equipo de perforacin integrado en su totalidad (Diseo, fabricacin, servicio e
113
DT-6
228
229
230
Aspecto a Evaluar
231
232
Documento requerido
API SPEC 4F
API SPEC 6 A
API SPEC 7-1 ISO 10424-1
API SPEC 7K ISO 14693
API SPEC 8 A y 8C, ISO 13535
API SPEC 9A ISO 10425
API SPEC 16A ISO 13533
API SPEC 16C
API SPEC 16D
API SPEC Q1 ISO-TS 29001
instalacin de equipos de perforacin de pozos petrolferos).
Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.)
Cuarto de control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos
Conjunto Malacate principal (malacate y motores de C.A.)
Conjunto Top Drive
Corona
Chango robotizado
Conjunto Mesa rotaria (rotaria y motor)
Rampa y armadora hidrulica de tubulares
Entendindose por equivalente a Sistema para operar preventores de Reventones
todos los procesos que apliquen por Separador gas-lodo
igual.
Tanque de viaje
Cua hidrulica
Presas para lodo
Preventores de reventones
1.4 Programa de logstica para el
desmantelamiento,
transporte
e
instalacin del equipo de perforacin
propuesto.
1.4.1.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que la

cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin
propuesto por el licitante, no sobrepase la cantidad mxima de viajes solicitada
por PEP en la partida 1 del Documento DT-1.
El licitante debe establecer un programa

de logstica para el desmantelamiento,
transporte e instalacin del equipo de
perforacin propuesto, debiendo indicar
tiempo
de
instalacin
y
desmantelamiento
del
equipo,
la
cantidad mxima de viajes requeridos
para transportar el equipo de perforacin
1.4.2.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que la

totalidad de componentes y accesorios que integran el equipo de perforacin
ofertado por el licitante en su propuesta tcnica, se encuentren contemplados en
la tabla de logstica de viajes presentada.
1.4.3.- Se verificar en el Programa de logstica propuesto por el licitante, que los
tiempos de instalacin y desmantelamiento, as como la cantidad mxima de
viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin propuesto, a una
114
DT-6
233
234
235
Aspecto a Evaluar
2.
Servicio de
Mantenimiento.
236
237
Documento requerido
propuesto, a una distancia promedio de
80 kilmetros, para ello el licitante debe
tomar como referencia e incluir la tabla
indicada en el Anexo 2 de estos
criterios de evaluacin tcnica, con los
datos correspondientes de su propuesta.
El licitante debe incluir a su propuesta
tcnica, un video (en DVD o CD) que
muestre la secuencia de instalacin y
desmantelamiento del equipo y el
sistema de izaje de mstil-subestructura
para la partida 1 propuesta en el
Documento 04.
distancia promedio de 80 kilmetros, sea adecuada y tcnicamente factible, de
acuerdo a la tabla indicada en el Anexo 2 de estos criterios de evaluacin
tcnica.
1.5 Documentos originales que

muestren las curvas de eficiencia
de los motores de combustin
1.
interna de grupos electrogenos,
2.
las cuales deben graficar el consumo
de combustible y lubricante de
3.
acuerdo a la potencia del motor
ofertado, la curva deber contener
los litros de consumo de combustible
y lubricante por hora en funcin de la
potencia entregada en HP, dicho
documento debe ser entregado en
original y emitido por el fabricante del
motor.
1.5.1 Revisar que el documento solicitado presente las siguientes

caractersticas:
2.1 Cartas de mantenimiento para los

componentes de los equipos de
perforacin ofertados por el proveedor
en el Documento DT-4, a ejecutar en un
plazo de 73,200 horas de trabajo
acumulado 3,650 das transcurridos, y
como mximo 60 movimientos entre
2.1.1 Verificar que cada una de las cartas de mantenimiento de los componentes
de los equipos de perforacin ofertados por el proveedor en el Documento DT-4,
cubran un plazo de operacin de 73,200 horas 3,650 das transcurridos y
mximo 60 movimientos entre localizaciones segn correspondan, y describan
como mnimo los siguientes datos:
1.4.4.- Se verificar que la secuencia de instalacin, desmantelamiento e izaje del

equipo en video (DVD o CD), sea presentada en animacin de 3D.
Sea presentado en original.

Sea emitido por el fabricante del motor de combustin interna
ofertado.
Presente las curvas de consumo de combustible y lubricante por
hora en funcin de la potencia entregada, correspondientes al modelo del
motor de combustin interna ofertado.
Presente su traduccin simple en los casos en los que ste documento
este emitido en un idioma diferente al espaol, la cual se circunscribir
exclusivamente a los textos, ttulos y especificaciones tcnicas.
Nombre del componente
115
DT-6
238
239
240
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
localizaciones segn corresponda.
Nombre de la marca original del componente
Modelo del componente
Frecuencia en horas de trabajo acumulado o das transcurridos o movimiento
entre localizaciones
Actividades de mantenimiento a realizar
Tiempo aproximado de ejecucin
Especialidad de la mano de obra calificada para efectuar las actividades
Datos de las Refacciones:
Marca original del fabricante
Descripcin
Unidad de medida
Nmero de parte
Cantidad
Material consumible necesario

Descripcin de la herramienta manual a utilizar
Descripcin de la herramienta especial a utilizar
2.2 Programa de mantenimiento con 2.2.1.- Se verificar en el programa de mantenimiento con enfoque MCC
enfoque
al
MCC
(Mantenimiento (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) del equipo propuesto para un periodo
Centrado en Confiabilidad) del equipo de 10 aos, lo siguiente:
para un periodo de 10 aos, conteniendo
lo siguiente:
Identificar los principales sistemas del
equipo y definir sus funciones.
Identificar los modos de falla que
puedan producir cualquier falla funcional
Jerarquizar
las
necesidades
funcionales de los equipos usando
Anlisis de Criticidad.
Determinar la criticidad de los efectos
241
242
Se encuentren identificados los principales sistemas del equipo y definir sus

funciones
Se encuentren identificados los modos de falla que puedan producir cualquier
falla funcional
Se encuentren jerarquizadas las necesidades funcionales de los equipos
usando Anlisis de Criticidad
Se encuentren debidamente indicada la criticidad de los efectos de las fallas
funcionales
116
DT-6
243
244
245
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
de las fallas funcionales.
Se encuentren debidamente indicado el diagrama de rbol lgico para

Emplear el diagrama de rbol lgico establecer la estrategia de mantenimiento.
para establecer
mantenimiento.
la
estrategia
de
Seleccionar
las
actividades
preventivas u otras acciones que
conserven la funcin del sistema.
Dicho programa deber constar de

dos partes, la primera considerando
los
primeros
dos
aos
de
mantenimiento obligatorio para las
partes, y la segunda, ocho aos del
plazo adicional, a opcin de PEP,
de acuerdo a lo indicado en la
clausula tercera del modelo de
contrato.
Los programas de mantenimiento

debern ser subsecuentes, de tal
manera que las actividades de
mantenimiento
entre
periodos
presenten una secuencia lgica, el
programa deber contemplar las
actividades
de
inspeccin,
evaluacin, ajustes, calibraciones,
pruebas, rehabilitacin, sustitucin y
reemplazo de componentes y partes
de repuesto de acuerdo a la vida til
de cada componente, soportado en
prcticas recomendadas por API as
como
en
las
cartas
de
mantenimiento del fabricante de
246
247
Se encuentren debidamente identificadas y sealadas las actividades

preventivas u otras acciones que conserven la funcin del sistema
Conste de dos partes, la primera considerando los primeros dos aos de

mantenimiento obligatorio para las partes, y la segunda, ocho aos del plazo
adicional, a opcin de PEP, de acuerdo a lo indicado en la clausula tercera
del modelo de contrato.
Los programas de mantenimiento sean subsecuentes, de tal manera que las

actividades de mantenimiento entre periodos presenten una secuencia lgica,
el programa contemple las actividades de inspeccin, evaluacin, ajustes,
calibraciones, pruebas, rehabilitacin, sustitucin y reemplazo de
componentes y partes de repuesto de acuerdo a la vida til de cada
componente, soportado en prcticas recomendadas por API as como en las
cartas de mantenimiento del fabricante de cada componente.
117
DT-6
248
249
250
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
cada componente.
2.3.- Documento debidamente firmado
por el licitante, mediante el cual el
licitante indique la cantidad mxima de
servicios de mantenimiento de los
componentes del equipo de perforacin
y la frecuencia indicada por el fabricante.
3.
Ensamble de equipos
de perforacin
El clculo de las cantidades de

mantenimiento de los componentes de
los equipos requeridos, deber ser de
manera ejemplificativa ms no limitativa,
lo indicado en los Anexos 1 y 1 Bis de
estos criterios de evaluacin tcnica,
3.1 El licitante debe anexar a su
propuesta tcnica un documento en
original, membretado y firmado por
su representante legal, donde
indique bajo protesta de decir
verdad, el lugar y domicilio de su
instalacin donde realizar el
ensamble de los equipos de
perforacin,
objeto
de
esta
licitacin, est ubicado en la
Repblica Mexicana.
3.2 El licitante debe anexar a su
propuesta tcnica un documento
membretado
y
firmado
por
representante legal, donde indique
y relacione cuando menos los
siguientes
componentes
a
ensamblar en los Estados Unidos
Mexicanos, indicando el origen de
los bienes:
Grupos electrgenos (motores de C.I. y
251
252
2.3.1.- Se verificar que en el documento que proponga el licitante como parte de

propuesta tcnica, este debidamente indicada la cantidad mxima de servicios de
mantenimientos de los componentes de los equipos de perforacin ofertados, asi
como tambin se indique la frecuencia de los mismos, datos que deben ser
proporcionados por el fabricante de los equipos.
3.1.1 Verificar que el documento que el licitante anexe en su propuesta tcnica,

sea original, est membretado y firmado por su representante legal. As mismo se
verificar que indique bajo protesta de decir verdad que el lugar y domicilio de la
instalacin donde realizar el ensamble de los equipos de perforacin, est
ubicado en territorio nacional (Estados Unidos Mexicanos).
3.2.1 Verificar que el documento que anexe el licitante a su propuesta tcnica, sea
original, est membretado y firmado por su representante legal. As mismo
especifique y detalle claramente, los componentes a ensamblar en territorio
nacional (Estados Unidos Mexicanos) que integran los equipos de perforacin
indicados a continuacin, mismos que deben coincidir con lo ofertado en el
Documento DT-4, indicando el origen de los bienes:
Grupos electrgenos (motores de C.I. y generadores de C.A.)

Cuarto de control y Potencia VFD (PCR) y tableros elctricos
118
DT-6
253
254
255
Aspecto a Evaluar
256
257
Documento requerido
generadores de C.A.).
Cuarto de control y Potencia VFD (PCR)
y tableros elctricos.
Cabina Integral del perforador.
Mstil y subestructura.
Conjunto Malacate principal (malacate y
motores de C.A.).
Conjunto Top Drive
Corona
Chango robotizado
Rampa y armadora hidrulica de
tubulares
Sistema para operar preventores de
Reventones
Separador gas-lodo
Tanque de viaje
Cua hidrulica
Llave hidrulica para apretar y aflojar
tubulares
Sistema de alumbrado, tierras y
pararrayos
Presas para lodo
Herramienta de rotacin para agujero de
ratn
Casetas metlicas en general
Conjunto Malacate principal (malacate y motores de C.A.)
Conjunto Top Drive
Corona
Chango robotizado
Rampa y armadora hidrulica de tubulares
Sistema para operar preventores de Reventones
Separador gas-lodo
Tanque de viaje
Cua hidrulica
Presas para lodo
Herramienta de rotacin para agujero de ratn
Casetas metlicas en general
119
DT-6
258
259
260
Aspecto a Evaluar
4.
SSPA
Documento requerido
4.1 El licitante deber Incluir en su
propuesta tcnica su Poltica de
Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental (SSPA).
4.1.1 Verificar que la Poltica de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA)
presentada por el licitante, sea compatible con la poltica de PEP. Este firmada
por la Mxima Autoridad de la Compaa en papel membretado de la empresa en
original.
4.2 El licitante deber incluir en su

propuesta tcnica una carta en la
que se compromete a asignar los
recursos fsicos y financieros
requeridos para cumplir con la
Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental.
4.2.1 Verificar que la carta compromiso sea en papel membretado de la compaa

y fechada posterior a la publicacin de la convocatoria y anterior a la entrega de
propuestas y est firmada por el Representante Legal de la compaa en papel
membretado de la empresa en original. Que en la carta compromiso el licitante
manifieste bajo protesta decir verdad que se compromete a asignar recursos
fsicos y financieros requeridos para cumplir con la Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental.
Nota: PEP podr verificar con el fabricante que las cartas hayan sido emitidas
por l, por lo que el proveedor debe proporcionar la direccin, correo
electrnico y los nmeros de telfono del fabricante.
En caso de que se compruebe que no han sido emitidas por el fabricante, ser
motivo de desechamiento.
261
262
4.3 El licitante deber entregar en su

propuesta tcnica el programa de
induccin y de capacitacin para
todo su personal y el de sus
subcontratistas, de acuerdo a lo
establecido en el punto Il.10 del
Anexo S.
4.3.1 Verificar que el programa de induccin y capacitacin est en papel

membretado de la compaa y est firmado por el Representante Legal y El
programa est de acuerdo a lo establecido en el punto 11.10 del Anexo S.

propuesta tcnica el programa de
Auditoras
Internas
de
cumplimiento
al
Anexo
S
correspondiente a sta licitacin.
4.4.1 Verificar que el programa de Auditoras Internas de cumplimiento al Anexo

S est en papel membretado y firmado por el Representante Legal de la
compaa y corresponda con esta licitacin

propuesta tcnica una carta en la que
se compromete a dar cumplimiento al
Plan de Accin de Cumplimiento
Ambiental (PACA) especifico del
4.5.1 verificar que la carta compromiso deber ser en papel membretado de la

compaa y fechada posterior a la publicacin de la convocatoria y anterior a la
entrega de propuestas y estar firmada por el Representante Legal de la compaa
en papel membretado de la empresa en original.
En la carta compromiso el licitante deber manifestar bajo protesta decir verdad
120
DT-6
263
264
265
Aspecto a Evaluar
Documento requerido
proyecto.
que se compromete a dar cumplimiento al Plan de Accin de Cumplimiento
Ambiental (PACA) especifico del proyecto.
1887
1888Notas Generales:
1889
18901.- Idioma, los anexos tcnicos y folletos podrn presentarse en el idioma del pas de origen de los bienes, acompaados de una traduccin
1891simple al espaol.
1892Por lo que en caso de que se presenten documentos que de origen estn en otro idioma diferente al espaol, deben acompaarse de una
1893traduccin simple al espaol, siendo motivo de descalificacin la no presentacin de dicha traduccin, en el entendido que se
1894presenten en otro idioma.
18952.- Todos los documentos que expresamente se solicitan en estos criterios de evaluacin tcnica, y que deben ser entregados en su
1896propuesta tcnica, se consideran anexos tcnicos excepto el Programa de mantenimiento con enfoque al MCC (Mantenimiento Centrado
1897en Confiabilidad) del equipo para un periodo de 10 aos el cual formar parte del contrato.
18983.- El incumplimiento de cualquiera de los puntos anteriores ser motivo de descalificacin.
18994.- La partida deber ser ofertada completa, de conformidad con lo solicitado en el documento DT-1, DT-2 y DT-3 de estas bases de
1900licitacin; ser motivo de desechamiento de la propuesta, si es ofertada incompleta o si alguna subpartida no cumple tcnicamente con lo
1901solicitado por PEP en estos Criterios de Evaluacin Tcnica.
1902
1903
1904
1905
1906
1907
1908
1909
1910
1911
1912
1913
266
267
Anexo 1
Criterios de evaluacin tcnica de adquisiciones
(Ejemplo)
121
268
269
DT-6
270
Descripcin genrica
Subpartida
271
272
U.M.
Plazo
Frecuencia
determinada por el
fabricante
Cantidad
122
DT-6
273
274
275
276
277
1.4
Servicio de supervisin con suministro de

refaccionamiento para el:
Lote
73,200 Horas, 3,650

das, 60 movimientos
N/A
Subpartida
Descripcin Genrica
U.M.
plazo
Frecuencia determinada
por el fabricante.
Cantidad
1.4.1
Mantenimiento a Agitadores de lodo
Servicio
73,200 hrs.
1.4.2
Mantenimiento a Bombas centrfugas de sello mecnico
Servicio
73,200 hrs.
1.4.3
Mantenimiento a Chango robotizado
Servicio
73,200 hrs.
1.4.4
Mantenimiento a Compresores y secadoras
Servicio
73,200 hrs.
1.4.5
Mantenimiento a Conjunto de Bombas para lodo
Servicio
73,200 hrs.
1.4.6
Mantenimiento a Conjunto Malacate principal (malacate y

motores de corriente alterna)
Servicio
73,200 hrs.
1.4.7
Mantenimiento a Conjunto mesa rotaria (rotaria y motor de

corriente alterna)
Servicio
73,200 hrs.
1.4.8
Mantenimiento a Conjunto Top drive
Servicio
73,200 hrs.
1.4.9
Mantenimiento a Grupos electrgenos (motores de C.I. y

generadores de corriente alterna)
Servicio
73,200 hrs.
1.4.10
Mantenimiento a Llave hidrulica para apretar y aflojar

tubulares incluye Unidad de potencia hidrulica central
Servicio
73,200 hrs.
1.4.11
Mantenimiento a Rampa y armadora hidrulica de tubulares Servicio
73,200 hrs.
1.4.12
1.4.13
Mantenimiento a Cua hidrulica

Mantenimiento a Desgasificador
Servicio
Servicio
1.4.14
Mantenimiento a Instrumentacin en general
Servicio
3,650 das
3,650 das
3,650 das
1.4.15
Mantenimiento a Malacates de maniobras
Servicio
1.4.16
Mantenimiento a Planta de luz auxiliar
Servicio
1.4.17
Mantenimiento a Preventores de Reventones
Servicio
1.4.18
Mantenimiento a Separador gas-lodo
Servicio
3,650 das
3,650 das
3,650 das
3,650 das
123
DT-6
278
279
280
Servicio
3,650 das
1.4.19
Mantenimiento a Sistema de aire acondicionado en general
3,650 das
1.4.20
Mantenimiento a Sistema de conexiones superficiales de

control (ensamble de estrangulacin, estrangulador variable Servicio
y consolas)
1.4.21
Mantenimiento a Sistema de manejo de Preventores de

Reventones
Servicio
3,650 das
1.4.22
Mantenimiento a Sistema para operar Preventores de

Reventones
Servicio
1.4.23
Mantenimiento a Stand pipe y mltiple de descarga de

bombas de lodos
Servicio
1.4.24
Mantenimiento a Cabina integral del perforador
Servicio
60 Movimientos
1.4.25
Mantenimiento a Corona
Servicio
60 Movimientos
1.4.26
Mantenimiento a Cuarto de control y potencia VFD (PCR) y

tableros elctricos
Servicio
60 Movimientos
1.4.27
Mantenimiento a Gatos hidrulicos para llaves de fuerza
Servicio
60 Movimientos
1.4.28
Mantenimiento a Mstil y subestructura
Servicio
60 Movimientos
1.4.29
Mantenimiento a Sistema de alumbrado, tierras y

pararrayos
Servicio
60 Movimientos
3,650 das
3,650 das
1914
1915Nota: Para efectos de clculo de la volumetra de mantenimientos a componentes por horas de trabajo acumulada, se consideran 73,200 horas de
1916operacin continua.
1917
1918
1919
1920
1921
1922
1923
Anexo 1 Bis
1924
1925Para determinar las cantidades de servicio del mantenimiento para cada uno de los componentes arriba mencionados, se debern tomar en cuenta las
1926frecuencias indicadas en las cartas de mantenimiento del fabricante asi como las practicas recomendadas por API para un periodo de 10 aos (73,200 horas
1927estimadas de operacin continua, 3,650 dias y 60 movimientos).
1928A manera ejemplificativa:
1929
281
282
124
DT-6
283
284
285
Sub partidas
Componente
U.M.
Plazo
Frecuencia determinada por el

fabricante
Cantidad mxima de servicios
1.4.1
Mantenimiento a Agitadores de Lodo
Servicio
73,200 hrs.
Cada 500 Horas de trabajo acumulado
147
1.4.12
Mantenimiento a Cua Hidrulica
Servicio
3,650 Das
Cada 30 Das transcurridos
122
1.4.24
Mantenimiento a Cabina Integral del Perforador
Servicio
60 Movimientos.
01 Movimiento entre localizaciones
60
1930Nota: Redondear la cantidad mxima de servicio al entero ms prximo que resulte del clculo.
1931
1932
1933
1934
1935
1936
Anexo 2
Tabla de logstica de viajes
1937
1938
1939
Para determinar la logstica as como la cantidad mxima de viajes requeridos para transportar el equipo de perforacin propuesto, el licitante deber
1940
incluir la tabla con los datos correspondientes a su propuesta. A manera ejemplificativa:
1941
286
287
125
288
289
DT-6
290
1942
1943
1944
291
292
FIN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA
126

Anexos Tecnicos 3 Eqs

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Anexos Tecnicos 3 Eqs

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Planeacin y Evaluacin

15B.- Forma de evaluacin y adjudicacin: La forma de evaluacin y adjudicacin, se realizar por el

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS BIENES

300 lmenes para el changuero y

De acuerdo a diseo, con

Caseta de operacin-comedor (en

1.16.2.- Preventores y mltiple de estrangulacin:

API 16A (ISO 13533)

- P.2.0351.01 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones

Stand Pipe y mltiple de descarga de bombas de lodos.

Caseta metlica para compresores de aire

Caseta para operario de segunda-mecnico-electricistasoldador aislada trmicamente

Exterior: Gris 506

Exterior: Gris 506

Tanque de almacenamiento de agua

Caseta del piso de perforacin

Exterior: Gris 506

Cuarto de control y potencia VFD (PCR)

Exterior: Gris 506

Parrillas para cable elctrico y cargadores de las

Caseta del sistema de control superficial de pozo

Tanque para agua

Tanque para agua uso general, Capacidad: en M

Tanques para diesel

Tanque para diesel, Capacidad: en M

Caseta del perforador

Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Casetas para personal de Mantenimiento elctrico

Presa de Succin, Capacidad: XX M

Bomba para lodos

Bomba para lodos No. 1

Desgasificador para lodos

Desgasificador para lodos

Malacate de maniobras No. 1

10651.21.- ESPECIFICACIONES GENERALES:

API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

API SPEC 8C/ISO 13535 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

API SPEC 9A/ISO 10425 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

MALACATE, MESA ROTARIA Y

API SPEC 7K /ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

API SPEC 16D y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

1434Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con

reparacin, prueba y puesta en operacin, almacenamiento, temas de seguridad y proteccin

Cantidad por equipo por da

3.2.- Plazo de ejecucin de los servicios relativos al mantenimiento:

3.4.1.1.- Si el PROVEEDOR excede el tiempo acordado para restablecer la operacin del

Documentacin comprobatoria que acredite la experiencia del personal propuesto, de 01

ESTE DOCUMENTO DT-3, FORMAR PARTE DEL CONTRATO

Descripcin completa y detallada de los Unidad de

Descripcin completa y detallada de los servicios

Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para

Adiestramiento del personal que operara el equipo de

Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento para el:

Mantenimiento a Agitadores de lodo

Plazo de entrega de los bienes: Manifestamos que el plazo mximo de entrega de

NOMBRE DEL LICITANTE: ____________________________

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

DOCUMENTO TCNICO 5 (DT-5)