Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos

Experiencia N2
Anlisis de Operacin de
Chancado.

Profesor:
Cubillos, Eduardo
Coordinador:
Prez, Sebastin
Ayudante:
San Martn, Sebastin
Autores:
Arancibia, Claudia
Duarte, Jos
Miranda, Agustn
Sariego, Gabriela
Vilches, Gabriel
Fecha de entrega:
01 de mayo del 2016

Resumen ejecutivo:
Contenido
Resumen ejecutivo:............................................................................................. 2
Introduccion........................................................................................................ 2
Objetivos:............................................................................................................ 3
Generales:....................................................................................................... 3
Especficos:...................................................................................................... 3
Marco Terico...................................................................................................... 3
Definiciones:.................................................................................................... 3
Etapa de Chancado:......................................................................................... 4
Desarrollo Experimental...................................................................................... 5
Materiales:....................................................................................................... 5
Equipo e Instrumento:..................................................................................... 5
Conclusiones y Recomendaciones......................................................................7
Bibliografa.......................................................................................................... 9

Introduccion
El material proveniente de la mina, luego de haber sido extrado a travs de la
operacin unitaria de carguo, posee variados tamaos que pueden ir desde
micrones hasta un metro, mientras que en la planta de procesamiento para

poder obtener el elemento de inters, es necesario que el material posea una

pequea granulometra. Es por esto que es indispensable contar con una
operacin de disminucin del tamao de la granulometra, lo cual corresponde
a la etapa de chancado y molienda.
Dentro de la industria minera, en los procesos de disminucion del tamao se
utiliza la mayor parte de la energa que consume la planta ( 60% ), por lo que
se hace imprescindible realizarlo de la manera ms eficiente, debido a los altos
costos de la energa, y con esto, de la etapa misma, y asi poder disminuir los
costos de la operacin como tambin los costos globales.
La primera etapa del proceso de disminucion del tamao corresponde al
chancado, en la cual su objetivo es reducir el tamao de los fragmentos de
material hasta un tamao requerido para el proceso posterior. El chancado
puede realizarse de una a tres etapas, dependiendo de la granulometra que se
necesite, las cuales se realizan mediante un chancador primario, uno
secundario y otro terciario, para la primera, segunda y tercera etapa
respectivamente.
Los tipos de chancadores varan dependiendo de las necesidades como el
tamao requerido de planta y de variables de la roca como lo son la dureza, el
tamao, tipo de mineralizacin, y mas. Con estos factores se escogen el tipo de
chancador, pudiendo ser uno de mandbula, giratorio, de cono, entre otros y as
tambin determinar su tamao, la fuerza, velocidad y variables operacionales.

Objetivos:
Generales:

Obtener una disminucin de tamao de una muestra a travs del

chancador de rodillo.

Especficos:

Realizar un anlisis granulomtrico a una muestra segn el mtodo de

Feret.
Conocer el funcionamiento del chancador de rodillo.
Calcular razn de reduccin del chancador utilizado

Marco Terico

Definiciones:

Setting: Corresponde a la abertura de salida o descarga del material en

la chancadora. Posee dos posiciones, CSS y OSS.
CSS(Closed side setting): Corresponde a la menor distancia medida
entre el forro y el revestimiento cncavo durante un ciclo de giro.
OSS(Open side setting): Corresponde a la mayor abertura que se
genera a travez del movimiento del chancador.
Boca: Abertura de alimentacin del material de una chancadora.
Capacidad: Corresponden a las toneladas por hora procesadas de
material, en el caso de este informe, de una chancadora.
Anlisis granulomtrico: Anlisis de tamao de partculas. Se realiza
pasando material por una serie de tamices expresando en porcentaje
con relacin a la cantidad inicial, el material atrapado en cada malla.
Razon de reduccin: Division entre un cierto tamao de partculas y la
misma condicin luego de que la muestra haya sido reducida de tamao
en el chancador.
Razon de reduccin 80%: Corresponde a la razn de reduccin mas
usada. Es la divisin entre el F(80) y el P(80) de la muestra o material
analizado.
Criterio de Feret: Corresponde a la distancia entre dos planos
paralelos, tomando las medidas de largo, ancho y alto, aplicndole la
raz cubica. Esto se utiliza para obtener el dimetro lineal representativo.
Se define con la siguiente formula:

Feret=3 x y z

Etapa de Chancado:
Es la etapa dentro de la disminucin del material, que tiene como objetivo
triturar el material para llevarlo a un tamao de partcula ms pequeo y
uniforme. El proceso se realiza para preparar y acondicionar el mineral, y as
poder llevarlo a planta para la extraccin del elemento de inters. Este proceso
se puede dividir en tres etapas dependiendo de la exigencia de la planta de
proceso o lo necesitado, estas son:

Chancador primario: Corresponde a la primera etapa de trituracin del

material, donde puede entrar material de ms de un metro de dimetro,
disminuyendo su tamao.
1. Chancador de mandbula: Formado por dos superficies llamadas
muelas, una fija y otra mvil. Su nombre se debe a que funciona
como una mandbula, triturando as el material que entra por la
boca de este. Es el ms utilizado como chancador primario.
2. Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija con
forma de embudo y otra mvil con forma de cono que se

encuentra dentro de la anterior. La superficie mvil posee un

movimiento excntrico triturando el material cuando lo comprime
contra la superficie fija.
Chancador Secundario: Son equipos ms livianos que los usados en la
etapa anterior. Se alimenta del material entregado por el chancador
primario, siendo generalmente de 6 a 8 pulgadas. Esta etapa es la
encargada de dejar el material listo para la chancadora terciaria o para
ser llevado directo a la planta de procesamiento.
1. Chancador de rodillo: Formado por 2 rodillos en donde su direccin
de giro es inversa o contraria. Los rodillos pueden poseer distintas
superficies para una mejor trituracin del material.
2. Chancador de cono: Es un equipo similar al chancador giratorio,
siendo las diferencias ms notorias la disminucin de tamao y
que este es cerrado. Posee una mayor superficie de contacto
entre la superficie fija y la mvil, haciendo la trituracin ms
eficiente entregando un tamao de partcula mas reducido.

Desarrollo Experimental
Materiales:
-

6 muestras de rocas con caractersticas geolgicas similares, pero forma

y tamaos distintos.

Equipo e Instrumento:
-

Chancador de Mandbula.

Chancador de Rodillos.

Chancador de Cono.

Balanza de pesaje.

Juego de harneros, desde 0,25 hasta Malla 6.

Regla graduada para medicin.

Cronmetro.

Gafas de seguridad.

El desarrollo de la experiencia consiste en someter a tres procesos de

trituracin 6 muestras que representarn el universo muestral. Los procesos de

reduccin se realizar en tres etapas, en tres chancadores distintos. Luego de

cada reduccin de tamao, se debe realizar el correspondiente anlisis
granulomtrico.

Chancador
Primario
Analisis
granulometri
co

Chancador
Secundario
Analisis
granulometri
co

Chancador
Terciario
Analisis
granulometri
co

Analisis de
datos
Conclusiones

A continuacin se detalla el procedimiento detallado a los largo de las etapas

antes mencionadas:
1) En primer lugar se le proporcion al grupo de trabajo 6 rocas de distintos
tamaos y formas, que representaran el universo muestral. Tomar y
registrar la masa de la muestra.
2) Para cada roca, se procedi a medir la longitud de estas en tres ejes
perpendiculares, o sea medir alto, ancho y largo de estas. Con las
medidas tomadas, se determinan los rangos de tamao utilizando el
proceso conocido como mtodo de Feret.
3) Se evaluar la granulometra de la muestra por medio de harneros.
4) Con la masa y las medidas listas, se llevaron las muestras al chancador
de mandbulas, para el chancado primario de estas. Se chancaron las
muestra y se tom el tiempo para determinar la capacidad del
chancador. Adems se hace la caracterizacin del chancador, midiendo
las dimensiones de la boca y el setting.
5) Luego del chancado, se llev a masar la masa resultante para
determinar lo errores asociados por prdidas de masa.
6) Se realiza el anlisis granulomtrico de la muestra resultante del
chancado primario, primero utilizando harneros de 1,5; 1; 0.5; 0,25;
finalmente el harnero correspondiente a Malla 6. Las muestras retenidas
en cada harneros, se sacaron y masaron por tamao.
7) Masar lo que qued en el fondo de los harneros anteriores, que
corresponde a muestras que pasaron la Malla 6 y que corresponder a la
masa de finos.
8) Los finos fueron analizados utilizando una serie de tamices #10, #14,
#20, #28, #35, #48 y #75. Luego estos fueron colocados en el Ro-Tap.
9) Pasado un tiempo de 10 minutos, se retiran los tamices del Ro-Tap y se
comienza a masar la cantidad de muestra retenida en cada uno de ellos,
para el posterior anlisis granulomtrico.
10)
Una vez que se termin de masar, se junt toda la muestra
obtenida del chancado primario y se lleva para el chancado secundario,
previo pesaje de la muestra, procurando tomar el tiempo de chancado
con tal de obtener su capacidad.

11)
Luego del chancado secundario se masa el producto de este, y se
obtienen los errores correspondientes a la prdida de masa.
12)
El anlisis granulomtrico se inicia utilizando harneros de 1,5; 1;
0.5; 0,25; finalmente el harnero correspondiente a Malla 6. Las
muestras retenidas en cada harneros, se sacaron y masaron por
separado.
13)
Masar lo que qued en el fondo de los harneros anteriores, que
corresponde a muestras que pasaron la Malla 6 y que corresponder a la
masa de finos.
14)
Los finos fueron analizados utilizando una serie de tamices #10,
#14, #20, #28, #35, #48 y #75. Luego estos fueron colocados en el RoTap.
15)
Pasado un tiempo de 10 minutos, se retiran los tamices del Ro-Tap
y se comienza a masar la cantidad de muestra retenida en cada uno de
ellos, para el posterior anlisis granulomtrico.
16)
Se procede a reducir el material en el chancador de cono y se
mide el tiempo que demora en realizar este proceso. Se recoge la
muestra del chancador de terciario iniciando as un cuarto anlisis
granulomtrico.
17)
El anlisis granulomtrico se inicia utilizando harneros de 0.5;
0,25; finalmente el harnero correspondiente a Malla 6.
18)
Las muestras retenidas en cada harneros, se sacaron y masaron
por separado.
19)
Pesar la muestra de finos que quedo bajo los harneros.
20)
Se redujo la muestra de fino por mtodo de chutes donde las
masas resultantes se separaron en aceptada y rechazada.
21)
Con la masa aceptada se requiri disminuirla an ms, por lo que
se utiliz el cortador de chutes para separarla otra vez, en aceptada y
rechazada.
22)
La masa aceptada se coloca en la pila de tamices antes descrita y
lleva al Ro-Tap por un tiempo de 10 minutos.
23)
Luego de los 10 minutos se procedi a pesar las masas que
quedaron en cada tamiz, para el posterior anlisis granulomtrico.

Conclusiones y Recomendaciones
Respecto a los objetivos planteados, en el presente te trabajo se caracterizaron
las capacidades y la granulometra, a partir de una muestra de rocas estudio,
asociada al funcionamiento de los tres tipos de chancadores: de mandbula, de
rodillos y, finalmente, el chancador giratorio.
En primera instancia, el chancador de mandbulas present una capacidad de
0,45 [tph]. Usando el ajuste de Schumann, se obtuvo que el producto de
chancado caracterizado por un P(80) de 33837 [m] y una razn de reduccin
de 2,82. Por el ajuste de Rosim-Rammler se calcul un P(80) de 34978

[m].

Desde lo expuesto anteriormente, se puede concluir que en 80% del material

pasante el tamao fue reducido a ms de la mitad de su granulometra como
resultado del proceso de chancado primario.
En el caso del chancador de rodillos este present una capacidad de 0,22 [tph].
Utilizando el ajuste de Schumann se obtuvo un producto de chancado
caracterizado por un P80 de 19303 [m] y una razn de reduccin de 1,75.
Calculando por el ajuste de Rosim-Rammler, el resultado obtenido del producto
de chancado fue de un P(80) igual a 17585 [m] y una razn de reduccin igual
a 1,99.
El chancador terciario present una capacidad de 0,08 [tph]. Por ajuste de
Schumann fue posible calcular un P(80) de 5343 [m] y una razn de reduccin
de un 3,61. Para el caso en que se utiliz el ajuste de Rosim-Rammler, el P(80)
resultante disminuye a 3267 [m] y una razn de reduccin de 5,38.
En cuanto a la capacidad de los tres chancadores, se aprecia que esta fue
reduciendo su valor, obteniendo el mejor resultado el chancador de mandbula,
y el resultado ms bajo el chancador giratorio. Se nota que el chancador
terciario present menor capacidad que el de mandbulas como resultado de la
mayor exigencia asociada al proceso de reducir a menores tamaos el
material. Dicho proceso requiere de mayor tiempo de operacin y mayor gasto
energtico por parte de la mquina. Otro factor que influye es que tanto en el
chancador de rodillos como en el chancador de cono se observa una mayor
prdida de masa que en el chancador de mandbula.
Referente a la estimacin de la capacidad de los chancadores, se asume una
alimentacin continua del chancador con su boca de alimentacin llena,
escenario que por condiciones del laboratorio no se cumplen. Adems, se
deben considerar los errores asociados a la captura del tiempo de operacin de
la maquina donde existe una incertidumbre respecto al momento exacto en
que comienza y termina la alimentacin y descarga del material. Dichos errores
pueden ser minimizados mediante la realizacin de un mayor nmero de
ensayos. Adems, para obtener un rango de operacin, se recomienda realizar
la evaluacin de materiales de distintas dureza.
Respecto a los valores obtenidos del P(80), se observa una notoria disminucin
en el tamao del producto de chancado a medida que se avanza en los
procesos de trituracin, aumentando la masa de finos, lo que coincide con el
aumento del factor de reduccin posterior al chancador terciario. Se
recomienda realizar un anlisis granulomtrico que considere las limitaciones
en la distribucin de tamaos de grano aqu expuesta, reformulando el diseo
experimental de modo que se pueda retener materiales entre 1,5 y 3 pulgadas
en el caso de los harneros y, materiales entre 12700 y 1680 m con harneros y
tamices. Dicha precaucin se justifica al considerar que el valor de F80 y P80

forma parte fundamental de clculos posteriores asociados al consumo

energtico requerido por los molinos para la reduccin del material, las
dimensiones de chancadores y molinos, y la dureza del material estudio
(lvarez, 2010).
Para la determinacin del tamao de la abertura por donde pasa el material
chancado, se utilizan ajustes matemticos (Schumann, y Rosim-Rammler). En
base a lo anterior, y observando los resultados obtenidos, se aprecia una
diferencia en los valores, por tanto es necesario tomar decisiones en cuanto al
mtodo ms aproximado a las necesidades que albergue el estudio en
particular.
Si bien, los resultados obtenidos se encuentran dentro de lo aceptado, se
deben considerar las limitaciones de la aproximacin experimental realizada.
La principal restriccin observada radica en la carencia de una diversidad
apropiada de harneros y serie de tamices que permitan caracterizar
satisfactoriamente la distribucin de tamaos de la muestra radicando en la
pobre resolucin granulomtrica obtenida como resultado. Dicho caso es de
vital importancia en aquellos sectores cercanos al 80% pasante del material.
Antes de ingresar las muestras de roca en el chancador de mandbulas, se
realiz un anlisis granulomtrico utilizando los mtodos por harneros y por
feret. En teora, el mtodo por harneros debiese ser ms preciso debido a que
el mtodo por Feret no considera la forma general ni las irregularidades de la
muestra a estudiar. Lo anterior se aprecia con ms claridad en casos en que los
harneros se escogen mediante las dimensiones calculadas por Feret , sin
embargo, al momento de realizar la experiencia, se observa que el mtodo de
Feret presenta errores debido solo a que no consider la forma de las muestras.
Es decir, considerando que el valor de F80 del material de alimentacin del
chancador primario se determin con el mtodo de Feret, existen errores
asociados a su valor real y, por ende, a la determinacin de la razn de
reduccin del chancador de mandbulas caracterizado.
En relacin a el ltimo anlisis granulomtrico, luego del chancado terciario, se
recomienda reducir los procesos manuales en el proceso de muestreo, de
modo que se privilegie la reduccin por cortador de chutes y la
homogenizacin mecnica; en caso de ser posible (Alfaro, 2002).

Bibliografa

lvarez, Beatriz. (2010). Anlisis de la influencia de los modelos de

distribucin de tamaos de partculas en la determinacin de consumos
energticos en molienda mediante el mtodo Bond. Consultado el 11 de
Septiembre del 2014, disponible en el sitio web de la Universidad de
Oviedo:

http://digibuo.uniovi.es/dspace/bitstream/10651/12877/1/TD_Beatriz
%20Alvarez%20Rodriguez.pdf

Alfaro, Marco. (2002). Introduccin al muestreo minero. Santiago, Chile.

Instituto de Ingenieros de Mina de Chile.