INTRODUCCIN

Dentro de las uniones mecnicas desmontables, las uniones atornilladas son las ms
importantes, por su bajo coste y facilidad para el montaje y desmontaje de las mismas.
Debido a ello, se encuentran prcticamente en todas las mquinas y estructuras.
Las uniones comprenden: las partes afectadas de las barras vinculadas (por ejemplo las
almas de las vigas) y los medios de unin (bulones, remaches y tornillos).
Todos los componentes de la unin debern ser dimensionados de manera que su
resistencia de diseo sea mayor o igual a la resistencia requerida resultante del anlisis
estructural cuando en la estructura actan las acciones principales, o mayor o igual a una
proporcin especfica de la resistencia de las barras unidas, segn corresponda. Las fuerzas
y momentos actuantes en la unin se distribuirn de manera que:

Las fuerzas y momentos internos supuestos estn en equilibrio con las fuerzas y
momentos aplicados.

Las deformaciones que se deriven de la distribucin adoptada se mantengan dentro

de la capacidad de deformacin de los medios de unin y de las piezas unidas.

Las uniones de apoyo de vigas, vigas armadas y vigas reticuladas sern proyectadas como
articulaciones, excepto que se especifique de otra manera en los documentos de proyecto.
Se admitir que sean dimensionadas para trasmitir solamente el esfuerzo de corte requerido
y la fuerza axil requerida, si ella existiera, de la unin. Las articulaciones debern permitir las
rotaciones extremas de las barras supuestas como articuladas. En una triangulacin, las
uniones articuladas de barras sern proyectadas para trasmitir las fuerzas requeridas
resultantes del anlisis estructural y no debern desarrollar momentos flexores significativos
que afecten a las barras concurrentes.
La sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los
mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.

UNIONES MECNICAS

1. TORNILLO
Dispositivo mecnico de fijacin, por lo general metlico, formado esencialmente por un
plano inclinado enroscado alrededor de un cilindro o cono. Las crestas formadas por el
plano enroscado se denominan filetes, y segn el empleo que se les vaya a dar pueden
tener una seccin transversal cuadrada, triangular o redondeada. La distancia entre dos
puntos correspondientes situados en filetes adyacentes se denomina paso. Si los filetes
de la rosca estn en la parte exterior de un cilindro, se denomina rosca macho o tornillo,
mientras que si est en el hueco cilndrico de una pieza se denomina rosca hembra o
tuerca. Los tornillos y tuercas empleados en mquinas utilizan roscas cilndricas de
dimetro constante, pero los tornillos para madera y las roscas de tuberas tienen forma
cnica.
El empleo del tornillo como mecanismo simple (en ese caso tambin se denomina husillo
o tornillo sin fin) aprovecha la ganancia mecnica del plano inclinado. Esta ganancia
aumenta por la palanca que se suele ejercer al girar el cilindro, pero disminuye debido a
las elevadas prdidas por rozamiento de los sistemas de tornillo. Sin embargo, las
fuerzas de rozamiento hacen que los tornillos sean dispositivos de fijacin eficaces.

1.1 Partes del tornillo

En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

UNIONES MECNICAS

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de

tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en algunos
tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la cabeza puede tomar otras formas,
siendo las ms comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el
surco.
Adems cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina filete o hilo a la
parte saliente del surco, fondo o raz a la parte baja y cresta a la ms saliente.

1.2 Rosca derecha o izquierda

Segn se talle el surco (o, figuradamente, se enrolle el plano) en un sentido u otro
tendremos las denominadas rosca derecha (con el filete enrollado en el sentido de las
agujas del reloj) o rosca izquierda (enrollada en sentido contrario).
La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo hacemos
girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del reloj (el tornillo
empleado en los grifos hace que estos cierren al girar en el sentido de las agujas del reloj, lo
mismo sucede con los tapones de las botellas de bebida gaseosa o con los tarros de
mermelada).

UNIONES MECNICAS

1.3 Rosca sencilla o mltiple

Se pueden tallar simultneamente uno, dos o ms surcos sobre el mismo cilindro, dando
lugar a tornillos de rosca sencilla, doble, triple a ms. Segn el nmero de surcos tallados
sea uno, dos, tres a ms.
La ms empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas mltiples para mecanismos
que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se desee obtener un avance
rpido con un nmero de vueltas mnimo (mecanismos de apertura y cierre de ventanas o
trampillas).

1.4 Identificacin
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro, longitud,
perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de

tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves
Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras
(semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).

UNIONES MECNICAS

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en

milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en
pulgadas.

La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los
ms empleados son:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo
micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean para sujecin
(sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y
portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la
transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de
sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales
(mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como
tirafondos, sistemas de apriete...).

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.

Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por
cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo de rosca. Los ms
comunes para sujecin son Withworth y mtrica.

UNIONES MECNICAS

Estos tipos de rosca estn normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones
de dimetro, paso, ngulo del filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya estn predefinidas.
La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula seguida del dimetro del
tornillo ( en milmetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca mtrica de 8 mm de grosor.
Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la designacin se
hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por ejemplo,M20x1,5 hace referencia a
un tornillo de rosca mtrica de 20 mm de dimetro y 1,5 mm de paso.
1.5 Utilidad
El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornillotuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad bsica es
la de unin desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prcticas de uso:
a) Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del tornillo las
piezas que queremos unir. En este caso el tornillo suele tener rosca mtrica y es
usual colocar arandelas con una doble funcin: proteger las piezas y evitar que la
unin se afloje debido a vibraciones. Lo podemos encontrar en la sujecin de
farolas o motores elctricos, abrazaderas, estanteras metlicas desmontables.

b) Empleando como tuerca las propias piezas a sujetar. En este caso es usual que el
agujero de la pieza que toca la cabeza del tornillo se taladre con un dimetro
ligeramente superior al del tornillo, mientras que la otra pieza (la que hace
de tuerca) est roscada. Se emplea para sujetar chapas (lavadoras, neveras,
automviles...) o piezas diversas (juguetes, ordenadores...) sobre estructuras.}

UNIONES MECNICAS

2. REMACHES O ROBLONES
Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache,
para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es
para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en da su
importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin. Los
campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz,
electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.
Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los roblones estn
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por ms de una pieza o componente. Es comn denominar a los roblones
tambin remaches, aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin
constituidos por un nico elemento.

UNIONES MECNICAS

Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite
acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con
un tornillo.
La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
La unin no es estanca.

Los remaches se utilizan ampliamente en trabajo estructural, particularmente para puentes y

para calderas. Sin embargo, el remachado est siendo reemplazado lentamente por la
soldadura elctrica, la cual es ms barata debido a que ahorra tiempo y esfuerzo.
Fallo del mecanismo
En las juntas con un solo remache, los mecanismos bsicos de fallo que presentan son:
1.1 Fallo por cortadura
Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del robln o remache. El criterio
de dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

Siendo n el nmero de secciones que trabajan a cortante (ver figura inferior), d el

dimetro del remache, y S sy la tensin de fluencia a traccin.

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1.2 Fallo por aplastamiento

Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a la compresin
realizada por las chapas. La distribucin de tensiones es compleja, por lo que se
considera un modelo simplificado, segn el cual, la tensin se obtiene considerando,
como rea resistente a compresin, la proyeccin diametral del rea de contacto. La
tensin de aplastamiento ms desfavorable estar en la chapa ms delgada. El criterio
de diseo para evitar este fallo se calcula como:

Siendo

t min

el espesor de la chapa ms delgada, d el dimetro del remache, y

considerando la tensin admisible de aplastamiento el doble de la tensin de fluencia.

2.1 Tipos y usos del remache o robln
El remache, conocido tambin con el nombre de robln o remache pop, es un
elemento de fijacin cuya funcin es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma
permanente. Es un cierre mecnico que est compuesto por un tubo cilndrico que en su
parte inferior dispone una cabeza cuyo dimetro es mayor que el resto del remache para
que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos piezas distintas sean o
no del mismo material. Actualmente su uso es de vital importancia como tcnica de
montaje debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que logran
abaratar el proceso de unin.
Partes de un remache o robln:

Cuerpo de forma cilndrica llamado caa, vstago o espiga.

Cabeza en forma de casquete esfrico y cuyo dimetro es mayor al cuerpo del

remache.

Tipos de remache o robln

Remaches de compresin.

Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado,
roscados y los que son expandidos qumicamente.

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Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalacin.

El remache o robln es utilizado para unir dos o ms piezas de forma fija y permanente,
inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que ms se usa
el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles,
hardware, industria militar, metales laminados, etc.

UNIONES MECNICAS

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2.2 Cmo se usa un remache o robln?

UNIONES MECNICAS

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Para la colocacin de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o

tambin conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y
luego se debe introducir el cuerpo cilndrico en el agujero. ste debe tener las dimensiones
adecuadas de manera que sobresalga, deformando a continuacin la parte saliente hasta
formar una nueva cabeza. En ocasiones, la colocacin de los remaches se efecta en fro
para dimetros de ocho milmetros; y en caliente para dimetros mayores de diez
milmetros. La herramienta adecuada para la colocacin de remaches es la remachadora.
Si desea emplear un mtodo para la unin de una o ms piezas, sea o no del mismo
material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de
fijacin como el tornillo o el clavo.

Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable.

Es til para la unin de materiales diferentes as como para dos o ms piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite

acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

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2.3 Recomendaciones

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir

con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Ms all de esto,

retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de
acero rpido, cuyo dimetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez
que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.

No es adecuado para piezas de gran espesor.

Este accesorio no es reusable como el tornillo. Slo se usa una vez.

Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a
adquirir los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies
(ya que dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser ms larga), el dimetro del
agujero, y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben
utilizar remaches ms blandos o no.

3. BIBLIOGRAFIA

http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tornillo.htm

http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/701/reglamentos/capE.pdf

http://maquinas-simples-uso.blogspot.pe/2013/03/tornillo.html

https://es.scribd.com/doc/292149618/Monografia-de-Roblonado#download

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-y-usos-de-remaches

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