Vous êtes sur la page 1sur 10

TAREA 1

1:A
se
algunos
financieros
y
2008.
medida de

factores

2007

2008

Producto
(ingresos)

Ventas

$200 000

$220 000

Insumo
(Gastos)

Trabajo

30000

40000

Materias Primas

35000

45000

Energa

5000

6000

Capital

50000

50000

Otros

2000

3000

Suma total de insumos

122000

continuacin
presentan
datos
para el 2007
Calcule
la
la

364000

productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el capital y


las materias primas de la compaa para los dos aos. Qu le dicen de esta
compaa estas medidas?.

Solucin:
Hallamos la productividad en el
productividad en el 2008
2007

200000
122000

=1.64

2008=

220000
364000

=0.604

200000
30000

=6.67

MO =

220000
40000

=5.5

2007=

MO =

hallamos la

capital=

200000
50000 =4

capital =

220000
50000 =4

capital=

200000
35000 = 5.71

capital =

220000
45000 =4.89

2) . Calcular la tasa de variacin anual de la productividad global de una


empresa industrial que presenta los siguientes medios diarios
FACTORES
MANO DE OBRA
MATERIALES

PRODUCCION
CANTIDADES
2004
2005
6 trabajadores
7 trabajadores
75 kg
125 kg

PRECIOS
2004
2005
60 / trabajador
63 / trabajador
0.48 / kg
0.52 / kg

Y ha obtenido 398 unidades por da en el 2004, que vende a 1.2 / unidad,


y 528 unidades por da en el 2005, que vende a 1.35 /unidad. Comenta los
resultados obtenidos. Define igualmente la productividad.

Sol:
FACTORES
Costo M.O
Costo Materiales
P.venta

2004 =

477.6
=1.2
360+36

2005=

712.8
=1.41
420+ 65

PRODUCCION
2004
60 / trabajador x6=360
0.48 / kg x75=36
1.2 / unidad x398=477.6

2005
60 / trabajador x7=420
0.52 / kg x125=65
1.35 /unidad x528=712.8

1.411.2
=0.175
1.2

en el2005 hubo un aumento de un17.5

3.Entubosa utiliza como factores productivos: mano de obra, el cobre que se


utiliza para fabricar tuberas que comercializa y la energa elctrica. La
empresa elabora tuberas de 3 dimensiones que vende directamente a
empresas del sector de la construccin de su entorno. En la tabla 1 se
recogen, en unidades fsicas y en unidades monetarias, las cantidades
empleadas de los factores productivos y los metros de tuberas elaborados
en dos aos consecutivos

AO X0
FACTORES

u.f.

MANO DE OBRA
2,400
COBRE
60,000
ENERGIA
3,500
ELECTRICA
Suma total de u.m
PRODUCTOS
TUBERIAS 59 mm
1,200
TUBERIAS 100
3,000
mm
TUBERIAS 200
4,000
mm
Suma total de u.m

u.m.

Precio unitario de
referencia X0

u.f.

AO X1
u.m.

14,400
30,000
350

6
0.5
0.1

2,200
70,000
3,600

44750

15,400
28,000
360

u.m.
p- X0
13200
35000
360

43760

48560

2,400
15,000

2
5

1,500
2,000

3,750
12,000

3000
10000

32,000

4,250

27,625

34000

43375

47000

49400

Hallar el ndice de productividad global.

X 0=

49400
=1.104
44750

X 1=

47000
=0.967
48560

X 1 0.967
ndice de productividad = X 0 = 1.104 =0.876<1
Si el ndice es menor a 1 quiere decir que la productividad disminuyo

4) Una empresa fabrica zapatos y bolsas, utilizando como recursos:


a) Una planta de produccin independiente para cada producto
b) Materia prima: cuero y otros.
c) Trabajadores
La empresa est en expansin y va aumentando el nmero de
trabajadores y la produccin segn la siguiente tabla:
Trabajadores
Produccin
(horas)

1
200

2
400

3
600

4
800

5
1,000

6
1,210

7
1,430

8
1,670

9
1,900

10
2,100

11
2,250

12
2,350

13
2,400

14
2,425

15
2,400

Produccin
(zapatos)

200

400

600

800

1,000

1,210

1,430

1,700

2,000

2,300

2,700

2,850

2,900

2,950

Calcular

a) La productividad marginal de cada uno de los trabajadores


incorporados en el proceso productivo para cada uno de los
productos.

MO .1 =

MO .2 =

200
=1
200
400
=1
400

MO .3 =

600
=1
600

MO .4 =

800
=1
800

MO .8 =

1,700
=1.018
1,670

MO .9 =

2,000
=1.053
1,900

MO .10 =

2,300
=1.095
2,100

MO .11=

2,700
=1.2
2,250

MO .12 =

2,850
=0.828
2,350

2,900
MO .13 =
=1.21
1000
2,400
MO .6 =
=1
b) La productividad
media
1000cada vez que se incorpora un trabajador
2,950
.
MO .14 =
=1.216
2,425
MO .12 =

200+ 400
=1
200+ 400

MO .89 =

MO .23 =

400+600
=1
400+600

MO .910 =

MO .34 =

600+800
=1
600+800

MO .1011 =

MO .45 =

800+1000
=1
800+1000

2,300+2700
=1.095
2,100+2250

MO .1112 =

MO.56 =

1000+ 1210
=1
1000+ 1210

2,700+2850
=1.207
2,250+2350

MO .1213 =

MO.67 =

1210+ 1430
=1
1210+ 1430

2,850+2900
=0.828
2,350+2400

MO .1314 =

2,900+2950
=1.211
2,400+2425

1,700+ 2000
=1.036
1,670+ 1900
2,000+2300
=1.075
1,900+2100

2,900

5) El costo de la educacin de los estudiantes de la Universidad AAA es de $


100 por crdito al semestre. El gobierno estatal completa los ingresos de la
escuela y aporta un dlar por cada dlar que pagan los estudiantes. El
tamao promedio de los grupos de clase de un curso tpico de tres crditos
es de 50 alumnos. Los costos de mano de obra son de $4000 por grupo, los
costos de los materiales ascienden a $20 por estudiante por grupo y los
gastos generales son de $25000 por grupos.

Solucin
a. Cul es la productividad total de este proceso de cursos?
Aporte de los alumnos = 100 x 3 x 50=15000
Aporte de la estado = 15000
Ingresos = 15000 + 15000 = 30000
Gastos = 4000 + 20 x 50 + 25000 =30000

productividad=

30000
=1
30000

b. Si los maestros trabajan en promedio 14 horas a la semana durante 16


semanas, en cada clase equivalente a tres crditos, con un grupo de 50
estudiantes, Cul la productividad de la mano de obra?

product ividad de la manode obra=

30000
=133.9286
14 x 16

6. Una determinada fbrica elabora tres productos, cuya demanda es la


siguiente:
Producto
A
B
C

Demanda
(unidades)
3000
2850
2500

Recursos
Mano de Obra
Maquinaria
Materia Prima
Costo de M.P

A
0,05 HH/unidad
0,03 HM/unidad
0.75 Kg/unidad
2,0 $/Kg

Productos
B
0,12 HH/unidad
0,04 HM/unidad
0,80 Kg/unidad
3,0 $/Kg.

Costo
C
0,08 HH/unidad
0,05 HM/unidad
0,50 Kg/unidad
3,5 $/Kg.

1,0 $/HH
2,0 $/HM
-----------------------

Cul de los tres productos generar mayor productividad a la empresa?


Factores
Costos materia prima
Costos MO
Costos Maquinaria
Costo total

Producto
A
2,0 $/Kg x0.75 x3000
1,0 $/HH x0.05 x3000
2,0 $/HM x0.03 x3000
4830

A=

3000
= 0.621
4830

B=

2850
= 0.385
7410

C=

2500
= 0.518
4820

B
3,0 $/Kg x 0.80 x2850
1,0 $/HH x0.12 x2850
2,0 $/HM x0.04 x2850
7410

C
3,5 $/Kg x0.5 x2500
1,0 $/HH x0.08 x2500
2,0 $/HM x0.05 x2500
4825

EL PRODUCTO A GENERARA MAYOR PRODUCTIVIDAD

7. Se tiene dos mquinas Z y K que hacen cierto proceso en el armario de zapatos.


Las caractersticas de ello son:
Mquina

Produccin

20 par zap/Hr

25 par zap/Hr

Personal Necesario

3 operarios

1 operario + 1 tcnico

C/3 das, 6 Hrs

1/3 Hr. Por da

Mantenimiento

El costo del material es de 32.5 soles/par, el sueldo de un tcnico es de 1800


soles/mes y el jornal diario de los obreros es 18 soles/turno, el costo de
mantenimiento es de 15 soles/hora. El precio del par de zapatos es de 98 soles /
(para 1 mes = 22 das). Si no hay restricciones en la demanda. Qu mquina
sera conveniente comprar en base a la productividad?.

Solucin:
Nota: asumimos un turno de 8 horas
Productividad (z)=produccin/insumos;

Produccin: 20 par zap/Hr*8Hr*98soles/par 25 par zap/Hr = 15680soles

Insumos:
Gasto del material: 20 par zap/Hr*8Hr*32.5soles/par = 5200soles
Personal Necesario: 3x18soles= 54 soles
Mantenimiento: 2Hr*15soles/Hr=30soles
Total de insumos: 5200+54+30=5284soles
Productividad (z)=15680/5284
Para k:

Productividad (z)=2.9675
Productividad (k)=produccin/insumos;

Produccin: 25 par zap/Hr*8Hr*98soles/par =19600soles


Insumos:
Gasto de material: 25 par zap/Hr*8Hr*32.50soles/par

= 6400soles

Personal necesario: 1800soles/mes*1mes/22dias + 18 soles =99.8181soles


Mantenimiento: 1/3 Hr. Por da*15soles/Hr= 5 soles
Total de insumos: 6400+99.8181+5 =
Productividad (k)=2.9675
Ojo: puede decidir por cualquiera delas 2 maquinas ya que en ambos la productividad
es la misma

8). Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 das. El turno de trabajo
es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las cuales puede
confeccionar 15 polos/hora. Se podr entregar el pedido a tiempo? Qu se puede plantear a
nuestro cliente?

Solucin:
Pedido =6120 polos.
#dias =15 dias.
Horas diarias trabajadas=8 horas diarias.
#obreros=3 costureras
Confeccin x costurera=15 polos/hora. 3 15 1 8
15 =5400
6120-5400=720

No, pues faltan confeccionar 720 polos. 3 15 1 8


=720
360=720 =2
Que le diera dos das ms para que le entregue el pedido.

9) Ana trabaja en la actualidad 12 horas al da para producir 240 muecas.


Cree que cambiando el tipo de pintura que hace servir para las facciones de
la cara y las uas podra incrementar el ritmo de trabajo hasta poder hacer
360 muecas al da.
El coste total del material parar cada mueca es de 3,50 soles
El coste por las herramientas de trabajo es de 20 soles al da
Los costos de energa son de 4 soles al da
El coste de personal es de 10 soles por hora trabajada
Cual es actualmente la productividad total y las productividades parciales
de los factores?
Si cambia de pintura, el coste de material aumenta en 0,50 por mueca,
como cambia la productividad total y parcial con el nuevo ritmo de trabajo?
Interpretar
Cual sera el mximo incremento de coste de material asumible para
aceptar la propuesta de Ana?
Productividad total en base a los datos de un da:
Coste Mano de Obra: 12 h x 10 soles=120 soles
Coste de Materiales:

240 unidades x 3,5 soles=840 soles

Coste de Energa: 4 soles


Coste de las Herramientas: 20 soles
Gastos Totales:

120+840+ 4+20=984 soles

ingresos Total: 240 muecas


Productividad Total: 240 / 984 = 0,24 u / soles gastado
Productividades Parciales de los Factores
Productividad de la Mano de Obra: 240 / 120 = 2 unidades/soles
Productividad de los Materiales: 240 / 840 = 0,29 unidades/soles
Productividad de la Energa: 240 / 4 = 60 unidades / soles gastado
Productividad de las Herramientas: 240 / 20 = 12 unidades / soles gastado
Productividad Multifactorial
Productividad de M.O. y Materiales: 240 / 960 = 0,25 unidades/soles
Productividad de Energa y Herramientas: 240 / 24 = 10 unidad/soles
Con la pintura nueva:
Coste de Materiales sube 0,50 soles por unidad y la produccin aumenta a
360 muecas
Coste de Materiales: 360 u x 4 soles= 1.440 soles
Coste Mano de Obra: 12 h x 10 soles=120 soles

Coste de Energa: 4 soles


Coste de las Herramientas: 20 soles
Gastos Totales: 1.584 soles
Productividad Total: 360 / 1.584 = 0,227 u / soles
Antes tenamos 0,24 unidades / soles, por lo tanto la propuesta supondra
reducir la Productividad
Total
Las Productividades Parciales:
Productividad de la Mano de Obra: 360 / 120 = 3 unidades/soles
Productividad de los Materiales: 360 / 1440 = 0,25 unidades/soles
Productividad de la Energa: 360 / 4 = 90 unidades / soles invertido
Productividad de las Herramientas: 360 / 20 = 18 unidades / soles
invertido
Productividad Multifactorial
Productividad de M.O. y Materiales: 360 / 1.560 = 0,23 unidad/soles
Productividad de Energa y Herramientas: 360 / 24 = 15 unidad/soles
Mximo Incremento Aceptable
Busquemos cual debera ser el gasto Total para que la Productividad Total
no bajase:
Productividad Total: 360 / Input Total = 0,24 unidades/soles
Gasto Total = 360 / 0,24 = 1.500 soles
El resto de gastos no han cambiado y suman 144 soles, por lo que el
mximo coste de materiales seria 1.500 144 = 1.356 soles
Dividiendo por 360 Unidades, el mximo coste de materiales unitario
seria: 1.356 / 360 = 3,77 soles/unidades
Si el coste anterior era de 3,5 soles/unidades, el mximo
incremento aceptable de coste de materiales seria de 0,27 soles
por mueca

10.En el siguiente grfico se muestra el proceso productivo mecanizado


para la obtencin de una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de
bronce durante un turno de 8 horas, de los cuales 30 minutos sern
utilizados en refrigerio y se paralizan las mquinas. Se sabe adems que
cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.

TORNO

FRESADORA

TALADRO

. de bronce

PIEZA
TERMINADA

160.005Kg

Mquinas
Torno
Fresadora
Taladro

Operarios
2 operarios
1 operario
1 operario

Consumo
3 Kw./hora
2.5 Kw./hora
1.5 Kw./hora

Se pide calcular la productividad de cada recurso utilizado en este proceso.

Solucin
160.005Kg
335.16Kg

1pieza
2.0946=2pieza

Dato son 7.5 horas


Productividad del proceso
Productividad de cada
recurso
Productividad del torno
Productividad de fresadora
Productividad del taladro

Insumos
3kw/h*7.5h = 22.5kw
2.5kw/h*7.5h= 18.75kw
1.5kw/h*7.5h= 11.25kw

Productividad de cada
recurso
2/22.5 = 0.089
2/18.75= 0.1067
2/11.25= 0.178

Vous aimerez peut-être aussi