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Mampostera de Bloques de Hormign

Este material posee excelentes condiciones de resistencia mecnica, aislacin


termoacstica e incombustibilidad, pero uno de sus puntos dbiles es que son malos
protectores trmicos. Para seguir describiendo sus ventajas me remito a la practicidad
que implica el hecho de poder fabricarlos en obra, con operarios medianamente
especializados (solo basta con tener los moldes) lo que en ciertos casos agiliza
notablemente la solucin de algunos detalles constructivos. La razn por la que pueden ser
construidos en obra es simple: no necesitan de una coccin y se elaboran con un mortero de
cemento o concreto de uso comn (MC 1:8 al que se le pueden aadir otros agregados
como la arena o la conchilla) con el cual se obtiene un producto de medianamente buena
performance. Es oportuno recordar que el hormign trabaja ntegramente a la compresin y
prcticamente nada a las dems solicitaciones, por lo que las piezas solo pierden
su vulnerabilidad o fragilidad una vez que estn colocados, es decir que empiezan a trabajar
a la compresin. Por tal motivo su manipuleo debe hacerse con sumo cuidado. Por la
misma razn el corte de los bloques es muy difcil de ejecutar.
Un aspecto que lo asemeja con la mampostera de ladrillos cermicos huecos, es la
rapidez de colocacin del material, erigiendo la pared gilmente, dada la liviandad
de la pieza.
Entre la gran variedad de bloques de hormign se destacan los de la figura de la izquierda
y con los cuales obtenemos los cerramientos que al lado se ilustran.

Pese a las virtudes antes enumeradas, este material posee desventajas que equiparan en

cantidad a las anteriores: entre otras se puede nombrar la exigencia de refuerzos y


encadenados en demasa (segn el mortero utilizado) y el constante riesgo de fisuracin
que presentan ante la clavazn y el canaleto. Pero sin lugar a dudas el problema principal
de estos mampuestos lo constituye su gran tendencia a agrietamiento, a causa de la
retraccin que sufre el cemento al momento de fraguar (la que puede tardar hasta un mes)
lo que constituye el 90 % de las fallas que afectan a las paredes compuestas por estos
bloques.
La retraccin consiste en la prdida de agua por parte del cemento, con su consecuente
prdida de volumen, que afecta tanto a los bloques mampuestos (por constituirse con
cemento) como al mortero de asiento. Por este motivo es aconsejable almacenar los
bloques (en atmsfera seca) por un tiempo prudente hasta completar su retraccin (mnimo
2 semanas) con lo que estarn listos para su aplicacin. De aqu se desprende que bajo
ninguna circunstancia se utilizarn bloques mojados y ni siquiera hmedos.
Adems de este problema, los bloques de hormign modifican su volumen ante la ausencia
o presencia de agua: sufren dilatacin al absorber agua y cuando secan, recuperan sus
dimensiones originales. Por esta razn es de vital importancia aislarlos correctamente tanto
del agua de lluvia, como de la humedad ambiente interior (condensacin).

Otro factor causante de grietas, es el uso de unidades rajadas. La presencia de un solo


bloque agrietado, determinar la segura prolongacin de la fisura, hacia el resto de la
pared. Despus de lo dicho esta dems sealar que los bloques deben seleccionarse
minuciosamente.

Los refuerzos contribuyen en gran medida a contrarrestar los movimientos causantes de


las fisuras y sern esencialmente los encargados de soportar y distribuir las distintas
solicitaciones de la obra. Para los dinteles y vigas de encadenado superior existen piezas
especiales, como la que vemos en la figura, mientras que los refuerzos verticales; dado que
la ereccin de la pared se realiza a junta recta, es decir manteniendo la
correspondencia vertical de los agujeros (prescindiendo de la traba); se
construyen directamente incorporando el hierro y la mezcla dentro de los
huecos conformados por los bloques.
En paredes muy largas es recomendable hacer juntas de dilatacin vertical, las que
interceptarn o cortarn a la pared y el encadenado en toda su altura.
No es necesario que el mortero de asiento cubra totalmente la superficie superior del
bloque, sino solo el permetro longitudinal de aquella de igual manera que para el
cermico hueco portante (figuras 1 y 2). Para el caso de las juntas verticales, se aplica la
mezcla en las aletas antes de colocarlos (figura 3).