Fabrico de Vigas Compostas

Fabrico de Vigas Compostas
Martifer - Construes Metalomecnicas, SA
Albino Jos de Almeida Santos
Relatrio do Projecto Final / Dissertao do MIEM

Orientador na Empresa: Engenheiro Pedro Duarte
Orientadores na FEUP: Professor Paulo Tavares de Castro e Engenheiro Miguel Figueiredo
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica
Julho 2009
FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |
Resumo
Neste relatrio apresenta-se de forma sucinta o trabalho desenvolvido na MARTIFER
Construes Metalomecnicas SA durante o semestre final do mestrado integrado em
Engenharia Mecnica da FEUP. O tema do trabalho o fabrico de vigas compostas, que foi
examinado dos pontos de vista prtico / execuo, e de concepo / projecto.
Faz-se uma descrio da entidade de acolhimento, seguindo-se a apresentao do
acompanhamento de casos de fabrico e a discusso de certos aspectos do projecto deste tipo
de construes mecnicas.
Conclu-se com uma reflexo crtica que remete para a profisso do Engenheiro Mecnico e
com consideraes finais sobre o processo formativo.
Palavras-chave: construo soldada, cordes de soldadura, estruturas metlicas
ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009
Abstract
This report presents concisely the work performed at MARTIFER Construes
Metalomecnicas SA during the last semester of the Master degree in Mechanical
Engineering of the Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto. The work concerns
the fabrication of composed structural steel beams, examined from the practical / fabrication
as well as design viewpoints.
A concise description of the company is presented, and this is followed by the discussion of
fabrication cases, and of certain aspects of design and numerical modeling.
The final part of the report gives some critical thoughts about the Mechanical Engineering
profession as well as about the education and training of these Engineers.
Keywords: steel structures, welded construction, weldments
ii
Agradecimentos
A todas as entidades e pessoas que tornaram possveis quatro meses intensos de trabalho,
satisfao e crescimento pessoal e profissional, em que houve a oportunidade de pr em
prtica os conhecimentos adquiridos ao longo de cinco anos de formao.
Ao Professor Paulo Tavares de Castro, aos Engenheiros Miguel Figueiredo e Daniel Peixoto
pelo apoio e acompanhamento ao longo do processo de Projecto. empresa MARTIFER
Construes e a todas as pessoas desta entidade, em especial ao Engenheiro Pedro Duarte e
Engenheira Isabel Gaspar por todo o auxlio prestado e ainda ao Engenheiro Paulo Cavaleiro
pela oportunidade concedida.
Aos meus pais pelo apoio incondicional e Rute pela compreenso e ajuda que mostrou ao
longo desta etapa.
iii
iv
ndice
Resumo ........................................................................................................................................ i
Palavras-chave: ............................................................................................................................ i
Abstract ....................................................................................................................................... ii
Keywords: ................................................................................................................................... ii
Agradecimentos .........................................................................................................................iii
ndice .......................................................................................................................................... v
ndice de abreviaturas ................................................................................................................ ix
ndice de tabelas ........................................................................................................................ xi
ndice de figuras ......................................................................................................................xiii
CAPITULO I Introduo .......................................................................................................... 1
CAPITULO II Histria do Grupo MARTIFER ....................................................................... 3
2.1. Identificao e localizao ............................................................................................... 5
2.2. Membros sociais .............................................................................................................. 6
2.3. Estratgia ......................................................................................................................... 6
2.4. Misso .............................................................................................................................. 7
2.5. Viso e valores de organizao ........................................................................................ 7
2.6. Linhas de orientao estratgica ...................................................................................... 7
2.7. Actividade comercial ....................................................................................................... 8
2.8. Recursos Humanos .......................................................................................................... 8
2.9. Politica de Qualidade Ambiente e Segurana ................................................................ 10
2.10. Grupos Martifer ........................................................................................................... 10
CAPITULO III Entidade de acolhimento ............................................................................... 13
3.1. Martifer - Construes metalomecnicas, S.A .............................................................. 13
3.1.1. Projectos realizados ................................................................................................. 15
3.1.2. Direco de Fabrico DFB..................................................................................... 18
3.1.3. Unidade de Fabrico de Vigas Compostas (UFVC) ................................................. 21
CAPITULO IV Funo desempenhada no Estgio Curricular .............................................. 23
4.1. Acompanhamento do projecto Central de Ciclo Combinado do Pego ....................... 24
Apresentao da central .................................................................................................... 24
4.1.1. Localizao.............................................................................................................. 25
4.1.2. ndices de Produo ................................................................................................ 26

4.1.3. Funcionamento da unidade termoelctrica .............................................................. 26
4.1.4. Constituio e Funcionamento ciclo combinado .................................................... 27
4.1.5. Requisitos do cliente ............................................................................................... 28
CAPITULO V Direces de interaco com o Fabrico ......................................................... 31
5.1. Direco de Obra - DO .................................................................................................. 31
5.2. Departamento de Projecto - DP ..................................................................................... 33
5.3. Departamento de Soldadura - DS .................................................................................. 34
5.3.1. Requisitos de soldadura para a Central do Pego ..................................................... 36
5.4. Direco Tcnica de Modelao - DTM ........................................................................ 36
CAPITULO VI Processos de Fabrico .................................................................................... 39
6.1. Armao ......................................................................................................................... 39
6.2. Soldadura ....................................................................................................................... 40
6.2.1. Soldadura MIG/MAG ............................................................................................. 41
6.2.2. Soldadura por arco submerso .................................................................................. 46
6.3. Procedimentos e condies do processo de soldadura................................................... 50
6.4. Tipos de cordes de soldadura ....................................................................................... 51
6.4.1. Soldadura de Topo .................................................................................................. 52
6.4.2. Soldadura de ngulo ............................................................................................... 57
6.5. Imperfeies e defeitos .................................................................................................. 60
5.5.1. Observao de alguns defeitos encontrados nas vigas construdas ......................... 64
CAPITULO VII Inspeco de peas soldadas ....................................................................... 67
7.1. Inspeco Visual ............................................................................................................ 67
7.1.1. Inspeco Dimensional ........................................................................................... 68
7.1.2. Inspeco defeitos de soldadura .............................................................................. 70
7.2. Magnetoscopia ou partculas magnticas ...................................................................... 73
Tcnica do Ioque ou Yoke (usada na inspeco dos cordes de canto) ............................ 74
Procedimento do ensaio .................................................................................................... 75
7.2.1. Acompanhamento de um ensaio de Magnetoscopia ............................................... 77
7.3. Ultra - Sons .................................................................................................................... 79
7.3.1. Tcnicas de ensaio ................................................................................................... 80
7.3.2. Equipamento............................................................................................................ 81
7.3.3. Acompanhamento de um ensaio de Ultra-Sons ...................................................... 83
vi
7.4. Lquidos penetrantes ...................................................................................................... 85

7.4.1. Procedimento de ensaio ........................................................................................... 86
7.4.2. Aplicaes ............................................................................................................... 87
7.4.3. Vantagens e desvantagens ....................................................................................... 88
7.4.4. Acompanhamento de um ensaio de Lquidos Penetrantes ...................................... 89
7.5. Ensaio Radiogrfico ....................................................................................................... 90
7.5.1. Princpio de funcionamento .................................................................................... 90
7.5.2. Aplicaes e desenvolvimento ................................................................................ 91
7.5.3. Tcnicas de ensaio ................................................................................................... 92
7.5.4. Limitaes do ensaio ............................................................................................... 93
7.5.5. Apresentao das descontinuidades ........................................................................ 94
CAPITULO VIII Projecto e Modelao ................................................................................. 95
8.1. Estudo paramtrico dos cordes de soldadura pelo MEF .............................................. 95
8.1.1. Objectivo ................................................................................................................. 95
8.1.2. Modelos de estudo ................................................................................................... 96
8.1.3. Especificaes e condies do modelo ................................................................... 97
8.1.4. Mecnica dos slidos .............................................................................................. 98
8.1.5. Modelao da Viga Composta ................................................................................ 99
8.1.6. Gerao de malha .................................................................................................. 100
8.1.7. Resultados ............................................................................................................. 101
8.1.8. Concluses e discusso dos resultados ................................................................. 104
8.2. Equivalncia entre Perfil Laminado e Viga Construda .............................................. 105
8.2.1. Propriedades das seces resistentes ..................................................................... 105
8.2.2. Esforos actuantes no pilar.................................................................................... 106
8.2.3. Verificao resistncia dos perfis ....................................................................... 113
8.2.4. Verificao a encurvadura do pilar segundo EC3 ................................................. 115
8.3. Dimensionamento de cordes de ngulo ..................................................................... 127
CAPITULO VIII Concluses ............................................................................................... 129
Referencias e Bibliografia ...................................................................................................... 131
Referncias .......................................................................................................................... 131
Bibliografia ......................................................................................................................... 132
Sites www consultados ....................................................................................................... 132
Anexos .................................................................................................................................... 133
vii
viii
ndice de abreviaturas
BNV - Benavente
CA Corrente Alternada
CAD/CAM Computer-aided drafting / Computer-aided manufacturing
CC Corrente Continua
CD-ROM - Compact Disc-Read Only Memory
DEP Departamento de Engenharia de Processo
DFB - Direco de Fabrico
DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.
DO Direco de Obra
DP Departamento de Projecto
DQSA - Departamento de Qualidade Segurana e Ambiente
DS Departamento de Soldadura
DTM Direco Tcnica de Modelao
EC3 Norma Europeia Eurocdigo 3
EDP Electricidade de Portugal
EN Norma Europeia
END Non Destructive Evaluation (NDE)
FEUP - Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
FPI - Fluorescent Particles Inspection
GMAW - Gas Metal Arc Welding
HEM - Vigas reforadas com asas largas
ISO - International Organization for Standardization
ISQ Instituto de Soldadura e Qualidade
MEF Mtodo de Elementos Finitos
MIG/MAG - Metal Inert Gas/Metal Active Gas
MPI - Magnetic Particles Inspection
MTC - Martifer Construes metalomecnicas
MTI Martifer Inovao e Gesto
NDT Non Destructive Test
OLF - Oliveira de Frades
PEI Plano de emergncia e incndio
ix
PF - Plano de fabrico
PIE - Plano de inspeco e ensaio
PIE - Plano de Inspeco e Ensaio
REAE Regulamento de estruturas de ao para Edifcios
RSA - Regulamento de Segurana e Aces
TIG - Tungsten Inert Gas
TV Televiso
UCC Unidade de corte de chapa
UFVC - Unidade de Fabrico de Vigas Compostas
US Ultra Sons
ndice de tabelas
Tabela 1 Unidades fabris que compem fabrico (ver tambm figura 13) ............................ 19
Tabela 2 Parmetros usados para a ligao .......................................................................... 54
Tabela 3- Tenses de corte transversal em MPa ................................................................... 103
Tabela 4 Dimenses do perfil e viga construda................................................................. 105
Tabela 5 Propriedades mecnicas e esforos resistentes mximos dos perfis (em cima eixo
forte y-y em baixo eixo fraco z-z) .......................................................................................... 106
Tabela 7 Propriedades mecnicas dos perfis essenciais anlise de encurvadura ............. 118
Tabela 8 Diferentes curvas de encurvadura; [EN 1993-1-1, Maio 2005]........................... 125
xi
xii
ndice de figuras
Figura 1 Organograma de identificao do local de estgio .................................................. 2

Figura 2 Presena da Martifer nos vrios pases do Mundo................................................... 5
Figura 3 Sede da Martifer ....................................................................................................... 5
Figura 4 Proveitos operacionais ............................................................................................. 8
Figura 5 Qualificao dos colaboradores ............................................................................... 9
Figura 6 Organograma MARTIFER Group ......................................................................... 11
Figura 7 Martifer Construes Metalomecnicas, S.A. ....................................................... 13
Figura 8 - Organograma da Martifer Construes Metalomecnicas S.A .............................. 14
Figura 9 Estdio do Drago .................................................................................................. 15
Figura 10 Teatro del Canal Espanha (Madrid) .................................................................. 16
Figura 11 Aeroporto Francisco S Carneiro (Porto) ............................................................ 16
Figura 12 Passadio na Ria de Aveiro Lao ..................................................................... 17
Figura 13 Organograma do Fabrico ..................................................................................... 18
Figura 14 Interior da nave industrial da UFVC .................................................................... 21
Figura 15 Localizao da Central ......................................................................................... 25
Figura 16 Produo energtica em GWh.............................................................................. 26
Figura 17 Esquema de funcionamento ................................................................................. 27
Figura 18 Esquema de funcionamento da central de ciclo combinado ................................ 28
Figura 19 Central ciclo combinado do Pego; a) estrutura metlica; b) montagem do prtico
principal .................................................................................................................................... 30
Figura 20 Organograma de procedimentos de gesto de obra segundo a DO...................... 32
Figura 21 Organograma cliente/fabrico 2fase ..................................................................... 33
Figura 22 Organograma DTM .............................................................................................. 36
Figura 23 Viga construda no molde .................................................................................... 39
xiii
Figura 24 - Soldadura por Arco Elctrico ............................................................................... 40

Figura 25 - Soldadura MIG/MAG ........................................................................................... 42
Figura 26 - Instalaes para a soldadura manual..................................................................... 44
Figura 27 - Ponta da tocha MIG/MAG. .................................................................................. 44
Figura 28 Influncia da velocidade de alimentao do arame ............................................. 46
Figura 29 Esquema de soldadura por arco submerso ........................................................... 48
Figura 30 Equipamento de arco submerso ........................................................................... 49
Figura 31 Cordo de ngulo e de topo respectivamente....................................................... 51
Figura 32 Juntas mais utilizadas em construo soldada ..................................................... 52
Figura 33 Vazamento mal executado ................................................................................... 53
Figura 34 Sequncia de cordes para juntas em V e X ........................................................ 53
Figura 35 Tipo de junta utilizado ......................................................................................... 54
Figura 36 Detalhe da armao das chapas ............................................................................ 55
Figura 37 Visualizao de salpicos na face oposta qual est a ser soldada ....................... 55
Figura 38 Execuo do cordo final de soldadura ............................................................... 56
Figura 39 formas dos cordes de ngulo .............................................................................. 57
Figura 40 Comprimento a considerar do cordo .................................................................. 58
Figura 41 Molde das vigas compostas.................................................................................. 59
Figura 42 Soldadura de canto no arco submerso .................................................................. 59
Figura 43- Sequncia da execuo dos cordes de soldadura ................................................. 60
Figura 44- Falta de penetrao no metal base ......................................................................... 61
Figura 45- Falha lateral na ligao .......................................................................................... 62
Figura 46- Sobre-espessura e cortes no cordo de ngulo ...................................................... 64
Figura 47- Falhas laterais no cordo (mordeduras) ................................................................. 65
Figura 48 Porosidade no cordo de canto............................................................................. 65
Figura 49 Penetrao irregular de uma ligao de topo ....................................................... 65
Figura 50 Inspeco visual directa ....................................................................................... 68
xiv
Figura 51 Banzos empenados ............................................................................................... 69

Figura 52 Medidor laser usado na medio do comprimento em vigas ............................... 69
Figura 53 Escantilhes para medio das soldaduras de canto em vigas ............................. 72
Figura 54 Fuga de fluxo magntico pelo defeito .................................................................. 73
Figura 55 Electroman Ioque ................................................................................................ 74
Figura 56 Aplicao da laca de contraste ............................................................................. 78
Figura 57 Varrimento efectuado com o electroman no cordo ........................................... 78
Figura 58 Esquema para ensaio de US ................................................................................. 79
Figura 59 Interior da sonda angular...................................................................................... 81
Figura 60 Sinal digital com perda de energia ....................................................................... 82
Figura 61 Aplicao do gel acoplante .................................................................................. 83
Figura 62 Varrimento da soldadura com a sonda ................................................................. 84
Figura 63 Varrimento da soldadura com a sonda ................................................................. 84
Figura 64 Aplicao do lquido penetrante no cordo de soldadura .................................... 85
Figura 65 Aplicao da tcnica num componente mecnico sujeito a solicitaes ciclicas 87
Figura 66 Defeito no cordo ................................................................................................. 89
Figura 67 Representao do mtodo radiogrfico ................................................................ 90
Figura 68 Equipamento de raio-x porttil ............................................................................ 92
Figura 69 Defeito radiogrfico ............................................................................................. 94
Figura 70 Modelos analisados .............................................................................................. 96
Figura 71 Seco recta resistente de cordes assimtricos ................................................ 97
Figura 72 Vista de perfil da viga composta .......................................................................... 97
Figura 73 Representao da viga.......................................................................................... 98
Figura 74 Diagrama de corpo livre e respectivos diagramas de esforos ............................ 98
Figura 75 Modelo da viga em Abaqus ................................................................................. 99
Figura 76 Malha do modelo da VC em Abaqus (em detalhe vista do cordo em perfil) ... 100
Figura 77 Viga com representao das tenses de corte longitudinais .............................. 101
xv
Figura 78 Seco da viga em estudo .................................................................................. 102

Figura 79 Representao das tenses de corte no cordo a meio da viga .......................... 102
Figura 80 Representao das tenses de corte para os cordes assimtricos (a esquerda
cateto superior do cordo na alma e a direita cateto superior do cordo no banzo) ............... 103
Figura 80 Seco do perfil acompanhada da tabela de dimenses ..................................... 105
Figura 81 Coeficientes de presso resultantes para pi =0,2 (vento transversal e vento
longitudinal respectivamente)................................................................................................. 107
Figura 82 Coeficientes de presso resultantes para pi =-0,3 (vento transversal e vento
longitudinal respectivamente)................................................................................................. 107
Figura 83 Representao das foras na viga da estrutura principal.................................... 109
Figura 84 Diagrama de momentos flectores ....................................................................... 112
Figura 85 Representao do travamento do pilar e seus esforos ...................................... 113
Figura 86 Seco do perfil HEM 1000 ............................................................................... 116
Figura 87 Curvas de encurvadura; [EN 1993-1-1, Maio 2005].......................................... 126
Figura 88 Cordo de canto com artificio das tenses rebatidas ....................................... 127
xvi
CAPITULO I
Introduo
Este relatrio vem no mbito da disciplina de Projecto, realizado no 5 ano do curso de

Engenharia Mecnica, da FEUP (Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto), entre
02 de Maro de 2009 a 26 de Julho de 2009, na empresa MARTIFER Construes, Oliveira
de Frades, Viseu, Portugal.
O objectivo foi descobrir a componente prtica da profisso, conhecendo as dificuldades e as
realidades do que ser a vida futura e as sucessivas etapas de elaborao e concretizao de
um projecto, associado ao verdadeiro funcionamento da empresa.
Comearemos por apresentar sucintamente a empresa MARTIFER bem como a sua estrutura,
forma de trabalho, modo de funcionamento, colaboradores e alguns projectos. Posto isto,
haver uma apresentao geral do trabalho realizado durante o estgio, destacando-se o
acompanhamento da central de ciclo combinado do Pego. Evidencia-se tambm a soldadura
como processo fundamental no fabrico de vigas compostas.
De seguida, uma nota em jeito de concluso e anexos que incluem trabalhos executados no
decorrer do estgio.
A MARTIFER uma empresa moderna, que preserva aquisio de tecnologia avanada e
industrializao, dando aos seus funcionrios ptimas condies de trabalho. O espao
amplo e acolhedor.
A recepo, pouco formal, de certa forma agradvel, feita na sala de reunies pelos
Engenheiro Paulo Cavaleiro e pelo orientador Engenheiro Pedro Duarte, que rapidamente
apresentaram o trabalho por eles desenvolvido e a funo que iria delegar e respectivas
responsabilidades, exercidas na direco de Fabrico da MARTIFER Construes, em
concreto na UFVC (Unidade de Fabrico de Vigas Compostas).
A entrada na MARTIFER, na sua filosofia, na velocidade alucinante a que movida foi feita
de forma muito acelerada, no entanto com o devido acompanhamento das partes envolvidas.
envolvidas
Rapidamente entendemoss os trabalhos e os projectos, em curso e futuros. O facto de a equipa
da MARTIFER Construes ser constituda apenas por seis pessoas facilitou a integrao e o
contacto no conjunto das pessoas e dos projectos durante todo o percurso do estgio. Ali,
todoss interagem e participam no trabalho de todos H uma liberdade e cumplicidade em
tudo o que desenvolvido.
MARTIFER Group
MARTIFER
Inovao e Gesto
MARTIFER
Construes
Fabrico
MARTIFER
Energia
...
...
MARTIFER
Biocombustveis
MARTIFER
Produo de
electricidade
...
...
...
UFVC
Figura 1 Organograma de identificao do local de estgio
CAPITULO II
Histria do Grupo MARTIFER
A MARTIFER foi constituda a 21 de Fevereiro de 1990, como sociedade por quotas com o
capital social de 4.500 contos e encontra-se sedeada na Zona Industrial de Oliveira de Frades.
A 26 de Maio de 1998 a empresa foi transformada em sociedade annima e simultaneamente
eleva o seu capital social para 300.000 contos, alterando a sua estrutura accionista. O capital
social da empresa passou assim a ser detido pela MTO SGPS, S.A. e pela ENGIL SGPS,
S.A., posies que a partir de 2001 passaram a ser igualitrias.
No 2 semestre de 1999, de forma a complementar a sua actividade, a Martifer adquiriu 55%
do capital da Caixilhar Caixilharias de Alumnio, Lda., actualmente denominada por
Martifer Alumnios, S.A.
Ainda no ano de 1999, em Novembro, a Martifer d incio ao processo de internacionalizao
e cria a Martifer Construcciones Metlicas Espaa, S.A. com o objectivo de se afirmar
como uma das empresas de referncia na construo metlica de toda a Pennsula Ibrica.
Em Dezembro de 2000, d-se a fuso da Tridifer e da Olimquinas na Martifer - Construes
Metalomecnicas, SA, elevando o capital social para 1.885.000 euros.
No 1 trimestre de 2002 deu incio construo da sua nova unidade produtiva em Benavente.
Esta delegao da Martifer teve como principais objectivos dar resposta construo dos
novos estdios do EURO 2004 e abastecer o mercado Espanhol, j que a capacidade produtiva
existente era insuficiente.
Em Fevereiro de 2003 ocorre mais uma etapa no processo de internacionalizao do grupo
com a Martifer Polska Sp.zo.o., em Gliwice na Polnia, que entra em laborao em 2004,
dedicando-se igualmente ao fabrico e montagem de estruturas metlicas.
Com o aumento da discusso das temticas relacionadas com as alteraes climticas, o
desenvolvimento sustentvel, e preservao do meio ambiente, surge no grupo uma nova rea
de negcio, relacionada com as energias alternativas, indo de encontro com a poltica e

valores assumidos pelo grupo. Neste sentido, em Fevereiro de 2004 a Martifer inicia a
actividade no sector da produo de equipamentos para energia com a criao de uma nova
unidade orgnica, Martifer Energia Equipamentos para a Energia, SA.
Em Novembro de 2004 surge ento a Martifer SGPS, SA, que tem como objectivo gerir as
participaes sociais das empresas do Grupo Martifer.
J em 2005, a actividade de estruturas metlicas alarga o seu mercado de actuao na Europa
Central, abrindo delegaes comerciais na Romnia, Republica Checa, Eslovquia e
Alemanha, como forma de contribuir para a nova viso de ser lder europeu de estruturas
metlicas.
Inicia-se mais uma rea de negcio do grupo Martifer, na rea dos Biocombustveis, a Prio,
com investimentos em Portugal e na Romnia, cada uma com capacidade para produzir 100
mil toneladas/ano de biocombustveis. A Prio cobre toda a cadeia de valor da produo de
biodiesel, desde a produo at distribuio dos combustveis.
estabelecido um acordo entre a Martifer e a Repower Systems AG, para a transferncia de
know how para a produo de aerogeradores em Portugal, surgindo assim mais uma empresa
no grupo, a Repower Portugal, que se dedica promoo e montagem de parques elicos.
Em Maio de 2006, dando continuidade ao projecto de produo de energias renovveis, o
grupo constitui a sociedade Martifer Solar, S.A., com objectivo da concepo, fabrico e
instalao de painis solares e colectores trmicos, que esta situada na Zona Industrial de
Oliveira de Frades.
Em 2006 criada a sub-holding Eviva, que em 2008 passou a designar-se Martifer
Renewables, entrando no mercado de produo e comercializao de energia elctrica.
Actualmente, a Martifer encontra-se presente em vrios pases do mundo, conforme se

demonstra na figura seguinte:
Figura 2 Presena da Martifer nos vrios pases do Mundo
2.1. Identificao e localizao

A sede do grupo Martifer localiza-se na zona industrial de Oliveira de Frades, onde tem uma
representao significativa das empresas que a constituem.
Registada na Conservatria do registo Comercial de Oliveira de Frades sob o 502 303 239, e
titular do Alvar de Construo N. 11905.
Figura 3 Sede da Martifer
2.2. Membros sociais

Mesa da Assembleia-geral
Antnio Marques Martins

Presidente
Paulo Lino Lopes Martins
Secretrio
Conselho de Administrao
Carlos Manuel Marques Martins

Presidente
Paulo Alexandre Cavaleiro R.
Carvalho
Vogal
Jos Manuel de Almeida
Rodrigues
Vogal
Carlos Alberto Arajo da Costa
Vogal
Joo Fernando Oliveira da Rocha
Vogal
Fiscal nico
Amrico Agostinho Martins

Pereira
ROC n. 877
2.3. Estratgia
As organizaes que pretendem obter posies de liderana no futuro tm de saber pensar
estrategicamente, o que significa saber antecipar o futuro, ou seja, estar em transformao
permanente. Com a preocupao de que este objectivo seja alcanado, a Martifer realiza
anualmente reunies de quadros onde so discutidos e avaliados a viso, a misso, os valores,
as competncias crticas, as linhas de orientao estratgica, os objectivos estratgicos, os
indicadores estratgicos, as metas estratgicas e os projectos estratgicos. Nestas reunies
analisado o grau de concretizao dos grandes objectivos estratgicos.
Esta conscincia estratgica permite aprender e crescer face turbulncia constante da
envolvente, dando maior capacidade de resposta perante um mercado mais exigente.
Fazer bem primeira, com esprito inovador, em segurana e respeitando o meio
ambiente (MARTIFER, S/D)
2.4. Misso
A Martifer definiu como misso criar valor, produzindo estruturas metlicas de qualidade, a
baixo custo e prazo de entrega reduzido, com colaboradores competentes e motivados,
satisfazendo as necessidades dos clientes e demais Stakeholders.
2.5. Viso e valores de organizao

Aps ter conseguido uma posio de liderana no mercado Ibrico, e estando a alargar cada
vez mais a sua actividade a nvel europeu, a Martifer definiu como viso, contribuir para a
liderana mundial do segmento da Construo.
A Martifer vem pautando a sua actuao tendo em conta os seguintes valores:
Excelncia
Respeito pelo meio ambiente
Confiana nos stakeholders
Inovao ser pioneira e no seguir os outros
Desenvolver talentos
Honestidade
2.6. Linhas de orientao estratgica

As principais linhas de orientao estratgica definidas pela Martifer para os prximos anos
nas diferentes reas de actuao so:
Apostar na excelncia operativa, satisfazendo os clientes e os colaboradores.
Melhorar a eficincia, crescendo sustentadamente com base na formao permanente

do capital humano.
2.7. Actividade comercial

O ano 2007 poder vir a ser recordado como o ano que encerrou o mais longo ciclo de crise
de que h memria no sector da Construo. Este foi um perodo profundamente recessivo
que a Construo
struo Portuguesa conheceu, onde o preo do ao se manteve em alta, mesmo
assim a Martifer conseguiuu manter a trajectria de crescimento.
Figura 4 Proveitos operacionais
A Martifer tem efectuado obras de elevado grau de complexidade em Espanha, tendo a

actividade neste pas ultrapassado os 20% do volume de negcios total.
A actividade da empresa foi tambm dinamizada pela construo de centros comerciais, de
unidades fabris, plataformas logsticas, vias rodovirias, pontes e viadutos metlicos.
2.8. Recursos Humanos

Em qualquer organizao o capital humano representa uma inquestionvel importncia,
constituindo vital importncia na gerao de vantagens competitivas num mercado cada vez
mais exigente. atravs da flexibilidade, capacidade de trabalho e fcil adaptao mudana
que os colaboradores
radores se revelam como um dos principais factores de competitividade da
Martifer.
Sendo os recursos humanos um dos principais factores de competitividade e, consciente de
que a misso da empresa contempla a dignificao e satisfao dos colaboradores, a Martifer
M
segue uma prtica de valorizao crescente das condies de trabalho, motivao e benefcios
sociais.
A Martifer considera que o alinhamento e a focalizao de todas as pessoas na organizao

fundamental para a concretizao dos objectivos estratgicos, de forma a compreenderem a
estratgia e a viso da empresa. Semestralmente realiza uma reunio intercalar de
acompanhamento da excelncia operativa e anualmente realiza um encontro de quadros com
vista reformulao e implementao estratgica.
estratgica. O facto de as pessoas se fazerem ouvir na
organizao faz com que todas estejam envolvidas e empenhadas
empenhadas para o alcance e superao
dos objectivos por elas traados.
Tendo
endo em conta o grau de concretizao dos objectivos corporativos, a empresa anualmente
anualment
distribui o prmio Balanced Scorecard pelos seus colaboradores. A distribuio feita ao
nvel departamental mediante o grau de concretizao dos objectivos departamentais, sendo
repartido de acordo com os resultados da avaliao e desempenho. Um bom sistema
si
de
incentivos permite empresa ter colaboradores altamente motivados e alinhados com a
prossecuo dos grandes objectivos estratgicos.
Em termos de mdia etria a empresa registou um valor de 34,6 anos, verificando-se
verificando
um
aumento face a 2006, em que se registou uma mdia de 34 anos, motivado pela entrada ao
servio de colaboradores com experincia profissional.
Em termos de qualificao dos recursos humanos, realamos o facto de 73% do total dos
colaboradores possurem qualificao tcnica superior entre outras, conforme
onforme demonstrado na
figura 5.
Qualificados
Semi
Semi-Qualificados
Indifernciados
Quadros Mdios/Superiores
12%
25%
61%
2%
Figura 5 Qualificao dos colaboradores
2.9. Politica de Qualidade Ambiente e Segurana

As questes ambientais trouxeram novos desafios, tanto do ponto de vista da
consciencializao ambiental, como da capacidade de resoluo de problemas que at ento
no eram considerados prioritrios, nem cuja soluo estava padronizada.
A estratgia definida para a Qualidade, Segurana e Ambiente so intimamente partilhados
pela Martifer.
O subsistema de Segurana, no sendo um assunto novo para a organizao, sempre se
apresentou como uma constante preocupao. A obteno de certificao ao nvel da
segurana, veio demonstrar que toda a organizao se preocupa e cumpre todas as
responsabilidades legais e sociais, traduzindo-se numa garantia e confiana para todos os
colaboradores e clientes.
A Martifer encara a segurana como um desafio constante, j que o principal objectivo deste
subsistema apenas se encontra alcanado quando no existe ocorrncia de qualquer tipo de
acidente. Para tal tem existido um grande esforo e empenho dos sectores, nomeadamente das
direces fabris, de montagem e de manuteno, que tiveram capacidade de definir solues e
concretiz-las.
2.10. Grupos Martifer

O Grupo Martifer composto por cerca de 120 empresas, divididas por quatro segmentos de
actividade, Construo, Energy Systems, Prio e a Renewables.
Na evoluo do grupo Martifer tem-se seguido a estratgia de manter um ncleo comum de
Direces Partilhadas e corporativas, actualmente inseridas na empresa Martifer Inovao e
Gesto (MTI), encontrando-se pelas vrias empresas as Direces Operacionais. Em baixo na
figura 6 o organograma representativo da estrutura de gesto.
10
MARTIFER Group
MARTIFER
Inovao e Gesto
MARTIFER
Construes
MARTIFER
Energy
Systems
MARTIFER
Prio
MARTIFER
Renewables
Figura 6 Organograma MARTIFER Group
11
12
CAPITULO III
Entidade de acolhimento
Dentro do grupo Martifer exerci a funo de director fabril na Martifer Construes

metalomecnicas, S.A (MTC), em concreto na unidade de fabrico de vigas compostas. De
seguida apresentada a MTC bem como as funes desempenhadas ao longo do estgio.
Durante a permanncia na empresa foi possvel acompanhar grande parte do fabrico de uma
obra de referncia, a Central Termoelctrica do Pego, desde a sua fase inicial at a sua
concluso a nvel de fabrico.
3.1. Martifer - Construes metalomecnicas, S.A

Fundada em Fevereiro de 1990, a Martifer Construes desde h uma dcada a lder
portuguesa da Construo de Estruturas Metlicas e uma das maiores empresas Europeias do
Sector (figura 7).
Foi na rea das construes que a Martifer iniciou e desenvolveu ao longo dos anos o seu
percurso.
Figura 7 Martifer Construes Metalomecnicas, S.A.
13
Especialistas em Construes Metlicas, temos diversas empresas, cada uma com a sua
competncia dentro desta linha de negcio: - Estruturas Metlicas; Alumnios; Solues Inox;
WC Monoblocos.
Os elementos do Concelho de Administrao (CA) supervisionam as seguintes direces:

Direco Fabril: Paulo Cavaleiro
Direco Geral, Arquitectura e Projecto: Carlos Costa
Direco de Montagem; Direco de Qualidade Segurana e Ambiente; Direco
Tcnica e Direco Geral de Prefabricados: Jos Rodrigues
Figura 8 - Organograma da Martifer Construes Metalomecnicas S.A
O Conselho de Administrao tem como principais funes e responsabilidades:

- Definir a estratgia global da empresa;
- Reviso do Sistema de Gesto;
- Definir a poltica comercial;
- Definir a poltica de investimentos;
- Definir e aprovar a poltica e os objectivos da Qualidade, SHST e Ambiente;
- Aprovar o plano de formao;
- Aprovar as admisses e a grelha salarial;
- Aprovar os contratos;
- Aprovar atribuies de funes;
- Nomear as pessoas para as direces;
- Substituir quaisquer dos directores, na sua ausncia;
- Coordenar e supervisionar as vrias direces.
14
3.1.1. Projectos realizados
A Martifer Construes realiza projectos para uma vasta gama de finalidades, aqueles que tm
maior representatividade so:
Armazns
Recintos Desportivos
Fbricas
Pontes
Aeroportos
Retail e Shopping Centres
Edifcios Administrativos
Torres
Projectos Chave na mo
Espaos ldicos
Entre as obras em curso ou concludas, destacam-se as seguintes:
Figura 9 Estdio do Drago
15
Figura 10 Teatro del Canal Espanha (Madrid)
Figura 11 Aeroporto Francisco S Carneiro (Porto)
16
Figura 12 Passadio na Ria de Aveiro Lao
C Barbosa, N Costa, L A Ferreira, F M Arajo, H Varum, A Costa, C Fernandes, H
Rodrigues,
Weldablefibre
Bragg
grating
sensors
for
steel
bridge
monitoring,
Measurement Science and Technology, vol.19 (2008) 125305 (10pp)
17
3.1.2. Direco de Fabrico DFB

A Direco de Fabrico executa o seu trabalho mediante a apresentao pela Direco de Obra
de um plano de fabrico (PF) em que so especificados os componentes a fabricar, materiais
necessrios e custo de produo previamente acordado.
composta por cinco micro empresas de acordo com organograma
organograma apresentado na figura 13,
13
entre as quais Oliveira de Frades (OLF), Benavente (BNV), unidade de vigas compostas
(UFVC), unidade corte de chapa (UCC) e Manuteno.
Paulo Cavaleiro
DEP
Delfim Almeida
Direco de
Fabrico
Direco de
Fabrico
Direco de
Fabrico
Direco de
Fabrico
OLF
UCC
UFVC
Benavente
Direco de
Manuteno
Corte
Corte
Armao
Corte
Manuteno
Armao
Furao
Soldadura
Armao
Trabalhos
Novos
Soldadura
Quinagem
Soldadura
Tratamento de
superfcie
Tratamento de
superficie
Figura 13 Organograma do Fabrico
A sua misso produzir componentes metlicos de acordo com as especificaes exigidas em

termoss de qualidade, quantidade e tempo de resposta, cumprindo com o oramento e em
condies de segurana. Ser reconhecido interna e externamente pela excelncia no servio e
competncias tcnicas, de forma a gerar valor para a Martifer.
18
Unidade
Capacidade produtiva
Recursos
anual (toneladas ao)
humanos
Helena Rocha
18200
180
Benavente
Nuno Rilo
11400
90
UCC
Isabel Gaspar
14400
27
UFVC
Albino Santos
3600
16
fabril
Oliveira de
Frades
Responsvel
Tabela 1 Unidades fabris que compem fabrico (ver tambm figura 13)
As direces de fabrico tm como principais funes e responsabilidades:

- Gerir os meios tcnicos e humanos;
- Gerir as obras em curso de fabrico;
- Participar na definio e implementar as aces correctivas e preventivas da sua
responsabilidade;
- Avaliar as necessidades de investimento;
- Definir e aprovar as alteraes aos mtodos de fabrico com vista melhoria da Qualidade
dos produtos;
- Gerir e controlar o definido no Sistema de Gesto Ambiental, nomeadamente na gesto dos
resduos gerados na fbrica;
- Colaborar na identificao dos impactes/aspectos ambientais resultantes das actividades
fabris e na definio de quais destes podem ter um impacto significativo para o ambiente;
- Cumprir e fazer cumprir o PEI, no que diz respeito resposta a situaes de emergncia
ambiental, assim como as Instrues de Trabalho.
19
DEP Departamento de Engenharia de Processo

O DEP tem como misso contribuir para a melhoria contnua dos processos, e da qualidade do
produto, desenvolvendo actividades de suporte s reas de fabrico, planeamento, qualidade,
higiene, segurana e manuteno.
Para alm de acompanhar o processo dirio de fabrico atravs do controlo de tempos de
execuo e controlo de custos associados, o DEP executa diversas tarefas de apoio direco
fabril e administrao das quais se podero destacar, estudos para aquisio de novos
equipamentos, definio de layouts para novas infra-estruturas ou remodelao dos existentes.
Uma das misses mais importantes conferidas ao DEP a de conseguir, privilegiando as
solues desenvolvidas internamente com a consequente reduo de custos, criar solues
totalmente adequadas realidade da MTC, de fcil aplicao e uso do ponto de vista dos
utilizadores.
Um dos exemplos foi a criao de uma ferramenta do tipo CAD/CAM, totalmente concebida
pelo DEP, para aplicao em centros de maquinagem.
Direco de Manuteno
A Manuteno tem como misso manter as infra-estruturas e o equipamento em
funcionamento a um nvel correcto de eficincia produtiva e ao custo econmico mais
apropriado.
Alm da execuo das normais tarefas dirias de manuteno preventiva e correctiva, a
Manuteno ainda responsvel, na sua vertente de trabalhos novos, pela construo de
novos equipamentos, ferramentas de apoio s actividades de fbrica ou mesmo
transformao de equipamentos existentes de forma a potenciar a sua utilizao.
20
3.1.3. Unidade de Fabrico de Vigas Compostas (UFVC)
Esta unidade produz essencialmente vigas compostas (armao e soldadura), sendo que esta
recorre aos servios de suporte Martifer (Aprovisionamento, Recursos Humanos,
Contabilidade, Controlo de Gesto).
Na UFVC so construdos os perfis mais pesados e sem emendas nos elementos de base. O
tempo de fabrico de vigas compostas deste tipo, mais reduzido face estrutura produtiva
existente na fbrica de Oliveira de Frades.
A capacidade de produo anual de cerca de 3600 toneladas, o que corresponde a uma
produo semanal de 75 toneladas durante as 48 semanas que constituem o ano.
Figura 14 Interior da nave industrial da UFVC
21
22
CAPITULO IV
Funo desempenhada no Estgio Curricular
Durante o estgio foi-me proposto assegurar a direco de fabrico de uma micro-empresa

pertencente Martifer Construes, a Unidade de Fabrico de Vigas Compostas (UFVC).
Numa fase posterior, para questes de projecto foi sugerido o acompanhamento da Central de
Ciclo de Combinado do Pego, desenvolvida no decorrer do estgio.
As tarefas principais a desempenhar durante o estgio foram:
Planificao de fabrico;
Anlise e reoramentao dos projectos entregues para fabrico;
Colaborar na identificao dos impactes/aspectos ambientais resultantes das

actividades fabris e na definio de quais destes podem ter um impacte significativo
para o ambiente;
Superviso do fabrico de vigas compostas (processo de armao e soldadura);
Gesto de recursos humanos;
Gesto e garantia da qualidade de consumveis (plano de inspeco e ensaio);
Avaliar as necessidades de investimento;
Estudo de detalhes da concepo de vigas construdas;
Definir e aprovar as alteraes aos mtodos de fabrico com vista melhoria da

qualidade dos produtos;
Anlise do desempenho das tarefas.
23
4.1. Acompanhamento do projecto Central de Ciclo Combinado do Pego
Apresentao da central
As crises petrolferas de 1973 e 1979 foram particularmente sentidas em Portugal, dada a
dependncia do exterior no que respeita ao abastecimento de energia primria, nomeadamente
no que se refere ao petrleo e seus derivados. Foi neste contexto que a ento Electricidade de
Portugal, EDP - EP, entendeu alterar a sua estratgia de expanso do parque termoelctrico,
tomando a resoluo de construir centrais destinadas a queimar carvo importado. Por um
lado, pretendeu-se ir ao encontro da opo mais interessante em termos econmicos, face
exorbitante subida dos preos do petrleo e, por outro, investiu-se no aumento das garantias
de abastecimento de energias primrias atravs da sua diversificao.
A Central Termoelctrica do Pego foi construda entre 1988 e 1995, vindo reforar o sistema
electro-produtor nacional em resposta ao crescimento do consumo na dcada de 90 e
necessria diversificao das fontes energticas.
A compra da Central em 1993 por um consrcio internacional representou um enorme
avano, introduzindo o sector privado numa parte significativa da produo elctrica nacional.
Desde ento, a Tejo Energia tornou-se num projecto inovador que se mantm como referncia
nos mercados elctricos a nvel mundial.
A Central do Pego significou tambm o primeiro grande Project Finance no Sul da Europa,
envolvendo os Accionistas bem como os maiores Bancos Portugueses e Internacionais. Para
dar uma ideia da importncia desta operao financeira, esta foi a maior transferncia
transfronteiria realizada na Europa em 1993. Para alm disso, a Tejo Energia uma das
maiores companhias privadas em Portugal em termos de activos.
Estavam assim asseguradas as melhores condies para a Tejo Energia levar a cabo o seu
principal objectivo: transformar carvo... em electricidade. (www.tejoenergia.com 10-062009)
Tendo em conta o crescimento dos consumos nacionais de electricidade, previstos no Plano
de Expanso do Sistema Elctrico de Servio Pblico (aprovado pelo despacho n 15 263/99,
publicado a 21 de Julho de 2006), a Tejo Energia II pretende construir a Central de Ciclo
24
Combinado do Pego, como novo centro electroprodutor no sistema elctrico nacional. A

futura central enquadra-se nas linhas bsicas das actuais orientaes e tendncias a nvel
europeu.2
4.1.1. Localizao
A Central do Pego fica situada a 150 km a Noroeste da cidade de Lisboa, na margem
esquerda do rio Tejo3, nas freguesias do Pego e Concavada, distando cerca de 8 km da cidade
de Abrantes, que sede de Concelho e de Comarca, como se pode visualizar na figura 15.
O acesso rodovirio realiza-se pela Estrada nacional 118 que liga Abrantes a Gavio, via
Alvega.
O acesso ferrovirio efectua-se a partir da linha da Beira Baixa, atravs de um ramal
ferrovirio para esse fim construdo, o qual inclui uma ponte para a travessia do rio Tejo. Este
acesso serve fundamentalmente para o abastecimento de carvo Central Termoelctrica do
Pego a partir do porto de Sines. 4
Figura 15 Localizao da Central
Relatrio de conformidade ambiental do projecto de execuo da central de ciclo combinado do Pego,

HIDROPROJECTO Engenharia e Gesto S.A., 14-07-2006
3
Para se determinar qual a margem esquerda ou direita de um rio tem que se verificar o seu rumo, isto para
onde o rio corre. Como todos os rio correm em direo ao mar deve se posicionar de frente para onde ele corre e
de costas para a sua nascente, ai possivel verificar qual das margens fica a direita e qual est a esquerda.
4
www.tejoenergia.com, 10-06-2009
25
4.1.2. ndices de Produo

A Central Termoelctrica do Pego possui dois grupos produtores de energia elctrica,
equipados cada um deles com um gerador de vapor, um grupo turbina-alternador e um
transformador principal. Os grupos so idnticos, com uma potncia unitria de 314 MW.
Em condies de utilizao plena dos dois grupos com uma disponibilidade mdia de 99 %, a
Central Termoelctrica do Pego garante uma produo anual de 5 milhes de MWh. Esta
capacidade de produo anual representa cerca de 11 % da energia elctrica consumida em
Portugal.5
Na figura 16, possvel observar a evoluo da produo energtica ao longo dos ltimos
anos.
Figura 16 Produo energtica em GWh
4.1.3. Funcionamento da unidade termoelctrica

Vindo de vrias partes do Mundo, o carvo chega ao porto de Sines em navios de grande
tonelagem. O seu transporte at a Central do Pego efectuado por via-frrea.
O carvo armazenado em parque, retirado pela mquina de retoma, seguindo por meio de
tapetes transportadores para silos metlicos. Depois segue para os alimentadores, que os
transportam para os moinhos, onde seco e reduzido a p fino, para assegurar a combusto
completa na caldeira. O ar quente existente na parte superior da caldeira aspirado por
ventiladores e utilizado para transportar o p de carvo para os queimadores.
A gua proveniente do tanque de alimentao aquecida pelo calor da caldeira, ao circular
em tubos no seu interior, e transformada em vapor, que canalizado para a turbina. O vapor
www.tejoenergia.com, 10-06-2009
26
injectado na turbina, faz mover as ps, estas por sua vez imprimem movimento de rotao ao
veio a que esto acopladas. A turbina est ligada ao gerador, que converte a energia mecnica
associada rotao do veio em energia elctrica. Esta aps passagem num transformador com
grande capacidade colocada na rede elctrica nacional.
O vapor sai da turbina e encaminhado para o condensador onde transformado em gua,
que enviada novamente para o tanque de alimentao. A condensao efectua-se atravs da
troca de calor do vapor com gua de refrigerao proveniente do rio Tejo, que circula em
circuito fechado entre o condensador e torre de refrigerao. Est agua sobe de temperatura
pelo que tem de ser pulverizada na torre de refrigerao para arrefecimento, dai resulta uma
nuvem de vapor que se observa no topo da torre da figura 17.
Figura 17 Esquema de funcionamento
4.1.4. Constituio e Funcionamento ciclo combinado

A central de ciclo combinado do Pego ser constituda, por dois grupos de geradores de gs
natural, de potncia elctrica unitria de cerca de 400MW.
Cada um dos grupos da futura central ser constitudo, conforme figura 18, pelos seguintes
componentes principais:
Turbina de gs;
Turbina de vapor;
Alternador comum;
27
Gerador de Vapor;
Condensadores de vapor;
Sistemas elctricos de alta e baixa tenso;
Sistemas de controlo computorizados;
Sistema de refrigerao.
A central de ciclo combinado ir utilizar muitas das infra-estruturas j existentes e a funcionar

para a central termoelctrica do Pego e que j esto dimensionadas para satisfazer a nova
instalao.
O processo de ciclo combinado leva a que a nova central seja mais eficiente. O perodo de
explorao da central de aproximadamente, 25 anos, com laborao contnua de 8000 horas
anuais. 6
Figura 18 Esquema de funcionamento da central de ciclo combinado
4.1.5. Requisitos do cliente

A Siemens o cliente directo, tendo no entanto entregue a obra a um sub-empreiteiro
Carbonell Figuera, no qual delega todas as suas pretenses.
Relatrio de conformidade ambiental do projecto de execuo da central de ciclo combinado do Pego,

HIDROPROJECTO Engenharia e Gesto S.A., 14-07-2006
28
O cliente muito exigente, logo impe que a obra tenha rastreabilidade a 100%, e que todo
material utilizado tenha os certificados especificados. Todas as peas so identificadas
durante o processo de fabrico, sendo possvel saber o nmero de vazamento, nmero de
chapa, bem como todos os operrios envolvidos no seu fabrico.
A inspeco das peas executada pelo departamento de qualidade segurana e ambiente
(DQSA) em conjunto com outras entidades qualificadas para tal. Estes realizam ensaios de
ultra-sons, magnetoscopia (partculas magnticas), lquidos penetrantes e inspeco visual, de
acordo com os requisitos do cliente formulados pelo plano de inspeco e ensaio (PIE).
A obra da central do Pego constituda por dois mdulos simtricos de pavilhes com a
estrutura metlica representada na figura 19.
a)
29
b)
Figura 19 Central ciclo combinado do Pego; a) estrutura metlica; b) montagem do prtico principal
30
CAPITULO V
Direces de interaco com o Fabrico
No presente captulo esto descritas as principais funes e responsabilidades de algumas

direces que constituem a Martifer Construes.
Devido sua dimenso, esta empresa est estruturada em vrios direces com objectivos
bem definidos a cumprir. Todos os departamentos interagem para partilha de informao til,
de modo a obter o mximo desempenho.
De seguida sero enunciados as direces da MTC que interagem com o fabrico.
5.1. Direco de Obra - DO

A Direco de Obra (DO) estabelece a ligao entre o cliente e a Martifer, ou seja, informa o
cliente de todos os procedimentos e solues encontradas para a obra, na fase de projecto,
fabrico e montagem.
O primeiro contacto com o cliente sempre estabelecido com a administrao e a comercial
da Martifer, caso o cliente aceite os termos propostos pelo contrato a obra entregue DO
pela administrao.
No inicio, so feitas algumas alteraes s notas de clculo e desenhos pelo departamento de
projecto (DP) e departamento de modelao (DTM) respectivamente, que so comunicadas
pela DO ao cliente, e este aps anlise pode ou no aceitar. No desenrolar da obra a DO faz o
acompanhamento do fabrico e montagem em obra.
Nos organogramas das figuras 20 e 21, ser descrito todo o processo de acompanhamento e
negociao realizado pela DO com o cliente da central de ciclo combinado do Pego,
principiando pela entrega do projecto pelo cliente at ao fabrico da obra.
31
SIEMENS
Cliente final
CarbonellFigueras
Sub empreiteiro
Desenhos + Notas de Clculo
Direco de Obra
Notas de
Clculo
Pedro Pereira
Desenhos do Cliente
Projecto
Departamento Soldadura
DTM
Guiomar Vicente
Carlos Pombinho
Ana Ventura
Clculo de ligaes soldadas

Clculo de ligaes aparafusadas
Desenhos de aprovao
Direco de Obra
Pedro Pereira
Documentos para aprovao
Carbonell Figuera
Sub empreiteiro
Figura 20 Organograma de procedimentos de gesto de obra segundo a DO
Se o sub-empreiteiro Carbonell Figuera no aprovar tero de ser realizados novos clculos e

desenhos regressando tudo ao incio do ciclo, caso seja aprovado a DO avana do modo,
ilustrado pela figura 21.
32
Carbonell Figuera
Sub empreiteiro
Direco de Obra
Pedro Pereira
DTM
Ana Ventura
Desenhos de fabrico PF
Comprar materiais
Aproveitamentos de materiais
Direco de Obra Pedro
Pereira
Lanar PFs no SAP

Listagens de material
DQSA
Aprovisionamento
Cludia Martins
Ftima Santos
Fabrico
Paulo Cavaleiro
Figura 21 Organograma cliente/fabrico 2fase
5.2. Departamento de Projecto - DP

O departamento de projecto (DP) executa o dimensionamento das estruturas metlicas,
ligaes e material de apoio obra, tendo sempre em considerao a optimizao dos
projectos. Divide-se em dois grupos de trabalho, um deles afecto ao dimensionamento
estrutural responsvel pelo projecto de estabilidade, outro afecto ao dimensionamento de
ligaes efectuando projecto de detalhe e propostas e concepo de estruturas de apoio a
montagem.
33
Este departamento diferencia os projectos partida em projecto chave na mo,

projectos enviados pelo cliente que posteriormente sofrero alteraes e projectos em que o
cliente no permite alteraes.
Os projectos chave na mo so construdas de raiz na Martifer, comeam por ser
arquitectados de acordo com o especificado pelo cliente, da seguem para o DP onde
desenvolvido o clculo estrutural da obra.
Nos projectos que so enviados pelo cliente para construo, o DP considera nas notas
de clculo e desenhos fornecidos e estuda alternativas para optimizao do projecto, ou seja
uma reduo do custo inicial do projecto. A optimizao dos custos conseguida ponderando
alternativas viveis, como substituio de perfis de siderurgia por vigas construdas e
alteraes construtivas entre outras, que estaro sujeitas aprovao do cliente.
Para os clientes mais exigentes que no permitem a alterao estrutural dos projectos,
o DP procura arranjar solues construtivas exequveis de apoio montagem em obra
optimizadas, ou seja solues alternativas que permitam ser competitivo. Um exemplo de uma
soluo construtiva optimizada a construo do prprio material de elevao e transporte de
peas em obra, que evita o pagamento a uma entidade externa do aluguer desse material
utilizao parcial.
Durante a execuo do projecto so chamados os responsveis da modelao e encarregados
da montagem para estudarem a viabilidade de certas ligaes e montagem de peas. A DO
fornece ao projecto a noo de custos de determinado tipo de estrutura ou ligao, o que
permite muitas vezes fazer a seleco de acordo com anlise do tipo custo/ beneficio.
5.3. Departamento de Soldadura - DS

O departamento de soldadura (DS) tm como objectivo principal a reduo de custos dos
projectos oramentados e construdos na Martifer. Os projectos das obras entregues Martifer
para fabrico contm em geral um estudo pouco minucioso das ligaes soldadas, no que diz
respeito a solues construtivas tambm como definio de alguns parmetros de soldadura.
Constantemente, a indicao nos projectos relativamente s ligaes soldadas especifica como
altura da garganta do cordo 0,7 ou 0,5 da espessura do elemento menos espesso ( =

(0,7 0,5) ).
34
O DS analisa todas as ligaes propostas pelo Projecto (DP) em detalhe e prope ao cliente
novos procedimentos construtivos, definio de pormenores e cordes de soldadura com
alturas de garganta inferiores quando as condies assim o permitem, reduzindo de forma
significativa consumveis como mo-de-obra de soldadura, obtendo assim proveitos
superiores na obra. As alteraes executadas so reencaminhadas ao cliente atravs da
direco de obra, as quais vo ser submetidas aprovao.
tambm da responsabilidade do departamento de soldadura a qualificao dos
procedimentos de soldadura e dos soldadores. A qualificao dos procedimentos consiste no
planeamento da concepo das juntas soldadas desde preparao de chanfros, parmetros das
mquinas de soldar, actuao para evitar empenos e sequncia das etapas de fabrico. Os
clientes exigem a qualificao dos soldadores que operam no fabrico das suas obras, nesse
intuito eles so submetidos a uma prova de avaliao, de modo a que fiquem devidamente
certificados.
Outra preocupao deste departamento a seleco dos consumveis a utilizar de acordo com
os materiais a ligar e as condies de trabalho, bem como o seu armazenamento e manuseio
respeitando as condies adequadas. Parte destas condies so requisitos do cliente.
O acompanhamento do fabrico pelo DS visa garantir que o fabrico est coerente com o
planeado durante a sua execuo, e realizado de forma aleatria ou quando surgem
adversidades no contempladas na fase de projecto, durante ou aps a execuo do processo
de fabrico. Neste acompanhamento tambm efectuada uma inspeco do estado dos
equipamentos e a congruncia dos parmetros utilizados.
Os ensaios de controlo de produo so efectuados quando o cliente o exige ou aquando a
introduo de novas metodologias de soldadura, e pretende averiguar eventuais danos que
emergiro do processo de fabrico. So ensaios destrutivos realizados por meio de placas
testemunho que so ligadas juntamente com a pea a fabricar.
A inspeco visual de soldadura efectuada pelo DQSA, enquanto os ensaios de partculas
magnticas e ultra-sons so realizados por uma entidade externa, o ISQ.
Todo o processo elaborado pelo departamento rege-se segundo normas e regulamentos em
vigor, tais como o eurocdigo 3 [1], REAE [2], normas DIN (por exemplo DIN 2302, DIN
EN 12074, DIN EN 14700) e normas ISO (por exemplo ISO 16635:2003 e ISO/TR 176717:2004).
35
5.3.1. Requisitos de soldadura para a Central do Pego

A obra do Pego de elevada exigncia a nvel construtivo, devido ao fim a que se destina, e
aos requisitos do cliente. Devido s exigncias a negociao das propostas de alterao
desenvolvidas com o cliente foram difceis e outras impossveis.
uma estrutura de elevada envergadura onde vai ser produzida energia elctrica atravs de
turbinas e outros equipamentos geradores de solicitaes cclicas de fadiga, como uma ponte
rolante com a capacidade de trezentas toneladas. Nas estruturas soldadas a iniciao e
propagao das fendas bastante facilitada dada a concentrao de tenso induzida pelo
cordo de soldadura (descontinuidade geomtrica).
O facto de ser detentora destes equipamentos aliada a existncia de pessoas a laborar em
simultneo, faz com que esta obra seja classifica segundo as normas como de risco elevado.
5.4. Direco Tcnica de Modelao - DTM

A direco tcnica de modelao, como o prprio nome indica modela as estruturas metlicas
das obras fabricadas na MTC, passando depois a representao bi-dimensional de cada
componente da estrutura, para posteriormente serem construdas pelo fabrico. A DTM est
subdividida em vrios grupos, responsveis por obras distintas. estruturada de acordo com o
organograma da figura 22.
Figura 22 Organograma DTM
36
O Director Tcnico delega no Director Tcnico de Modelao, as seguintes funes e

responsabilidades no se limitando s especificadas.
Coordenar e dirigir o departamento;
Participao e gesto oramental;
Participao nas Reunies de Passagem de Obra;
Controlo de facturao interna;
Gesto da formao e integrao dos novos colaboradores
Planeamento das actividades das diversas direces.
O Director Tcnico de Modelao delega nos Supervisores as seguintes funes e

responsabilidades no se limitando s especificadas.
Coordenar e dirigir o departamento;
Participao e gesto oramental;
Superviso Tcnica da preparao;
Controlo de facturao interna;
Gesto da formao e integrao dos novos colaboradores.
Planeamento Semanal da equipa;
Actualizao semanal dos objectivos;
Optimizao da estrutura.
Preparadores e Desenhadores
Anlise do projecto;
Optimizao e Modelao da estrutura;
Preparao e Planificao da Obra;
Desenhos de montagem;
Registo das horas de projecto;
Elaborao de desenhos aprovao;
37
38
CAPITULO VI
Processos de Fabrico
Neste captulo sero abordados os processos usados no fabrico de vigas compostas realizados
na UFVC, armao e soldadura.
6.1. Armao
O processo de armao consiste em posicionar correctamente os elementos, neste caso
chapas, de modo a obter o componente final. A posio correcta conseguida essencialmente
com a ajuda de um molde (gabarit), com a configurao idntica da figura 23. Aps
posicionamento correcto dos elementos estes so pingados com equipamento MIG/MAG,
para fixao, antes de seguirem para a etapa seguinte, ou seja, a soldadura.
Figura 23 Viga construda no molde
39
6.2. Soldadura
A soldadura um processo que visa a unio localizada de materiais, similares ou no, de
forma permanente, baseada na aco de foras em escala atmica semelhantes s existentes
no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas
industrialmente.
Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldadura. O primeiro baseia-se no

uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, denominado "processos
de soldadura por fuso". O segundo baseia-se na deformao localizada das partes a serem
unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior
temperatura de fuso, conhecido como "processos de soldadura por presso" ou "processos de
soldadura no estado slido".
Figura 24 - Soldadura por Arco Elctrico, [8]
40
O metal depositado da soldadura deve apresentar propriedades mecnicas no inferiores s do

metal de base e possuir as adequadas caractersticas em fase da natureza do metal de base, do
tipo de cordes a executar, das condies a que efectuada a soldadura e ainda de eventuais
exigncias relativas a utilizao da estrutura (artigo 11 do REAE, [2]).
Sero abordadas apenas as tcnicas de soldadura utilizadas na construo de vigas compostas.

A soldadura MIG/MAG utilizada para execuo das ligaes de topo e reparaes finais,
enquanto a soldadura por arco submerso usada para as ligaes longitudinais de canto das
vigas.
6.2.1. Soldadura MIG/MAG

A soldadura por arco elctrico com gs de proteco, sigla em ingls GMAW (Gas Metal Arc
Welding), conhecida como soldadura MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal
Active Gas). A soldadura MIG/MAG um processo por arco elctrico entre a pea e o
consumvel em forma de arame, elctrodo no revestido, fornecido por um alimentador
contnuo, realizando a unio de materiais metlicos pelo aquecimento e fuso. O arco
elctrico funde de forma contnua o arame medida que alimentado pelo banho de fuso,
como ilustrado na figura 25.
O banho de fuso protegido da atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte
(MIG) ou activo (MAG). denominado por MIG o processo de soldadura que utiliza como
gs de proteco, um gs inerte, ou seja, um gs normalmente monoatmico como rgon ou
Hlio, e que no tem nenhuma actividade fsica com a poa de fuso. Este processo foi
inicialmente empregue na soldadura do alumnio e o termo MIG ainda uma referncia a este
processo. Quando a proteco gasosa feita com um gs activo, ou seja, um gs que interage
com o banho de fuso (normalmente dixido de carbono), o processo denominado por
MAG.
41
Figura 25 - Soldadura MIG/MAG, [8]
(1) Direco de trabalho, (2) Tubo de contacto, (3) Arame consumvel, (4) Gs de proteco, (5) Poa de
fuso, (6) Metal depositado, (7) Pea de Trabalho.
Neste processo de soldadura utilizada a corrente contnua (CC) e geralmente o arame

utilizado no plo positivo (polaridade reversa). A polaridade directa raramente utilizada,
pois apesar de proporcionar
proporciona uma maior taxa de transferncia do metal fundido do arame de
solda para a pea, este d-se
se de uma forma errtica.
errtica. As correntes usualmente empregues so
de 50A at maiss do que 600A,
600 com tenses de soldadura de 15V at 32V.
32 O comprimento de
arco autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um
alimentador de arame de velocidade
veloc
constante.
Actualmente, o processo MIG/MAG aplicvel soldadura da maioria dos metais utilizados
na indstria como os aos,
aos o alumnio, aos inoxidveis, cobre a vrios outros.
outros Peas com
espessura acima de 0,76mm
mm podem ser soldados praticamente em todas as posies.
6.2.1.1. Vantagens
O processo MIG/MAG apresenta vrias vantagens relativamente a outros processos de

soldadura, manual ou automtica por arco elctrico,
elctrico como elctrodo revestido,
evestido, arco submerso
e TIG. De seguida so referidas algumas dessas vantagens:
42
No h necessidade de remoo de escria;
No h perdas de pontas como no elctrodo revestido;
Tempo total de execuo de soldadura de cerca da metade do tempo se comparado ao

elctrodo revestido;
Alta taxa de deposio do metal de adio;
Alta velocidade de soldadura, o que permite uma menor distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de

soldadura de reparo mais eficientes;
Baixo custo de produo;
Soldadura pode ser executada em todas as posies;
Processo pode ser automatizado;
Cordo de soldadura com bom acabamento;
Soldaduras de excelente qualidade;
Facilidade de operao.
6.2.1.2. Limitaes
Como acontece em qualquer processo, a soldadura MIG/MAG apresenta algumas limitaes:
Regulao do processo bastante complexo (parmetros de soldadura);
No deve ser utilizado em presena de corrente de ar;
Probabilidade elevada de gerar porosidade;
Produo de salpicos;
Dificuldade de soldadura em juntas com acessibilidade limitada;
Manuteno mais trabalhosa;
Custo elevado do equipamento.
6.2.1.3. Equipamento
Equipamentos para soldadura manual so simples de instalar. Como o curso do arco feito
pelo soldador, somente trs elementos principais so essenciais, como a tocha de soldadura e
acessrios, o motor de alimentao do arame e a fonte de energia. Na figura 26 apresentado
o esquema completo de um equipamento de soldadura MIG/MAG.
43
Figura 26
2 - Instalaes para a soldadura manual, [8]
(1) Cabo de soldadura (negativo),

(negativo) (2) Refrigerao da tocha (gua), (3) Gs de proteco,
proteco (4). Gatilho da
tocha, (5) gua de refrigerao para tocha,
tocha (6) Condutor do arame, (7) Gs de proteco proveniente do
cilindro, (8) Sada de gua de refrigerao,
refrigerao (9) Entrada de gua de refrigerao,, (10) Entrada de 42V (CA),
(11) Cabo de soldadura (positivo),
(positivo (12) Conexo para fonte primria (220/380/440V)
V); [8]
A tocha guia o arame e o gs de proteco

proteco para a regio de soldadura,
soldadura sendo tambm
responsvel pela transmisso de energia ao arame. Foram desenvolvidos diferentes
d
tipos de
tocha para proporcionar um mximo desempenho, em diversas aplicaes. Elas variam desde
tochas para ciclos de trabalho pesados para actividades que envolvem altas correntes at
tochas leves para baixas correntes e soldadura fora de posio. Em ambos os casos esto
disponveis tochas refrigeradas a gua ou secas (refrigeradas pelo gs de proteco), e tochas
com extremidades rectas ou curvas. Geralmente so adicionados sistemas de refrigerao na
tocha para facilitar o seu manuseamento.
manus
Figura 27 - Ponta da tocha MIG/MAG, [8]

(1) Tocha MIG/MAG, (2) Anel de proteco,
proteco, (3) Gs de proteco, (4) Bico de contacto, (5) Arame
44
O bico de contacto fabricado de cobre e utilizado para conduzir a energia at ao arame

bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e tambm o bico de contacto) conectada
fonte de soldadura pelo arame de soldadura. Como o arame deve ser alimentado facilmente
pelo bico de contacto e tambm fazer um bom contacto elctrico, o seu dimetro interno
essencial na obteno de uma boa soldadura. Existe uma relao catalogada entre o dimetro
correcto do bico de contacto para cada dimetro de arame. O bico de contacto, que uma pea
de reposio, deve ser preso firmemente tocha e centrado no bocal. O bocal direcciona um
fluxo de gs at a regio de soldadura. Bocais grandes so usados para altas correntes onde a
poa de fuso larga, logo para correntes baixas so empregues bocais menores.
O condute ou condutor conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao, e direcciona o
arame tocha e ao bico de contacto. necessria que o fio no se emaranhe entrada do
condutor, de modo a obter uma alimentao uniforme, que produza um arco estvel. A
seleco do condutor feita em funo do dimetro e material do arame.
O motor de alimentao do arame e o controlo de soldadura so frequentemente fornecidos
num nico mdulo. A sua principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao arco.
O controlo mantm a velocidade predeterminada do arame a um valor adequado aplicao.
O controlo no apenas mantm a velocidade de ajuste independente do peso, mas tambm
regula o incio e fim da alimentao do arame a partir do sinal enviado pelo gatilho da tocha.
O gs de proteco, a gua e a fonte de soldadura so normalmente enviados tocha pela
caixa de controlo, usando vlvulas solenides que coordenam atravs do fluxo da corrente os
fluxos de gs e de gua. O controlo determina a sequncia de fluxo de gs e energia do
contactor da fonte. Ele tambm permite o pr e ps-fluxo de gs.
No processo MIG/MAG usada a polaridade inversa (CC+). O plo positivo conectado
tocha, enquanto o negativo conectado pea. J que a velocidade de alimentao do arame
e, portanto, a corrente, regulada pelo controlo de soldadura, o ajuste bsico feito pela fonte
no comprimento do arco, que ajustado pela tenso de soldadura.
As fontes de corrente contnua e de tenso constante so empregues na maioria dos casos de
soldadura MIG/MAG, essa caracterstica contrasta com as fontes de corrente constante
utilizadas na soldadura TIG e com elctrodos revestidos. Como uma fonte MIG/MAG
proporciona uma tenso do arco constante para uma dada regulao durante a soldadura, essa
tenso determina o comprimento do arco. Quando ocorre uma variao brusca da velocidade
de alimentao do arame, ou uma mudana momentnea da tenso do arco, a fonte aumenta
ou diminui abruptamente a corrente (e, portanto, a taxa de fuso do arame) depende da
45
mudana no comprimento do arco. A taxa de fuso do arame muda automaticamente para

restaurar o comprimento original do arco. Como resultado, alteraes permanentes no
comprimento do arco so efectuadas ajustando-se a tenso de sada da fonte. A velocidade de
alimentao do arame que o operador selecciona antes da soldadura determina a corrente de
soldadura, conforme referido na figura 28. Esse parmetro pode ser alterado sobre uma faixa
considervel antes que o comprimento do arco mude o suficiente para fazer o arame tocar na
pea ou queimar o bico de contacto.
Figura 28 Influncia da velocidade de alimentao do arame, [8]
6.2.2. Soldadura por arco submerso

O processo de soldadura por arco submerso um processo no qual o calor para a soldadura
fornecido por um ou vrios arcos desenvolvido entre um elctrodo de arame slido ou tubular
e o metal base. Como subentendido na sua denominao, o arco ficar protegido por uma
camada de fluxo granular fundido que o proteger, assim como o banho de fuso, da
contaminao atmosfrica. Como o arco elctrico fica completamente coberto pelo fluxo, este
no visvel, e a soldadura desenvolve-se sem fascas, luminosidades ou salpicos, que
caracterizam os demais processos de soldadura em que o arco descoberto. O fluxo, na forma
granular, para alm das funes de proteco e limpeza do arco e metal depositado, funciona
como um isolante trmico, garantindo uma excelente concentrao de calor que ir
caracterizar a alta penetrao que pode ser obtida com o processo.
46
5.2.2.1. Princpio de Funcionamento do Processo
Em soldadura por arco submerso, a corrente elctrica flui atravs do arco e da poa de fuso,
que consiste em metal depositado e fluxo fundidos. O fluxo fundido condutivo, embora no
estado slido a frio no o seja. Na soldadura de aos de liga o fluxo pode conter elementos
que modificam a composio qumica do metal depositado, e tambm emisso de elementos
desoxidantes.
Durante a soldadura, o calor produzido pelo arco elctrico funde uma parte do fluxo, o
material de adio (arame) e o metal de base, formando o banho de fuso. A zona de
soldadura fica sempre protegida pelo fluxo escorificante, parte fundida e uma cobertura de
fluxo no fundido. O elctrodo permanece a uma pequena distncia acima da poa de fuso e
o arco elctrico desenvolve-se nesta posio. Com o deslocamento do elctrodo ao longo da
junta, o fluxo fundido emerge e separa-se do metal lquido, na forma de escria.
O metal depositado tem o ponto de fuso mais elevado do que a escria e solidifica-se,
enquanto a escria permanece fundida por mais algum tempo. A escria tambm protege o
metal da soldadura recm-solidificado, pois este ainda, devido a sua alta temperatura, muito
reactivo com o Nitrognio e o Oxignio da atmosfera tendo a facilidade de formar xidos e
nitretos que alterariam as propriedades das juntas soldadas. Com o arrefecimento posterior,
remove-se o fluxo no fundido, que pode ser reaproveitado atravs de aspirao mecnica ou
mtodos manuais. Depois tambm removida a escria, relativamente espessa de aspecto
vtreo e compacto e que em geral se destaca com facilidade.
O fluxo distribudo por gravidade. Pode ser colocado na pea ligeiramente frente do arco
elctrico ou concentricamente ao elctrodo. O par fluxo-elctrodo outra caracterstica do
processo que o difere dos processos elctrodo revestido, MIG-MAG e arame tubular. No arco
submerso, esta separao permitir que se utilize diferentes composies entre fluxo e arame,
podendo com isto seleccionar combinaes que atendam especificamente um dado tipo de
junta em especial. O esquema bsico do funcionamento do processo pode ser visto na Figura
29.
47
Figura 29 Esquema de soldadura por arco submerso
6.2.2.2. Componentes de um Equipamento de Arco Submerso
O processo pode ser semi-automtico com a pistola sendo manipulada pelo operador. Esta
porm no a maneira que o processo oferece a maior produtividade. Esta conseguida com
o cabeote de soldadura sendo arrastado por um dispositivo de modo a automatizar o
processo, como o da figura 30.
Outra caracterstica do processo de soldadura por arco submerso est no seu rendimento pois,
no h perdas de material por projeces (salpicos).
Possibilita tambm o uso de correntes elevadas (at 4000 A), o que aliado s altas densidades
de corrente (60 a 100 A/mm2), oferecer ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes no
encontradas noutras tcnicas. Estas caractersticas tornam o processo soldadura por arco
submerso um processo econmico e rpido. Em mdia, gasta-se com este processo cerca de
um tero do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com elctrodos revestidos.
Atravs de um ajuste perfeito de fluxo, arame e parmetros de soldadura, consegue-se
propriedades mecnicas iguais ou melhores s do metal de base, pois apresentam boa
tenacidade e boa resistncia ao impacto, alm de uma excelente uniformidade e acabamento
dos cordes de soldadura.
48
Figura 30 Equipamento de arco submerso
A maior limitao deste processo o facto de no permitir a soldadura em posies que no

sejam ao baixo ou horizontal. Ainda assim, na posio horizontal s possvel com a
utilizao de retentores de fluxo, a excepo da soldadura horizontal de ngulo. Na soldadura
em circunferncia pode-se recorrer a sustentadores de fluxo.
6.2.2.3. Vantagens do processo
A soldadura por arco submerso um processo automtico que apresenta vrias vantagens
relativamente a outras tcnicas por arco elctrico realizados, abaixo uma lista com algumas
vantagens:
Elevada velocidade de soldadura;
Altas taxas de deposio;
Boa integridade do metal de soldadura;
Processo de fcil uso;
Melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.
49
6.2.2.4. Limitaes do processo
A soldadura por arco submerso apresenta as seguintes desvantagens:
O processo de soldadura por arco submerso limitado s posies plana e horizontal

em ngulo.
A visualizao da soldadura s permitida quando removida a escria, dificultando

a actuao atempada por parte do operador, caso a soldadura no esteja conforme.
Regulao do processo bastante complexo (parmetros de soldadura).
Manuteno mais trabalhosa.
Custo elevado do equipamento.
6.3. Procedimentos e condies do processo de soldadura

Para que as ligaes soldadas cumpram os requisitos predefinidos devem ter especial ateno
s seguintes condies gerais.
A disposio das soldaduras e a sua ordem de execuo devem ser estabelecidas de modo a
reduzir, quanto possvel, os estados de tenso devidos a operao de soldadura.
Deve evitar-se uma concentrao excessiva de soldadura na mesma zona.
Salvo justificao especial, evitar-se- soldar elementos com espessura superior a 30mm.
Evitar-se- criar variaes bruscas da seco, pela concentrao de tenses a que do origem,
nomeadamente em elementos que tenham de ser soldados em toda a periferia no devem ser
executados entalhes ou furos de dimenses considerveis.
Para a ligao das extremidades de barras as soldaduras devem ser dispostas, em equilbrio
relativamente ao eixo de cada barra.
No projecto devem ser tidas em considerao as condies de execuo e montagem
mencionadas no artigo 65 do REAE., [2]
50
6.4. Tipos de cordes de soldadura

Na construo soldada existem essencialmente dois tipos de cordes de soldadura, sendo estes
cordes de topo e de ngulo (figura 31).
Figura 31 Cordo de ngulo e de topo respectivamente, [8]
As dimenses cordes de soldadura devem satisfazer as seguintes condies:
A espessura dos cordes no deve ser inferior a 3mm;
A espessura dos cordes de ngulo no deve ser superior a 0,7 do elemento menos
espesso a ligar;
Os cordes de topo contnuos devem ocupar toda a extenso da justaposio;
Os cordes de ngulo no devem ter comprimento inferior a 40mm;
Nos cordes de topo descontnuos o comprimento de cada troo no deve ser inferior a
quatro vezes a espessura do elemento mais fino a ligar e o intervalo entre dois troos
sucessivos no deve exceder doze vezes a mesma espessura;
Nos cordes de ngulo descontnuos o comprimento de cada troo no deve ser

inferior a quatro a espessura do elemento menos espesso. O intervalo entre dois troos
sucessivos do cordo no deve exceder dezasseis vezes a espessura do elemento mais
fino, isto para elementos sujeitos a compresso, e vinte e quatro vezes aquela
espessura para elementos solicitados a esforos de traco. , [2].
51
6.4.1. Soldadura de Topo

Consiste em unir chapas que esto no mesmo plano, podendo os eixos serem ou no
coincidentes. No caso dos elementos a ligar terem a mesma espessura, ser essa a espessura
do cordo, mas se forem de espessura diferente a espessura a considerar ser a do elemento
mais delgado.
O tipo de preparao de junta a usar depende essencialmente dos elementos a ligar e da
possibilidade de execuo da soldadura pelas duas faces.
A soldadura pode ser executada sem preparao de chanfros para espessuras de chapa
inferiores a 4mm quando acessvel por um nico lado, e para espessuras inferiores a 6mm
quando acessvel para realizao de soldadura em ambos os lados.
Para espessuras superiores necessria a preparao da junta a soldar, ou seja, execuo de
chanfros para obteno de uma boa penetrao da soldadura no metal. A boa penetrao da
soldadura conseguida com a execuo de chanfros com a forma adequada, tendo em conta a
espessura dos elementos e acessibilidade das faces dos elementos a unir. Na figura 32 esto
representadas as diversas formas de preparao das juntas mas usuais: em V, U, X e duplo U.
Figura 32 Juntas mais utilizadas em construo soldada, [9]
Quando a espessura da chapa considervel no possvel realizar a ligao com um nico

cordo, so necessrias vrias passagens para proceder ao enchimento do chanfro
(enchimento multi-passe). Ao executar as vrias passagens deve-se ter especial ateno ao
primeiro cordo de soldadura (passe de raiz), em particular quando acesso s permitido por
uma das faces, isto para que o aspecto do cordo na face oposta a qual se deposita o metal de
adio, fique homogneo, ao contrrio do que se pode verificar na figura 33.
52
Figura 33 Penetrao irregular do cordo de soldadura
Os cordes seguintes devem ser executados de acordo com a sequncia da figura 34

predefinida de forma a obter uma ligao de boa qualidade. Entre cordes deve-se proceder a
limpeza da escria resultante.
Figura 34 Sequncia de cordes para juntas em V e X, [9]
Para finalizar a unio, podem ser feitos um ou vrios cordes dependendo da espessura de
chapa a ligar, quanto maior a espessura da chapa a soldar sero necessrios mais cordes para
executar o fecho da soldadura. Os cordes da superfcie de soldadura denominados por
cordes de vista devem ser convexos, suaves e homogneos.
53
6.4.1.1. Acompanhamento da execuo de uma ligao de topo soldada
O componente a ligar constitudo por duas chapas de 14mm de espessura, com as dimenses
de 9610x2500mm e 2520x2500mm. A preparao da junta foi executada
cutada de acordo com a
figura 35, onde as chapas so limpas e alinhadas permanecendo aproximadamente a 3mm de
distncia entre elas. As chapas vo ser unidas no cristo transversal por arco submerso, com
cordo contnuo no comprimento de 2500mm,
2500mm, onde os parmetros a usar nos diferentes
passos esto apresentados na tabela 2.
2
Figura 35 Tipo de junta utilizado
Passos
Intensidade (A)
Voltagem (V)
Velocidade de
avano (cm/min)
400
26
85
600
33
55
700
35
48
Tabela 2 Parmetros usados para a ligao
De seguida sero descritas as tarefas realizadas.

De notar que ao contrrio do citado pelo REAE no artigo 30 no foram executados chanfros,
o que aconselhado para chapas com espessuras superiores a 6mm.
1 Limpeza e armao das chapas a ligar.
ligar A limpeza muito importante para que o cordo
fique isento de impurezas,, relativamente a armao deve ser mantida a distncia adequada
entre as duas chapas para que o cordo tenha uma boa penetrao,
penetrao conforme ilustrado na
figura 36;
54
Figura 36 Detalhe da armao das chapas
2 Execuo do primeiro cordo designado por cordo de raiz, o mais importante porque
os restantes cordes sero acamados sobre este, e caso este detenha alguma imperfeio
poder permanecer no interior da ligao dando origem a um defeito no admissvel, exigindo
a sua reparao. Para assegurar que o cordo est a ser bem executado, deve-se verificar como
na figura 37 que alguns salpicos so expelidos pela face oposta, de modo a expulsar xidos e
outras impurezas presentes na chapa;
Figura 37 Visualizao de salpicos na face oposta qual est a ser soldada
55
3 Limpeza da escria, ou seja, a carepa resultante do processo de soldadura por arco

submerso tem de ser removida;
4 Execuo do segundo e ltimo cordo de soldadura na mesma face, denominado por

cordo de vista que tambm serve para reforar a ligao, uma vez que a seguir necessrio
virar a pea;
5 Viragem da pea desenvolvida com o auxlio das pontes rolantes, onde necessrio
alguma percia para evitar vincar a chapa dado a sua grande dimenso;
6 Realizao do ltimo cordo de ligao. Aps limpeza com disco de rebarbar, o cordo
(figura 38) vai ser executado com uma entrega trmica mais elevada que os anteriores,
demonstrado na tabela 3, para que o metal depositado ao entrar em contacto tanto com o metal
das peas, assim como com o metal dos cordes anteriores os funda e possibilite a eliminao
de qualquer impureza ou imperfeio por via da escria.
Figura 38 Execuo do cordo final de soldadura
56
Do acompanhamento foi possvel verificar que as exigncias e a escolha dos parmetros de

soldadura adequados so cruciais para que a ligao obtenha a qualidade desejada, ou seja,
sem defeitos que a possam comprometer durante a sua aplicao.
No entanto a preparao da junta no foi executado de acordo com o exigido pelo REAE no
30 artigo, pois de acordo com o operador caso fosse efectuado um chanfro em V na chapa
como tinha espessura reduzida, esta no tinha capacidade para suportar a entrega trmica do
primeiro passe fornecida pelo equipamento e furava.
6.4.2. Soldadura de ngulo

Os cordes de ngulo ligam as peas colocadas em sobreposio ou que se intersectam. A
espessura ser considerada igual altura do tringulo issceles inscrito na seco do cordo
(figura 39).
Figura 39 formas dos cordes de ngulo, [9]
Neste tipo de soldadura no necessria a preparao da junta com a execuo de chanfros,

apenas necessria uma ligeira limpeza no local da soldadura para que a chapa fique isenta de
xidos.
Para cordes com alturas de garganta considerveis existe a necessidade de efectuar vrias
passagens, denomina-se por tcnica multi-passe.
O comprimento do cordo de soldadura depende da realizao do cordo com ou sem
crateres, se existirem ao comprimento total deve ser subtrado o comprimento dos crateres
(figura 40).
57
Figura 40 Comprimento a considerar do cordo, [2]
Quando se evita a formao de crateres, pela utilizao de meios de extenso (chapas de

arranque) ou outros meios, o comprimento do cordo a considerar ser o seu comprimento na
totalidade (artigo 28 REAE,
REAE [2]).
6.4.2.1. Acompanhamento da execuo de uma ligao de ngulo
As soldaduras de ngulo so usadas com grande frequncia na construo soldada. De seguida

ser descrita a execuo de uma soldadura de canto para construo de uma viga soldada
simples,, que ser empregue na estrutura da central de ciclo combinado do Pego.
Pego A viga a
acompanhar um HI500x24x18 com comprimento de 12560mm, tem um cordo
cor
de
soldadura com
om altura de garganta de 9mm,
9
o qual ser executado por multi-passe,
multi
neste caso 3
passos.. A soldadura realizada no arco submerso longitudinal,
longitudinal, que detm um cabeote com
duas cabeas de soldadura, com capacidade de rebatimento para uma melhor penetrao da
d
soldadura no material base, chapas da alma e dos banzos.
1 Limpeza e armao das chapas a ligar,

ligar, a limpeza deve ser realizada de modo que a
superfcie a unir fique isenta de impurezas. Ao realizar a pingagem deve-se
deve assegurar que as
chapas ficam encostadas
adas e em esquadria.
esquadria Esta tarefa realizada na mesa de armao, as
chapas so adornadas num molde pr estabelecido pelo meio de cunhas,
cunhas como possvel
verificar na figura 41.
58
Figura 41 Molde das vigas compostas
2 Execuo dos cordes de soldadura. A realizao dos cordes (figura 42) realizada de
forma a deformar o menos possvel a pea devido a temperatura que a soldadura lhe
transmite.
Figura 42 Soldadura de canto no arco submerso
O primeiro cordo executado na face oposta qual os elementos banzos e alma foram
pingados. Os restantes cordes so executados conforme a sequncia referida na figura 43.
59
Figura 43- Sequncia da execuo dos cordes de soldadura
6.5. Imperfeies e defeitos

Entende-se como imperfeio qualquer desvio da soldadura ideal. J defeito qualquer
imperfeio considerada como no aceitvel.
Com as condies e tcnicas de soldadura e materiais correctos resultar num depsito de
soldadura de alta qualidade. Entretanto, assim como em qualquer outro processo de soldadura,
os defeitos de soldadura podem ocorrer. A maioria dos defeitos encontrados na soldadura
causada por prticas inadequadas.
Assim que as causas sejam determinadas, o operador pode facilmente corrigir o problema que
origina determinado defeito.
Os defeitos podem ser exteriores ou interiores. Os defeitos exteriores mais correntes so:
Falta de penetrao
Excesso de penetrao
Sobre-espessura do cordo
Irregularidades do cordo
Falhas laterais (mordeduras ou bordos queimados)
60
Os defeitos interiores, s podem ser

s detectados com ensaios de ultra sons, magnetoscopia,
raios X,, ou em situaes de defeitos localizados com ensaios metalogrficos:
metalogrficos
Falta de penetrao
Incluses de escrias
Porosidades
Fendas
Falta de penetrao
Deriva duma insuficiente entrega trmica e tem como consequncia intermitncias da fuso
dos bordos das peas a unir (figura 44),
44), principalmente se o operador realizar paragens ao
executar a soldadura no primeiro cordo, e costuma ser acompanhada da incrustao de
d
escria.
Para evitar este defeito, deve-se
deve se efectuar uma boa limpeza e recomear a soldadura
ligeiramente atrs do ponto de onde foi interrompida.
Na preparao da superfcie a soldar deve-se
se evitar fazer pontos de fixao na linha de
soldadura, substituindo-os
os por cavaleiros
cavaleiro (chapas de arranque), fixados por pontos fora dessa
linha, de modo a obter um cordo homogneo e com penetrao desejada.
Figura 44- Falta de penetrao no metal base
Excesso de penetrao
O excesso de penetrao devido ao uso de demasiada intensidade de corrente ou a uma folga
entre peas demasiado grande. Do lado oposto a execuo, o cordo fica com um aspecto de
gotejamento com grande irregularidade de formas.
61
Este defeito envolve um gasto intil de energia e material, para alm do mau aspecto caso
fique visvel.
Sobre-espessura
espessura do cordo
Assim como o excesso de penetrao, a sobre-espessura
espessura representa um gasto intil de
material,, e d ao cordo um aspecto demasiado volumoso (convexo),
(convexo) que de modo geral
enfraquece a ligao,, dado que propcio a gerao de uma maior quantidade de tenses
residuais.. Este defeito tem a sua origem pela falta de prtica do operador, devido a utilizao
de parmetros no adequados, ou mesmo por ineficincia da mquina.
Mordeduras e bordos queimados

Aparecem sob a forma de canais de afundamento na zona de unio do cordo e a pea
superfcie exterior, como possvel
p
observar na figura 45.. Resultam dos movimentos
inadequados do elctrodo, ou demasiada intensidade durante a execuo da ligao,
liga que
resultam na reduo da seco resistente. Este defeito pode ser colmatado com um
enchimento de um cordo adicional depois de terminado o trabalho. Este defeito mais
susceptvel na soldadura vertical.
vertical
Figura 45- Falha lateral na ligao
62
Falta de penetrao interior

A falta de penetrao interior, surge essencialmente nas soldaduras com as juntas preparadas
em X. Para evitar, ao preparar o cordo conveniente ligar os vrtices cuidadosamente, a fim
de a penetrao ser total.
Incluses de escrias
As escrias que sobrenadam no metal em fuso e no so arrastadas pelo sopro magntico,
incrustam-se de forma irregular no banho a medida que este vai solidificando.
Por vezes, o que se sucede ao realizar a soldadura, que as escrias so arrastadas para os
bordos do cordo, onde permanecem at o banho solidificar. Para evitar este defeito
necessrio executar a soldadura por multi-passe, e se necessrio limpar com os acessrios
adequados a base na qual ira ser executado o passe seguinte.
Porosidades
So cavidades que contm gases, isolados ou em conjuntos, sob a forma vermicular ou de
porosidades.
So mais frequentes nas primeiras passagens, devido humidade resultante dos consumveis
ou quando estas so dadas sem aquecimento prvio das peas a ligar, e tambm devido ao
excessivo comprimento de arco.
Fendas
As fendas podem ser longitudinais ou transversais. Podem tambm aparecer na raiz ou nos
lados do cordo.
Podem ser geradas de diversas formas, as mais frequentes do-se a temperaturas muito
elevadas e na altura em que se inicia a solidificao do cordo, ou ento com a execuo de
soldaduras em peas sem pr-aquecimento, que originam variaes bruscas da temperatura.
63
5.5.1. Observao de alguns defeitos encontrados nas vigas construdas

Nesta seco sero demonstrados alguns dos defeitos exteriores e interiores, detectados nas
vigas construdas na UFVC, como.
Figura 46- Sobre-espessura e cortes no cordo de ngulo
64
Figura 47- Falhas laterais no cordo (mordeduras)
Figura 48 Porosidade no cordo de canto
Figura 49 Penetrao irregular de uma ligao de topo
65
66
CAPITULO VII
Inspeco de peas soldadas
A inspeco das peas permite garantir a qualidade do produto final exigida pelo cliente.
realizada por elementos afectos ao DQSA de acordo com o plano de inspeco e exigncia
especificado para cada obra.
Os ensaios de deteco de defeitos visam detectar e descrever defeitos com vista a determinar
a sua natureza, tamanho e localizao, avaliando a sua admissibilidade para a aplicao que se
pretende.
O nome usual de END atribudo aos ensaios de inspeco, resulta da combinao NonDestructive Evaluation (NDE) ou Non-Destructive Testing (NDT).
Para a Central do Pego o plano de inspeco e ensaio (PIE) impe uma inspeco visual e de
ultra-sons a cem por cento, enquanto os ensaios de partculas magnticas (magnetoscopia)
aplicam-se a vinte cinco por cento das peas fabricadas.
As tcnicas que sero descritas posteriormente ilustraro o acompanhamento de alguns
ensaios realizados na UFVC.
7.1. Inspeco Visual

A inspeco visual uma tcnica de END para a observao directa, ou indirecta, de
superfcies acessveis.
Esta tcnica um procedimento geral para realizar exames visuais de soldadura por fuso,
englobando critrios de avaliao e aceitao para distintos tipos de soldadura. Estes podem
ser modificados em funo dos requisitos particulares de cada inspeco. No caso das vigas, a
inspeco visual proporciona uma cobertura a 100% das superfcies. Se o objecto examinado
67
pela sua forma ou dimenses o necessitar, inspecciona-se independentemente cada uma das
reas da pea submetida a inspeco.
A inspeco visual directa a utilizada e indicada quando o acesso pea a examinar
permite colocar o olho a uma distncia no superior a 60 cm da superfcie com um ngulo no
menor de 30 graus relativamente superfcie da pea, como observado na figura 50. Podemse utilizar, como ajuda durante a inspeco, espelhos para melhorar o ngulo de viso assim
como lupas.
Figura 50 Inspeco visual directa
Requer iluminao (natural ou luz branca artificial) para a pea a examinar, componente ou
seco. O nvel mnimo de luz branca dever ser de aproximadamente 160 lux.
A preparao das superfcies deve realizar-se naqueles casos em que a presena de sujidade,
gordura, partculas de xido, entre outros possa ocultar informao significativa. Em geral, a
preparao das superfcies limitar-se- a sua limpeza.
7.1.1. Inspeco Dimensional

Consiste na verificao das dimenses de todos os componentes depois de serem fabricados
de acordo com os desenhos elaborados na DTM.
Os erros mais frequentes detectados na inspeco de vigas construdas so as diferenas de
comprimentos devido a erros de corte da chapa, alma descentrada dos banzos derivado de
erros na armao. O processo de soldadura tambm poder introduzir falhas geomtricas
como empenos que resultam do procedimento inadequado de soldadura, que vai fazer com
que os banzos tenham tendncia a fechar nas extremidades, isto se forem aplicados 3 ou mais
cordes consecutivos do mesmo lado, exemplificado na figura 51.
68
Para que as peas prossigam no fabrico tero de estar dentro das tolerncias permitidas pelo
cliente. As tolerncias geomtricas permitidas na produo de componentes para estruturas
metlicas seguem ilustradas numa tabela do Anexo A.
Figura 51 Banzos empenados
7.1.1.1. Equipamento utilizado
A fita mtrica com graduao de 1mm ou menor utilizada para medir a altura, largura e
posicionamento dos elementos da viga.
O medidor de laser usado para medio do comprimento das vigas, dado que tm
comprimento significativo no sendo prtico o uso de fitas, e tambm porque tem uma melhor
preciso.
Figura 52 Medidor laser usado na medio do comprimento em vigas
69
7.1.1.2. Correces efectuadas
Para as vigas construdas quando os banzos e a alma no tm o mesmo comprimento

necessrio proceder ao acerto dos elementos, este normalmente efectuado por rebarbadora
se a chapa for fina, ou carrinho de oxi-corte para espessuras superiores a 20mm. Quando os
banzos ou a alma tem comprimento inferior ao pretendido procede-se ao enchimento por
soldadura com o auxlio de um molde de porcelana.
Quando o empeno das peas significativo efectuasse a desempanagem das vigas numa
prensa hidrulica.
7.1.2. Inspeco defeitos de soldadura

As falhas nas unies soldadas devem-se a vrios factores, os quais so condicionados
essencialmente pelo operador, consumveis e ambiente. A classificao das falhas feita de
acordo com o Anexo B.
Aps terminar a soldadura, deve-se examinar para determinar se cumpre com a norma de
aceitao acordada. Se no estiverem conforme os requisitos de uma norma de aplicao ou
por acordo entre as partes contratantes, devem-se verificar os conceitos que se detalham nos
seguintes pontos.
Limpeza e desbaste
Deve-se assegurar que toda a escria removida por meios manuais ou mecnicos, com o fim
de evitar que as imperfeies possam ficar ocultas.
Verificar que no existem marcas de ferramentas ou de ignio de arco e golpes de
escorvamento no metal base.
Evitar-se o sobreaquecimento por esmerilagem (zonas de colorao escura) assim como
marcas de esmerilagem e os acabamentos irregulares, nas soldaduras.
Nas soldaduras em ngulo e de topo a topo, a transio entre o metal de soldadura e o metal
de base far-sede forma suave, sem que se produza reduo de espessura.
70
Perfil e dimenses
Deve-se examinar a soldadura para verificar que o perfil da superfcie de soldadura e a altura
de qualquer excesso de metal de soldadura cumprem os requisitos das normas de aceitao.
Deve ter uma superfcie regular, a disposio e passagens apresentam um aspecto
visual satisfatrio e uniforme. A distncia entre a ltima passagem e o metal de base, ou a
posio das passagens deve ser controlada.
A largura da soldadura uniforme ao largo de toda a unio e cumpre com os requisitos
estabelecidos no plano ou norma aplicvel. No caso de unies topo a topo, deve-se verificar
que a preparao da soldadura foi totalmente enchida por metal de adio.
Passagens de raiz e superficiais

As zonas visualmente acessveis da soldadura, dizer, a raiz de soldadura numa unio topo a
topo soldada desde um s lado e as superfcies da soldadura, devem examinar-se para detectar
desvios a respeito a norma de aceitao.
No caso particular de unies topo-a-topo soldadas por um s lado, a penetrao, a
concavidade da raiz e qualquer separao do fundo ou contraco da raiz, esto dentro dos
limites especificados na norma de aceitao na totalidade da unio.
Deve-se assegurar que qualquer mordedura tanto na superfcie como na raiz, se esta
acessvel, esto dentro dos requisitos.
Toda a imperfeio na superfcie da soldadura e zonas afectadas termicamente, tal
como fissuras ou porosidade, detectada com emprego de ajudas pticas, cumpre os critrios
de aceitao apropriados.
Qualquer aditamento soldado para facilitar o fabrico ou montagem que seja prejudicial
para o uso da pea ou equipamento, dificulte a sua inspeco, ou simplesmente no pertence a
pea, deve ser retirado sem danificar. A zona onde esteve soldado o aditamento depois de
retirada deve-se verificar para assegurar-se que esta livre de fissuras.
71
Exame visual de soldaduras reparadas

Quando as soldaduras no cumprem totalmente ou parcialmente com os critrios de aceitao,
sendo necessria a sua reparao, devem efectuar-se as verificaes que se detalham.
No caso de soldadura parcialmente eliminada deve-se assegurar que a remoo
suficientemente profunda e larga para que a imperfeio tenha sido removida. Tambm deve
existir uma transio gradual desde a base de corte at a superfcie do metal de soldadura, em
ambos extremos e lados de corte. A largura e o perfil de corte ser tal, que permita o acesso
adequado para tornar a soldar.
Para a soldadura totalmente eliminada, deve-se verificar que, quando se tenha feito um
corte atravs de uma soldadura defeituosa e no se produziu perdas importantes de material,
ou quando uma seco de materiais que contenha uma soldadura defeituosa tenha sido
eliminada e se inicie uma nova seco, a forma e dimenses da preparao da soldadura
cumpre os requisitos.
Depois de reparadas todas as soldaduras devem ser examinadas com os mesmos
requisitos originais.
6.1.2.1. Equipamento utilizado
Podem ser usadas lupas com ampliao de 2 a 5 vezes, a lente deve conter uma escala para
quantificao do defeito. Para medir a altura da garganta do cordo de soldadura usa-se um
escantilho (figura 53). Por norma o perfil do cordo cncavo, para termos a medida real da
garganta so utilizadas galgas de raios de curvatura (bico de papagaio).
Figura 53 Escantilhes para medio das soldaduras de canto em vigas
72
7.2. Magnetoscopia ou partculas magnticas

O ensaio por partculas magnticas utilizado na localizao de descontinuidades superficiais
e sub-superficiais
superficiais em materiais ferromagnticos. Pode ser aplicado tanto em peas acabadas
quanto semi-acabadas
acabadas e durante as etapas de fabricao. Este tipo de END
E
deriva da
designao anglo-saxnica
saxnica "Magnetic Particles Inspection" ou MPI.
Esta tcnica consiste em fazer atravessar a superfcie a avaliar por um campo magntico que
pode ser alinhado segundo direces perpendiculares de acordo com a configurao
configura e
geometria
eometria da pea a avaliar, conforme figura 54.
Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes, ou seja a falta de continuidade
das propriedades magnticas do material, iro causar um campo de fuga do fluxo magntico
(reduo da permeabilidade
ade magntica). Com aplicao das partculas ferromagnticas,
ocorrer a aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez que sero por eles atradas
devido ao surgimento de plos magnticos,
magnticos, ou seja a magnetizao varia,
va
tornando-se mais
intensa sobre as reas
eas onde se situam essas fissuras ( diminuio da permeabilidade
magntica corresponde uma maior intensidade do campo magntico).
A aglomerao indicar o contorno do campo de fuga, fornecendo a visualizao do formato e
da extenso da descontinuidade.
descontinuidad
Figura 54 Fuga de fluxo magntico pelo defeito, [10]
Para este
ste fenmeno fsico basta medir a variao do campo magntico, duma forma prtica e
evidente. O mtodo expedito que seguido, consiste em limpar a rea a inspeccionar, de
73
seguida aplica-se uma laca de contraste que deixada secar depois aplicado um lquido que
contm em suspenso inmeras micro partculas metlicas, quando aplicado o im mostra a
orientao preferencial dessas partculas de acordo com as variaes locais do campo
magntico, correspondendo as fissuras existentes.
De igual forma, a competncia e experincia dos executantes e intrpretes fundamental para
distinguirem as anomalias incuas dos defeitos com alguma gravidade.
No final deste END as peas devem ser desmagnetizadas para remoo do campo magntico
residual que doutra forma se mantm permanente.
Tcnica do Ioque ou Yoke (usada na inspeco dos cordes de canto)

a tcnica de magnetizao pela induo em campo magntico, gerado por um
electroman, em forma de U invertido, que apoiado na pea a ser examinada. Pelo
electroman circula a corrente elctrica alternada ou contnua.
gerada na pea um campo magntico paralelo linha imaginria que une as duas
pernas do ioque.
Os ioques como ilustrado na figura 55, produzem campos magnticos longitudinais,
podendo ser de pernas fixas ou articulveis, conhecidos como ioques de pernas articuladas. Os
de pernas articulveis so mais eficientes por permitirem uma srie de posies de trabalho
com garantia de um bom acoplamento dos plos magnticos. A sua vantagem est em no
aquecer os pontos de contacto, j que a tcnica usa corrente elctrica magnetizante que flui
pelo enrolamento da bobina do ioque, e no da pea.
Figura 55 Electroman Ioque
74
A recomendao bsica de algumas normas para calibrao deste equipamento que o

campo magntico formado na regio de interesse definida como rea til, esteja entre os
valores de 17 a 65 A/cm. Para simplificar e permitir a comprovao peridica da intensidade
do campo magntico durante os trabalhos de campo estabelecido nas normas, que a
verificao da fora de magnetizao do ioque pode ser comprovada atravs da sua
capacidade mnima de levantamento de massa calibrada equivalente a 4,5 kg de ao, no
mximo espaamento entre os plos a ser utilizado em corrente alternada e de 18,1kg em
corrente elctrica continua (fonte: ASME Sec. V art.7).
Estes limites apresentados para o teste de levantamento de peso pode ser alterado
dependendo da especificao ou norma aplicvel. Por exemplo a norma ASTM E-709
estabelece outros limites, assim como a norma Petrobras N-1598.
Procedimento do ensaio
1 Preparao da superfcie de acordo com a sequencia de execuo do ensaio, o ensaio por
partculas magnticas, comea pela limpeza e/ou preparao da superfcie. O mtodo de
preparao da superfcie depende do tipo de pea, tamanho e quantidade.
Podem ser utilizados os seguintes mtodos de limpeza:
- Jacto de areia ou granalha,
- Escova de ao e/ou esptula,
- Panos humedecidos em solventes ou secos,
- Limpeza qumica,
-Vapor desengordurante,
- Esmerilhamento.
O objectivo desses mtodos de limpeza de retirar da superfcie em exame toda a sujidade,

oxidao, carepas, salpicos ou incluses superficiais que prejudiquem o ensaio com a
formao de campos de fuga falsos, ou que, contaminem a suspenso, caso o ensaio seja
realizado com via hmida, ou ainda que dificultem a mobilidade das partculas sobre a
superfcie.
75
2 Seleco da tcnica para magnetizao, do equipamento e das partculas magnticas.

A escolha do equipamento para magnetizao e do tipo de partculas magnticas, depender
da forma da pea a ser ensaiada, do local para execuo do ensaio, do acabamento superficial
da pea, e da especificao tcnica para inspeco. O ensaio deve ser sempre com base a um
procedimento qualificado e aprovado, com finalidade de estabelecer e fixar as variveis
essenciais do ensaio. Assim, todo mtodo de ensaio incluindo a tcnica de magnetizao no
necessita ser determinado pelo inspector no momento do ensaio.
A tcnica para magnetizao das peas a inspeccionar pode ser em campo contnuo ou
residual. A tcnica em campo continuo utilizada na maioria das vezes em materiais com
baixa retentividade (capacidade de suster ou reter), onde a magnetizao, aplicao do p
magntico, e a observao das descontinuidades so realizadas sequencialmente e
simultaneamente (forma continua).
Na tcnica em campo residual utilizada o material deve ter caractersticas de alta
retentividade (capacidade de suster ou reter), pois as operaes de magnetizao, aplicao do
p magntico, e a observao das descontinuidades so efectuadas de modo separado
sucessivamente.
3 Planeamento do ensaio e magnetizao da pea. Depois de escolhida a tcnica, o

inspector deve visualizar ou esquematizar como devera ser o campo magntico formado na
pea, se longitudinal ou circular. Este ser um aspecto importante, pois no conhecida a
orientao das descontinuidades. Iniciado o ensaio por um ponto, para garantir que a
inspeco foi adequada, capaz de detectar qualquer descontinuidade em qualquer orientao,
necessrio que de acordo com a tcnica de magnetizao, se proceda a uma varredura
desfasada de mais ou menos 90 do eixo anterior, seja realizada na mesma regio.
A prtica de varredura descrita empregue na inspeco de peas utilizando a tcnica de
Ioque, onde recomenda-se, para garantir a varredura perfeita com sobreposio adequada
entre as sucessivas varreduras, que o inspector assinale os pontos da pea onde sero apoiadas
as pernas do Ioque.
76
4 Aplicao das partculas e observao das indicaes. As partculas ferromagnticas

devem abranger toda rea de interesse. A remoo do excesso de partculas sobre a superfcie
deve ser realizada de forma a no eliminar as indicaes geradas. No caso de partculas por
via hmida, o prprio veculo promove o arrasto e a consequente uniformizao das partculas
na superfcie.
Na observao das indicaes, as descontinuidades sero visualizadas pela acumulao de
partculas ferromagnticas. Nesta fase, a existncia de ranhuras ou mordeduras podero
confundir o inspector, pois so susceptveis acumulao de partculas ferromagnticas,
levando a julgamentos errados.
Para facilitar a visualizao das indicaes, aplicado uma camada fina de tinta branca
especial sobre a rea a ser inspeccionada, antes da aplicao das partculas ferromagnticas.
As condies de iluminao tambm sero importantes para uma boa avaliao dos
resultados.
5 Desmagnetizao dos materiais que detm propriedades diferentes de retentividade

magntica, assim aps a aplicao do campo, o magnetismo residual contido na pea poder
causar problemas das mais diversas ordens.
Para verificar o nvel de magnetismo residual nas peas so utilizados equipamentos
calibrados para tal, denominados por indicadores de campo residual ou gaussimetro. Nveis da
ordem de 3 a 8 Gauss de densidade de fluxo magntico residual so geralmente aceitveis.
7.2.1. Acompanhamento de um ensaio de Magnetoscopia

O ensaio de magnetoscopia abaixo descrito, foi executado na soldadura de canto da viga
referida no captulo anterior em 6.4.2.1. O ensaio realizado utilizando a tcnica do Ioque.
1 Limpeza da zona prxima a qual foi soldada. Os salpicos e as impurezas mais salientes so
removidos com uma esptula, posteriormente limpa com um pano seco.
77
2 Aplicao da laca de contraste no cordo de canto, conforme figura 56. A laca de

contraste ser fundamental para realar uma eventual aglomerao das micro partculas
metlicas.
Figura 56 Aplicao da laca de contraste
3 Aplicao das micro partculas e observao das indicaes, demonstrado na figura 57.
A passagem do ioque pelo inspector deve obedecer ao planeamento que mais se adequa para
determinado tipo de pea e soldadura.
Figura 57 Varrimento efectuado com o electroman no cordo
4 Desmagnetizao no foi efectuada pelo inspector.

78
7.3. Ultra - Sons

O ensaio por ultra-sons (US) usa um som de alta frequncia e energia para analisar e medir
propriedades em peas e materiais.
As ondas de US so introduzidas no material, onde percorrem o material em linha recta e a
velocidade constante, at embater numa superfcie de interface. Parte da energia das ondas
emitidas reflectida e a outra parte transmitida, quando quantificadas permitem obter
diversa informao sobre o reflector, ou seja, o material. O tempo de viagem sonora do US
quando medido, permite obter informao sobre a distancia que percorreu a onda.
Estes ensaios so utilizados numa larga gama de formas e materiais, incluindo fundidos,
forjados, compsitos e soldados, e realizam-se de acordo com o esquema representado na
figura 58. Podem ser recolhidas informaes sobre as peas e materiais, como a presena de
descontinuidades, espessura da pea ou do revestimento e relacionar propriedades acsticas
com outras propriedades do material.
Figura 58 Esquema para ensaio de US, [11]
Tem como grandes vantagens a capacidade de medio de profundidades superior s

dos outros mtodos, s necessita acesso a um dos lados, boa preciso na determinao da
posio, tamanho e forma do reflector. As principais desvantagens so o facto de os
operadores necessitam de ter maior treino e qualificao que nos outros mtodos, defeitos
lineares paralelos ao feixe sonoro no so aceitveis e dificuldade na inspeco de peas com
forma irregular ou matrias no homogneos.
79
7.3.1. Tcnicas de ensaio

O ensaio por US muito verstil, utiliza diversas tcnicas de inspeco, que so avaliadas
relativamente aos seguintes trs aspectos:
- O mtodo de pulso-eco e transmisso total avaliam a energia reflectida e transmitida.
- A sondagem normal e sondagem de ngulo conforme o ngulo de entrada do feixe sonoro
na pea.
-A inspeco por contacto e imerso realizada conforme o mtodo de acoplamento do
transdutor com a pea.
Na inspeco de soldaduras de topo e de penetrao total na UFVC a tcnica utilizada pelo
mtodo de pulso-eco com sondagem de ngulo e por contacto.
A tcnica de pulso-eco permite o ensaio com acesso de um s lado da pea, permitindo
localizar com preciso o reflector, pelo contrrio a tcnica de transmisso total necessita do
acesso aos dois lados da pea para inspeco.
O mtodo de sondagem de ngulo utilizada, emprega sondas angulares de ondas transversais.
Nesta tcnica expedita para a deteco de descontinuidades (fissuras, incluses, porosidades,
etc.), o feixe penetra na pea a um ngulo diferente de 90, j para sondagem normal o feixe
US penetra na pea perpendicularmente superfcie.
Existem dois factores que condicionam a escolha destas duas variantes, o primeiro reside no
facto do feixe incidir o mais perpendicularmente possvel ao reflector, de modo a promover o
mximo de reflexo, o segundo so as obstrues ao contacto na superfcie da pea.
No ensaio por contacto para obter nveis de energia sonora razoveis dentro da pea,
aplicado um acoplante adequado entre transdutor e a pea, tais como gua, leo, massa ou gel,
de modo a eliminar o ar entre o transdutor e a pea. No ensaio por imerso tanto a sonda
como a pea so colocados imersos na gua, permite movimentar livremente a sonda
mantendo um acoplamento consistente e constante. No se adequa a peas de grande
dimenso, devido a dimenso do banho de gua que seria necessrio para mergulhar a pea na
totalidade.
80
7.3.2. Equipamento
A seleco do equipamento adequado fundamental na obteno de resultados fiveis. O
equipamento de ultra sons constitudo por instrumentao, transdutores (sondas) e peas
padro.
As sondas so fabricadas em grande variedade de formas, tamanhos e caractersticas, para
atender s diferentes aplicaes. Estas so classificadas relativamente aos seguintes
parmetros, como sendo de contacto ou imerso, de cristal simples ou duplo, de feixe normal
ou feixe angular.
As mais utilizadas na inspeco de soldaduras so de contacto e so concebidas para permitir
um uso agressivo, e em geral tm uma sola de proteco ao cristal piezoelctrico, para
permitir uma abraso com a superfcie da pea. Os transdutores normalmente so de duplo
cristal, pois contem dois cristais no mesmo invlucro, um funciona como emissor e outro
como receptor. Este arranjo melhora a definio junto superfcie porque o segundo cristal
no necessita da funo transmissora.
As sondas angulares (figura 59) habituais para exame de soldadura, possuem cunhas fixas ou
variveis de plstico especficas para evitar a destabilizao do feixe sonoro, e em geral
introduzir na pea ondas transversais. O ngulo da cunha determinado para permitir o uso de
ngulos de entrada conhecidos no material da pea, sendo esta funo de velocidade de
propagao de acordo com a lei de Snell.
Figura 59 Interior da sonda angular, [11]
O equipamento pode ser porttil ou estacionrio, para tcnica de contacto ou imerso, manual
ou automatizado. Estes equipamentos criados para a deteco de defeitos, na sua maioria
permitem a visualizao do sinal (eco) e tambm a medida digital o que possibilita ao
81
operador uma melhor anlise de medio. Existem numerosas opes de avaliao jogando
com o eixo horizontal (tempos) e vertical (amplitudes).
A calibrao uma operao de configurao do equipamento de ensaio para valores
conhecidos, permitindo ao operador ter meios de comparao de sinais com sinais de medidas
conhecidas. Os padres so construdos com materiais com as mesmas propriedades acsticas
que as da pea a inspeccionar.
Os padres para calibrar sondas angulares tm furos laterais, entalhes e configuraes
geomtricas que vo permitir saber a variao distncia/amplitude dos ecos. Para garantir ou
avaliar a capacidade dos equipamentos so usadas sondas de qualificao, de maneira que
durante a inspeco sejam respeitadas as normas estabelecidas.
A informao do equipamento de ultra-sons pode ser representada nos diversos formatos Ascan, B-scan; C-scan.
O tipo A-scan utilizado na deteco de defeitos da soldadura, apresenta a quantidade de
energia sonora recebida em funo do tempo ou distncia. O tamanho relativo da
descontinuidade pode ser estimado por comparao da amplitude do sinal com a de um
reflector conhecido. A profundidade ou distncia do reflector pode ser avaliada pela posio
do sinal no eixo horizontal.
Na figura 60 possvel observar pelo sinal digital apresentado uma perda da energia recebida
devido a presena de uma descontinuidade no percurso do feixe.
Figura 60 Sinal digital com perda de energia
82
7.3.3. Acompanhamento de um ensaio de Ultra-Sons

O ensaio de ultra-sons abaixo descrito, foi executado na emenda entre duas chapas com
espessura de 14mm, a qual foi descrita no captulo anterior. A tcnica utilizada o mtodo de
pulso-eco com sondagem de ngulo por contacto.
1 Limpeza e impregnao de acoplante. Na zona limtrofe qual foi soldada devem ser
removidos os salpicos e impurezas mais salientes com uma esptula. De seguida a zona
prxima da soldadura deve ser embebida em gel acoplante conforme a figura 61, que vai gerar
o acoplamento entre a sonda e chapa, de modo a evitar a interferncia do rudo.
Figura 61 Aplicao do gel acoplante
2 Anlise de dados observados no monitor do equipamento US. O mtodo utilizado o

pulso-eco, pois a sonda angular utilizada tem a capacidade de emitir e receber o ultra-som.
A movimentao da zona deve ser cuidada de modo a verificar de modo correcto toda a zona
soldada. Com a movimentao da sonda (figura 62) deve-se observar a evoluo da resposta
da sonda no monitor de modo assegurar que as imperfeies no aceitveis so detectadas,
para posterior reparao.
83
Figura 62 Varrimento da soldadura com a sonda
A figura 63 contm um monitor do equipamento US onde possvel visualizar uma

descontinuidade. A descontinuidade presente, atravs da ordenada apresentada est na
soldadura, mas no ultrapassa as tolerncias admissveis pelo cliente, aceitvel.
Figura 63 Varrimento da soldadura com a sonda
84
7.4. Lquidos penetrantes

Para identificao de fissurao superficial tambm pode ser usado um tipo de END
denominado "Lquidos Penetrantes" (na linguagem anglo-saxnica designado por "Dye
Check", "Dye Penetrant" ou tambm "Fluorescent Particles Inspection" ou FPI).
Os ensaios devem ser elaborados cumprindo os requisitos definidos pelas normas, entre as
quais esto a ASME LP artigo 6 [3], NP EN 571-1 [4] e NP EN 1289 [5].
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a
deteco de descontinuidades abertas superfcie em diferentes materias isentos de
porosidade (figura 64), tais como: Metais Ferrosos e No-Ferrosos, Ligas Metlicas,
Cermicas, Vidros, alguns tipos de Plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos
penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques,
soldaduras e componentes.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um
lquido em locais extremamente pequenos devido a suas caractersticas fsico-qumicas como
a tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez
que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo.
Figura 64 Aplicao do lquido penetrante no cordo de soldadura
Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, fendas de tenso provocadas por
processos de tmpera ou revenido, descontinuidades de fabrico tais como fendas, costuras,
85
dupla laminao, sobreposio de material ou ainda fendas provocadas pela fadiga do material
ou corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
7.4.1. Procedimento de ensaio

O processo de ensaio caracteriza-se pela utilizao bsica do lquido remoo, o lquido
penetrante e o revelador.
A superfcie do material recebe uma pr-limpeza com um lquido de remoo para que haja a
eliminao de sujidades, leos ou resduos de materiais diversos que possam impedir a
penetrao do lquido penetrante em possveis descontinuidades que se deseje detectar.
O lquido penetrante aplicado por pincel, pistola, em aerossol ou mesmo imerso sobre a
superfcie a ser ensaiada, que ento age na superfcie por um certo tempo denominado de
tempo de penetrao (tempo necessrio para o lquido penetrante utilizar-se de seu poder de
capilaridade para penetrar nas descontinuidades). Faz-se ento a remoo deste penetrante da
superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes, sem que haja a remoo
do Lquido Penetrante retido nas descontinuidades.
A aplicao de um terceiro produto denominado revelador (substancias brancas utilizadas sob
a forma lquida, dispersas em gua ou em solventes ou aplicadas sob a forma de p puro
atravs de pulverizadores, pincis ou mesmo por imerso), ir mostrar a localizao das
descontinuidades superficiais por absorver para a superfcie o Lquido Penetrante retido at
ento dentro das descontinuidades formando o que chamamos de indicao.
A inspeco destas descontinuidades reveladas realizada em ambiente com luz comum se o
Lquido Penetrante for Vermelho, portanto visvel ser dada pelo contraste formado entre a
fina camada uniforme branca, do revelador e o lquido penetrante, na cor vermelho intenso, ou
ento em Cabine Escura sob uma luz ultra-violeta se o lquido penetrante utilizado for
fluorescente.
86
7.4.2. Aplicaes
O ensaio caracteriza-se pela facilidade que o mtodo proporciona na aplicao, em qualquer
lugar, ou seja, em instalaes industriais, oficinas ou em campo, independente de
disponibilidade de recursos, que outros mtodos necessitam.
Esta tcnica de END aplica-se normalmente a superfcies temperatura ambiente, mas
tambm possvel utilizao em superfcies com temperaturas at 65C. Nestes casos os
parmetros de processo do ensaio como tempos de penetrao, de revelao e de secagem,
devem ser adequados as condies em que se realizaro o ensaio.
Os segmentos de maior aplicao do mtodo so indstria aeronutica, automobilstica,
petroqumica, mecnica, naval, siderrgica, ferroviria e nuclear. Na figura 65 aplicao da
magnetoscopia a um componente mecnico solicitado.
Figura 65 Aplicao da tcnica num componente mecnico sujeito a solicitaes ciclicas
As aplicaes podero ser efectuadas, desde as mais simples, como a manual, utilizadas
normalmente em campo ou para ensaio de peas e montagens industriais de grandes
dimenses, ou as mais sofisticadas que envolvem instalaes automticas, para ensaio de
grandes quantidades de peas seriadas.
87
7.4.3. Vantagens e desvantagens

O processo de ensaios por lquidos penetrantes de alta sensibilidade e possibilidade de
utilizao em materiais e em processos de fabricao como fundio, forjamento, laminao,
soldadura e na verificao de materiais em servio quanto a fadiga ou corroso sob tenso.
Possui como grandes vantagens:
A possibilidade de aplicao do ensaio em diversos tipos de materiais, desde que no

porosos, como ferro, ao, alumnio, ligas de titnio ou nquel, cermica, vidro;
A facilidade de aplicao, pela simplicidade do processo e a excelente sensibilidade na

deteco de descontinuidades superficiais.
A facilidade de utilizao do ensaio em peas de grandes dimenses, em locais de

difcil acesso, em instalaes industriais, em manutenes preventivas de
equipamentos e complexos industriais e em toda e quaisquer aplicaes em campo.
O baixo custo do ensaio, apenas os lquidos.
Apesar de bastante prtico e de fcil execuo, apenas detecta fissuras pouco profundas e de
largura aprecivel (em termos relativos ao padro de dimenses normalmente apresentados
pelas fissuras). Para fissuras superficiais mais profundas ou de largura muito estreita (onde
normalmente os lquidos no penetram) ou onde o acabamento superficial, pela rugosidade
apresentada, no favorece a observao da revelao, so usados outros mtodos de END,
como a "magnetoscopia" ou as "correntes induzidas".
A complexidade geomtrica das peas, um factor limitador de aplicao do ensaio, porque
pode no existir a possibilidade de acesso aos locais a serem ensaiados. Outra limitao na
aplicao deste processo surge em ensaiar superfcies com extrema rugosidade ou micro
porosidade.
O tempo de desenvolvimento do ciclo total do processo, normalmente mais longo, quando
comparados outras tcnicas de ensaio.
88
7.4.4. Acompanhamento de um ensaio de Lquidos Penetrantes

O ensaio de lquidos penetrantes abaixo descrito, foi executado numa soldadura de ngulo. A
soldadura em causa foi executada por arco submerso e antes de ensaiar j tinha alguns
indcios de descontinuidades
1 Limpeza da superfcie com auxilio do liquido de remoo. Na zona limtrofe a qual foi
soldada devem ser removidos os salpicos e impurezas mais salientes com uma esptula, e
tambm a passagem de um pano especfico que limpara a sujidade removida da pea pelo
lquido.
2 Aplicao do liquido penetrante. Depois de aplicada deve-se aguardar cerca de 5 a 10

minutos para aplicao do prximo lquido.
3 Limpeza do excesso de liquido penetrante e aplicao do liquido revelador. Depois de

limpo o excesso aplicado o liquido revelador no cordo, o qual deve ser observado com
ateno para deteco de eventuais defeitos como o presente na figura 66.
Figura 66 Defeito no cordo
89
7.5. Ensaio Radiogrfico

Os raios X so produzidos pela alta tenso presente em mquinas de raios-X enquanto que os
raios gama so produzidos por istopos radioactivos tais como o Iridium 192. Esta radiao
colocada prxima do material a inspeccionar e medida que o vai atravessando vai sendo
absorvida. Finalmente a radiao que resta vai impressionar um filme obtendo-se uma
imagem com tons de cinzento.
A escolha do tipo de radiao usada depende da espessura do material. Os raios gama tm a
vantagem da portabilidade o que faz deles um candidato ideal para trabalhos de campo.
Os raios X e os gama so prejudiciais sade. Devem portanto ser tomadas precaues
especiais quando se faz radiografia. O operador deve estar dentro de um compartimento
protegido ou ento, deve haver barreiras e sinais a impedir a presena de pessoas expostas
radiao.
7.5.1. Princpio de funcionamento

O mtodo est baseado na variao da atenuao da radiao electromagntica (Raios X ou
Gama), causada pela presena de descontinuidades durante a passagem da radiao pela pea
(figura 67), sendo a imagem registada num filme radiogrfico ou num sistema de radioscopia,
tipo intensificador e integrador de imagem que mostra o resultado num monitor de TV.
Figura 67 Representao do mtodo radiogrfico
A imagem radiogrfica uma projeco no plano de uma imagem tridimensional. Os

materiais mais radiografados em ensaios de NDT so o ao, e alumnio.
90
No plano do detector pode estar colocado um material fluorescente que converte radiao em
luz. Outras alternativas so tambm uma cmara de ionizao, um contador Geiger ou ainda
detectores de semicondutor.
Se a radiao for monocromtica e para certos ngulos de incidncia haver lugar reflexo
de Bragg e portanto difraco dos raios X pela rede cristalina.
7.5.2. Aplicaes e desenvolvimento

A radiografia foi um dos primeiros mtodos de ensaio no destrutivo introduzido na indstria
para a deteco de descontinuidades internas. O seu campo de aplicao bastante grande,
incluindo o ensaio em metais soldados, fundidos, forjados, materiais compostos, plsticos,
etc.
A radiografia estendeu-se para alm das tcnicas meramente estticas (filme radiogrfico),
passando a ser realizada tambm em processos dinmicos em tempo real, passando-se a
chamar de ensaio por radioscopia.
Na radioscopia utiliza-se um intensificador de imagem para converter o raio-X que atravessou
uma pea numa imagem que visualizada num monitor de TV. O conjunto ampola de raio-X,
manipulador da pea e intensificador de imagem, devem estar situados dentro uma cabine a
prova de radiao. A pea em ensaio colocada ou fixada por sobre o manipulador,
movimenta-se dentro de feixe de raio-X e a imagem formada observada de modo dinmico
no monitor; isto proporciona uma visualizao tridimensional das descontinuidades dentro das
peas.
Outras aplicaes especiais so observar o movimento de um projctil ainda dentro do
canho, o fluxo metlico durante o vazamento na fundio, a queima dos combustveis dentro
dos msseis, operaes de soldadura, etc.
O progresso tecnolgico tem trazido grandes desenvolvimentos para o mtodo de ensaio
radiogrfico. Os mais importantes so:
O uso de intensificadores de imagem tornou possvel a visualizao da imagem radiogrfica
em monitores de vdeo em lugar de telas fluorescentes, e com um considervel aumento
sensibilidade, principalmente quando acoplados a potentes integradores de imagem, que
91
digitalizam o sinal permitindo sua gravao em disquetes, CD-rom, passar por e-mail ou
integrar em um editor de texto.
A digitalizao da imagem radiogrfica permitiu o processamento da imagem no computador,
proporcionando uma melhora tanto no contraste quanto na definio. Grandes quantidades de
radiografias tambm podem ser armazenadas na memria facilitando o arquivo e a consulta;
A tcnica do micro-foco, que faz o uso de um tamanho focal de alguns centsimos de
milmetro, a inspeco de peas minsculas como por exemplo, a inspeco de circuitos
integrados.
A tomografia computadorizada por Raio-X tambm j utilizada para a verificao de
seces da pea examinada, permitindo uma visualizao tridimensional da descontinuidade.
7.5.3. Tcnicas de ensaio

Vrias e diferentes tcnicas de ensaio so empregadas na radiografia. A escolha depender de
vrios factores que incluem: tipo de material (madeira, ao, alumnio, plsticos, compostos,
beto, etc.) geometria e quantidade de peas, local, sensibilidade requerida e espessura em
questo.
Os aparelhos de Raio-X portteis para mdia ou baixa energia so facilmente transportveis
(figura 68), ao passo que as de alta energia so estacionrios e utilizados em instalaes tipo
cabines a prova de radiao ou bunkers.
Figura 68 Equipamento de raio-x porttil
92
Outras fontes de radiao utilizadas no ensaio radiogrfico so os istopos radioactivos que

emitem raios gama. Os mais utilizados so Cobalto 60, Irdio 192 e o Selnico 75. Estes no
requerem energia elctrica e so indicadas para radiografar componentes industriais, soldas
em tubulaes, por exemplo, durante sua montagem no campo.
Vrios parmetros variam em funo das condies de exposio, sendo os mais importantes:
A energia da radiao da qual o poder de penetrao dependente;
O tipo de filme, o qual afecta a qualidade da imagem;
Telas intensificadoras em bom contacto com o filme, as quais filtram a radiao difusa
e intensificam a imagem do filme;
As distncias foco-filme e objecto-filme, as quais afectam a penumbra geomtrica da

imagem.
A escolha correcta desses parmetros de importncia determinante na boa qualidade da

radiografia e posterior anlise dos resultados.
7.5.4. Limitaes do ensaio

Aos de at 500mm de espessura podem ser examinados nas tcnicas radiogrficas que
utilizam as altas energias dos aceleradores lineares; nos equipamentos convencionais de Raios
X esta espessura se reduz a 125mm. A espessura mxima cai ainda mais nas tcnicas de
radioscopia por Raios X: 75mm para o ao e 150mm para as ligas leves quando desejamos
detectar descontinuidades pequenas.
As descontinuidades bidimensionais tais como fissuras podem no ser detectadas se elas
estiverem orientadas a um determinado ngulo em relao ao eixo do feixe de radiao.
A utilizao de qualquer espcie de fonte emissora de radiao requer o cumprimento da
legislao pertinente proteco radiolgica, o que implica em aumento de custo.
93
7.5.5. Apresentao das descontinuidades

A apresentao das descontinuidades pode ser obtida atravs de filmes radiogrficos, ou em
monitores de vdeo. A imagem da descontinuidade mostrada de forma real embora possa
ocorrer uma ligeira variao e distoro, em funo das tcnicas e parmetros utilizados.
Na figura 69 demonstrado um exemplo de um defeito detectado por radiografia.
Figura 69 Defeito radiogrfico
94
CAPITULO VIII
Projecto e Modelao
Neste captulo sero abordadas algumas questes que foram desenvolvidas para
melhoramento de alguns procedimentos do processo de fabrico, e outras questes tambm
relacionadas com verificao dimensional.
8.1. Estudo paramtrico dos cordes de soldadura pelo MEF

O Mtodo dos Elementos Finitos (MEF) um mtodo matemtico numrico, no qual um
meio contnuo discretizado num conjunto de elementos. Em mecnica dos slidos e das
estruturas, o MEF tem como objectivo a determinao do estudo de tenso e de deformao
de um slido de geometria arbitrria sujeito a aces exteriores.
O mtodo j conhecido h bastante tempo, no entanto foi com o advento da computao que
a soluo de extensas matrizes e equaes se tornou possvel. Recentemente a utilizao em
grande escala da teoria dos elementos finitos, deve-se a sua grande aplicabilidade nas mais
diversas reas de desenvolvimento e estudo, como projecto mecnico, medicina, rea de
climatizao, estudo de componentes automvel, etc.
Hoje o mercado oferece diversos softwares de aplicao do mtodo de elementos finitos,
neste estudo foi usado o Abaqus CAE v6.8.1, [12].
8.1.1. Objectivo
O trabalho proposto visa a modelao e anlise das tenses de corte numa viga composta em
forma de I fabricada com cordes de canto, atravs do Mtodo de Elementos Finitos
utilizando-se o programa Abaqus CAE v6.8.1, submetida a condies de carregamento
especificadas.
95
O estudo consiste em analisar de forma

forma paramtrica a influncia da seco recta do cordo de
canto no seu estado de tenso. A motivao para este trabalho resulta da variabilidade de
geometria de seco recta que pode ocorrer em cordes de canto, e do interesse em procurar
examinar a influncia dessas possveis variaes de forma no estado de tenso.
8.1.2. Modelos de estudo

Ser estudada uma viga I fabricada, sujeita a esforo cortante constante, e sero criados
diversos modelos, em que o caso base o da seco recta dos cordes com a forma de
tringulo issceles (cordo simtrico).
simtrico). O estado de tenso nestes cordes ser comparado
com
com
o estado de tenso em cordes cuja seco recta formada por um tringulo recto com catetos
diferentes (cordes assimtricos).
Sero analisados os casos em que o cateto maior se encontra sobre o banzo da viga, e o caso
em que o cateto maior permanece
manece sobre a alma
alma do I. De modo a reduzir o nmero
n
de casos a
estudar, mas simultaneamente procurando tratar uma gama de geometrias possveis com
interesse prtico, foi estabelecido para os casos assimtricos que o cateto maior seria 1,5
vezes maior quee o cateto menor, e o cateto menor seria igual ao cateto do caso simtrico. A
figura 70 apresenta os casos referidos anteriormente.
a
Figura 70 Modelos analisados
Como especificado no REAE

REA [2],, para o caso de cordes assimtricos deve ser considerado
considerad
como cordo resistente o cordo simtrico com a maior seco recta inscrita na seco recta
do cordo assimtrico considerado,
considerado como observado na figura 71.
96
Figura 71 Seco recta resistente de cordes assimtricos
8.1.3. Especificaes e condies do modelo

Para as vigas construdas utilizada soldadura de canto para unir as chapas dos banzos a alma
realizada por arco-submerso,
submerso, e soldadura de topo para unir chapas que constituem um mesmo
banzo ou alma, isto para vigas com comprimento superior
supe
a cerca de 12 metros. A soldadura
de topo feita no Cristo transversal no caso de chapas com espessuras elevadas e soldadura
semi-automtica
automtica MIG/MAG. O modelo vai ser constitudo apenas pela soldadura de canto,
esta ser o principal objecto de estudo.
estudo
A viga construda com seguinte designao UP 425x300x12x30 tem a representao
rep
abaixo
referida. Detem
m a seco recta de 4555,2 mm2, momento de inrcia segundo o eixo forte (I) de
752089625 mm4 e com momento esttico da seco recta do banzo relativamente
relativa
ao eixo
neutro da viga (S) de 1777500 mm3. O cordo de soldadura proposto para esta viga tem altura
de garganta (a) de 6 mm.
Figura 72 Vista de perfil da viga composta
97
As condies de fronteira e o carregamento da viga escolhido para a anlise pelo MEF, esto
representadas na figura 73.. A base do perfil encastrado, na outra
outra extremidade -lhe
aplicado
uma fora vertical (V) com magnitude de 723,2kN, a qual provocar corte na viga.
viga
Figura 73 Representao da viga
8.1.4. Mecnica dos slidos

O esforo de corte aplicado na extremidade da viga em conjunto com o encastramento da
mesma na extremidade oposta provoca-lhe
provoca lhe flexo. Portanto todas as seces da viga estaro
perante um esforo normal nulo e com o mesmo esforo de corte (V = constante),
c
conforme
visualizado no diagrama de esforo cortante da figura 74.
74
Figura 74 Diagrama de corpo livre e respectivos diagramas de esforos
A anlise
ise a realizar pretende estudar a tenso de corte nos cordes de soldadura,
soldadura da o cuidado
em seleccionar condies de fronteira que permitam a actuao de corte constante em toda a
98
viga. Para as vigas com cordo de canto a tenso de corte calcula-se segundo a expresso
abaixo referido, citada no REAE [2].
=

2
8.1.5. Modelao da Viga Composta

A criao do modelo o primeiro passo numa anlise de elementos finitos, sendo de elevada
importncia pois todos os resultados viro em funo deste.
A construo do modelo foi feita dividindo-o em vrias partes, para permitir a transmisso de
esforos alma/banzo apenas atravs dos cordes. Foram ento construdos quatro cordes,
dois banzos e uma alma, que posteriormente foram montados nas posies correspondentes,
como demonstrado na figura 75.
Figura 75 Modelo da viga em Abaqus
Nesta etapa interessa salientar as interaces geradas entre elementos que foram
definidas tendo em considerao a semelhana com a situao verificada na realidade. Entre o
cordo de soldadura e as chapas que estes ligam foi utilizada uma funo do Abaqus
99
denominada tie, que obriga a que os ns dos elementos em contacto do cordo e da chapa
tenham os mesmos deslocamentos. Entre a alma e os banzos foi considerada uma interaco
de contacto normal que impede a penetrao dos elementos da alma nos banzos e vice-versa.
8.1.6. Gerao de malha

Os elementos utilizados para a gerao da malha dos banzos e alma da viga composta so
elementos C3D8R (hexagonais lineares de 8 ns com integrao reduzida). Nos cordes
utilizaram-se elementos C3D6 (prismas triangulares lineares de 6 ns). Estes elementos
tridimensionais so habitualmente usados para anlise de tenses.
Aps vrios refinamentos de malha especificamente na zona de interesse, para um maior
detalhe de leitura das tenses no cordo, foram contabilizados 61200 elementos, e 75144 ns.
Malha:
75144 ns
61200 elementos
-51600 elementos C3D8R
-9600 elementos C3D6
Figura 76 Malha de elemento finito do modelo da VC em Abaqus (em detalhe vista do cordo em perfil)
100
8.1.7. Resultados
Depois de todos estes procedimentos o modelo submetido a clculo. Quando
terminada esta operao possvel fazer uma leitura de valores, neste caso sero analisadas as
tenses de corte nos cordes de soldadura.
Figura 77 Viga com representao das tenses de corte longitudinais
Aplicando a frmula do REAE j enunciada, determina-se a tenso de corte instalada nos

cordes de soldadura para a viga composta em estudo.
=
723,21 10 1777500

= 142,44
2 6 752089625
Para uma primeira anlise, o valor determinado atravs da expresso anterior de 142, 44 MPa
vai ser comparado com os valores da tenso de corte na direco longitudinal da viga com
cordo simtrico, usando o MEF. Estes valores sero lidos na seco a meio da viga que
corresponde seco representada na figura 78, isto para no sofrer influncia quer das
condies de fronteira, encastramento, quer da zona de aplicao do esforo cortante. Da
figura 78, atravs do cdigo de cores possvel aferir e confirmar que a alma o elemento
mais solicitado ao corte.
101
A
A-A
A
Figura 78 Seco da viga em estudo
Do cordo vo ser analisados apenas os pontos mais susceptveis (crticos), que facilmente
so observados na figura 79, pela escala de cores provenientes da anlise por MEF.
C
Figura 79 Representao das tenses de corte no cordo a meio da viga

(com indicao dos pontos de medio, ver tabela 3)
Da anlise conclui-se que o valor mximo da tenso de corte nesta seco de

aproximadamente 130 MPa, e o valor determinado pela expresso do REAE de 142 MPa.
Desde j pode-se concluir que a expresso enunciada pelo REAE conservadora, pois o
mximo valor calculado atravs do MEF cerca de 10% menor que o valor da tenso de corte
admissvel pela formula do REAE.
102
De seguida sero analisadas as tenses de corte presentes na mesma seco para as vigas com
os diferentes tipos de cordes, com as caractersticas acima detalhadas (figura 64). Na tabela
abaixo so referenciadas as tenses de corte transversal, medidas em MPa nos centrides dos
ALMA
ALMA
elementos, relativas a cada modelo estudado, em trs pontos de anlise distinta.
BANZO
BANZO
a)
b)
Figura 80 Representao das tenses de corte para os cordes assimtricos (a)cateto superior do cordo na
alma; b) cateto superior do cordo no banzo)
Cordo
Cordo assim.
Cordo assim.
simtrico
(1,5 na alma)
(1,5 no banzo)
65,444
77,709
30,873
129,663
124,519
158,589
126,529
119,343
106,324
Tabela 3- Tenses de corte transversal em MPa (figura 79 ilustra pontos de medio)
No cordo assimtrico com o cateto maior de 1,5 vezes afecto ao banzo a tenso de corte no
ponto B excede cerca de 12% a tenso de corte terica, acima determinada pela expresso do
REAPE. Este acrscimo causado pela deposio irregular de soldadura poder comprometer a
segurana da viga.
103
8.1.8. Concluses e discusso dos resultados

Deste estudo uma evidncia que para o caso dos cordes assimtricos, a zona do cordo com
o cateto maior apresenta uma reduo significativa da tenso de corte, na zona afastada da
raiz do cordo. Este facto pode dever-se maior rea de ligao entre cordo e chapa,
sabendo-se que a tenso varia de forma inversamente proporcional seco resistente.
Com o cordo assimtrico, no caso do cateto maior coincidir na alma, verifica-se que a tenso
mxima permanece igual ou ligeiramente inferior ao caso do cordo simtrico. Mas no cordo
assimtrico, com o cateto maior do lado do banzo, depois da aplicao da carga de estudo
resulta uma tenso no vrtice interior do cordo que excede a tenso de corte mxima
indicada pelo REAE (158MPa a comparar com 142MPa).
Uma outra concluso que se pode tirar dos resultados anteriores de que o cordo com seco
recta simtrica apresenta um estado de tenso de corte mais uniforme do que o encontrado nos
outros dois casos estudados, o que confirma a legitimidade da recomendao feita em
regulamentos relativa a utilizao de cordes de canto seco recta triangular de iguais catetos
(cordes simtricos).
Note-se finalmente que a avaliao do estado de tenso relevante tambm para estimar o
comportamento estrutural na presena de defeitos, j que com o acrscimo da tenso de corte
no cordo de soldadura, eventuais imperfeies como fendas ou dfice no acamamento
(realizao dos cordes de acordo com a sequencia estabelecida pelo procedimento de
soldadura) correspondente a uma descontinuidade que poder propagar-se a velocidades mais
elevadas na presena de maiores tenses.
104
8.2. Equivalncia entre Perfil Laminado e Viga Construda

Como j foi referido neste trabalho, existem diversos motivos que originam a substituio de
perfis de siderurgia por vigas construdas. Este processo elaborado com base na verificao
resistncia dos elementos, em que s propriedades mecnicas da viga construda devem ser
superiores ou iguais as propriedades do perfil de siderurgia designado. Uma caracterstica a
preservar por norma na equivalncia, so as dimenses exteriores do perfil.
De seguida ser demonstrada uma equivalncia entre um perfil siderrgico laminado de
fbrica e a viga construda equivalente. O perfil em anlise pertence ao pilar de um prtico,
estrutura principal, cuja sua dimenso se deve essencialmente laborao de uma ponte
rolante nesta unidade com a capacidade de 300 toneladas.
8.2.1. Propriedades das seces resistentes

O perfil em estudo um HE 1000 M com dimenses referidas na tabela 4. Para este exemplo
de estudo foi utilizada uma folha de clculo que permitiu variar as espessuras dos elementos
(tabela 4), e dimenso do cordo da viga construda at que as propriedades mecnicas desta
fossem iguais ou ligeiramente superiores do perfil HE 1000 M.
Figura 80 Seco do perfil acompanhada da tabela de dimenses
h (mm)
b (mm)
tw (mm)
tf (mm)
r (mm)
1008,00
302,00
21,00
40,00
30,00
1008,00
302,00
26,00
40,00
13,00
Perfil Laminado
HE 1000 M
Viga Composta
CBU
Tabela 4 Dimenses do perfil e viga construda
105
O HE 1000 M construdo em ao S355 j2, de acordo com a norma EN 10025-2:2004, com

tenso de cedncia de 355 Mpa. A viga construda tem 12097 mm de comprimento e pesa
aproximadamente 4,6 toneladas.
Na tabela 5 so apresentadas as propriedades mecnicas do perfil laminado, retiradas das
tabelas de perfis, bem como as propriedades mecnicas resultantes da viga composta
equivalente. Tambm so apresentados o valor dos esforos resistentes mximos.
Seco
HE 1000 M
Viga Composta
Ratio
A
NRd (kN)
(cm2)
Mel,Rd (yy)
(kN.m)
Wpl,yy
(cm3)
Mpl,Rd(yy)
(kN.m)
Iy mm4
x10^4
444,21 15769,30 14331,33
5087,62
16567,95
5881,62
722299,23
484,33 17193,74 14732,63
5230,08
17358,03
6162,10
742524,43
1,03
1,05
1,05
1,03
1,09
Mel,Rd(zz)
kN.m
Wpl,zz(cm3)
Mpl,Rd(zz)
(kN.m)
Iz mm4 x
10^4
235,01 4816,66
1222,47
433,98
1939,68
688,59
18459,31
Viga Composta 241,28 4945,26
1225,30
434,98
1983,22
704,04
18502,08
1,00
1,00
1,02
1,02
1,00
HE 1000 M
Ratio
1,03
VRd
(kN)
1,03
Wel,zz
(cm3)
Seco
Av
(cm2)
1,09
Wel,yy
(cm3)
1,03
Tabela 5 Propriedades mecnicas e esforos resistentes mximos dos perfis (em cima eixo forte y-y em
baixo eixo fraco z-z)
8.2.2. Esforos actuantes no pilar

Os esforos so obtidos pela combinao de aces, abordados no RSA (Regulamento de
Segurana e Aces) decreto-lei n125 de 31-5-1983 [6], a combinao dominante ter como
aco base a sobrecarga devida capacidade da ponte rolante.
Como aces permanentes, sero consideradas as aces gravticas aplicadas ao elemento

estrutural a dimensionar. Por exemplo, para as madres considera-se o peso da chapa de
cobertura e das madres como cargas actuantes. J as aces variveis para este projecto a
considerar so, o vento, a neve e a sobrecarga.
106
Quantificao da aco do vento (RSA cap. V)

Como o pavilho da central vai ser implantado numa zona rural descampada, caso mais
desfavorvel, vai ter rugosidade
rugosid
tipo II. E pertence a Zona A,, pois tem altitude de 200 metros,
inferior a 600 metros.
!"# 1,11 $%/'(
A determinao dos coeficientes
eficientes de presso elaborada seguindo o Anexo I do R.S.A. So
conhecidos os valores dos coeficientes de presso exterior pe, e interior pi para estruturas
standard. De seguida, so mostrados os coeficientes pe e pi somados para a estrutura em
causa (p = pe + pi), nas situaes de vento transversal e longitudinal.
longitudinal
Figura 81 Coeficientes de presso resultantes para pi =0,2 (vento transversal e vento longitudinal
respectivamente)
Figura 82 Coeficientes de presso resultantes para pi =-0,3 (vento transversal e vento longitudinal
respectivamente)
Para calcular a presso do vento na cobertura, verifica-se

verifica se que o coeficiente de presso
resultante mximo 1,3, logo;
logo

= + !". 1,3 1,11 1,443 $%/'(
*
107
Quantificao da aco da neve (RSA cap. VIII)

A aco da neve deve ser considerada para locais com altitudes superiores ou iguais a 200 m.
Como o pavilho vai ser projectado para uma altitude de cerca 200 metros, esta vai ser tida
em conta.
/" =
1
( 50) = 0,375 $%/'(
400
23 = 0,8
23 = 0,8
20 + 5
= 1,2 ; 5(789:78) = 10/
20
30 5
= 0,5 ; 5(789:78) = 10/
30
= = " = 2 /" = 0,450 $%/'( ; 2> = 1,2
Quantificao da sobrecarga (RSA cap. VIII, Art. 34)

A cobertura de um pavilho uma cobertura ordinria, logo o valor da sobrecarga ? =
0,3 $%/'( .
de grande relevncia contabilizar a solicitao da ponte rolante aquando a sua capacidade

limite, ou seja 300 toneladas.
Aces permanentes na cobertura

necessrio quantificar o peso debitado ao prtico da estrutura pelas madres e chapas da
cobertura e acessrios de fixao.
@ = A B CB 9AB + 20% = 15 1,2 = 18 $E/'( = 0,177 $%/'(
Madres (C+300 com dm 2 m)
G 15 $E/'( ; CH (C7BI897 entre prticos) = 8m
GV = W CA + G = (0,177 + 0,147) 8,00 = 2,592 $%/'
108
Solicitaes a considerar
A solicitao da ponte rolante na sua capacidade mxima,
mxima tambm tem de entrar na anlise,
anlise
pois ter uma participao considervel no dimensionamento do pilar. A carga pontual ser
aplicada axialmente no pilar,
pilar o qual ficara compresso e consequentemente ter influncia
considervel na verificao encurvadura do pilar.
pilar
H.YZ = [H.YZ\ + HYHYZ 2943 4 469 3412 $%
Combinao de esforos no prtico

A verificao da segurana pode ser feita em termos de esforos, tenses ou aces (art 9 RSA).
Para a verificao da segurana aos Estados Limites ltimos (ELU) deve considerar-se
considerar a seguinte
expresso para as combinaes:
Ao utilizar a expresso anterior para cada uma das combinaes, apenas devem ser
consideradas as solicitaes verosmeis, por exemplo, no considerar a neve juntamente com
a sobrecarga.
De seguida, proceder-se- decomposio das aces presentes na cobertura, com uma
inclinao de 10%, para posteriormente serem usados na obteno
obteno dos diagramas de esforos.
A figura 83 contm a representao das aces a considerar para este pavilho, de acordo com
o RSA.
Figura 83 Representao
epresentao das foras na viga da estrutura principal
109
Segundo o eixo forte - yy:

G = C' = 1,443 8 = 11,554 $%/'
G? = ? C' 9B5 = 0,3 8 cos (10/ ) = 2,364 $%/'
G= = = C' 9B5 = 0,450 8 cos (10/ ) = 3,545 $%/'

GV = GV 9B5 = 2,592 cos (10/ ) = 2,553 $%/'
Segundo o eixo fraco - zz:

G? = ? C' B785 = 0,3 8 sin (10/ ) = 0,417 $%/'
G= = = C' B785 = 0,450 8 sin (10/ ) = 0,625 $%/'

GV = GV B785 = 2,592 sin (10/ ) = 0,450 $%/'
As combinaes sero efectuadas para as trs aces de base, sobrecarga, vento e neve. Em
cada combinao devem entrar apenas as aces verosmeis.
Combinao 01 - Aco de base - Sobrecarga

]^_ = `, a ]b + `, a (]^ + cd ]e )
G?fg = 1,5 GVg + 1,5 hG?g + i/ G=g j
= 1,5 2,553 + 1,5 (2,364 + 0,6 3,545) = 10,566 $%/'
G?fk = 1,5 GVk + 1,5 (G?k + i/ G=k )
= 1,5 0,450 + 1,5 (0,417 + 0,6 0,625) = 1,863 $%/'
110
Combinao 02 - Aco de base Vento Transversal

]^_ = `, d ]b + `, a ]lm
G?fg = 1,0 GVg + 1,5 G
= 1,0 2,553 1,5 11,554 = 14,778 $%/'
G?fk = 1,0 GVk = 1,0 0,450 = 0,450 $%/'

Combinao 03 - Aco de base Neve
]^_ = `, a ]b + `, a ]e
G?fg = 1,5 GVg + 1,5 G= = 1,5 2,553 + 1,5 3,545 = 9,147 $%/'
G?fk = 1,5 GVk + 1,5 G= = 1,5 0,450 + 1,5 0,625 = 1,613 $%/'
Depois de calculadas todas as combinaes possveis, foi feita uma anlise desses esforos
atravs do software Multiframe, o qual possibilitou a observao das diversas combinaes
aplicadas estrutura principal do pavilho.
Em baixo a representao da combinao mais desfavorvel no prtico principal (figura 84)
juntamente com a tabela 6 que apresenta os esforos nalgumas seces, a qual tem como
aco de base o vento transversal (combinao 2). O anexo C contm os diagramas de
esforos correspondentes s restantes combinaes consideradas para a estrutura em causa.
111
Figura 84 Diagrama de momentos flectores para a combinao com a aco de base o vento transversal
N (kN)
Mf (kN.m)
V (kN)
-3267,6
2732,171
309,275
-185,3
-20,093
149,435
-76,1
-789,336
-188,559
-86,0
556,091
-18,232
-178,8
50,116
-117,467
-105,8
-352,643
-128,187
-99,2
100,987
-32,493
-3247,5
-525,485
-156,628
-3259,7
-839,376
-53,19
10
-3246,4
495,8
-1
Tabela 6 Esforos nas seces
Os diagramas de esforos da figura 85 representam as solicitaes no pilar aps aplicao da

combinao mais desfavorvel. O pilar em anlise apresenta as solicitaes mais
desfavorveis da estrutura.
112
Figura 85 Representao do travamento do pilar e seus esforos
8.2.3.
.2.3. Verificao resistncia dos perfis
Na verificao
erificao a resistncia dos perfis, tanto laminados como construdos desprezada o
efeito da encurvadura.
De seguida ser demonstrada a tenso gerada nos perfis, laminado e construdo, devida aos
esforos actuantes.
Tenso gerada pelo esforo

sforo axial instalado:
o?pp =
Perfil Laminado
o>> =
%?f
q
%?f
3268 10
=
73,57
q
444,21 10rs
Viga composta
o>>
%?f
3268 10

67,47
q
484,33 10rs
113
Tenso gerada pelo momento flector elstico instalado segundo o eixo forte:
o>> =
t\,?f
!t\,gg
Perfil Laminado
o>> =
t\,?f
2732 10
=
= 190,63
!t\,gg 14331,33 10ru
Viga composta
o>>
t\,?f
2732 10
=
=
= 185,44
!t\,gg 14732,63 10ru
Tenso gerada pelo esforo cortante instalado:
v>g =
?f
qw 3
Perfil Laminado
v>g =
?f
qw 3
310 10
235,01 10rs 3
= 7,62
Viga composta
v>g =
?f
qw 3
310 10
241,28 10rs 3
= 7,43
114
Tenso global instalada no pilar
Perfil Laminado
z + o z )( + 3( = y(73,57 + 190,63 + 87,2)( + 3 7,62( = 264,5 MPa
o>> = y(o---
%=
o@tf
355
=
= 1,34
o?f
264,5
Viga composta
z + o z )( + 3( = y(67,47 + 185,44)( + 3 7,43( = 253,2MPa
o>> = y(o---
%=
o@tf
355
=
= 1,40
o?f
253,2
Com a substituio do perfil laminado pelo perfil construdo verifica-se um ligeiro acrscimo
da resistncia s solicitaes actuantes. No entanto, ambos os perfis esto sobredimensionados com coeficientes de segurana semelhantes, 1,34 para o HEM 1000, e de 1,40
para a viga composta.
8.2.4. Verificao a encurvadura do pilar segundo EC3

A verificao vai ser realizada segundo a norma europeia Eurocdigo 3 (EN 1993-1-1, Maio
2005) [1], relativa a projecto de estruturas de ao, e tambm auxiliada pelo mtodo seguido os
apontamentos de Estruturas Metlicas da FEUP [7].
115
Como o pilar apresenta uma combinao de esforos, axial de compresso, corte, e

flexo, tem de ser feita a anlise da interaco entre os esforos, verificando a seguinte
expresso;
g.?f
%?f
4 n
1,0
%.k.f
g..f
Classificao da seco HE 1000 M e viga composta equivalente em S355 (Fe510)
De acordo com o quadro 5.3.1 do EC3.

235
235
=
=
= 0,8136
g
355
Anlise do HEM 1000
Banzo:
9 151 (13 + 30)

=
= 2,70 < 9
I
40
Alma:
1008 2. (40 + 30)

9
=
= 41,33 < 72
21
I
Figura 86 Seco do
perfil HEM 1000
Anlise da Viga Composta

Banzo:
9 151 (13 + 13)

=
= 3,13 < 9
I
40
Alma:
9
1008 2. (40 + 13)
=
= 42,95 < 72
I
21
116
Para a alma do perfil sujeita a flexo e compresso (3 coluna da tabela 5.2 do EC3); o
parmetro determinado em funo da distribuio de tenses na seco. Verificando se
com o esforo normal de 3268 kN possvel a plastificao total da seco. De seguida ser
determinada a cota que indica a rea do diagrama de tenses, em que a resultante das
tenses normais iguala o esforo normal aplicado seco.
Anlise do HEM 1000

I g = %?f
21 355 = 3268 = 438''

9
+ =9
2 2
9 = 868; = 0,5005

26 355 = 3268 = 354''
9
+ =9
2 2
9 = 902; = 0,5005
O limite de esbelteza para a Classe 1, compatvel com a plastificao total da seco (tabela
5.2 do EC3), sendo que igual para as duas seces.
Sendo > 0,5, ter de se verificar a seguinte relao:
9
396
I (13 1)
396
9
= 58,5 >
= 41,33
(13 1)
I
117
A esbelteza de ambas as seces permitem a formao da rtula plstica, logo a seco ser
da Classe 1, definindo os seguintes parmetros.
qt = q
!t = !H\
8.2.4.1. Resistncia da seco HEM 1000 a encurvadura
Section
HE 1000 M
Viga
Composta
A
(cm2)
Av
(cm2)
Iy mm4
x10^4
iy mm
Iz mm4 x
iz mm
10^4
444,21 235,01 722299,23
403,2
18459,31
64,5
484,33 241,28 742524,43
391,5
18502,08
61,8
Tabela 7 Propriedades mecnicas dos perfis essenciais anlise de encurvadura
:gg = 0,7 1200 = 8400 ''

3 =
:kk = 2000 ''
210 10
=
= 76,4
g
355
Analisando o eixo forte (y-y) dos perfis
Anlise do HEM 1000

gg =
Para
:t 8400
=
= 20,83
7
403,2
gg 20,83
=
= 0,273
3
76,4
= 3,34 > 1,2, I = 40 e ao S355 da tabela 6.2 do EC3 (Selection of buckling curve
for a cross-section), sugerida a curva a segundo eixo dos y-y.
Portanto, da figura 6.4 do EC3 para = 0,273 retira-se que = 0,981

118
%g,f =
q g
44421 355
= 0,981
= 14049 % > 3268 $%
3
1,1

gg =
Para
:t 8400
=
= 21,46
7
391,5
gg 21,46
=
= 0,281
3
76,4
for a cross-section), sugerida a curva b segundo eixo dos y-y.

%g,f =
q g
48433 355
= 0,95
= 14849 $% > 3268 $%
3
1,1
Analisando o eixo fraco (z-z) dos perfis
Anlise do HEM 1000

kk =
Para
:t 2000
=
= 31
7
64,5
gg
31
=
= 0,41
3
76,4
for a cross-section), sugerida a curva b segundo eixo dos z-z.

%k,f =
q g
44421 355
= 0,923
= 13189 $% > 3268
3
1,1
119

kk =
Para
:t 2000
=
= 32,36
7
61,8
gg 32,36
=
= 0,42
3
76,4
for a cross-section), sugerida a curva c segundo eixo dos z-z.

%k,f =
q g
48433 355
= 0,89
= 13911 $% > 3268 $%
3
1,1
Apesar de verificar a condio %,f > %,?f , nota-se que a viga composta tem um ligeiro
aumento do esforo resistente a encurvadura provocado por esforo normal de compresso.
8.2.4.2. Verificao da interaco do esforo cortante
H\k,f = qwk
3 3
Substituindo na expresso inicial obtm-se para valor de clculo da resistncia ao corte

plstico,
Anlise do HEM 1000

,?f = 310 $%
H\k,f = 23501
355
qwk = 23501 ''(
3 1,1
= 4379 % > 310 $%

120

,?f = 310 $%
H\k,f = 24128
355
qwk = 24128 ''(
3 1,1
= 4496 $% > 310 $%
Tanto para o perfil como para a viga composta ,?f < 0,5 H\k,f , logo a resistncia da
seco flexo e ao esforo normal no reduzida pela presena de ,?f .
8.2.4.3. Resistncia a flexo com risco de bambeamento
:n = 2000 '' (comprimento de encurvadura para bambeamento)

= = 1 ; = 0 93 = 1,879 (tabela F.1.1 EN 1993-1-1:1992)
Determinao do momento crtico, pela expresso
@Y
( k
$ (

(
= 93
+
0,039
n
(
$
k
k
:n
Anlise do HEM 1000

I
1008 40 (
s
= k
= 18459 10
= 4,324 103 mms
2
2
(

2 I + C I
=
= 1701,27 10s ''s
3
121
Substituindo os valores na expresso inicial

M = 1,879
.
( 210 10 1846 10p

.
2000(
4,32 103
1701,3 10s
(
+
0,039
2000
= 89576 $%. '
1846 10p
1846 10p
Momento resistente ao bambeamento

!H\ g
16568 10 355
n

= 0,256 < 0,4
@Y
89576 10u
No h risco de bambeamento pois n < 0,4.
I
1008 40 (
s
= k
= 18502 10
= 4,334 103 mm0s
2
2
(
=

2 I + C I
2 302 40 + 902 26
=
= 1817 10s ''s
3
3
Substituindo os valores na expresso inicial
M
.
( 210 10 18502 10s

= 1,879
.
2000(
4,334 103
1817 10s
(
+
0,039
2000
= 89947 $%. '
18502 10s
18502 10s
122
Momento resistente ao bambeamento

n = 0,262 < 0,4
No h risco de bambeamento pois n < 0,4.
7.2.4.4. Resistncia encurvadura local da alma por esforo cortante
Anlise do HEM 1000

868
C
=
= 41,3 < 69
21
I
C
898
=
= 34,5 < 69
I
26
No necessrio realizar a verificao.
8.2.4.5. Interaco do momento flector com esforo axial de compresso
Deve ser verificada a seguinte expresso;
g g.?f
%?f
+
< 1,0
q g
g

!H\.g
3
3
123
Anlise do HEM 1000

g = 0,273
= 0,923
!H\.g 16568 10 ''

= 34
5g =1,8
!t\.g 14431 10 ''
2g = g h25g 4j +
!H\.g !t\.g
0,9
!t\.g
Substituindo os valores na expresso anterior, vem que;

16568 10 14431 10
2g = 0,273(2 1,8 4) +
= 0,04 0,9
14431 10
Utilizando 2g encontrado anteriormente, calcula-se g
g = 1
2g %?f
0,04.3268 10
=1
1
g q g
0,981 44421 355
Substituindo na equao inicial

3268 10
1 2732 10u
+
= 0,247 + 0.511 = 0,758 < 1
355
44421 355

0,923
16568 10 1,1
1,1
Anlise da Viga Construda

= 0,890
g = 0,281
!H\.g 17358 10 ''
!t\.g 14733 10 ''
124
= 34
5g =1,8
2g = g h25g 4j +
!H\.g !t\.g
0,9
!t\.g
Substituindo os valores na expresso anterior, vem que;

17358 10 14733 10
2g = 0,281(2 1,8 4) +
= 0,07 0,9
14733 10
Utilizando 2g encontrado anteriormente, calcula-se g
2g %?f
0,07.3268 10
g = 1
=1
1
g q g
0,95 48433 355
Substituindo na equao inicial

3268 10
1 2732 10u
+
= 0,235 + 0.488 = 0,723 < 1
48433 355
355
0,89
17358
10
1,1
1,1
Esta verificao comprova que ambos os perfis no excedem os limites de encurvadura
estipulados no EC3. No entanto possvel verificar que os esforos mximos actuantes
solicitam mais o HEM1000 que a viga composta equivalente. Este facto deve-se
essencialmente s propriedades mecnicas, rea e a inrcia da viga composta serem superiores
s do HEM1000.
As curvas de encurvadura definidas na figura 87 so diferentes para o perfil e viga composta,
ou seja a viga composta ter sempre a curva inferior do perfil laminado, o que vai fazer com
que o factor de reduo tambm seja inferior.
Tabela 8 Diferentes curvas de encurvadura; [EN 1993-1-1, Maio 2005]
125
Apesar das curvas serem diferentes no intervalo 0,2 > > 0,4 correspondem a factor de
reduo muito prximos. Como a viga composta tem propriedades mecnicas superiores e
semelhante para a mesma solicitao, torna-se evidente que esta resista melhor ao efeito de
encurvadura.
Figura 87 Curvas de encurvadura; [EN 1993-1-1, Maio 2005]
Para o intervalo 0,4 > > 1,6, a diferena dos valores de entre as curvas solicitadas para
os perfis mais notria. Assim apesar da viga construda possuir propriedades mecnicas
ligeiramente superiores, como o coeficiente de reduo a encurvadura consideravelmente

menor do que o HEM 1000, os esforos suportados pela viga composta vo ser inferiores aos
esforos mximos resistentes do HEM 1000.
Por exemplo, para = 0,8 e considerando apenas a actuao da solicitao axial de
compresso, obtm-se que o esforo resistente do HEM 1000 de 3240 kN , enquanto que o
esforo resistente da viga composta de 3170 kN. Como o esperado neste exemplo o HEM
1000 suportar um esforo axial de compresso superior ao da viga composta.
126
8.3. Dimensionamento de cordes de ngulo

De seguida proceder-se- a verificao do cordo j dimensionado para viga
v
composta usada
no exemplo anterior,, com altura da garganta de cordo de 13mm.
13mm
Normalmente para dimensionamento dos cordes de canto, na industria de uma forma pouco
expedita diz-se
se que, altura da garganta do cordo = 0,5 , sendo que a
espessura do elemento menos espesso. Este dimensionamento vai de encontro a dimenso do
cordo projectado para a viga, como possvel verificar abaixo.
0,5 26 13''
Agora ser calculado a altura da garganta de cordo de
de acordo com a expresso referenciada
refer
no REAE.
V S
2a I
Figura 88
8 Cordo de canto com artificio das tenses rebatidas
De seguida so calculadas as incgnitas necessrias para o clculo da altura da garganta do

cordo de soldadura.
f
=
o@tf qwk
3
355 24128
3
4945,26 $%
0,6 355 213 Mpa
= qkZ 302 40 484 5847 10 ''

127
De acordo com a expresso do REAE e substituindo , V, I e S j calculados , vem que;

4945,26 10 5847 10
213 =
a 9mm
2 a 742524 10s
Como podemos verificar por comparao esta frmula introduz segurana ao clculo, uma
vez que pela expresso do REAE o cordo necessrio para a viga de apenas 9mm. Esta
expresso leva a um gasto excessivo de soldadura essencialmente quando os elementos a ligar
so de espessuras elevadas, fazendo-se reflectir no preo da ligao.
128
CAPITULO VIII
Concluses
A realizao do estgio na MARTIFER, tendo em conta que lder com provas dadas na rea
das construes metalomecnicas, permitiu uma primeira experincia profissional
francamente positiva.
Este estgio possibilitou colocar em prtica todos os conhecimentos adquiridos durante a
formao na Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, atravs do exerccio da
actividade, no seio de uma empresa.
Durante o estgio, e consequente realizao do relatrio, foi possvel o acompanhamento e
execuo, em grande parte, dos processos e estudos descritos.
O objectivo principal prendia-se com descobrir o exerccio prtico da profisso, conhecendo
as dificuldades e as realidades de projecto, nas sucessivas etapas de elaborao e construo.
A oportunidade de abordar diversos projectos diminuiu as faltas no domnio da concepo e
realizao.
Em cerca de quatro meses de estgio prtico, no se aprende mais do que durante cinco anos
de estudo, um facto, mas permite uma evoluo prtica dos conhecimentos leccionados. A
escola d as bases mltiplas da profisso, que no se podem ensinar concretamente, pois
evoluem continuamente e d tambm a vontade de procurar, de tomar iniciativa e de um
enriquecer sucessivo.
No s a engenharia que evolui, tambm o engenheiro. Um questionamento constante, dos
conhecimentos tcnicos deve evoluir, adaptar-se.
Todos procuram estar preparados o melhor possvel, o que acaba por ser complicado, numa
disciplina como esta. Fundamental acaba por ser a integrao na vida profissional atravs do
estgio, pois a experincia constitui-se como uma das melhores formas de aprendizagem para
o estudante, futuro engenheiro.
129
A profisso de engenheiro requer uma grande abertura de esprito e conhecimento. preciso

explorar, conhecer para projectar. O estgio na MARTIFER, acaba por reforar esta procura
de conhecimento, transformando-o numa experincia de vida. Uma experincia mais pessoal.
Procura-se sempre uma experincia que enriquea aquela que j temos, pois no fundo a nossa
prpria vida tambm engenharia. atravs do nosso quotidiano que muitas vezes nos damos
conta das consequncias dos nossos projectos.
Tambm preciso ter conscincia de toda a responsabilidade que a profisso exige. No s a
nvel da segurana da construo e mesmo da obra, mas a nvel das opes de projecto que se
fazem. So elas no fundo, que vo determinar, a viabilidade do projecto e influenciar a vida
de quem os contempla.
O engenheiro deve constantemente questionar-se, sabendo os limites do seu conhecimento.
Deve constantemente procurar aprender, mas tambm saber investir e aceitar os conselhos e
competncias daqueles, com quem pode aprender. Deve aprender a gerir uma multiplicidade
de situaes e eventos, at pelo facto de em torno de um projecto, funcionar sempre um
conjunto de pessoas, autores do projecto. Situao nem sempre fcil de gerir.
Dar muito de si, entregar-se. A profisso de engenheiro, constri-se a cada nova experincia.
E preciso experimentar para fazer, para projectar. A paixo e a motivao parecem ser os
grandes motores do engenheiro.
Talvez seja por isto, que a engenharia uma profisso qual nos dedicamos. Foi isso que
encontrei na MARTIFER, muita dedicao.
uma vida de dedicao, e uma dedicao vida.
130
Referencias e Bibliografia
Referncias
[1] EN 1993-1-1 (Maio2005). Eurocode 3: Design of stell structures- Part 1-1: General rules
and rules for Buildings.
[2] Decreto-Lei n 211/86 (de 31 de Julho): REAE- Regulamento de Estruturas de Ao para
Edifcios.
[3] ASME LP artigo 6. Liquid penetrante examination.
[4] NP EN 571-1 (2001). Ensaios No Destrutivos Ensaios por lquidos penetrantes. Parte 1:
Princpios Gerais.
[5] NP EN 1289 (2000). Ensaios no destrutivos de soldaduras. Ensaios de lquidos
penetrantes de juntas soldadas. Nveis de aceitao.
[6] Decreto-Lei n 235/83 (31 Maio de 1983). RSA: Regulamento de Segurana e Aces
para Estruturas de Edifcios e de Pontes.
[7] Gomes, C. (2008). Apontamentos de Estruturas Metlicas. Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto. Mestrado Integrado Engenharia Mecnica (5ano). Ramo de
Projecto e Construo Mecnica. Porto
[8] Fortes, Cleber; Soldadura MIG/MAG (25 de Janeiro de 2005), Apontamentos ESAB
[9] Alvarez, R. e Reales, J.R. (1999). Estruturas de Acero, Calculo, Norma Basica y
Eurocodigo. 1 edio, Bellisco Ediciones Tcnicas y Cientificas. Madrid
[10] Tcnica de Magnetoscopia (2007). Apontamentos para a formao de inspectores de
qualidade da MARTIFER.
[11] Tcnica de Ultra-sons (2006). Apontamentos para a formao de inspectores de
qualidade da MARTIFER.
[12] Abaqus CAE v6.8.1(2008), Simulia, Software de mtodo de elementos finitos
131
Bibliografia
Almeida, F.P; Barata, J. e Barros, P. (1987). Ensaios no destrutivos. 1edio, ISQ Edies
Tcnicas. Lisboa.
Alvarez, R. e Reales, J.R. (1999). Estruturas de Acero, Calculo, Norma Basica y Eurocodigo.
1 edio, Bellisco Ediciones Tcnicas y Cientificas. Madrid
Castro, P; Branco,C. e Fernandes, A. (1999). Fadiga de Estruturas Soldadas. 2 edio,
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.
Cook, R. D; Malkus, D. S. and Plesha, M. E;Concepts and Applications of Finite Element
Analysis, John Wiley & Sons, 1989.
Fortes, C. (2004). ESAB_ApostilaArcoSubmerso
Fortes, C. (2005). ESAB_ApostilaMIG/MAG
Halmshaw, R. Non Destructive Testing. 2ndedition, Edward Arnold
Norberto, J., Loureiro, A. and Bolmsjo, G. (2006). Welding Robots. Springer-Verlag London
Limited.
Reis, A. e Farinha, J.P. (2007). Tabelas Tcnicas. Edies Tcnicas E.T.L.,Lda. Lisboa
Simes, R. (2007). Manual de Dimensionamento de Estruturas Metlicas. 2 edio, Antnio
Lamas. Coimbra.
Santos, T. (2009). Manual do Sistema de Gesto MARTIFER. 22 edio
Sites www consultados

http://www.constructalia.com; 26/05/2009
http://www.esab.com; 22/04/2009
http://www.martifer.pt; 07/06/2009
http://www.tejoenergia.com; 18/06/2009
132
Anexos
133
1 Anexo A
Tolerncias de forma e dimenses
Anexo 1A
Anexo 1B
2 Anexo B
Anlise de falhas de unies soldadas Classificao de imperfeies
Anexo 2A
Anexo 2B
Anexo 2C
Anexo 2D
Anexo 2E
Anexo 2F
Anexo 2G
Anexo 2H
Anexo 2I
Anexo 2J
Anexo 2K
Anexo 2L
Anexo 2M
3 Anexo C
Anlise pelo Software Multiframe4D
A estrutura principal Resistente com numerao nodal, onde as foras distribudas sero
aplicadas sobre os elementos considerados. Para uma anlise mais detalhada os esforos
deveriam ser pontuais, e aplicadas nos pontos em contacto com a estrutura principal, ou seja
no local de ligao do prtico com as madres.
Exemplo de aplicao das cargas combinadas no prtico, neste caso a combinao para o
vento transversal.
Anexo 3A
ELU Sobrecarga (Estado limite ultimo para a combinao dos esforos com aco de base a
sobrecarga)
Diagrama de Esforo Normal
Diagrama de Momento Flector
Anexo 3B
Diagrama de Esforo Cortante
1
2
2
3
3
4
4
5
6
5
7
8
9
8
9
6
10
9
N (kN)
5398,3
-5336,8
218,8
-198,6
137,4
-103,6
103,3
-137,1
216,9
-196,7
135,1
-120,0
87,5
-110,9
5356,4
-5334,9
5408,2
-5368,2
V (kN)
-105,0
105,0
-105,0
105,0
177,8
17,0
18,9
175,9
105,0
-105,0
91,1
-91,1
27,7
102,0
105,0
-105,0
14,0
-14,0
Mf (kN.m)
-1350,1
89,8
-89,8
-750,4
750,4
473,2
-473,2
-722,3
117,9
722,3
283,9
262,5
-114,8
-262,5
559,0
-117,9
553,1
-444,2
Tabela 2 Esforos das seces para ELU sobrecarga
Anexo 3C
ELU Vento Transversal 0,2 (Estado limite ultimo para a combinao dos esforos com aco
de base o Vento Transversal com o coeficiente de presso interior de +0,2)
Anexo 3D
1
2
2
3
3
4
4
5
6
5
7
8
9
8
9
6
10
9
N (kN)
3270,0
-3229,0
-183,0
196,4
-133,5
144,5
-144,2
133,2
-181,2
194,7
-94,9
105,0
-96,4
88,8
3245,1
-3230,8
3246,4
-3219,8
V (kN)
101,4
-101,4
101,4
-101,4
-176,2
-24,2
-25,9
-174,5
-101,4
101,4
-71,3
71,3
-43,1
-90,7
-101,4
101,4
1,1
-1,1
Mf (kN.m)
1301,7
-84,6
84,6
726,8
-726,8
-430,7
430,7
700,4
-111,0
-700,4
-227,6
-200,4
41,2
200,4
-537,0
111,0
-487,3
495,8
Tabela 3 Esforos das seces para ELU vento transversal 0,2
Anexo 3E
ELU Neve (Estado limite ultimo para a combinao dos esforos com aco de base a neve)
Anexo 3F
1
2
2
3
3
4
4
5
6
5
7
8
9
8
9
6
10
9
N (kN)
5376,9
-5315,4
197,4
-177,2
122,7
-92,6
92,3
-122,4
195,7
-175,6
122,8
-107,7
78,8
-99,7
5335,2
-5313,7
5385,1
-5345,1
V (kN)
-93,8
93,8
-93,8
93,8
158,6
15,2
16,9
157,0
93,8
-93,8
81,9
-81,9
24,3
91,5
93,8
-93,8
11,9
-11,9
Mf (kN.m)
-1206,1
80,5
-80,5
-669,8
669,8
422,0
-422,0
-644,4
106,0
644,4
254,5
236,7
-105,0
-236,7
499,9
-106,0
487,9
-394,9
Tabela 1 Esforos das seces para ELU neve
Anexo 3G

Fabrico de Vigas Compostas

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Martifer - Construes Metalomecnicas, SA

Albino Jos de Almeida Santos

Relatrio do Projecto Final / Dissertao do MIEM

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Palavras-chave: construo soldada, cordes de soldadura, estruturas metlicas

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Keywords: steel structures, welded construction, weldments

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

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FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

4.1.2. ndices de Produo ................................................................................................ 26

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

7.4. Lquidos penetrantes ...................................................................................................... 85

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 1 Organograma de identificao do local de estgio .................................................. 2

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 24 - Soldadura por Arco Elctrico ............................................................................... 40

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 51 Banzos empenados ............................................................................................... 69

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 78 Seco da viga em estudo .................................................................................. 102

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Este relatrio vem no mbito da disciplina de Projecto, realizado no 5 ano do curso de

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 1 Organograma de identificao do local de estgio

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Histria do Grupo MARTIFER

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

de negcio, relacionada com as energias alternativas, indo de encontro com a poltica e

Actualmente, a Martifer encontra-se presente em vrios pases do mundo, conforme se

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

Figura 2 Presena da Martifer nos vrios pases do Mundo

2.1. Identificao e localizao

Figura 3 Sede da Martifer

ALBINO SANTOS | MIEM | FEUP | JULHO 2009

FABRICO DE VIGAS COMPOSTAS |

2.2. Membros sociais

Antnio Marques Martins

Carlos Manuel Marques Martins

Amrico Agostinho Martins