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Universit d'Artois

MASTER 1 GC
Anne 2013 - 2014

Travaux Pratiques
de Matriaux

Responsables : E. WIRQUIN, J. PAN

TP1 - Dtermination des proprits des mortiers frais

1. Objet.
Une des caractristiques les plus importantes dun mortier ou dun bton est la facilit avec laquelle
on peut leur faire pouser les formes les plus varies. Encore faut-il pour cela que ce mortier ou ce
bton soit suffisamment plastique pour que la mise en place lintrieur du coffrage seffectue le
plus facilement possible avec une dpense dnergie minimale.
Le but du TP est de caractriser la consistance de mortiers adjuvants en prsence ou non
de fume de silice.

2. Mesure de la consistance des mortiers.


2.1. Principe de lessai.
Dans cet essai, la consistance est caractrise par le temps que met le mortier pour scouler sous
leffet de la vibration.

2.2. Equipement ncessaire.


Le maniabilimtre consiste en un botier paralllpipdique mtallique, pos sur des supports en
caoutchouc, quip dun vibrateur et muni dune cloison amovible.

2.3. Conduite de lessai.


- Le mortier est introduit dans la partie dlimite par la cloison (partie oppose au vibrateur) et mis
en place par piquage en 4 couches. Piquer chaque couche de 10 coups de la tige de piquage, la tige
tant tenue paralllement la paroi incline de la cloison amovible
- 2 minutes aprs la fin du malaxage, la cloison est retire, provoquant la mise en route du vibrateur
et le dclenchement dun chronomtre. Sous leffet de la vibration, le mortier scoule.
- Le chronomtre est arrt quand le mortier atteint le trait repre sur la paroi oppose du botier.
- Le temps t mis par le mortier pour scouler caractrise sa consistance.
- Ce temps sera dautant plus court que le mortier sera plus fluide (ou plus maniable).

3. Fabrication des mortiers.


3.1. Constituants des mortiers.
- Le sable utilis est un sable roul de classe granulaire 0/4.
- Le ciment utilis est un CEM I 52.5 R et son dosage sera pris gal 450 g/l.
- Le superplastifiant utilis est le Chryso Fluid Premia 205 contenant 30 % dextrait sec
(adj = 1055 g/l).
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3.2. Prparation des mortiers.


3.2.1. Composition du mortier.
Le mortier doit tre compos en masse dune partie de ciment et de 3 parties de sable.

3.2.2. Malaxage du mortier.


Il faut malaxer chaque gche de mortier mcaniquement au moyen du malaxeur de laboratoire.
Introduire le sable et le ciment et malaxer 30 s petite vitesse (1).
Introduire leau et le superplastifiant 30 s aprs le dbut du malaxage et malaxer 30 s petite
vitesse (1) puis 30 s grande vitesse (2).
Repos d1 mn 30 s et raclage du fond et pourtour du bol laide dune spatule en caoutchouc.
Malaxer 1 minute grande vitesse (2).

TRAVAIL DEMANDE.
1) Dtermination du dosage maximum dadjuvant.
Ladjuvant a pour fonction de dfloculer les grains de ciment, donc de fluidifier le mlange.
Etude dun mortier dos 450 g/l et avec un rapport E/C gal 0,51.
Faire varier le dosage en adjuvant entre 0,8% et 2% en extrait sec (attention, ne pas oublier de tenir
compte de leau contenue dans le superplastifiant).
A partir de la courbe du temps en fonction du dosage en adjuvant, dterminer le dosage maximum
en adjuvant. Commenter lallure de la courbe et conclure.

2) Influence de la fume de silice sur le dosage en adjuvant.


On oprera avec un dosage en ciment C = 450 g/l, un rapport FS/C = 10% et un rapport
E/L = 0,44.
Dterminer de la mme manire le dosage maximum en adjuvant. Expliquer.

TP 2 - Confection dun Bton Haute Performance

1. Objet.
Formuler un BHP selon la mthode de DREUX et la formule de Fret.

2. Donnes de base.
Le squelette granulaire est compos dun sable S 0/4 ( 47% ), dun gravier G 4/16 ( 53% ).
Les masses volumiques et coefficients dabsorption deau du sable et du gravillon sont les suivants :
Abs = 1 %
S = 2618 kg/m3
3
Abg = 1 %
G = 2557 kg/m
- On dsire raliser un bton dont la rsistance la compression 28 jours fc28 = 60 MPa et dont
l'ouvrabilit lors de la mise en uvre soit telle que son affaissement au cne dAbrams A soit gal
18 cm.
- Le ciment utilis est un CEM I 52.5 R (prendre comme classe vraie la valeur mesure sur mortier
normal c28 = 59 MPa ; c = 3.13 kg/l).
- Le dosage en ciment minimum impos pour des conditions de durabilit est Cmin = 350 kg/m3.
- Le superplastifiant utilis est le Chryso Fluid Premia 205 contenant 30 % dextrait sec
(adj = 1055 g/l).

TP 2 - Confection du bton (NF P 18-404)


1. Objet.
Confectionner des prouvettes cylindriques 16 x 32 cm en bton.

2. Malaxage du bton.
Les constituants sont introduits dans l'ordre suivant : graviers, liant, sable.
Le mlange anhydre est malax 30s.
Puis, ajouter leau de gchage et malaxer environ 60s.
Enfin, introduire le superplastifiant et faire tourner le malaxeur encore 60s.

3. Essais sur le bton frais.


3.1. Affaissement au cne d'Abrams (NF P 18-451).
Humidifier la surface d'appui et y assujettir le moule dont la paroi intrieure, bien propre, aura
t lgrement huile.
Au moyen d'une pelle creuse, introduire le bton dans le moule en trois couches, chacune
ayant une hauteur gale au tiers de la hauteur du cne.
Piquer chaque couche 25 fois, avec la tige de piquage, en rpartissant les enfoncements
uniformment sur la surface du bton et en faisant pntrer la tige dans la couche sous-jacente s'il y
a lieu.
A la dernire couche du compactage, ajouter le bton ncessaire afin que le moule soit juste
rempli ras bord.
Araser en roulant la tige de piquage sur le bord suprieur du moule. Eviter pendant cette
opration un compactage supplmentaire du bton.
Dmouler immdiatement en soulevant le moule avec prcaution, lentement, la verticale et
sans secousses.
Procder dans la minute la lecture de l'affaissement, en mesurant le point le plus haut du
bton affaiss.
Si on constate un boulement ou un cisaillement partiel du bton, recommencer l'essai.
En fonction de l'affaissement au cne d'Abrams obtenu (A > 10 cm), on choisit comme mode
de mise en place du bton dans les prouvettes le piquage.

3.2. Mise en place des prouvettes.


Huiler les parois latrales des moules.
Introduire le bton dans le moule en deux couches. Piquer chaque couche 25 fois, avec la tige
de piquage, en rpartissant les enfoncements uniformment sur la surface du bton et en faisant
pntrer la tige dans la couche sous-jacente s'il y a lieu.
A la dernire couche du compactage, ajouter le bton ncessaire afin que le moule soit juste
rempli ras bords.
Procder l'arasement des prouvettes.

3.3. Mesure de la densit relle du bton frais.


Cet essai s'effectue juste aprs la mise en place des prouvettes.

TRAVAIL DEMANDE.
1) Dterminer la composition du bton en utilisant la formule de Fret.
2) Quelle courbe avez-vous choisi ? Argumenter.
3) Pour un bton ordinaire, le volume de pte est de lordre de 320 l/m3. Comparer et expliquer
cette diffrence.
4) Calculer le dosage en eau efficace E ainsi que le dosage en eau dapport Ea.
5) Calculer la densit thorique du bton.
6) Confectionner 21 litres de bton et mesurer l'affaissement au cne d'Abrams.
7) Avez-vous le bon dosage en eau ?
Si vous navez pas obtenu laffaissement dsir, quelle est la solution et quelles en seront les
consquences ?
8) Mesurer la densit relle du bton. Le dosage calcul fait-il un mtre cube ?
9) Donner la correction apporter si le dosage ne fait pas un mtre cube.
10) Sensibilit dune formulation.
La norme ENV 206-1 demande que les dosages en ciment, en eau efficace E et en granulats soient
raliss avec une prcision de 3 %.
Etudier, partir de la composition thorique, comment de telles variations de dosages peuvent, dans
le cas le plus dfavorable, influer sur la rsistance.

La formule de Fret.

La formule de Fret relie la rsistance 28 jours fc28 :


la classe vraie du ciment c28,
le squelette granulaire,
la porosit de la pte p (ou sa compacit c).

fc 28 = G1 c 28 ( 1 p ) = G1 c 28 c
G1 = coefficient sans dimensions appel coefficient granulaire qui dpend de la nature des granulats
(de la qualit). En gnral G1 varie peu autour de 4,9.

avec

c =1 p =1

Ve + Va =
Vc
Vc + Ve + Va Vc + Ve + Va

soit

1 c = Ve + Va
c
Vc
Hypothse :
Va = 0
donc

1 c = Ve
c
Vc

alors

E = e Ve = e 1 c
C c Vc c c

Va 0
En ralit, le volume dair occlus nest jamais nul.
En fait, dans la formule de Fret, les volumes dair et deau jouent le mme rle.
On peut donc remplacer le volume dair Va par un mme volume deau, ce qui conduit travailler
avec un dosage en eau fictif E.
Do,

E' = E + Va e
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Estimation du volume d'air occlus Va (0/00)


Consistance
Ferme (1 cm A 4 cm)
Plastique (5 cm A 9 cm)
Trs plastique (10 cm A 15 cm)
Fluide (16 cm A 21 cm)

D = 16 mm
29 18
19 10
16 9
10 8

D = 25 mm
22 13
15 7
12 7
86

D = 40 mm
14 9
95
74
53

Le dosage en eau et en ciment.


On peut slectionner la famille de courbes correspondant au type de bton confectionner.
Dans la famille choisie, on slectionne priori une des courbes qui correspond au dosage optimum
en ciment pour le dosage en adjuvant considr.
Soit Cmin et Cmax les bornes extrmes de ce dosage en ciment.
On peut donc lire sur labaque le dosage en eau E correspondant.
La connaissance de E/C permet de dduire C.
Si Cmin < C < Cmax, les dosages E et C sont satisfaisants.
Si C > Cmax, le dosage en eau est trop important (on doit utiliser une courbe correspondant
un dosage en ciment suprieur).
Si C < Cmin, le dosage en eau est trop faible pour le dosage en ciment choisi (on doit
travailler avec un dosage en ciment plus faible).

TP 3 - Mesure de la rsistance la compression du bton


(NF P 18-406)

1. Objet.
Dterminer la rsistance la compression et le module d'lasticit d'un Bton Haute Performance

2. Eprouvettes.
Les prouvettes utilises sont des cylindres 16 x 32 cm (2 prouvettes).

3. Dtermination de la masse volumique des prouvettes.


Calculer leur masse volumique, en divisant la masse par le volume correspondant et la
comparer celle dtermine dans le TP prcdent.

4. Surfaage des prouvettes.


Les surfaces des prouvettes cylindriques ne sont jamais planes, et pour bien repartir les
efforts, les prouvettes doivent tre rectifies par surfaage au soufre.
On utilise un mlange de 60% massique de fleur de soufre et 40% de sable fin
(D 0,5 mm) que l'on chauffe dans un rcipient appropri (durant cette opration, mettre la hotte en
marche car il y a dgagement d'odeurs dsagrables).
Le dispositif de surfaage est simple utiliser : huiler le fond de l'appareil, verser une louche
de mlange fondu dans la coupelle, descendre aussitt l'prouvette sur le mlange tout en appuyant
sur les guides pour qu'elle soit verticale, la maintenir quelques instants jusqu'au durcissement du
mlange; faire la mme opration pour la deuxime face.

5. Conduite de l'essai de compression simple.


Mettre en place et bien centrer l'prouvette sur le plateau de la presse.
Appliquer la charge de manire continue une vitesse de 600 kN/mn, jusqu' la rupture.
Retenir pour charge de rupture la charge maximale enregistre au cours de l'essai et calculer
0,5 MPa prs, la rsistance correspondante fc en MPa.

fc =

Fmax
S

o Fmax est la charge maximale en kN,


et S la section de l'prouvette.
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6. Le module d'lasticit instantan du bton.


Sur une des trois prouvettes, nous allons mesurer le module d'lasticit instantan du bton
l'aide d'un extensomtre bton.
Les trois capteurs de l'extensomtre vont nous permettre de suivre l'volution de la
dformation longitudinale de l'prouvette sur une base de mesure de 11 cm.
Nous dterminons le module d'lasticit E en traant la courbe = f ( l ), pour variant de
0 0,5 fc , E tant le coefficient de la tangente la courbe.
Pour cet essai, la vitesse de chargement sera de 0.3 mm/mn.

TP 3 - Mesure de la rsistance la traction par fendage du


bton (NF P 18-408)

1. Objet.
Dterminer la rsistance au fendage du bton.

2. Eprouvette
L'prouvette utilise est un cylindre 16 x 32 cm (1 prouvette).

3. Dtermination de la masse volumique de l'prouvette.


4. Conduite de l'essai.
Placer l'prouvette et les bandes de chargement entre les plateaux de la presse
(horizontalement).
Appliquer la charge d'une manire continue et sans chocs. La vitesse de chargement doit tre
constante pendant toute la dure de l'essai et gale 240 kN/mn.
Retenir pour charge de rupture la charge maximale enregistre au cours de l'essai et calculer
0,1 MPa prs la rsistance correspondante ft en MPa.

ft =

20 F max
dh

o Fmax est la charge maximale en kN,


d le diamtre de l'prouvette en cm
h la hauteur de l'prouvette en cm.
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Travail demand.
1) Dterminer la masse volumique du bton durci et la comparer celle du bton frais.
2) Calculer la rsistance la compression du bton. Dcrire la rupture de l'prouvette.
3) Vrifier le critre de conformit pour la rsistance en compression de ce bton, en supposant que
3 prouvettes ont t testes.
4) Lors de l'laboration de ce bton, on avait prvu une rsistance la compression de 60 MPa.
Quel changement pourrait-on apporter au nouveau dosage en ciment suivant la rsistance relle
obtenue ?
5) A partir de la courbe de la rsistance la compression en fonction de la dformation
longitudinale du bton, dterminer le module d'lasticit instantan du bton.
6) Le module d'lasticit instantan Ei d'un bton peut tre valu par la relation suivante (BAEL) :

Ei = 11000 3 f cj
o fcj est exprim en MPa.
Calculer Ei et le comparer avec celui mesur.
7) Dterminer la rsistance la traction par fendage ft et dcrire la forme de rupture de
l'prouvette.
8) Le BAEL dfinit la rsistance la traction partir de la rsistance la compression j jours
(pour j 28 jours) par les formules suivantes :

f tj = 0,3 f cj

2/3

pour des btons < C 50/60

f tj = 2,12 ln(1 + ( f cj / 10))

pour des btons > C 50/60

Calculer la rsistance la traction et la comparer celle mesure.

Nota : vous pouvez valuer la rsistance la compression j jours par la formule suivante :

fc j =

j
f c 28
4,76 + 0,83 j

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Contrle de conformit de la rsistance en compression


- Soit fcm la moyenne arithmtique des rsistances la compression obtenues sur n rsultats
dessais (critre 1)
- Soit fci le rsultat individuel de rsistance la compression dun essai (critre 2)
- Soit fck la rsistance caractristique d'un bton

Plan dchantillonnage et dessais


Frquence minimale dchantillonnage
Production

Au-del des 50 premiers m3 de production

50 premiers m3
de la production

Initiale
(jusqu ce que
35 rsultats
dessai au moins
aient t obtenus)
Continue
(une fois que 35
rsultats dessai
au moins ont t
obtenus)

3 chantillons

Bton avec certification du


contrle de production
1 chantillon tous les 200 m3
ou 2 chantillons par semaine
de production

1 chantillon tous les 400 m3


ou 1 chantillon par semaine
de production

Bton sans certification du


contrle de production

1 chantillon tous les 150 m3


ou 1 chantillon par jour de
production

Critre de conformit
La conformit de la rsistance en compression du bton est value pour :
des groupes de n rsultats dessais conscutifs fcm
chaque rsultat individuel dessai fci
La conformit est confirme si les 2 critres donns pour la production initiale ou continue sont
satisfaits :

Production

Nombre n de
rsultats dessai de
rsistance dans le
groupe

Critre 1

Critre 2

Moyenne de n rsultats
(fcm)
en MPa

Chaque rsultat individuel


dessai (fci)
en MPa

Initiale

fck + 4

fck - 4

Continue

15

fck + 1.48

fck - 4

12

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