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Operacin:
No operar la bomba fuera de los parmetros para
los cuales se vendi la bomba.
Acoplamiento de Resguardo:
Seguridad en la Mantencin:
ADVERTENCIA
1
Operacin de cualquier sistema de fluido que tenga bloqueada la succin y la descarga debe ser evitado en todos
los casos. Operacin, aunque sea por un corto periodo de tiempo bajo estas condiciones, puede producir
sobrecalentamiento en el fluido y resultar en una violenta explosin. El usuario debe tomar todas las medidas
necesarias para asegurar que esta condicin se pueda evitar.
ADVERTENCIA
2
Los manuales de Instruccin, Operacin y Mantencin de los equipos de bombeo claramente identifican los
mtodos acordados para el desmontaje de las unidades de bombeo. Hay que adherirse a estos mtodos.
Especficamente, aplicando calor a los Impulsores y/o dispositivos de retencin de los Impulsores para ayudar a su
remocin est estrictamente prohibido. El lquido atrapado puede expandirse rpidamente provocando una
violenta explosin y daos.
Por favor tmese el tiempo para revisar y entender las normas para una segura instalacin, operacin y Mantencin
destacadas en este manual
PREFACIO
Este manual entrega las instrucciones para la Instalacin, Operacin, y Mantencin de la Bomba Goulds Modelo 3600 de
Alta Presin, Proceso de Alta Temperatura diseada para API* Estndar 610 10 Edicin (ISO13709). Este manual cubre el
producto Estndar adems de opciones comunes que estn disponibles. Para opciones especiales, se suministran
instrucciones suplementarias. Este manual debe ser ledo y comprendido antes de la instalacin y el Mantencin.
El diseo, materiales y calidad incorporada en la construccin de las bombas Goulds hacen posible entregar un servicio
extendido y libre de problemas. La vida y el servicio satisfactorio de cualquiera unidad mecnica, sin embargo, es
aumentado y prolongado cuando la aplicacin es correcta, la instalacin es la adecuada, tiene inspeccin peridica,
observacin de condicin y Mantencin cuidadoso. Este manual de instrucciones fue preparado para ayudar a los
operadores a entender la construccin y los mtodos correctos para instalar, operar y mantener estas bombas.
ITT Industries - Goulds Pumps no se hace responsable por lesiones fsicas, dao o demoras causadas por la
negligencia a seguir las instrucciones de Instalacin, Operacin y Mantencin contenidas en este manual.
NOTA: Cuando la unidad de bomba es instalada en una atmsfera potencialmente explosiva, se deben seguir las
instrucciones despus del smbolo Ex. Lesiones personales y/o dao en el equipo puede ocurrir si no se siguen
estas instrucciones. Si hay alguna pregunta relativas a estos requerimientos o si hay que modificar el equipo, por
favor contacte a un representante de de Goulds antes de proceder.
Garanta vlida solo cuando se usen repuestos originales de ITT Industries - Goulds Pumps
El uso del equipo en un servicio que no es el estipulado en la orden, anular la garanta a no ser que se obtenga por
adelantado, una aprobacin por escrito por parte de ITT Industries, Goulds Pumps.
Para asegurar una instalacin adecuada, se recomienda la supervisin de un representante autorizado de ITT Industries Goulds Pumps.
Se pueden obtener manuales adicionales contactando al representante local de ITT Industries - Goulds Pumps, llamando al
telfono 1-800-446-8537, o visitando nuestro sitio Web www. gouldspumps.com.
NDICE DE MATERIAS
PGINA
11
15
23
SECCIN
SEGURIDAD
INFORMACIN GENERAL
2
3
INSTALACIN
OPERACIN
31
MANTENCIN PREVENTIVA
37
71
REPUESTOS
81
APNDICE
SEGURIDAD
DEFINICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
PRECAUCIONES GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
PREVENCIN EXPLOSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
CONSIDERACIONES ESPECIALES ATEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
IDENTIFICACIN ATEX. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
USO PREVISTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
OBSERVACIN DE CONDICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
DEFINICIONES
Esta bomba ha sido diseada para trabajar de forma segura
y confiable cuando es usada correctamente y con
mantencin de acuerdo a las instrucciones contenidas en
este manual. Una bomba es un dispositivo que tiene
presin con piezas que rotan y que pueden ser peligrosas.
Operadores y personal de Mantencin deben darse cuenta
de esto y seguir medidas de seguridad. ITT Industries Goulds Pumps no se har responsable por lesiones fsicas,
dao o demoras causadas por negligencia a seguir las
instrucciones en este manual.
A lo largo de este manual, las palabras ADVERTENCIA,
PRECAUCIN, ELECTRICO, ATEX, y NOTA son
usadas para indicar procedimientos o situaciones que
requieren atencin especial del operador:
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
EJEMPLOS
!
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
PRECAUCIONES GENERALES
!
ADVERTENCIA
Ex
Ex
Ex
Ex
Ex
Ex
Ex
Ex
PREVENCIN DE EXPLOSIN
Para reducir la posibilidad de explosiones fortuitas en atmsferas que contienen gases explosivos y/o polvo, las
instrucciones bajo el smbolo ATEX deben ser atentamente seguidas. La certificacin ATEX es una directiva
impuesta en Europa para equipos elctricos y no elctricos instalados en Europa. La utilidad de los requerimientos
ATEX no estn restringidos a Europa. Son pautas tiles para equipos instalados en cualquier ambiente
potencialmente explosivo.
2.
3.
IDENTIFICACIN ATEX
Para que una unidad de bomba (bomba, sello, acoplamiento,
motor y accesorios de la bomba) sea certificada para uso en
un ambiente clasificado ATEX, la propia identificacin
ATEX debe estar presente. La etiqueta ATEX estar
asegurada a la bomba o a la base sobre la que es montada.
Una etiqueta tpica se ver as:
Grupo 2
Categora 2
G/D
T4
Cdigo
Tabla 1
Temp. lquido
Temp. superficie
max. permitida
max. permitida
F (C)
F (C)
T1
842 (450)
700 (372)
T2
T3
572 (300)
392 (200)
530 (277)
350 (177)
T4
275 (135)
235 (113)
T5
212 (100)
Opcin no disponible
T6
185 (85)
Opcin no disponible
USO PREVISTO
La conformidad ATEX es aplicable slo cuando la unidad
de bomba es operada dentro de su uso previsto. Todas las
instrucciones dentro de este manual deben ser seguidas en
todo momento. Operando, instalando o haciendo
mantencin a la unidad de bomba de una forma diferente a
lo indicado en este manual, puede causar lesiones
personales serias o dao al equipo. Esto incluye cualquier
MONITOREO DE CONDICIN
Para precauciones adicionales de seguridad y donde
est indicado en este manual, los dispositivos de
monitoreo de condicin deben ser usados. Esto
incluye, pero no est limitado a:
Manmetros
Medidores de flujo
Indicadores de nivel
Lectura carga motor
Temperatura detectores
Monitoreo rodamientos
Detectores de fugas
Sistema de control PumpSmart
10
INFORMACIN GENERAL
DESCRIPCIN DE LA BOMBA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
INFORMACIN DE RTULO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
RECIBIENDO LA BOMBA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
REQUISITOS ALMACENAMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
MANEJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
DESCRIPCIN BOMBA
El Modelo 3600 es una bomba de alta presin, plurifsica,
entre los rodamientos, bomba centrfuga horizontal
diseada para alcanzar las ms rigurosas demandas del
mercado del petrleo y petroqumico. Est en completa
conformidad con API 610 10 Edicin (ISO 13709).
El modelo consta de 7 tamaos.
Envoltura La envoltura est cerca de la lnea central
montada con boquillas para succin y descarga lateral.
Clase ANSI 900 libras de levantamiento con conexiones
serradas y acabado con un borde de 125-250 son estndar.
600 y 1500 libras y junturas tipo anillo (RTJ) con
recubrimiento, son opciones disponibles.
Impulsores El Impulsor tiene un diseo completamente
cerrado y se acciona con llave.
Cmara de Sellado - El Modelo 3600 tiene una cmara de
sellado diseada en conformidad con criterio API 682 2
Edicin. El cartucho seleccionado por el cliente que
precinta mecnicamente, es estndar.
11
Descripcin
N Fig.
Fig. 1
Ingls
Fig. 2
Mtrica
12
Fig. 3
Ejemplo
AL RECIBIR LA BOMBA
Inspeccione la bomba en cuanto la reciba. Chequee
cuidadosamente que todo est en perfecto orden. Anote los
tems daados o faltantes en el recibo y factura de flete.
Presente, lo antes posible, todos los reclamos a la compaa
de transporte
REQUERIMIENTOS CARCASA
Corto Plazo (Menos de 6 meses)
El procedimiento normal de embalaje de Goulds est
diseado para proteger la bomba durante el embarque. Al
recibo, almacenarla en un sitio seco y cubierto...
MANIPULACIN
!
ADVERTENCIA
Fig. 5
Fig. 6
13
14
INSTALACIN
SITIO/FUNDACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
PROCEDIMIENTO INSTALACIN PLACA BASE. . . . . . . . . . . . . . . 16
PREPARACIN PLACA BASE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
PREPARACIN FUNDACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
REGULAR Y NIVELAR PLACA BASE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
ALINEACIN Y CRITERIO DE ALINEACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . 17
CONSIDERACIONES GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
CRITERIO DE ALINEACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
SOLUCIONANDO PROBLEMAS DE ALINEACIN. . . . . . . . . . . . . . . . 18
PROCEDIMIENTO FRAGE PLACA BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
PROCEDIMIENTO GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
CHEQUEO ALINEACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
TUBERA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
TUBERA DE SUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
TUBERA DE DESCARGA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
TUBERA DE BYPASS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
TUBERA AUXILIAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
CHEQUEO FINAL TUBERA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
si el equipo que operar en un ambiente potencialmente explosivo, debe ser instalado de acuerdo a las
siguientes instrucciones.
SITIO/FUNDACIN
INFORMACIN GENERAL
Los procedimientos de instalacin descritos en esta
seccin son generales de naturaleza. Procedimientos ms
detallados se describen en varias publicaciones incluyendo
API Prcticas Recomendadas 686/PIP (Prcticas Proceso
Industrial) REIE 686,
"Prcticas Recomendadas para Instalacin de Maquinaria y
Diseo de Instalacin." Una bomba debe ser colocada
cerca de un suministro de lquido y tener espacio suficiente
para operar, Mantencin e inspeccin. Asegrese permitir
el servicio de gra o alzamiento.
Las bombas montadas sobre Placa base estn
normalmente empastadas en una fundacin de concreto
que ha sido vertido en una base slida. La fundacin
debe ser capaz de absorber cualquier vibracin y
constituir un soporte permanente y rgido para la bomba.
15
Fig. 8
Fig. 7
PRECAUCIN
No use herramientas pesadas como martillos
perforadores, ya que podran daar la integridad
estructural de la fundacin.
2.
3.
2.
3.
2.
3.
PREPARACIN FUNDACIN
1.
16
5.
3
Fig. 9
CONSIDERACIONES GENERALES
!
ADVERTENCIA
17
Mximo Permisible
Desalineacin Paralela y Angular
CRITERIO DE ALINEACIN
Una buena alineacin se consigue cuando las lecturas
especificadas en esta seccin se han logrado con la bomba y el
controlador a temperatura operativa (alineacin final).
Paralela
Angular
0.03 grados [0.125
mm/cm
(.0005
pul. /pul.) del
dimetro
del
acoplamiento]
0.05 mm
(.002 pul..)
Todos
Causa Probable
Solucin
2.
3.
4.
5.
6.
7.
18
CHEQUEO ALINEACIN
Re-chequear alineacin entes de continuar, usando
el criterio estipulado anteriormente.
3
Fig. 12
Fig. 11
TUBERA
Las instrucciones para la canalizacin estn en Hydraulic
Institute Estndares, disponible en:
Hydraulic Institute
30200 Detroit Road
Cleveland, OH 44145-1967
4.
5.
ADVERTENCIA
3.
Tabla 2
Alineacin de Recubrimientos
Tipo
Axial
Criterio
Grosor del recubrimiento de junta 0.8 mm (.03 pul..).
0.001 mm/mm (.001 pul.. /pul..) del dimetro
Paralelo
del recubrimiento hasta un mximo de 0.8 mm (.03 pul..).
Concntrico
1.
2.
19
TUBERA DE SUCCIN
PRECAUCIN
NPSH debe siempre exceder NPSH cono se muestra en
las curvas de rendimiento Goulds recibidas con la
orden. (Referencia Instituto Hidrulico para NPSH y
valores necesarios de la tubera para evaluar la
succin).
Una tubera de succin que est correctamente diseada e
instalada es una necesidad para operar la bomba sin problemas.
La tubera de succin debe ser vaciada ANTES de conectarla a la
bomba.
1.
2.
3.
! !!
3.
4.
5.
6.
TUBERA DE DESCARGA
Tubos de descarga que estn correctamente diseados
e instalados es una necesidad para operar la bomba
sin problemas. Estos deben ser drenados ANTES de
conectar a la bomba.
1.
2.
3.
PRECAUCIN
3.
4.
20
TUBERA DE BYPASS
Los sistemas que requieren operar con fluidos reducidos
por tiempo prolongado deberan suministrarles con una
lnea de desviacin conectada desde el lado de descarga
(antes de cualquier vlvula) hasta la fuente de succin.
Un orificio de fluido mnimo puede ser dimensionado e
instalado en la lnea de desviacin para prevenir desviacin
excesiva de flujos. Solicite asistencia para dimensionar
orificio en la oficina de ventas o fbrica ms cercana.
Una vlvula de control automtica de recirculacin y/o
una vlvula solenoide operativa deben ser consideradas
si un constante bypass (ej. orificio) no es posible.
TUBERA AUXILIAR
Los sistemas de sellado que no se purgan o autoventilan, como el plan 23, requieren ventilacin
manual antes de operar. Si no se efecta se
producir una generacin excesiva de calor y
fallo del sellado.
3
Se puede necesitar tubera auxiliar para soportar el
enfriamiento, cmara sellada cubriendo enfriamiento,
drenaje mecnico del sellado u otras caractersticas
especiales que son suministradas con la bomba. Consulte
la hoja de datos de la bomba si requiere recomendaciones
sobre tubera auxiliar especfica.
Si requiere soportar enfriamiento y/o cmara sellada cubriendo
enfriamiento, siga las pautas que se sealan ms abajo.
1.
2.
21
22
OPERACIN
PREPARACIN PARA PUESTA EN MARCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3
CHEQUEANDO LA ROTACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ACOPLANDO BOMBA Y CONTROLADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
LUBRICANDO RODAMIENTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SELLADO DEL EJE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
CEBANDO LA BOMBA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
PRECAUCIONES EN LA PUESTA EN MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . 26
INICIAR LA BOMBA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
OPERACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
CONSIDERACIONES GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
CHEQUEOS OPERACIONALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
OPERANDO CON CAPACIDAD REDUCIDA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
OPERANDO BAJO CONDICIONES DE CONGELAMIENTO . . . . . . . . 28
APAGADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
ALINEACIN FINAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SUJECIN DE LA CARCASA DE LA BOMBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
INSTALACIN DEL MOTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
APLICACIN SERVICIO FRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
APLICACIN SERVICIO CALIENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
CHEQUEANDO ROTACIN
PRECAUCIN
5.
ADVERTENCIA
ACOPLAMIENTO BOMBA Y
CONTROLADOR
!
3.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
23
ADVERTENCIA
LUBRICANDO RODAMIENTOS
Los rodamientos deben ser debidamente
lubricados para evitar generacin excesiva de
calor, chispas y fallas prematuras.
Lubricacin anillos de aceite
Los cojinetes de rodillo lubricados con aceite son estndar en
los Modelos 3600. Manguitos/Cojinetes de rodillo son
opcionales. Las cajas con rodamientos se entregan con
engrasadores de nivel constante e indicadores visuales.
PRECAUCIN
Si los rodamientos NO son lubricados en fbrica.
(Vea Mantencin de Rodamientos en la Seccin
Mantencin Preventiva.)
Asegrese que los anillos de aceite estn correctamente
localizados tal como se describe en la seccin Desmontaje &
Reensamblaje.
NOTA: Vea la seccin Mantencin Preventiva
con recomendaciones de lubricacin.
Fig. 13
24
ADVERTENCIA
CEBAR LA BOMBA
Las bombas deben estar completamente
cebadas en todo momento durante
operacin.
Opcin de Embalaje
Aunque rara vez suministrado, las embaladas bombas
3600 sern suministradas con instrucciones especficas.
El sello mecnico debe tener un sistema apropiado
de limpiado del sello. Si no se hace se producir una
generacin de calor excesivo y fallo en el sello.
Si se suministraron sistemas de enfriamiento
como los de lubricacin de rodamientos, sistemas
de sellado mecnico, etc., tiene que estar
operando correctamente para evitar generacin
excesiva de calor, chispas o fallo prematuro.
! PRECAUCIN
Nunca ponga en marcha la bomba hasta que no est
correctamente cebada.
La Figura 14 muestra el suministro sobre la succin de la
bomba.
1.
2.
3.
Fig. 14
25
PRECAUCIONES DE PUESTA EN
MARCHA
5.
6.
PRECAUCIN
Asegrese que la bomba y los sistemas estn libres de
objetos extraos antes de operar y que los objetos no
puedan entrara la bomba durante operacin. Objetos
extraos en el sistema de bombeo o tubera pueden
producir obstruccin del flujo que puede resultar en
generacin excesiva de calor, chispas y fallo
prematuro.
NOTA: Si se producen gases dentro de la bomba, el
sistema de sellado y/o proceso de tubera puede resultar
en un ambiente explosivo dentro de la bomba o en el
sistema de proceso de tubera. Asegrese que el sistema
de proceso de tubera, sistema de sellado y bomba estn
correctamente ventiladas antes de operar.
1.
2.
3.
4.
Tabla 2
Descarga de Bomba
Tamao Boquilla
3
4-6
Temperatura de
Operacin vs.
Tasa de Flujo
Caliente
(GPM) por Bomba
200 F
400 F
3
4
4
5
ARRANCANDO LA BOMBA
1.
2.
3.
Arranque el controlador.
PRECAUCIN
Observe inmediatamente el indicador de presin. Si
no consigue rpidamente la presin de descarga,
pare el controlador, reprima e intente recomenzar.
26
4.
PRECAUCIN
Observe si la bomba tiene niveles de vibracin,
temperatura de rodamientos y ruido excesivo. Si se
exceden los niveles normales, apague y resuelva.
OPERACIN
CONSIDERACIONES GENERALES
CHEQUEOS OPERACIONALES
PRECAUCIN
PRECAUCIN
Los siguientes son chequeos operacionales mnimo
slo para la bomba. Para informacin adicional,
consulte literatura del fabricante sobre controlador y
equipo auxiliar.
1.
2.
Fig. 15
5.
6.
7.
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
El dao ocurre desde:
1.
2.
3.
4.
27
OPERANDO EN CONDICIONES DE
CONGELAMIENTO
Exposicin a condiciones de congelamiento mientras la
bomba est inactiva pudiera causar que se congele el
lquido y dae la bomba.
El lquido dentro de la bomba debiera ser drenado.
El lquido dentro de la tubera auxiliar, si fue
suministrado, tambin debera ser drenado.
APAGADO
1.
2.
ADVERTENCIA
ALINEACIN FINAL
NOTA: Se deben seguir los procedimientos de
alineacin para evitar contacto accidental con las
piezas rotantes. Siga los procedimientos de operacin
e instalacin de acoplamientos del fabricante.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ADVERTENCIA
28
Modelo
N/R
APLICACIN AL FRO
NOTA: Este procedimiento se debe hacer slo
despus de haber alineado la bomba
correctamente con el controlador en la place
base.
N/R
1.
3600
9
10
11
12
13
14
300
275
275
250
250
250
150
135
135
120
120
120
PRECAUCIN
Si se han suministrado pedestales enfriados con agua, NO
perfore a travs del pedestal de la placa base ocurrir una
fuga de agua refrigerada.
2.
! PRECAUCIN
Si no se quitan los pasadores de guas antes de
sacar la cubierta, puede resultar en dao a la
misma.
INSTALACIN MOTOR
1.
2.
4.
5.
APLICACIN EN CALIENTE
Refirase a la Fig. 16 para Pasos 1 hasta el 5.
1.
2.
3.
4.
5.
7.
Suelte los pernos que empujan la bomba y el motor
hacia abajo. Confirme que la bomba y el motor no estn unidos
por pernos. Este paso te asegura que los agujeros perforados al final
estarn correctamente ubicados.
29
Fig. 16
30
MANTENCIN PREVENTIVA
COMENTARIOS GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
PROGRAMA MANTENCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
MANTENCIN RUTINARIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
INSPECCIONES RUTINARIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
INSPECCIONES TRIMESTRALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
INSPECCIONES ANUALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
MANTENCIN DE RODAMIENTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
RODAMIENTOS LUBRICADOS ANILLOS ACEITE. . . . . . . . . . . . . . 32
RODAMIENTOS PUROS O LUBRICADOS C/ ACEITE EN SPRAY (OPCIONAL) 33
MANTENCIN DE EJES SELLADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SELLOS MECNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SOLUCIN DE PROBLEMAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
COMENTARIOS GENERALES
Un programa de Mantencin rutinaria puede extender la vida de su bomba. Equipos bien mantenidos durarn ms tiempo y
requieren menos reparaciones. Usted debera registrar las Manutenciones ya que ayudar a determinar con precisin causas
de problemas potenciales.
La seccin de Mantencin Preventiva debe ser adherida para mantener la clasificacin aplicable ATEX del
equipo. Si no se hace, se anular la clasificacin AEX del equipo.
PROGRAMA DE MANTENCIN
MANTENCIN RUTINARIA
Lubricacin Rodamientos
Lubricacin Sello
Monitoreo Vibraciones
Anlisis
Descarga presin monitoreo
Monitoreo Temperatura
INSPECCIONES RUTINARIAS
Chequee ruidos inusuales, vibraciones y
temperatura rodamientos.
Inspeccionar bomba y tubera por fugas.
Verifique no hay fugas en la cmara de
sellado.
INSPECCIONES ANUALES
Chequee capacidad bomba, presin y potencia. Si
el desempeo de la bomba no satisface sus
requerimientos y estos no han cambiado, la bomba
debe ser desmontada, inspeccionada, y reponer
partes desgastadas. Si no, se debe hacer una
inspeccin al sistema..
Debe achicarse el intervalo de las inspecciones
apropiadamente si el fluido es abrasivo y/o
corrosivo, o si el ambiente est clasificado
como potencialmente explosivo.
INSPECCIONES TRIMESTRALES
Chequee fundacin y tirantez pernos.
Si bomba tiene embalaje y se ha dejado inactiva,
chequee embalaje. Remplace si necesario.
El aceite debe cambiarse cada 3 meses (2000
31
MANTENCIN RODAMIENTOS
No asle la carcasa de los rodamientos ya que esto
puede generar exceso de calor, chispas y fallo
prematuro.
Tabla 3
Configuracin del Vstago de Ajuste del
Engrasador y Dimensiones Nivel Aceite
Dimensin
A (Fijar Dimensin)
B (Nivel Aceite)
ADVERTENCIA
16
pul.. (5 mm)
Teresstic EP 68
Mobil
Sunoco
Royal Purple
SYNFILM ISO VG 68
Synthetic Lube
Fig. 18
El depsito de aceite en el compartimiento de
rodamientos, debe ser llenado rellenando la botella
engrasadora con aceite y colocndola en su
compartimiento. Varios llenados sern necesarios. No
llene el depsito de aceite del compartimento de
rodamientos a travs de los conductos de ventilacin o a
travs del compartimento de aceite sin usar la botella.
Las capacidades de aceite e informacin del engrasador para
variados compartimentos de rodamientos 3600 se muestran
en la Tabla 4.
Tabla 4
Capacidad Aceite Compartimiento Rodamientos
Compartim Rodamient.
Tamao
Capacidad
Onzas
3x4-8B
3x6-9
Mm
35
1035
58
1715
3x6-10
4x6-10
4x6-11
6x8-11
237
32
RODAMIENTOS PUROS O
LUBRICADOS CON ACEITE
EN SPRAY (OPCIONAL)
!
ADVERTENCIA
2.
3.
Fig. 19
SELLOS MECNICOS
Cuando se suministran sellos mecnicos, el fabricante
entrega un dibujo referencial que viene con el paquete de
informacin. Este dibujo se debe guardar para uso futuro
cuando se haga la mantencin y el ajuste de sellos. El
dibujo tambin especifica el lquido de drenaje requerido y
puntos de adherencia. La tubera sellada y todas las de
drenaje deben ser chequeadas e instaladas segn sea
necesario antes de arrancar la bomba.
La vida de un sello mecnico depende de varios factores
tales como asepsia del lquido tratante y sus propiedades
lubricantes. Debido a la diversidad de condiciones de
operacin, no es sin embargo, posible dar indicaciones
definitivas en cuanto a su vida til.
ADVERTENCIA
5
5
SOLUCIN DE PROBLEMAS
Problema
Probable Causa
Remedio
Bomba no cebada
Entregada sin
lquido
Bomba no
produce
flujo nominal
o cabezal
Bomba
arranca y
deja de
funcionar
Calentamiento
Lubricacin no apropiada
Rodamientos
34
SOLUCIN DE PROBLEMAS
Problema
Probable Causa
Alineacin inadecuada bomba/controlador
Impulsor parcialmente atorado causando
desequilibrio
Impulsor o eje quebrado o doblado
Impulsor fuera de equilibrio
Fundacin no rgida
Bomba con
ruido o
vibra
Rodamientos desgastados
Tubera de succin o descarga no anclada
o debidamente soportada
Bomba est cavitando
Controlador o pernos bomba sueltos
Transmisin de vibracin desde controlador
a bomba
Motor
requiere
fuerza
excesiva
Rodamientos
se desgastan
rpido
35
Remedio
Alinear ejes, chequee estabilidad tubera
Flujo inverso en bomba para limpiar Impulsor,
retire elementos rotantes para inspeccionar
si es necesario.
Reemplazar
Balancear Impulsor
Asegurar contacto uniforme de la bomba
y/o soportes con fundacin, confirme
pernos estn apretados
Reemplazar
Anclar de acuerdo a recomendaciones del
Hydraulic Institute Standards. Chequear
Apndice API o Cargas Tuberas
Localizar y corregir problema del sistema
Apretar pernos, chequear nivel y alineacin.
Corregir de acuerdo requerimiento
Desconectar acoplamiento y opere controlador
a toda velocidad. Si controlador vibra,
siga instrucciones fabricante para corregir
Reemplace piezas desgastadas
Chequee lubricacin y lneas enfriamiento
Reemplace segn requerimiento
Consultar fbrica. Instalar vlvula
de estrangulamiento. Cortar Impulsor. Confirme
cabezal curvo del sistema
Chequee gravedad y viscosidad especfica
Chequee desgaste piezas internas para
despejar
Disminuir velocidad
Alinear ejes.
Corregir o reemplazar eje
Re-alinear bomba y controlador
Corregir o reemplazar eje
Corregir causa vibracin
Chequear causa de excesiva presin y reducir
Chequear idoneidad, cantidad, calidad y
presin del lubricante. Quite suciedad y
humedad del aceite y rodamientos
Reinstalar confirmando dimensin correcta
Chequear sistema de enfriamiento, monitorear
temperatura para confirmar evaluacin
enfriamiento
36
DESMONTAJE Y MONTAJE
HERRAMIENTAS REQUERIDAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESMONTAJE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RENOVACIN DE PARTES DESGASTADAS. . . . . . . . . . . . . . . . .
MONTAJE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
37
50
54
57
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Llaves inglesas abiertas
en los extremos
Tirador de impulso
Calentador de
Rodamiento de induccin
Indicador de dial
Llave
Agentes limpiadores
Indicador de antena
Prensa
Perforadora de latn
Taladro
Llave inglesa
Llave Allen
DESMONTAJE
!
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Fig. 20
! ADVERTENCIA
37
PREPARACIN PARA
DESMONTAJE
1.
Cerrar todas las vlvulas que controlan el flujo de y
hacia la bomba.
ADVERTENCIA
3.
4.
5.
DESMONTAJE DE BOMBAS DE
RODILLOS DE BOLA.
Refirase a Fig. 22 para ver Pasos 1-7
EXTREMO RADIAL
1.
3.
4.
5.
Fig. 21
6.
7.
8.
9.
38
Fig. 22
Fig. 23
8.
9.
39
PRESIN FINAL
Referirse a la Fig. 24 para los pasos 12 al 19:
Fig. 24
12.
40
Fig. 25
6
!
PRECAUCIN
41
DESMONTAJE DE MANGA/
BOMBAS DE RODAMIENTO DE
BOLA
EXTREMO RADIAL
Referirse a la Fig. 26 para los pasos 1 al 3.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fig. 26
9.
Fig. 27
42
427J
134
469J
427J
Fig. 28
Fig. 29
43
EXTREMO DE PRESIN
Referirse a la Fig. 30 para los Pasos 11 al 14.
11. Quitar el extremo externo de la cubierta (109A) quitando el
final del forro de los tornillos de cabeza (371C).
12. Quitar los pernos enclavados entre la parte de arriba y
abajo de la mitad de la carcasa del rodamiento
(134A).
Fig. 30
44
Fig. 31
Fig. 32
45
Fig. 33
2.
PRECAUCIN
PRECAUCIN
Los cncamos roscados deben ser usados para levantar la parta de la mitad hacia
arriba de la cubierta solamente. No soportar el peso de la bomba completa.
46
Fig. 34
Fig. 35
47
Fig. 36
5.
1.
Quitar el hueco del tornillo de cabeza del centro del
buje (155), todos los anillos reparados (144) y el
diafragma (146) si estn suministrados. Quitar de la
mitad hacia arriba de todos los componentes. Rotar de
la mitad hacia abajo todos los componentes que estn
fuera de la cubierta.
6.
7.
8.
9.
PRECAUCIN
Usar guantes aislantes cuando remuevan el
Impulsor. El Impulsor se calentar y puede causar
heridas fsicas.
2. Quitar el seguro del anillo (361F) en la primera fase
del Impulsor (101). Impulsor hirviendo a una temperatura
de 300 a 400F y deslizndose hacia el centro del
Impulsor expone el seguro del anillo (361H).
Rpidamente, quitar el indicado anillo e Impulsor. Sacar
posteriormente el anillo de cubierta (164).
DESMONTAJE DEL
ELEMENTO ROTATORIO
Referirse a la Fig. 37 para el Paso 1.
Fig. 37
48
Fig. 38
Fig. 40
Fig. 39
4.
PRECAUCIN
49
Fig. 41
INSPECCIONES
Las piezas del Modelo 3600 deben ser inspeccionadas bajo
el siguiente criterio antes de que sean reensambladas para
asegurar que la bomba funcione adecuadamente. Cualquier
pieza que no alcance el criterio requerido deber ser
reemplazada.
NOTA: Piezas limpias para sacar el aceite, grasa o
suciedad. Proteger las superficies de la maquinaria
contra dao mientras se limpia.
1.
2.
3.
4.
CUBIERTA (100)
La cubierta debe ser inspeccionada por uso excesivo,
corrosin o los hoyos dejados por la corrosin. Las reas
ms susceptibles estn indicadas por las flechas en la Fig.
42. La cubierta debe ser reparada o reemplazada si excede
el siguiente criterio:
Fig. 42
50
Tamao de
la bomba
3x4-8B
3x6-9/10
4x6-10/D
4x6-11/D
6x8-11A/B
6x8-13D
Camisas
Anillos
Anillo de desgaste del impulsor
reductoras impulsor
de presin central
Goulds
Dimetro Estndar Estndar
Estndar
API 610
del anillo de Goulds de Goulds
0,010
0,010
0,011
0,015
4,00
0,016
4,87
0,017
5,50
0,015
4,01
0,017
5,22
0,018
6,60
0,015
4,24
0,017
5,97
0,018
6,52
0,016
4,61
0,018
6,48
0,010
0,010
0,019
7,36
0,017
5,74
0,019
7,86
0,020
8,48
0,017
5,74
0,019
7,86
0,010
0,020
0,010
0,030
0,010
0,030
0,010
0,030
0,010
0,030
0,010
0,030
0,010
0,030
8,48
51
IMPULSOR
(101-101M)
Vase figura 43 para pasos 1 a 4.
1. Inspeccionar las paletas del impulsor para
verificar si hay dao. Reemplazarlas si tienen
ranuras ms profundas que 1,6 mm o si estn
desgastadas en forma pareja ms de 0,8 mm.
(Flechas C)
2. Inspeccionar los aros de refuerzo por si estn
daados. Reemplazarlos si estn desgastados o
doblados ms de 0,8 mm. (Flecha A)
3. Inspeccionar los bordes de entrada y de salida
de las paletas por si existen picaduras y dao por
corrosin o erosin. Reemplazarlas si el dao es
ms profundo que 0,8 mm. (Flechas C)
4. Revisar las superficies del anillo de desgaste
(Flecha B) por si estn desgastadas, con picaduras,
con dao por erosin o corrosin. Reemplazarlas
si el espacio libre al anillo de desgaste de la caja
ha aumentado en un 50% de los nuevos espacios
libres. Vase tabla 6 para espacios libres de
funcionamiento como se fabricaron.
Nota: cuando los espacios libres entre los anillos
se vuelven excesivos (aumento mayor al 50%), el
desempeo hidrulico disminuye
sustancialmente.
Fig. 43
Tabla 6
Ajustes de rodamiento de bola modelo
3600
Tamao Rod. Rod. de
radial empuje
Calibre Giro
carcasa del
rod.
eje
3x4-8B
6311
7311/BEGAM 4,7244
4,7233
2,1664
2,1659
3x6-9
3x6-10
6312
7312/BEGAM 5,1181
5,1191
2,3631
2.3626
4x6-10
4x6-10D
6313
7313/BEGAM 5,5118
5,5128
2,5597
2,5592
4x6-11
4x6-11D
6314
7314/BEGAM 5,9055
5,9065
2,7565
2,7560
6x8-11
6313
7313/BEGAM 5,5118
5,5128
2,5597
2,5592
CARCASAS DE
RODAMIENTO (134 BOLA)
Asegrese de que las carcasas de los
rodamientos estn muy limpias, sin rebabas.
Revisar que el calibre de la carcasa del
rodamiento coincida con los valores de la tabla
6 para la disposicin del rodamiento de bola.
Reparar o reemplazar cuando sea necesario (la
fig 44 muestra carcasa de rodamiento de bola).
52
EJE (122)
1. Revisar los ajustes del rodamiento. Si cualquiera
est fuera de las tolerancias mostradas en la tabla 6,
reemplazar el eje (Figura 45).
Tabla 7
Requerimientos del alcance del eje y del rotor
(Extrado de tabla 15 en edicin 10 API-610)
ROTOR
Los alcances permitidos del rotor completamente
ensamblado se mencionan en la tabla 7 (figura
46).
Fig. 46
53
SELLO MECNICO
GENERAL
PROTECCIN DE ACOPLAMIENTO
1.
2.
ADVERTENCIA
2.
Contratuerca (136)
Llave de Propulsor (178) y Llave de
Acoplamiento (400)
Arandela de Seguridad del Cojinete (382)
Todas las Tuercas, Pernos y Tornillos
(Doble Succin)
Retire los anillos de desgaste de los propulsores (101101M), usando herramientas extractoras adecuadas
para soltar los anillos. Los anillos tambin pueden ser
sacados con mquina.
PRECAUCIN
El uso excesivo de la mquina puede daar el encaje
de los anillos y volver inutilizable ciertas piezas.
(Primera Etapa)
Fig. 47
54
3.
5.
6.
ADVERTENCIA
6
SUPERFICIE
BUJE (129)
SUPERFICIE DE
SUPERFICIE
DESGASTE
DE DESGASTE
CENTRO (155)
DE DESGASTE
SUPERFICIE
DE DESGASTE
DIAFRAGMA (146)
Fig. 48
55
REENSAMBLAJE
La filtracin del lquido procesado puede causar
una atmosfera explosiva. Asegrese de que los
materiales de la cubierta de la bomba, el propulsor,
el eje, las mangas, las juntas y de los asientos sean
compatibles con el lquido procesado.
La filtracin del lquido procesado puede causar una
atmosfera explosiva. Siga todos los procedimientos
de ensamblaje de la bomba y asiento.
Revise si hay magnesio en el eje de la bomba y
desmagnetcelo si es as. El magnesio atraer
objetos ferrticos al propulsor, al sello y a los
cojinetes lo que puede causar exceso de calor,
chispas y falla prematura.
ENSAMBLAJE DE
ELEMENTOS ROTATIVOS
!
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
Use guantes aislantes cuando retire el
propulsor. Este se calentar r y podra provocar
heridas fsicas.
2.
3.
Fig. 49
56
Fig. 50
4.
Fig. 51
5.
6.
57
Fig. 52
7.
Fig.53
8.
58
Fig. 54
Vea la Fig. 54 para el Paso 9
9. Mida la lectura total del indicador, TIR, de los anillos
de desgastes del propulsor, la manga central, la
manga del buje de obturacin, la manga del
diafragma y los soportes de los cojinetes. El eje es un
punto de dato que mide el desgaste de los anillos de
desgaste y las mangas en el eje mediante un
indicador de reloj. Los lmites del interfaz del
programa de aplicacin, API estn indicados en la
Tabla 7.
INSTALACIN DE ELEMENTOS
ROTATIVOS
1.
2.
EXTRACCIN DE ROTOR
59
Fig. 55
Fig. 56
4.
5.
6.
Fig. 57
60
Tabla 9
Valores Mximos de Torque para los Sujetadores Modelo 3600
Valores en pie-libra.
Diametro de los
sujetadores
(pulgad
2/
3
EXTREMO RADIAL
Fig. 58
61
EXTREMO DE PRESIN
Fig. 59
a) Instale los antiguos cojinetes en el eje y atornille la
caja de cojinetes al encaje.
b) Fije indicador de reloj en el eje (122). Gire el eje
(122) de manera que el indicador gire a lo largo del
calibre de la cmara de sellado. Si la lectura total del
indicador supera 0,005, determine la causa y
corrjala.
Puede ser necesario reajustar la caja. Retire los
pasadores cilndricos y use los tornillos de ajuste para
lograr un desgaste de 0,002 pulgadas. Vuelva a
posicionar las cajas en una ubicacin distinta.
Tabla 10
Desgaste Mximo Aceptado de
La Superficie de la Cmara de Sellado
3600 de tamao
Todas (excepto 6x8-13)
6x8-13
Mximo Aceptado
Lectura Total del Indicador
0,003
0, 0035
EXTREMO DE PRESIN
Fig. 60
62
ENSAMBLAJE DE BOMBAS DE
COJINETES DE BOLA
1.
EXTREMO RADIAL
Fig.61
Tabla 11
Ajuste mximo de Torque para tuercas de
extremo de presin
PRECAUCIN
Use guantes aislantes cuando manipule un calentador
de cojinetes. Estos se calentarn y pueden causar
heridas.
NOTA: Para ser usados, cubra con lubricante las
superficies internas de los cojinetes
PRECAUCIN
No use linterna y no ejerza fuerza.
63
EXTREMO DE PRESIN
Para los Pasos 2 a 6, vea Fig. 62.
PASADOR
PASADOR
CILNDRICO
CILNDRICO
EXTREMO DE EMPUJE
Fig. 62
2.
6.
3.
PRECAUCIN
El flange de proteccin de los cojinetes debe
ajustarse completamente al flange de asiento (sin
separacin).
NOTA: Durante el ensamblaje original, la proteccin
se une al cabezal (184) con pasadores para asegurar la
posicin correcta de funcionamiento del eje.
4. Apriete los tornillos del interior de la tapa de la cubierta
(317C).
Tabla 12
Separacin entre
Cubierta Terminal
y Cojinete Axial
Bola/Bola
.001 a .005
Manga/Bola
.001 a .005
Manga/Kingsbury
.010 a .013
64
EXTREMO RADIAL
Ver Fig. 63 para referencia de pasos 7 al 9.
Fig. 63
7.
8.
PRECAUCIN
El flange de la carcasa de cojinetes debe ajustarse
completamente al flange de asiento (sin separacin).
9.
65
MONTAJE DE BOMBAS DE
COJINETE LISO/DE BOLAS
EXTREMO DE PRESIN
Ver Fig. 64 para referencia de pasos 1 y 2.
Fig. 64
1.
2.
66
6
Fig. 65
3.
PRECAUCIN
Utilice guantes aislantes cuando emplee un
calentador de cojinetes, ya que stos pueden
sobrecalentarse y causar heridas.
NOTA: Aplique lubricante a las superficies
internas de los cojinetes utilizados durante el
mantenimiento.
4.
PRECAUCIN
No cortar con soplete ni forzar.
67
5.
Fig. 67
EXTREMO RADIAL
Para pasos 13 y 14, vase figura 66.
Fig. 66
68
Fig. 68
69
70
REPUESTOS Y PARTES
Para los servicios crticos, tambin se deben tener en stock las siguientes partes:
Impulsor (101 101M)
Espaciador de rodamiento (217)
Cubierta Terminal de rodamiento de empuje,
exterior (solo construccin de rodamiento de camisa
y bola) (109 A)
Un alcance alternativo es dejar en stock un elemento de rotacin completo. Esto es un grupo de partes
ensambladas la que incluye todos los componentes de rotacin excepto los rodamientos (y partes), sellos
mecnicos y acoplamiento. Los planos transversales entregados con el paquete de planos de Goulds
indican repuestos de comisionamiento, repuestos de dos aos y los componentes del ensamblaje de
rotacin de repuesto.
71
Lista de partes 3600 con materiales de construccin para disposicin de rodamientos de camisa/bola
Item
100
Nombre parte
Caja
Cant.
1
D-1
Duplex (2)
12%cromo
316L SS
Duplex (2)
Impulsor (3)
109 A
Cubierta Terminal
rodamiento (empuje)exterior
Rodamiento empuje
Acero al carbono
Acero
Anillo de aceite
rodamiento de empuje
Rodamiento de camisa
Latn
114
117
316L SS
A-8
316L-SS
101/101M
112 A
12%cromo
C-6
12% Cromo
122
Eje
17 4PH
Nitronic 50
17 4 PH
NITRONIC 50
Duplex
128
Nitronic 60
410SS/
(endurecido)
H.F 316L
SS (1)
H.F 316L
SS (1)
Nitronic 60
129
Camisa casquillo
estrangulacin
Cojinete de estrangulacin
134
410SS/
H.F 316L SS (1)
(endurecido)
Acero al carbono
134 A
Acero al carbono
Acero
144
Rodamiento Carcasa
empuje
Tuerca de seguro del
rodamiento & golilla de
seguro
Anillo de etapa (3)
155
Cojinete central
164, 164 A
178
202, 202 B,
203
205
Anillos de desgaste de la
caja (3)
Llave impulsor (3)
Anillos de desgaste del
impulsor (3)
Camisa central
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
316 SS
17 4 PH
Nitronic 60
217
Espaciador de rodamiento
Acero al carbono
323
Latn
332 A
Bronce
333 A
Bronce
351
Empaquetadura, caja
Garlock 3000
353/355
4140
356 A, 356 C,
356 K, 425
360 A
4140
Empaquetadura, cubierta
Terminal del rodamiento
Anillo de seguro (3)
Vellumoid
316 SS
316SS
400
443B
520
Collar de empuje
Tuerca del eje
136/382
361 F
361 H
37 IT/427 J
371C
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
316 SS
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
410 SS
410 SS
17 4 PH
316 SS
H.F 316L SS (1)
Duplex
H.F Duplex (1)
Nitronic 60
Duplex
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
1
1
Acero al carbono
Acero al carbono
Notas:
- Hardface con Colmonoy N 6
- El material ASTM A890 grado 3 A Duplex va a ser suministrado a menos que se especifique lo contrario.
- La cantidad vara segn el modelo de la bomba.
72
Lista de partes 3600 con materiales de construccin para disposicin de rodamientos de bola
Item
100
Nombre parte
Caja
Cant.
S-8
12%cromo
316L SS
C-6
12% Cromo
A-8
316L-SS
D-1
Duplex (2)
12%cromo
316L SS
Duplex (2)
101/101M
Impulsor (3)
109 A
Cubierta Terminal
rodamiento (empuje)exterior
Rodamiento empuje
Acero al carbono
Acero
Anillo de aceite
rodamiento de empuje
Eje
Latn
17 4PH
Nitronic 50
17 4 PH
NITRONIC 50
Duplex
Camisa casquillo
estrangulacin
Cojinete de estrangulacin
Nitronic 60
Nitronic 60
410SS/
(endurecido)
H.F 316L
SS (1)
H.F 316L
SS (1)
144
Carcasa rodamientoradial
y de empuje
Tuerca de seguro del
rodamiento & golilla de
seguro
Anillo de etapa (3)
410SS/
H.F 316L SS (1)
(endurecido)
Acero al carbono
155
Cojinete central
164, 164 A
168
Anillos de desgaste de la
caja (3)
Rodamiento, radial
178
202, 202 B,
203
205
17 4 PH
Nitronic 60
217
Espaciador de rodamiento
Acero al carbono
324
Acero al carbono
Bronce
Bronce
351
Garlock 3000
353/355
4140
356 A, 356 C,
356 K, 425
360 A
4140
Empaquetadura, cubierta
Terminal del rodamiento
(radial y de empuje)
Anillo de seguro (3)
Vellumoid
316 SS
316SS
112 A
114
122
128
129
134
136/382
332 A
333 A
361 F
361 H
37 IT/427 J
371C
400
443B
520
Acero
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
1
316 SS
H.F 316L SS
(1)
H.F 316L SS
(1)
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
410 SS
(endurecido)
Acero
410 SS
17 4 PH
316 SS
H.F 316L SS (1)
Duplex
H.F Duplex (1)
Nitronic 60
Duplex
Acero al carbono
16
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Notas:
- Hardface con Colmonoy N 6
- El material ASTM A890 grado 3 A Duplex va a ser suministrado a menos que se especifique lo contrario.
- La cantidad vara segn el modelo de la bomba.
73
Materiales (Carcasa/Revestimiento)
S-6
S-8
C-6
A-8
12% Cromo
316LSS
D-1
Duplex SS
Material
Goulds Pumps
Cdigo de Material
ASTM
Otro
Acero al carbono
12% Cromo
316LSS
316LSS
Duplex SS
Acero al carbono
303SS
316SS
410SS
1212
1234
1265
1296
1362
2210
2226
2229
2244
420SS
17-4 PH
Nitronic 50
Nitronic 60
Duplex SS
Colmonoy #6 on
2222
2255
2351
2445
2435
1362
Colmonoy #6 on
1265
UNS J93771
UNS S30300
UNS S31600
UNS S41000
UNS 41200
UNS S17400
UNS S20910
UNS S21800
UNS S31803
6737
Aleacin de superficie
dura con base de nquel
6983
Aleacin de superficie
dura con base de nquel
SUJETADORES/TAPONES
Material
Acero al carbono
4140 Acero
4140 Acero
74
Goulds Pumps
Cdigo de Material
2210
2239
2285
ASTM
A307 Grado B
A193 Grado B7
A194 Grado 2H
75
76
77
78
79
80
APNDICE I
CONVERSIN DE LUBRICACIN DE LA CARCASA DEL RODAMIENTO
Conversin desde lubricacin de aceite de
anillo a niebla de aceite (aplicable solo en la
construccin de rodamientos de bola)
Goulds ha diseado la carcasa de rodamiento 3600 para que
acepte la lubricacin niebla de aceite. Las carcasas de
rodamiento de Terminal radial y de empuje (134) son
entregados con conexiones pre-perforadas para la nebulizacin
de aceite, una conexin NPT en el lado interior de la carcasa
y una conexin NPT en el lado externo. Ambas se tapan
para el embarque (Vase figura IA). Las siguientes
instrucciones estn escritas para la conversin a niebla de aceite
(pura o de purga) a partir del mtodo de lubricacin de aceite
de anillo.
Fig. IA
81
82
APNDICE II
INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Y DESINSTALACIN DE
PROTECCIONES DE ACOPLAMIENTO GOULDS ANSI B15.1/OSHA
La proteccin de acoplamiento usada en un
medio clasificado ATEX debe ser construida con
un material que no produzca chispas.
2.
3.
4.
5.
6.
DISCOS LATERALES
(EXTREMO DEL
(EXTREMO DE LA
MOTOR)
BOMBA)
PROTECCIN DE
ACOPLAMIENTO (2 REQ.)
7.
(3 REQ.)
Fig. II-A
INSTALACIN
NOTA: Si el disco lateral (al extremo de la bomba) ya se
encuentra instalado, haga todos los ajustes necesarios del
acoplamiento y luego avance al Paso 7.
RANURA ANULAR
8
1.
MOTOR
PROTECCIN DE
DISCO LATERAL
DEL MOTOR
ACOPLAMIENTO
DISCO LATERAL DE LA
BOMBA
Fig. II-C
Fig. II-B
83
MOTOR
Fig. II-F
Fig. II-D
8.
9.
Fig. II-G
TUERCA
ARANDELA
PERNO
Fig. II-E
11. Abra ligeramente la segunda proteccin de acoplamiento
(501B) y coloque sobre la proteccin de acoplamiento
ya instalada de manera que la ranura anular de la proteccin
de acoplamiento restante quede apuntando al motor como se
indica en la Fig. II-G.
12. Coloque el disco lateral (234A) sobre el eje del motor
como se muestra en la Fig. II-H. Instale el disco lateral
en la ranura anular en la parte posterior de la
proteccin de acoplamiento (501B).
Fig. II-H
84
3.
4.
5.
6.
7.
Fig. II-I
15. Repita los pasos 8-10 para las ranuras centrales de la
proteccin de acoplamiento.
16. Apriete todas las tuercas del conjunto de protecciones
DESINSTALACIN
La proteccin de acoplamiento debe ser retirada para
ciertos procedimientos de mantencin y ajustes de la
bomba, tal como el ajuste del acoplamiento en s. La
proteccin de acoplamiento debe volver a instalarse
despus de finalizar la mantencin.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
85
86
APNDICE III
PROCEDIMIENTO DE ALINEACIN
POR INDICADOR DE RELOJ (CARA Y BORDE)
Se deben seguir los procedimientos de alineacin
para prevenir el contacto no deseado de piezas
rotativas. Siga los procedimientos de instalacin y
uso del fabricante del acoplamiento.
3.
ALINEACIN ANGULAR
MONTAJE
1.
(EXTREMO DE LA BOMBA)
Fig III-A
2.
MEDICIN
ESPESADORES
Fig. III-B
87
ALINEACIN PARALELA
Una unidad se encuentra en una alineacin paralela
cuando un indicador P (indicador paralelo) no vara
en ms de 0,05 mm (0,002 pulgadas) medido en
cuatro puntos a 90 grados de distancia, a
temperatura de operacin, o cuando las lneas
centrales del eje se encuentren en los criterios en
fro recomendados en la Tabla III-1.
Tipo de Motor
Motor Elctrico
Eje de Motor
0,05-0,10mm BAJO
(0,002-0,004 pulgadas
BAJO)
Siga las recomendaciones
del fabricante
Fig. III-C
88
ALINEACIN COMPLETA
Correccin Horizontal (Lado a Lado)
1. Indicador P en cero en lado izquierdo del acoplamiento
Y, a 90 del centro superior (9 en punto, Fig. III-E).
2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Corrija si es necesario.
89
90
91
SERVICIO DE EMERGENCIA
Un servicio de repuestos de emergencia est disponible
Las 24 horas / 365 das al ao. . .
Llame al 1-800-446-8537