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A mis hijas Emily

Zarai y Luz
Arely con todo
mi amor

Jaime

Casilla ramos Jaime gil

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AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo primeramente me gustara agradecerte a ti Dios

por bendecirme para llegar hasta donde he llegado, porque hiciste
realidad este sueo anhelado.

A mis docentes que me ensearon durante toda mi carrera

profesional porque todos han aportado con un granito de arena a mi
formacin por su esfuerzo y dedicacin, quien con sus conocimientos,
su experiencia y su motivacin estoy logrando terminar mis estudios
con xito y con mucho esfuerzo.

A mi madre victoria, por ser el pilar ms importante y por demostrarme

siempre su cario y apoyo incondicional especialmente con mis hijas.

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INTRODUCCION
Las condiciones de servicio de una estructura quedan determinadas por
sus deformaciones, agrietamientos, la corrosin del refuerzo y los
deterioros en la superficie de concreto. Estos pueden ser minimizados
con el uso de un recubrimiento adecuado, un riguroso control de calidad
de los materiales y diseando con los mtodos precisos para controlar
estos problemas.
Las principales causas de que aparezcan grietas en el hormign son los
cambios de volumen que se producen por cambios de temperatura y por
la contraccin que producen los esfuerzos de tensin, los que al ser
mayor que los que soporta el concreto se presentan los agrietamientos.
Es necesario controlar el agrietamiento ya que se corre el riesgo de
corrosin en el acero de refuerzo. En el diseo de estructuras de
concreto hay que tener en cuenta dos aspectos, primero contar con
mtodos para predecir el ancho y separacin de las grietas, y segundo
para poner lmites aceptables para el ancho de las grietas.
En cuanto a deflexiones, el clculo de estas es parecido al de
agrietamiento, teniendo dos aspectos a considerar. Por un lado
necesitamos calcular las deflexiones de los miembros estructurales bajo
cargas y condiciones ambientales y por otro lado deben establecerse
criterios sobre lmites aceptables de deflexiones.

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NDICE

AGRIETAMIENTO....pg. 5

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AGRIETAMIENTO
Cuando se usa acero de refuerzo de alta resistencia bajo esfuerzos
debido a la carga de servicio, aparecen grietas visibles, por lo que es
necesario tomar precauciones al detallar el acero de refuerzo con objeto
de controlar las grietas, para asegurar la proteccin de refuerzo contra
corrosin y por razones estticas, pues son preferibles muchas grietas
muy finas a pocas grietas anchas.

El control de agrietamiento es particularmente importante cuando se

utilizan varillas con una resistencia a la fluencia mayor a 2800 kg/cm2,
las practicas actuales a detallado del esfuerzo generalmente a un
adecuado de control de agrietamiento aun cuando se utiliza varillas con
Fy igual a 4200 kg/cm2 mediante los ensayos de laboratorio, se a
confirmado que el ancho de la grieta debida a las cargas de servicio, es
proporcional al esfuerzo en el acero, sin embargo, se encontr que la
variable ms significativa en la aparicin de las grietas son el espesor de
recubrimiento de concreto en el rea de concreto en la zona tensin
mxima alrededor de cada varilla de esfuerzo.

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Todas las vigas de hormign reforzado se agrietan. Las grietas de flexin

generadas por las cargas son inevitables adems son necesarias, ya que
estas indican que el refuerzo est trabajando de manera efectiva.
Previamente a la formacin de estas grietas, el esfuerzo del acero est
muy por debajo de su mdulo de rotura.
Cuando una viga est muy bien diseada, las grietas son muy finas, las
que se conocen como grietas capilares, casi invisibles al observador y
el refuerzo no corre peligro de corrosin. El ancho comn de las grietas
es aproximadamente 0.25mm aunque si aumentamos las cargas, el
ancho de las grietas aumenta aunque el mismo se mantiene ms o
menos estable.
El concreto es un material muy bueno para soportar esfuer- zos de
compresin, pero no muy bueno cuando se le somete a fuerzas de
tensin. Se sabe que su resistencia a fuerzas de tensin es
aproximadamente una dcima parte de su resis-tencia a fuerzas de
compresin. Es por ello que le adicionamos las barras de acero, las
cuales son las encargadas de soportar las fuerzas de tensin
principalmente, y le dan al concreto la capacidad de deformarse bajo
cualquier carga impuesta (duc- tilidad).

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Cuando la fuerza de tensin aplicada a un elemento de con- creto

reforzado supera su resistencia a tensin, aparecen las fisuras.
AGRIETAMIENTO EN EL CONCRETO
Es muy comn que cuando aparecen grietas en el concreto se piense
inmediatamente que fue por culpa del cemento, cuando en realidad
muchas veces no tiene nada que ver y es causado por malas prcticas en
la aplicacin del concreto.
FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO
Suceden por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus
componentes y en segundo lugar por las variables externas.
VARIABLES EN EL CONCRETO
a) Agua.
A mayor cantidad de agua, mayor ser la tendencia al
agrietamiento pues se incrementa la contraccin y se reduce la
resistencia.
b) Cemento.
En general mientras ms alto sea el consumo de cemento
igualmente es mayor la posibilidad de agrietamiento.
c) Agregados.
L a granulometra forma y textura de los agregados afectan en
forma variable las proporciones y con ello la tendencia a la
contraccin Mientras ms pequeo sea el tamao del agregado
mayor ser la contraccin del concreto para una misma resistencia.
d) Aditivos.
Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado, los
retardantes incrementan la deformabilidad del concreto en el
estado plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos
acelerantes en general aumentan la contraccin, pero como sube
la resistencia y el flujo plstico, no siempre ocasiona agrietamiento.
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e) Sangrado.
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas
de pasta aguada debajo de las partculas de grava grandes y del
acero de refuerzo, principalmente en lozas de mucho peralte
ocasionando zonas dbiles lo cual causa grietas internas.
f) Curado.
El secado rpido del concreto fresco en lozas puede provocar que
la velocidad de evaporacin exceda ala de sangrado, con lo que la
superficie del concreto sufra una contraccin por secado
restringida por la capa inferior, generando grietas por contraccin
plstica.
g) Variables externas.
Adems de las causas internas que favorecen el agrietamiento en
el concreto hay una serie de factores externos que influyen
notables.
TEMPERATURA
La temperatura ambiental afecta la velocidad del secado del concreto en
estado fresco, as como la velocidad del endurecimiento; por otra parte
establece la longitud base durante las primeras horas, hasta que el
concreto desarrolle cierta rigidez. A partir de esta longitud base los
cambios de temperatura producen cambios volumtricos y por
consiguiente un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimento colados en clima fro son menos
susceptibles al agrietamiento que cuando el trabajo se efecte en clima
caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud base
generalmente produciendo expansin que no es tan crtica como la
Expansin.
a) Condiciones de exposicin
Las cadas fuertes de temperatura y humedad producen
restricciones internas entre la superficie y la masa, y la masa
interior del concreto.
b) Condiciones de restriccin
Mientras mayor sea la restriccin a la contraccin, o el nmero de
stas, mayor ser el nmero de grietas.
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Es importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras
mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas sern ms
numerosas pero de menor grosor, en relacin una losa con menos
refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas es aproximadamente el
mismo para cualquier porcentaje de acero.
En una estructura a base de elementos pre colados, las restricciones a
las que estn sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual
hay menos agrietamientos que en una estructura monoltica.
AGRIETAMIENTOS EN LOSAS SOBRE PISOS
Tipos de grietas
Las grietas se clasifican en dos grupos: por su profundidad y su direccin.
Por su profundidad las grietas se clasifican como:
-

superficiales
poco profundas
profundas
en todo el peralte

Por su direccin
Hay dos tipos de grietas que son:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo
Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:

secado en la superficie antes del curado y de que el concreto

desarrolle suficiente resistencia.
curado con agua mucho ms fra que la temperatura del
concreto
Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
Manejo excesivo del concreto durante su colocacin, lo cual
puede producir segregacin y sangrado.
b) Grietas continuas.

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Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte,
se presentan a lo ancho de la losa y son perpendiculares al eje
longitudinal, una aislada o varias paralelas; Asimismo pueden
iniciarse en puntos de concentracin de esfuerzos.
CAUSAS QUE FABORECEN ESTE TIPO DE GRIETAS:

Restricciones a la contraccin
Continuidad en el refuerzo
Desalineacin de pasa juntas
Efectos de esquinas
Efectos de viento
Soporte no uniforme
cargas excesivas
Falta de juntas de aislamiento
juntas de contraccin muy separadas

Est comprobado cientficamente que existen factores que pueden

causar agrietamiento, como la deshidratacin temprana del concreto
causada por altas temperaturas, los vientos fuertes, la baja humedad en
el ambiente, etc.
RECOMENDACIONES DE APLICACIN Y CUIDADO DEL CONCRETO
PARA EVITAR LA APARICION DE GRIETAS:
El diseo estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es
fundamental para evitar el agrietamiento de stas durante su vida til. El
Comit ACI 360 Diseo de Losas Apoyadas sobre el Suelo establece
cinco mtodos para el diseo estructural de estos elementos:
a) Mtodo de la Asociacin del Cemento Portland (Portland Cement
Association)
b) Mtodo del Instituto de Mallas de Refuerzo (Wire Reinforcement
Institute)
c) Mtodo del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos
(United States Arrny Corps of Engineers)
d) Mtodo del Instituto de Post-Tensado (Post- Tensioning Institute)
e) Mtodo del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage Casilla ramos Jaime gil

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Compensating Concrete)
Cada uno de los mtodos anteriores establece el procedimiento para
determinar el espesor de las losas de piso, as como el tipo de juntas y
separaciones recomendadas, lo cual debe incluir un proyecto estructural
correcto.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL CONCRETO
1. Es importante colocar el acero de refuerzo en la posicin correcta,
conservando los recubrimientos de las barras de refuerzo segn el
caso. de esta manera minimizamos el riesgo que se fisure el
elemento de concreto reforzado.

2. Es muy importante que todas las superficies que van a estar en

contacto con el concreto estn humedecidas para evitar que el
concreto pierda agua, sobre todo si las superficies son muy
absorbentes. Se recomienda utilizar materiales para la fabricacin
de cimbra que no sea absorbente. Si se utiliza madera se debe que
cubrir con aceite para que facilite su retiro de la misma.
3. coloque el concreto y apisnelo lo necesario para consolidarlo, se
puede hacer mediante varilla o vibrado.
4.

Aplane la superficie ligeramente, trate de nivelar nicamente la

mezcla, utilice una llana de madera para evita de formaciones o
imperfecciones de vibrado o del varillado.

5. Deje reposar la superficie el tiempo que sea necesario. Lo ideal es

hacerlo hasta que la mezcla pierda el brillo por la misma reaccin
del cemento.

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6. cure la superficie del concreto cuidadosamente, el mnimo debe
de ser de 7 das y el mximo de 28 das, para lograr la mayor
resistencia.
PLASTICIDAD
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente
del tiempo que resulta la presencia de un esfuerzo.
As se define el flujo plstico como la propiedad de muchos materiales
mediante la cual ellos continan deformados a travs de lapsos
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga.
La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio,
pero disminuye con el tiempo, hasta despus de muchos meses alcanza
un valor constante asintticamente.

Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico depende no

solamente del tiempo, sino tambin depende de las proporciones de la
mezcla, de la humanidad del curado y de la edad del concreto a la cual
comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi
directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo.
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto a la comprensin es una propiedad fsica
fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo
de puentes de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la comprensin entre 210 y 350
kg./cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene tiene una
resistencia a la comprensin de cuando menos 420 kg. /cm cuadrado.
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Resistencia de 1,400 kg. /cm cuadrado se ha llegado a utilizar en
aplicaciones de construcciones. La resistencia a la flexin del concreto se
utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno.
La resistencia a la comprensin se puede utilizar como ndice de la
resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la
relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin tambin llamada mdulo de ruptura,
para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la comprensin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente
de 8% a 12% de su resistencia a la comprensin y menudo se estima
como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a la
comprensin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionado
con l mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de
concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el
35% al 80% de la resistencia a la comprensin, la correlacin existe
entre la resistencia a la comprensin y resistencia a la flexin, tensin,
torsin y corte de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
Tambin la menor relacin cemento que es posible lograr en un
concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas
inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con
contendido de cementos pobres e intermedios.
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES:

Volumen del concreto utilizado, pantalla delgada, concreto armado

y concreto macizo.
Dosificacin del cemento.
Efectos de paredes y armaduras.
Medios utilizados para comprimir el concreto, como apisonado,
vibrado, etc.
Cantidad de agua.
Modo de elaborar la revoltura ( a mano con revolvedora etc.).
La unin del cemento y los agregados.
El uso del concreto que ya fraguo.
El colado del concreto en cimentaciones donde el suelo est seco y
no se ha mojado cuidadosamente.
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El empleo de agregados sucios o agua que contiene impurezas,
como arcilla o tierra vegetal.
Repeticin del acabado.
RECOMENDACIONES
El concreto desarrolla la resistencia adecuada en un periodo de 28 das,
es por eso que despus del mezclado, el concreto va ganando resistencia
da tras da. Durante ese periodo es necesario mantenerlo hmedo, si el
concreto se seca durante ese tiempo, la resistencia s vera interrumpida
y dejara de ganar fuerza.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el
manejo
previo
y
durante
su
colocacin
en
las
cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin
son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por
gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede
aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de
concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el Portland tipo
III o los Portland puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin
embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar
que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y Colocacin.
Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica
y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante,
los aditivos incluso res de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin
de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto
experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina
colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera
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que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre
una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios
factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la
presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la
mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de
la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta,
la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las
caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual
contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato
posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder
revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del
exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir
pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para
absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes
acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de
reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente
puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente,
puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del
concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro
provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento
de uso previsto y, en el caso del cemento Prtland-puzolana, realizar
pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento
Prtland simple de uso alternativo.

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Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda
mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al
mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos
como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para
evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en
pruebas de laboratorio
demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien
especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no
presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM
C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural
mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso,
tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama
respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en
exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor
concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los
efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado
del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de
fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura
superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de
finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el
cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el
asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que
pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea
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el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive
utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con
adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un
contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la
materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente
cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un
cemento de mayor finura, como el Prtland tipo III o los Prtlandpuzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la
pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de

que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el
requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es
preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento
apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema
de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios
sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima
posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se
mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso
disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta
dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado.
De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere
importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir
la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra,
pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca
demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de
orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos
factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre
los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de
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temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de
menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del
cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:

a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de

bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento Prtland simple que las de
cemento Prtland-puzolana las mezclas de concreto de cemento
Prtland tipo III que las de Prtland tipo II.

Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado

son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de
cemento por este solo.
Concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la
seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado
con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto,
se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de
alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de
los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando
se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay
antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del
fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta
su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar
mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del
concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
RAZONES PARA LA REPARACIN DE LAS FISURAS
Durabilidad.
La razn principal para sellar las fisuras en una estructura de concreto es
la durabilidad de la estructura. Por las fisuras pue- den ingresar los
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agresores del medio ambiente hacia los aceros de refuerzo (humedad,
dixido de carbono, materiales disuel- tos contenidos en los suelos, sales
(cloruros) disueltos en el agua de mar, etc.). Las fisuras son como las
heridas abiertas por donde entran las enfermedades.
Cuando los agresores del medio ambiente alcanzan los barras de acero
de refuerzo empieza un proceso de corrosin. El xido que aparece en
las barras de refuerzo es el producto de la co- rrosin. Estos productos
de la corrosin ejercen una fuerza de tensin en el concreto circundante
logrando fracturarlo al cabo de cierto tiempo. Es as como vemos una
estructura con el concreto desportillado (fracturado) por donde sale un
material caf oscuro (el xido).

Impermeabilidad.
Hay que evitar que el agua entre al interior de la estructura. El agua es
uno de los agentes necesarios para que se presen- te el problema de la
corrosin el cual deteriora la estructura.
Adems las estructuras de concreto estn concebidas para no dejar
pasar el agua hacia el interior y deben generar comodidad a sus
ocupantes (en el caso de edificios, casas, etc.).

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Rigidez.
Cuando una fisura atraviesa un elemento estructural (viga, columna,
losa, muro, etc.) se ve afectada su rigidez. depen- diendo del ancho de la
fisura, el elemento vera comprometida su capacidad de soportar las
cargas de servicio. Es por ello que es importante inyectar estas fisuras y
restituir el monolitismo perdido.

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CONCLUSIONES
Considerando los grandes perjuicios que causa el agrietamiento en las
losas de concreto apoyadas sobre piso por los costos que representa su
reparacin y las molestias que esto ocasiona, con base en lo anterior
podemos concluir lo siguiente:
a) La principal y ms frecuente causa del agrietamiento del concreto es
la contraccin unida a la existencia de restricciones.
b) Es necesario tomar en cuenta en el diseo de las losas sobre piso la
presencia de restricciones mediante una adecuada planeacin de las
juntas y / o la colocacin de refuerzos perpendiculares a la trayectoria de
las posibles grietas.
c) Considerando que mientras mayor sea el porcentaje de acero de
refuerzo, ser superior el nmero de grietas. lo recomendable es no
reforzar las losas, con lo que adems se facilita el proceso de colocacin
y compactacin del concreto.
d) Durante la construccin debe prestarse especial cuidado a la
colocacin, compactacin y curado del concreto, as como si es el caso,
el tiempo en que se realiza el aserrado de las juntas.

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REFERENCIAS
a) Kelly, Joe W. (1964). .- Agrietamiento del Concreto: Causas y
Soluciones. Revista IMCYC, Vol.2, No.8.
b)
ACI 302.1 R-96. Guide for Concrete Floor and Slab Construction,
ACI Manual of Concrete Practice, 2001.
c)
ACI 360R-92 (Reapproved 1997). Design of Slabs on Grade, ACI
Manual of Concrete Practice, 200 l. C
d)
*Ing. Lorenzo Flores Castro, director general Laboratorios Tcnicos,
S.A, de CV. **Ing. Manuel Senz de Miera, gerente de Estructuras
DIRAC SA de CV: E-mail: msaenz@dirac.com.mx

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