FACULTADA DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
CURSO: ARQUITECTURA

ESTRUCTURAS PRE Y POS TENSADAS

ALUMNOS:
AYNA CACERES LEENNA MELANIE

DOCENTES:

Arq.

pg. 1

NDICE
CARTULA..........................................................................................................1
NDICE..................................................................................................................2
1.

INTRODUCCIN...........................................................................................3

2.

DESARROLLO.............................................................................................8
I.

ANTECEDENTES..................................................................................

II. DEFINICIONES BSICAS........................................................................

A. CONCRETO PRE TENSADO....................................................................
A.1 VENTAJAS .
A.2 DESVENTAJAS...................................................................................
A.3 MATERIALES ....................................................................................
A.4 PROCESO CONSTRUCTIVO.............................................................
B. CONCRETO POS TENSADO...................................................................
B.1 VENTAJAS...........................................................................................
B.2 DESVENTAJAS..................................................................................
B.2 ESPESOR DE LOSAS POS TENSADAS..........................................
B.2 MATERIALES......................................................................................
B.2 MATERIALES PARA LOS ANCLAJES...............................................
B.2 PROCESO CONSTRUCTIVO............................................................
B.2 ESTAPA DE TRANSFERENCIA.........................................................
B.2 ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES...........................................
B.2 CABLE TRENZADO............................................................................

pg. 2

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:................................................

6.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................

pg. 3

1. INTRODUCCIN
En el presente informe se tratara de explicar del mtodo del presforzado, que son
tanto el pretensado como el postensado, trataremos sobre sus ventajas y
desventajas, proceso constructivo, como de sus aplicaciones en losas y vigas;
tambin se hablara sobre los diversos materiales que se emplean en estos trabajos,
que son materiales de alta resistencia, tanto el concreto como el acero.
Explicaremos el mtodo del hormign presforzado, el cual se obtuvo su patente
en 1866 pero se empez a usar hasta la dcada de los cuarenta, debido a la guerra.
Este mtodo se divide en dos el pretensado y el postensado.
La principal diferencia entre estos dos mtodos radica en el tensado de los cables
de acero, ya que el hormign pretensado como su nombre lo dice se tensa antes
del vertido del concreto, mientras que en el sistema postensado, los cables se
tensan luego del vaciado y de que el concreto consiga su resistencia mxima.

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2. DESARROLLO
2.1 Antecedentes:
En 1866 en California se obtuvo una patente del concreto presforzado pero
fue hasta finales de la dcada de los cuarentas cuando realmente se empez
a desarrollar debido a la gran escasez de acero que present Europa para
ser
reconstruida
al
finalizar
la
II
guerra
mundial.
Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado.
l pens que el presfuerzo podra ser muy til al tener disponibilidad de acero
de alta resistencia con concreto de alta calidad. Estos materiales fueron
progresando lentamente y fue hasta 1928 cuando logr conseguir una
patente de estos y publicar el libro Una revolucin en el arte de la
construccin pero, los ingenieros de esa poca supusieron que era una idea
novelesca ya que nunca alcanzara xito.
Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Blgica y Hoyer en Alemania
que reconocieron su futuro haciendo surgir ideas bsicas de los sistemas de
presforzados, ya que en su poca hacan falta. Se contaba con nuevas
herramientas y materiales, por lo que fueron los ingenieros europeos quienes
encabezaron el nuevo mtodo de construccin que acapar la atencin del
resto del mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que
se haba anticipado el uso de este material tuberas, pilotes, depsitos para
agua, etc. Pero no fue hasta 1951 que realmente se utiliz el verdadero
concreto presforzado al hacer el primer puente vehicular de este material.
En 1952 se cre una sociedad internacional bajo el nombre de Fdration
Internationale de la Prcontrainte (FIP) en Cambridge. Su objetivo era
diseminar el uso de este material que en ese entonces no era muy conocido.
Esto hizo que en varias partes del mundo se crearan otras sociedades y se
foment
a
un
intercambio
de
informacin.
Por lo general, la labor del FIP se realiza calladamente por comisiones
tcnicas, quienes investigan los aspectos especiales de la tecnologa del
concreto presforzado proporcionando recomendaciones para mtodos de
diseo y construccin, ya que cada 4 aos se celebra un congreso que atrae
a la mayora de las autoridades mundiales ms relevantes en la materia.
El presforzado ha hecho posible la creacin de estructuras que sin este
mtodo no se hubieran podido lograr. Sin embargo, existe un nmero limitado
de medios con los cuales se puede tensar y anclar las varillas y los cables,
por lo que el panorama de innovacin tiene que ser lento por ahora. Existe
todava mucho por hacer en el trabajo detallado de refinar el presfuerzo y an
ms
para
extender
su
uso.
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Dos de las aplicaciones ms importantes que tiene el presforzado se han

realizado y desarrollado al construir grandes estructuras martimas (puertos,
terminales fuera de la costa, plataformas fijas y flotantes para la produccin
del
petrleo)
y
estaciones
de
energa
nuclear.
Asimismo, es posible que el concreto presforzado incremente su participacin
en la construccin de puentes y los defensores del concreto de alta
resistencia compitan con los defensores del concreto aligerado sobre la mejor
forma de construccin.
Al concreto presforzado tambin se le conoce como pre comprimido; esto
significa que antes de empezar su vida de trabajo se le aplican esfuerzos de
compresin en aquellas zonas donde se desarrollarn esfuerzos de tensin
bajo cargas de trabajo.

2.2. Definiciones:
A. Concreto

Pre

tensado

El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce

un buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la
oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El hormign o concreto
curado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida
hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin
embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el
tendn se estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo
tanto, la mayora de elementos pretensados de esta forma son prefabricados
en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita su
tamao.
Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas
de fundacin o pilotes.

El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran nmero de

unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta
donde ya han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado.
El mtodo ms efectivo es el de produccin a gran escala, en la que un cierto nmero
de
unidades
anlogas
se
producen
simultneamente.
Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada
extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por
grandes secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje)
en cada extremo de la superficie de colado. En uno de los extremos, la placa de
anclaje se apoya directamente en las viguetas de acero soportantes, denominadas
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apoyo fijo. En el otro extremo, el de tensado, se introducen puntales de acero

temporales entre la placa de anclaje y las viguetas de apoyo.
Las placas de anclaje son placas gruesas de acero con agujeros por donde los
alambres o torones pueden introducirse y anclarse. Los extremos de cada unidad
tienen un tope que se taladra de acuerdo con la colocacin de los tendones
requeridos y del dimetro de los alambres o torones utilizados.
Los torones o alambres se arrastran a todo lo largo de la mesa de tensado,
enhebrndose en los topes y en las placas de anclaje que finalmente se sujetan al
apoyo fijo. En el otro extremo de la mesa, el tensado se inicia una vez que hayan sido
colocados todos los alambres. Los cables se estiran para levantarlos de la mesa y
aplicar la carga. Puede tomarse lectura de la extensin y compararse con el valor
calculado, pero como, de hecho, los tendones tienen libertad de movimiento es la
fuerza en el cable la que reviste una importancia primordial. En seguida se ancla el
alambre y se descarga el gato. La secuencia del tensado no es muy importante en el
pretensado, pero es esencial un tensado preciso.

Sistema pretensado
En el pretensado, la adherencia entre el acero tensado y el concreto son de vital
importancia y en sta debe preverse que el acero quede libre de cualquier material, tal
como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera con la adherencia.
Para obtener una compactacin completa del concreto, se deben de emplear
vibradores,
ya
sean
internos
o
externos.
Como ocurre con cualquier concreto, el curado es necesario y es un proceso que se
acelera mediante la introduccin de vapor bajo una cubierta apropiada.
Cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia, los puntales provisionales son
sustituidos por los gatos que pueden irse aflojando lentamente. Como el acero
tensado tiende a regresar a su longitud original, la adherencia entre el concreto y el
acero evita que suceda esto, de tal manera que el concreto queda sometido a
compresin.
La fuerza en cada tendn se transfiere al concreto en una cierta longitud denominada
longitud de transmisin. Esta longitud se afecta considerablemente por las
condiciones
de
la
superficie
con
respecto
a
los
alambres.
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En los procedimientos descritos hasta ahora, todos los tendones se han mantenido
rectos, continuamente adheridos al concreto. Aun cuando la mayora de las unidades
pretensadas se construyen de esta manera no proporciona el uso ms eficiente de la
fuerza de presfuerzo, en lo que respecta a miembros a flexin de seccin constante.

A.1 Ventajas
FALTAAA
A.2
FALTA
A.3

Desventajas
Materiales

La materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, est

compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o tambin
puede ser empleando hormign prefabricado reforzado con tendones de acero
estndar. El hormign empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia
ms alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta
resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones a las que ser
sometido.
Acero: Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de
alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas de
aleacin en conjunto para formar torones.
Cable: Grupo de tendones.
Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un
elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres individuales
estirados en fro, varillas o torones.
Alambre: Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el dimetro
ms pequeo de uso general para elementos estructurales es de 4 mm y
puede suministrarse ya sea como se extrae o prestirado. La primera
condicin consistir de rollos provenientes del laminado con una curvatura
natural. El alambre que ha sido prenderezado mediante un proceso que
comprende un tratamiento de calentamiento reductor de esfuerzos, provoca
una mejora en las propiedades elsticas y conduce a lo que se denomina un
comportamiento de relajamiento normal o bien un tratamiento estiramiento
en caliente, que igualmente induce altas propiedades elsticas, pero que
provoca lo que clasifica como un comportamiento de relajamiento bajo.
Con objeto de asegurar la mxima adherencia entre el acero y el concreto
debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. Adems del
desengrasado, a menudo el alambre est dentado para lograr mejores
propiedades de adherencia. El esfuerzo de pruebas se define como el
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esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongacin permanente.

Para alambres de presfuerzo, se usa una elongacin del 0.2% en el esfuerzo
de pruebas.
Torn: Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de un eje
longitudinal comn, el cual se forma mediante un alambre recto.
Existen 2 tipos bsicos de torn para presfuerzo, con 7 o 19 alambres. Su
eleccin depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. El ms
popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en tamaos desde 6.4
hasta 18mm de dimetro exterior.
A.4 SISTEMAS Y EQUIPOS : FALTA
A.5 PROCESO CONTRUCTIVO: FALTA
B. Concreto Pos tensado:
Se denomina sistema postensado a la tipologa de construccin de elementos
estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen
mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign.
Las losas postensadas, consisten en losas coladas en sitio, postensadas
mediante el uso de cables de acero o torones de alta resistencia dispuestos
segn un trazado parablico, y anclados
a travs de cuas a sus anclajes extremos. Una vez colada la losa, cada cable
es tensado en forma independiente segn las indicaciones del proyecto,
generando de esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo
de las cargas en el centro de stas. La flexibilidad del sistema ofrece mejores
posibilidades creativas para el diseo, permitiendo mayores luces, plantas
libres y estructuras ms esbeltas.
Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas
tradicionales estticas, logrndose as una mayor altura til de piso a piso, y
dejando mayor espacio para la instalacin de ductos y servicios.

Esto permite resolver problemas de rasante as como, en algunos edificios en

altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o bien,
agregar un subterrneo para una determinada profundidad.
B.1 Ventajas
B.2 Descventajas
B.3 Espesores de las losas pos tensada.
El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable no comprometido en los
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edificios; disminuyendo el nmero de articulaciones conduce a la disminucin de los

costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que las
articulaciones son los principales escenario de debilidad en edificios de concretos.
Para utilizarlos, se funde o vaca primero una torta o capa de mortero con un espesor
de 2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego
se colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano
estructural, se funde el hormign y finalmente, en la parte superior del aligerante, se
funde una capa (diafragma) monoltica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm
de espesor.
B.4 Materiales
Concreto: Es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las
estructuras reforzadas, es que el concreto de alta resistencia est menos
expuesto a las grietas por compresin, que implica el postensado.
Alambres de acero templados: Se fabrican en caliente. El proceso de estirado
se ejecuta en fro lo que modifica notablemente sus propiedades mecnicas
e incrementa su resistencia.
Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
contino de calentamiento hasta obtener propiedades mecnicas superiores.
Los alambres redondos: Se usan en la construccin de concreto presforzado
postensado y ocasionalmente en obras pretensadas.
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se
pasan a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta el tamao
requerido. En el proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en
fro sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus propiedades mecnicas e
incrementa su resistencia.
Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las
resistencias varan entre 16 000 y 19 000 kg/cm2.
Los alambres de 5, 6 y 7 pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.
Torn:
Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades me
cnica comparadas con las de los alambres mejoran notablemente,
sobre todo la adherencia. La resistencia
a la ruptura es de 19,000 kg/cm2.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde
3/8
hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2"
con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente.
Varillas de acero de aleacin:
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Su alta resistencia se obtiene mediante la introduccin de algunos minerales

de ligazn durante su fabricacin
Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas para incrementar a
n
ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos
para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleacin s
e
producen en dimetros que varan de 1/2" hasta 13/8.
B.5 Materiales para los Anclajes.
Anclaje Standard
Habitualmente viene dispuesto en el cable o tendn desde fbrica.
Se trata del lado desde el cual no se va a estirar el tendn. Este modelo no
deber utilizarse si la obra se encuentra en zona de ambiente marino o de
ambiente agresivo.
Anclaje encapsulado
Posee con tubo protector y tapa engrasada, utilizado en
entornos de clima agresivo o ambientes
marinos, pues evita la entrada de agua, humedad o salinidad
Molde de posicin
Se clava al moldaje para posteriormente al hormigonado retirarlo de manera
que podamos tensar el cable.
Cuas
Una vez retirado el molde de posicin se introducen verticalmente dos cuas
que nos permitirn tensar el cable.
B.6 Procedimiento constructivo
El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de moldaje,
el cual puede ser de cualquier tipo disponible en el mercado. Este procedimiento se
simplifica en forma considerable, ya que por lo general no cuenta con vigas,
haciendo del moldaje una superficie plana.
Una vez comenzada la instalacin del moldaje, se inicia la instalacin de la
armadura tradicional y los cables de pos tensado en forma simultnea.
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La faena de hormigonado es igual a una losa tradicional, donde un sistema de

capacho o bomba puede ser utilizado.
El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha alcanzado la
resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer da de vertido el
hormign. Luego de tensada la losa, sta es capaz de soportar las cargas para lo
que fue diseada, por lo que se puede retirar la totalidad del sistema moldaje.
Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la losa una vez tensada, y
se sella la cavidad mediante un mortero.
1. Disposicin de los moldes, en la base y el permetro
2. Se cubre con la rejilla de enfierradura, especificada en los planos de estructura
3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el activo deben fijar
se convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje.
4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural lo especifica
5. Se vierte el hormign
6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una resistencia del 80%
se procede al tensado de los tendones

Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria

(80%), se procede a la aplicacin de compresin a la estructura, a travs de
la tensin de los cables.

Primero se extraen los moldes de posicin (de plstico) y se ajusta el cable c

on las cuas

Los tendones son estirados a travs de una gata hidrulica que reaccionan
contra la propia pieza de hormign, y comienza a observarse el exceso de
cable.

El gato se retira y transfiriendo la presin hacia el hormign.

B.7 Etapa de Transferencia.

Al liberar los anclajes de la presin de la gata hidrulica se transfieren las fuerzas al
concreto que comnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia.
Aqu ocurren las prdidas instantneas y deslizamientos inevitables, los cuales estn
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previstos por el clculo estructural, las acciones a considerar son el esfuerzo que
acta en ese instante y el peso propio del elemento.
Proceso de colocacin de los cables postensado.
Se debe supervisar que la tensin de los cables sea la especificada por los
planos de clculo, midiendo el exceso de cable y a continuacin se corta.
Etapa final
Se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos
permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia
ltima de tal manera que adems de alcanzar la resistencia adecuada se
obtenga una falla dctil (el elemento cuando alcanza su resistencia mxima
empieza a tener deformaciones, pero mantiene el nivel de resistencia)
B.8 Especificaciones de los cables
El uso de cables de acero de alta resistencia para el postensado es necesario por
razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo revelan
las curvas de esfuerzo-deformacin, son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto.
Tipos de Sistemas de Post-Tensado:
a) Postensado interno uso extenso y comn.
b) Postensado Externo para puentes, reparaciones y otras aplicaciones.
El Post-Tensado Interno se subdividida a su vez en:
a.1) Sistema No-adherido, mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosin
y protegido con una capa-forro de plstico.
a.2) Sistema Adherido, de uno o ms filamentos instalados en tubos o ductos
plsticos o metlicos los cuales son rellenados con una lechada, despus del
estiramiento de los cables.
Proteccin contra la corrosin cables Adheridos estn protegidos contra la corrosin
por estar rodeados de lechada de cemento.
La proteccin anticorrosiva de cables No-Adheridos est provista por una capa de
materia grasa que inhibe la corrosin y luego est cubierta por una funda plstica.

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En entornos de ambiente altamente corrosivo, el tendn puede ser completamente

encapsulado.
B.9 El cable trenzado.
Se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en
construccin pos tensada. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos
alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del
torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable. Los cables pueden
obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de
dimetro, se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una
resistencia ltima mnima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente, estando estas
basadas en el rea nominal del cable.

3. Conclusiones
De la informacin recogida en este trabajo a cerca del concreto pre tensado y
pos tensado se puede llegar a las con conclusiones:
El hormign pretensado y postensado se refiere la tipologa de
construccin de elementos estructurales de hormign sometidos
intencionalmente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en
servicio.
Estas tcnicas se emplean para superar la debilidad natural del concreto
a los esfuerzos de tensin.
Para lograr superar esta debilidad a la tensin del concreto se utilizan
alambres de acero torcidos alrededor de un eje longitudinal llamados
torones.
Los dimetros de los alambres utilizados van desde 2 hasta 8 mm.
Tanto el concreto como el acero utilizado en ambos mtodos es de alta
resistencia.
El concreto pretensado, se elabora en fbricas de concreto pretensado,
donde fabrican principalmente vigas, postes, losas presforzadas, que
luego sern transportadas a la obra.

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 El concreto postensado se utiliza principalmente en piezas

hormigonadas in situ.
Ambas tcnicas utilizan para tensar los cables gatos hidrulicos.

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