UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE FABRICACIN II
TEMA: PROCESOS DE SOLDADURA

NOMBRE:
CAPUS EDISSON
DURAN JOS
PEREZ CRHISTIAN
VALLE SEBASTIAN
VASQUEZ PATRICIO
SEMESTRE: SEPTIMO
PARALELO: A
NOVIEMBRE, 2015

1. IDENTIFICACIN

REA ACADMICA

Materiales

ASIGNATURA

Procesos de Fabricacin II

UNIDAD TEMTICA

Syllabus

TTULO/ NOMBRE DE LA
PRCTICA

Eficiencia del electrodo

HORAS POR SEMANA

DEL CURSO:

PRCTICA:

N1

FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA: 28 abril de 2015 / 30 abril de

2015
HORARIO DE LA PRCTICA: 7:00 9:00 horas

Capus Eddison
NOMBRE DE LOS
INTEGRANTES

Perez Christian
Duran Jos
Valle Sebastian
Vasquez Patricio

NOMBRE DEL
AYUDANTE/PROFESOR

Ing. Mg. Henry Vaca

2. INDICE

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO..................................................................................1

1.

IDENTIFICACIN........................................................................................................... 1

3.

MARCO TERICO.........................................................................................................3

3.1.
4.

Soldadura SMAW........................................................................................................4
OBJETIVOS..................................................................................................................10

4.1 General........................................................................................................................... 10
4.2 Especficos....................................................................................................................... 10
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO............................................................................11
7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.................12
7.1 Resultados:...................................................................................................................... 12
7.2 Discusin:........................................................................................................................ 12
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................14
8.1 Conclusiones....................................................................................................................14
8.2 Recomendaciones............................................................................................................. 15
9. BIBLIOGRAFA............................................................................................................. 15
10. ANEXOS......................................................................................................................... 15

3. MARCO TERICO
3.1. Soldadura SMAW

La soldadura por arco metlico protegido, Shielded Metal Arc Welding, (SMAW) es un
proceso que incluye un arco entre un electrodo cubierto y el charco de soldadura. Este
proceso se usa con proteccin de la descomposicin de la cobertura del electrodo, sin la
aplicacin de presin y con el metal de aporte proveniente del electrodo. [1]

Ilustracin 1 Soldadura SMAW

Fuente: [1]
El metal del electrodo fundido se transfiere a travs del arco hacia el charco fundido y se
convierte en el metal de soldadura depositado. El depsito se cubre con la escoria
proveniente del revestimiento del electrodo. [1]
El arco y el rea inmediata quedan envueltos por una atmsfera de gas de proteccin
producida por la desintegracin del revestimiento del electrodo. La mayor parte del alma
del alambre del electrodo se transfiere a travs del arco; sin embargo, pequeas partculas
escapan del rea de soldado en forma de salpicaduras. [1]

3.2. Tipos de Electrodo

3.2.1 Electrodo AWS 6010
Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen desempeo
en soldaduras verticales y sobre cabeza. Aplicaciones: caeras, tuberas,
estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc. [2]
3.2.2 Electrodo AWS 6011:
Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede emplear con
corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado.
Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y
soldaduras de filete. [2]
3.2.3 Electrodo AWS 6013
Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin. Aplicaciones:

carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores delgados en general y

todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el ms utilizado en
chapa fin y filete. [2]
3.2.4 Electrodo AWS E7016
Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de bajo
hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones:
caeras y contenedores de alta presin. [2]
3.2.5 Electrodo AWS E7018-1:
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite
soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecnicas en el metal
depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos
mecnicos, aceros de uso naval. [2]
3.2.6 Electrodo AWS E7024
Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal, mediana
penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que
requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento. [2]

3.3. Electrodo AWS- E7018

Tabla 1 Norma AWS Electrodo 7018

Fuente [2]

Caractersticas:
Electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de hierro. Indicado para la
soldadura de aceros de alta resistencia a la traccin (56 kg/mm2 Mx) as como para
aceros de construccin. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo y para mejores
resultados sese arco corto. Se recomienda mantener un arco corto para garantizar buenos
resultados en inspecciones radiogrficas. Para trabajos de alta responsabilidad es
necesario secarlos a 350OC durante una hora. [3]
Propiedades Mecnicas

Tabla 2 Propiedades mecnicas de E7018

Fuente [2]

Posiciones de Soldar:
Plana, horizontal, sobre cabeza, vertical ascendente, vertical descendente. [3]
Corriente y Polaridad:

Tabla 3 Corriente y Polaridad para diferentes dimetros E7018

Fuente: [2]

Aplicaciones:
Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleacin
Para aceros laminados en fro, por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a
altas temperaturas, su fcil manejo y ptimo rendimiento, es especialmente adecuado.
Para soldadura de tuberas de vapor.
Calderas de alta presin, tanques.
Piezas para maquinaria pesada.
Construcciones metlicas en obra.
Reparaciones Navales.

Conviene resaltar que los aceros inoxidables sean identificados como indica la
norma AISI.

La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. El 1 indica que el
electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, de la siguiente forma:
5, tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente continua y
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo o pinza al polo positivo)
6, tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o corriente
continua. Cuando se utilice con corriente continua sta debe ser con polaridad inversa (el
cable la porta-electrodo o pinza al polo positivo). [2]
3.4. ELECTRODO 6011
NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6011/E 4311
3.4.1. DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar
en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna (CA)
y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su
arco estable de fcil encendido lo hace el electrodo adecuado para trabajos en los
que la resistencia y el acabado sean lo ms importante.
3.4.2. APLICACIONES
En el sector naval es usado en la construccin de embarcaciones, reparacin y
mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetracin de la soldadura sea requisito indispensable. Dentro de la industria
petrolera, es empleado como sustituto de electrodos tipo 6010 en el tendido de

lneas de tuberas de conduccin de gas amargo, L.P., natural, petrleo lquido,

recipientes de alta y baja presin, etc. En la paila de tanques para almacenamiento,
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc.
Ampliamente utilizado en la construccin de puentes, edificios, vagones de
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecnicas
desde el primer cordn. En el ramo metal-mecnico es usado en la fabricacin de
maquinaria, componentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presin,
gras, etc. Es utilizado inclusive en pequeos talleres de herrera e industria
metalmecnica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes
empleados an en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que se
remueve la escoria. [3]
3.4.3. VENTAJAS
Electrodo de arco estable an funcionando con CA gracias a su contenido de
potasio en el recubrimiento, sus depsitos tienen caractersticas mecnicas muy
superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. La
frmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rpida
solidificacin, lo que facilita la operacin en posicin vertical y sobre cabeza. La
escoria es mnima, por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rpida.
3.4.4. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.
Resistencia a la Tensin 430 MPa (60 000 psi)
Lmite Elstico 330 MPa (48 000 psi)
Elongacin 22 %
Impacto a 30 C en
Probetas Charpy V Notch 27 Joules
3.4.5. TCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto
y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del
avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna) o bien CDPI
(electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero.
3.4.6. APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
LLOYDS REGISTER OF SHIPPING 3

Tabla 4

Composicin qumica del electrodo 6011 segn la norma AWS

Fuete: [3]

3.5. ELECTRODO 6013

NORMA: ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
3.5.1. DESCRIPCIN
El Infra 13 VD, es un electrodo butlico con revestimiento a base de dixido de
titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical descendente.
Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido, lo que hace al
electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada. [3]
3.5.2. APLICACIONES
En la industria de la construccin es usado en cordones de vista en fabricacin de
estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales en general. Dentro del
ramo metal-mecnico es sumamente utilizado en la fabricacin de autobuses, cajas
de volteo, carroceras, componentes de maquinaria agrcola, etc. En pailera es
empleado en la fabricacin de recipientes a cielo abierto, pipas de agua, ductos de
humos y gases constituidos de lmina negra y galvanizada. La herrera y la
empresa metal-mecnica ligera emplean fuertemente este tipo de electrodo ya que
se usa sobre lmina negra, lmina galvanizada, perfiles estructurales, soleras, etc.,
y en general en materiales delgados y en todas posiciones con buena apariencia y
sin quemar el material a soldar. Usado para propsitos generales.
3.5.3. VENTAJAS
Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendido de
arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpicadura, sus

depsitos son de muy buena apariencia. Tambin es adecuado para usarse corriente
alterna. Gran aceptacin por los soldadores debido a sus originales caractersticas.
Utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo
al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electrodo al
negativo), (CDPD).
3.5.4. PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.

Resistencia a la Tensin 430 MPa (60 000 psi)

Lmite Elstico 330 MPa (48 000 psi)
Elongacin 17 %

3.5.5. COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S.

Tabla 5

Composicin qumica del electrodo 6013 segn la norma AWS

Fuente: [3]

3.5.6. TCNICA DE SOLDEO

Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto
y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direccin del
avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD
(Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente
utilizando carda de acero.
ACEROS A36; A283; A285; A105; A373, etc.
3.6. TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de los
electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas. Cuando haya
diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las uniones, debern ajustarse los
valores tabulados para compensar tales diferencias.

3.6.1. BASES DE CLCULO

Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como sigue:

P=

s
1l

P= Peso de electrodo requerido

L= Prdidas totales del electrodo
S= Peso de acero depositado Para obtener el peso del acero depositado es necesario
calcular primero el volumen del metal depositado (Seccin del bisel multiplicada
por el largo) y transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. Por centmetro
cbico para el acero .Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber
agregarse un porcentaje al valor de soldadura sin refuerzo.

Soldadura de Filete Horizontal.

Uniones de Tope sin Bisel Soldadas a un solo lado.

Uniones de Tope sin Bisel Soldadas por ambos lados.

Soldadura de Tope con Bisel en "V".

4. OBJETIVOS
4.1 General
Determinar la eficiencia, ventajas y desventajas de los electrodos: AWS-E7018 (1/8,
5/32), AWS-E6011 (1/8, 3/32), AWS- E6013 (1/8,3/32) en diferentes dimetros.
4.2 Especficos
Evaluar la diferencia de pesos con las placas para obtener un resultado y proceder a
calcular la eficiencia.
Utilizar los catlogos como fuente para utilizar la maquina soldadora y as aplicar los
amperajes adecuados.
Considerar la funcin principal del revestimiento y como afecta a la eficiencia del
electrodo.
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR
Herramientas:
Cepillo de alambre

 Martillo
Gafas protectoras
Mandil
Guantes
Casco para soldar
Equipos
Soldadora SMAW
Balanza digital
Materiales:
Guaipe
Electrodos E6011/7018/6013
Placas
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Pesar la placa a soldar

Pesar los electrodos con revestimiento

Con una lija o con un elemento filo retirar todo el revestimiento de los diferentes electrodos.
Colocar en la balanza electrnica y tomar nota del peso del electrodo sin

revestimiento.
En la soldadora de acuerdo al tipo de electrodo a ser soldado seleccionamos el amperaje

adecuado de acuerdo al catlogo del electrodo.

Depositar el material de aporte en el metal base mediante el proceso de soldadura por

arco.
Esperar un tiempo prudente para que el elemento soldado se enfri.

Limpiar la escoria de la junta soldada.

Colocar el elemento soldado en la balanza electrnica y volvemos a tomar nota del peso.
Con los datos obtenidos procedemos al anlisis deseado, clculo de la eficiencia del
electrodo.

7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

7.1 Resultados:

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO

ELECTROD
O

Dimetro
del Ncleo

Peso del Electrodo

Sin Recubrimiento

Peso de la Placa sin

material de aporte (gr)

7018
7018
6011
6011
6013

1/8
5/32
1/8
3/32
1/8

22,1
22,3
21,9
12,9
22,6

410,7
443,5
456,17
406,7
367,7

Peso de la Placa con

material de aporte
(gr)
432,5
461,8
472,6
420,8
384

6013

3/32

13,2

358,1

365,5

Tabla 6 Datos obtenidos de laboratorio

ELECTRODO
7018
7018
6011
6011
6013
6013

CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL ELECTRODO

Eficiencia del
Eficiencia del electrodo
Dimetro del Ncleo
electrodo
%
1/8
0,986
98,64%
5/32
0,821
82,06%
1/8
0,750
75,02%
3/32
1,093
109,3%
1/8
0,721
72,12%
3/32
0,561
56,06%

Tabla 7 Calculo de la eficiencia del electrodo

7.2 Discusin:

Tabla 6

Eficiencia del electrodo 6011 segn la norma AWS

Fuente: [3]

Tabla 7

Eficiencia del electrodo 6013 segn la norma AWS

Fuente: [3]

Tabla 8

Eficiencia del electrodo 7818 segn la norma AWS

Fuente: [3]

ELECTRODO

EFICIENCIA TABLAS (%)

7018 ( 1/8 )

86

EFICIENCIA RESULTADOS
(%)
98,64

7018 ( 5/32 )
6011 (1/8 )
6011 (3/32 )
6013 ( 1/8 )
6013 (3/32 )

85
70,7
64,19
77,3
79,05

82,06
75,02
101,3
72,12
56,06

Tabla 8 Resultados de las eficiencias de los electrodos

La eficiencia determinadas en tablas son medidas generalizadas que vara dependiendo la

marca del electrodo en cambio las eficiencias determinadas en la prctica son ms precisas.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones

Hemos determinado que el electrodo ms pesado pero sin material de aporte es el 6013
1/8 con un peso de 22,6 gr, por otro parte el electrodo ms liviano es el 6011 3/32 con

un peso de 12,9 gr.

Hemos realizado la comparacin entre las diferentes placas con material de aporte y
nos hemos dado cuenta que la placa soldada con el electrodo 6011 de 1/8 con un peso
de 472,6gr, mientras que la placa con material de aporte ms liviana es la soldada con
el electrodo 6013 3/32 con un peso total de 365,5gr.

Hemos determinado que el electrodo ms pesado pero sin material de aporte es el 6013
1/8 con un peso de 22,6 gr, por otro parte el electrodo ms liviano es el 6011 3/32 con
un peso de 12,9 gr.

Hemos analizado mediante la tabla de resultados y hemos determinado que el mejor

electrodo y con mejor eficiencia es el 6011 3/32 seguido del 7018 1/8, para dejar al
final al electrodo de menor eficiencia al final, siendo este el 6013 3/32 con una
eficiencia de 56,06%.

Mediante los clculos realizados y aplicando las tcnicas estudiadas, hemos

determinado que el electrodo con mayor eficiencia es el 6011 3/32 con una eficiencia
del 155,81%.

8.2 Recomendaciones
- Dividir el trabajo equitativamente de forma grupal para evitar demora en la prctica y
toma de datos.
- Usar proteccin personal cuando se utilizan mquinas de soldar para evitar
quemaduras o lesiones.

- Tener en cuenta el grosor de la placa que se va a soldar y determinar el amperaje

correcto que se necesita para la misma.
- Quitar completamente el recubrimiento de los electrodos, usar una lija para facilitar el
proceso de remover el recubrimiento.
- Evitar que las placas que se estn soldando se perforen ya que perjudica la
determinacin de la eficiencia del electrodo.
- Utilizar una pinza para sujetar la placa soldada ya que esta estar muy caliente luego
que se haya soldado.
- Quitar la completamente la escoria para obtener un resultado ms coherente en cuanto
a los clculos.
- Usar un cepillo de alambre permite remover escoria de mejor manera.

9. BIBLIOGRAFA
[1]

http://es.slideshare.net/VinicioAcuna/proceso-smaw

[2]

http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/

[3] Larry Jeffus, 2009, Soldadura, principios y aplicaciones, Edicion 5, Madrid-Espaa.

[4] Perez C. 2015. Estudiante de Ingeniera Mecnica UTA, Ambato

10. ANEXOS

Ilustracin 2 Peso de la placa para E7018 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 3 Peso de la placa para E7018 5/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 4 Peso de la placa para E6011 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 5 Peso de la placa para E6011 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 6 Peso dela placa para E6013 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 7 Peso de la placa para E6013 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 8 Peso del electrodo 6011 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 9 Peso del electrodo 6013 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 10 Peso del electrodo 6013 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 11 Peso del electrodo 7018 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 12 Peso del electrodo 6011 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 13 Peso del electrodo 7018 5/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 14 Placa con material de aporte E7018 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 15 Placa con material de aporte E6011 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 16 Placa con material de aporte E7018 1/8

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 17 Placa con material de aporte E6013 3/32

FUENTE: Christian Prez

Ilustracin 18 Placa con material de aporte E6013 1/8

FUENTE: Christian Prez