5.9.

- Retroalimentacin de resultados
La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa
ida y vuelta es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y
sugerencias, con la intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el
funcionamiento de una organizacin.
Para que la mejora continua sea posible, la realimentacin tiene que ser
pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafn jerrquico, en el
que debera funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para
arriba
Objetivos de la retroalimentacin de resultados:

1. Minimizar el tiempo de finalizacin.

2. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de
inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeacin y control de la
produccin, cuando se descubre, cuando se descubre que la produccin real se
desva de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios
reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operacin
de en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3
actividades siguientes:
1.
Seguimiento del desempeo y de los inventarios.
2.
Retroalimentacin para quienes toman las decisiones, comparado el
desempeo y uso de los materiales actuales con lo planeado.
3. Ajustar los productos del proceso de conversin, en especial de los
insumos de capital en los inventarios.

Bibliografa:
Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.
Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y operaciones, Edit.
Thomson. Octava edicin
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5.8.- Implementacin del Plan Maestro de Produccin

Las empresas deben trabajar con planes sobre productos especficos. Al resultado
de esta desagregacin es el Plan Maestro de la Produccin (PMP). El cual nos
debe especificar las cantidades y fechas de produccin en relacin a productos
especficos; las cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados
o realizados; la secuenciacin de trabajos o pedidos individuales; la asignacin a
corto plazo de los recursos a operaciones individuales.
Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan detallado que
establece cuantos productos finales se tienen que producir y en qu periodo de
tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que
de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya
estn fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de
fabricacin.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado
de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se
cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
2. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.
3. Dimensionamiento y personificacin de los lotes del Plan Maestro de la
Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que
haga mnimos los costes totales.

4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya

que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).
Bibliografa:
Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.
Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y operaciones, Edit.
Thomson. Octava edicin
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Viernes, 16 de abril de 2010

5.7. Programacin de la produccin

La ltima etapa del proceso de planificacin control de la produccin, es la
programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable de
un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De tal
manera que podemos observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la
especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el
despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La funcin de la
programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
produccin.

6. Mantener ocupada la mano de obra disponible

7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que

destacan los siguientes:
1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo
matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.
4.Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como
objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la
reduccin mnima de costos.

BIBLIOGRAFIA: www.monografias.com
www.mitecnologico.com
www.google.com
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5.6.- Variables y reas Que Intervienen En La Elaboracin Del Plan Maestro

De Produccin
VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN UN (PMP)
Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye
una plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su
desarrollo se plantean las siguientes variables:
1. Los objetivos perseguidos
2. Los estndares conocidos o estimados
3. La actividad de la Fbrica

4. Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los
planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la
etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas
de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de
programacin y control.
Quin provee la Informacin esencial para la realizacin del Plan Maestro de
Produccin?

1. Ingeniera:
Desarrollo de nuevos productos
Cambios en los productos y su impacto en los recursos
Estndares de equipos y mano de obra

2. Finanzas:
Costos
Situacin financiera de la empresa

3. Recursos humanos:
Condiciones del mercado del trabajo
Capacidad disponible para programas de entrenamiento

4. Produccin:
Capacidad real de produccin de los equipos
Productividad de la mano de obra
Supervisin disponible y necesaria
Planes de renovacin de equipos

5. Comercializacin:
Pronsticos de ventas

Condiciones econmicas del mercado

Comportamiento de la competencia

6. Materiales:
Disponibilidad de materias primas
Niveles actuales de inventarios
Disponibilidad y capacidad de los contratistas
Disponibilidad de almacenamiento

Bibliografa:
Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.
Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y operaciones, Edit.
Thomson. Octava edicin
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Jueves, 15 de abril de 2010

5.5.- Plan Maestro De Produccin

DEFININ DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (PMP)
El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos del
mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse
los programas maestros de produccin.

Plan Maestro de Produccin PMP

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en
qu plazos debe tenerse terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas
que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro.
Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control
responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema la
secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana. Debido a
ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo bsico, debiendo
existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en la empresa durante
dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele comparar dentro del sistema
bsico de programacin y control de la produccin con respecto a los otros
elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la produccin
en la fbrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido
del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

Objetivos del programa maestro de produccin:

El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto

plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin son dos.
1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
haya comprometido ante los clientes.

2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.

Bibliografa:
Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.
Boixareu, pp. 33, 34, 35. Norman Gaither. Administracin de produccin y
operaciones, Edit. Thomson. Octava edicin, pp. 332, 333.
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TAPIA en 13:11 1 comentario:
5.4. Control de Pronstico
DEFINICION DE CONTROL DE PRONSTICO
El sistema de pronsticos necesita retroalimentacin para asegurar los mejores
resultados. El control del pronstico es parte del proceso de retroalimentacin.
Intenta determinar si el pronstico se desva de los resultados reales debido a la
aleatoriedad o a un cambio esencial en el proceso. Las variaciones aleatorias
deben ignorarse, pero las no aleatorias exigen cambios en los parmetros del
modelo o incluso en el modelo mismo. Los conceptos presentados en esta seccin
se pueden usar para controlar cualquier sistema de pronsticos que produzca un
pronstico numrico, an aquellos basados en tcnicas cualitativas de
pronsticos.
El error del pronstico es la base para el control. Primero se determina el error del
pronstico y su varianza. Despus se usa la varianza para hacer afirmaciones
probabilsticas, como que el error debe exceder cierto valor slo una vez cada 20.
Estas afirmaciones se usan para determinar si el desempeo del sistema es el
esperado; si no cumple con las expectativas hay que corregirlo.
La interpretacin de la solucin es la tarea ms importante al operar un sistema de
pronsticos. La figura 4 muestra los pasos a seguir.

Conforme se obtienen los nuevos datos, se actualiza el pronstico. Adems, se

compara el pronstico anterior con lo que realmente ocurri para obtener
retroalimentacin sobre la calidad del procedimiento de pronsticos. Si la calidad
es aceptable, se dice que el procedimiento est bajo control. Si el procedimiento
est fuera de control, es necesario regresar a la etapa de diseo; se requiere
volver a estimar los parmetros del modelo actual, o bien, cambiar el modelo. Si el
sistema de pronsticos est bajo control, se hace un pronstico para un perodo
futuro. Un administrador examina este pronstico y juzga si debe aceptarse,
modificarse o rechazarse.
Costos de los pronsticos
El nivel ptimo de pronsticos es aquel en que el costo de implantar un mtodo de
pronstico est un poco abajo del costo de operar con pronsticos poco
aproximados o inadecuados. Al incrementarse la actividad de pronosticar, los
costos de recolectar y analizar los datos se incrementan, as como los costos de
control del sistema. Los pronsticos inadecuados pueden ocasionar una deficiente
planeacin de los costos de mano de obra, materias primas y del capital, as como
tambin de los costos de procesamiento y an prdida de beneficios.
Figura 1. Procedimiento para la definicin de las mejoras del sistema.

Figura 1.
Bibliografa
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeacin y control de la produccin, 1 edicin,
1 impresin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 151-152.
Monks Joseph G. Administracin de operaciones, serie Schaum., 1 edicin,
Mxico D.F., Mc. Graw Hill., p.p. 163 165.
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TAPIA en 12:48 1 comentario:
5.3 Mtodos cuantitativos
DEFINICION DE METODO CUANTITATIVO
Los modelos cuantitativos de pronsticos son modelos matemticos que se basan
en datos histricos. Estos modelos suponen que los datos histricos son
relevantes en el futuro. Casi siempre puede obtenerse informacin pertinente al
respecto. Aqu, analizaremos varios modelos cuantitativos, la precisin del
pronstico, pronsticos a largo plazo y pronsticos a corto plazo.
Figura 1. Secuencia pos positivista-cuantitativa generadora de conocimiento
cientfico.

Figura 1.
LINK. DE IMAGEN DE LA HISTORIA DE LOS METODOS CUANTITATIVOS
http://hlozafigueroa.files.wordpress.com/2008/06/metodos-cuantitativos-degestion-empresarial1.jpg
Modelos cuantitativos de pronstico:
1.- Regresin lineal. Modelo que utiliza el mtodo de los mnimos cuadrados para
identificar la relacin entre una variable dependiente y una o ms variables
independientes, presentes en un conjunto de observaciones histricas. En la
regresin simple, solo hay una variable independiente; en la regresin mltiple,
hay ms de una variable independiente, en por ejemplo, un pronstico de ventas,
son las ventas. Una modelo de regresin no necesariamente tiene que estar
basado en una serie de tiempo, pues en estos casos el conocimiento de los
valores futuros de la variable independiente (llamada tambin variable causal) se
utiliza para predecir valores futuros de la variable dependiente. Por lo general, la
regresin lineal se utiliza en pronsticos a largo plazo.
2.- Promedios mviles: Modelos de pronsticos del tipo de series de tiempo a
corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente periodo. En este modelo, el

pronstico aritmtico de las ventas reales para un determinado nmero de los

periodos pasados ms recientes es el pronstico para el siguiente periodo.
3.- Promedio mvil ponderado: modelo parecido al modelo de promedio mvil
arriba descrito, excepto que el pronstico para el siguiente periodo es un promedio
ponderado de las ventas pasadas, en lugar del promedio aritmtico.
4.- Suavizacin exponencial: modelo tambin de pronstico de series de tiempo a
corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente periodo. En este mtodo,
las ventas pronosticadas para el ltimo periodo se modifican utilizando la
informacin correspondiente al error de pronstico del ltimo periodo. Esta
modificacin del pronstico del ltimo periodo se utiliza como pronstico para el
siguiente periodo.
5.- Suavizacin exponencial con tenencia. El modelo de suavizacin exponencial
arriba descrito, pero modificado para tomar en consideracin datos con un patrn
de tendencia. Estos patrones pueden estar presentes en datos a mediano plazo.
Tambin se conoce como suavizacin exponencial doble, ya que se suavizan tanto
la estimacin del promedio como la estimacin de la tendencia utilizando dos
constantes de suavizacin.

BIBLIOGRAFIA: Gaither Norman, Fraizier Greg. Administracin de produccin y

operaciones. Edit. Thomsom. Octava edicin, pp. 62, 63
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TAPIA en 12:25 3 comentarios:
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