Obras de Concreto Simple (IC - II)

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No se trata nada ms de resguardarse, se trata de manifestar la civilizacin a

travs de sorprendentes y prcticas construcciones.
lvaro Ancona
UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

Facultad de Ingenieras
Ingeniera Civil
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INDICE
Pgina
I.
INTRODUCCIN
II.
CONCEPTOS
III.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
IV.
COMPONENTES DEL CONCRETO
V.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO
10
VI.
RESISTENCIA A LA COMPRESION Y ENSAYOS ADICIONALES 11
VII.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
15
VIII.
TRABAJOS DE CONCRETO REALIZADOS EN OBRA
17
IX.
CONCRETOS ENDURECIDOS Y FRESCOS
22
X.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE OBRAS
31
XI.
CONCLUSIONES
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I.
INTRODUCCIN

Ingeniera Civil
El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha

dado, y de otros transformados a partir de estos, es el primer paso para
lograr innovaciones tecnolgicas constructivas que la condicin mundial
actual requiere.
Problemas como el agotamiento de recursos naturales y la mayor
demanda de vivienda para una poblacin en continuo crecimiento, hace
que cada da se necesiten con ms urgencia nuevos materiales y
tecnologas en la construccin, para que las viviendas sean ms
funcionales, seguras y econmicas.
Dentro de los materiales que demostraron eficacia en las ltimas
dcadas, tenemos al concreto, por sus diferentes caractersticas y
propiedades.
El concreto (u hormign) comenz a utilizarse desde pocas primitivas.
En la bsqueda de un espacio para vivir, el hombre desarrollo tcnicas
precarias de construccin. Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones
como persas, babilonios y sumerios - edificaron ciudades humanas al
borde de los ros. Para levantar las paredes, cocinaban la piedra caliza a
fin de obtener la cal. Luego, la mezclaban con derivados de los animales
(yema de huevo, manteca de cerdo). As obtenan los morteros,
material apto para la construccin.
Con el paso del tiempo, fueron los egipcios los que desarrollaron estas
tcnicas. Para construir las pirmides, realizaban mezclas de materiales
compuestos arena, piedras, paja, arcilla del Rio Nilo para obtener los
ladrillos. A pesar de la imaginera egipcia, fueron los romanos quienes
implementaron novedoso estudios. Por ejemplo, descubrieron que al
combinar diversos elementos volcnicos - piedra caliza, rocas- se
obtena una mezcla ms resistente.
Estos concretos recibieron el nombre de Opus Cementerium, y se
caracterizan por una gran resistencia al paso del tiempo. Al ser
mezclado con el agua, el resultado era una masa consistente que
ofreca mayor durabilidad.
El Imperio Romano desarrollo la tcnica del concreto, aligerando el peso
de las estructuras diseadas. Reforzaban los cimientos con barras de
metal, como se puede observar en mticos monumentos como el coliseo,
y el Partenn en la ciudad de Roma. Este estilo del concreto se extendi
a diversas regiones de Europa, pero hubo que esperar hasta los
comienzos del siglo XIX para ver su desarrollo final.
Con la llegada del siglo XX, se desarroll el concreto moldeado, para
flexibilizar el tiempo utilizado.
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En este trabajo abordaremos las principales caractersticas y ventajas

del concreto y sus diferentes usos en las construcciones
contemporneas.
II.
CONCEPTOS
El concreto, es un material semejante a la piedra que se obtiene
mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena
y grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en
formaletas con la forma y dimensin deseadas.
El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y
el agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado y
conformar una masa slida, es necesario agregar agua, adems de
aquella que se requiere para la reaccin qumica, con el fin de darle a la
mezcla la trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y
rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el
endurecimiento.
Se puede obtener concreto en un amplio rango de propiedades ajustado
apropiadamente las proporciones de los materiales constitutivos. Un
rango an ms amplio de propiedades puede obtenerse mediante la
utilizacin de cementos especiales (cemento de alta resistencia inicial),
agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados),
aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire, microsilice o
ceniza volantes) y mediante mtodos especiales de cuando (curado al
vapor) Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones
de la mezcla, del cuidado con el cual se mezclan los diferentes
materiales constitutivos, y de las condiciones de humedad y temperatura
bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el momento en que se
coloca en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida.
El proceso de control de estas condiciones se conoce como curado.
Para evitar la produccin de concretos de bajos estndares se requiere
un alto grado de supervisin y control por parte de personas con
experiencia durante todo el proceso, desde el proporcionamiento en
peso de los componentes, pasando por el mezclado y el vaciado, hasta
la terminacin del curado. Los factores que hacen del concreto un
material de construccin universal son tan evidentes que sido utilizado
de diversas maneras por miles de aos; probablemente se comenz a
usar en el antiguo Egipto. Uno de estos factores consiste en la facilidad
con la cual, mientras se encuentran en estado plstico, puede
depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma.
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Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor

parte de los materiales constitutivo, con la excepcin del cemento y los
aditivos, estn disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio
de construccin. Su resistencia a la compresin, similar a la de las
piedras naturales, es alta lo que lo hace apropiado para elementos
sometidos principalmente a compresin, tales como columnas o arcos.
As mismo, de nuevo como en las piedras naturales, el concreto es un
material relativamente frgil, con baja resistencia a la tensin comparada
con la resistencia a la compresin. Esto impide su utilizacin econmica
en elementos estructurales sometidos a tensin ya sea en toda su
seccin (como el caso de elemento de amarre) o sobre parte de sus
secciones transversales (como en vigas u otros elementos sometidos a
flexin)
III.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades
bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto
son: Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia y Durabilidad.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las
caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas

aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual
pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,

accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar
sometido en el servicio.
Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que

puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua
en la mezcla.
Resistencia a la compresin: Es una propiedad del concreto

que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresin.
Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo
largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida
ms comn de esta propiedad.
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IV.
COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla de grava, arena, roca triturada y otros
agregados unidos en una masa rocosa, por medio de una pasta de
cemento y agua. En ocasiones, uno o ms aditivos se agregan para
cambiar ciertas caractersticas del concreto, tales como la ductilidad, la
durabilidad y el tiempo de fraguado. Tenemos entonces:
El cemento, es el ingrediente ms importante del concreto, ya

que al entrar en contacto con el agua produce una reaccin
qumica exotrmica que es la responsable del endurecimiento; y
es el elemento ms caro del mismo. Los componentes principales
del cemento son: caliza, arcilla, yeso, arena y mineral de hierro.
Los cuales pueden ser extrados de canteras y minas. Tenemos
algunos tipos y aplicaciones en la siguiente imagen:
Tipos de cementos y aplicaciones
Agregados, Se define como agregado al conjunto de partculas

inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan
aproximadamente el 70 y 75 por ciento de la masa endurecida. El
resto est conformado por la pasta de cemento endurecida, agua
no combinada (es decir, agua no utilizada en la hidratacin del
cemento) y vacos de aire.

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Los agregados usados en el concreto, ocupan aproximadamente

3/4 partes del volumen del concreto. Como son menos caros que
el cemento, es deseable usar la mayor cantidad de ellos.
La resistencia de los agregados tiene un efecto importante en la
resistencia del concreto, y las propiedades del agregado, afectan
considerablemente la durabilidad del concreto. Generalmente, los
concretos alcanzan sus mayores resistencias a los 28 das, esto,
si no se utiliza ningn tipo de aditivo acelerante o retardante.
Las Arenas Naturales, est formada por granos sueltos que

provienen de la desintegracin y disgregacin de las rocas, esta
desintegracin puede deberse a fenmenos fsicos o qumicos. La
arena artificial es obtenida de la trituracin y molido de rocas por
medios artificiales. Por su origen se pueden dividir en arenas
slicas o cuarzosas, calizas o granticas.
Grava, es el agregado grueso que se encarga de ocupar la mayor

parte del volumen final del concreto. A un mayor tamao de la
grava se obtienen mezclas de concreto que requieren menos
cemento y agua para alcanzar una resistencia dada, aunque se
debe tener cuidado debido a que se obtienen concretos menos
manejables. La grava debe provenir de rocas con la resistencia
adecuada, que debe ser por lo menos tan resistente como la
pasta de cemento. El principal factor para determinar el tamao
que tendr el agregado grueso es la manejabilidad del concreto y
la separacin libre entre las barras del acero de refuerzo.
El Agua, es el componente que sigue en importancia al cemento,

a pesar de ser muy econmico y el que menor costo representa
en la fabricacin del concreto.
Lo anterior debido a que su correcta dosificacin es esencial para
obtener un concreto de la resistencia especificada y con la
manejabilidad adecuada para un correcto vaciado de los
elementos de la estructura.
En trminos generales el agua utilizada, deber ser potable de
manera que se asegure que el agua no contiene impurezas que
afecten la resistencia final del concreto.
Aditivos, Adems de los principales componentes del concreto,
usualmente se utilizan aditivos para mejorar el comportamiento del

mismo. Existen aditivos para acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento, para mejorar la manejabilidad, para aumentar la
resistencia, para mejorar la durabilidad, para disminuir la permeabilidad
y para proporcionar o afectar a otras propiedades.
Tenemos:

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V.
INCLUSORES DE AIRE:
Sirven para mejorar la trabajabilidad del concreto, pero su
principal uso es hacerlo resistente a las heladas. Funcionan
provocando burbujas diminutas que lo vuelven ms manejable y
permiten que el agua se expanda durante temporadas de fro.
ACELERADORES:
Esta clase de aditivos se utilizan para aumentar la resistencia
temprana del concreto y permitir un descimbrado temprano de
los elementos estructurales. Adems es til cuando se hagan
colados a bajas temperaturas ya que producen un aumento en
la temperatura de fraguado. El acelerante ms conocido es el
cloruro de calcio.
PLASTIFICANTES:
Como su nombre lo indica, sirven para aumentar la
trabajabilidad del concreto sin tener que aumentar la dosificacin
de agua cuando se requieren concretos de alta resistencia.
Permiten a los ingenieros conseguir concretos de mayor
resistencia sin aumentar la cantidad de cemento.
IMPERMEABILIZANTES:
Usualmente la impermeabilizacin de superficies de concreto se
realiza una vez que este ha fraguado, pero mezclando
generalmente algn tipo de jabn o derivado del petrleo
durante su elaboracin, se ayuda a retardar la penetracin del
agua en el concreto ya endurecido, especialmente en los
porosos.
RETARDADORES:
Los efectos de estos aditivos que usualmente son cidos,
azcares o derivados de azcar, son retardar el fraguado del
concreto y reducir la temperatura que el proceso produce. Son
muy tiles para el transporte del concreto a grandes distancias,
permiten un mejor mezclado y adherencia entre coladas
sucesivas y reducen drsticamente el incremento de
temperatura cuando se vacan grandes cantidades de concreto.
DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de
otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en
los planos de estructuras.
A continuacin, se presenta un resumen de dosificaciones empleadas para las
diferentes partes de una casa (Ver los siguientes cuadros).
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Cuadro 1: Proporciones para mezclas de concreto y morteros
Cuadro 2: Proporciones segn la resistencia a la compresin
requerida.
VI.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y ENSAYOS ADICIONALES

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en
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moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.

Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de
elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresin respectivamente.
-
Es de vital importancia que se cumpla con todos los

requerimientos presentes en las normas mencionadas, por
tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin
de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para
evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A
continuacin se presentan los aspectos ms importantes a
tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y
ensayo de los especmenes.
Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los
cilindros produzcan especmenes con las dimensiones
establecidas en la norma.
Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben
impregnar en su interior con un material que evite que el
concreto se adhiera a la superficie del molde.
Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales,
apisonando cada capa de acuerdo con los requerimientos de la
norma.
Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo

en un sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin,
para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una

temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%,
hasta el da del ensayo.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se
pueden presentar concentraciones de esfuerzos que
disminuyen la resistencia del cilindro.
La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre

dentro del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad
escogida se debe mantener al menos durante la ltima mitad
de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
DIMENSIONES DEL TESTIGO O BLOQUETA
Se trabajar con probetas cuyas dimensiones
especificadas en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39
estn

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La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser

de 6 (lo equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.
(Ver imagen)
Dimensiones del testigo
PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su
consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento
Slump (cono de Abrams).
Es una prueba sencilla, fcil de

hacer y relativamente de bajo
costo., constituye un medio
adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas.
(Ver imagen)
Para el ensayo se necesita:

-
Un molde cnico
Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y

lisa de 16 mm de dimetro con una longitud aproximada de 600
mm y la punta redondeada.

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Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura

de las mismas durante el ensayo correspondiente (ensayo de
compresin) se emplea los siguientes materiales y equipos:
Cemento Portland
Arena gruesa. Piedra.
Agua.
Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo

emplearemos para recubrir el molde de la probeta, para as
evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado
con facilidad.
Imagen: Cono de Abrams

PROCEDIMIENTO
- Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no
se pegue al concreto
-
Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo

en arena y tercero el cemento.
Procedemos a giran el trompo. Agregamos el agua a la mescla

y dejamos que gire el trompo en un momento
Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.
Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la

mescla al cono en una primera capa, dndole 25 golpes con la
varilla de puntas redondeadas.
Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con

la varilla.
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Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra

y se procede con el curado para su posterior utilizacin en la
rotura.
Ensayo de Asentamiento Slump o del Cono de Abrams

-
Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.

Luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
asentamiento.
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono,
pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van
llenando el cilindro.
Llenado
Testigos para
de
ensayo
de Resistencia a la Compresin
VII.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

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El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto

sus caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la
mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una
mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a
ser menor
A) RELACIN AGUA - CEMENTO
La relacin agua-cemento deber controlarse en forma apropiada para
dar la resistencia de concreto requerida.
El trmino "concreto", cuando se usa sin adjetivo modificador, de
ordinario, indica una mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra
triturada y agua.
Para el diseo de una mezcla de concreto, los ingredientes se
especifican para alcanzar objetivos especficos, tales como resistencia,
durabilidad, resistencia a la abrasin, bajo cambio de volumen y costo
mnimo.
B) INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
La distribucin granulomtrica juega un papel importante en
la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la
mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad
en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de
forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matrizagregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa
debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los
segundos para obtener la misma manejabilidad.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen
en la resistencia del concreto.
C) TAMAO MAXIMO NOMINAL

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del
agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.
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Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea

el tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos,
menores o mayores es ms pronunciada
D) FRAGUADO DEL CONCRETO

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al
estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy
importante su determinacin.
E) EDAD DEL CONCRETO
En general, se puede decir que a partir del momento en que se
presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el
proceso de adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el
tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que
caracterice sus propiedades mecnicas, se ha escogido
arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe
especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con
menor relacin agua-cemento aumentan de resistencia ms
rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin aguacemento.
F) CURADO DEL CONCRETO
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la
prdida de agua de la masa de concreto por efecto de la
temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la
completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar
la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan
saturado como sea posible el concreto para permitir la total
hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia
final del concretos se disminuir.
G) TEMPERATURA
La temperatura es otro de los factores externos que afecta
la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:
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VIII.
Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas

aceleran
las
reacciones
qumicas
de
la
hidratacin aumentando la resistencia del concreto a
edades tempranas, sin producir efectos negativos en la
resistencia posterior.
Temperaturas muy altas durante los procesos de

colocacin y fraguado del concreto incrementan la
resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da
una hidratacin superficial de los granos de cemento que
producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
TRABAJOS DE CONCRETO REALIZADOS EN OBRA

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los
agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa
homognea. El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras,
asegura concretos uniformes de manera econmica. Las mezcladoras
estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico
denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior.
La mezcla se efecta, cuando cada una de las partes del concreto es
elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor,
de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas
hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta
constituir una masa homognea.
Tipos de mezcladoras:
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de
rotacin de la cuba, siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que

realmente ayuda a disminuir la carga de trabajo de varias personas que
realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar una
mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho
trabajo.
Capacidad de la mezcladora

Ingeniera Civil
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn

el volumen del concreto homogneo y compactado que puede mezclar
en una accin de amasada. Anteriormente se consideraba, para definir
la capacidad, que en estado suelto podan introducirse en el tambor para
un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la
capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores
que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. En estos
casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el
volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente
el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7

Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn
el volumen del concreto homogneo y compactado que puede mezclar
en una accin de amasada. Anteriormente se consideraba, para definir
la capacidad, que en estado suelto podan introducirse en el tambor para
un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la
capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores
que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados. En estos
casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el
volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente
el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7

Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la
mezcladora. Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el
tambor una pequea proporcin del agua de mezcla, aproximadamente
el 10%, aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el
80% del agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los
materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras
basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la
arena y el cemento.
Duracin del mezclado

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla
homognea es una caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este
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valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir

variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del
mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del
concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la
descarga de la misma. (Ver en el siguiente cuadro, la duracin)
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado
son:
El tipo y tamao del agregado

La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios
mtodos: carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas,
la descripcin de que mtodo emplear depende sobre todo de la
cantidad de concreto por transportar, de la distancia y direccin (vertical
u horizontal) del transporte y de consideraciones econmicas.
Las
exigencias
bsicas
un
buen
mtodo
de
transporte
son:

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a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los

componentes del concreto. La segregacin ocurre cuando se permite
que parte del concreto se mueva ms rpido que el concreto
adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas

metlicas tiende a producir que el agregado ms grande se
hunda mientras que la lechada asciende a la superficie;
Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1
m. el efecto es semejante.
b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de

cemento. El equipo debe ser estanco y su diseo debe ser tal que
asegure la transferencia del concreto sin derrames.
c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de
concreto a colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia
de juntas fras. Debe tenerse en cuenta que el concreto debe
depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor,
cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plstica permitiendo
la penetracin del vibrador.
d. El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar
concreto. Debe tenerse en cuenta lo siguiente:
e. No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump:
segregara y la tubera se obstruir.
f. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento
por m3. el cemento es el lubricante y por debajo de esas cantidades
es suficiente: el concreto atascara la tubera.
g. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera,
bombeando una mezcla muy rica en cemento o, alternativamente,
una lechada de cemento y arena con un tapn que impida el flujo
descontrolado.
h. El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto
muy seco o muy fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el
concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la tubera y escape
de lechada por las uniones.
COMPACTADO DEL CONCRETO

Ingeniera Civil
Existen tres sistemas de compactacin: picado, apisonado y vibrado.

Cada sistema es adecuado para un tipo de consistencia, segn su:
a) Tipo De Consistencia
- Seca
- Plstica
- Blanda
- Fluida
b) Sistema de Compactacin
- Vibrado enrgico
- Vibrado
- Apisonado
- Picado con barra
Picado
Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor de las
tongadas de 20 a 30 centimetros. En obras poco importantes. Tal
vez en los nudos, en vigas con consistencia seca. Se efecta
mediante una barra metlica o de madera, ligeramente afilada, pero
con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa de
hormign, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en
la inferior (cosido). Se suele emplear en zonas muy armadas como
apoyo del vibrado. Se utiliza siempre en consistencias fluidas ya que
con el vibrador podramos provocar la segregacin.
Apisonado
Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las tongadas de 15
a 20 cms. Golpe repetido con pisn (varios tipos). En elementos de
poco
espesor,
muy
superficiales.
Consiste en golpear repetidamente con un pisn sobre el hormign.
Importa ms el nmero de golpes que la intensidad de los mismos

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Vibrado
Aplicable con consistencias plsticas, blandas o secas. Espesor de
las tongadas de 50 a 60 cms. Mtodo ms adecuado a las
estructuras. Facilita hormigones resistentes. Son ms espesos.
Menos mano de obra y tiempo de desencofrado. Efectos de
reduccin de aire de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado
IX.
CONCRETOS ENDURECIDOS Y FRESCOS

A) CONCRETO ENDURECIDO
El esquema tpico de la estructura interna del concreto endurecido,
consiste en el aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos,
aire y vacos, estableciendo un comportamiento resistente debido en
gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los agregados y
soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto
puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes
y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata es que la estructura del concreto no es
homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene
las mismas propiedades en diferentes direcciones.
DENSIDAD
La densidad del hormign se define como el peso por unidad de
volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada
uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign. Para los
hormigones convencionales, formados por materiales granulares
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor
oscila entre 2.35 y 2.55 kg/m3.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo,
las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la
atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta
alrededor de un 7% de su densidad inicial.
Los hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporacin de
aire, ya sea directamente en la masa del hormign o incorporada en los
ridos utilizando ridos livianos. Su densidad puede alcanzar valores tan
bajos como 0.5 kg/m3 y se utilizan principalmente cuando se desea
obtener aislacin trmica y acstica mayor que las del hormign
convencional.
Ingeniera Civil
Los hormigones pesados se obtienen mediante el uso de ridos

mineralizados, cuya densidad real es mayor que la de los ridos
normales. Su densidad puede alcanzar valores hasta de 5.0 kg/dm3 y se
utilizan principalmente cuando se desea obtener aislamiento contra las
partculas radiactivas.
RESISTENCIA
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. Si
sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de
origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la
seguridad de la estructura.
Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados
de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad
resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de
conocer esa caracterstica.
a. Resistencia a la Compresin:
El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a
la compresin del hormign.
El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo,
absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido
realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son las
que se analizan a continuacin.
b. Resistencia a la Traccin
La resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente
menos estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a
la mayor incertidumbre que existe para su determinacin.
Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo,
existiendo tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa,
por flexin y por traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a
valores sensiblemente diferentes.
VARIACIONES DE VOLUMEN
El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma
importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y
temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera.
Ingeniera Civil
La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se

denomina retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la
temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la
composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el
anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin.
a) Retraccin Elstica
Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son:
-
Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en

la variacin de volumen, dado que sta deriva del desarrollo
del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la
composicin del cemento favorece un fraguado rpido de la
pasta, ella tambin ser favorable para una ms alta
contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no
saturadas de humedad.
Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece

tambin una evolucin rpida de sus propiedades, en
particular de su fraguado.
Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la

dosis de cemento y la retraccin hidrulica por estas causas.
Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el

interior del hormign conducir a una mayor cantidad de
fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin
superficial.
Porosidad de los ridos: El valor de la retraccin por esta

causa queda condicionado por la finura del rido, siendo
mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una
mayor cantidad de discontinuidades en la masa del rido.
Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de

evaporacin del agua interior del hormign.
b) Retraccin Trmica
El hormign puede experimentar variaciones de volumen causadas
por la temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente
de la temperatura ambiente como internamente de la generada
durante el fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento.
Ingeniera Civil
Los principales factores que condicionarn la magnitud de la

retraccin trmica son los siguientes: variaciones derivadas de
causas externas:
- magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura
ambiental variaciones por causas internas:
- caractersticas del cemento
- finura de molienda
- temperatura en el momento de su incorporacin en el
hormign
La evaluacin de la retraccin trmica puede efectuarse a partir del
valor de las temperaturas producidas y de las caractersticas de
dilatacin trmica del elemento. Para paliar los efectos derivados de
la retraccin trmica pueden tomarse algunas medidas, como: Para
atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida
ms eficaz consiste en el aumento de la aislacin trmica en los
paramentos que limitan con el exterior. Para los efectos trmicos
generados por el proceso de hidratacin de la pasta de cemento
pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes:
- Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin, aceptndose
normalmente como tales aquellos cuyo calor de hidratacin.
Disminucin de la temperatura interna del hormign por alguno de los
siguientes sistemas:
- Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la
revoltura en la hormigonera, con lo cual se logra rebajar la
temperatura inicial del hormign colocado en obra.
-
Refrigeracin del hormign colocado, por circulacin de agua

fra a travs de serpentines embebidos en su masa.
Planificacin de las etapas de hormigonado de la obra de manera tal

que sean de espesor limitado, dejando transcurrir un lapso que
permita la mayor disipacin posible del calor generado en ese
tiempo. El procedimiento habitual es relacionar el espesor de las
etapas con el tiempo de espera, de manera de dejar transcurrir un
plazo de un da por cada 0.5 mm de espesor de la etapa.
c) Retraccin por carbonatacin
El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta
proporcin de cal libre, es decir, sin participar en el proceso qumico
de fraguado.
Ingeniera Civil
Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido

carbnico del aire, produciendo carbonato de calcio, combinacin
qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el espesor de
hormign afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose
la denominada retraccin por carbonatacin.
En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo
algunos milmetros en la zona cercana a la superficie en contacto
con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce el
hormign interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones
de traccin, pudiendo fisurarse.
El proceso alcanza mayor magnitud si el hormign se presenta
superficialmente seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de
humedad intermedio, alrededor de 50%, y el hormign es poco
compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el hormign
est saturado, pues el agua impide la difusin del anhdrido
carbnico en los poros del hormign, o la humedad ambiente es muy
baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin requiere
de un cierto. Grado de humedad mnimo.
PROPIEDADES ELSTICAS
En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es
necesario efectuar un buen curado del hormign.
La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs
del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos,
el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin
aplicada, acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo
de Young. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el
mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una
combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y
posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada.
Este es el caso del hormign, la curva de relacin tensin

deformacin tiene presenta tres tramos caractersticos:
Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y

que abarca no ms de un 20 % del desarrollo total de la
curva.
Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo
de la curva tensin - deformacin
Ingeniera Civil
Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura

En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se
mantenga como un material homogneo.
Esta forma se pierde al aparecer las primeras microfisuras,
normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en
esta situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir
aceptando carga, su deformabilidad aumenta.
Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign,
desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina
deformndose hasta llegar a la rotura total. (Ver imagen)
Grfico de Relacin: Esfuerzo - Deformacin
ESCURRIMIENTO PLSTICO
El escurrimiento plstico es una deformacin que ocurre con carga
constante durante largo tiempo. La deformacin del concreto contina,
pero con una rapidez que disminuye con el tiempo. Es, ms o menos,
proporcional al esfuerzo con cargas de trabajo y aumenta cuando se
incrementa la proporcin agua-cemento; disminuye cuando aumenta
la humedad relativa.
El hormign es un material permeable, al estar sometido a presin de
agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa.
PERMEABILIDAD
El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin,
estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad
entre 10-6 y 10-10 cm/seg.

Ingeniera Civil
Las medidas que pueden tomarse para lograr un mayor grado de

impermeabilidad son:
a) Utilizar la relacin a/c ms baja posible, compatible con la obtencin
de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign.
b) Utilizar la dosis de cemento ms baja posible, compatible con la
resistencia y otras condiciones que establezcan las especificaciones
del proyecto.
c) Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los
aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto
de ridos del hormign. La cantidad ideal de granos finos puede
establecerse a partir de los mtodos de dosificacin granulomtricos.
La determinacin del coeficiente de permeabilidad debe efectuarse
necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales
pueden mencionarse dos tipos principales:
a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta
cilndrica con una perforacin central, desde la cual se aplica agua
a presin, midindose el agua escurrida en un cierto tiempo. Este
tipo de ensayo permite determinar el coeficiente de permeabilidad
por medio de las frmulas de escurrimiento en medios
permeables.
b) Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa
de hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la
penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este
ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque
tambin permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma
similar a la del ensayo radial.
DURABILIDAD
Durante toda su vida til, el hormign est permanentemente
expuesto a las acciones provenientes de agentes externos e internos,
que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en
cuenta.
De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por
agentes fsicos o qumicos.
B) CONCRETO FRESCO
SEGREGACIN DE CONCRETO
Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaos y pesos heterogneos, las partculas
mayores que tambin suelen ser las ms pesadas tienden a sentarse en el
Ingeniera Civil
fondo de su lugar de transporte o colocacin y las finas y livianas ascienden

a la superficie. Esto se produce cuando la cohesin interna entre los
constituyentes del hormign no es la adecuada, es peligroso entonces
llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones.
Tipos de segregacin, tenemos:
Primero, cuando las partculas gruesas tienden a separarse por

desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se
asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo
cual acurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.
CAUSAS:
La segregacin puede producirse por dficit de cemento, exceso de agua,
falta de partculas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o
colocacin inconveniente. Las primeras causas corresponden a los
elementos componentes del hormign radican en el proceso de produccin
de la mezcla. Las dos ltimas se presentan por ejemplo si al hormign se le
desliza por una pendiente, (caso de la canaleta), las partculas mayores
tienden a desplazarse primero o si el hormign es trasladado a distancias
largas se agudiza la segregacin en la medida que tal distancia se alarga.
MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACIN
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin en las mezclas, por lo que se
recomienda.
- La segregacin puede ser reducida empleando una buena
granulometra
- Reduciendo el agua de amasado
- Utilizando medios de transporte adecuados
- Reduccin de espesor de la masa transportada
- Si se utiliza la compactacin por vibracin es aconsejable emplear un
hormign poco fluido con una relacin agua/cemento reducida.
EXUDACIN DEL CONCRETO

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el
porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.

Ingeniera Civil
VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
COHESIVIDAD
La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es
posible controlar la posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo
de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la
misma, y facilitar su manejo durante el proceso de compactacin del
concreto.
FACTORES
En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa cuando la
relacin agua-cemento alcanza valores distintos para luego empezar a
disminuir.
La cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de las partculas
de la mezcla.
IMPORTANCIA
La importancia de la cohesividad de la mezcla vara con las condiciones de
colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia,
hacerlo circular para canaletas o hacerlo pasar a travs de la malla de
acero de refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
TRABAJABILIDAD
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca
prdida de la homogeneidad.
Cantidad de energa mecnica necesaria requerida para producir una
compactacin total del concreto sin producir segregacin.
Requerimos a corto plazo mientras se encuentra fluido trabajabilidad:
Debe ser mezclado y transportado fcilmente.

Debe ser uniforme a travs de una mezcla o entre varias mezclas.
Debe ser suficientemente fluido para ser capaz de llenar completamente
las formas para las que fue diseado.
Debe tener habilidad de ser compactado totalmente sin una excesiva
cantidad de energa aplicada.
No debe segregar durante su colocacin.
Debe tener capacidad de ser terminado adecuadamente.

Ingeniera Civil
FACTORES QUE AFECTAN A LA TRABAJABILIDAD

-
Contenido de agua de la mezcla.

Influencia de las proporciones de los agregados.
Propiedades del agregado.
Tiempo, temperatura, viento.
Caractersticas del cemento.
Contenido de aire.
Aditivos
DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
X.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Dentro de las diferentes obras de concreto simple, tenemos:
CIMIENTOS CORRIDOS
Por esta denominacin se entiende los elementos de concreto ciclpeo que
constituyen la base de cimentacin de los muros. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de all su nombre de cimientos corridos.
Unidad de Medida
Metro cbico (m3).
Forma de Medicin
El cmputo total de
concreto se obtiene
sumando el
volumen de cada
uno de sus tramos.
En que se cruzan
se medir la
interseccin una
sola vez.
SUB ZAPATAS O FALSA ZAPATA

Ingeniera Civil
Son los elementos que se encuentran debajo de las zapatas

generalmente para conectar a esta a un terreno de la calidad estipulada
en los planos. Generalmente son de concreto pobre, Pueden necesitar ser
encofradas dependiendo de las condiciones de terreno y son vaciadas
directamente en contacto con el terreno.
Unidad de Medida
Descripcin
Unidad de medida
PARA EL CONCRETO
Metro cbico (m3).
PARA EL
ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
Metro cuadrado (m2).
Forma de medicin
El cmputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada una
de las sub zapatas.
El cmputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando el
rea de encofrado de cada sub zapata. El rea de cada una es igual al
rea de contacto del concreto con el encofrado.
Proceso constructivo
Las falsas zapatas, son vaciados de concreto simple sobre la zanja de la
zapata, con una altura del concreto no menor de 10 cm.
Control de calidad
-
Comprobar las dimensiones de la zapata.
Verificar el fondo de la excavacin.
Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparacin de la

mezcla del mismo.
SOLADOS
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se
coloca en el fondo de excavaciones para zapatas, muros de contencin,
losas de cimentacin, etc., proporcionando una base para el trazado de
Ingeniera Civil
los elementos estructurales superiores y la colocacin de su respectiva

armadura.
Unidad de Medida
Forma de medicin
Se medir el rea efectiva del solado, contada hasta 5cm de la cara
vertical del elemento estructural que ir emplazado sobre el solado con
el propsito de darle nivelacin a la superficie.
La capa de concreto simple debe medir no ms de 10 cm.
Tiene como funcin principal nivelar el terreno y proteger la armadura de
la zapata.
Control de calidad
mezcla del mismo.
Una vez terminada la excavacin de las zanjas, se proceder a realizar los

solados. stos nos permitirn contar con una superficie nivelada, rugosa y
compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.

Ingeniera Civil
Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarn segn los
planos de obra.
BASES DE CONCRETO
Son cimentaciones aisladas, por lo general de concreto ciclpeo, para
asiento de mquinas, arranque de escaleras y otros.
Unidad de Medida
PARA EL CONCRETO
Metro cbico (m3).
PARA EL
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Forma de medicin
El volumen de concreto se obtiene calculando el volumen real por
ejecutar de acuerdo a su forma geomtrica.
El rea de encofrado (y desencofrado) se determinar como el rea
efectiva a ejecutarse en contacto con el concreto.

Ingeniera Civil
El vaciado de concreto se realizara dentro de la zanja, en algunos casos

es necesario un encofrado.
Control de calidad
mezcla del mismo.
ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES

Constituyen las obras de cimentacin que deben efectuarse debajo de
otra existente a fin de reforzarla. Segn la Norma E.050 Suelos y
Cimentaciones existen diversos tipos de obras para el sostenimiento
temporal o definitivo de los taludes de corte como las pantallas ancladas,
tablestacas, pilotes continuos, muros diafragma, calzaduras, nailings,
entre otros.
Unidad de Medida
PARA EL CONCRETO
Metro cbico (m3).
PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Forma de medicin
El cmputo total de concreto es igual a la suma de los volmenes de
concreto efectivamente vaciados por tramo segn los planos
Ingeniera Civil
estructurales de diseo. El cmputo total del encofrado (y desencofrado)

se obtiene sumando las reas por cara en contacto efectivo con el
concreto.
Se colocan con el fin de sostener estructuras existentes tales como
pantallas ancladas, tablestacas, pilotes continuos, muros diafragma,
calzaduras, etc.
Para el caso de calzaduras, los piques deben tener una profundidad
mxima de 1.0 a 1.5 m. y deben cavarse en forma discontinua, y ser
llenados a la brevedad.
Control de calidad
Se requiere el control directo de estas obras, para evitar daos
estructurales ajenos a la obra.
SOBRECIMIENTOS
Constituye la parte de la cimentacin que se construye encima de los
cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural
para recibir los muros de albailera, sirve de proteccin de la parte
inferior de los muros y asla el muro contra la humedad o de cualquier
otro agente externo.
Unidad de Medida
PARA EL CONCRETO
Metro cbico (m3).
PARA EL

Forma de medicin
El cmputo total de concreto es igual a la suma de los volmenes de
Concreto de cada tramo. Para tramos que se crucen se tomar la
interseccin una sola vez. No incluye el volumen de la base de la
columna.
El cmputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las
reas por cara en contacto efectivo con el concreto.

Ingeniera Civil
Son vaciados de concreto que van dentro de un encofrado, sirven de

sostenimiento a los muros.
Control de calidad
mezcla del mismo.

Ingeniera Civil
5
GRADAS

Ingeniera Civil
Las gradas estn constituidas por los pasos y contrapasos que vinculan
planos de distinto nivel en zonas de trnsito. La partida comprende el
encofrado y vaciado de concreto, no incluye el revestimiento y acabado
de los pasos y contrapasos.
Unidad de Medida
PARA EL CONCRETO
Metro cbico (m3).
PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Forma de medicin
El cmputo total de concreto en gradas, es igual a la suma de los
volmenes efectivamente vaciados, para lo cual se tendr en cuenta en
la seccin transversal, el perfil especial que producen los pasos. El rea
de encofrado (y desencofrado) en gradas, se obtiene sumando las reas
en efectivo contacto con el concreto. Generalmente estas corresponden
a los contrapasos y costados de las gradas. Si las gradas tienen una
misma seccin transversal, como una simplificacin se podrn computar
en metros (m) y en este caso la unidad comprender el concreto, el
encofrado y desencofrado.

Ingeniera Civil
5
Son vaciados de concreto dentro de un encofrado, apoyado por alguna
estructura existente. Por ningn motivo deben estar en voladizo.
Control de calidad
mezcla del mismo.
Tomar en cuenta el correcto encofrado vertical.

Ingeniera Civil
5
RAMPAS
Las rampas, constituyen los planos inclinados que permiten la
comunicacin entre dos distintos niveles.
Unidad de Medida
PARA EL CONCRETO
PARA EL

Ingeniera Civil
5
Forma de medicin
En el caso de las rampas, se computa el rea real total de estas,
clasificndose de acuerdo a su espesor y calidad de concreto. El rea de
encofrado (y desencofrado) en rampas, se obtiene sumando las reas
en efectivo contacto con el concreto.
Se podrn crear subpartidas segn el espesor de las rampas.
Son vaciados de concreto dentro de un encofrado, apoyado por alguna
estructura existente, que sirven de acceso a desnivel, a personas
discapacitadas y ancianas.
No llevan encofrado vertical en el centro.
Control de calidad
mezcla del mismo, y adems de la pendiente con que puedan contar.
Imagen: Rampa

Ingeniera Civil
FALSO PISO
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la
planta baja.
Unidad de Medida
Forma de medicin
El rea del falso piso ser el correspondiente a la superficie
comprendida entre las caras interiores de muros o sobre cimientos sin
revestir y que servirn de base para el contra piso o piso final. Se
agruparn en partidas separadas los falsos pisos de diversos espesores.
Vaciados de concreto dentro de un encofrado si es necesario, apoyado
directamente sobre el suelo.
Control de calidad
mezcla del mismo.

Ingeniera Civil
5
XI.
CONCLUSIONES
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Concreto Simple.
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas,
calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de
aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la
albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o
bloques.
Ventajas
Resistencia a fuerzas de compresin elevadas.
Bajo costo.
Larga duracin (En condiciones normales
, el concreto se fortalece con el paso del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
Presenta amplia variedad de texturas y colores.

Ingeniera Civil
5
Limitaciones
El uso del concreto simple con fines estructurales se limitar a:
a) Miembros que estn apoyados sobre el suelo en forma continua, o

soportadospor otros miembros estructurales capaces de proporcionar
apoyo vertical continuo;
b) Miembros para los cuales la accin de arco origina compresiones bajo

todas lascondiciones de carga; o
c) Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en

columnas confines estructurales.

Ingeniera Civil

Obras de Concreto Simple (IC - II)

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No se trata nada ms de resguardarse, se trata de manifestar la civilizacin a

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

PROPIEDADES DEL CONCRETO

COMPONENTES DEL CONCRETO

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION Y ENSAYOS ADICIONALES 11

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA

TRABAJOS DE CONCRETO REALIZADOS EN OBRA

CONCRETOS ENDURECIDOS Y FRESCOS

PROCESO CONSTRUCTIVO DE OBRAS

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha

En este trabajo abordaremos las principales caractersticas y ventajas

Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas

Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,

Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que

Resistencia a la compresin: Es una propiedad del concreto

COMPONENTES DEL CONCRETO

El cemento, es el ingrediente ms importante del concreto, ya

Tipos de cementos y aplicaciones

Agregados, Se define como agregado al conjunto de partculas

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

Los agregados usados en el concreto, ocupan aproximadamente

Las Arenas Naturales, est formada por granos sueltos que

Grava, es el agregado grueso que se encarga de ocupar la mayor

El Agua, es el componente que sigue en importancia al cemento,

usualmente se utilizan aditivos para mejorar el comportamiento del

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y ENSAYOS ADICIONALES

moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una

Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser

Dimensiones del testigo

Es una prueba sencilla, fcil de

Para el ensayo se necesita:

Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y

UNIVERSIDAD JOS CARLOS MARATEGUI

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura

Arena gruesa. Piedra.

Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo

Imagen: Cono de Abrams

Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo

Procedemos a giran el trompo. Agregamos el agua a la mescla

Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.

Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la

Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con

Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra

Ensayo de Asentamiento Slump o del Cono de Abrams

Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto

C) TAMAO MAXIMO NOMINAL

Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia

Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea