Hidrosanitaria

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
Concreto modificado a base de desperdicios industriales
TESIS
Que para obtener el ttulo de
INGENIERO CIVIL
Presenta:
ANGEL ARMANDO BELTRN CUEVAS
Director:
DR. SAL CASTILLO AGUILAR
Xalapa Enrquez Veracruz
Marzo de 2013
DEDICATORIAS
A mi madre:
Por todo tu apoyo, paciencia y tiempo gracias!
Te debo todo lo que soy y lo que ser.
A mi padre:
Por tus consejos, soporte y atenciones gracias!
Soy mejor de lo que puedo ser por ti.
A mi familia:
Por la calidez, cario y compresin gracias!
Sus enseanzas, mi esencia.
A mis profesores:
Por su vocacin, inters y dedicacin gracias!
Ustedes dignifican nuestra casa de estudios.
A Leislye Cessa:
Por tu amor, tu impulso y preocupacin gracias!
Hoy somos, maana seremos.
NDICE
Concreto modificado a base de desperdicios industriales.

CONTENIDO
PGINA
INTRODUCCIN........................................01
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN.
03
Captulo I. El concreto y la basura.. 06

1.1 Qu es el concreto?.......................................................................................
06
1.1.1 Componentes del concreto. 06

1.1.2 Propiedades del concreto. 09
1.2 Qu es un concreto modificado?................................................................... 15
1.3 La basura como un problema sin control.. 19
1.3.1 Tabasco: un edn contaminado.. 25
1.4 La industria, protagonista en la problemtica 27
Captulo II. De los materiales. 33
2.1 Material de desperdicio Poliplast (1) 36
2.1.1 Polipropileno. 36
2.1.2 Poliestireno
40
2.1.3 Etilenpropilendmero.
41
2.2 Material de desperdicio Poliplast (2)
43
2.2.1 Policloruro de vinilo (PVC)
44
2.2.2 Aluminio
47
Angel Armando Beltrn Cuevas
NDICE
CONTENIDO
PGINA
2.3 Material de desperdicio San Jos............

49
Captulo III. Pruebas de laboratorio...
53
3.1 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de polmeros..
62
3.2 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de PVC y aluminio...
68
3.3 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de madera
74
3.4 Resultados obtenidos del concreto con arena..
81
Captulo IV. Comparativas y Conclusiones
87
4.1 Comparacin de concretos: Poliplast (1) vs arena.
87
89
4.3 Comparacin de concretos: San Jos (1) vs arena.
90
4.4 Materiales candidatos a ser considerados como agregados
91
4.5 Recomendaciones y usos.
92
4.6 Otros estudios similares de trascendencia internacional
95
Bibliografa.
99
Apndices.
A
1
104
ii
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
NOMBRE DE TABLA
Tabla 1.1 Dosificacin del concreto de acuerdo a sus resistencias.
PGINA
11
Tabla 3.1 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 7

das.
63

das.
63

das.
das.
63
64

das.
69
Tabla 3.6 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a
69
los 14 das.
das.
das.
Tabla 3.9 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 7 das.
69
70
75
Tabla 3.10 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 14

das.
76

das.
76

das.
76
iii
NDICE DE TABLAS
NOMBRE DE TABLA
Tabla 3.13 Resistencia a la compresin con Arena a los 7 das.
PGINA
82
83
83
83
iv
INDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
NOMBRE DE FIGURA
PGINA
Figura 1.1 Generacin estimada de residuos peligrosos por rama industrial

en Mxico.
29
Figura 1.2 Universos de generadores de residuos peligrosos 1988-2000
30
Figura 3.1 Prueba de revenimiento.
55
Figura 3.2 Colado de concreto en cilindros para prueba de resistencia a la

compresin.
57
Figura 3.3 Cilindros fraguados recin extrados del tanque.
57
Figura 3.4 Testado de cilindros cabeceados con azufre en prensa hidrulica.

Figura 3.5 Prueba de resistencia a la flexin con viga curada a 28 das.
Figura 3.6 Picnmetro con concreto siendo medido en bscula para
obtencin de densidad.
Figura 3.7 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1).
58
59
61
64
Figura 3.8 Material de desperdicio de Poliplast (1).
66
Figura 3.9 Prueba de revenimiento para material de Poliplast (1).
66
Figura 3.10 Prueba de densidad para material de Poliplast (1).
67
Figura 3.11 Cilindro de Poliplast (1) a 14 das, probado a la compresin en

Mquina Universal.
67
Figura 3.12 Prueba de resistencia a la flexin para material de Poliplast (1).
68
70
Figura 3.14 Vertido de material de Poliplast (2) para preparacin de mezcla.
72
Figura 3.15 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de

Poliplast (2) para prueba de revenimiento.
72
NDICE DE FIGURAS
NOMBRE DE FIGURA
Figura 3.16 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio
de Poliplast (2).
Figura 3.17 Prueba de compresin a los 7 das para material de
Poliplast (2).
PGINA
73
73
Figura 3.18 Prueba de mdulo de ruptura de una viga hecha a base del
material de Poliplast (2).
74
Figura 3.19 Preparacin de la mezcla de concreto con el material de

San Jos.
75
Figura 3.20 Rellenado de cilindros con concreto de material de San Jos.
77
Figura 3.21 Resistencia a la compresin del material de San Jos.
77
Figura 3.22 Prueba de revenimiento para material de San Jos.
78
Figura 3.23 Cilindro en estado degradado despus del proceso de curado,

a una edad de 14 das.
78
Figura 3.24 Prueba de compresin a los 14 das en Mquina Universal de

material de San Jos.
79
Figura 3.25 Picnmetro siendo preparado con material de San Jos, para
prueba de densidad.
79
Figura 3.26 Viga con madera recin descimbrada, sin alcanzar un fraguado
adecuado a 24 hrs.
Figura 3.27 Preparacin de mezcla convencional de concreto, con arena,
para dosificacin de fc=100kg/cm2
80
81
Figura 3.28 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional.
82
Figura 3.29 Resistencia a la compresin con Arena.
84
Figura 3.30 Prueba de compresin en prensa hidrulica a concreto con

arena, a una edad de 28 das.
85
Figura 3.31 Prueba de flexin en prensa hidrulica a concreto con arena,

85
vi
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Materiales cementantes similares al concreto han representado desde tiempos
antiqusimos el medio de unin y estabilidad para que las civilizaciones trascendieran por
medio del principal elemento material de la sociedad: la infraestructura. La historia del
cemento, elemento principal del concreto, es la historia misma del hombre en la bsqueda
de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Se sabe que en pocas de las cavernas, el hombre utilizaba los medios naturales que su
capacidad le permita, para semejar al cemento y conformar sus viviendas. Sin embargo con
la evolucin humana se fueron apartando las obsoletas tcnicas para dar lugar a los avances
que poco a poco se fueron acercando a lo que hoy conocemos como el cemento y la
conjuncin de este con otros materiales para formar el concreto.
INTRODUCCIN
Templos, palacios, museos, son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero, mezcla de arena con
materia cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas
construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos
volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estas
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli, al que
actualmente conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de
miles de aos nos conducen a principios del siglo XIX, cuando en Inglaterra fue patentada
una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al agregrsele agua,
produca una pasta que de nuevo se calcinaba, se mola y bata, hasta producir un polvo
fino que es el antecedente directo del cemento de nuestro tiempo.
Con el tiempo el concreto se lleg a desarrollar como lo conocemos actualmente y los

avances sobre l no tardaron. Surgieron concretos modificados por aditivos que mejoraban
sus caractersticas permitindole al hombre escoger un tipo de concreto diferente para cada
una de sus necesidades. Y as como con el concreto, la sociedad se fue abriendo camino
hacia la era de la tecnologa y la industria desarrollada que actualmente parece no tener
lmites.
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN
Es precisamente en ese mbito donde encontramos el motivo de esta
investigacin. Con tantas cosas an por desarrollar y tantos problemas que solucionarle
al ser humano, se descuid el control de los recursos. Es decir, como ambiciosa sociedad,
que siempre est en la bsqueda de mejorar y facilitar la vida, nos hemos ocupado ms
por crear y no por preservar lo existente.
Parecen ser dos temas ajenos el de la historia del concreto y el de la historia de la

humanidad, pero no lo es para el ingeniero que est en busca de combinar ambas en una
fusin ecologista que intente no slo mejorar la calidad de vida sino que tambin
preservarla. Fue en esa complicada bsqueda que nos topamos con una posible solucin
que lograra conjuntar la voluntad del progreso y la proteccin al medio ambiente por medio
del desarrollo de un concreto modificado con caractersticas ptimas para la construccin, y
que adems en su composicin se vean incluidos desperdicios industriales que, en otras
condiciones, slo significaran un aumento del volumen de basura, la cual actualmente
significa un grave problema que acarrea complicaciones a corto, mediano y largo plazo, no
slo para unos cuantos, sino para la humanidad entera.
Se espera que los resultados de este trabajo de tesis arrojen no slo conclusiones
satisfactorias que indiquen un hallazgo importante, sino tambin una esperanza de que
exista una manera de dar una aportacin a la sociedad actual y a las futuras generaciones.
CAPTULO I
EL CONCRETO Y LA BASURA.
1.1 Qu es el concreto?
1.1.1 Componentes del concreto.
1.1.2 Propiedades del concreto.
1.2 Qu es un concreto modificado?
1.3 La basura como un problema sin control.
1.3.1 Tabasco: un edn contaminado.
1.4 La industria, protagonista problemtico.
CAPTULO I EL CONCRETO Y LA BASURA
CAPTULO I
EL CONCRETO Y LA BASURA.
1.1 Qu es el concreto?
El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones
determinadas, de cemento, agregados y agua. El cemento y el agua forman una pasta que
rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto. El concreto, es considerado universalmente como el material de construccin ms
importante en la arquitectura moderna. Sus numerosas ventajas lo convierten en uno de los
materiales de construccin ms econmicos y verstiles. Se utiliza en edificios, puentes,
contrafuertes, muros de contencin y pavimentos. Una estructura de concreto, comn o
reforzada es prcticamente inigualable entre los diversos sistemas de construccin
moderna. En su estado plstico, el concreto se puede modelar y vaciar en cualquier cimbra.
Un buen trabajo en concreto se traduce en estructuras duraderas, de apariencia agradable y
que necesitan relativamente poco mantenimiento.
1.1.1 Componentes del concreto

Los ingredientes esenciales del concreto son el cemento y el agua, los cuales
reaccionan qumicamente en un proceso llamado hidratacin para formar otro material ms
fuerte. La mezcla de cemento y agua se conoce como pasta de cemento, pero su costo, en
grandes cantidades, es prohibitivo para propsitos prcticos en construccin, adems de que
se contrae excesivamente al endurecer; es por eso que ciertos materiales de relleno inerte,
como arena, piedra y grava, se aaden a la mezcla de cemento y agua en cantidades ya

establecidas para aumentar el volumen de la mezcla. Cuando la mezcla del concreto es la
adecuada, cada partcula de agregado es completamente rodeada por pasta, y todos los
espacios entre las partculas de agregado quedan completamente llenos. La pasta es el
medio cementoso que une las partculas de agregado en una masa slida llamada concreto.
Especficamente, los dos tipos de agregados convencionales son la grava y la arena,

haciendo las veces del agregado grueso y fino, respectivamente. stos ocupan comnmente
de 60% a 75% del volumen del concreto y deben cumplir con ciertas caractersticas para ser
considerados dignos de conformar la mezcla de concreto. La arena, o agregado fino, debe
principalmente tener un tamao de partculas menores a los 5mm. Por otra parte, la grava, o
agregado grueso, deben mantener una granulometra de ms de 5mm y generalmente entre
9.5mm y 38mm. 1
Datos obtenidos de la Norma: NMX-C-111-ONNCCE, del Organismo Nacional de Normalizacin
y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. Y esta habla de los agregados para el concreto
hidrulico, sus especificaciones y mtodos de prueba.
En general ambos agregados deben consistir en partculas durables, duras, limpias,

resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar a la hidratacin y la adherencia a la pasta del cemento.
Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. 2
Por otra parte, el cemento tiene una base natural, siendo caliza, arcilla, mineral de hierro y
yeso, sus principales componentes. Despus de su extraccin, por diferentes medios de
explotacin, se reduce a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
Posteriormente por medios de homogeneizacin y de horneado a altas temperaturas se
obtiene un clinker3, que es molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener el cemento que todos conocemos.
Este fragmento de informacin fue obtenido de la pgina WEB: http://www.arqhys.com/agregado-
concreto.html, que es una fuente confiable de informacin ya que proviene de un portal elaborado por los
mejores arquitectos e ingenieros, especialistas en reas especficas.
3
Segn el glosario de CEMEX, (Cementos Mexicanos), se define el clinker como un producto de cemento
intermedio que se obtiene mezclando arcilla, caliza, xido de hierro en un horno a 1450 grados centgrados.
Se utiliza aproximadamente una tonelada de clinker por cada 1.1 toneladas de cemento gris. Se puede
encontrar ms sobre este trmino en la siguiente pgina WEB: www.cemex.com/espa/ic/ic_glossary.asp
1.1.2 Propiedades del concreto

Un concreto plstico es una mezcla de concreto que se moldea con tanta facilidad
que puede cambiar de forma lentamente si el molde se retira de inmediato. El grado de
plasticidad determina la calidad y caracterstica del producto terminado. El control de los
ingredientes en la mezcla limita las variaciones en las proporciones de los mismos. Los
cambios que son significativos en las proporciones de las mezclas se determinan por la
prueba de revenimiento. Las caractersticas que debe tener el concreto plstico son:
maleabilidad, indisgregabilidad y uniformidad. Por otra parte las cualidades esenciales de
la forma final del concreto endurecido son: resistencia, durabilidad, densidad e
impermeabilidad. Estas son de vital importancia para la tesis ya que basado en los
resultados de estas pruebas, que se le harn a nuestro concreto, es que podremos hacer
conclusiones sobre la investigacin.
La fluidez indica la relativa facilidad o dificultad de vaciar y consolidar el concreto en la

cimbra. La consistencia de la mezcla se mide por la prueba de revenimiento y es
conservada lo necesario para obtener los requerimientos de maleabilidad para condiciones y
mtodos de colocacin especficos. Una mezcla muy seca tendr poca contraccin pero ser
muy difcil de colocar en secciones reforzadas; servir para aplicarse en firmes, donde no se
use refuerzo. Una mezcla ms fluida se puede emplear en elementos reforzados con acero.
La maleabilidad est determinada por las cantidades y por las proporciones de los
agregados, desde fino hasta grueso para una cantidad determinada de pasta, as como por la
cantidad de agua.
Un concreto plstico deber ser manejado en forma tal que la disgregacin sea mnima y la
mezcla se mantenga homognea. Por ejemplo, para prevenir la disgregacin, el concreto
plstico no debe dejarse caer (cada libre) ms de .91 a 1.52m (3 a 5 pies). Tambin debe
manipularse con cuidado para evitar escurrimientos.
Para lograr uniformidad, las proporciones de cada mezcla debern seguir las
especificaciones. La cualidad de uniformidad de concreto endurecido es deseable tanto por
consideraciones econmicas como de resistencia.
La resistencia es la capacidad del concreto de soportar cargas a compresin, flexin,

tensin o al cortante. Los principales factores que determina la resistencia son la relacin
agua-cemento, y la calidad o tipo de agregados. Estas propiedades, si no las ms
importantes, de las ms trascendentales para la determinacin de la calidad de un elemento
de concreto. En nuestro caso, este parmetro va a ser el primero que rija nuestros resultados
y es por eso que a continuacin se har una explicacin extensa de este tema.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un

espcimen de concreto sometido a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (kg/cm2). La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad
fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de
estructuras. El concreto de uso convencional tiene una resistencia a la compresin entre 100
y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene valores a la compresin de cuando
menos 420 kg/cm2 y se eleva hasta valores especficos para estructuras que requieran
especificaciones ms estrictas. En esta investigacin nos enfocaremos en buscar concretos
10
que por lo menos alcancen la resistencia mnima de 100 kg/cm2, ya que, alcanzando este
valor, se puede concluir que el producto obtenido podra tener una utilidad significativa.
A continuacin se muestra en la Tabla 1.1, las resistencias ms comunes, y que adems se
van a procurar alcanzar durante la investigacin, junto con sus respectivas dosificaciones.
Tabla 1-1. Dosificacin del concreto de acuerdo a sus resistencias.

Usos
fc
(kg/cm2)
Cemento
(kg)
Arena
(kg)
Grava
(kg)
Agua (L)
Pisos,
Firmes,
Banquetas
Dalas,
Trabes,
Cadenas
Zapatas,
Losas,
Castillos
Losas y
Columnas
especiales
100
150
200
250
239
263
323
370
780
749
705
654
812
825
812
786
205
205
210
210
Fuente: http://www.cruzazul.com.mx/productos/
Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas a especmenes de

mortero o de concreto a una edad de 28 das. Los ensayes a compresin de mortero se
realizan sobre cubos de 5 cm en tanto que los ensayes a compresin del concreto se
efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, y el valor
obtenido de esta prueba se define como fc.
Otro ndice importante que tomar en cuenta es la resistencia a la flexin del concreto, que
se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a
la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto, es decir, una medida de
11
la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada.
La
resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una

vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para
un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a la compresin. El mdulo de ruptura es cerca del 10% al 20%
de la resistencia a la compresin, dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del
agregado grueso utilizado, sin embargo la mejor correlacin para los materiales especficos
es obtenida mediante ensayos de laboratorios para los materiales dados y el diseo de la
mezcla.
Como todo material de construccin, el concreto tiene ciertas desventajas que lo hace
vulnerables ciertas de sus caractersticas. Una de ellas es precisamente la de la resistencia a
la tensin que es la principal razn por la cual se aplica el acero de refuerzo en elementos
armados. El concreto es un material frgil con muy baja resistencia a tensin. Debido a esto
el concreto no debera ser cargado en tensin (excepto debido a bajos esfuerzo de flexin
los cuales podran ser permitidos en losas no reforzadas colocadas sobre el terreno) y acero
de refuerzo debera ser utilizado para asumir todas las cargas de tensin, ya que cargas de
tensin imprevistas causan el agrietamiento del concreto. El valor de la resistencia a la
tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a
menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
12
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
compresin y esta ser una caracterstica que no tomaremos en cuenta en nuestro anlisis de
concreto modificado. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia
a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
La durabilidad del concreto es la capacidad de la masa endurecida de resistir los efectos de

los elementos, tales como la accin del viento, escarcha, nieve, hielo, la reaccin qumica
de los suelos o los efectos de la sal y la abrasin. La durabilidad tiene una estrecha relacin
con el clima. A medida que aumenta la proporcin agua-cemento la durabilidad disminuye.
Los cementos porosos, producen concreto de alta durabilidad. Esta particularidad ser
tomada en cuenta en la investigacin aunque no de manera formal sino nicamente de
forma visual. Es decir, al ir haciendo las pruebas correspondientes habr observaciones
importantes que se anotaran y tomaran en cuenta para las futuras conclusiones. Ya que
trataremos con materiales de los cuales se tiene poco o ningn antecedente que nos indique
el comportamiento que tiene al mezclarse con cemento, es posible que cuestiones
climticas afecten la parte qumica de los elementos, dando como resultado observaciones
trascendentales.
La impermeabilidad, propiedad de un material para oponerse al paso de lquidos o gases, es

un requisito indispensable en el concreto, ya que sta determina posibles filtraciones, es
decir, el paso del agua por el mismo. Las pruebas demuestran que esta propiedad de la pasta
depende de la cantidad de agua en la mezcla y de las reacciones qumicas entre el cemento
y el agua. Como ya se mencion anteriormente, es muy posible que los desperdicios
13
industriales que sean aadidos a la mezcla de concreto, produzcan cambios qumicos que
afecten la impermeabilidad, entre otras propiedades, del concreto y es por eso que al
mencionarse se busca dar cierto marco terico sobre algunas de las posibles consecuencias
obtenidas.
Aunque toda la materia posee masa y volumen, la misma masa de sustancias diferentes
ocupa distinto volumen. Es precisamente por esa diferenciacin entre la masa y el volumen
que el concepto de densidad, y su importancia, es representativo en este trabajo. La
densidad es una propiedad fsica de la materia que describe el grado de compacidad de una
sustancia y describe cun unidos estn los tomos de un elemento o las molculas de un
compuesto. Mientras ms unidas estn las partculas individuales de una sustancia, ms
densa es la sustancia. Para efectos de esta investigacin, nos enfocaremos en ver a la
densidad simplemente como la medida de cunta masa hay contenida en una unidad de
volumen (densidad = masa/volumen), y usualmente se representa como kg/m3.
El hecho de cambiar los materiales constitutivos del concreto para buscar nuevas
caractersticas toma en cuenta a la densidad como una de las principales condiciones a
cumplir. En el caso de que nuestro concreto modificado cumpliera satisfactoriamente con el
resto de las especificaciones pero nos diera un valor muy elevado de densidad, es muy
probable que esa opcin quede descartada ya que el reto actual de la construccin es
construir elementos cada vez ms livianos que estn del lado de la seguridad. Al hablar del
mejoramiento del concreto por medios innovadores debemos recordar que la tendencia
buscada es que el nuevo producto sea ligero, resistente, manejable, y que sea predecible, es
decir que conozcamos todos sus comportamientos sin correr el riesgo de que surjan eventos
14
sorpresivos, adems de que al estar al tanto de esto podemos superar sus cualidades en
cualquier momento.
1.2 Qu es un concreto modificado?
Ya con anterioridad se habl de cmo, en busca de mejorar las tcnicas
constructivas, los constructores de antao fueron experimentando hasta llegar con el
concreto. Desde tiempos antiguos los egipcios, griegos, romanos, en fin, las grandes
civilizaciones, ya utilizaban mezclas semejantes al concreto para levantar sus grandes
ciudades, pero no fue sino hasta el siglo XVIII que se logr la primera estructura a base de
lo ms parecido al concreto. A continuacin citamos la obra de Sigfried Giedion, Espacio,
Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, donde es posible ilustrar de
mejor manera este evento: "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII,
logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este
punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza
del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita
junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras, y para las
cimentaciones y el material de junta, utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y
escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774 y es el primer uso del
concreto desde el perodo romano."
Como se puede observar, ya desde entonces se haba incorporado el material de desperdicio

como un elemento ms de la pasta constitutiva del concreto, sin embargo esa tendencia
ecolgica no era la que se buscaba, a decir verdad hablar de la proteccin al medio
ambiente era un tema que jams les hubiera preocupado. Despus del evento en Inglaterra,
el desarrollo del concreto se vio impulsado por revolucionarios ingenieros que vieron en
15
este material el futuro para la construccin y para sus bolsillos. Pero no fue sino hasta el
siglo XIX que su produccin en masa comenz a brindar los frutos esperados. Este periodo
fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que
permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la
pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a travs
del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso.
Ya para el siglo XX el concreto era el material de construccin por excelencia. El

conocimiento sobre el mismo se ampliaba da con da conforme se iba descubriendo la gran
utilidad y nobleza del mismo. Fue gracias a la investigacin que se contino sobre el
mismo que actualmente se tiene una teora completa sobre su comportamiento y sus
derivados. Y es gracias a eso que ahora se puede dar un paso ms grande en cuanto a la
tecnologa del concreto, introduciendo la iniciativa de crear un concreto modificado a base
de desperdicio industrial, que beneficie a todos, desde el cliente, pasando por el ingeniero, y
hasta el beneficio indirecto hacia el resto de la humanidad, que siempre brindan las
acciones en pro de la ecologa.
Un concreto modificado es aquel que rompe con los esquema comunes de agua, cemento y
los dos agregados, arena y grava, para incorporar elementos innovadores que logren
mejorar las caractersticas de un concreto convencional
o que al menos las compare,
trayendo como consecuencia otros beneficios tales como el econmico, esttico o el

ecolgico. Cabe notar que aquellos productos denominados como aditivos, podran
considerarse dentro de los materiales capaces de modificar el concreto, sin embargo, dentro
de esta investigacin de tesis se pretende demostrar que existen otros medios para
transformar las propiedades del concreto sin necesidad de agregar algo a la mezcla
16
convencional de concreto, tal como reemplazar elementos de la misma y as lograr un

concreto especial el cual mantiene o mejora las propiedades del concreto de uso comn y
que adems es benfico para la naturaleza. Es estrictamente en esa rea, la ecolgica, en la
que postraremos nuestras esperanzas para el xito de la teora propuesta en esta tesis, la
cual se empecina en comprobar cmo es que los desperdicios industriales, pueden ser
utilizados en la invencin de un nuevo concreto capaz de pasar las pruebas ms rigurosas,
en cuanto a requerimientos de un concreto seguro y til, y que adems este elaborado con
un material que en otras circunstancias slo significara un aumento de basura y por lo tanto
un aumento en la contaminacin.
A mediados del siglo XX, cuando la construccin alcanz su cima industrial en todo el
mundo, ningn otro material haba capturado ms la atencin de los ingenieros, como lo
hicieron los polmeros, particularmente los compuestos epxicos. Un polmero es una
sustancia qumica o materia qumica pura, constituida por muchas unidades iguales o
semejantes unidas entre s. Generalmente, los polmeros se forman por combinacin
sucesiva de estas unidades, llamadas monmeros, a una cadena o una red que va creciendo
a medida que aumenta el nmero de unidades. 4 Dentro de los polmeros sintticos
encontramos a los epxicos, que son utilizados normalmente para la fabricacin de
pegamentos y pinturas. La resina epxica, es un adhesivo fortsimo formado por dos
componentes, resina y endurecedor, que se mezclan en la proporcin correcta para formar
un polmero de extrema dureza.
Definicin obtenida de la pgina Web: www.explora.cl/otros/metro/etapa2/polimero-cassels.html donde el
Dr. Bruce Cassels, especialista en Qumica Medicinal y profesor de la Universidad de Chile, explica el
significado de los polmeros.
17
Una vez estudiadas sus caractersticas, se tom la decisin de introducirlos a la mezcla del
concreto, obteniendo excelentes resultados. La fusin de estos materiales dio como
resultado un curado rpido, buena adhesin, durabilidad, buenas caractersticas fsicas,
como su incremento en la resistencia a la compresin, y su manera de combatir los abates
de productos qumicos. De tal magnitud fueron los beneficios, que se consider la
posibilidad no slo de utilizarlos en ciertas fases constructivas, de reparacin y
mantenimiento en forma de capa protectora, sino que se pens en la posibilidad de sustituir
el concreto existente por este nuevo descubrimiento. No obstante el adicionar polmeros
epxicos, de inicio representaba un costo no proporcional al beneficio, provocando que sus
usos se limitaran al mantenimiento y reparacin de edificaciones. A partir de los setentas se
comenz a incursionar mucho ms en la extensa rea que abarcaba el negocio de los
polmeros combinados con el concreto. Para alcanzar grandes metas se necesitaban grandes
soluciones, y las extraordinarias visiones de arquitectos e ingenieros exigan concretos
capaces de resistir condiciones nunca antes pensadas. Sin embargo an no se hablaba de un
producto enteramente comercial, sino ms bien de una respuesta extrema y adecuada a los
problemas que muchas veces representaba el concreto convencional incapaz de soportar lo
que el concreto modificado poda hacer. Es precisamente una de las metas de esta
investigacin, el comprobar cmo es crear este tipo de concreto, no debe ser un peso,
econmicamente hablando, ni una exclusividad para ciertas construcciones. Despus de
todo entre mejor sea el compuesto con el que trabajamos, ms durable va a ser y
principalmente seguro. Es por esto que al proponer desperdicios industriales dentro de la
mezcla, nos olvidamos de tener que pagar por ese producto que, por una parte, es una carga
para muchas industrias que producen cantidades exorbitantes de basura, sin que ni ellos ni
nadie la aproveche. Por otra parte, siendo esta la justificacin ms importante, dichos
compuestos epxicos no son sino ms que el veneno artificial para todo lo natural. El hecho
18
de depositar indiferentemente estos materiales sin permitirles recobrar el camino de donde

comenzaron, es decir la reutilizacin y el reciclaje, rompe con el ciclo de los recursos
disponibles, haciendo usos de ellos en una sola ocasin, teniendo que extraer ms para
futuras producciones y contaminando con aquello ya utilizado. 5
1.3 La basura como un problema sin control.

"Durante centenares de miles de aos, el hombre luch para abrirse un lugar en la
naturaleza. Por primera vez en la historia de nuestra especie, la situacin se ha invertido y
hoy es indispensable hacerle un lugar a la naturaleza en el mundo del hombre". 6
Pareciera trillado el tema de la ecologa, y ms an despus de esos movimientos masivos

que actualmente han intentado concientizar a la poblacin en general, sobre las posibles
consecuencias de no hacer algo al respecto de la problemtica tan preocupante llamada:
contaminacin.
La atmsfera, los ocanos y la superficie terrestre, en una palabra los diferentes ecosistemas
que conforman la Tierra, podran parecer relativamente indiferentes a las actividades
humanas, pero todos los organismos vivos forman parte de un inmenso ecosistema y la ms
mnima variacin de una de sus partes puede alterar el equilibrio del conjunto.
5
Parte de la informacin de la historia del concreto utilizada para los prrafos anteriores se obtuvo de la
pgina WEB: http://www.arqhys.com/historia-concreto.html, que es una fuente confiable de informacin ya

que proviene de un portal elaborado por los mejores arquitectos e ingenieros, especialistas en reas
especficas.
6
Frase clebre del reconocido filsofo contemporneo Santiago Kovadloff, originario de Buenos Aires,
Argentina, cuyos libros y ensayos le han brindado un sinnmero de reconocimientos a nivel internacional,
desde el Premio Konex de Platino hasta el reconocimiento de la Real Academia Espaola.
19
Es precisamente esa variacin o alteracin provocada por la introduccin de elementos

ajenos a la biosfera, productos de las actividades del hombre, que se conoce
como la contaminacin, el cncer de nuestro planeta.
En otras pocas, los problemas ambientales no ocupaban el primer plano de la actualidad;

la poblacin humana era reducida, las fuentes de materias primas parecan ignorables y el
Planeta era una vasta regin sin explotar. Los verdaderos problemas surgieron con la
industrializacin y los modernos mtodos de agricultura y s i l v i c u l t u r a 7 , de modo que,
a principios de la dcada de los sesentas, los expertos en medio ambiente comenzaron a
advertir al mundo sobre los peligros que acarreaba la polucin. La controversia pblica se
inici con la publicacin del libro de Rachel Carson "La primavera silenciosa" en 1962, ya
que esta fue la primera alerta al pblico respecto de los problemas que podan causar los
pesticidas sobre el medio ambiente y la salud de las personas. Por aquellos das todos
estaban tan asombrados de los avances que haba logrado la ciencia. Vean productos
nuevos, aparatos elctricos novedosos, productividad tanto en la industria como en el agro.
Pocos hubieran pensado que el milagro de la ciencia moderna tena un lado negativo que
poda resultar en la destruccin de la naturaleza y del hombre.
Segn el Diccionario de la Real Academia de la Lengua, la silvicultura es la ciencia que trata del cultivo de
los montes y bosques, del estudio de la relacin entre bosque, medio ambiente y desarrollo, as como el
cuidado y reproduccin de los rboles productores de madera. El problema de esta ciencia es que durante la
poca mencionada se trastorn el enfoque principal de la misma, para orientarse principalmente a la tala
desmedida de rboles y a la afectacin directa sobre el medio ambiente.
20
Otra muestra de lo que aconteca mundialmente es que hubo grandes mortandades entre
las aves de presa, debido a la acumulacin en sus tejidos de sustancias venenosas como el
DDT; en el Japn mucha gente muri o quedo invalida a consecuencia de los vertidos
de mercurio al mar durante aos por las fbricas Minimata; se mostraron los efectos de
contaminantes mltiples como el fsforo, los gases sulfuros, los detergentes o el plomo de
la gasolina y se descubri que el mar no dilua ni neutralizaba las impurezas a la velocidad
que se crea. 8
La importancia de la ecologa radica en que esta estudia la relacin entre el hombre y su

medio, la Tierra una gran bodega que proporciona recursos materiales de todo tipo: agua,
oxigeno, minerales, madera, alimento..., todo cuanto es precioso para la vida. Sin embargo,
existe la posibilidad de que esa gran bodega se agote. Efectivamente, los recursos del
planeta son abundantes pero no interminables y a partir de la dcada de los aos setenta la
humanidad es consciente de que dichos recursos son finitos y que es preciso reducir su
consumo. Desde entonces, la preocupacin por el medio ambiente ha ido en aumento y se
han creado asociaciones y organismos dedicados a su estudio y proteccin, as como se han
firmado algunos tratados y protocolos entre diversos pases con el fin proteger las especies
amenazadas y limitar la emisin de productos nocivos.
8
A este evento, denominado como la ocurrencia ms grande de envenenamiento con mercurio fue llamada la
Enfermedad de Minimata, una zona de la costa oeste de la isla japonesa de Kyushu. En 1932, la empresa
fabricante de plsticos Chisso empez a emplear mercurio como catalizador en la produccin de acetaldehdo,
componente usado en la elaboracin de plsticos, frmacos, perfumes y qumicos fotogrficos. Durante 55
aos, Chisso verti un estimado de 27 toneladas de compuestos de mercurio en la Baha de Minimata. A
mediados de los aos 50 se denunciaron varios casos de dao cerebral. Se identificaron un total de 3,000
personas como vctimas de la Enfermedad de Minimata. Sitio WEB: www.latinamericanpress.org
21
No obstante, no se ha logrado detener ni el proceso de agotamiento y malversacin de

los recursos terrestres, ni el de la contaminacin del medio ambiente. Al contrario, a los
desastres naturales, se suma un nmero creciente de desastres accidentales o
indirectamente provocados (mareas negras y vertidos incontrolados de materias
contaminantes al mar, accidentes en centrales nucleares, incendios de pozos de petrleo,
desecacin de zonas naturales, etc.) que contribuyen a la contaminacin atmosfrica y de
las aguas, a la desertizacin de grandes zonas del Planeta, a la deforestacin de los
bosques, a la desaparicin de especies animales, radicalizacin de los cambios
climticos, a la disminucin de la capa de ozono y, al incremento de las enfermedades.
Es precisamente ese salto mortal, el que la gente percibe como invisible. Es decir, la
mayora de la poblacin se niega a aceptar el hecho de que pequeas acciones como tirar
la basura a la calle, acarrea grandes consecuencias. Al hablarse del impacto mundial, de
todas las catstrofes naturales, difcilmente se liga esto a la mnima accin de una
persona, sin embargo ahora se sabe que fue la mediocridad de ese tipo de gente la que
orill a la naturaleza a cambiar su rutina habitual para comenzar un contraataque que ahora
es ms como defensa personal. Tomemos por ejemplo las torrenciales lluvias que han
causado desbordamientos de presas, matando a miles y dejando a millones desamparados.
Es cierto que acciones gubernamentales pudieron evitar que las protecciones en el caso
Katrina, se vencieran. Es cierto que el Tsunami que azot las costas de Asia se predijo y
que los gobiernos correspondientes no hicieron nada al respecto, teniendo esto fatales
consecuencias, pero as como estos eventos, muchos ms ocurridos en el ltimo siglo y que
han tenido comportamientos impredecibles e incomprensibles, son causados por el reflejo
de la naturaleza, ms que por la falta de prontas acciones. Tomando estos ltimos dos
ejemplos, se debe considerar que el acomodo de corrientes, cambios climticos y
22
modificaciones en las estaciones, no ms que la manera nica que tiene la Tierra de

mantenerse en pie. Es as de sencillo, los CFCs 9 expedidos por grandes fbricas,
automviles, en fin, por el ser humano, rompen con la capa de ozono que nos protege de los
rayos dainos del sol. Al no tener este escudo, los rayos penetran intempestivamente
arrasando con todo, entre ellos, los polos helados que se van derritiendo lentamente pero
a un ritmo preocupante.
La consecuencia de esto es que el nivel del mar suba y que las corrientes martimas
cambien, junto con todo lo antes mencionado. Y as como este ejemplo, muchas ms
acciones, grandes o pequeas, producidas por la raza humana, estn acabando con el nico
patrimonio que se nos fue otorgado a todos sin dar nada a cambio la naturaleza.
En una palabra, el hombre est interfiriendo, incluso, en las altas capas de la atmsfera de
modo que su cualidad de depredador, practicada desde los tiempos ms remotos de su
historia, ha alcanzado cotas inimaginables en solo medio siglo, conduciendo al Planeta a un
situacin lmite y de alto riesgo. Ello se debe, en parte, a los efectos de la actividad
Los CFC (Clorofluorocarbonos) son una familia de gases que se emplean en mltiples aplicaciones, siendo
las principales la industria de la refrigeracin y de propelentes de aerosoles. Estn tambin presentes en

aislantes trmicos. Los CFC poseen una capacidad de supervivencia en la atmsfera, de 50 a 100 aos. Con el
correr de los aos alcanzan la estratosfera donde son disociados por la radiacin ultravioleta, liberando el
cloro de su composicin y dando comienzo al proceso de destruccin del ozono. Hoy se ha demostrado que la
aparicin del agujero de ozono, a comienzos de la primavera austral, sobre la Antrtida est relacionado con
la fotoqumica de los (CFCs), componentes qumicos presentes en diversos productos comerciales como el
fren, aerosoles, pinturas, etc. Fuente: http://www.edunet.ch/activite/wall/encyclopedie/pagozono/cfcs.htm
23
industrial de la sociedad contempornea, pero tambin a las necesidades derivadas del

desorbitado incremento de la poblacin mundial, la cual se ha duplicado en los ltimos
cuarenta aos. Es ms, las previsiones demogrficas sealan un perodo de nicamente
veinte aos para que se duplique de nuevo, por lo que es preciso actuar con urgencia a nivel
colectivo e industrial si se quiere que la Tierra siga manteniendo a la Humanidad.
Querer enfocarse a la contaminacin a nivel mundial es un proyecto ambicioso utpico

que tiene tendencias a fracasar por la extensin casi infinita de una intencin de salvar al
mundo como lo hara el hroe de una historieta. La solucin no se encuentra en el intento,
seguro sin xito, de querer hacer todo sin realmente hacer algo. Ese es exactamente el
problema, la gente que tiene la intensin pero no la iniciativa de lograr algo pero de
forma realista y organizada. Inscribirse a organizaciones como Greenpeace, aportar
dinero para salvar las ballenas, mandar correos electrnicos con motivos ecologistas, si
pueden ayudar pero el verdadero cambio se nota cuando se hace algo pequeo, en un rea
pequea pero con gran significancia. El movimiento a nivel mundial puede tener
menos impacto, que el movimiento a nivel local, ya que en este ltimo se tiene menos
gente que convencer y menos datos con los cuales trabajar. Precisamente por eso es que
la presente investigacin no tiene como fin el librar a la Tierra de la contaminacin, pero
si hacer un cambio en mi ciudad donde puedo lograr ms que si quisiera transformar todo
un pas.
24
1.3.1 Tabasco: un edn contaminado.

El estado de Tabasco es conocido por su comida, sus tradiciones, su
historia, su riqueza petrolera, su hidrografa. Pero pocos han sido los esfuerzos que los
tabasqueos han hecho por mantener una imagen ptima de su estado.
Tabasco no se encuentra entre los estados de alta generacin de basura, como son: Distrito
Federal, Estado de Mxico, Jalisco, Nuevo Len, Veracruz, Puebla, Guanajuato y Baja
California, que generan alrededor de los 1,200 gramos diarios por habitante.
Lamentablemente no podemos asegurar que esto sea por un eficaz sistema de tratamiento de
residuos. Lo que se puede argumentar es que la poblacin en Tabasco es mucho menor que
en todos los estados antes mencionados. En Tabasco se producen ms de un mil 992
toneladas de basura diariamente y la actividad industrial genera ms de 350 mil toneladas al
ao de residuos que requieren un manejo especial, acorde a lo informado por la secretaria de
Recursos Naturales y Proteccin Ambiental (SERNAPAM), Silvia Whizar Lugo, en
entrevista para el Heraldo de Tabasco el 1 de junio de 2009.
De los 17 municipios que componen la geografa del estado libre y soberano de Tabasco,
los municipios de Macuspana, Crdenas, Tenosique, Nacajuca, Paraso y Comalcalco,
cuentan con rellenos sanitarios que operan incorrectamente o que incluso estn ya
clausurados por incumplimiento a la norma NOM-083-SEMARNAT-2003, as lo inform
la delegada en Tabasco de la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT), Mara Yolanda Cabal Gmez, el da 30 de enero de 2009 en entrevista con
Christian Solo para Tabaco HOY.
25
Es oportuno mencionar que solo el relleno sanitario del municipio de Centro opera
correctamente debido a que fue concesionado a la empresa PASA. Este municipio genera
716 metros cbicos de basura de los un mil 768 que genera el estado en su totalidad, es
decir, solo a el 40% de los residuos se les da un destino final adecuado. 10
Asimismo, cabe resaltar, que los rellenos actuales, no slo implicaron la destruccin de
120 hectreas de cultivos y que esas zonas se conviertan en un albergue de cadveres de
numerosas especies. De esta manera podemos comprobar cmo es que la solucin
rpida que representa el desechar los desperdicios en lugar de aprovecharlos de alguna
manera, tiene un alto costo ya sea que los rellenos estn bajo norma o no, puesto que el
espacio ocupado por una tonelada de basura tiene repercusiones ecolgicas y econmicas
para el estado. Peor an cuando los procesos de reciclaje no se encuentran regulados y en
lugar de regenerar material, se malgasta el dinero, no se produce lo esperado y finalmente
eso regresa al tiradero.
Una vez aclarado la problemtica de la basura en Tabasco, es momento de referirse al

tema principal de esta investigacin: los desperdicios industriales, una problemtica
silenciosa pero mucho ms alarmante que la basura convencional.
10
Informacin obtenida del sitio Web:

http://www.tabascohoy.com/noticia.php?id_nota=169975
26
1.4 La industria, protagonista en la problemtica.

La actividad industrial ha tenido un papel protagnico en el desarrollo econmico
y social de nuestro pas. Representa un factor fundamental en la generacin y
distribucin de riqueza, originando la creacin de empleos y la incorporacin de la
poblacin a sectores modernos de la economa. No obstante, ello le exige superar sus
lmites y responder a los nuevos retos que le plantea la apertura externa y el nuevo
contexto internacional, as como las demandas de la sociedad por un ambiente y una
economa sanos, capaces de sostener niveles de bienestar creciente.
La industria utiliza materias primas, energa, capital y trabajo humano para generar bienes
socialmente deseables, pero tambin, sus procesos productivos arrojan al ambiente
subproductos indeseables para los cuales, generalmente, no hay precios positivos ni
mercados. Entre ellos estn las emisiones de contaminantes a la atmsfera, las descargas de
aguas residuales y los residuos peligrosos y no peligrosos.
En particular, la industria manufacturera contribuye con cerca del 18 % del producto

interno bruto y el 80 % del total de las exportaciones. Las ramas con mayor participacin al
PIB del sector de la manufactura son la de alimentos, bebidas y tabaco con el 26 %, seguida
de los productos metlicos, maquinaria y equipo con el 24 % y la de los qumicos,
derivados del petrleo, caucho y plstico con el 18 %, aproximadamente. 11
11
Datos obtenidos en el sitio Web: http://www.ine.gob.mx/ (Instituto Nacional de Ecologa). Cabe notar
que algunos de los datos subsecuentes tambin son obtenidos del mismo sitio.
27
Como consecuencia de las actividades industriales se generan algunos subproductos

indeseables, entre los que se encuentran los residuos industriales peligrosos (RIP's) que
tienen caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas o inflamables (CRETI), y
que deben ser manejados y dispuestos adecuadamente para que no afecten al ser humano o
a su entorno. Se estima que la generacin de RIP's en Mxico alcanza la cifra de 8 millones
de toneladas al ao, de las cuales se considera que solo el 26 % recibe un manejo adecuado.
La diferencia, equivalente a casi 6 millones de toneladas anuales, se acumula en las
instalaciones de las industrias o se dispone de manera ilegal. Del total de los RIP's
generados, cerca del 45 % corresponde a solventes, aceites y grasas. Siguen en importancia
los desechos de soldadura, resinas, cidos y bases, derivados del petrleo, metales pesados
y adhesivos.
En Mxico se genera un total de 3,705,846.2 toneladas de residuos industriales peligrosos

por ao. Por su parte, Tabasco genera 11,200 toneladas por ao, provenientes de un total
de 480 empresas. Todo esto sin considerar la industria petrolera en el estado, que a nivel
pas, genera solo el 11% de los RP totales, esto en comparacin del preocupante 77% que
genera la industria manufacturera.
12
Datos http://www.semarnat.gob.mx (Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales)
28
A continuacin, en la figura 1.1, mostramos la generacin estimada de residuos

peligrosos por rama industrial.
Figura 1.1 Generacin estimada de residuos peligrosos por rama industrial en Mxico.
Fuente: Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, INE.
De las cifras antes mencionadas, todava falta considerar todas las industrias que
clandestinamente manipulan sus desperdicios sin declarar sus nmeros reales, ni las
sustancias o materiales peligrosos. Bien sabemos que en Mxico existe una red de
corrupcin que se mueve por medios econmicos, y que empresarios acaudalados prefieren
pagar una contribucin con la ley, que ajustar sus mtodos o sus emisiones, con tal de
pasar la norma.
29
En la figura 1.2 se muestra el volumen anual de residuos peligrosos manifestados por

las empresas registradas como generadoras.
Estas
cifras
deben considerarse como preliminares porque estn siendo sujetas a
revisin y actualizacin. Cabe sealar que el volumen de residuos peligrosos que

manifiestan generar las empresas registradas, no necesariamente incluye sus pasivos que
se generaron durante aos y se han acumulado en los patios o almacenes de sus
instalaciones.
Figura 1.2 Universo de Generadores de Residuos Peligrosos 1988-2000.

Fuente: Instituto Nacional de Ecologa, Julio 2000.
Despus de exponer las preocupantes cantidades de contaminantes que se producen en

Mxico y especficamente en Tabasco, la problemtica que acarrean y concretamente,
como es que la parte industrial y sus componentes peligrosos o no peligrosos, son
derrochados, la pregunta de, por qu hacer un concreto modificado a base de
desperdicios industriales?, sale sobrada. Es un asunto alarmante como es que existe
tanto material que se puede reutilizar y que simplemente se est olvidando en los rellenos
30
o en lugares escondidos de la autoridad.
Con esta investigacin de tesis se pretende lograr un cambio significante, que marque la
pauta entre la mediocridad de ver el conflicto ambiental sin hacer nada al respecto, y la
accin con estrategia de una propuesta que podra aportar lo suficiente como para mejorar
las condiciones ecolgicas e inspirar a otros para hacer lo mismo. El hecho de pensar que se
puede encontrar la manera de aprovechar los desperdicios industriales para mejorar o
igualar un concreto innovador que adems de ser ambientalista podra revolucionar la
industria de la construccin, resulta excepcional dentro de un panorama mundial
desconcertante.
31
CAPTULO II
DE LOS MATERIALES
2.1 Material de desperdicio Poliplast (1).
2.1.1 Polipropileno.
2.1.2 Poliestireno.
2.1.3 Etilenpropilendmero.
2.2.1 Policloruro de Vinilo (PVC).
2.2.2 Aluminio.
2.3 Material de desperdicio San Jos.
CAPTULO II DE LOS MATERIALES
CAPTULO II
DE LOS MATERIALES
Hasta ahora, ha quedado clara la problemtica ecolgica por la que pasa nuestro
pas, en especfico el estado de Tabasco. De no hacer algo al respecto, los
espacios disponibles para depositar los residuos, tanto domsticos como industriales,
van a ser insuficientes a corto plazo. Sin embargo, lo ms preocupante es el no reutilizar
lo que bien puede tener uno o varios usos ms, ya que al no hacerlo se rompe con el
balance de los recursos naturales, que finalmente es el origen de todo material, no
importando que este sea artificial o natural. Con esta investigacin se procura aportar, en
la magnitud posible, a la resolucin de este conflicto que podra tener una salida mucho
ms sencilla de lo que parece.
El proceso consiste en escoger tres materiales de diferentes desperdicios, que sean

producidos por varias industrias, y mezclar uno por uno con la mezcla habitual de concreto
en busca de alguna mejora en sus propiedades. Ya sea que este material reemplace al
agregado grueso, al fino, o un porcentaje de cada uno, la meta final es que, despus de
elaborar las pruebas pertinentes, se alcancen los resultados suficientes como para asumir
que se cre un nuevo concreto modificado a base de desperdicio industrial, digno de
utilizarse en la construccin. Adems se busca que todas las partes involucradas en este
trabajo, salgan beneficiadas. El constructor se beneficiara por un concreto innovador, con
mejores o iguales caractersticas que el convencional, y que adems aporta ecolgicamente
a la filosofa de la reutilizacin. La industria proveedora del material, podr deshacerse de
33
un elemento que no slo le representaba un estorbo y un gasto de almacenaje y eliminacin,

sino que, y aqu es donde todos los intereses empatan, con esta accin se contribuye al
mejoramiento del medio ambiente.
Despus de hacer una exhaustiva bsqueda de empresas dispuestas a colaborar en este

proyecto, se hallaron dos que vieron en ste una buena oportunidad, no slo para
ayudar al desarrollo tecnolgico de Mxico, sino para ayudarse a s mismos en lo que
podra ser la solucin para sus problemas de desechos.
La primera empresa es una de las ms representativas de Tabasco cuando de reciclaje de

plstico y aluminio se refiere, as lo determinan 900 toneladas mensuales procesadas.
Poliplast S.A. de C.V., que desde hace varios aos se dedica al acopio, industrializacin y
comercializacin de plstico post-industrial o post-consumo para someterlos a un proceso
de reciclaje que derive su reutilizacin en productos con presentaciones tales como: plstico
agrcola, bolsas de plstico de distintos calibres y colores, jarcia plstica, hule cristal,
rafia, popotes, soga, etc.
Gracias al
apoyo
del Lic. Waldo Carrasco Hurtado, la
negociacin pertinente lleg a un satisfactorio trmino, obteniendo el apoyo absoluto

de esta empresa tanto en especie como en informacin.
Despus de mltiples plticas y una exhaustiva bsqueda, se nos proporcion un

excelente material del cual estn compuestos diversos elementos de plstico que la empresa
acopia. Al momento que las flotillas descargan el material en la planta recicladora,
proceden a lavar todos los contenedores recolectados. Hecho esto, se comienza el primer
proceso de secado y posteriormente una separacin de acuerdo al material predominante en
34
la composicin del recipiente. Realizadas estas acciones, el siguiente paso es la trituracin

de todos los montculos separados, los cuales previamente fueron sometidos a un proceso de
limpieza donde se descarta el producto que no es apto para el proceso de reciclaje por razn
alguna, quedando el plstico reducido en pequeos trozos que asemejan a diminutos
cristales. En este proceso, se genera un lquido que hay que separar. El producto es lavado y
secado una vez ms. Con este material triturado, por parte de la empresa, se pretende
observar el efecto de la combinacin de polmeros de los cuales estn hechos algunos de
los elementos de plstico,
en
nuestro
concreto
modificado. Enfocaremos nuestra
investigacin principalmente en dos de ellos, el polipropileno (PP) y el poliestireno (PE).
El segundo material son los restos de empaques provenientes de las rejillas de chicles.
Durante las plticas y el proceso de recepcin del material anteriormente mencionado, el
director general de Poliplast hizo referencia, que adems del PP, PE y materiales comunes
derivados de las botellas de plstico, exista el proveniente de las tabletas de gomas de
mascar. As, con el apoyo del Lic. Maldonado, se obtuvo este resultante.
Estos restos de empaque estn conformados en dos terceras partes por PVC y una tercera
parte por aluminio, que acta como recubrimiento para el plstico y que adems acta junto
con l para dar una textura corrugada, lo cual puede ser una propiedad que beneficie
nuestro concreto modificado. 1
Para poder observar mejor los materiales de desperdicio ir a Apndice A, donde se puede apreciar
detalladamente.
35
2.1 Material de desperdicio de Poliplast (1).

Como ya antes se mencion, la composicin del plstico tratado est conformada
por diversos polmeros, de los cuales se va a profundizar en dos de ellos, el
polipropileno (PP) y el poliestireno (PE). Con esto se pretende dar una breve introduccin a
lo que posiblemente podra resultar de la mezcla de dicho material con el concreto. Es
decir, al profundizar en las propiedades de estos polmeros se logren tener las bases
necesarias para argumentar los comportamientos que al momento de experimentar pueden
reflejar.
2.1.1 Polipropileno
El polipropileno es sin duda, uno de los polmetros con mayor opcin de futuro.
Este hecho se ve justificado con el hbito creciente de sus mercados, aun en los tiempos
ms agudos de crisis.
Dentro de la multitud de los sectores en los que cada da encuentra nuevas aplicaciones,
dan lugar a un material estructural, considerado uno de los ms atractivos por las
ventajosas condiciones de competitividad econmica, que caracterizan al polipropileno
como miembro del grupo de los termoplsticos de gran consumo.
Los materiales plsticos hoy en da, representan un inmenso grupo que se distingue casi en
su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el hombre, y son consideradas sustancias
macromoleculares y en su mayora orgnicas, adems de ser utilizados cada da ms, en
diferentes y nuevos campos de aplicacin. En esta ocasin, solo nos detendremos a analizar
uno de los materiales, pertenecientes a la familia de los termoplsticos, ms utilizados en la
36
actualidad por el hombre, desplazando al hierro, el acero, la madera, el cuero, y hasta otros
materiales de su misma familia. Su amplia gama de propiedades hace que el polipropileno,
cuya frmula qumica es C3H6, sea adecuado para una gran variabilidad de aplicaciones en
diferentes sectores, y marca la pauta ante los materiales del futuro, adems de suponer una
alternativa, mucho ms econmica. Debido a esto, el empleo de este material est
creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de nuevos y mejores productos.
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando

propileno en presencia de un catalizador etreo especfico. Es un producto inerte,
totalmente reciclable, su incineracin no tiene ningn efecto contaminante, y su tecnologa
de produccin es la de menor impacto ambiental. Esta es una caracterstica atractiva frente
a materiales alternativos.2
El polipropileno, puede categorizarse ampliamente como homopolmero, o como

copolmero. El homopolmero polipropileno tiene una dureza y una resistencia trmica
superiores a las del polietileno de alta densidad, pero una resistencia al impacto inferior y se
vuelve quebradizo por debajo de 0C. Las Aplicaciones para los homopolmeros se dan en
envolturas de aparatos elctricos, embalajes, estuches de cintas, fibras, monofilamentos.
Como copolmero, posee otro monmero oleofino, generalmente etileno, para el impacto
mejorado u otras propiedades, por lo tanto las calidades copolimricas son preferidas para
aplicaciones que exponen a condiciones de fro/invierno. Adems tienden a ser ms
difciles de fabricar, pero la nueva tecnologa se ha ido encargando de que esto desaparezca
y no se convierta en un gran problema. Para los copolmeros las aplicaciones se dan en
2
Esta
informacin
parte
de
la
precedente,
se
obtuvieron
del
sitio
Web:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno
37
tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras
y parachoques aunque estos ltimos suelen ser fabricados con polipropilenos modificados
con elastmeros como se dijo anteriormente. 3
Por pertenecer, como se dijo anteriormente al grupo de los termoplsticos, el polipropileno

posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada, adems posee un
comportamiento visco elstico que proporciona ante los ensayos de traccin, compresin,
flexin y torsin, resultados satisfactorios, lo cual se espera verse reflejado en nuestro
concreto modificado. Es un material desarrollado tambin, bajo el manejo de un excelente
control de calidad, brindando as una plena seguridad de uso en sus diferentes aplicaciones.
Sus propiedades son innumerables y posiblemente con el paso del tiempo se irn
encontrando nuevas y mejores cualidades, as como aplicaciones. A continuacin se
mencionan algunas de ellas, slo para demostrar la gran diversidad de beneficios que el
polipropileno acarrea.
Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno est comprendida entre 0.90 y 0.93 grs/cm3. Por ser
tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5

kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Teora obtenida del libro Iniciacin a la qumica de plsticos, de Meter Bernhard.
38
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar.
Posee alta resistencia al impacto.
Propiedades mecnicas
Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
Propiedades elctricas
La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
Tiene muy buena rigidez dielctrica.
Propiedades qumicas
Tiene naturaleza polar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
39
Como podemos ver el polmero llamado polipropileno tiene una infinidad de propiedades
que lo ponen en el plano industrial como uno de los materiales ms utilizados. Es por eso
mismo que tanto su manejo como la disposicin de sus desperdicios son proporcionales,
causando que un bien industrial se convierta en un mal comn, al convertirse
eventualmente en basura.
2.1.2 Poliestireno
El poliestireno es un plstico que se obtiene por un proceso denominado
polimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas (en este caso de
estireno) para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los
compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros. Es un slido vtreo por
debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede drsele mltiples
formas.
El poliestireno es un polmero termoplstico. En estos polmeros, como ya se ha

mencionado, las fuerzas intermoleculares son muy dbiles y al calentar las cadenas pueden
moverse unas con relacin a otras y el polmero puede moldearse. Cuando el polmero se
enfra vuelven a establecerse las fuerzas intermoleculares.
Es un polmero vinlico y estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un

grupo fenilo unido cada dos tomos de carbono. Es producido por una polimerizacin
vinlica por radicales libres a partir del monmero estireno. A escala industrial, el estireno
(C6H5-CH=CH2) se prepara calentando el etilbenceno (C6H5-CH2-CH3) en presencia de
un catalizador, liberando hidrgeno (H2) en el proceso.
40
El poliestireno, en general, posee elasticidad, cierta resistencia al ataque qumico, buena

resistencia mecnica, trmica y elctrica y baja densidad. Pero entre tomos diferentes, con
lo que cambia la ordenacin de las cadenas.4
Usos
Plastificado se utiliza en la industria de pinturas y barnices. Con elevado grado de

polimerizacin en la industria transformadora de plsticos principalmente en
procesos de moldeo por inyeccin, donde el rea que nos interesa, la automotriz,
est incluida.
En la industria elctrica encuentra gran aplicacin debido a su excelente poder

aislante.
En la industria alimenticia se le utiliza ampliamente en la elaboracin de envases

desechables, tanto en su forma transparente como blanca.
La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y

acstico.
2.1.3 Etilenpropilendmero
Existe una tercer parte compositiva del tan diverso material plstico habido, es
aquella que est conformada por el etilenpropilendmero, que no es ms que la
Esta definicin fue obtenida en parte de la pgina Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno
41
copolimerizacin del etileno con el propileno para formar un hule del tipo elastmero5 .
Actualmente este elastmero se usa en la industria llantera. Su principal aplicacin es para

hacer cmaras de aire y para la cara blanca de las llantas. Otras aplicaciones en la industria
automotriz son la fabricacin de mangueras, bandas y cintas selladoras para las puertas. Sin
embargo el 75% del hule etileno-propileno se usa principalmente para hacer cubiertas de
alambre y cables, polmeros modificados, techados, aditivos de aceites y algunos
elastmeros plsticos. De todas estas aplicaciones, la que ha adquirido mayor importancia
ltimamente es la empleada en la industria de la construccin, llamada techado de una sola
capa. El elastmero usado es un terpolmero de etileno-propileno-dieno (EPDM), en donde
el dieno es una diolefina como el butadieno. Sus principales ventajas son su alta resistencia
a las condiciones de la intemperie. No es afectado por el ozono, es ligero y fcil de instalar
(comparado con los techos pre construidos), y es muy apropiado para colocarse
sobre materiales sensibles al calor como el poliestireno expandido o la espuma de
poliuretano usados como aislantes.
Los elastmeros son polmeros naturales o sintticos que se caracterizan por una gran elasticidad en un
amplio rango de temperaturas. La estructura molecular es similar a la de los termoplsticos amorfos con la
diferencia que despus del moldeado las macromolculas se unen qumicamente generando una estructura
reticular
floja
tridimensional.
Definicin
obtenida
de
la
pgina
Web:
http://es.wikipedia.org/wiki/Elast%C3%B3mero
42
El hule etileno-propileno tambin se suele mezclar con polmeros como el polipropileno,

para hacer un elastmero termoplstico que se usa principalmente en ciertas partes de las
defensas de los automviles, mangueras, empaques y partes del tablero de control. Tambin
se usa para recubrir alambres y cables usados en servicio severo. Es exactamente esta
variacin del etileno-propileno la que nos interesa ya que es la que forma el llamado
etilenpropilendmero.

Con la colaboracin responsable de las autoridades pertinentes, se logr obtener
nuevamente el apoyo de esta importante empresa que es el claro ejemplo de la fusin
entre la industria, la conciencia social y la ecolgica. Poliplast, en el mejor nimo y
sentido de cooperacin, decidi brindar su importante ayuda. Estrechando brazos y en el
entendimiento de que la reutilizacin y el reciclaje no es un tema ajeno a la sociedad y que
el medio ambiente exige mejoras en los mismos, tomaron la decisin de apoyar a los
proyectos que nacen bajo el manto de esta preocupacin. Para nuestra fortuna, esta
investigacin fue vista desde ese punto de vista adems del ecolgico, ya que este
material que se nos fue proporcionado est causando un problema de acumulacin de
desperdicios en la planta. Resulta que por el tipo de recoleccin, a la empresa llegan
materiales que no pueden reutilizarse, siendo est siempre la primera opcin y la ms
barata, antes de acudir al reciclaje.
El residuo al que nos referimos est conformado por PVC en su mayora, y aluminio en
forma de recubrimiento. En este campo an no existe prueba alguna de la relacin que
puede existir entre estos dos compuestos y el concreto, es por eso que a continuacin se
43
hablarn de las caractersticas, por separado de cada uno de los dos, para poder incidir algo
lo ms prximo a la realidad.
2.2.1 Policloruro de Vinilo (PVC)

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la
familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener
productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen
compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la

familia de los termoplsticos. Es un polmero obtenido de dos materias primas naturales
cloruro de sodio o sal comn (NaCl) (57%) y petrleo o gas natural (43%), siendo por lo
tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plsticos. La sal comn es un
recurso abundante y prcticamente inagotable. El proceso de produccin de PVC emplea el
petrleo (o el gas natural) de manera extremadamente eficaz, ayudando a conservar las
reservas de combustibles fsiles.
El desarrollo en tecnologa y aplicaciones de este material no ha tenido pausa llegndose en

nuestros das a una produccin de 25 millones de ton. Este tipo de resina es principalmente
utilizada por la industria transformadora en cuatro sectores bsicos, como lo son: la
fabricacin de tuberas y sus accesorios (conduccin de agua potable, redes sanitarias y
elctricas), calzado, cables (recubrimiento) y empaques en general (lminas, pelculas,
44
envases). 6
Para ilustrar de mejor manera los grandes beneficios de este material, ya sea como materia
prima o como un compuesto anexo, (que es la manera en la que nosotros lo utilizaremos),
expondremos algunas de sus caractersticas. De esta manera ser ms fcil comprender el
por qu del comportamiento de nuestro concreto, cualquiera que este resulte, al aadirle el
desperdicio de PVC con aluminio proveniente de la industria Poliplast.
Resistente y liviano
Fortaleza ante la abrasin.
Bajo peso (1,4 grs/cm3).
Resistencia mecnica y al impacto
Versatilidad
Gracias a la utilizacin de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y otros,

el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, teniendo as gran
variedad de aplicaciones.
Longevidad
Duracin de hasta ms de sesenta aos, en aplicaciones de alta exigencia como lo

son las tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios.
Esta
informacin
fue
obtenida
de
varias
fuentes,
pero
las
principales
son:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc y http://www.aniq.org.mx/provinilo/aplicaciones.asp+pvc
45
Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni
arde por s solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas

y en las industrias.
Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos,

puertas y ventanas, tienen tambin esta propiedad de ignfugos.
Reciclable7
Esta caracterstica facilita la reconversin del PVC en artculos tiles y minimiza las
posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos
sanitarios.
Sin embargo, este material que representa tantos beneficios, tambin significa grandes
problemas ecolgicamente hablando. Aunque es reciclable, el PVC no es en su totalidad
reaprovechado ya que en Mxico la cultura del reciclaje no predomina an. La
consecuencia de esto es el exceso de desperdicio de PVC en los tiraderos. A continuacin
veremos algunas razones por las cuales dicha accin representa una amenaza ecolgica de
alto impacto.
7
Estudios realizados por el Centro de Ecologa y Toxicologa de la Industria Qumica Europea (ECETOC),
sealan que la produccin de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente, teniendo como otro beneficio
su fcil reciclaje. El reciclaje del PVC no es una novedad, se ha realizado desde el comienzo de su
produccin. Sin embargo, slo tom impulso de forma ms organizada con los movimientos ecolgicos de los
pases desarrollados. Los residuos de material plstico han aumentado en volumen por varios factores, tales
como crecimiento y aumento del poder adquisitivo de la poblacin y mayor utilizacin de los embalajes
plsticos debido a la facilidad de transporte y distribucin y a la disminucin de las prdidas de los productos.
46
De esta manera, la vida de dicho material, est ligada a la formacin y emisin de grandes
cantidades de dioxinas, las sustancias sintticas ms txicas que se conocen. Entre los
efectos negativos de este compuesto encontramos secuelas cancergenas, disminucin de
las defensas del organismo al daar el sistema inmunolgico, alteracin del sistema
hormonal, afectacin a los fetos y a los bebs lactantes, que las ingieren a travs de la leche
materna.
Cuando los productos de PVC se desechan y acaban en un vertedero, los aditivos que
contienen contaminan el suelo y las aguas subterrneas. Adems, si se queman en una
incineradora o en un vertedero, forman gases altamente contaminantes, que se emiten al
medio ambiente. 8
2.2.2 Aluminio
Otro de los dos componentes que conforma el material de desperdicio
almacenados en Poliplast, es el aluminio. Aunque su cantidad es mnima en comparacin
del plstico, es imprescindible mencionar sus
principales caractersticas para estar
prevenidos sobre las posibles reacciones de nuestro concreto ante l, no importando

que ste se presente de manera exigua.
El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su densidad
es aproximadamente de 2.70 grs/cm3 y debido a su maleabilidad y ductilidad, es apto para
el mecanizado y la fundicin.
Fuente: http://www.greenpeace.org/espana/campaigns/t-xicos/pvc
47
El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones
con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles.
Dichas aleaciones son ligeras, fuertes y de fcil formacin para muchos procesos de
metalistera.
Una vez utilizado el aluminio puede ser reciclado y en este proceso sus caractersticas
qumicas no cambian. El procedimiento se puede repetir indefinidamente y los objetos de
aluminio se pueden fabricar enteramente con material reciclado. Al utilizar aluminio
recuperado, en el proceso de fabricacin de nuevos productos, existe un ahorro de energa
del 95% respecto a si se utilizara materia prima virgen. El problema que encontramos con
este recubrimiento de aluminio que utilizan los chicles en su empaque, es que se
encuentra adherido a un plstico lo cual lo hace difcil de retirar para su
reaprovechamiento. Esto aadido a su delgado espesor, hace imposible que se
pueda reciclar de manera convencional.
El aluminio es uno de los pocos elementos abundantes en la naturaleza que parecen no

tener ninguna funcin biolgica beneficiosa. Debido a esto existen repercusiones
ambientales que hacen menos atractiva la utilizacin convencional de este material y ms
conveniente el reciclarlo. El aluminio puede acumularse en el suelo debido a los
desperdicios provenientes de productos que lo utilizan. Esto es perceptible en la flora que
se alimenta de este elemento, causando problemas de salud a animales que las consumen.
Las concentraciones de aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados, donde los
peces y anfibios se ven afectados debido a las reacciones negativas, por ejemplo
relacionadas con las agallas de los peces y los embriones de las ranas. De esta manera todos
48
los seres vivos, incluyendo al ser humano, tarde o temprano, se ven afectados por la
contaminacin debido al aluminio.
2.3 Material de desperdicio de la empresa San Jos.

Nuestro tercer y ltimo material de desperdicio con el que trabajaremos ser la
llamada viruta, uno de los diferentes tipos de desecho que se produce en la industria
maderera. Bsicamente podemos encontrar tres diferentes procesos: corte, cepillado y
triturado, de los cuales el residuo de uno de ellos es el que utilizaremos en este estudio. El
corte produce lo que conocemos como aserrn, que no es ms que el conjunto de partculas
obtenidas del aserrado9 de la madera. En este caso las partculas son demasiado pequeas,
casi como un polvo de madera, que lejos de poder imitar a un material de agregado, podra
hacer las veces de contaminante para el concreto, trayendo consecuencias negativas y
contrarias a lo buscado.
De manera opuesta, del proceso de triturado se obtiene lo que es conocido como las astillas,
que no son ms que partculas de madera cuya anchura y espesor son aproximadamente
iguales, y cuya longitud es por lo menos cuatro veces mayor que el grueso en el sentido de
la fibra. El pretender incorporarlas a la mezcla de concreto sera un tanto arriesgado, ya que
sobrepasan la longitud de un agregado con una relacin de esbeltez exagerada. Es decir, son
demasiado delgadas para su longitud, por lo tanto no son funcionalmente adecuadas para
este proyecto.
9
Aserrar: Operacin de cortar longitudinalmente la madera y darle una escuadra determinada con sierra
manual o mecnica. Esta informacin, as como algunos conceptos referentes a la madera se obtuvieron del
glosario de la madera encontrado en la pgina Web: www.papelnet.cl
49
El punto intermedio entre estos dos desperdicios es aquel emanado del proceso de
cepillado, ya que se produce la viruta, que es la cinta delgada de madera de espesor
variable, obtenida por corte de una pieza en la direccin de la fibra, por pulido o tallado. De
esta manera se obtienen caractersticas similares, aunque nunca iguales, a las de los
agregados convencionales para concreto. Pero despus de todo, es exactamente eso lo que
se est buscando, el procurar lo ms posible, comparar los desperdicios a estos agregados,
para poder en un futuro sustituirlos por estos.
La empresa Maderera y Aserrados San Jos, se encuentra ubicada en la calle Venustiano

Carranza 102, Crdenas, Tabasco, y estn dedicados a la fabricacin de piezas elaboradas
con todo tipo de maderas, desde caoba, cedro o pino, hasta maderas importadas, desde
el aserradero hasta la fabrica. As como esta maderera, muchas otras reutilizan casi todo
su desperdicio, ya sea como combustible, papel o transformndolo en pasta.
Sin embargo la cantidad de materia prima es tan abundante que muchas veces se
acumula el desperdicio, trayendo como consecuencia dos repercusiones principales: el
amontonamiento estorboso que irrumpe en los procesos de la industria y la cuestin legal
regulada por las Normas Oficiales Mexicanas, en especifico la NOM-120-SSA1-1994 de
Bienes y Servicios, la cual en su prrafo 3.9 habla de los desechos, recortes, residuos o
desperdicios sobrantes de la materia prima que se ha empleado con algn fin y que resultan
directamente inutilizables en la misma operacin, pero que pueden ser aprovechados
nuevamente. 10
10
Esta informacin se obtuvo de la pgina Web: http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/120ssa14.html,
y de la pgina Web: www.ine.gob.mx. Otras NOM que regulan los desperdicios de madera en las
industrias son NOM-060.ECOL-1994, NOM-008-STPS-2001, NOM-114-SEMARNAT-2004.
50
Es por esto que buscar una alternativa de uso a este desperdicio, puede traer, como en los
dos casos anteriores, un beneficio tanto para el que lo produce como para el que en un
futuro pudiera consumirlo en sus procesos constructivos.
Cabe notar que de los tres desperdicios, la viruta es la ms abundante y el que produce ms
conflictos para las madereras dada la cantidad excesiva que se acumula. Esto es un factor a
nuestro favor, pues es otra razn para justificar la investigacin de este material en la
mezcla de concreto.
51
CAPTULO III
PRUEBAS DE LABORATORIO
3.1 Resultados obtenidos del concreto con
desperdicios de polmeros.
desperdicios de aluminio y PVC.
desperdicios de madera.
3.4 Resultados obtenidos del concreto con arena.
CAPTULO III PRUEBAS DE LABOTATORIO
CAPTULO III
PRUEBAS DE LABORATORIO
Toda aseveracin puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada. En este caso, la
investigacin afirma que es posible crear un concreto ecolgico que est elaborado a base
de desperdicio industrial. Sin embargo, para que eso pueda ser afirmado o desmentido, es
necesario tener la evidencia contundente para sostenerlo. Es por eso que las pruebas de
laboratorio son tan importantes en este trabajo de tesis.
Muchos factores intervienen al tomar una decisin concluyente sobre la invencin de un

nuevo material, en nuestro caso, el encontrar valores iguales o mayores a los
convencionales en las pruebas de laboratorio, es el primer indicio de una hiptesis bien
afirmada.
Como ya se mencion en el primer captulo, el concreto en estado plstico debe cumplir

con ciertas caractersticas, de las cuales la maleabilidad, indisgregabilidad y uniformidad
son las principales. Por otra parte las cualidades esenciales de la forma final del concreto
endurecido son: resistencia, durabilidad, densidad e impermeabilidad. Para efectos
prcticos, sta investigacin slo se centrar en las propiedades que comnmente miden los
laboratorios en el proceso habitual de la ingeniera civil. Dichas propiedades son:
maleabilidad, resistencia y densidad, y sern testadas por medio del revenimiento,
53
resistencia a la compresin y flexin, y pruebas de densidad, respectivamente. 1
A grandes rasgos la prueba de revenimiento consiste en llenar el cono de revenimiento, en

tres diferentes etapas, con el concreto recin elaborado. En cada una de ellas se utiliza una
varilla de punta redonda para asentar el material por medio de 25 varillados, ocupando todo
el espacio dentro de l. Posteriormente con la misma varilla se elimina el exceso de
concreto de la parte superior del cono. Finalmente se levanta el cono lentamente en un
periodo de entre 5 a 10 segundos, de manera vertical y sin ser ladeado. La medida se
obtiene al colocar el cono invertido a un lado del concreto, tendiendo la varilla
compactadora sobre el mismo y midiendo la distancia que existe entre la varilla
horizontalmente colocada y la punta uniforme del concreto. De esta manera la distancia
obtenida se refiere a la maleabilidad del material, en pocas palabras, entre mayor sea sta
ms fluido o manejable es el concreto y viceversa. La prueba se puede apreciar mejor en la
figura 3.1, que se muestra a continuacin.
La ficha tcnica, es decir, la descripcin detallada de cada prueba basada en la norma de la ASTM,
(American Society for Testing and Materials Standards) que es un organismo internacional que desarrolla
normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios, se encuentra en
el APNDICE B, C, D y E, respectivamente.
54
Figura 3.1 Prueba de revenimiento

Elaboracin propia
El concreto
debe
ser
fabricado
para
tener siempre una trabajabilidad,
consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es

una medida de lo fcil o difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la
facilidad de moldear al concreto. Si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se
agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica, menos trabajable y
difcil de moldear). No se pueden considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy
desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.
La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto para determinadas

proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre ms alto es el revenimiento ms
agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad cuando se
55
evalan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de
proporciones totalmente distintas. Un cambio de revenimiento en las diferentes mezclas de
la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los
materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. S, requieren
distintos revenimientos para los diversos tipos de construccin con concreto. Usualmente se
indica el revenimiento en las especificaciones de obra corno un rango, Por ejemplo de 10 a
14 cm, o como un valor mximo que no debe ser rebasado. 2
La prueba para determinar la resistencia a la compresin, en esta investigacin, es el dato

ms importante y se obtiene durante un proceso de 28 das. Todo el proceso comienza al
elaborar el concreto y depositarlo en unos cilindros especiales para esta prueba, los cuales
son descimbrados a las 24 hrs. de su colado, sumergindolos inmediatamente en un
estanque de agua limpia. Los cilindros son extrados cada 7 das para su ensaye en una
mquina de compresin o en una mquina Universal, que se encarga de comprimir los
cilindros hasta que stos fallan, tomando ese dato final como la carga que resiste, ese
determinado concreto, a esa determinada edad.
Ese resultado se divide entre el rea del cilindro para obtener lo que conocemos como fc
o resistencia a la compresin, en kg/cm2, a los 28 das. El avance del concreto cada 7 das
nos muestra la buena o mala evolucin de nuestra mezcla de concreto, siendo esto un
indicador fidedigno del comportamiento real que tendr en obra.
Este fragmento est basado en la norma: NMX-C-156-1997-ONNCCE, de la industria de la construccin y
habla de la determinacin del revenimiento en el concreto fresco.
56
Se puede observar de mejor manera el procedimiento en las figuras 3.2, 3.3 y 3.4, que se
muestran a continuacin:
Figura 3.2 Colado de concreto en cilindros para prueba de resistencia a la compresin.

Elaboracin propia.
Figura 3.3 Cilindros fraguados recin extrados del estanque.

Elaboracin propia.
57
Figura 3.4 Testado de cilindros cabeceados con azufre, en prensa hidrulica.

Elaboracin propia.
Muchos factores pueden intervenir en la resistencia a la compresin, la calidad de los

materiales, la cantidad de los mismos, el medio ambiente, el curado, etc. Sin embargo, en
esta investigacin se procur tener un control de calidad estricto que dejara slo la
incgnita de saber si intercambiar el agregado grueso por los materiales de desperdicio, nos
podra dar por lo menos una resistencia a la compresin de 100kg/cm2, siendo ste el
mnimo para pisos, banquetas y firmes de concreto. 3
La prueba de la resistencia a la flexin, tambin llamada prueba de mdulo de ruptura, es

parecida a aquella de la compresin, con la variante de que en lugar de cilindros, se elabora
una viga de concreto con una cimbra metlica especial para este ensaye, de dimensiones
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-083-ONNCCE, de la industria de la construccin y habla
de la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto, en especfico del mtodo de

prueba.
58
60x15x15cm, y se prueba en una mquina de compresin diseada especialmente para

vigas con esas medidas. La viga es previamente curada en un estanque durante 28 das, para
ser extrada y testada. Con el resultado de la carga mxima resultante, el peralte del
elemento y su momento de inercia, se obtiene el mdulo de ruptura. En este caso no existe
cabeceado con azufre.
Para lograr apreciar de mejor manera tanto el equipo y la prueba, como el mismo
elemento de concreto, se puede observar un claro ejemplo en la figura 3.5 que se muestra
en seguida. Cabe notar que la presin ejercida en la viga va precisamente al centro para
lograr una distribucin equitativa de cargas y as tener un dato certero. 4
Figura 3.5 Prueba de resistencia a la flexin con viga curada a 28 das.

Elaboracin propia.
4
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-191-ONNCCE, de la industria de la construccin y habla
de la determinacin de la resistencia a la flexin en el concreto usando una viga simple con carga en los
tercios del claro.
59
La densidad se mide al obtener la relacin del peso que ocupa cierto volumen de los
materiales. En pocas palabras, con este dato podemos saber si el concreto elaborado con el
desperdicio industrial es demasiado pesado o ligero para usos prcticos. El proceso es
sencillo, ya que slo se necesita obtener el peso de un material colocado en el picnmetro y
conociendo el volumen del mismo, es posible obtener la relacin de su densidad.
Previamente fue necesario obtener la densidad, no del concreto ya preparado, sino del
mismo material de desperdicio. Esto con el fin de conocer las dosificaciones de cada
material de desperdicio, con relacin a su cantidad de agregado fino que le corresponde
para un concreto fc=100kg/cm2. Para esto, se obtuvo primero el volumen del picnmetro a
utilizar y el peso de los tres tipos de agregados finos a utilizar. Antes que nada el de la
arena, el agregado convencional, como parmetro de comparacin. Seguido del peso del
material de Poliplast (1), Poliplast (2) y San Jos. Con el volumen y los respectivos
pesos, se consigui la densidad de cada material, la cual sirvi para obtener el volumen
equitativo que reemplazara la arena, y as poder cuantificar las dosificaciones para la
fabricacin de 4 tipos de concreto, con la nica variante del agregado fino, Poliplast (1),
Poliplast (2), San Jos y arena. Los cilindros de arena se construyeron con el fin de
comparar los resultados convencionales de un agregado fino normalmente usado, con
nuestras variantes, y as demostrar si existe o no mejora en el concreto, con esta
alternativa ecolgica.
60
En esta figura 3.6 que se muestra en a continuacin podemos apreciar el equipo y

procedimiento para obtener la densidad. 5
Figura 3.6 Picnmetro con concreto siendo medido en bscula para obtencin de densidad.
Elaboracin propia.
Por ltimo, pero no menos importante, encontramos el contenido de humedad que se

consider debido a que el agregado grueso, la grava, tuvo que ser lavada antes de ser
utilizada, pues esta se contamino en el proceso de extraccin y traslado.
La informacin en la cual se bas el procedimiento para la obtencin de la densidad se obtuvo de la norma:
NMX-C-162-ONNCCE-2000, de la industria de la construccin, que habla sobre la obtencin de la masa

unitaria, clculo del rendimiento y contenido del aire fresco por medio del mtodo gravimtrico. En esta
ocasin slo nos enfocamos a la densidad.
61
La prueba es sencilla y slo requiere de una cpsula de porcelana, un horno a altas

temperaturas y una bscula. Se coloca la cpsula con y sin el material, en la bscula
tomando los dos pesos. Posteriormente se coloca la cpsula con la grava en el horno a
100C durante 24 horas para que ste pierda toda la humedad. Con el peso hmedo y
seco del material se elabora una relacin matemtica que da como resultado el contenido
de humedad. 6 En nuestro caso el contenido de humedad fue del 1.2354% de humedad
en el agregado grueso, tambin conocida como grava7 .
3.1 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de polmeros

El primer material que mencionaremos ser aqul con polmeros, es decir, el
proveniente de Poliplast(1), y como primer dato a exponer es su revenimiento que fue de
12.5cm, lo cual no nos indica nada positivo ni negativo, ya que como antes se
coment, el revenimiento es un factor que depende del proyecto constructivo. 8
El siguiente dato a mencionar es la resistencia a la compresin, para lo cual se hicieron tres

cilindros para cada edad con el fin de obtener un promedio de resistencias y as ser ms
precisos en los resultados.
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-166-1990, de la industria de la construccin y habla sobre
los agregados y su contenido total de humedad por medio del mtodo del secado
7
Los clculos elaborados para obtener el contenido de humedad se encuentran en el Apndice F.
A manera de visualizar de mejor perspectiva el proceso experimental del material de Poliplast(1), se expone
el Apndice G
62
A continuacin se muestran los resultados obtenidos a 7, 14, 21, 28 das, junto con los
datos utilizados para obtener el promedio de cada resistencia, bien expresado por las
tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4. Cabe notar que para cada cilindro se tomaron sus dos dimetros,
inferior y superior, para la elaboracin del rea, ya que el material tiende a expandirse o
comprimirse conforme va fraguando y esto depende del comportamiento del agregado
nuevo.
Tabla 3.1 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 7 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
(kg/cm2)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.99
14.956
176.079
3950
22.4331
Poliplast 2
14.986
15.012
176.691
7000
39.6172
Poliplast 3
15.03
15.012
177.21
7250
40.9120
34.3208
Elaboracin propia.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
(kg/cm2)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.952
15.12
177.564
5000
28.1589
Poliplast 2
15.1
15.058
178.581
9125
51.0973
Poliplast 3
15.07
15.1
178.723
8025
44.9019
41.3860
Elaboracin propia.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
2
(kg/cm )
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.086
15.1
178.913
9520
53.2103
Poliplast 2
15.07
15.14
179.197
9685
54.0466
Poliplast 3
15.02
14.954
176.408
7650
43.3653
50.2074
Elaboracin propia.
63
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Carga Resistencia
(KN/cm2)
(KN)
Resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.11
15.06
178.723
135
0.7554
76.9989
Poliplast 2
15.056
15.996
189.325
125
0.6602
67.3026
Poliplast 3
14.942
15.1
177.21
118
0.6659
67.8774
Promedio
de
resistencia
(kg/cm2)
70.7263
Elaboracin propia.
Al tabular cada uno de los promedios de resistencias a sus respectivas edades, podemos
obtener la grfica de la resistencia a la compresin del material de Poliplast (1). Esta
figura nos muestra la tendencia que tiene este agregado de polmeros a resistir las
fuerzas
de compresin ejercidas sobre el concreto, encontrando como fc= 70.7263
kg/cm2. Lo antes mencionado se puede apreciar en la figura 3.7, donde hayamos las cuatro
edades en el eje X y las diferentes resistencias en el eje Y.

Elaboracin propia.
64
Como podemos observar, el progreso de la resistencia para este material fue constante,
especialmente en los ltimos siete das, los ms crticos, ya que la resistencia a los 28 das
es considerada casi el mximo de tolerancia a compresin que puede soportar un elemento
de concreto. Aunque existen evidencias de que el concreto sigue adquiriendo resistencia a
la compresin hasta los cien aos, sta ya no es de considerar, ya que casi el 100% de la
misma se presenta a los 28 das. Es importante mencionar que todas, excepto la ltima de
las fechas, a 28 das, se probaron en la Mquina Universal, y que dado que esta se dao por
razones ajenas a esta investigacin, los ltimos se ensayaron en la prensa convencional.
Otro dato obtenido fue el mdulo de ruptura o resistencia a la flexin de la viga sometida a
cargas verticales. Para el caso de Poliplast (1) este valor fue de 8.2KN registrado a una
edad de 28 das. De acuerdo a la teora expuesta en el Captulo I, sta resistencia
debera de encontrarse entre el 10 y el 20% de la resistencia a la compresin, o de manera
ms precisa como 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de fc, y al elaborara los clculos
pertinentes nos percatamos que el mdulo de ruptura est dentro del rango permisible. 9
Algunos ejemplos de las pruebas realizadas al material de Poliplast (1) se pueden
apreciar a continuacin en las figuras 3.8 a 3.12.
Finalmente la obtencin de la densidad es vital para la determinacin del tipo de elemento,

es decir si es o no aligerado, lo cual era una de las esperanzas de esta investigacin. La
densidad del material de Poliplast (1) result de 1289.3585kg/m3. 10
La teora expuesta en el Captulo 1, est basada en la norma: NMX-C-191-ONNCCE.
10
Para ver imgenes ms detalladas de todo el proceso experimental con el material de Poliplast (1) ir al
Apndice G.
65
Figura 3.8 Material de desperdicio de Poliplast (1).

Elaboracin propia.
Figura 3.9 Prueba de revenimiento para material de Poliplast (1).

Elaboracin propia.
66
Figura 3.10 Prueba de densidad para material de Poliplast (1).

Elaboracin propia.
Figura 3.11 Cilindro de Poliplast (1) a 14 das, probado a la compresin en Mquina Universal.
Elaboracin propia.
67
Figura 3.12 Prueba de resistencia a la flexin para material de Poliplast (1).

Elaboracin propia.
3.2 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de aluminio y PVC

El siguiente material por mencionar es aqul conformado por la unin entre dos
materiales, aluminio y PVC. Hablamos del segundo material suministrado por la empresa
Poliplast, el cual se administr en forma de bobinas y que fue triturado para dar la
granulometra aproximada a un tipo de agregado fino. El primer dato a exponer es el
revenimiento que result ser de 18.2cm, un revenimiento un tanto alto, pero como antes
se mencion, el revenimiento se considera dependiendo del proyecto constructivo.11
11
Ver el Apndice H para el proceso experimental detallado del material de Poliplast (2).
68
La resistencia a la compresin resultante de las pruebas efectuadas a cada siete das, para el
material Poliplast(2), se admiran en las tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8, seguidas por la figura
3.13 donde la evolucin del concreto modificado se logra apreciar claramente.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
de
Carga Resistencia
resistencia
(kg)
(kg/cm2)
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.91
14.962
175.2098
0.0000
Poliplast 2
14.962
14.98
176.032
1475
8.3792
Poliplast 3
15.07
14.92
176.5968
3455
19.5643
13.9718
Elaboracin propia.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
2
(kg/cm
)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.084
15.048
178.2731
2750
15.4258
Poliplast 2
15.224
15.042
179.8622
4280
23.7960
Poliplast 3
15.18
15.14
180.5046
3800
21.0521
20.0913
Elaboracin propia.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga
rea
Resistencia
de
Material
(cm2)
(kg/cm2)
(cm)
(cm)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
15.092 15.08 178.7467 5975
33.4272
Poliplast 1
Poliplast 2
15.084
15.086
178.723
4345
24.3114
Poliplast 3
15.142
15.162
180.3141
5930
32.8870
30.2085
Elaboracin propia.
69
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia Resistencia
rea
de
Material
2
2
2
(cm )
(KN/cm )
(Kg/cm ) resistencia
(cm)
(cm)
(KN)
(kg/cm2)
15.03 14.094 166.5451
105
0.6305
Poliplast 1
64.2670
64.4386
14.922
15
175.7969
104
0.5916
Poliplast 2
60.3050
Poliplast 3
15.082
15.022
177.9419
120
0.6744
68.7439
Elaboracin propia
En este caso, podemos apreciar claramente que en los ltimos siete das se present un
comportamiento inesperadamente positivo en el concreto, ya que su resistencia se
incremento un 100%, comparado a lo acumulado hasta la fecha anterior, esto es, hasta
los 21 das. Varios factores podran intervenir en este resultado, como la vibracin de
70
los cilindros, los cuales tienen variaciones en este factor, ya que el control de calidad no
pudo ser tan estricto debido a que parte del personal que colabor en estos experimentos,
no tena el conocimiento suficiente como para vibrar adecuadamente los cilindros,
as que se preservaron los de mejor apariencia para la prueba ms importante, la final.
Otro factor podra ser el cabeceado con azufre de los mismos, pero esto se descarta ya
que ese proceso se practic de manera eficiente en la totalidad de las veces. Tambin el
hecho de que los ltimos cilindros hayan sido testados con mayor tiempo de reposo,
traducindose esto a menor humedad en los elementos y por ende una mayor rigidez.
De hecho, todos los cilindros pueden presentar esta alteracin a los 28 das por
este evento. Tambin es importante mencionar que aquellos experimentos que muestren
una carga de cero, como se muestra en la tabla 3.5, no son por que los cilindros hayan
presentado resultados nulos, sino que la prensa hidrulica del departamento de ingeniera
civil no registr ningn dato ya que el mnimo en ella es de 100KN, y no se alcanzo, en
esa ocasin, ese valor. Por lo que el resto de los cilindros se probaron en la Mquina
Universal.
El mdulo de ruptura a los 28 das fue de 5.4KN, dato que concuerda con los parmetros
permisibles. El procedimiento para obtener esta relacin fue exactamente el mismo que se
emple para el material 1 de Poliplast.
La densidad del material de 2 de Poliplast fue de 1399.8749kg/m3, despus de elaborar

las mediciones pertinentes con el picnmetro y la bscula
71
A continuacin se muestran, en las figuras 3.14 a 3.18, algunas imgenes de lo

contemplado durante el proceso de experimentacin con el material de Poliplast (2).
Figura 3.14 Vertido de material de Poliplast (2) para preparacin de mezcla

Elaboracin propia
Figura 3.15 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de Poliplast (2)
para prueba de revenimiento.
Elaboracin propia.
72
Figura 3.16 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio de Poliplast (2).
Elaboracin Propia.
Figura 3.17 Prueba de compresin a los 7 das para material de Poliplast (2).
Elaboracin Propia.
73
Figura 3.18 Prueba de mdulo de ruptura de una viga hecha a base del material de Poliplast (2).
Elaboracin propia
3.3 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de madera

En el caso de la viruta de madera, el concreto elaborado a base de este desperdicio
dio como resultado un revenimiento de 5.8cm lo cual podra ser considerado un
revenimiento muy bajo y por lo tanto un material demasiado espeso, pero el proyecto
constructivo y los posibles usos que se le pueda dar a este concreto, pueden justificar este
revenimiento. 12 A continuacin mostramos la madera que se utiliz en la figura 3.19.
12
Ver Apndice I para el proceso experimental detallado con la madera.
74
Figura 3.19 Preparacin de la mezcla de concreto con el material de San Jos.

Elaboracin propia
Hablando de la resistencia a la compresin de los cilindros elaborados con la viruta,

podemos apuntar unos acontecimientos antes de exponer las tablas 3.9, 3.10, 3.11, 3.12.
Podrn aparecer cargas con valores de cero, lo cual no significa que al probar los cilindros,
stos hayan presentado una carga nula, sino que debido al estado degradado del que fueron
emergidos del estanque varios de ellos, (tablas 3.10 y 3.12) no se pudieron ni cabecear ni
mucho menos examinar. A continuacin se presentan tanto las tablas como las figura 3.3
que exponen de manera clara la tendencia del fc, las condiciones en las cuales se
trabajaron los cilindros y fotos de algunas de las pruebas.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga
rea
Resistencia
de
Material
(cm)
(cm)
(cm2)
(kg)
(kg/cm2)
resistencia
(kg/cm2)
15.442
15.06
182.6781
1300
7.1163
SJ 1
SJ 2
15.152
15.27
181.7211
1225
6.7411
SJ 3
15.04
15.16
179.0786
1275
7.1198
6.9924
Elaboracin propia.
75
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia
rea
de
Material
(cm2)
(kg/cm2)
(cm)
(cm)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
15.28 15.426 185.1298 1675
9.0477
SJ 1
SJ 2
15.136
15.374
182.7740
2875
15.7298
SJ 3
12.3888
Elaboracin propia.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia
rea
de
Material
(cm)
(cm)
(cm2)
(kg)
(kg/cm2)
resistencia
(kg/cm2)
15.262 15.178 181.9362 3805
20.9139
SJ 1
SJ 2
15.198
15.2
181.4345
3450
19.0151
SJ 3
15.4
15.376
185.9749
3255
17.5024
19.9645
Elaboracin propia.
Promedio
Dim.1 Dim.2
rea
de
Material
2
2
2
(cm )
(KN/cm )
(kg/cm )
(cm)
(cm)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
15.126 15.212 180.7190
80
0.4427
SJ 1
45.1250
37.8817
15.322 15.206 182.9897
55
0.3006
SJ 2
30.6385
SJ 3
15.4
15.376
185.9749
Elaboracin propia
76
Figura 3.20 Rellenado de cilindros con concreto de material de San Jos.

Elaboracin propia
77
Figura 3.22 Prueba de revenimiento para material de San Jos.

Elaboracin propia
Figura 3.23 Cilindro en estado degradado despus del proceso de curado,

Elaboracin propia.
78
Figura 3.24 Prueba de compresin a los 14 das en Mquina Universal de material de San Jos.
Elaboracin propia.
Figura 3.25 Picnmetro siendo preparado con material de San Jos,

para prueba de densidad.
Elaboracin propia
En este caso, existen varios comportamientos que el material nos permiti admirar,
conforme transcurra el tiempo. Uno de los ms importantes fue la gran cantidad de agua
absorbida por los elementos de concreto elaborados con este material. Esto, a su vez, se
present como la expansin de los cilindros de concreto, dndonos dimetros altos y una
79
humedad constante, difcil de eliminar.
Con respecto a la resistencia a la flexin, el concreto con madera no pudo ser testado
debido a que su dbil estado al momento de descimbrar la viga, provoco un
desmoronamiento. Esto nos demuestra psimo indicios en cuanto al fraguado del concreto
que contiene viruta, tal vez por cuestiones de humedad o simplemente por la falta de
acoplamiento entre el material orgnico, la madera, y el inorgnico, el cemento. En seguida
mostramos la imagen de la viga que no pudo ser testada por su pobre fraguado.
Para la madera encontramos una densidad de 1326.1973kg/m3, que ms adelante podremos

comparar con los datos de la arena y as verificar realmente que tan alejados o cercanos a la
base de comparacin nos encontrbamos.
Figura 3.26 Viga con madera recin descimbrada, sin alcanzar un fraguado adecuado a 24 hrs.
Elaboracin propia
80
3.4 Resultados obtenidos del concreto con Arena

Como un parmetro de comparacin se elaboraron, a la par, ensayos de cilindros
convencionales utilizando el agregado que normalmente se utiliza, la arena. De esta
manera, se pueden cotejar los diferentes resultados con un dato esperado. Esto es, lo que
por lo menos se pretende obtener, un concreto con fc=100kg/cm2, con un revenimiento
manejable, una densidad prctica y una resistencia a la flexin que est dentro del rango
establecido anteriormente. A continuacin mostramos la preparacin del concreto normal
para la posterior comparacin con las diferentes mezclas de concreto modificado. 13
Figura 3.27 Preparacin de mezcla convencional de concreto, con arena, para dosificacin
de fc=100kg/cm2
Elaboracin propia.
En cuanto al revenimiento, se obtuvieron 12.2cm lo cual, hablando en trminos usuales, es

un revenimiento lo suficientemente neutral como para ser manejable y til en lo cotidiano
del campo del ingeniero, ya que el rango habitual es de entre 10 a 14cm dependiendo, como
ya antes se mencion, de las especificaciones del proyecto.
13
Ver Apndice J para ver a detalle el proceso experimental con la arena como agregado fino convencional.
81
Figura 3.28 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional.
Elaboracin propia
Hablando de la resistencia a la compresin, a continuacin se muestran las tablas 3.13,

3.14, 3.15, 3.16 y la figura 3.29 donde se puede admirar la grfica de las edades con
respecto a las resistencias que son un indicio del tiempo y las condiciones de fraguado.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
de
(KN/cm2)
(kg/cm2)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
Ar 1
15.01
15.046
177.3749
126
0.7104
72.4118
Ar 2
15.122
15.1
179.3396
123
0.6858
69.9133
71.1625
Elaboracin propia.
82

Dim.1 Dim.2
Material
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
de
2
2
(KN/cm
)
(kg/cm
)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
Ar 1
14.982
15.018
176.7146
147
0.8318
84.7961
Ar 2
15.186
15.128
180.4332
145
0.8036
81.9186
83.3574
Elaboracin propia.

Dim.1 Dim.2
Material
(cm)
(cm)
Ar 1
Ar 2
15.018
15.01
15.026
15.012
rea
(cm2)
177.2333
176.9739
Promedio
de
2
2
(KN/cm )
(kg/cm )
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
169
166
0.9535
0.9380
97.2014
95.6159
96.4086
Elaboracin propia.

Dim.1 Dim.2
Material
(cm)
(cm)
Ar 1
Ar 2
15.018
15.01
15.02
15.016
rea
(cm2)
177.1625
177.021
Promedio
de
2
2
(KN/cm )
(kg/cm )
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
175
196
0.9878
1.1072
100.6925
112.8658
106.7791
Elaboracin propia
83
El mdulo de ruptura de los elementos con Arena fue de 11.1KN un valor que, en efecto y
como lo marca la especificacin, se encuentra entre el 10 y el 20% de la resistencia a la
compresin, la cual es 185.5KN (Obteniendo un promedio de los dos valores de la
resistencia a los 28 das). Con esto podemos incidir que este concreto tiene una resistencia a
la flexin apta para ser utilizada en proyectos constructivos.
Por medio de las siguientes imgenes exponemos las pruebas de compresin y flexin,
elaboradas al concreto convencional hecho con el agregado fino que usualmente se utiliza:
la arena.
Por ltimo, nuestra densidad de comparacin, aquella que nos indicar que tan pesados o
ligeros se encontraban nuestros elementos, nos arroj un dato de 2247.1677kg/m3.
84
Figura 3.30 Prueba de compresin en prensa hidrulica a concreto con arena,

Elaboracin propia.
Figura 3.31 Prueba de flexin en prensa hidrulica a concreto con arena,

Elaboracin propia.
85
CAPTULO IV
COMPARATIVAS Y CONCLUSIONES
4.3 Comparacin de concretos: San Jos vs arena.
4.4
Materiales candidatos a ser considerados como

agregados.
4.5 Recomendaciones y usos.

4.6 Otros estudios similares de trascendencia
internacional.
CAPTULO IV COMPARATIVAS Y CONCLUSIONES
CAPTULO IV
COMPARATIVAS Y CONCLUSIONES
Se pueden incidir una cantidad de innumerables conclusiones sobre sta
investigacin de tesis. Sin embargo lo que al constructor bsicamente le interesa es si
alguno de los materiales de desperdicio, que se propusieron, fue capaz de igualar o mejorar
las propiedades que brinda el concreto hecho con arena, siendo sta el agregado fino que
normalmente se utiliza. Para poder obtener una resolucin sobre ste dilema es preciso
comparar los resultados que arrojaron cada material y compararlos con los datos estndar
que obtuvimos con la arena. A grandes rasgos, el que se acerque lo mayor y mejor posible a
nuestra informacin comparativa, es el que al final determinaremos como mejor.
Posteriormente mediremos sus ventajas y desventajas para determinar si es factible
considerar el hecho de que se ha creado un nuevo concreto ecolgico elaborado a base de
desperdicio industrial. Finalmente se proceder a proponer algunos posibles usos y a
comparar lo que obtuvimos en Mxico con lo que se ha investigado en otros pases.
4.1 Comparacin de concretos: Poliplast (1) VS Arena

El primer dato que nos abrir la posibilidad de continuar con el cotejo o concluirlo
es el dato ms importante obtenido durante la experimentacin: la resistencia a la
compresin. En el caso de la arena, que es nuestra base comparativa, pudimos apreciar en el
captulo anterior que la resistencia alcanzada a los 28 das, es decir aquella de proyecto, fue
de 106.7791 kg/cm2, mientras que el fc del material 1 de Poliplast fue de 70.7263kg/cm2,
esto es el 70.72% de la resistencia esperada, siendo esta de 100kg/cm2, y un
66.2361% en comparacin a la obtenida con la arena. Este dato podra ser razn suficiente
87
para descartar su utilizacin, pero no debemos olvidar que pueden existir otros usos para
este tipo de concreto, usos que ms adelante exhibiremos para el concreto que resulte ser el
mejor.
El siguiente dato a comparar es el revenimiento que result ser casi el mismo en los dos
casos, siendo el de la arena de 12.2cm y el de Poliplast (1) de 12.5cm. El revenimiento,
como ya antes se mencion, no puede considerarse ni bueno ni malo, siendo que el
valor se encuentre dentro de lo razonable y del esperado para el proyecto, pero es un buen
indicio el saber que se alcanz un dato muy parecido al punto comparativo.
La resistencia a la flexin del material Poliplast (1) fue de 8.2KN, mientras que el de la
arena fue de 11.1KN, habiendo 2.9 KN de separacin entre uno y otro. Este dato nos indica
que el valor del mdulo de ruptura esta conforme a la norma que indica que debe
encontrarse ente el 10 y el 20% de la resistencia a la compresin cuando hablamos de la
arena, siendo este mtodo uno sencillo para determinar si se obtuvo un dato confiable o
no.
Esto nos indica que ste material puede ser utilizado en pavimentos y para
exigencias de de losas de concreto. Aun as, ste resultado debe ser testado de manera
ms profunda para precisar el verdadero potencial de ste material de desperdicio.
El resultado que termin siendo el ms favorable fue la densidad ya que al comparar ambas,
encontramos que para el caso de Poliplast (1) sta fue de 1289.3585kg/m3, mientras que
para la arena fue de 2247.1677kg/m3. Esto indica que el elemento de concreto elaborado
con el material de Poliplast (1) es aligerado existiendo una diferencia de 957.809kg/m3, en
relacin a los elementos convencionales.
88
4.2 Comparacin de concretos: Poliplast (2) VS Arena

Como dato primordial, al momento de comparar sus resistencias a la
compresin, nos encontramos con un dato similar al de Poliplast (1). Un valor menor al
esperado pero no descartable e inclusive de importancia. Una
64.4386kg/cm2
de Poliplast(1) en relacin a 106.7791kg/cm2
resistencia de
de la arena, puede
aparentar se poco, pero no debemos olvidar que en la construccin existen elementos de

baja resistencia que se ve compensada con su baja densidad y otras cualidades que a
futuro mencionaremos.
El revenimiento del material de Poliplast (2) fue de 18.2cm en contraste con los 12.2cm
de la arena. Esto nos indica que el concreto elaborado con el segundo material de Poliplast
tiende a fluir ms que el concreto hecho convencionalmente.
En cuanto a la resistencia a la flexin la prensa hidrulica nos otorg un dato de 5.4KN que
comparamos con los 11.1KN del concreto convencional. Este dato nos indica, que en
relacin con su resistencia a la compresin, el mdulo de ruptura conserva sus valores
ptimos. Adems, no olvidemos que an existen en la construccin elementos que con un
mnimo de resistencia pueden ser servibles. Hablando de esto, es pertinente resaltar que su
densidad fue extraordinariamente baja, apenas de 1399.8747kg/m3, que comparado con el
pesado concreto convencional de 2247.1677kg/m3, existe un trecho de 847.293kg/m3. Es
aqu cuando la densidad juega un papel primordial al momento de descartar un elemento,
siendo este un factor que muchos constructores buscan para aligerar sus cargas.
89
4.3 Comparacin de concretos: San Jos VS Arena

Finalmente el material que s nos result todo un fracaso, por lo menos con la
manera en la que en este caso se manipul, fue la madera. La razn por la cual se concluye
esto es porque la resistencia a la compresin a los 28 das de dicho material apenas alcanz
los 37.8817kg/cm2 que no tienen comparacin con los 106.7791kg/cm2 de la arena.
Podramos desde este punto descartar totalmente la viruta como un posible agregado para el
concreto, ya que se queda ms que escaso en cuanto a fc.
La siguiente informacin por analizar, es el revenimiento que aunque podra no importar,

por las razones ya antes mencionadas, en el caso de la madera, el dato obtenido es un tanto
excesivo, lo que nos reitera la teora de que la viruta no es adecuada para el concreto. Con
5.8cm de revenimiento, este concreto es demasiado espeso y difcil de manejar en la obra.
Esto para nada se puede comparar con los 12.2cm de la arena.
Como ya previamente se hizo mencin, la viga que iba a ser testada a flexin no soport el
proceso de descimbrado y sta se desmoron. Esto nos hace pensar que no hubo una
homogenizacin del cemento con el resto de los agregados. Esto por supuesto es un indicio
ms que sobrado, para descartar a la madera.
Finalmente aunque su densidad haya sido baja, de 1326.1973kg/m3 comparado con los
2247.1677kg/m3 de la arena, lo que antes se mencion lo desacredita como un material
candidato a ser considerado como agregado. Adems como ya se mencion en el captulo 3,
al ser ste un material altamente absorbente se lograba observar un hinchamiento de los
90
elementos y una lenta taza de eliminacin de agua, lo que a largo plazo lo hace ms pesado
que el convencional. 1
4.4 Materiales candidatos a ser considerados como agregados

Con las comparaciones anteriores pudimos deducir fcilmente que la madera es un
material descartable y que tanto el primer material de Poliplast, como el segundo,
pueden ser considerados como
candidatos a ser agregados. Con fundamentos
matemticos, nos basamos en decir que el primer material es el ms cercano de los dos, sin
descartar al segundo.
Dentro de las ventajas mecnicas admirables encontramos, obviamente, la densidad que

nos habla de dos materiales ligeros que pueden servir para construir elementos que deban
soportar cargas mnimas pero que aporten una mnima cantidad de peso. Otra ventaja es su
revenimiento que est dentro del rango de los ms usados, lo cual nos indica que ambos son
concretos manejables, que fluyen con facilidad pero sin sacrificar la unidad de los
materiales que lo conforman. Finalmente la ltima ventaja mecnica es el mdulo de
ruptura de ambos materiales que nos habla de su capacidad a resistir esfuerzos a flexin.
Con respecto a las ventajas ajenas a la ingeniera civil, nos topamos con gran trascendencia:
El bajo costo y la cuestin ecolgica. El costo directo del concreto elaborado con
cualquiera de los dos desperdicios se reduce ya que al sustituir uno de los agregados por un
material estorboso y abundante para otras empresas, el precio del mismo disminuye.
Para poder apreciar de mejor manera las comparaciones entre materiales, tanto de resistencia a
la compresin como a flexin, acudir a los ANEXOS K y L.
91
En cuanto al beneficio ecolgico, ya antes mencionado, ste reafirma que el utilizar

un desperdicio como base para un concreto es fomentar la cultura del reciclaje y
la reutilizacin.
En cuanto a las desventajas, podemos mencionar que la resistencia a compresin, de ambos

elementos no alcanzaron los valores de proyecto, pero esto puede ser relativo siempre y
cuando se le encuentre un uso a cada uno de ellos ya que existen elementos aligerados que
no necesariamente dependen de altas resistencias y es ah donde nuestros concretos
ecolgicos hechos a base de material 1 o 2 de Poliplast, intervienen. Adems cabe notar
que estos resultados se pudieron ver afectados por varios factores que no pudieron ser
controlados. Por ejemplo, el hecho de que la mitad del equipo de trabajo que estuvo
involucrado en la elaboracin de los experimentos no fueran del todo conocedores del tema,
afect en la produccin masiva del concreto y en el vibrado de los elementos. No as en las
dosificaciones ya que en ese mbito s hubo un estricto control de calidad.
4.5 Recomendaciones y Usos

Finalmente podemos concluir que los concretos hechos a base del material 1
y 2 de Poliplast son adecuados para hacer mezclas de concretos para elementos
aligerados que no requieran altas resistencias.
Se recomienda un estudio ms profundo con ambos materiales ya que en este caso

solamente se manej un tipo de dosificaciones, apegndose estrictamente a ellas, pero se
cree que al jugar con las mismas se puede alcanzar las resistencias de proyecto e inclusive
rebasarlas. Es posible que el intercambiar totalmente el agregado fino por el desperdicio no
sea la solucin, y tal vez aadir la mitad de uno y del otro sea la solucin.
92
Otra recomendacin es que se trate de vibrar lo mejor posible los elementos al momento de
realizar el colado, ya que en nuestro caso pudimos observar que exista un margen de error
con los elementos que no se encontraban bien vibrados con respecto a los que si estaban.
Bien se sabe que en el caso de la bovedilla la resistencia no es lo importante si no lo liviano

de los elementos. Es por eso que se proponen, as como se obtuvieron los resultados en esta
investigacin, que ambos concretos sean testados como elementos de bovedilla.
En el caso de Poliplast (2), el material antes de ser triturado se adquiri en forma de

bovinas que al ser desarrolladas formaban una malla altamente resistente, debido a la unin
entre PVC y aluminio. Es posible que esta malla pueda en algn momento ser probada y
sustituir a la malla que convencionalmente conocemos como aquella que se utiliza en
firmes de concreto para dar estabilidad al piso.
Para el elemento Poliplast (1), el material de las botellas y cubiertas fue triturado a
partculas que pudieran cumplir con las especificaciones de un agregado fino, pero es
cuestin de un futuro estudio, el observar su comportamiento con una granulometra
mayor que alcance las limitantes de un agregado grueso. En ese caso es muy posible que
se encuentre un agregado parecido al cacahuatillo con la ventaja de ser ecolgico por ser
un desperdicio.
Una idea ms que puede resultar es el involucrar como agregado grueso al material
Poliplast (1) y como fino al Poliplast (2). Modificando las proporciones de cada material
y tomando en cuenta que ambos materiales, aunque fuera en dosificaciones mayores que
93
los agregados convencionales, resultan ser econmicamente ms accesibles por ser

desperdicios, se puede encontrar un concreto que alcance por los menos los 100kg/cm2 o tal
vez menor pero que al igual sirva para elaborar elementos extra-aligerados que no requieran
de altas resistencias.
Otro posible uso que se le puede dar a este concreto modificado a base de desperdicio
industrial es como un mortero, en entortados de azotea, en la elaboracin de muros
divisorios que no ameritan solicitaciones de cargas soportantes muy altas, tal y como con
los blocks.
Tomando en cuenta el buen comportamiento a la resistencia a la flexin, incluimos como

posibles usos, el de banquetas, guarniciones, firmes de concreto, esto apoyado con pruebas
de placa y proponiendo una futura utilizacin en losas de concreto.
Es fundamental precisar que an quedo por investigar sobre este nuevo tema que apenas
est naciendo. Lo importante de este buen comienzo, es que da pie a continuar buscando
alternativas, ya sea de dosificaciones, de mezcla de agregados finos (Poliplast(1)(2)), de
incursin en agregados gruesos con los mismo desperdicios, o inclusive buscarle nuevas
aplicaciones dentro de la construccin, pero todo esto con el nico fin de encontrar el punto
adecuado donde tanto sociedad como el medio ambiente, la economa y la industria de la
construccin, se vean beneficiados.
94
4.6 Otros estudios similares de trascendencia internacional.

En un estudio donde se busca crear un nuevo concreto que adems involucra a
grandes empresas de trascendencia mundial, es prescindible comparar los estudios hechos
en otros pases. Con la fusin de investigaciones es como se logran alcanzar nuevas y
mejores tecnologas ya que es bien sabido que pocas son las veces en las que un
experimento es preciso al primer intento. A esto comnmente se le llama prueba y error, es
decir que a base de equivocaciones o variaciones uno va encontrando el conjunto de datos
que dan como consecuencia una innovacin.
Nuestro primer caso es aquel que podemos comparar con el concreto elaborado con el
material que denominamos Poliplast (1). De acuerdo a un estudio elaborado por
estudiantes de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional Tcnica de Atenas, los
desperdicios plsticos pueden ser utilizados como agregados en el concreto. Dicho
estudio se refiere especficamente al polipropileno y al polietileno como contaminantes
que son
reaprovechados de manera ecolgica como parte de un aporte a la
construccin, en lugar de ser arrojados a los tiraderos de basura. Gavela Stamatia,

una de las principales desarrolladoras de este proyecto, afirma que al jugar con las
dosificaciones y la granulometra del material de desperdicio, se pudo crear un concreto
nuevo que alcanzaba y rebasaba los estndares normales de resistencias tanto a flexin
como a compresin. Esto es un dato importante para tomar en cuenta si es que se quiere
seguir con esta investigacin, ya que por el poco tiempo disponible para la tesis, esto no
se alcanz a hacer, ya que esto hubiera ameritado una tesis mucho ms extensa.
95
Algo ms por mencionar del estudio elaborado en Atenas, es que se logr observar que al
aumentar la cantidad de desperdicio industrial plstico, la resistencia a la compresin se
vea mermada, lo cual si transmitimos a nuestra investigacin, podra ser una buena razn
para deducir que no se alcanz la resistencia esperada. Es decir, tal vez al administrar
slo un porcentaje del desperdicio plstico y otro del agregado fino convencional, se
hubiera podido conseguir la meta de resistencias. Adems algo que comparten ambas
investigaciones es que an falta mucho por examinar y muchas variantes con las cuales
jugar para lograr un resultado que muestre en realidad un concreto que adems de
ecolgico, sea atractivo, econmicamente y funcionalmente hablando, para el mercado de
la construccin. 2
Difcil fue hallar un estudio a nivel mundial que haya involucrado un material parecido al
Poliplast (2), que es PVC con aluminio. Sin embargo podemos incidir que ya que
existen innumerables estudios realizados con desperdicios plsticos y el concreto,
incluyendo el de Atenas recin mencionado, podemos hacer a un lado el PVC para
enfocarnos al aluminio.
Un estudio publicado en la Revista del Instituto de Metales ligeros de Japn, en su

Volumen 48 de Junio de 1998, exhibi que el desperdicio de aluminio utilizado en el
concreto y la resina del mismo, aparentemente contribua al endurecimiento y
reforzamiento de elemento de concreto ya que el aluminio actu como un iniciador de
polimerizacin, aunque un excesivo contenido afecta la calidad del agua, acarreando esto
repercusiones negativas para el concreto.
2
El
pgina
estudio antes
mencionado
se
puede
apreciar por
completo
en la
WEB: http://congress.cimne.upc.es/rilem04/admin/Files/FilePaper/p270.pdf.
96
Es aqu donde podemos comprender que el hecho de aadir un exceso del material
Poliplast (2), pudo haber causado su falta de resistencia. Y no es realmente un exceso el
aplicado pero, al momento de sumar la cantidad de aluminio en el concreto, se puede
pensar que este factor pudo influenciar su comportamiento. 3
Aunque en nuestra investigacin los resultados con la madera hayan sido desfavorables,
nos podemos referir a un estudio que demuestra que manipulndola correctamente se
pueden crear algo til. Un estudio elaborado en Milwaukee, Estados Unidos, por tres
especialistas en la materia, uno de ellos, Douglas C Stahl, reconocido ingeniero y profesor
de la Escuela de Ingeniera Civil de Milwaukee, demostr que con el desperdicio de madera
desperdiciado en los tiraderos de basura, se puede crear un concreto lo suficientemente
servible como para ser ingresado en la industria de los blocks. Se elaboraron cilindros y
blocks con el fin de ser testados a compresin y flexin, y se pudo concluir que las metas
de resistencia y durabilidad se alcanzaron aunque an persisten dudas con respecto a su
efecto a largo plazo en condiciones externas debido a los elementos orgnicos de su
composicin. 4
El
abstracto
de
este
artculo
se
puede
encontrar
en
la
pgina
WEB:
http://md1.csa.com/partners/viewrecord.php?requester=gs&collection=TRD&recid=199812512036MD&reci
d=199812D2P0327EP&recid=199812P20717AI&q=&uid=788017260&setcookie=yes
4
El abstracto emitido por la ASCE, (American Society of Civil Engineers) de este estudio dado a conocer el
12
de
Febrero
de
2001,
se
puede
encontrar
en
la
pgina
WEB:
http://scitation.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=JMCEE7000014000002000116000001
&idtype=cvips&gifs=yes
97
Recordando lo antes mencionado en el apartado de Recomendaciones y Usos, una de las

posibles aplicaciones que, aunque necesita ms investigacin, puede volverse toda una
realidad, es la incursin de los concretos modificados con desperdicio industrial en el
campo de los tabiques, blocks y bovedillas. Es ste el caso de un estudio elaborado por los
ingenieros C. Poon, Kou y L. Lam, del Departamento de Ingeniera Civil y Estructural de la
Universidad Politcnica de Hong Kong. Ellos encontraron que con el desperdicio de la
demolicin de construcciones, recordando que en muchas de ellas se involucran materiales
plsticos y de madera, se pueden crear tabiques, blocks o elementos aligerados como la
bovedilla. Este estudio revel que el intercambiar los materiales normalmente usados por
el desperdicio mostr poca variabilidad en los resultados de compresin y flexin, siendo
sta una buena seal de que pueden ser utilizados para la construccin.
La informacin completa de este estudio, junto con sus clculos y fotografas se puede encontrar en la
pgina WEB: http://www.cedd.gov.hk/eng/services/recycling/doc/use_rec_agg.pdf.
98
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31. http://md1.csa.com/partners/viewrecord.php?requester=gs&collection=TRD&recid
=199812512036MD&recid=199812D2P0327EP&recid=199812P20717AI&q=&uid
=788017260&setcookie=yes
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33. http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%208.htm
34. http://scitation.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=ASCECP000
183040754000022000001&idtype=cvips&gifs=yes
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tradicin, Boston, Harvard University Press., Vol 25, No. 9, pgs. 11-17.
102
APNDICES
APNDICES
APNDICE A
MATERIALES DE DESPERDICIOS PROPORCIONADS POR POLIPLAST Y
SAN JOS, ANTES DE SER INTRODUCIDOS A LA MEZCLA DE
CONCRETO
Figura A.1 Material Poliplast (2) triturado

Elaboracin propia
Figura A.2 Material Poliplast (1) triturado

Elaboracin propia
104
APNDICES
Figura A.3 Material de San Jos triturado

Elaboracin propia
105
APNDICES
APNDICE B
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA EL REVENIMIENTO DEL
CONCRETO HIDRULICO, REGIDO POR LA NORMA C 143/C 143 M-00 DE LA
ASTM INTERNACIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba abarca la determinacin del revenimiento del concreto
hidrulico, tanto en el campo como en el laboratorio
Resumen del mtodo de prueba

Una muestra de concreto fresco es colocada y compactada por medio de una varilla
en un molde en forma de cono. El molde se levanta permitiendo que el concreto se esparza.
La distancia vertical entre la punta uniforme del cono creado por el concreto esparcido y la
altura original del cono invertido apoyado con la varilla, se determina como el
revenimiento.
Importancia y Uso
Este mtodo de prueba pretende proveer al usuario con un procedimiento para
determinar el revenimiento plstico del concreto hidrulico. Este mtodo no es aplicable a
concretos faltos de plasticidad y no cohesivos.
Aparato
El espcimen a probar debe estar hecho con un molde de metal en forma de cono
con un dimetro de 8 in en la base, la punta de 4 in de dimetro y una altura de 12 in.
106
APNDICES
El molde debe tener una placa de acero como base y una varilla para compactar, acomodar
el material y utilizar como lmite horizontal de referencia una vez invertido el cono. Esto
se puede ver mejor en la Figura B.1 que se muestra a continuacin:
Figura B.1 Molde para prueba de revenimiento

Fuente: Norma C 143/ C 143M, ASTM Internacional
Procedimiento
Lubricar el molde y colocarlo en una superficie plana, no absorbente y rgida. Debe
sostenerse firmemente mientras se llena a tres capas respectivamente varilladas y vibradas
de concreto. Cada capa debe estar a tres partes igualmente distribuidas con 25 varilladas
107
APNDICES
por capa. Se debe distribuir uniformemente la aplicacin de esta compactacin y acomodo a

travs de todo el concreto. El vibrado se hace a base de golpes uniformemente distribuidos
por capa y en el molde. El paso siguiente es retirar el molde de manera cuidadosa y en
forma vertical, colocndolo de manera invertida a un lado del cono formado por el
concreto. Inmediatamente se mide el revenimiento, al determinar la diferencia vertical entre
la punta del molde y el centro desplazado de la punta de la superficie del espcimen.
108
APNDICES
APNDICE C
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA A LA FLEXIN
DEL CONCRETO, REGIDO POR LA NORMA C 78-02 DE LA ASTM
INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia a flexin del
concreto por medio de una carga simple aplicada al tercer punto.
Importancia y uso
Este mtodo de prueba es utilizado para determinar la resistencia a flexin de
especmenes preparados y curados de acuerdo a los mtodos de prueba C 42 de la ASTM.
Los resultados son calculados y reportados como el mdulo de ruptura. La resistencia
determinada variar cuando existen diferencias en el tamao de especmenes, preparacin
de los mismos, condiciones de humedad, curado o cuando el molde sea adaptado al tamao.
Los resultados de este mtodo de prueba pueden ser usados para determinar el
cumplimiento con los datos especficos o como base para proporcionar, la mezcla y
operaciones de colocacin. Esto es usado en pruebas del concreto para la construccin de
losas y pavimentos.
El aparato
El mtodo de la carga al tercio medio del elemento debe ser utilizado en pruebas a
flexin de concreto, empleando bloques de soporte que asegurarn que las fuerzas aplicadas
por la barra sean perpendiculares a la cara principal del espcimen y aplicada sin
109
APNDICES
excentricidad. Un diagrama de un aparato que cumple con este propsito se muestra en la

siguiente figura C.1.
Figura C.1 Vista en diagrama del aparato conveniente para la prueba a flexin del concreto
con la carga aplicada al tercio medio del elemento
Fuente: Norma C78-02, ASTM Internacional
Procedimiento
Las pruebas a flexin de especmenes hmedos curados, deben elaborarse lo ms
pronto posible, justo despus de remover el exceso de humedad, colocando el espcimen
centrado, al igual que la carga, apoyndose con los bloques y soportando el concreto con la
barra aplicando de un 3 a un 6% de la carga estimada. Posteriormente se aplica la carga de
manera continua en intervalos constantes, sin golpes de choque. Aplicar la carga a una tasa
constante que incremente la tensin de las fibras del elemento entre 125 y 175 psi/min,
hasta que ocurra la ruptura.
110
APNDICES
Clculos
Para calcular el modulo de ruptura utilizar la siguiente ecuacin:
R=PL/bd2
Donde:
R= Modulo de ruptura, psi o MPa.
P= Carga mxima aplicada indicada por la mquina, lbf o N.
L= Longitud del palmo
b= Porcentaje de anchura del espcimen, in, mm, de la fractura.
d= Porcentaje de profundidad, in, mm, de la fractura.
111
APNDICES
APNICE D
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA MEDICIN DE LA DENSIDAD
DEL CONCRETO HIDRULICO, REGIDO POR LA NORMA C 138/ C 138M- 01a
DE LA ASTM INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba abarca la determinacin de la densidad de de concreto
fresco.
Importancia y Uso
Este mtodo de prueba pretende proveer al usuario con un procedimiento para
determinar la densidad del concreto hidrulico en estado plstico. Este mtodo no es
aplicable a concretos faltos de plasticidad y no cohesivos.
Aparato
Se utiliza un picnmetro que es un contenedor cilndrico hecho de acero u otro
metal adecuado. La capacidad mnima del mismo debe adecuarse al tamao de agregado
por testarse. Junto con el picnmetro se utiliza una varilla para compactar el material y
distribuirlo, adems de un mazo para el vibrado. Conjuntamente se recurre a una bscula
digital y un escalmetro que se encarga de hacer las mediciones pertinentes.
Procedimiento
Se coloca el concreto en el picnmetro en tres capas uniformemente distribuidas,
varilladas y vibradas con la varilla y mazo respectivamente. Con 25 varilladas se acomoda
112
APNDICES
bien el concreto y se vibra con el mazo dando ligeros golpes a todo alrededor del molde.
Finalmente al llegar a la tercera capa se afina la superficie dejndola uniforme y
apoyndose de una cuchara.
Clculos
Calcular la masa neta del concreto en libras o kilogramo al pesar el picnmetro
lleno y vaco para despreciar el peso del picnmetro y as obtener el peso del concreto solo.
Este peso se divide entre el volumen del picnmetro previamente extrado con el
escalmetro.
En la siguiente expresin se puede apreciar esto de mejor manera:
D= (Mc-Mm)/Vm
donde:
Mm: Medicin de la masa del picnmetro.
Mc: Medicin de la masa de concreto con el peso del picnmetro.
Vm: Volumen del picnmetro.
113
APNDICES
APNDICE E
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE ELEMENTOS CILINDRICOS DE CONCRETO, REGIDO POR
LA NORMA C 39/C39M-01 DE LA ASTM INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
elementos cilndricos de concreto hechos con moldes de medidas especficas.
Resumen del Mtodo de Prueba

Este mtodo de prueba consiste en aplicar una carga de compresin axial a cilindros
moldeados o corazones de concreto, a una taza predeterminada, hasta que la falla ocurre. La
fuerza a la compresin del espcimen es calculada. La fuerza compresiva del espcimen es
calculada al dividir la carga mxima lograda durante la prueba entre el rea calculada del
espcimen.
Importancia y uso
Los valores obtenidos dependern del tamao y forma del espcimen, mezclado,
colado, moldeado, fabricacin, edad, temperatura, humedad, curado y vibrado. Los
resultados de este mtodo de prueba se usan como una base para el control de calidad de las
dosificaciones, mezclado y colado del concreto.
114
APNDICES
El aparato
La mquina de compresin utilizada en las pruebas debe estar bien calibrada y debe
ser capaz de proveer las tazas de carga esperadas. Debe ser operado mecnicamente y la
carga debe ser aplicada continuamente sin interrupciones y sin golpes de choque. El espacio
provisto para testar los especmenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en
una posicin confiable, un aparato elstico de calibracin que tiene la suficiente capacidad
para cubrir el potencial de carga de la mquina a compresin. Adems debe tener dos
bloques de soporte para lograr una carga uniforme por medio de una superficie equilibrada
y estable. Una placa extra cuadrangular de las dimensiones del cilindro debe ser utilizada
para asistir en el centrado del espcimen y para dar la altura necesaria para la prueba. Una
esfera que reciba las placas es necesario para ajustar la carga y las dimensiones del
espcimen. Esto se puede observar mejor en la Figura E.1 que se muestra a continuacin:
Figura E.1 Dibujo esquemtico de un bloque esfrico tpico

Fuente: Norma C39-C39M, ASTM Internacional
115
APNDICES
Indicaciones de la Carga
Si la carga de una mquina de compresin utilizada en el concreto es registrada con
manecillas, stas deben estar provistas con una escala graduada que sea legible y precisa
por lo menos al .1% de la escala de la carga total. En el caso en el que el valor se indicado
por un dispositivo digital el desplegado numrico debe ser igual o menos al .1% de la
escala de la carga total.
Especmenes
Un espcimen no debe ser testado en el caso en el que el dimetro individual de un
cilindro difiera del otro dimetro del mismo cilindro por ms de un 2%. Los cilindros deben
encontrarse en forma perpendicular, ya sea por medio de cabeceo u otro medio, a la placa
de compresin.
Procedimiento
Las pruebas a compresin de especmenes curados y hmedos deben ser realizadas
lo ms pronto posible despus de ser extrados del estanque. Todas las pruebas de los
especmenes a cierta edad deben ser ejecutadas de acuerdo a ciertos periodos de tolerancia.
Esto est regido por lo siguiente: A 24 hrs. de ser descimbrados la tolerancia es de ms
menos 5 hrs, a 3 das de 2 hrs., 7 das de 6 hrs., 28 das de 20hrs.
Se debe colocar el espcimen en la placa inferior, procediendo colocar la placa rectangular

y centrar ambos de acuerdo a la placa esfrica, esto es, centrada con la carga.
116
APNDICES
Es importante verificar que el dispositivo se encuentre en cero antes de comenzar la prueba,

para evitar errores en la medicin. Inmediatamente despus de esto se debe aplicar la carga
continuamente sin golpes de choque. En el caso de que la mquina a compresin se maneje
por medio de una palanca, la taza a la cual se manipula esta palanca debe ser constante. En
el caso de mquinas hidrulicas, la condicin es la misma.
La carga debe ser aplicada hasta que el espcimen falle y se debe registrar el valor mximo
de la carga soportada por el espcimen.
Clculos
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen al dividir la carga mxima
soportada durante la prueba, entre el promedio de las reas obtenidas al medir ambos
dimetros, el inferior y el superior. Los tipos de fallas posibles se muestran en la Figura
E.2 que se muestra a continuacin:
Figura E.2 Diagramas de los tipos de fallas que puede presentar el espcimen
Fuente: Norma C39-C39M, ASTM Internacional
117
APNDICES
APNDICE F
CLCULOS CORRESPONDIENTES A LA OBTENCIN DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
F.1 Clculos para la obtencin del contenido de humedad del

agregado grueso
W
cpsula
(gms)
W cap c/
grava
hmeda
(gms)
W cap c/
grava
seca
(gms)
W grava
hmeda
(gms)
W
grava
seca
(gms)
Contenido
de
humedad
(%)
55.4
194.7
193
139.3
137.6
1.2354651
Elaboracin propia
118
APNDICES
APNDICE G
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO
POLIPLAST (1).
Figura G.1 Relleno de cilindros para prueba de compresin

Elaboracin propia
Figura G.2 Obtencin de densidad para material Poliplast (1)

Elaboracin propia
Figura G.3 Colado de concreto hecho a base de desperdicio Poliplast (1) en viga
Elaboracin propia
119
APNDICES
Figura G.4 Cabeceado de cilindro Poliplast (1) con azufre

Elaboracin propia
Figura G.5 Prueba de compresin para cilindro de Poliplast (1) a 7 das

Elaboracin propia
120
APNDICES
Figura G.6 Cilindros Poliplast (1) a 14 das, recin extrados del estanque
Elaboracin propia
Figura G.7 Prueba de compresin a 14 das en Mquina Universal

Elaboracin propia
Figura G.8 Prueba de compresin a 21 das de material de Poliplast (1)

Elaboracin propia
121
APNDICES
Figura G.9 Prueba de compresin a 28 das de material de Poliplast (1)

Elaboracin propia
Figura G.10 Prueba de flexin para viga a 28 das de material de Poliplast (1)
Elaboracin propia
122
APNDICES
APNDICE H
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO
POLIPLAST (2).
Figura H.1 Relleno de cono para prueba de revenimiento con material de Poliplast (2).
Elaboracin propia
Figura H.2 Cilindros listos para ser descimbrados con material de Poliplast (2)
Elaboracin propia
123
APNDICES
Figura H.3 Cilindros de concreto con material de Poliplast (2) a 7 das, probados a
compresin.
Elaboracin propia
Figura H.4 Cilindros de concreto con material de Poliplast (2) a 28 das, siendo
probado a compresin con prensa hidrulica.
Elaboracin propia.
124
APNDICES
Figura H.5 Viga de concreto con material de Poliplast (2) a 28 das, siendo probada a
flexin con prensa hidrulica.
Elaboracin propia.
125
APNDICES
APNDICE I
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO DE
SAN JOS
Figura I.1 Prueba de revenimiento con material de madera

Elaboracin propia
Figura I.2 Prueba de revenimiento con material de madera

Elaboracin propia
126
APNDICES
Figura I.3 Cilindro de madera que no resisti el descimbrado

Elaboracin propia
Figura I.4 Cilindros de madera a 7 das recin extrados del estanque

Elaboracin propia
Figura I.5 Cilindro de madera a 14 das en prueba de compresin

Elaboracin propia
127
APNDICES

Elaboracin propia

Elaboracin propia
128
APNDICES
APNDICE J
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ARENA COMO AGREGADO FINO
Figura J.1 Prueba de densidad al concreto con arena

Elaboracin propia
Figura J.2 Prueba de compresin a los 7 das del concreto con arena, con falla a 45
indicando un buen comportamiento del material
Elaboracin propia
129
APNDICES
Figura J.3 Cilindros de concreto con arena a 14 das

Elaboracin propia
Figura J.4 Cilindros de concreto con arena a 21 das, en prueba de compresin

Elaboracin propia
130
APNDICES
Figura J.5 Cilindros de concreto con arena a 28 das, en prueba de compresin

Elaboracin propia
Figura J.6 Viga de concreto con arena a 28 das, en prueba de flexin

Elaboracin propia
131
APNDICES
APNDICE K
COMPARACIN DE LA EVOLUCIN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE TODOS LOS MATERIALES
Comparacin de la evolucin de la resistencia a la

compresin de todos los materiales
100
80
POL (1)
(kg/cm )
Resistencia a la compresin
120
POL (2)
SAN JOS
60
ARENA
40
20
0
0
14
21
28
Edad (das)
132
APNDICES
APNDICE L
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DE TODOS LOS
MATERIALES EN KN
Comparacin de la resistencia a la flexin de todos los

materiales (KN)
8.2
11.1
5.4
POL (1)
POL (2)
SAN JOS
ARENA
133

Hidrosanitaria

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Concreto modificado a base de desperdicios industriales

Que para obtener el ttulo de

ANGEL ARMANDO BELTRN CUEVAS

DR. SAL CASTILLO AGUILAR

Xalapa Enrquez Veracruz

Concreto modificado a base de desperdicios industriales.

Captulo I. El concreto y la basura.. 06

1.1.1 Componentes del concreto. 06

2.2 Material de desperdicio Poliplast (2)

2.2.1 Policloruro de vinilo (PVC)

Angel Armando Beltrn Cuevas

2.3 Material de desperdicio San Jos............

Captulo III. Pruebas de laboratorio...

3.1 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de polmeros..

3.2 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de PVC y aluminio...

3.3 Resultados obtenidos del concreto con desperdicios de madera

3.4 Resultados obtenidos del concreto con arena..

Captulo IV. Comparativas y Conclusiones

4.1 Comparacin de concretos: Poliplast (1) vs arena.

4.2 Comparacin de concretos: Poliplast (2) vs arena.

4.3 Comparacin de concretos: San Jos (1) vs arena.

4.4 Materiales candidatos a ser considerados como agregados

4.5 Recomendaciones y usos.

4.6 Otros estudios similares de trascendencia internacional

Angel Armando Beltrn Cuevas

Tabla 3.1 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 7

Tabla 3.2 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 14

Tabla 3.3 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 21

Tabla 3.5 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 7

Tabla 3.6 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a

Tabla 3.10 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 14

Tabla 3.11 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 21

Tabla 3.12 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 28

Angel Armando Beltrn Cuevas

Angel Armando Beltrn Cuevas

Figura 1.1 Generacin estimada de residuos peligrosos por rama industrial

Figura 1.2 Universos de generadores de residuos peligrosos 1988-2000

Figura 3.1 Prueba de revenimiento.

Figura 3.2 Colado de concreto en cilindros para prueba de resistencia a la

Figura 3.3 Cilindros fraguados recin extrados del tanque.

Figura 3.4 Testado de cilindros cabeceados con azufre en prensa hidrulica.

Figura 3.8 Material de desperdicio de Poliplast (1).

Figura 3.9 Prueba de revenimiento para material de Poliplast (1).

Figura 3.10 Prueba de densidad para material de Poliplast (1).

Figura 3.11 Cilindro de Poliplast (1) a 14 das, probado a la compresin en

Figura 3.12 Prueba de resistencia a la flexin para material de Poliplast (1).

Figura 3.13 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2).

Figura 3.14 Vertido de material de Poliplast (2) para preparacin de mezcla.

Figura 3.15 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de

Angel Armando Beltrn Cuevas

Figura 3.19 Preparacin de la mezcla de concreto con el material de

Figura 3.20 Rellenado de cilindros con concreto de material de San Jos.

Figura 3.21 Resistencia a la compresin del material de San Jos.

Figura 3.22 Prueba de revenimiento para material de San Jos.

Figura 3.23 Cilindro en estado degradado despus del proceso de curado,

Figura 3.24 Prueba de compresin a los 14 das en Mquina Universal de

Figura 3.29 Resistencia a la compresin con Arena.

Figura 3.30 Prueba de compresin en prensa hidrulica a concreto con

Figura 3.31 Prueba de flexin en prensa hidrulica a concreto con arena,

Angel Armando Beltrn Cuevas

Angel Armando Beltrn Cuevas