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material
La planicacin de los materiales o MRP es un sistema
de planicacin y administracin, normalmente asociado
con un software que planica la produccin y un sistema
de control de inventarios.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La produccin en este
entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de
nivel superior que a su vez pueden ser componentes de
otras, hasta la terminacin del producto nal, listo para
ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la produccin programada, sugiere una lista de rdenes de compra
a proveedores.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:
Los sistemas bsicos para planicar y controlar estos pro Asegurar materiales y productos que estn disponi- cesos, abordan el problema de la ordenacin del ujo de
bles para la produccin y entrega a los clientes.
materiales en la empresa para alcanzar ecientemente los
objetivos de produccin, constando todos ellos de las mis Mantener los niveles de inventario adecuados para
mas etapas:
la operacin.
Ajustar los inventarios
Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra
Historia
3 PROCEDIMIENTO
Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo
compra y fabricacin de los materiales necesarios para de necesidades netas de los artculos necesarios, introdusatisfacer la demanda de productos nales.
ciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos
tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega
de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de
Disminuir inventarios.
fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y utilizacin en la siguiente fase del proceso.
en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Procedimiento
Frecuencia
El sistema MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir
de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento
adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas
de las condiciones siguientes:
El producto nal es complejo y requiere de varios
niveles de subensamble y ensamble.
El producto nal es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto nal
sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos
productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas
dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea
intermitente.
3.3
3
Para calcular las necesidades de materiales se necesita
evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los componentes que intervienen, segn especican las listas de materiales.
El sistema de informacin referido al estado del stock de La lista de materiales, que representa la estructura
be conocer en todo momento las existencias reales y el esde fabricacin en la empresa conociendo el rbol de
tado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento
fabricacin de cada una de las referencias que apade los plazos de aprovisionamiento. En denitiva, debe de
recen en el Plan Maestro de Produccin.
existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se
encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos
A partir de estos datos proporciona como resultado la si- a los proveedores externos como de los componentes en
guiente informacin:
la preparacin de conjuntos de nivel superior.
El plan de produccin de cada uno de los tems que
han de ser fabricados, especicando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada
una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.
Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los componentes que intervienen en el
conjunto nal, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y y completa de todos los materiales y componentes que
tamaos de los pedidos a proveedores para aquellas se requieren para la fabricacin o montaje del producto
referencias que son adquiridas en el exterior.
nal.
El informe de excepciones, que permite conocer qu Para denir esta estructura existen dos requisitos:
rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son
sus posibles repercusiones sobre el plan de produc Cada componente o material que interviene debe tecin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrener asignado un cdigo que lo identique de forma
ga de los pedidos a los clientes.
precisa.
3.1
5
El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no necesitan
supervisin.
En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen
una serie de reglas condicionales, establecidas con la
experiencia y el conocimiento de los trabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de anlisis y solucin de
problemas y cuando se llega a una solucin esta se
convierte en una regla para el nivel inferior.
En general el conocimiento tcito que tienen los seres humanos son un complemento indispensable para obtener el
plan de produccin ptimo.
Vase tambin
Las Herramientas de gestin empresarial
Composicin de un Sistema de trazabilidad
El Software de trazabilidad
Enlaces externos
Ejemplos del Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP) resueltos con distintas polticas de loticacin
Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
MRP, Monografas
ENLACES EXTERNOS
6.1
Texto
6.2
Imgenes
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Fuente:
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6.3