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Planicacin de los requerimientos de

material
La planicacin de los materiales o MRP es un sistema
de planicacin y administracin, normalmente asociado
con un software que planica la produccin y un sistema
de control de inventarios.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La produccin en este
entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de
nivel superior que a su vez pueden ser componentes de
otras, hasta la terminacin del producto nal, listo para
ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la produccin programada, sugiere una lista de rdenes de compra
a proveedores.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:

Los sistemas bsicos para planicar y controlar estos pro Asegurar materiales y productos que estn disponi- cesos, abordan el problema de la ordenacin del ujo de
bles para la produccin y entrega a los clientes.
materiales en la empresa para alcanzar ecientemente los
objetivos de produccin, constando todos ellos de las mis Mantener los niveles de inventario adecuados para
mas etapas:
la operacin.
Ajustar los inventarios

Planear las actividades de manufactura, horarios de


entrega y actividades de compra.

Ajustar la capacidad
Ajustar la mano de obra

Historia

Ajustar los costes de produccin

Ajustar los plazos de fabricacin


En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados para controlar la
Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas seclogstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas
ciones.
soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planicacin del requerimiento de
El MRP no es un mtodo sosticado, sino que, por el conmateriales(MRP Systems).
trario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctiPara el nal de los aos 50, los sistemas MRP comen- ca y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsolezaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial tas las tcnicas clsicas en lo referente al tratamiento de
de los Estados Unidos de Norte Amrica. Estos sistemas artculos de demanda dependiente. Su aparicin en los
les permitieron llevar un control de diversas actividades, programas acadmicos es muy reciente. Su gran popucomo el control de inventario, facturacin, pago y admi- laridad creciente no es debida solo a sus xitos obteninistracin de nmina.
dos, sino tambin a la labor publicitaria realizada por la
De manera paralela, la evolucin de las computadoras fa- A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society),
voreci el crecimiento de estos sistemas en cuanto al n- que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expanmero de empresas que optaban por ellos. Claro que esas sin y conocimiento, encabezado por profesionales como
computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.
la capacidad de almacenamiento y recuperacin de datos
que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las dcadas de los aos 60 y 70 evolucionaron para 2 Objetivos
ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reduca los gastos de la empresa, ya que solo El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as
como cundo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de
compraban cuando era necesario.
1

3 PROCEDIMIENTO

Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo
compra y fabricacin de los materiales necesarios para de necesidades netas de los artculos necesarios, introdusatisfacer la demanda de productos nales.
ciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos
tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega
de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de
Disminuir inventarios.
fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y utilizacin en la siguiente fase del proceso.
en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.

En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la


distincin entre demanda independiente y demanda dependiente.

Esta distincin es importante, debido a que la gestin de


stocks de un producto vara segn su tipo de demanda.
Las demandas independientes aplican mtodos estadsti Proveer alerta temprana.
cos de previsin por demanda continua y en las depen Proveer un escenario de planeamiento de largo pla- dientes se utilizan los sistemas MRP.
zo.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y
cuanto se debe aprovisionar/fabricar y en qu momento
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condicio- para cumplir con los compromisos adquiridos.
nes:
El sistema de planicacin viene congurado por 3 parmetros:
Asegurarse de que los materiales y productos solici Horizonte
tados para la produccin son repartidos a los clientes.
Periodo
Incrementar la eciencia.

Mantener el mnimo nivel de inventario.


Planear actividades de:
Fabricacin.
Entregas.
Compras.

Procedimiento

El MRP, es un sistema de planicacin de la produccin


y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar
y/o aprovisionar material.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos
terminados.

Frecuencia
El sistema MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir
de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento
adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas
de las condiciones siguientes:
El producto nal es complejo y requiere de varios
niveles de subensamble y ensamble.
El producto nal es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto nal
sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos
productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas
dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea
intermitente.

Las necesidades de cada artculo y el momento en


que deben ser satisfechas estas necesidades, se pue- El sistema MRP comprende la informacin obtenida de
den calcular a partir de unos datos bastantes senci- al menos tres fuentes:
llos:
1. Las demandas independientes.
2. La estructura del producto.

El plan maestro de produccin, el cual contiene las


cantidades y fechas en que han de estar disponibles
los productos que estn sometidos a demanda externa (productos nales y piezas de repuesto).

3.3

Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)

El estado del inventario, que recoge las cantidades


de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin, debiendo
conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.

3
Para calcular las necesidades de materiales se necesita
evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los componentes que intervienen, segn especican las listas de materiales.

El sistema de informacin referido al estado del stock de La lista de materiales, que representa la estructura
be conocer en todo momento las existencias reales y el esde fabricacin en la empresa conociendo el rbol de
tado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento
fabricacin de cada una de las referencias que apade los plazos de aprovisionamiento. En denitiva, debe de
recen en el Plan Maestro de Produccin.
existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se
encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos
A partir de estos datos proporciona como resultado la si- a los proveedores externos como de los componentes en
guiente informacin:
la preparacin de conjuntos de nivel superior.
El plan de produccin de cada uno de los tems que
han de ser fabricados, especicando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada
una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

3.3 Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)

Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los componentes que intervienen en el
conjunto nal, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y y completa de todos los materiales y componentes que
tamaos de los pedidos a proveedores para aquellas se requieren para la fabricacin o montaje del producto
referencias que son adquiridas en el exterior.
nal.
El informe de excepciones, que permite conocer qu Para denir esta estructura existen dos requisitos:
rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son
sus posibles repercusiones sobre el plan de produc Cada componente o material que interviene debe tecin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrener asignado un cdigo que lo identique de forma
ga de los pedidos a los clientes.
precisa.

3.1

Plan maestro de produccin PMP o


MPS (Master production schedule)

A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido descendente. As, al


producto nal le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la ltima
operacin de montaje son de nivel uno.

Con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos


de demanda, nos dice qu productos nales hay que fabricar y en qu plazos deben tenerse terminados. Tambin En resumen, las listas de materiales han de organizarse
contiene las cantidades y fechas de la disponibilidad de para satisfacer todas las necesidades del mismo, incluyenlos productos de la planta que estn sujetos a demanda do la de facilitar el conocimiento permanente.
externa (productos nales y piezas de repuesto).
La funcin del plan maestro es adecuar la produccin en
la fbrica a los dictados de la demanda externa. Una vez 3.4 Factor Humano en la Planeacin de la
jado este, el cometido del resto del sistema es su cumProduccin
plimiento y ejecucin con el mximo de eciencia.
Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiem- La diferencia que hay entre la teora (Los planes de propo que se establece para el clculo de las fechas de pro- duccin realizados por algoritmos computarizados) y la
duccin y abastecimiento. Se ha estandarizado que este prctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se convierte en un
tiempo sea de una semana laboral.
complemento necesario para planeacin de la produccin
y actan de acuerdo a un sistema genrico de modelacin
de errores.
3.2 Gestin de stock
El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que estn disponibles o en curso de
fabricacin.Y en este ltimo caso la fecha de recepcin
de las mismas.

Un sistema genrico de modelacin de errores corrige los


fallos ocurridos en los planes de produccin. Para ello el
sistema integra tres niveles de error, estando relacionado
el nivel de forma ascendente, con la intensidad de supervisin por parte del planicador o jefe de taller:

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El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no necesitan
supervisin.
En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen
una serie de reglas condicionales, establecidas con la
experiencia y el conocimiento de los trabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de anlisis y solucin de
problemas y cuando se llega a una solucin esta se
convierte en una regla para el nivel inferior.

En general el conocimiento tcito que tienen los seres humanos son un complemento indispensable para obtener el
plan de produccin ptimo.

Vase tambin
Las Herramientas de gestin empresarial
Composicin de un Sistema de trazabilidad
El Software de trazabilidad

Enlaces externos
Ejemplos del Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP) resueltos con distintas polticas de loticacin
Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales
(MRP)
MRP, Monografas

ENLACES EXTERNOS

Origen del texto y las imgenes, colaboradores y licencias

6.1

Texto

Planicacin de los requerimientos de material Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_


de_material?oldid=91031080 Colaboradores: Tano4595, Jecanre, Airunp, Magister Mathematicae, Kain06, RobotQuistnix, Floydian~eswiki, BOT-Superzerocool, FlaBot, Lobillo, Siabef, SanchoPanzaXXI, Nihilo, Axxgreazz, CEM-bot, F.A.A, Baiji, Everson~eswiki,
Rastrojo, Thijs!bot, Jmcalderon, VARGUX, P.o.l.o., Isha, Pepelopex, Cmontero, Killogwil, Ingolll, Muro de Aguas, Fixertool, Xpel1,
Matdrodes, Muro Bot, PaintBot, Lagarto78, Drinibot, Oscarteaga, Richimtg, PixelBot, Botito777, Poco a poco, Yeuss, Anala, UA31,
Lockalbot, AVBOT, MastiBot, Diegusjaimes, DumZiBoT, Sdepares, Arjuno3, Madalberta, Yourerpsoftware, Boto a Boto, Angelsaracho,
Gacpro, SuperBraulio13, Avicentegil, Xqbot, Jkbw, Dreitmen, YerkoM, Caritdf, RedBot, DixonDBot, EmausBot, MadriCR, WikitanvirBot, MerlIwBot, Haydea, KLBot2, Jsuarezg, Tsunderebot, Syum90, AyTh0r, Lautaro 97, Addbot, Alexv667, Jarould, Panian Pazn y
Annimos: 110

6.2

Imgenes

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Fuente:
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6.3

Licencia del contenido

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