UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Comportamiento mecnico de slidos

Experiencia de laboratorio numero 1
El ensayo de traccin.
Mario Avila
Tomas Villagrn

Profesor: Alberto Monsalve.

Ayudante: Rodrigo Seco.
Fecha de experiencia:15/04/2016
Fecha de entrega: 13/05/2016

Santiago Chile
2016

Resumen:
a. Planteamiento del problema. Presentacin del tpico a tratar.
b. Metodologa utilizada.
c. Principales resultados y conclusiones.

Tabla de contenidos:
Es un listado con la estructura de la tesis y muestra las partes que la constituyen en la forma
que se presentan al interior del texto. La tabla de contenido debe ser confeccionada una vez
finalizado el trabajo para que refleje el contenido con su paginacin definitiva.
La tabla de contenido debe ser dinmica y generada a travs del procesador de texto elegido
para el desarrollo de su trabajo.
No debe utilizarse en este caso la palabra ndice, que es exclusiva para el caso de los
grficos, figuras, tablas, etc.
Debe incluir los siguientes elementos:
1. Preliminares: que van paginadas en nmeros romanos (letras minsculas).
2. Ttulos de cada parte o seccin en que puede estar dividida la tesis, con sus respectivos
captulos y subcaptulos.
3. Pginas finales: bibliografa, anexos u otro material complementario.
4. Si el trabajo incluye tablas, ilustraciones u otras imgenes, se debe hacer un ndice de las
mismas a continuacin de la tabla de contenido.

Indice de tablas:
Este ndice enlista todas las tablas y cuadros con el ttulo y nmero respectivo. Las tablas se
deben indicar con nmeros arbigos, igual al nmero del captulo donde aparecen.
Ejemplo:
Tablas del Captulo 3.
Tabla 3.1. Dureza de los materiales.
Tabla 3.2. Dureza de cermicas.
Indice de figuras:
Corresponde a cualquier figura o forma visual, excluyendo las tablas. Pueden ser: grficos,
mapas, diagramas, fotografas, etc. Es un ndice optativo que va directamente despus del
ndice de cuadros y/o tablas.

Si se utilizan abreviaciones, la significacin debe incluirse en una tabla o en una nota a pie de
pgina. Ejemplo:
Figuras del Captulo 7.
Figura 7.1. Significa que es la segunda figura del Captulo 7.
Figura 7.2. Significa que es la segunda figura del Captulo 7.
Motivacin y objetivos.
El propsito de este experimento es comprender el comportamiento mecnico de un material al
ser sometido a un esfuerzo de traccin, las etapas de su deformacin y la importancia que
tienen estas en la ingeniera. El ensayo se realizar bajo la norma ASTM E-8 para as poder
comparar los datos obtenidos con los de otros materiales.
Objetivo principal:

Conocer y comprender el procedimiento para la realizacin de ensayo de traccin,

segn norma ASTM E8.

Objetivos secundarios:

Determinar curvas esfuerzo-deformacin real e ingenieril, a partir de datos de carga y

deformacin.

Extraer informacin a partir de una curva esfuerzo deformacin (Mdulo de elasticidad,

lmite elstico, resistencia a la traccin, elongacin a ruptura, etc.).

Determinar ndice de endurecimiento por deformacin (n) por dos mtodos distintos
(Ajuste de Hollomon y Relacin entre la deformacin verdadera uniforme y el ndice de
endurecimiento por deformacin).

1. Marco terico:
1.1. Ensayo de traccin.
El ensayo de traccin ingenieril se utiliza ampliamente con el fin de obtener
informacin bsica acerca de ciertas propiedades mecnicas en los materiales. Adems
es un ensayo que da cabida a la clasificacin de dichas propiedades.
En este ensayo, una probeta del material a ser estudiado es sometida a una fuerza
de traccin uniaxial que aumenta progresivamente mientras se mide simultneamente
su alargamiento por medio de un sensor ubicado en las crucetas.

1.1.1.Curva esfuerzo deformacin ingenieril.

Con los datos de cargas y alargamientos se puede construir la curva esfuerzodeformacin.
El esfuerzo utilizado en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril es el esfuerzo
medio longitudinal producido en la probeta. Se obtiene dividiendo la carga por el rea
de la seccin transversal inicial de la probeta:

i=

F
A0

(3.1)
La deformacin utilizada en esta curva es la deformacin lineal media o
deformacin ingenieril. Esta es obtenida al dividir el alargamiento de la distancia entre
puntos de la probeta por la longitud original:

i =

L LL0
=
L0
L0

(3.2)

Figura 1.1.1.Curva esfuerzo-deformacin ingenieril

Las magnitudes, as como la forma de dicha curva quedaran determinadas de

forma distinta para cada material.

En general, cada material posee una grfica distinta, debido a que su

comportamiento mecnico frente a traccin es distinto. Respecto a la grfica, es
necesario destacar ciertos puntos:

y ): Frente a un esfuerzo dado, y luego de aplicarse este, el

Zona Elstica (0 a

material recupera su largo inicial.

Zona de proporcionalidad: Corresponde a una lnea recta en el grfico y quiere decir
que la deformacin es proporcional al esfuerzo en esa zona. Se cumple que:

=E

(3.3)

E: Mdulo de elasticidad o Young. Corresponde a la pendiente en la zona de

proporcionalidad.

: Deformaci ningenieril .

Zona no proporcional: El material se comporta elsticamente, pero no hay una

relacin lineal entre la deformacin y el esfuerzo.

Zona Plstica (

y a f ): El material frente a un esfuerzo dado, se deforma de tal

manera que no puede recuperar su largo inicial.

Zona de deformacin plstica uniforme ): La deformacin se produce

de forma homognea en el material.

Zona de deformacin plstica localizada (

u a f ): La deformacin se

concentra en un rea especfica del material hasta que se produzca la

rotura.
Esfuerzo de fluencia: Es el punto en el cul el material comienza a deformarse

plsticamente, es decir, el material cede sin apenas aumentar el esfuerzo.

Esfuerzo ltimo (UTS): En este punto se produce el fenmeno de cuello de botella
en el material, a partir de este punto comienza la deformacin plstica localizada en
el material.

u =

Pm x
A0

(3.4)

1.1.2.Curva esfuerzo-deformacin verdadera.

La curva de esfuerzo-deformacin ingenieril carece de de una adecuada
caracterizacin respecto a la deformacin del material debido a que est basada en las
dimensiones iniciales de la probeta, y dicha dimensin cambia a lo largo de todo el
ensayo.
El esfuerzo utilizado en la curva esfuerzo-deformacin verdadero es el esfuerzo
medio longitudinal producido en la probeta. Se obtiene dividiendo la carga por el rea
de la seccin transversal instantnea de la probeta:

v=

P
Ai

(3.5)
La deformacin utilizada en esta curva es el logaritmo natural entre el rea
inicial y el rea instantnea de la probeta.

v =ln(

L0
)
Li

(3.6)

Figura 1.1.2.Curva esfuerzo-deformacin ingenieril v/s verdadera

Existe una relacin entre la deformacin ingenieril y la deformacin verdadera del tipo:

 v =ln (1+ i)
(3.7)
De la misma manera, existe una relacin entre el esfuerzo ingenieril y el
esfuerzo verdadero, dado por:

v = i (1+ i)
(3.8)

1.2. Endurecimiento por deformacin.

1.2.1.Dislocaciones.
El endurecimiento por deformacin se produce debido a que el material al ser
deformado plsticamente, aumenta el nmero de dislocaciones y el libre deslizamiento
de estas. En los metales, el deslizamiento de las dislocaciones es lo que produce una
deformacin del tipo plstica.
Un mayor nmero de dislocaciones significa que existen tensiones internas en el
material que impiden que otras dislocaciones se muevan libremente. Esto, sumado al
hecho de que se crean nuevas dislocaciones, permite incrementar la resistencia del
material, reduciendo su ductilidad.
1.2.2.ndice de endurecimiento por deformacin(n):
Dicho ndice es la respuesta de un material frente al endurecimiento por
deformacin. En la zona de deformacin plstica uniforme, existe una relacin entre el
esfuerzo verdadero y la deformacin verdadera dada por:

v K v n
(3.9)
El parmetro k es una constante de cada material, siendo el coeficiente de
resistencia.
El ndice de endurecimiento por deformacin entrega informacin til en cuanto
a la cantidad de deformacin que puede recibir un material sin deformarse de manera

localizada. Por lo tanto, es una propiedad relacionada con la capacidad de estiramiento

de un material cuando es sometido a una deformacin. Junto a la anterior, tambin
otorga una medida del incremento en cuanto a la resistencia del material producto de
una deformacin plstica.
Metal

Condicin

n
0.2

Acero 0.05%C

Recocido

SAE 4340

Recocido

Acero 0.6%C

Templado y Revenido a 540C

Acero 0.6%C

Templado y Revenido a 705C

Cobre

Recocido

Latn 70/30

Recocido

6
0.1
5
0.1
0
0.1
9
0.5
4
0.4
9

K (MPa)
530
640
1570
1230
320
900

Tabla 1.2.1 .ndice de endurecimiento por deformacin para algunos metales

1.2.3. Relacin entre el ndice de endurecimiento por deformacin y deformacin

verdadera:
En el fenmeno de formacin de cuello ocurre un incremento de esfuerzo debido
a la disminucin en la seccin transversal supera al incremento en la resistencia debida
al endurecimiento por deformacin. Esto implica que en el UTS se produce la relacin:

d v
v
d v
(3.10)
Si igualamos la ecuacin (3.9) con la ecuacin (3.10), obtenemos que en el
UTS:

uv =n
(3.11)

1.2.4. Ajuste de Hollomon:

En los metales, se cumple la ecuacin 3.9 cuando se est en la zona de
deformacin plstica uniforme. Hollomon propuso un ajuste bastante simple para la
determinacin del ndice de endurecimiento por deformacin. Al aplicar la funcin
logaritmo a dicha ecuacin se obtiene:

ln ( v )=ln ( k )+ nLn( v )

(3.12)

1.3. Norma ASTM-E8 y E8M

ASTM (American societyfortestingmaterials) es una organizacin que estandariza,
desarrolla y pblica normas tcnicas para una amplia cantidad de materiales, productos y
sistemas.
El ensayo de traccin en Chile comnmente utiliza la norma ASTM-E8 y la ASTM-E8M.
Las caractersticas ms importantes de estas normas son:

Figura 1.3.1 Dimensiones de la probeta segn norma ASTM-E8

Respecto a las dimensiones de la probeta, esta indica que:

Gauge o gauge length (G): Longitud calibrada entre marcas al comenzar el

ensayo.
Dimetro (D): Dimetro inicial de la probeta.
Largo de la seccin menor (A): Largo de la seccin en la que la probeta es ms
delgada.

2. Desarrollo experimental.
2.1. Materiales y equipos.

Probeta de traccin plana estndar segn norma ASTM E8.

Pie de metro.

Plumn permanente.

Extensmetro.

Mquina de traccin Tinius&Olsen, con capacidad de 30 toneladas.

2.2. Procedimiento experimental.

Determinar ancho y espesor de probeta.

Marcar longitud de calibracin, L0, (4 veces el ancho), con un pie de metro.
Montar probeta en mquina de traccin.
Ingresar dimensiones iniciales de probeta y velocidad de ensayo en el software

controlador de la mquina de traccin.

Posicionar extensmetro en probeta montada.
Iniciar del ensayo.
Continuar con ensayo hasta ruptura de probeta.
Determinar de dimensiones finales de probeta, con un pie de metro.
Ingresar dimensiones finales a software controlador del equipo.
Guardar datos de ensayo en archivo .dat.

3. Resultados y discusiones.

Esfuerzo v/s deformacin ingenieril

450.0
400.0
350.0
300.0
250.0

i (MPa) 200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0.00

0.05

0.10

Grfico 3.1. Curva de esfuerzo-deformacin ingenieril

0.15

0.20

Al graficar los datos obtenidos, se obtuvo la curva caracterstica del ensayo de traccin.
El lmite elstico se determin trazando una lnea paralela a la lnea recta del grafico, partiendo
desde el 2% de deformacin. El punto ms alto del grafico corresponde a la tensin de rotura o
UTS. El mdulo de elasticidad o mdulo de Young corresponde a la pendiente de la parte lineal
del grfico. En base al grfico 3.1, se obtuvieron los siguientes datos:

276,79898 [MPa]
355,76323[GPa]
409,56594 [MPa]

Lmite elstico convencional (0,02)

Mdulo de elasticidad(E)
UTS

Tabla 3.1. Lmite elstico convencional, mdulo de Young y UTS de la probeta, curva ingenieril

Esfuerzo v/s deformacin verdadera

600
500
400

v (MPa) 300
200
100
0
0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Grfico 3.2. Curva de esfuerzo-deformacin verdadero

El grfico 3.2 corresponde a la curva de esfuerzo-deformacin verdadera, la cual es

obtenida tericamente aplicando las ecuaciones 3.7 y 3.8 en cada punto del grafico 3.1. Esto se
debe a que no es posible medir el rea en cada momento del ensayo. Se puede apreciar que en
la curva esfuerzo-deformacin verdadera el UTS es mayor que en la curva esfuerzodeformacin ingenieril, esto debido a que el esfuerzo verdadero est ligado a la carga aplicada
en el ensayo, que va en aumento hasta el UTS, y al rea instantnea, que va disminuyendo a lo
largo del ensayo. En base al grfico 3.2, se obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 3.2. Lmite elstico y UTS de la probeta, curva verdadera.

Lmite elstico
UTS

277,17543[Mpa]
467,84717[Mpa]

Ajuste de Hollomon
6.2
6.1

f(x) = 0.11x + 6.35

Ln(v) 5.9
5.8
5.7
5.6

-6.5

-5.5

-4.5

-3.5

-2.5

-1.5

Ln(v)

Grfico 3.3. Curva de ajuste de Hollomon

El grfico 3.3 corresponde al ajuste de Hollomon (ecuacin 3.9). El ajuste es aplicado

en la zona de deformacin plstica homognea de la curva de esfuerzo-deformacin verdadera,
con el fin de obtener el ndice de endurecimiento por deformacin para la probeta. Este valor se
obtiene aplicando un ajuste logartmico a la curva, del cual la pendiente corresponde a dicho
valor. El valor de la constante K corresponde a la interseccin de la curva con el eje de las
ordenadas. Los resultados obtenidos fueron:
Indice de endurecimiento por deformacin (n)
Constante (K)

0,11085
6,35113

Tabla 3.3.ndice de endurecimiento por deformacin segn ajuste Hollomon

El ndice de endurecimiento por deformacin tambin se puede obtener mediante la

ecuacin 3.11, lo que se traduce en que el valor de la deformacin verdadera en el UTS es igual
al valor de n, por lo cual, del grfico 3.2 se obtiene que:
Indice de endurecimiento por deformacin (n)

0,13304

Tabla 3.4.ndice de endurecimiento por deformacin segn relacin n-v en el UTS

4. Conclusiones.

La diferencia entre el lmite elstico del grfico 3.1 y 3.2 se debe a la cantidad de decimales
que se usaron al momento de pasar el esfuerzo ingenieril y la deformacin ingenieril a
verdaderos, sin embargo esta diferencia es tan pequea que es despreciable.
El modulo de elasticidad depende solamente de los enlaces atmicos y de la temperatura, por
lo que el valor obtenido no corresponde al de un acero, no se puede decir con seguridad el tipo
de aleacin que se est ensayando.
El grfico 3.2 es ms que nada una manera terica de obtener los esfuerzos y deformaciones
verdaderas, por lo que se debe mejorar la tecnologa aplicada en este ensayo para ser capaces
de medir la variacin de rea en tiempo real, para as poder analizar los errores cometidos y
comparar con los datos tericos. Como se pudo comprobar, el esfuerzo verdadero es mayor al
ingenieril durante todo el ensayo, debido a que en el primero el rea va disminuyendo y en el
otro se mantiene constante.
A travs del ajuste de Hollomon aplicado al grafico 3.3 se pudo determinar el valor del ndice de
endurecimiento por deformacin (n), el cual tambin fue calculado en la ecuacin 3.11. Ambos
resultados son parecidos, variando por unos cuantos decimales, adems, por lo general 0,1< n
<0,5 por lo que el resultado es coherente. Este valor de n nos indica que el material est ms
cercano a deformarse de manera plstica que de manera elstica. Adems, el ndice de
endurecimiento por deformacin al ser bajo nos indica que el material posee poca tolerancia a
un tratamiento en fro para aumentar su resistencia mecnica. El valor de la constante K es el
intercepto de la curva con el eje de las ordenadas, por lo que no tiene ningn significado
relevante.

5. Referencias bibliogrficas.
Es un listado de las fuentes bibliogrficas (libros, revistas, pginas web, etc.) consultadas y
citadas en el desarrollo de la tesis. Utilice la norma de citacin bibliogrfica recomendada por su
unidad acadmica.
Como apoyo a la elaboracin de bibliografas, se encuentra disponible la Gua para la
Redaccin de Bibliografas y Citas Bibliogrficas en la pgina web del SiB-Usach
(http://biblioteca. usach.cl). O en su defecto, puede utilizar el gestor bibliogrfico de su
preferencia.

6. Anexos
Si fuese necesario, y con el propsito de aclarar conceptos estrictamente necesarios, se
puede adjuntar al final del informe, material anexo tal como, planillas de clculo, tablas
extendidas, desarrollo de ecuaciones, etc.

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