ALUMINIO

Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que
pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es blando y tiene poca
resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su
resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras,
fuertes, y de fcil formacin para muchos procesos de metalistera; son fciles de ensamblar,
fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas,
qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se
encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en
casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales
de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn las condiciones qumicas, es
posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidrxidos de aluminio o ambos.
En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la
produccin de aluminio.
El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F).
El que existe en la naturaleza consta de un solo istopo, 2713Al. El aluminio cristaliza en una
estructura cbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495
nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad elctrica y trmica, lo mismo
que por su gran reflectividad.
La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una
valencia de 3+ en todos sus compuestos, exceptuadas unas cuantas especies monovalentes
y divalentes gaseosas a altas temperaturas.
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas
soluciones acuosas y otros agentes qumicos. Esto se debe a la proteccin del metal por una
capa impenetrable de xido. A una pureza superior al 99.95%, resiste el ataque de la mayor
parte de los cidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de xido se disuelve en
soluciones alcalinas y la corrosin es rpida.
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles
con desprendimiento de hidrgeno.
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe
entrar en contacto con herramientas ni con contenedores hmedos.
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los
xidos metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de ciertos metales y
aleaciones.
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria del
aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas,
boquillas y canales de desage. El aluminio es tambin uno de los productos ms importantes
en la construccin industrial. El transporte constituye el segundo gran mercado. Muchos
aviones comerciales y militares estn hechos casi en su totalidad de aluminio.

En los automviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores como molduras, parrillas,

llantas (rines), acondicionadores de aire, transmisiones automticas y algunos radiadores,
bloques de motor y paneles de carrocera. Se encuentra tambin en carroceras, transporte
rpido sobre rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y
seales de carretera, divisin de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminio
tambin se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje
e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin es de aluminio. La industria de
empaques para alimentos es un mercado en crecimiento rpido.
En las aplicaciones elctricas, los alambres y cables de aluminio son los productos
principales. Se encuentra en el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de aluminio,
herramientas, aparatos porttiles, acondicionadores de aire, congeladores, refrigeradores, y
en equipo deportivo como esques y raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos. El aluminio en polvo
se usa en pinturas, combustible para cohetes y explosivos y como reductor qumico.
EFECTOS DEL ALUMINIO SOBRE LA SALUD
El Aluminio es uno de los metales ms ampliamente usados y tambin uno de los ms
frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre. Debido a este hecho,
el aluminio es comnmente conocido como un compuesto inocente. Pero todava, cuando uno
es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problemas de salud. La forma soluble
en agua del Aluminio causa efectos perjudiciales, estas partculas son llamadas iones. Son
usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo
cloruro de Aluminio.
La toma de Alumino puede tener lugar a travs de la comida, respirarlo y por contacto en la
piel. La toma de concentraciones significantes de Aluminio puede causar un efecto serio en la
salud como:

Dao al sistema nervioso central

Demencia

Prdida de la memoria

Apata

Temblores severos

El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se
puede encontrar en el agua. La gente que trabaja en fabricas donde el Aluminio es aplicado
durante el proceso de produccin puede aumentar los problemas de pulmn cuando ellos
respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los riones de los
pacientes, cuando entra en el cuerpo durante el proceso de dilisis.

EFECTOS AMBIENTALES DEL ALUMINIO

Los efectos del Aluminio han atraido nuestra atencin, mayormente debido a los problemas de
acidificacin. El Aluminio puede acumularse en las plantas y causar problemas de salud a
animales que consumen esas plantas. Las concentraciones de Aluminio parecen ser muy
altas en lagos acidificados. En estos lagos un nmero de peces y anfibios estn disminuyendo
debido a las reacciones de los iones de Aluminio con las proteinas de las agallas de los peces
y los embriones de las ranas.
Elevadas concentraciones de Aluminio no slo causan efectos sobre los peces, pero tambin
sobre los pjaros y otros animales que consumen peces contaminados e insectos y sobre
animales que respiran el Aluminio a travs del aire.
Las consecuencias para los pjaros que consumen peces contaminados es que la cscara de
los huevos es ms fina y los pollitos nacen con bajo peso. Las consecuencias para los
animales que respiran el Aluminio a travs del aire son problemas de pulmones, prdida de
peso y declinacin de la actividad. Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio es que
estos iones pueden reaccionar con los fosfatos, los cuales causan que el fosfato no est
disponible para los organismos acuticos.
Altas concentraciones de Aluminio no slo pueden ser encontrados en lagos cidos y arie,
tambin en aguas subterrneas y suelos cidos. Hay fuertes indicadores de que el Aluminio
puede daar las raices de los rboles cuando estas estn localizadas en las aguas
subterrneas.

CALIDAD DE LA FUNDICIN (DEFECTOS)

Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operacin de fundicin y
originan defectos de calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una lista de defectos
comunes que ocurren en la fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin para
detectarlos. Defectos de la fundicin Existen defectos comunes en todos los procesos de
fundicin. Estos defectos se ilustran en la figura 2.23 y se describen brevemente a
continuacin:
a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de
completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen:
1) fluidez insuficiente del metal fundido,
2) muy baja temperatura de vaciado,
3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o
4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.
b) Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo,
pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus
causas son similares a las del llenado incompleto.
c) Metal granoso o grnulos fros.
Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan
atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que
eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.
d) Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno
en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal
fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte
superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede
resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.
e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la
fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura
dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma
prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales.
f) Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre
cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas
primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin.
Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento

o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por
la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente.
En la fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se
previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se
reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente
despus de la solidificacin.

Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente
en la fundicin en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable
son tambin susceptibles a estos problemas. En la figura 2.24 se muestran algunos de los
principales defectos que ocurren en la fundicin en arena.

a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape
de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la
fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de
humedad en la arena del molde son las causas generales.
b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de
numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por
debajo de ella.
c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin,
que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se
imprime en la superficie de la fundicin final.
d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de
arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se
descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
e) Penetracin.
Cuando
la
fluidez del metal
lquido es muy
alta, ste puede
penetrar en el
molde o en el
corazn
de
arena. Despus
de
la
solidificacin, la
superficie de la
fundicin
presenta
una
mezcla
de

granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta
condicin.
f) Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del
producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semi molde superior con respecto
al inferior.
g) Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el
desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado
por la flotacin del metal fundido.
h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede
desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la
fundicin final

Piezas de aluminio obtenidas por fundicin en arena

Este mtodo se caracteriza por usar arena como material para el molde. Permite lotes ms
pequeos que el moldeado permanente y a un coste muy razonable. Sin embargo, es menos
preciso que otros mtodos y tiende a necesitar mecanizado.
De acuerdo con el censo mundial de produccin por fundicin, el mayor productor de este tipo
de piezas es China con millones de toneladas producidas en sus fundiciones y exportadas al
resto del mundo.
Hay gran variedad de piezas fabricadas por fundicin de aluminio, por ejemplo juntas, tuercas,
tuberas, vlvulas, accesorios. Estas piezas se utilizan en multitud de sectores como
automocin, aeroespacial, ferroviario, construccin, agricultura, minera, maquinaria, defensa,
plantas industriales, elctrico, electrodomsticos
Los metales ms comunes utilizados en fundicin son el acero, hierro, aluminio, cobre, zinc,
magnesio, titanio.
Sistema de colada
Una colada es la serie de canales a travs de los cuales el metal fundido viaja de la olla de
vaciado a la cavidad del molde.
Un buen diseo de colada requiere de tres paso fundamentales, localizacin, diseo, tamao,
que siempre siguen los principios fsico del fluido libre de una lquido. Por lo que el uso de las
reglas y ecuaciones que dictan los teoremas y leyes fsicas.
En general una buena colada:

Reduce la turbulencia el metal fundido

Elimina los gases y el aire atrapado

Disminuye la velocidad del liquido

Previene la solidificacin prematura

MOLDEO EN VERDE

La fundicin en arena es el proceso

ms utilizado en la industria de la
fundicin, la produccin por medio de
este mtodo representa la mayor parte
del tonelaje total de fundicin. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse
en arena, de hecho, es uno de los
pocos procesos que pueden usarse
para metales con altas temperaturas
de fusin, como son el acero, el nquel
y el titanio. Su versatilidad permite
fundir partes muy pequeas o muy
grandes en cantidades de produccin
que van desde una pieza a millones de
stas.
La fundicin en arena consiste en
vaciar el metal fundido a un molde de
arena, dejarlo solidificar y romper
despus el molde para remover la
fundicin. Posteriormente, la fundicin
pasa por un proceso de limpieza e
inspeccin
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente
agrandado, tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la
pieza final.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.
El ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma
de la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es
fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar
la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el
sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema
que se dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos
slidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Moldeo en verde
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La
arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe
tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas
temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao

del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos.
Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los
granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los
moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos
redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el trmino
"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones,
as como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilizacin.
DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Los defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difciles de detectar,
inclusive existen defectos internos que solo a travs de mtodos de inspeccin especiales se
pueden identificar.El origen del defecto puede ser debido a una causa o a varias de ellas y es
motivo de un anlisis cuidadoso llegar a determinar.
CAUSAS QUE ORIGINAN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS:
Las causas que originan los defectos pueden clasificarse principalmente en cuatro, a saber.
Causas debidas al equipo utilizado durante el proceso
Causas debida al cambio de estado lquido del metal al estado slido.
Causas debidas al diseo o concepcin de la pieza.
Causas debidas a las operaciones realizadas durante el proceso.

DEFECTOS CON ORIGEN EN EL EQUIPO UTILIZADO.

Son el resultado de errores en lafabricacin de los modelos y cajas de corazn que se usan
para la ejecucin de los modelos de arena y se deben principalmente a errores en el clculo
de las tolerancias de contraccin del metal, causando errores de dimension cuando la pieza
solidifica.
DEFECTOS CON ORIGENES EN EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO AL SOLIDO DEL
METAL.

Las aleaciones metlicas durante el periodo de solidificacin sufren una o varias

contracciones metlicas(disminuciones de volumen),las cuales deben preverse por el fundidor
y por el modelista ya que pueden ser el origen de diversos defectos en lapieza fundida.
DEFECTOS CON ORIGEN EN LAS OPERACIONES REALIZADAS DUANTE EL
PROCESO.
Son diversas las operaciones que se realizan durante el proceso de fundicin y un control
deficiente en ellas , dar por resultado mala calidad en las piezas de fundicin.
FUSION: Temperatura de fusin, orden de adicin de los elementos aledos, empleo
defundentes, desgastificantes, afinadores de grano.
VACIADO: Temperatura de vaciado, velocidad de vaciado, eliminacin de nata y escoria.

Inspeccin de las piezas fundidas.

Tan pronto como las piezas fundidas estn suficientemente limpias, se inspeccionan
ocularmente, se reparan los defectos generales si es necesario, despus de lo cual se
inspeccionan nuevamente. Casi todos los mtodos de inspeccin utilizables en los metales en
general pueden aplicarse para comprobar y controlar la calidad de las piezas fundidas. Los
mtodos radiogrficos se utilizan cada vez ms, particularmente si el trabajo de las piezas
fundidas ha de ser severo. En tales aplicaciones hay que tener la seguridad de que las piezas
fundidas son macizas, es decir, que no presentan poros o cavidades.
Se han publicado normas muy estrictas para la inspeccin radiogrfica, tales como las
Normas Radiogrficas para Piezas Moldeadas en Acero (Radiographic Standards for Steel
Castings del U. S. Bureau of Sips, Navy Departament, Washington D. C.). Otras normas
similares se han publicado para aleaciones de aluminio y de magnesio, y es probable que
vayan apareciendo normas precisas para la inspeccin con elementos fluorescentes o con
polvos magnticos.

SOLUCIONES PARA ALGUNOS DEFECTOS DE PIEZAS FUNDIDAS

EXUDACION: Burbuja de eutctico en la superficie de las piezas de aleacin de aluminio
fundidas en coquilla, exudadas durante el proceso de su tratamiento trmico.
SOLUCION: Es indudable que deber evitarse el recalentamiento durante el tratamiento
trmico. Procurarse que la composicin se mantenga dentro de los limites especificados, pero
aun as pero se hace necesario limitar la temperatura 505C. Habr que desgasificar el metal.

POROS DE GAS CAUSAS:

Gas
en
el
metal
SOLUCION: Desgasifiquese el metal mediante su fusin en condiciones oxidantes, seguida
de
una
desoxidacin
regulada.
POROS
POR
ARENA:
Cavidades
irregulares
que
contienen
arena.
SOLUCION: Las medidas a adoptar para la eliminacin de este defecto se deducen de las
causas
mencionadas
RECHUPES: Cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y
paredes rugosas y de forma de depresin superficial del tamao variable, denominndose
entonces
rechupe
o
embudo
de
colada.
SOLUCION: Modifquese el diseo para obtener secciones del metal mas uniformes y
provase mejor alimentacin mediante la apropiada modificacin de las coladas y maselotes.
INCLUSIONES DE OXIDO Y ESCORIA: Partes sucias en la superficie de caras mecanizadas.
SOLUCION: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el molde escorias
o
cenizas
INCLUSIONES DE ESCORIA: Inclusiones no metlicas en la superficie de las piezas fundidas
SOLUCION: Habr que asegurarse de que el metal esta caliente y conserva su fluidez
o
Reduzcase
el
rea
del
canal
de
colada
o Introdzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canalizacin de la colada.
o Mantngase llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria floten en el metal liquido

GRIETAS DE CONTRACCION: Grieta producida al contraerse el metal durante su

enfriamiento en el molde, o poco despus de haber sido extrado de este. Las paredes de
tales grietas se presentan a menudo descoloridas, segn la temperatura de la pieza en el
momento
de
producirse
el
fallo
SOLUCION: Utilcese una arena mas dbil para molde y el macho, procurando que los
esfuerzos
de
la
de
moldeo
no
coarten
la
contraccin
SOPLADURAS: Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El origen de
esta
falla
puede
determinarse
procediendo
a
seccionar
la
pieza.
SOLUCION: Utilice con menos profusin el aglutinante de aceite. Procurar que los machos
estn convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad de la arena y proveer de
suficientes
aires
el
molde
y
los
machos.

DESARROLLO
1) Seleccionar una pieza (modelo) que se requiere moldear
-Tomar medidas al modelo en diversas secciones (gruesas y delgadas)
2) Fabricar moldes de arena
- Preparar la arena de moldeo (Variar la Humedad)
- Preparar los moldes (Variar la compactacin de la arena)
- Moldear la pieza problema: Proponer el sistema de Colada
3) Preparar horno y carga de metal
4) Fundir el metal
- Medir tiempo de fusin (considerar la carga del metal) y temperaturas de fusin y
vaciado.
5) Colar el metal lquidos en los moldes (Considerar la temperatura, el tiempo, y altura del
vaciado)
6) Enfriamiento de las muestras (Tomar tiempo)
7) Desmolde y limpieza de las piezas
8) Preparar piezas para anlisis
- Anlisis visual de las piezas (tomar fotografas de los defectos)
- Discutir los posibles defectos (Superficiales) generados en las piezas, considerando
los parmetros de los procesos de moldeo y fusin)
- Determinar contraccin de la pieza (medir dimensiones de la pieza y compararlas con
las del moldeo
9) Cortar muestras en diversas zonas de la pieza para su anlisis interno
- De ser necesario debastar las muestras para mejor anlisis visual.
10) Redaccin de reporte
Las etapas bsicas que no cambian para el procedimiento de moldeado en arena son las
siguientes:

1)
Colocar un modelo que tiene la forma de la fundicin deseada en la arena 2 para
reproducir la impresin.
2)

Incorporar un sistema de alimentacin.

3)

Retirar el molde y llenar la cavidad con metal fundido.

4)

Esperar a que el metal se enfri y solidifique.

5)

Separar el molde de la arena y retirar la pieza fundida.

En la mayora de las operaciones de fundicin se utiliza arena como material para el molde,
porque es accesible y adecuada para este propsito por su elevado punto de fusin.
El tamao granular promedio para el moldeado est entre 0,1 y 0,3 mm. La arena de moldeo,
debe cumplir determinadas normas de calidad a travs de ensayos y pruebas peridicas

Materiales
1. Arena de Moldeo
2. Caja de modelo superior
3. Caja de moldeo inferior
4. Mazarota
5. Bebedero
6. Pieza desmoldeada
7. Pieza acabada
8. Apisonador
9. Cinta mtrica
10. Pala
11. Carretilla
12. Equipo de proteccin
13. Bata industrial
14. Botas industriales
15. Lentes de seguridad
16. Corazones
17. Lancetas
18. Alisadores
19. Mazo de madera
20. Clina
21. Agujas de gas
22. Aluminio

Diagrama de Flujo

Desarrollo
Disponibilidades de herramientas

Elaboracion de la mezcla en arena verde

Moldeo
Preparacion del moldeo

caja de moldeo y compacto

Conformado del moldeo

Horno de fundicin, aluminio liquido

Colada

Enfriamiento

Desmoldado

Proceso de acabado

Reproduccion pieza de aluminio

Defectos
En la prctica realizada se observaron los siguientes defectos en la pieza fundida los cuales
afectan en su calidad.

Defectos por solidificacion.

Fractura de la pieza
Otro defecto presentado fue la fractura de la pieza durante el proceso de terminado de la
pieza debido a las impurezas contenidas en el metal de aluminio.

Defectos por molde de arena.

Sopladuras
Este tipo de defectos se presentan en forma de huecos limpios de pared tersa en forma
redonda, debido a gas atrapados, la baja permiabilidad de la arena asi como moldes con
exceso de humedad. Como solucion a este tipo de defectos se debe aumentar la
permeabilidad de la arena.

Inclusiones de arena (arrastre de arena)

Este tipo de defectos forma huecos de forma inrregular a causa de la deficiencia de la
cohesion de arena, en la pieza fundida de presento en una gran parte de ella, un
apisonamiento demasiado suave. Algunas soluciones a este tipo de defectos es mejorar el
apisonamiento de la arena asi como la limpieza del molde con aire.

Penetracin
Este tipo de defectos presentan una mexcla de granos de arena y metal debido a la mala
compactacion de la arena en el molde.

Corrimiento de molde
Es un defecto provocado por el desplazamiento del molde latera del seminolde superior con
respecto a la inferior.

CONCLUSIONES

Gmez Cortez Ricardo

Al completar estos materiales hemos llegado a la conclusin de que tan importante es tener
conocimiento de las aleaciones y la fabricacin de los moldes en arena verde, tambin que
tan importante es saber el proceso qumico, fisiolgico y biolgico de las cosas que nos
rodean o que utilizamos muy a menudo por nuestra rea donde vayamos a trabajar.
Este proceso de fundicin de metales en este caso aluminio es considerado como uno entre
tantos procesos que sirven de evolucin a la humanidad y cambian el curso de nuestras vidas,
por lo tanto conocer los procesos y saber sus reacciones que cada metal a fundir es de mayor
importancia ya que no todos se fabrican en arena verde, tambin en el laboratorio fabricamos
lingotes en los moldes permanentes para saber sus composiciones y hacer una anlisis entre
las dos y despus compararlas.
En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos, este procedimiento de
fundicin ya que es uno de los ms bsicos pero se utiliza bastante en la industria.
Ya por ultimo podra aadir que me gusto la practica por el hecho de estarnos relacionando
directamente con los posibles problemas que podremos enfrentar a nivel personal en una
industria siderrgica.
FLORES TECOTL JORGE
Practica nmero uno, con un objetivo de observar los defectos ms comunes tanto en el en el
moldeo como en la fundicin de aluminio, cada equipo se encargo de hacer cosas errneas
para que estos aparecieran, en nuestra pieza se encontraron sopladuras, inclusiones de
arena, penetracin entre otros defectos, tambin apareci la fractura de la pieza al darle el
terminado por el contorno, esto debido el aluminio contena una gran cantidad de impurezas
en la micro estructura, como conclusin de que a la fundicin no se le agregara
desgasificante.
Concluyendo, la importancia de un adecuado proceso de fundicin de una pieza, desde la
preparacin de la arena, hasta el acabado final para la obtencin de ptimos resultados es
muy importante en la industria y no podemos cometer estos errores como futuros ingenieros
en metalurgia materiales, se debe tener una planificacin y anlisis de las necesidades para la
fundicin, como optimizar y resolver problemas, creando un mnimo costo a la empresa para
poder mejorar y eficientar el proceso progresivamente.
BRENDA MARTINEZ GRIMALDI
Despus de realizar la prctica y de observar los distintos compartimientos de cada uno de
los moldes con distintas caractersticas podemos concluir que para llevar a cabo un buen
moldeo de la pieza y obtener as mismo obtener un porcentaje mayor de calidad y menos
defectos en la pieza se recomienda que la arena de moldeo tenga una humedad adecuada
para que no se desmorone al momento de sacar el modelo, que la compactacin en la caja de
moldeo sea firme y se haga con mucha fuerza a la hora de apisonarla con el fin de que el
modelo no quede flojo y evitar defectos o un mal vaciado.

Es importante tomar en cuenta la ubicacin de la entrada del metal (alimentacin) y as mismo

el aviso, ya que podremos conocer datos aproximados de la solidificacin del metal vaciado.
AGUILERA SANCHEZ LUIS ALBERTO

En la prctica obtuvimos tres piezas las cuales tienen diferentes tipos

de defectos, en los cuales en el trascurso de la prctica nosotros
fuimos generndolos y otros muchos que se dan por las fallas tanto en
los moldes como en la fundicin y esto implica efectos en el vaciado
del lquido en el molde. Tambin tiene mucho que ver la preparacin le
mole y la arena utilizada, con esto nos damos cuenta que es de suma
importancia saber realizar unos moldes que no generen defectos a la
fundicin y que al solidificar las piezas no se generen defectos en esta
etapa del proceso.
Es de suma importancia dejar solidificar el material el tiempo necesario
para evitar efecto al quitar el molde as como accidentes.

BIBLIOGRAFIAS

http://cristianorlando-technician.blogspot.mx/2008/06/defectologia-de-piezas-fundidasrebabas.html
http://www.scribd.com/doc/235321568/Defectos-en-Piezas-Fundidas#scribd
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_9.pdf

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

ING. EN METALURGIA Y MATERIALES

LABORATORIO DE SOLIDIFICACIN Y PROCESOS DE

FUNDICIN

PROFESOR: MIGUEL ANGEL SUAREZ ROSALES

ALUMNOS:
AGUILERA SANCHEZ LUIS ALBERTO
FLORES TECOTL JORGE
GMEZ CORTEZ RICARDO
HERNANDEZ GUERRERO MARIBEL
MARTINEZ GRIMALDI BRENDA