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Perage

par Socit SANDVIK-COROMANT

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

Principales caractristiques du perage ...........................................


Dfinition du processus de perage...........................................................
Dfinitions relatives au perage de trous courts ......................................
Formation des copeaux...............................................................................
Rle de la plaquette dans le processus de coupe.....................................
Liquide de coupe .........................................................................................
Pression de coupe spcifique et puissance...............................................
1.6.1 Forces de coupe et couples ...............................................................
1.6.2 Puissance de perage et puissance machine requise .....................

2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

2.8
2.9

Mise en uvre du perage ....................................................................


Centrage .......................................................................................................
Effets du faux-rond ......................................................................................
Rglage de la dimension du trou ...............................................................
Positionnement de la plaquette lors dun mauvais alignement du foret
Usinages particuliers...................................................................................
2.5.1 Usinage de diffrents diamtres .......................................................
2.5.2 Perage de trous croiss ....................................................................
Usure de loutil.............................................................................................
Tolrances ....................................................................................................
2.7.1 Tolrances de cotes ............................................................................
2.7.2 Tolrances de forme ...........................................................................
Outils de perage et cot dusinage...........................................................
Paramtres dusinage..................................................................................

8
8
8
9
10
10
10
10
11
12
12
12
12
13

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

Forets...........................................................................................................
Choix de loutil .............................................................................................
Conditions dutilisation ...............................................................................
Forets plaquettes indexables...................................................................
Forets rafftables.......................................................................................
Forets pour perage en paquet ..................................................................
Rafftage des forets modernes ................................................................
Alignement de loutil ...................................................................................

13
13
14
15
15
16
17
18

4.

Conclusion : choix de loutil .................................................................

19

Rfrences bibliographiques .........................................................................

20

2.6
2.7

BM 7 088 - 3

e terme de perage recouvre toutes les mthodes ayant pour objet dexcuter des trous cylindriques dans une pice avec des outils de coupe par
enlvement de copeaux. En plus du perage de trous courts et du forage de
trous profonds, ce concept inclut galement diverses oprations dusinage
conscutives, telles que brochage, alsage, ralsage et certaines formes de
finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procds ont en commun
dutiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement davance
linaire. Cet article ne traite cependant que du perage de trous courts.
Prcdemment, les trous courts taient essentiellement percs sur des
machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets dtranglement dans la production. Dsormais, cette opration peut tre effectue sur

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la plupart des machines, ce qui rend possible le perage rapide de trous courts
sur cellules flexibles, centres dusinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perage soit de loin lopration dusinage la plus courante et
que la majorit des trous percs aient un diamtre compris entre 10 et 20 mm
montre clairement limportance des trous courts dans le secteur moderne de
lusinage par enlvement de copeaux. Le dveloppement doutils pour le perage de trous courts a radicalement modifi les besoins la fois dusinage prliminaire et dusinage conscutif.
Les outils modernes ont fait que le perage dans le plein peut dsormais tre
excut en une seule opration, sans point de centre et avec une qualit
permettant, dans la plupart des cas, dliminer les oprations complmentaires destines amliorer la prcision de cotes et le fini de surface.

Notations et symboles
Symbole

Unit

Dfinition

mm2

surface du copeau

ap

mm

profondeur de coupe radiale

mm

diamtre de loutil

mm

diamtre de la carotte

Fc

force de coupe tangentielle

Fcn

force de coupe radiale

Fp

force de coupe axiale

mm/tr

avance par tour

fz

mm/dent

avance par arte

mm

h1

Notations et symboles
Symbole

Unit

mm3/min

rA

mm

vc

m/min

vf

mm/min

Dfinition
volume de matire enlev par
unit de temps (taux
denlvement de matire)
rayon au centre de la surface du
copeau
vitesse de coupe
avance par minute ou vitesse
davance
nombre dartes de loutil

degr

angle de dpouille nominal

degr

angle de dpouille effectif

longueur de pointe du foret

degr

angle dattaque nominal

mm

paisseur effective des copeaux

degr

angle de coupe effectif

h2

mm

paisseur thorique des copeaux

degr

cart au centrage

Kc

N/mm2

pression de coupe spcifique

degr

angle davance

mm

longueur du foret

degr

angle dattaque

tr/min

vitesse de broche

Pc

kW

puissance de perage

degr

angle de pointe

kW

puissance machine

tr/min

vitesse angulaire

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rendement de la machine

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PERAGE

1. Principales
caractristiques
du perage
L

1.1 Dfinition du processus de perage


Le processus de perage peut tre compar au tournage et au
fraisage, mais cette diffrence que les exigences au niveau de la
formation et de lvacuation des copeaux sont plus strictes pour le
perage. Plus le trou est profond, plus il est difficile de contrler
lopration et dvacuer les copeaux. Dautre part, dune manire
gnrale, les critres de qualit sont plus svres dans le cas des
trous profonds, tandis que les trous courts, tant habituellement
plus frquents, exigent un taux plus lev denlvement de matire
pour une bonne rentabilit de lusinage. Cela signifie que les diffrences entre le perage de trous courts et le forage de trous profonds ne se limitent pas au simple rapport entre profondeur de
trou et diamtre. Les paramtres que nous venons de mentionner,
vacuation des copeaux, qualit dusinage et taux denlvement de
matire, expliquent donc que les mthodes diffrent selon que le
trou est court ou profond.
Le perage de trous courts couvre une plage caractrise par un
rapport relativement faible entre profondeur et diamtre. Jusqu
30 mm de diamtre, les profondeurs sont frquemment de lordre
de 5 6 D, tandis que, pour les diamtres suprieurs, ce rapport
est rduit 2,5 D (figure 1). Le rapport entre la profondeur et le diamtre du trou est par ailleurs limit par la technologie disponible,
de sorte quil peut venir voluer au rythme du dveloppement de
nouveaux outils.

D < 30 mm
L<56D

D > 30 mm
L < 2,5 D

Figure 1 Rapport entre profondeur et diamtre de perage

Exemple : il y a encore dix ans peine, le perage de trous courts


tait class dans la catgorie des oprations dbauche, alors quavec
les outils actuels il est possible dobtenir des tolrances de classe IT9,
ce qui est galement suffisant pour le forage de trous profonds dans la
plupart des contextes dapplications.
Le perage, comme le tournage, combine deux mouvements :
une rotation et un dplacement linaire. Pour le perage de trous
courts sur les machines conventionnelles, la formule usuelle
consiste faire effectuer loutil ce double mouvement de rotation
et davance. Mais lutilisation de tours universels CN et CNC a toutefois conduit recourir de plus en plus frquemment la
combinaison dune pice en rotation et dun foret qui, lui, ne
tourne pas.
La mthode la plus courante pour le perage de trous courts est
le perage dans le plein (figure 2a ), o le trou est perc en une
seule opration un diamtre prdtermin.
Le trpanage (figure 2b ) est, pour sa part, principalement utilis
pour les trous de grand diamtre, du fait que cette mthode
consomme moins de puissance que le perage dans le plein. Le
trpanage seffectue galement en une seule opration mais, au
lieu denlever la totalit du mtal sous forme de copeaux, un noyau
cylindrique, ou carotte, est ici laiss au centre du trou. Le trpanage sutilise uniquement pour les trous dbouchants.
Pour amliorer la qualit de surface ou les tolrances, un ralsage peut intervenir ensuite. Le ralsage, qui est une troisime
mthode de perage, peut naturellement tre effectu avec des
forets pour trous courts, mais cela ne permet normalement pas de
respecter une prcision suffisante. Le trou prperc peut provoquer une flexion du foret du fait de la gomtrie asymtrique des
outils utiliss (figure 3a ). De nombreux forets pour trous courts
sont autocentrants, de sorte que les artes de coupe peuvent se
trouver soumises des charges ingales lorsque le foret tend
retrouver son centrage. Rsultat, le trou sovalise (figure 3b ).

a perage dans le plein

b trpanage

Figure 2 Perage et trpanage

1.2 Dfinitions relatives au perage


de trous courts
Indpendamment du fait que lon utilise un foret monobloc ou
un foret muni de plaquettes indexables, les dfinitions de base
concernant le processus de coupe sont les mmes (figure 4).
En perage, le mouvement principal est une rotation, qui peut
tre dcrite soit par loutil soit par la pice.
La vitesse de broche n (en tr/min) est la vitesse laquelle
seffectue cette rotation.
La vitesse de coupe vc (en m/min) est dtermine, en perage,
par la vitesse priphrique de llment en rotation et peut tre
facilement calcule partir du nombre de tours que la broche
effectue par minute. chaque tour, la priphrie du foret dcrit un
cercle de circonfrence D, o D est gal au diamtre de loutil. Si
ce diamtre est exprim en millimtres, le rsultat doit tre divis

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PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

vc

f
a flexion du foret lors de la rotation

ap

vf

d ap

D
a

D
b

ap

fz

fz

ap
c
b ovalisation du trou

Figure 3 Ralsage pouvant provoquer la flexion de loutil

D /2

par 1 000 pour obtenir la vitesse de coupe en mtres par minute


(figure 4a ) :
Dn
v c = ---------------- (m/min)
1 000
La vitesse davance ou de pntration vf (en mm/min) correspond au dplacement de loutil par rapport la pice, ou linverse,
exprim en longueur par unit de temps. Elle est galement dsigne sous le nom davance, tout simplement, ou davance de
table :
vf = n (mm/min)
Lavance par tour f (en mm/tr) exprime le mouvement effectu
par loutil ou la pice chaque tour et sert calculer la vitesse
davance vf .
La largeur de coupe ou profondeur de coupe radiale a p (en
mm) correspond la partie de la surface de la pice avec laquelle
loutil est en contact et est mesure, comme en tournage, sur la
moiti du diamtre (figure 4b ) :

Dd
a p = --------------2
avec

(mm)

diamtre du noyau cylindrique en trpanage.

Loutil de perage tant muni de plusieurs artes de coupe z,


lavance par arte f z (en mm/arte) est utilise pour dfinir la surface de copeau A (en mm2), cest--dire la surface de matire enleve chaque tour, ce qui correspond la largeur de coupe
multiplie par lavance par arte (figure 4c ) :

f
f z = ---z- ( mm/arte )
A = ap fz (mm2)
En utilisant lune de ces formules, il est possible de dterminer
le volume de matire enlev par unit de temps ou taux denlvement de matire Q (en mm3/min), ce volume tant le produit de la

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h
d
Figure 4 Paramtres prendre en considration lors du perage
de trous courts

vitesse de coupe par la surface de copeau. Si la vitesse de coupe


est exprime en m/min, le rsultat doit tre multipli par 1 000
pour obtenir le volume en mm3/min :

V = Avc 1 000 (mm3/min)


En spcifiant la longueur percer L + h (en mm) et en la divisant
par la vitesse davance, on obtient le temps de perage effectif t
(en min). La longueur perce est gale la profondeur du trou,
plus la longueur de pointe du foret h (figure 4d ) :

D
h = ------ cotan ------ (mm)
2
2
L+h
t = ---------------v f - (min)

1.3 Formation des copeaux


La plupart des forets pour trous courts sont munis de deux
goujures pour lvacuation des copeaux et de deux artes de
coupe. Les copeaux sont donc vacus par les goujures, ce qui,
avec les machines et les outils de perage modernes, seffectue
dans les meilleures conditions defficacit par ladduction de
liquide de coupe sous haute pression travers le conduit de lubrification de loutil.

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La formation des copeaux est affecte par la matire usiner,


la gomtrie de loutil, la vitesse de coupe, lavance et le choix
du liquide de coupe. En gnral, une plus forte avance et/ou une
vitesse de coupe rduite produisent des copeaux plus courts.
La longueur des copeaux peut tre considre comme
acceptable lorsque ceux-ci peuvent tre vacus sans problme
au niveau des artes de coupe.
Ltude de la plage de formation des copeaux fournit un bon
aperu de la manire dont il convient de rgler les conditions de
coupe. La zone de formation des copeaux est obtenue en procdant un essai de loutil, sous diffrentes combinaisons de
vitesses de coupe et davances, dans la matire concerne, cette
zone tant le primtre dans lequel les copeaux se dtachent de
manire satisfaisante. Il faut, pour assurer une bonne vacuation
du copeau, que les artes de coupe forment un copeau continu,
donc ne dbouchent pas transitoirement dans le vide aprs amorage du processus de coupe. Quand le foret attaque la surface de
la pice selon une direction oblique, il est donc ncessaire que le
rapport vitesse de coupe sur vitesse davance soit infrieur une
valeur critique. Dans le diagramme de la figure 5, la vitesse de
coupe est trop leve la priphrie pour que cela soit le cas. Le
problme peut alors, dans cet exemple, tre rsolu en augmentant
lavance, sauf si la puissance ou la stabilit de la machine constitue
un facteur critique, auquel cas il peut tre prfrable de rduire la
vitesse de coupe.
Du fait que la vitesse de coupe va en diminuant de la priphrie
vers le centre, il faut prendre en considration le risque de formation darte rapporte lorsque lon rduit cette vitesse. Il est ncessaire daccepter, dans la plupart des cas, que ce phnomne se
produise dans une certaine mesure prs du centre du foret, mais
la rduction de la vitesse de coupe a toutefois pour effet de le faire
dbuter plus prs de la priphrie.

vc
P

vf
Figure 5 Vitesse excessive la priphrie du foret

/2
h2

fz

h1

h1

Figure 6 Facteurs gomtriques de formation de copeaux

Le copeau spar lors du processus de fractionnement subit une


dformation plastique, de sorte que lpaisseur effective des
copeaux h1 diffre de lpaisseur thorique h 2 (figure 6a ). En perage, cette paisseur thorique augmente avec lavance par arte
et langle de pointe (figure 6b ) :

pD

h 1 = f z sin ------ (mm)


2

1.4 Rle de la plaquette


dans le processus de coupe
Les conditions dans lesquelles travaille la plaquette en perage
rappellent de trs prs ce qui se passe en tournage (figure 7a ).
Langle de coupe, qui est langle form entre la surface du
copeau A et une droite perpendiculaire la direction de coupe B ,
change cependant au point dattaque (figure 7 b ). En cours
dusinage, larte de la plaquette suit un trajet en spirale qui inflchit langle davance (tan = f /2 r ), avec augmentation de langle
dattaque effectif ge et diminution de langle de dpouille
effectif e :

e = +
e =
avec

f
tan = ----------- D-

Lorsque lavance augmente, langle davance augmente


galement, tandis que langle de dpouille effectif a e diminue.
Cette diminution est maximale proximit immdiate du centre, ce
qui signifie donc que langle de dpouille nominal doit augmenter de la priphrie vers le centre pour viter le phnomne dabrasion entre loutil et la paroi du trou.

PERAGE

f /2
f /2
B

Figure 7 Action de larte de coupe en perage

Langle de coupe nominal g varie tout au long de larte de


coupe, avec une diminution de la priphrie vers le centre du foret
(figure 8). tant donn que la vitesse de coupe diminue aussi de la
priphrie vers le centre du foret, o elle devient gale zro,
larte de coupe est pratiquement inefficace au niveau de la pointe
de loutil. En mme temps, comme cette pointe crase et racle la
matire de la pice plus quelle ne la coupe, une dformation plastique intervient l o langle de coupe est ngatif et la vitesse de
coupe proche de zro. Ce phnomne de compression donne naissance une composante de force axiale relativement leve, nullement profitable. Si la machine manque de stabilit compte tenu
de la dimension du trou percer, la broche risque alors de faire
ressort par suite dune force davance excessive avec, pour rsultat, une ovalisation du trou.

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PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

La pression (en MPa) et le dbit (en L/min) requis dpendent


en premier lieu du diamtre du trou, mais sont galement
affects par les conditions dusinage et, entre autres, la matire
usiner (figure 10).

Figure 8 Diminution de langle de coupe nominal de la priphrie


vers le centre du foret

Lorsque le liquide de coupe est aliment par voie interne, les


forets rotatifs demandent une pression dadduction plus leve
que les forets non rotatifs, cela en raison de la perte de pression
due la force centrifuge. Cependant, il faut aussi tenir compte
dune certaine perte de pression dans le circuit dadduction en ce
qui concerne les forets non rotatifs, comme galement lorsque
lalimentation seffectue par circuit externe. Il est donc important
de sassurer que la pression est au moins la valeur recommande
pour le foret concern et que lon dispose dune bonne marge au
niveau du rservoir.
Lorsque lon utilise des porte-forets avec botier dalimentation
en liquide de coupe, il est important que la machine soit quipe
dune bute empchant le botier de tourner (figure 11). Si le
liquide de coupe contient des copeaux, les bagues dtanchit du
botier risquent en effet de se trouver cisailles avec, pour
consquence, une rotation de celui-ci. Les flexibles dadduction du
liquide de coupe sont alors arrachs et peuvent, en cours de rotation, provoquer de srieux dgts.
Les conditions extrmes rencontres en perage en ce qui
concerne lvacuation des copeaux rendent ncessaires une pression et un dbit corrects du liquide de coupe pour garantir un usinage fiable et des rsultats de bonne qualit. Il existe des
diagrammes fournissant des valeurs guides, mais quil faut cependant parfois ajuster en fonction des conditions dusinage effectives
et, entre autres, de la nature de la matire usine.

Pression

Dbit

Figure 9 Rduction de laction de coupe de lme dun foret

Le problme des conditions dfavorables imposes larte


dme est la base mme du dveloppement des outils modernes.
Larte dme a t fortement rduite, sinon mme totalement limine, pour tre remplace par une arte de coupe dcrivant un
rayon en direction du centre du foret (figure 9a ). Sur les forets
hlicodaux classiques, on peut amincir lme, ce qui signifie que
lon meule la goujure hlicodale la pointe du foret de manire
diminuer la longueur de larte de coupe transversale et donner
larte principale la forme dune ligne brise (figure 9b ). Pour
obtenir des artes de coupe principales rectilignes aprs cet amincissement de lme du foret, un afftage correctif est souvent
ncessaire. Cet afftage consiste meuler tout ou partie des faces
dvacuation des copeaux de larte de coupe principale de
manire obtenir un angle de coupe constant.

Diamtre du trou

Diamtre du trou

Figure 10 Variation de la pression et du dbit du liquide


de coupe en fonction du diamtre du trou

Exemple : lors du perage de matires fragiles, il peut tre


conseill ainsi dutiliser un outil de perage prsentant un plus petit
angle de coupe sur toute la longueur de larte de coupe.

1.5 Liquide de coupe


Le perage de trous courts avec des forets en carbure modernes
permet datteindre des taux levs denlvement de matire, ce qui
cre dimportants volumes de copeaux, lesquels sont emports par
un liquide de coupe dont ladduction, interne ou externe, seffectue
sous haute pression.

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Figure 11 Systme dalimentation du liquide de coupe

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PERAGE

1.6 Pression de coupe spcifique


et puissance
La pression de coupe spcifique Kc (en N/mm2) est un lment
important pour le calcul de la force davance, du couple et de la
puissance ncessaires. Cette pression donne une mesure de lusinabilit dune matire dtermine, compte tenu dun angle de
coupe et dune paisseur de copeau galement dtermins.

La pression de coupe spcifique est dfinie comme tant la force


tangentielle ncessaire pour dtacher un copeau ayant une section
transversale dun millimtre carr ou la force de coupe effective
divise par la surface de copeau thorique. Elle est de 750 N/mm2
pour lacier au carbone (C : 0,8 %) et de 270 N/mm2 pour un alliage
daluminium courant.

Fpi

La pression de coupe spcifique est obtenue partir de tables


fournissant sa valeur en fonction essentiellement de la matire de
la pice usine, de langle de coupe effectif et de lpaisseur
moyenne de copeau. Elle diminue lorsque langle de coupe positif
et lpaisseur moyenne de copeau augmentent. Pour chaque degr
daugmentation de langle de coupe, la diminution de la valeur Kc
est ainsi de 1 1,5 %.

1.6.1 Forces de coupe et couples

Fci

fz

ap

FcNi

Figure 12 Composantes de la force de coupe

Les forces de coupe gnres en perage agissent sur les artes


de coupe, la pointe du foret, les surfaces des copeaux et les listels
la priphrie du foret.
La force de coupe sappliquant au centre de la surface thorique
de copeau est la rsultante de trois composantes agissant dans les
directions tangentielle, radiale et axiale (figure 12 ). Ces
composantes sont influences par la matire usiner, la profondeur de coupe, lavance et la gomtrie de loutil.
La somme des composantes axiales, cest--dire le nombre
dartes de coupe multipli par la force de coupe axiale par arte
Fpi , donne la force davance ou pression de perage Fp (en N). La
force davance doit tre prise en compte pour sassurer que la broche de la machine est suffisamment robuste et que le mcanisme
davance est compatible avec lopration envisage. La force
davance augmente avec langle dattaque r selon la formule :

Fp = 0,5 Kc ap f sin r

(N)

D
d

fz

Langle dattaque est langle form par larte de coupe principale et la pice.
Quant aux forces radiales Fcni , langle entre deux artes de
coupe voisines tant constant, ce qui correspond une rpartition
rgulire des artes de coupe le long de la circonfrence du foret,
leur rsultante est en thorie nulle.
La force tangentielle totale Fc (en N) :

Fc = K c ap f

(N)

ou force de coupe principale, gnre le couple M (en N m).

rA

ap

exprime en N/mm2, pour obtenir le couple en N m, le produit


doit tre divis par 1 000 si lavance est exprime en mm/tr :

Le couple est la somme des moments sexerant sur chacune


des artes de coupe, ce qui signifie que le couple total de perage
auquel le foret est soumis est, pour sa part, le produit de la force
de coupe tangentielle par le rayon au centre de la surface de
copeau, rA (figure 13) :

Kc f
(D 2 d 2)
M = ------------------ -----------------------------8
1 000

Si le diamtre de trou D et le diamtre de carotte d sont exprims en millimtres et que la pression de coupe spcifique Kc , est

ap

Figure 13 Facteurs de force en perage et trpanage

d ap
D+d
r A = ----2- + -------2 - = ----------------4 -

(N m)

fz

rA

Fc est le produit du nombre dartes de coupe par la force de


coupe tangentielle par arte Fci .

M = F c rA

Fc

Fc

( mm 2 )
(N m)

Une augmentation de lavance a pour rsultat daugmenter


galement lpaisseur des copeaux, ce qui contribue du mme fait
diminuer la pression de coupe spcifique. Mais cela accrot en
mme temps la surface de copeau, de sorte quune plus forte
avance conduit lever la fois la force tangentielle et le couple.
Toutefois, si lon augmente langle de pointe, ce qui augmente

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aussi lpaisseur de copeau, la force tangentielle et le couple vont


se trouver diminus par suite de la diminution de la pression de
coupe spcifique Kc .

1.6.2 Puissance de perage


et puissance machine requise
La puissance de perage Pc (en kW) est le produit du couple de
rotation du foret par sa vitesse angulaire . Lorsque le mouvement
de rotation est uniforme, la vitesse angulaire correspond 2 fois
la vitesse de broche. La puissance tant exprime en kilowatts (soit
103 N m s1), le rsultat doit tre divis par 1 000 si le couple est
fourni en N m. Si la vitesse de broche est donne en tours par
minute, le rsultat doit de plus tre divis par 60 pour le convertir
en tours par seconde :

Pc = M
= 2 n
v c 1 000
n = ------------------------------ D f
( D 2 d 2) 2 v c 1 000
Pc = K c ------------------ ----------------------------- --------------------------------------------------1 000
8
D 60 1 000
vc ( D2 d2 )
Pc = K c f ------ ----------------------------D 240 000

( kW )

Les formules indiques sont seulement approches, tant donn


quil na pas t tenu compte du fait que la vitesse et langle de
coupe varient tout au long des artes de coupe. Dautre part, on na
pas non plus pris en considration les forces de frottement qui se
manifestent au niveau des listels et qui, par suite du glissement
des copeaux contre la paroi du trou, influent sur le couple et la
puissance requise.
Pour calculer la puissance machine ncessaire P (en kW), il faut
tenir compte des pertes de puissance au niveau mme de la
machine. La puissance brute requise peut tre calcule en divisant
la puissance de perage par le rendement de la machine . Ce rendement indique quel pourcentage de la puissance fournie peut tre
effectivement utilis.

Pc
P = -------

Figure 14 Effet dun dcentrage du foret


par rapport la pice qui tourne

( kW )

fz2

fz1
90-- /2

Figure 15 Dcentrage dun foret deux artes de coupe

deux artes de coupe o lcart de centrage est gal . Lavance


par arte fz est alors rduite de :

tan (90o la moiti de la valeur de langle de pointe)


au niveau de la premire arte, tandis quelle augmente dans la
mme proportion pour ce qui est de la seconde arte (figure 15) :

2. Mise en uvre du perage


2.1 Centrage
Un mauvais centrage est la cause la plus courante dune trop
courte dure de vie ou de la dtrioration des forets.
Dans les applications o loutil est rotatif, le centrage est
obtenu par perage dun avant-trou, en utilisant pour cela un
canon de guidage ou un foret autocentrant, cest--dire dont la
gomtrie est telle quil tende constamment suivre la ligne de
centre.
Lorsque cest, par contre, la pice et non loutil qui tourne, il est
important de sassurer que la ligne de centre du foret est dans
lalignement de celle de la pice, faute de quoi on obtiendrait un
trou surdimensionn avec, en plus, une charge ingale sur les
artes de coupe (figure 14). Cela peut tre illustr par un foret

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f z1 = f z tan 90 o ----2-

f z2 = f z + tan 90 o ----2-

(mm)
(mm)

La forte avance impose la seconde des deux artes entrane


une usure rapide du foret.

2.2 Effets du faux-rond


Tout cart dalignement entre les lignes de centre de loutil et
de la pice conduit un surdimensionnement ou un
sous-dimensionnement du trou perc.
Lorsque les lignes de centre sont parallles, il est facile de mesurer lcart en utilisant tout simplement une jauge et il est en outre
possible de le compenser. Si loutil ou la pice a du voile par suite

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D2

D1
a

PERAGE

b 1 > 2

1 < 2

D2 > D

D1 < D

Figure 16 Consquences du dsaxage avec foret non rotatif

Figure 18 Dplacement radial du foret avec pice en rotation

2
2
a

1 = 2

b 1 > 2

1 < 2

Figure 19 Plus grand diamtre obtenu grce lexcentrage


du foret

Figure 17 Consquences du dsaxage avec foret rotatif

2.3 Rglage de la dimension du trou


dun manque de prcision de la broche, du mandrin, du porte-foret
ou de loutil lui-mme, les lignes de centre de loutil et de la pice
se croisent souvent, ce qui peut tre lorigine de problmes en
matire de tolrances de cotes ou de forme.
Dans les applications faisant intervenir un foret non rotatif
(figure 16), le trou risque dtre surdimensionn si lcart au centre
du point dattaque 1 est plus petit quau fond du trou 2 . Par
contre, si 1 est plus grand que 2 , on obtient un trou en forme
dentonnoir.
Avec foret rotatif, ce mme type de trou est obtenu lorsque le
faux-rond a pour rsultat damener les lignes de centre de la pice
et de loutil se croiser (figure 17). Le rapport entre 1 et 2 dtermine alors la forme de lentonnoir :
lorsque 1 est gal 2 , le diamtre du trou diminue sur la
moiti de sa profondeur, puis augmente nouveau ;
si 1 est plus grand que 2 , le diamtre du trou diminue partir
de louverture, la rciproque tant valable dans le cas contraire.
Si la section suprieure du trou respecte dans ce dernier cas les
tolrances de cotes fixes, il convient de faire trs attention ce
que le trou dfectueux ne soit pas accept lors du contrle de ses
cotes.

Lors du perage avec forets non rotatifs quips de plaquettes


indexables, une plaquette centrale et une plaquette priphrique
dont les artes se chevauchent, un excentrage du foret (figure 18)
peut tre normalement accept si le dcalage est tel que les artes
de coupe sont parallles la direction dans laquelle se produit ce
dcalage. Une petite carotte au centre de loutil est toujours obtenue, mais si son diamtre mesure plus de 0,5 mm, lquilibre du
foret sen trouve perturb, avec risque de dtrioration de la plaquette centrale et du corps de loutil. Le dcalage du centre du
foret dans le sens radial peut tre utilis pour rgler le diamtre du
trou. Du fait que la pice tourne et non loutil, le foret travaille toujours la mme distance du centre de la pice.
Si le positionnement de loutil est tel que la plaquette priphrique coupe un plus grand diamtre (figure 19), le diamtre du
trou sera gal deux fois le dcalage plus le diamtre nominal
du foret. De mme, si loutil est positionn de telle sorte que la
plaquette priphrique gnre un plus petit diamtre, on obtient
alors un diamtre de trou gal au diamtre nominal du foret,
moins deux fois le dcalage. Lorsque lon dsire un diamtre
plus faible, le dcalage ne doit toutefois pas atteindre une valeur
telle que la plaquette centrale dpasse le centre de la pice, car
cela aurait pour rsultat la formation dune carotte au centre du
trou.

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BM 7 088 9

PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

2.4 Positionnement de la plaquette


lors dun mauvais alignement du foret

90

Lorsque le perage est effectu avec foret non rotatif muni de


plaquettes indexables, il est possible, dans certains cas, de
percer mme si loutil est dsax par rapport laxe de la broche, en tournant tout simplement le foret.

Compte tenu du positionnement des plaquettes, dsaxage signifie que le foret se trouve soulev, avec risque de dtrioration de
la plaquette centrale, du fait quil prend une position oblique par
rapport la ligne de centre de la pice (figure 20a ). Une rotation
du foret de 90o est recommande si lon peut accepter un
surdimensionnement (figure 20b ), et de 270o dans le cas similaire
dun sous-dimensionnement (figure 20c ). En revanche, si lon
tourne le foret de 180o, le diamtre de carotte augmente, ce qui
peut endommager le foret.

270

Figure 20 Perage avec un foret dsax non rotatif muni


de plaquettes indexables

Pour obtenir un trou de la meilleure qualit possible, il est


recommand que la face dattaque soit perpendiculaire au foret.

Si cette surface est oblique (figure 21a ), les artes de coupe


sont soumises une charge ingale qui entrane une rapide usure
du foret. Cette charge ingale oblige en outre utiliser un outil
particulirement stable pour rsister aux vibrations et respecter les
tolrances fixes. Pour limiter la charge, il convient de rduire
lavance.

Figure 21 Diverses formes gomtriques de la surface de la pice

En prsence dune surface de pntration convexe (figure 21b ),


les conditions sont plus favorables, tant donn que le centre du
foret est le premier entrer en contact avec la pice, ce qui dveloppe donc un couple normal.
Sur une surface concave (figure 21c ), la pntration varie selon
le rayon de cette surface et le diamtre du trou par rapport la
longueur de la pointe du foret. Si le rayon de la surface concave est
faible par rapport au diamtre du trou, cest au niveau de la priphrie du foret que se fera le premier contact avec la pice.
En cas dasymtrie (figure 21d ), le foret tend sinflchir vers le
centre, comme cela se produit lors de la pntration dans une surface oblique, aussi faut-il rduire lavance.

Perage raliser

2.5 Usinages particuliers


2.5.1 Usinage de diffrents diamtres
Pour excuter des diamtres de trous diffrents dans une
mme pice, il convient de garder en mmoire que les forets
pour trous courts ne sont pas conus pour le ralsage.
a

Les forets hlicodaux classiques noffrent pas une prcision


suffisante. Les forets hlicodaux modernes autocentrants ont trop
de latitude de jeu lors de leur recherche de centrage, ce qui donne
des trous ovales et, si lon utilise un foret gomtrie asymtrique
avec plaquettes indexables, le trou prperc risque de provoquer
une flexion du foret. Il est possible dy remdier dans certains cas
en rduisant lavance, mais la meilleure formule est cependant de
percer dabord le plus grand diamtre (figure 22a ), puis le plus
petit (figure 22b ). Quant au dernier diamtre de la figure 22c , il
est perc par le ct oppos.

BM 7 088 10

Figure 22 Perage de diffrents diamtres sur une mme pice

2.5.2 Perage de trous croiss


Lors du perage dun trou croisant laxe longitudinal dun autre
trou, le foret dbouche dune surface concave pour rencontrer une
seconde surface, galement concave. Au point de transition, il peut

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PERAGE

Perage raliser
A

Figure 24 Diffrents types dusure du foret dus au perage

Figure 23 Perage de trous scants

y avoir risque de problmes lis lvacuation des copeaux, aussi


la manire doprer la plus sre consiste-t-elle percer le trou
partir de deux directions opposes (figure 23a et b ). Mais, si malgr ces problmes potentiels, on dcide de percer le trou en une
seule opration, il faut alors accorder une extrme importance
la stabilit de loutil. Lorsque le foret dbouche travers la surface concave, son extrmit nest plus guide par la paroi du trou.
Dans un tel cas, il est ncessaire que le corps de loutil soit conu
de manire sautoguider jusqu ce que la pointe du foret ait
pntr dans la partie oppose de la paroi du trou travers (cf.
figure 45, par exemple).

2.6 Usure de loutil


On sappuie sur diffrents critres pour dterminer quand il est
ncessaire de raffter, de changer de plaquette ou de remplacer
le foret (cf. 3.6). Les critres normaux cet gard sont le fini de
surface et la dimension du trou, mais il est galement courant de
se baser sur 80 % de la dure de vie estime de loutil.
Le perage entrane habituellement deux types dusure : lusure
en dpouille (figure 24, partie A), qui se produit sur la face de
dpouille de larte de coupe, et lusure en cratre (figure 24, partie B), sur langle de coupe. Le taux dusure autoris dpend du
diamtre du trou et des tolrances respecter.
Le choix des conditions de coupe optimales pour limiter lusure
est un compromis difficile trouver. La vitesse de coupe et lpaisseur de copeau varient tout au long de larte de coupe, ce qui
signifie que la dimension de larte rapporte augmente en direction du centre. Cette arte rapporte affecte la gomtrie de loutil
en augmentant langle de coupe effectif et en rduisant langle de
dpouille. La rduction de langle de dpouille a pour consquence
que lusure en dpouille augmente avec larte rapporte. Larte
rapporte forme se brise au bout dun certain temps et ses dbris
collent alors la pice ou sont vacus avec les copeaux. Ce processus peut dboucher sur une augmentation de lusure en cratre
et, si les restes darte rapporte adhrent la pice, entraner une
nette dtrioration de la qualit de surface du trou perc.

En augmentant la vitesse de coupe, on limite la formation


darte rapporte, mais on obtient en mme temps des copeaux
plus longs, susceptibles de provoquer un bourrage. De plus, la
temprature slve lorsque les conditions de coupe augmentent,
tandis que la rsistance lusure de larte de coupe diminue. Les
avances leves entranent une fragmentation plus brutale des
copeaux avec, pour rsultat, une usure accrue des artes de coupe.
Si lavance est trop faible, les copeaux longs obtenus peuvent tre
responsables de ruptures de plaquettes. Dautre part, les faibles
avances rduisent galement langle davance, alors que le grand
angle de coupe peut provoquer pour sa part la formation de
cratres.

Pour prolonger au maximum la dure de vie de loutil, il


convient de choisir les conditions de coupe de telle sorte que
lusure soit la plus rgulire possible du centre la priphrie.

Ltude de la zone de fragmentation des copeaux correspondant


loutil concern peut donner dutiles indications.
Sur les machines horizontales, la carotte forme au centre du
trou en trpanage est presse vers le bas contre la paroi intrieure
de loutil. Compte tenu de ce quil y a toujours ici un certain jeu, la
carotte est susceptible dendommager larte de coupe la plus proche du centre.
Lors du perage de trous courts avec trpan, la prise en charge
de la carotte ne pose habituellement pas de problme. Dans les
autres cas, il est possible de percer un trou dans la carotte et de
mettre en place, comme support, un mandrin rigide. Toutefois, le
dbit et la pression du liquide de coupe sont normalement suffisants pour protger les artes de coupe de limpact de la chute de
la carotte lorsquelle se dtache.
Lorsque le foret dbouche travers la pice, la pression du
liquide de coupe chute et, dans certains cas, il peut tre ncessaire
de maintenir la carotte pour protger les artes de coupe. titre
de solution spciale, le corps du foret peut tre quip (figure 25a )
dtelles de guidage ressort, disposes de manire carter la
carotte de la plaquette centrale. Pour que le positionnement des
telles nentrane pas de problmes dquilibrage des forces de
coupe, le montage du foret doit seffectuer de telle sorte que les
artes de coupe se trouvent dans le plan vertical.
En trpanage avec foret non rotatif, la carotte ne pose normalement aucun problme dans la mesure o les artes de coupe sont
positionnes horizontalement (figure 25b ). En perage horizontal,
cette position garantit que la carotte ne tombera pas sur les artes
de coupe.
Pour le trpanage sur machines verticales, le problme de la
chute de la carotte sur loutil est du mme fait limin. La force de
gravit agissant sur la carotte est dirige vers la table servant de
support la pice en cours dusinage.

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BM 7 088 11

PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

Figure 25 Maintien de la carotte en trpanage

Par ailleurs :
un mauvais centrage peut se traduire par une dviation de
trajectoire du foret qui affecte galement ltat de surface. La pice
doit tre usine sur une machine prcise offrant une bonne stabilit
et o un bon alignement de loutil par rapport la pice peut tre
maintenu sans difficult ;
une bonne formation/rupture des copeaux est importante pour
obtenir une bonne vacuation et viter le bourrage des copeaux. En
effet, le bourrage peut provoquer une pression des copeaux sur la
surface usine, entranant une dtrioration de ltat de surface. Il
est toutefois plus courant quun bourrage pousse le foret sur un ct
nuisant ainsi la prcision. La rupture des copeaux est influence
par le choix de loutil, lavance, le matriau usiner et le liquide de
coupe.
La matire usiner, le choix de loutil et les conditions de
coupe influent leur tour sur les impratifs respecter au
niveau de la stabilit de la machine et de la puissance requise.

2.7 Tolrances
2.7.2 Tolrances de forme
2.7.1 Tolrances de cotes
Le respect des tolrances au niveau des cotes, de ltat de surface et de la forme, ncessite souvent des combinaisons de conditions de coupe incompatibles entre elles. De plus, le choix de la
machine peut se trouver limit du fait de la ncessit dutiliser un
certain type de fixation, de la stabilit requise ou de la puissance
disponible. Ce choix est galement dict, pour des raisons de
rentabilit, par limportance des sries produites et le besoin
ventuel dusinages prliminaires ou conscutifs avec utilisation
des mmes montages. La planification de la production est un travail complexe et il est ncessaire de choisir loutil, les conditions
de coupe, la matire et la machine les mieux appropris, mme si
ce choix signifie que lon ne pourra accorder chaque paramtre
individuel lattention rellement souhaitable.
Lorsquune importance particulire doit tre accorde la prcision de cotes :
la pice doit tre usine sur une machine prcise, permettant
de maintenir sans difficult un bon alignement entre pice et outil ;
il est indispensable que la fragmentation des copeaux seffectue dans de bonnes conditions, ce sur quoi influent la matire usiner et le choix de loutil, de lavance et du liquide de coupe.
Ces facteurs de base sont limits par la stabilit de la machine
et la puissance disponible, sauf dans la mesure o ce sont eux
qui dictent le choix de la machine approprie ces deux gards.
De plus :
les avances leves entranant un processus plus brutal de
fragmentation des copeaux, il en rsulte que ceux-ci sont plus courts
et que les impratifs en matire de puissance et de stabilit
augmentent simultanment ;
la matire usiner affecte largement les forces de coupe
spcifiques et du mme fait la puissance et la stabilit requises ;
la gomtrie de loutil revt une grande importance au niveau
fractionnement des copeaux, mais il faut en mme temps tenir
compte de la stabilit de la machine et de la puissance disponible ;
le choix du liquide de coupe influe galement dans une certaine
mesure sur ce mme processus, o lon peut dire dune manire
gnrale que lhuile entire donne des copeaux plus courts que les
mulsions.
Ltat de surface est affect par le choix de loutil, les
conditions de coupe, la matire usiner et le liquide de coupe.

BM 7 088 12

Les tolrances de forme applicables aux trous concernent la


circularit et la rectitude. Les rsultats en perage sont essentiellement affects cet gard par le choix de loutil, lavance, la
matire usiner, la profondeur du trou, lpaisseur de paroi et la
fixation de loutil.
Lorsque les tolrances de circularit sont serres, loutil utilis
doit avoir une stabilit suffisante pour lapplication concerne. La
forme de larte dme peut induire une force de coupe importante,
tout comme galement les fortes avances et les matires affectes
dun coefficient Kc lev. Lorsque la force de coupe, qui exerce une
pression sur la broche de la machine, est importante, cette broche
peut alors subir une flexion si la machine na pas la tenue voulue.
Le rsultat peut tre un trou ovale, surtout dans le cas de pices
parois minces.
La tolrance de rectitude est nettement plus critique lors du
forage de trous profonds. Pour le perage de trous courts, cest
principalement lvacuation des copeaux qui restreint la profondeur de trou que permet la mthode adopte alors que, pour le
forage de trous profonds, cest la rectitude qui est le facteur limitatif.
On peut toutefois considrer que la meilleure rectitude est
obtenue lorsque le foret et la pice tournent tous les deux. Si
cela nest pas possible, la formule choisir est celle de la pice
rotative et du foret non rotatif.
Les plus mauvais rsultats en matire de rectitude sont atteints
avec la combinaison dun outil rotatif et dune pice fixe.
Le choix de loutil, de lavance et de la matire usiner affecte
le besoin de stabilit et de puissance. Ce sont ces facteurs, en
combinaison avec le type de fixation envisag, qui dterminent
le choix de la machine.

2.8 Outils de perage et cot dusinage


Un outil de perage peut tre dfini comme un outil rotatif muni
dune ou plusieurs artes de coupe et dune ou plusieurs goujures
hlicodales ou rectilignes. Un problme commun tous les outils
de perage est celui auquel peut donner naissance le fait que la

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Prix de revient par pice C

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Foret conventionnel
en acier rapide HSS

Foret rafftable
gomtrie moderne
Foret plaquettes
indexables

Cot horaire de la machine Cm


Figure 26 volution du cot par pice avec le cot machine
avec diffrents types de forets

vitesse de coupe varie de la valeur zro au centre une valeur


maximale la priphrie. Les copeaux forms lintrieur du trou
perc doivent avoir une forme telle quils puissent tre facilement
vacus sans endommager la surface usine. Le choix de loutil est
dtermin par divers paramtres tels que le diamtre et la
profondeur du trou, les tolrances fixes, la matire usiner, le
volume de production et le type de machine disponible.

PERAGE

En perage, il est indispensable de prciser les paramtres


suivants avant de passer au choix de loutil et des conditions
dusinage :
diamtre et profondeur du trou ;
tolrances respecter ;
cot machine ;
forme de la pice ;
matire usiner ;
puissance et stabilit de la machine.
Les deux premiers paramtres dterminent sil convient de
rechercher loutil dans la catgorie pour le perage de trous courts
ou le forage de trous profonds. Lorsque les tolrances sont trs
serres, il peut tre judicieux dutiliser un foret pour trous profonds
mme pour le perage de trous courts. Ou encore, lopration de
perage dun trou court peut tre suivie dun ralsage ou dun
tournage intrieur. Une opration de finition aprs perage est
normalement la solution la plus conomique, tant donn que le
forage de trous profonds requiert des machines spciales.

3. Forets

Types de forets
Les forets pour le perage de trous courts ont une pointe centre de manire obtenir une parfaite symtrie et quilibrer les
forces de coupe en jeu. Les outils de perage pour trous courts
peuvent tre diviss en deux grandes catgories : les forets rafftables et les forets plaquettes indexables. Pour les petits trous
de 2,50 12,7 mm de diamtre, on utilise principalement des forets
rafftables. La gomtrie spcialement dveloppe des forets
modernes pour trous courts assure un autocentrage qui rend inutile lexcution davant-trous et vite davoir utiliser des canons
de guidage. Cela, joint aux taux nettement plus levs denlvement de matire, signifie que les temps dusinage sont de 3 4 fois
plus courts quavec des forets hlicodaux traditionnels.
Cot dusinage (figure 26)
Avec le faible cot dutilisation de la machine quil permet, le
foret plaquettes indexables est le choix le plus conomique au
niveau du prix de revient par pice C, tant donn que les plaquettes indexables peuvent tre changes de 30 40 fois au cours de
la dure de vie du foret. Les forets plaquettes indexables ne
couvrent toutefois pas la plage la plus courante de diamtres de
trous, ce qui explique donc que les forets conventionnels en acier
rapide demeurent prdominants dans le domaine du perage des
trous courts. Sur les machines modernes dun cot horaire Cm
lev, ces forets HSS ne satisfont pas aux critres de performances
permettant datteindre un niveau de rentabilit satisfaisant, tant
donn quil est ncessaire, dans la plupart des applications, de perdre un temps prcieux en prperage et finition. Cest pourquoi
lutilisation de forets rafftables gomtries modernes a augment au rythme de lapparition de machines dont le cot horaire
est lev.

2.9 Paramtres dusinage


Le choix doutils aujourdhui disponibles inclut une grande
diversit de produits permettant de nombreuses combinaisons en
vue de parvenir des rsultats optimaux dans chaque contexte
dusinage particulier. En mme temps, llargissement continuel de
ce choix rend de plus en plus complexe la planification de la production au niveau de la recherche des outils et des conditions
dusinage adapts une opration spcifique, tant dans loptique
de la qualit que de la rentabilit.

3.1 Choix de loutil


La premire question laquelle il convient de rpondre lors du
choix de loutil est de savoir si cet outil doit tre un foret plaquettes indexables ou rafftable. Le premier de ces deux types de
forets ntant pas utilisable pour les trous de petit diamtre, le
choix doit obligatoirement dans un tel cas tre un foret rafftable.
Il est de toute manire judicieux de commencer par considrer le
diamtre du trou avant de choisir loutil appropri.
Trous de petit diamtre
Des forets rafftables gomtrie Delta (nomenclature
Sandvik-Coromant) sont proposs en trois versions, dont les plages de diamtres se recouvrent partiellement (figure 27a ).
Dans la plage couverte par les forets Coromant Delta-S et
Delta-C, le choix de loutil sera dtermin par le matriau de coupe,
compte tenu de la capacit de la machine (figure 27b ). Lorsquil
est possible de travailler avec des vitesses de broche leves, les
avantages du carbure sont utiliser pour accrotre la productivit.
Si la machine est peu stable, on ne pourra pas tirer profit des capacits dun foret Delta-C et il conviendra alors de sorienter vers un
foret Delta-S en acier rapide.
Lorsque le diamtre du trou se situe dans la plage couverte la
fois par les forets Coromant Delta-C et Delta, le meilleur choix est
habituellement dutiliser les forets Coromant Delta. Ils permettent
de respecter des tolrances plus serres en matire de cotes [1] et
de fini de surface, ainsi que dutiliser des conditions de coupe plus
leves dans le champ dapplication des normes relatives lusinage des pices (figure 27c ).
Trous de diamtre moyen
La plage de diamtres ici dsigne est celle dans laquelle les
gammes Coromant U et Coromant Delta se chevauchent.
Si des tolrances troites sont requises et/ou si la profondeur du
trou limite lutilisation doutils Coromant U, les forets Coromant
Delta sont alors le seul choix possible.
Dun autre ct, lorsque la surface de pntration nest pas
plane, quil existe un avant-trou ou que le trou perc doit en croiser

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BM 7 088 13

PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

Figure 28 Forets Coromant U pour perage de trous


de diamtre moyen (nomenclature Sandvik-Coromant)

a forets Coromant Delta

Vitesse de
broche n

P c = Kc f

vc
D

D -d
( 240
000 )

Figure 29 Forets pour perage de trous de diamtre croissant


Coromant Delta-S

Coromant Delta-C

b choix du type de foret en fonction de la capacit machine


4
1

Vitesse de coupe vc
Avance par tour f

IT9
Ra 1 2m

Coromant Delta
3

2
3

IT10
Ra 3m
Coromant Delta-C

Figure 30 Forets plaquettes indexables munis


de plusieurs cartouches

c choix du type de foret en fonction des tolrances


et des conditions de coupe

3.2 Conditions dutilisation


Figure 27 Forets pour perage de trous de petit diamtre
(nomenclature Sandvik-Coromant)

un autre, loption Coromant est la seule envisageable. Les forets


Coromant U (figure 28) abaissent au maximum le cot par pice
usine du fait quils sont munis de plaquettes remplaables, ce
qui est un avantage particulirement apprciable dans le cas de
grandes sries.
Trous de grand diamtre
Pour les trous courts de grand diamtre, seuls peuvent entrer en
ligne de compte des forets plaquettes indexables, le choix de
loutil tant ici prioritairement dtermin par celui de la gomtrie
et de la nuance de plaquette. Si la puissance de la machine est
limite, il convient dutiliser des forets trpans au lieu de forets
monoblocs (figure 29).

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Gomtrie et nuance de plaquette


Le choix de la gomtrie de plaquette est affect par les
conditions de coupe et la matire usiner. Il est possible de varier
les combinaisons de gomtrie et de nuance entre les plaquettes
priphriques et la plaquette centrale pour obtenir ainsi des
performances optimales.
Les forets plaquettes indexables munis de plusieurs
cartouches sont quips de plaquettes priphriques (1), de
plaquettes priphriques intermdiaires (2), de plaquettes
centrales (3) et de plaquettes centrales intermdiaires (4)
(figure 30).
Dans les tables de combinaisons de gomtries et de nuances,
les recommandations donnes le sont pour diffrentes vitesses de
coupe : faibles, moyennes et leves. Des gomtries et nuances

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PERAGE

diffrentes peuvent donc tre choisies pour les plaquettes priphriques et centrales. Toutefois, en cas dutilisation doutils plusieurs cartouches, il est normalement recommand de choisir la
mme combinaison pour les deux plaquettes priphriques et les
deux plaquettes centrales.
Conditions de coupe
Comme pour les combinaisons de gomtries et de nuances, il
existe des tables de recommandations pour les conditions de
coupe. Lors du choix de loutil, diffrentes combinaisons de gomtries et de nuances de plaquettes sont choisies selon que la
vitesse de coupe est faible, moyenne ou leve. Aucune rgle prcise ne peut tre donne quant aux limites exactes sparant une
faible vitesse de coupe dune vitesse moyenne, ou une vitesse
moyenne dune vitesse leve, la seule manire de procder tant
ici de recourir des essais pratiques.
Exemple : si une certaine application se situe au centre de la plage
de vitesse de coupe spcifie, il y a lieu de supposer que la vitesse de
coupe est moyenne.

Les copeaux devant s'vacuer facilement en perage avec taux de


pntration levs, la conception des goujures joue cet gard un
rle important

Figure 31 Contrle de la formation des copeaux

Indpendamment du choix effectu, un usinage dessai doit tre


fait pour dterminer la combinaison optimale de conditions de
coupe permettant dobtenir un contrle satisfaisant des copeaux
(figure 31) et une dure doutil acceptable. Une forte avance
produit des copeaux courts faciles vacuer, mais augmente en
mme temps la temprature et lusure imposes aux artes de
coupe. Il se peut, de plus, que la puissance de la machine soit
limite. Si, pour cette raison, on ne dsire donc pas augmenter
lavance, mais que lon prfre rduire la vitesse de coupe pour
obtenir des copeaux plus courts, il faut prendre en considration le
risque de formation darte rapporte.

3.3 Forets plaquettes indexables


Les forets plaquettes indexables pour le perage de trous
courts ne fournissent pas la mme prcision que les forets hlicodaux gomtrie moderne, mais permettent une productivit
leve et sont principalement utiliss pour les trous de grand
diamtre. Le type le plus courant de foret plaquettes indexables
est muni de plaquettes disposes asymtriquement, dont les
tranchants se chevauchent (figure 32). Un srieux avantage de
cette formule est quil est possible doptimiser le processus
dusinage en choisissant des nuances et des gomtries de
plaquettes diffrentes au centre et la priphrie (cf. figure 30). Ce
type de foret convient la fois pour le perage dans le plein et le
trpanage.
Les plaquettes indexables peuvent tre triangulaires, rondes ou,
comme dans le cas des forets Coromant U pour trous courts, de
forme trigone ou carre. Ces plaquettes sont fixes dans des logements leur fournissant trois appuis et sont maintenues solidement
en place par des vis largement calcules. Pour les trous dassez
grand diamtre, le foret est quip de quatre plaquettes se chevauchant, loges dans des cartouches remplaables. Plaquettes et cartouches sont faciles remplacer avec un tournevis Torx normal.
Pour accrotre la capacit denlvement de matire, les plaquettes
doivent avoir des artes de coupe robustes et un brise-copeaux
fritt.
Le foret plaquettes indexables na aucun problme de pntration dans les surfaces convexes, concaves, obliques ou ingales.
la phase de pntration initiale dans une surface concave,
lavance doit tre rduite 1/3 de la valeur recommande. Cette
rduction sapplique galement dans les cas o lcart angulaire au
niveau de la surface percer est suprieur 2o. Lavance doit elle
aussi tre rduite lors de la pntration dans des surfaces ingales
et lors de la traverse dun autre trou dj perc et dont le diamtre dpasse de 1/4 celui du foret. Pour empcher la flexion du foret,
les avant-trous ne doivent pas avoir un diamtre suprieur 1/4 de
celui du trou fini.

Les deux plaquettes sont places de manire non symtrique, la


plaquette de gauche assurant la coupe au centre du trou, celle de
droite la priphrie du trou
Figure 32 Foret plaquettes indexables

Rglage du diamtre des forets


plaquettes indexables
Le diamtre des forets Coromant U dans la plage 17,5
41 mm pour perage dans le plein ou en paquet est rglable
dans la proportion de +/ 0,3 mm du diamtre du trou. Lorsque
lon utilise une douille excentrique, il est important de choisir un
porte-foret dune taille au-dessus. La douille excentrique est
monte sur le porte-foret de telle sorte que la bute dentranement du porte-foret pntre dans lencoche de la bride de la
douille. Le foret sadapte ensuite dans la douille, o il est fix
par serrage de la vis fournie avec la douille. La vis de fixation
doit se trouver contre lencoche mnage dans la queue du
foret. Pour rgler le diamtre, on desserre la vis de fixation et on
tourne la douille excentrique, vers la droite pour laugmenter ou
vers la gauche pour le rduire. Pour tourner la douille, on se sert
dun tournevis Torx introduit dans le trou perc dans sa bride
(figure 33).

3.4 Forets rafftables


Le foret hlicodal est le type le plus courant de foret pour le
perage de trous courts, une diffrenciation devant cependant tre
effectue entre les forets en acier rapide (HSS) classiques, les
forets en carbure galement classiques et les forets gomtrie de

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PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

--

+
-Figure 33 Rglage du diamtre des forets plaquettes indexables
Figure 35 Compensateur de dbit pour foret rotatif

Figure 34 Foret hlicodal rafftable

a taraud cass

coupe moderne. La gomtrie Delta, qui appartient cette dernire


catgorie, a radicalement transform les conditions de perage de
trous courts. Sa proprit dautocentrage et les tolrances troites
quelle respecte, en combinaison avec des matriaux de coupe
modernes, permettent un usinage rentable en une seule opration,
jusqu la classe de tolrance IT9 et avec un fini de surface Ra
1 m.

b amorage d'un
trou central

c perage

Figure 36 Perage avec foret Hard-Cut

Il ny a pas darte dme (cf. figure 38) du fait que larte de


coupe dcrit un arrondi en direction du centre (figure 34a ), avec
diminution progressive de langle de coupe de 20 0o. Cela permet
dliminer les problmes lis aux forces de coupe leves et
linefficacit de la coupe proximit de la pointe du foret.
La gomtrie de coupe imprime aux copeaux un mouvement
dans le sens radial au niveau du centre (figure 34b ), ce qui rduit
le risque de formation darte rapporte. En production de srie,
les forets en carbure dun diamtre infrieur 5 mm doivent tre
utiliss avec prcaution, car ils sont beaucoup plus fragiles que les
forets HSS correspondants. Cest pourquoi des forets en acier
rapide avec revtement TiN ont t dvelopps en gomtrie Delta
pour le perage de trous de petit diamtre.
Lors du perage avec foret rotatif, la pression du liquide de
coupe chute en priorit la traverse du porte-foret rotatif. Un
compensateur de dbit doit donc tre ajout lorsque lon utilise
avec un foret Delta un porte-foret avec adduction de liquide de
coupe. Ce compensateur fournit le double de dbit de liquide travers le foret, sous une pression inchange (figure 35).
Le foret Hard-Cut est un foret en carbure goujures rectilignes,
conu pour lenlvement de tarauds casss, de boulons gripps,
etc. Mais ce foret peut aussi tre utilis pour le perage dans des
matires difficiles usiner comme la fonte en coquille, la stellite et
le verre. Avant de percer une tige de taraud cass, un trou de centrage est pralablement amorc dans cette tige. Ce trou de centrage doit tre effectu avec un foret de plus grand diamtre que
celui qui sera ensuite utilis pour le perage proprement dit. Aprs
perage de la tige du taraud, les morceaux restants sont enlevs
avec un outil pointu (figure 36).

BM 7 088 16

Figure 37 Perage en paquet

3.5 Forets pour perage en paquet


Les forets pour perage en paquet sont parfaits pour le perage
de pices empiles et permettent dconomiser une place prcieuse dans les magasins des centres dusinage. Le corps des
forets pour perage en paquet est semblable celui des autres
forets plaquettes indexables, lexception des plaquettes et de
leurs logements. La plaquette centrale est positionne de manire
entamer la coupe par sa pointe centrale. Elle est en outre place
lgrement en avant de la plaquette priphrique, pour permettre
de commencer lusinage au centre et de le poursuivre vers la priphrie. Il tait prcdemment impossible de percer des pices
empiles spares par des vides. Le disque produit lorsque le foret
dbouchait travers la premire pice empchait en effet de poursuivre le perage et provoquait la rupture des plaquettes. Lutilisation de plaquettes triangulaires dans le cartouche intrieur limine
toute formation de carotte et le petit disque rsultant du perage
dun trou dbouchant peut tre facilement vacu le long dune
des goujures de grandes dimensions du foret (figure 37).

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____________________________________________________________________________________________________________________________

+
+

15

17

PERAGE

2r

17
(4)

16

13

1
2
3
4
5
6
7
8

2
19

5
14

Le flanc peut se diviser en


facettes et me amincie :
9 premire facette
10 deuxime facette
11 troisime facette/me
amincie/correction de lvre
12 arrondi extrieur
13 longueur de lvre
14 diamtre de foret
15 listel
16 talon
17 dpouille

r = angle d'attaque
2r = angle de pointe

23
18

10

arte d'me
bec de l'arte d'me
me
angle d'arte d'me
longueur d'arte d'me
diamtre d'me
lvre
dpouille

15
12

11

11
Figure 39 Rafftage des forets Delta-S
(nomenclature Sandvik-Coromant)

Rafftage des forets Delta-S

20

21
22

18
19
20
21
22
23

premire facette
deuxime facette

profondeur de dpouille
face de coupe
angle de dgagement de lvre
angle d'hlice
angle de pointe
goujure

Si le degr dusure le permet, les forets doivent tre raffts de


telle sorte que la gomtrie Delta, dpourvue darte dme, soit
conserve. Les deux artes de coupe principales doivent tre
rafftes de manire rduire langle de pointe (= 2r)
(figure 39a ). Lampleur de la modification subie par les angles
dpend de lusure du foret, mais doit en tout cas tre limite au
strict minimum. Lors du rafftage, il convient de veiller maintenir un angle de dpouille de 7o (figure 39b ).
Si la pointe du foret Delta-S est endommage, il est possible de
raffter selon les mmes mthodes que pour les forets hlicodaux traditionnels. La pointe doit tre amincie (figure 39c, point A)
et comme on obtient ainsi une gomtrie avec arte dme,
lavance doit tre rduite de 25 %. La vitesse de coupe doit tre
galement rduite, comme lors du rafftage la gomtrie Delta,
denviron 20 %.
Rafftage des forets Hard-Cut

Figure 38 Gomtrie des forets hlicodaux : nomenclature

3.6 Rafftage des forets modernes


Nous donnons dans ce paragraphe des instructions de rafftage pour forets hlicodaux modernes. Il ne sagit pas l de
fournir un manuel complet mais de donner un aperu de lvolution des gomtries lors du rafftage.
Il existe un grand nombre de gomtries dartes (figure 38)
spcialement adaptes lusinage de diffrents types de matires
sur les machines modernes. La plupart de ces gomtries offrent
une possibilit de rafftage, mais il est alors essentiel de suivre
la lettre les instructions du fabricant afin de conserver la gomtrie
de pointe dorigine et du mme fait les performances initialement
prvues. Lors du choix dun foret, il faut avoir prsent lesprit que
celui-ci doit tre facile raffter. De plus, pour faciliter encore le
rafftage, il convient de limiter le nombre de gomtries de pointes en stock dans le magasin doutillage de latelier.
Les forets gomtrie Delta peuvent tre raffts, mais le revtement TiN disparaissant alors, la dure de vie de loutil se trouve
raccourcie de 20 %. Une condition pour que le rafftage soit
possible est que le rayon initial de larte de coupe ne soit pas
endommag.
Le rafftage peut seffectuer sur une machine-outil normale, le
foret tant fix dans un mandrin. Le dispositif de fixation doit
permettre lindexage et le faux-rond total au niveau du diamtre du
foret ne doit pas dpasser 0,02 mm.

Pour le rafftage des forets Hard-Cut, une meule diamant liant


mtallique ou une meule en carbure de silicium est recommande,
complte par un support dafftage simple spcialement dvelopp pour ce type de foret. Un bloc de montage spcifique est
galement ncessaire pour positionner correctement le foret.
Le foret est fix de telle sorte que ses angles soient dans
lalignement des angles correspondants du support dafftage. Le
calibre dangle ainsi que le bloc de montage sont placs sur une
surface plane et le foret est align sur le bloc de montage
(figure 40a ). Le foret peut alors tre solidement serr par la vis de
serrage situe au sommet du support dafftage.
Les deux artes principales sont rafftes en premier
(figure 40b ), le support tant tourn 30o, aprs quoi les deux
surfaces sont meules leur tour sous un angle de 60o
(figure 40c ). Le support est ensuite couch sur le ct et tourn
30o. Aprs rafftage, il convient de vrifier que le centrage de la
pointe du foret demeure.
Rafftage des forets Delta-C
La gomtrie des forets Delta-C diffre de celle des forets Delta-S
et Coromant Delta. Ces forets ont toutefois en commun un angle
de coupe positif jusquau centre. Lors du rafftage des forets
Delta-C, langle de dpouille primaire doit tre meul 7o, langle
de coupe 36o et langle de dpouille secondaire 20o, comme
suit :
monter le foret approximativement dans le plan horizontal
laide des points de rfrence A et B (figure 41a ). Pour obtenir des
points de rfrence prcis, meuler la dpouille principale jusqu la
disparition des signes dusure et parties endommages ;

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PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

60

a alignement du foret sur le bloc de montage

B
A

30

30

140 +-- 2 0'

b rafftage des deux artes principales


b
60

30

30
36

c meulage des deux surfaces


c
Figure 40 Rafftage des forets Hard-Cut
(nomenclature Sandvik-Coromant)
0,08 A
30

vrifier que les becs, point B, sur la dpouille primaire soient


vifs. Positionner le foret dans le plan horizontal laide des points
de rfrence A et B. Tourner le foret denviron 10o et rectifier langle
de dpouille primaire 7o (figure 41b ). Tourner le foret de 180o et
renouveler lopration ;
tourner le foret de 40o dans le sens inverse des aiguilles dune
montre depuis la position de dpart donne (figure 41c ). Meuler
langle dattaque 36o. Veiller ne pas modifier la position et les
dimensions de larte dme b (cf. figure 41d ). Tourner le foret de
180o et rpter lopration ;
tourner le foret de 30o dans le sens des aiguilles dune montre
et meuler le chanfrein marqu f de faon obtenir un angle de 30o.
Tourner le foret de 180o et rpter lopration (figure 41d ). Il est
important de conserver cet angle de 30o de part et dautre de larte
dme. La longueur de larte dme b varie en fonction du diamtre
du foret D comme suit :
D (mm)
b (mm)
3,00 8,00
0,15 +/ 0,10
8,01 12,00
0,20 +/ 0,10
12,01 12,70
0,25 +/ 0,12
tourner le foret dans le plan horizontal comme indiqu
figure 41b. Meuler langle de dpouille secondaire (E) 20o
(figure 41e ) ;
si le foret Delta-C est pierr aprs rafftage, le chanfrein ngatif (F) devra tre compris entre 0,15 et 0,25 mm (figure 41f ).
Rafftage des forets Coromant Delta
Comme dans le cas des forets Delta-S, le rafftage modifie
langle dattaque. Langle de dpouille doit tre de 8o et une valeur
de dpart de 21o est recommande pour langle dattaque. Aprs
rafftage des deux artes de coupe principales, il convient de
pierrer le chanfrein ngatif. La largeur de ce chanfrein (w ) doit tre
identique des deux cts (figure 42a ).

BM 7 088 18

0,10 A

140 +-- 2 0'

20

Figure 41 Rafftage des forets Delta-C


(nomenclature Sandvik-Coromant)

3.7 Alignement de loutil


Pour garantir le respect des tolrances fixes, il est important
que le centrage de la pice et du foret soit conforme aux
instructions.
En ce qui concerne les forets Delta-S, le faux-rond total entre
loutil et la pice ne doit pas dpasser 0,02 mm lorsque le foret est
non rotatif. Cela afin dobtenir une tolrance IT10.

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____________________________________________________________________________________________________________________________

2 r

PERAGE

r = angle d'attaque
2 r = angle de pointe
a

Figure 43 Perage de plaque

Figure 42 Rafftage des forets Coromant Delta


(nomenclature Sandvik-Coromant)

Les mmes recommandations sappliquent aux forets Coromant Delta pour lobtention dune tolrance IT9.
Pour les forets Delta-C, le faux-rond total ne doit pas dpasser
0,03 mm lorsquune tolrance IT10 doit tre respecte, que le foret
soit rotatif ou non.
Dans le cas des forets Coromant U, lcart dalignement entre
loutil et la pice ne doit pas dpasser 0,03 mm au centre dans les
applications o le foret est non rotatif si lon dsire obtenir une
tolrance de +/ 0,2 mm sur les cotes du trou. Lorsquun foret
Coromant U avec cartouches est utilis, le faux-rond total autoris
nest que de 0,02 mm. Avec les forets plaquettes indexables en
cartouches, un cart dalignement de 0,2 mm au centre est tolr
entre loutil et la pice. Pour ce qui est des forets trpans, la plaquette priphrique doit tre rgle 0,1-0,2 mm en retrait par rapport la plaquette centrale. Ce rglage seffectue avec la vis de
rglage axial du cartouche.

4. Conclusion :
choix de loutil
Le tableau 1 peut tre utilis pour faciliter le choix de loutil
appropri pour diffrentes applications dont certaines sont illustres (figures 43, 44 et 45).
On pourra, en complment, consulter la rfrence [2].

Figure 44 Perage de composants automobiles

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PERAGE _____________________________________________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 1 Guide de choix des outils de perage


Outil
Diamtre D
(mm)

Longueur

Conditions particulires

tat
de surface
Ra
(m)

Tolrance [1]

Faible capacit
machine
Utilisation
possible

2,50 12,00

< 5D

IT 10

3,00 12,70

< 5D

IT 10

< 3,5 D

12

IT 9

< 5D

24

IT 10

17,50 58,00
60,00 80,00

< 2,5 D

6 10

+/ 0,2 mm

60,00 110,00

< 2,5 D

6 10

Possibilit rglage
maximal de 1 mm
sur le diamtre

9,50 30,00

Trous prpercs
Face dattaque irrgulire
Trous scants
Faible cot/pice

Type de foret
(nomenclature
Sandvik-Coromant)
Coromant Delta-S
Coromant Delta-C
Coromant Delta

Utilisation possible
Utilisation
possible

Foret monobloc
T-Max U
Trpan T-Max U

Figure 45 Trpanage dun axe dhlice de grand diamtre dont la forme cylindrique engendre des surfaces dentre et de sortie
de forme concave et convexe

Rfrences bibliographiques
Dans les Techniques de lIngnieur
[1]

BOULANGER (J.). Tolrances et carts


dimensionnels, gomtriques et dtats de

BM 7 088 20

surface. B 7 010. Trait Gnie mcanique,


vol. BT1 (1991).

[2]

BAGUR (F.). Matriaux pour outils de coupe.


Donnes numriques. Form. BM 7 080. Trait
Gnie mcanique, vol BT1 (1999).

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