LOS MORTEROS y

CONCRETOS

LOS MORTEROS
Definicin:
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con uno o ms
conglomerantes o aglomerante, ridos como arena fina
y amasados con agua y/o aditivos que da como resultado
una pasta que fragua y endurece, sirven para unir
las piedras o ladrillos y tambin para revestirlos con
enlucidos o revoques.
Es necesario diferenciar los siguientes conceptos:
Pasta: material aglomerante o conglomerante, agua y, en
su caso, aditivos y/o adiciones.
Lechada: pasta con gran proporcin de agua y, en su caso,
aditivos y/o adiciones

La pasta de cemento, puede ser definida como el

resultado de la reaccin qumica del cemento
(conglomerante) con el agua durante el proceso de
hidratacin,
comprende
cuatro
elementos
fundamentales:
El gel, nombre con el que se denomina al producto
resultante de la reaccin qumica e hidratacin del
cemento.
Los poros incluidos en ella.
El cemento hidratado, si lo hay.
Los cristales de Hidrxido de calcio, o cal libre que
pueden haberse formado durante la hidratacin del
cemento

Lechada

PASTA=CONGLOMERANTE + AGUA + ADITIVO(OPCIONAL)

Principales componentes del mortero:

1. Conglomerantes o aglomerantes : cemento, yeso,
cal, cemento-cola, pegamento-cola y bases
orgnicas
2. Derivados minerales: suelen ser las arenas
(excepcionalmente las gravillas). Las arenas son
partculas de tamao inferior a 2mm y superior a
0.063mm.
Se pueden utilizar arenas naturales, rocas trituradas,
escorias siderrgicas adecuadas. No participan en el
fraguado y endurecimiento, pero si en las
propiedades fsicas y qumicas del mortero
endurecido

Aguas: en general, podr utilizarse cualquier tipo de agua

potable para el mortero, las aguas que no sean potables
deben cumplir con los requerimientos de la norma E.060
del R.N.E.
Aditivos: sustancias o productos, en estado slido o
lquido, que incorporadas al mortero antes de, o durante
el amasado producen una modificacin deseada de
alguna de sus caractersticas, propiedades habituales o
comportamiento

Propiedades de los morteros

En estado fresco:

1.trabajabilidad, facultad de ser manejado, transportado y

colocado fcilmente sin que pierda homogeneidad
2.Consistencia, facilidad para deformarse, plasticidad
3.Homogeneidad, es a cualidad por la cual los diferentes
componentes del mortero aparecen regularmente distribuidos
por toda su masa, por encontrarse correctamente amasado,
cuidadosamente transportado y adecuadamente colocado
en obra

4.Peso especfico: cociente entre el peso y el volumen que

ocupa el morterofresco cuando se introduce y compacta en
un recipiente de una capacidad dada.
5.Compactabilidad: resistencia que opone a la vibracin,
grado de unin o ligazn sin huecos o vacos en su masa.
6.Comportamiento: frente a temperaturas extremas:en tiempo
de heladas no fragua debido a que el agua se congela, y en
un tiempo muy caluroso el agua se evapora muy rpido y se
pierde resistencia, se producen fisuras y aumento de retraccin.

7.Contenido de aire: es la cantidad de aire contenida en un

volumen determinado, expresado en %

Propiedades de los morteros

En estado endurecido:

1.Durabilidad, relacionada con la resistencia, debe cumplir la

funcin para la cual fue fabricado.
2.Compacidad, el nivel de unin de los elementos con la
menor cantidad de poros

4.Permeabilidad, un mortero es permeable cuando se

producen microporos en su masa debido a una prdida de
agua de forma indebida durante el amasado.
5.Deformabilidad, modificacin de las medidas o dimensiones
en el material, por medio de giros y/o
6.Caractersticas mecnicas, Elevadas resistencias mecnicas
indican una buena calidad del mortero

7.Adherencia, capacidad para pegarse o juntarse a otros

materiales y mantenerse unido, depender del tipo y
caracterstica de los materiales a unir as como el soporte
donde vaya a colocarse la mezcla plstica
8.Resistencia, a la abracin, indica la dureza superficial y por
tanto la resistencia al desgaste
9.Conductividad trmica, cantidad de calor que puede
pasar a travs del material

Tipos y clasificacin
Mortero de cemento
Mortero de cal
Mortero de yeso

CONGLOMERANTE

ARENA + AGUA + CONGLOMERANTE + ADITIVO (OPCIONAL)

Morteros denominados mixtos o bastardos:

Mortero de cemento y cal hidrulica

Mortero de yeso y cal hidrulica
Morteros cemento-cola
Arena + agua + C1 + C2+ aditivos (opcional)

Donde C=conglomerante

Proceso de Fabricacin de morteros

Fabricacin manual
Mortero de yeso
1. Se coloca en un depsito el agua y a continuacin
se espolvorea el yeso que debe cubrir el agua ms
u poco.
2. Se amasa, dando varias vueltas en los dos sentidos
Dosificacin referencial
Saco de 3kg
1.5 a 1.7 lt de
agua
Saco de 15 kg 7.5 a 8.5 lt de
agua

Mortero de cal y cemento (manual)

1.La superficie donde se hace debe estar seca porque si est
hmeda se absorbe parte del agua del soporte.
2.Se coloca en un depsito la arena y el conglomerante (en seco)
hasta que adquiera un color homogneo.
3.Se abre un agujero en la parte superior y se aade agua
4.Se remueve con el badilejo haciendo crculos con movimientos
circulares en ambos sentidos .

Qu

se entiende por dosificacin para morteros?

La dosificacin de un mortero establece las proporciones
en peso o volumen de los componentes respecto del
conglomerante.
Si slo hay un conglomerante, ejemplo:

1 : 2 : 0.5
Significa:
1 Conglomerante
2 Arena
0.5 agua

por cada volumen de peso de conglomerante se necesita

2 veces ms de arena y 0.5 de agua

Si hay dos conglomerantes:

1 : 2 : 2

Significa:
1 Conglomerante principal
2 Conglomerante secundario
2 Arena

* No aparece el agua, que deber determinarse

Dosificacin referencial mortero de cemento

Ref. CAPECO

Dosificacin referencial mortero de cemento-cal

Ref. CAPECO

Mortero DIABLO FUERTE

El mortero conocido como diablo fuerte combina los
siguientes ingredientes:

Cemento + yeso + arena + agua

Fabricacin mecnica, se realiza en mezcladoras o equipos

especiales
Mortero de yeso
1.Se agrega toda el agua
2.Se aade el yeso en polvo
3.Tiempo de amasado de 1 a 1.5min

Mortero de cal y cemento

1.Se incorpora la mitad del agua
2.Se agrega simultneamente el cemento o cal y la arena
3.Se aade le resto del agua gradualmente, poco a poco
4.Si lleva aditivos se incorporan al final (algunas veces el
aditivo ya llega mezclado con el conglomerante).
Tiempo de amasado de 1 a 1.5min

Las amasadoras o mezcladoras

se
emplean
para
fabricar
cantidades considerables de
mortero, stqs se ubican en las
obras de ser necesario.

Puesta en obra de morteros

1.Debe colocarse justo despus del amasado y nunca
colocar si empez el fraguado.
2.No colocar en presencia de lluvias, ni heladas ni en
temperaturas <0C ni >40C.
3.En verano colocar lo ms rpido posible y realizar el
curado en los casos que sea necesario.
4.No aumentar la cantidad de agua si el mortero est
duro, pues disminuye sus propiedades, en especial la
resistencia, y el mortero se empobrece.

Principales usos del Mortero

1.Mortero empleado en albailera (muros), para unir los
ladrillos empleados en estos elementos constructivos se
emplean diversos tipos de mortero, principalmente el de
cemento
2.Revestimientos, para estucos, tarrajeos, revoques, enlucidos
de superficies exteriores e interiores, cielos, rasos, etc.
3.Material de agarre, para colocar un solado de baldosas,
fijar azulejos, cermicos, para este fin se utiliza principalmente
mortero y pegamento

4.Relleno de juntas

USOS DEL MORTERO

Unir o pegar ladrillos

Fijar o pegar baldosas

Tarrajeos o enlucidos

Relleno de juntas

EL CONCRETO

EL CONCRETO
Definicin

El concreto es un material
formado por la mezcla en
cantidades adecuadas y precisas de un conglomerante
(cemento), agua, rido grueso (grava o gravilla), rido fino
(arena gruesa), con la posible presencia de otros elementos
en mnimas proporciones (aditivos qumicos, aire incorporado
0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la tecnologa y controles
apropiados. Norma E.060 del RNE

CEMENTO

ARENA
GRUESA

GRAVA
(PIEDRA)

AGREGADOS

+
AGUA

ADITIVO
(OPCIONAL)

Propiedades principales del concreto en estado fresco

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que
aportar al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma
ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la
prueba del slump".

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son

ms pesados, como la piedra chancada se separan de los dems
materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se
produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la
piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la

superficie del concreto. Es importante controlar la exudacin para
evitar que la superficie se debilite por sobre-concentracin de
agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de
agua mayor a la que normalmente debera exudar.

Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto

debido a la prdida de agua por evaporacin, causada por las
variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es
importante controlar la contraccin porque puede producir
problemas de fisuracin. Una medida para reducir este problema
es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido

son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente
dentro de ciertos lmites. Es decir, que una vez deformado puede
regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las
cargas que se le apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia
indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados
de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

Principales materiales componentes del Concreto:

Los agregados
Conjunto de partculas de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural
zarandeada o chancada, empleado con un medio
cementante
para formar concreto o mortero.

Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen

del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las

proporciones de la mezcla, y en la economa.

Clasificacin de los agregados

Por su procedencia: naturales, artificiales, subproductos

Por su gradacin: grueso , fino
Por su densidad: ligeros, normales, pesados

Segn su procedencia
Naturales: fragmentos de roca modificados por
procesos naturales (fluviales, depsitos glaciales,
elicos, etc.)
Artificiales: transformacin de partculas naturales a
travs de algn proceso mecnico
Sub productos: se obtienen de los desechos de
procesos industriales

Segn su gradacin
Agregado Fino: Aquel que proviene de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, el cual pasa el tamiz 9.4 mm
(3/8) y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena gruesa. Cumple con los lmites establecidos en las
Normas NTP 400.037 ASTM C 33

Agregado Grueso: Material proveniente de la desintegracin

natural o artificial de rocas, queda retenido en el tamiz
4.75mm (N4) y que cumple con los lmites establecidos en la
Norma N.T.P. 400.012 ASTM C 33.
Puede a su vez clasificarse en piedra chancada y piedra
zarandeada

PIEDRA CHANCADA

PIEDRA ZARANDEADA

Segn su densidad (peso)

El anlisis granulomtrico
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un
agregado, que se pasan a travs de una serie de
tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor y
se expresa como el porcentaje en peso de cada
tamao con respecto a la masa total
Para agregado Fino: 8 tamices
3/8", N4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
Para agregado grueso: 11 tamices
4", 3" , 2", 1", ", ", 3/8", N4, 8, 16

Almacenamiento de agregados
El almacenamiento de los agregados debe garantizar
continuidad para la fabricacin del concreto, evitando:
- Mezclar agregados de tamao y origen diferente
- Segregacin
- Contaminacin con sustancias perjudiciales: deben
colocarse en terreno duro y seco, limpiar el terreno de
sustancias arcillosas u orgnicas.
- Variacin en el contenido de humedad
- Almacenar el agregado en zonas apropiadas para los
vaciados de concreto
- Identificar la calidad del agregado antes de ser descargado
en obra

El Cemento
Material pulverizado que se obtiene de una mezcla de caliza,
arcilla y yeso dihidratado. A la mezcla de arcilla y caliza se le
llama Clinker.
Al adicionarse una cantidad de agua forma una pasta capaz
de endurecer en contacto con humedad o el aire.

El clnker se forma tras calcinar caliza y

arcilla a una temperatura que est entre
1350 y 1450 C. El clnker es el producto del
horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del
dimetro de las partculas de un cemento
tpico
es
aproximadamente
15
micrmetros.

Ref. Gua tcnica de cementos Pacasmayo

Usos: puentes,
tuberas de
concreto

cuando se necesite que la estructura e concreto

reciba cargas lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das el vaciado

Usos en obras portuarias, canales,

alcantarillas, etc.

Ref. Norma NTP 334.009,ASTM C-150-99

La
PUZOLANA,
es
un
material silicoso o slico
aluminoso que por si mismo
posee poco o ningn valor
cementante pero que,
dividido finamente, con la
presencia de agua y a la
temperatura
ambiente
normal, es capaz de
reaccionar qumicamente
con el Hidrxido de calcio
para formar compuestos
con
propiedades
cementantes.

Almacenamiento del cemento en obra

El piso debe ser de tablas que se eleven sobre el suelo para evitar el paso de la humedad
Las bolsas se debern apilar juntas, por periodos no mayores a 60 das hasta una altura
nomayor de 12 bolsas, para periodos mayores la altura de apilamiento ser como mx. de 8
bolsas para evitar la compactacin del cemento por peso propio.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su uso en funcin al orden
cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento del material
No deber aceptarse bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento
En caso de lluvias proteger con plsticos u otro elemento el cemento

El AGUA
Reacciona con el cemento para hidratarlo
Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

El AGUA
Se podrn utilizar aguas no potables slo si:
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias que puedan ser
dainas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable,
deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La
comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros
idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo con la NTP 334.051.
REF. NORMA E.060 DEL RNE

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si

se cuenta con la autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la
Supervisin. No se utilizar en los siguientes casos:
- Concreto armado y preesforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.
No se utilizar en el curado del concreto ni en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

REF. NORMA E.060 DEL RNE

Definicin de diseo de mezclas

El diseo de mezcla es un procedimiento emprico para
determinar la proporcin ideal que debe haber entre los
componentes del concreto para crear un concreto con la
resistencia y durabilidad que se desea, dependiendo adems
del tipo de estructura o elemento que se pretende construir.
Existen diversos mtodos de diseo de mezclas:
-

Del ACI
Mtodo Fuller
Mtodo de Wlker
Mtodo del mdulo de fineza

1. Las especificaciones tcnicas del Expediente tcnico

determinan el tipo de concreto y las caractersticas
tcnicas y de calidad de los materiales que deben
utilizarse para preparar el concreto de cada una de las
partidas constructivas.
2. Las cantidades de los materiales que figuran en los
anlisis de precios unitarios de las partidas de concreto
son cantidades relativas o referenciales.

3. Las cantidades efectivas que deben utilizarse para

preparar el concreto en obra se obtienen del diseo de
mezclas.

ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Cimiento corridos fc=175 kg/cm2

Dosificacin
referencial para
1m3 de
concreto
fc=175 kg/cm2

Dosificacin
referencial para
1m3 de
concreto
fc=140 kg/cm2

Dosificacin
referencial para
1m3 de
concreto
fc=210 kg/cm2

NOTA: LA GASOLINA Y EL ACEITE SON PARA LA MEZCLADORA

Tipos de concreto:
Concreto estructural Todo concreto utilizado con propsitos
estructurales incluyendo al concreto simple y al concreto reforzado.
Concreto armado o reforzado Concreto estructural reforzado con
no menos de la cantidad mnima de acero.
Concreto simple Concreto estructural sin armadura de refuerzo o
con menos refuerzo que el mnimo especificado para concreto
reforzado.

Concreto ciclpeo Concreto simple al que se le agregan piedras

grandes. Usos en rellenos, mejorar terreno de fundacin

EL CONCRETO PREMEZCLADO
Se conoce como concreto premezclado aquel que se
suministra a travs de camiones mezcladores.
En la planta de fabricacin se ingresan las especificaciones
requeridas por el cliente y la planta en forma automtica
mezcla
los
componentes
para
alcanzar
estas
especificaciones.
El concreto es vertido en el trompo del camin mezclador
donde se mezcla en mediante el giro de sus paletas internas
en el trayecto a la obra.
El concreto fresco estndar tiene una vida til de tres horas,
por lo que la coordinacin entre el cliente y la empresa es
clave. El cliente debe estar listo para recibir el concreto en la
obra a la hora programada.

CAMIN MIXER
El camin mixer (conocido tambin como caminconcretero, camin mezclador y/o agitador, entre
otros), consiste en un camin equipado con una
concretera. Debido a esta disposicin, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo
que procede a su amasado. Es el mtodo ms
seguro y utilizado para transportar concreto en
trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un
retraso.

El mxer posee una capacidad que oscila normalmente

entre 6 y 8 m3 (actualmente hay equipos de mayor
volumen), siendo ms frecuentes en la actualidad valores
cercanos a este ltimo.
Para calcular la estada en obra, de los camiones mxer,
se considera un tiempo mximo de descarga del
concreto de 7 minutos por m3, despus de la llegada del
camin a la obra.
Dimensiones de un camin mxer con capacidad superior
a 6 m3
- Ancho 2,7 m
- Alto 3,8 m
- Largo 8 m

BOMBAS DE CONCRETO CON PLUMA

Equipo de trabajo que impulsa, a travs de una bomba,
concreto a zonas separadas del camin.
La operacin de la bomba para concreto tipo pluma,
montada en un camin comprende la utilizacin de
sistemas hidrulicos y elctricos. La bomba para
concreto tipo pluma, montada en un camin, est
diseada para bombear en forma segura concreto
hmedo a travs del sistema de descarga formado por
tubos y mangueras fijados en una pluma, dentro de sus
capacidades y especificaciones publicadas.

Este tipo de equipos, se utilizan en una gran variedad de

trabajos, desde las losas y edificios de altura media, a los
proyectos comerciales e industriales de gran capacidad.
Cada camin bomba vara de tamao con longitudes de
brazo que se extienden de 17 a 63 m.

El shotcrete o concreto lanzado por el sistema de va

hmeda, consiste en trasladar neumticamente por una
tubera, una mezcla de concreto a la que se aade un
aditivo acelerante que produce una fragua o
endurecimiento inicial muy rpido, ste producto se
adhiere a la superficie irregular de la mina, evitando
accidentes por desprendimiento de la roca.

Usos y aplicaciones del Shotchete Va Hmeda

Revestimiento y soporte de tneles en minas subterrneas.
Proteccin de rampas y accesos en minas subterrneas.
Revestimiento y soporte de tneles de centrales
hidroelctricas.
Estructuras con secciones curvas o que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.
Proteccin del acero estructural.
Estabilizacin de taludes. Muros de contencin.
Soporte en obras viales.
Refuerzo o reparacin de estructuras de concreto
deterioradas.
Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de
agua, piscinas.

Ventajas:
Riguroso control de calidad de las materias primas y
del producto final, de acuerdo con las normas
vigentes exigidas.
Mayor facilidad en la aplicacin de la mezcla a la
superficie.
Mnimo rebote y desperdicio, sin requerir de vibrado ni
compactacin adicional.
Brinda el acabado deseado permitiendo alto
rendimiento de la mano de obra.
Permite disminuir el tiempo de ejecucin de la obra,
con menores costos operativos.