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SOLIDIFICATION DES MTAUX ET ALLIAGES

GERMINATION

Condition de stabilit des germes - Rle de la surfusion


Germination homogne - Germination htrogne - inoculation

CROISSANCE DU SOLIDE

Croissance lchelle atomique : rle de l interface solide-liquide


Croissance l chelle de la microstructure
Effets thermiques : interface plan et dendrite
Effets diffusionnels
Structures de solidification des alliages

SOLIDIFICATION DIRIGE

Diffusion sans convection dans le liquide


Diffusion et brassage dans le liquide
solidification monocristalline
Purification par fusion de zone

SOLIDIFICATION EUTECTIQUE

Mcanisme de formation et morphologies des eutectiques

DFAUTS DE SOLIDIFICATION

Retassure et porosit
Htrognits chimiques : sgrgations mineure et majeure
Les gaz dans les mtaux
Inclusions

Solidification - procds et simulation du moulage

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Lois de la solidification des mtaux

QUALIT DES PRODUITS DE MOULAGE

CHOIX DE L ALLIAGE

- Proprits de fonderie
- Proprits dutilisation

CHOIX DU PROCD
DE MOULAGE

LES
PARAMTRES
DE LA QUALIT

- Possibilits techniques
- Prix de revient

STRUCTURE DE
SOLIDIFICATION
DFAUTS DE
FONDERIE

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Lois de la solidification des mtaux

LES PROCESSUS MATRISER

LOIS DE LA SOLIDIFICATION

- COULEMENT DU MTAL LIQUIDE

l chelle microscopique et
lchelle macroscopique

- CHANGES THERMIQUES MTAL - MOULE


- GERMINATION
- CROISSANCE ET PHNOMNES THERMIQUES
- CROISSANCE ET DIFFUSION ATOMIQUE

OPRATIONS DE FONDERIE

TRAC DES PICES


CONCEPTION DU MOULE NOYAUX
REMPLISSAGE DU MOULE
SYSTME D ALIMENTATION
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ANALYSE THERMIQUE ET SOLIDIFICATION

Lois de la solidification des mtaux

CAS D UN MTAL PUR

Temprature

SOLIDIFICATION
TEMPRATURE
CONSTANTE

Croissance
du solide

Refroidissement
du liquide

TE = Ts =Tf

Surfusion T
chauffement du
liquide rsiduel

Germination

Solide

dgagement de
chaleur latente
Dbut de la
solidification

fin de la
solidification
temps

Chaleur spcifique
Q L = CL . T

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Chaleur latente de
solidification L (J/m3)

Chaleur spcifique
Q S = CS . T

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Lois de la solidification des mtaux

ANALYSE THERMIQUE ET SOLIDIFICATION


CAS DUN ALLIAGE

Temprature

Dbut de la
solidification

fin de la
solidification

dgagement de
chaleur latente

T1 : Dbut de la solidification

P1

T1
M

P2

T2

T1 T2 : Intervalle de
solidification
T : quilibre liquide - solide

Chaleur latente
de solidification
L (J/m3)

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Chaleur spcifique
Q S = CS . T

Chaleur spcifique
Q L = CL . T

temps

T2 : fin de solidification

CS

C0

CL

SOLIDE GNRALEMENT HTROGNE


(Rem : le solide est homogne si
la vitesse de refroidissement est trs faible)

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LA GERMINATION

Condition de stabilit des germes


Rle de la surfusion
Germination homogne germination htrogne - inoculation
Diagramme de transformation

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Lois de la solidification des mtaux

LA GERMINATION

SOLIDIFICATION AVEC SURFUSION CINTIQUE


Temprature de dbut de
solidification lquilibre

Liquide

TE
T
Surfusion
cintique
Liquide +
solide

Liquide en
surfusion

Fin de
solidification

Solide

Dbut de
solidification

Temps
O APPARAISSENT LES GERMES ?

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Lois de la solidification des mtaux

LA GERMINATION
O APPARAISSENT LES GERMES ?

TE
T

Temps

Germes
htrognes

Germe
homogne

Liquide

Creuset

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LA GERMINATION HOMOGENE

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NERGIE DE FORMATION DUN GERME HOMOGNE

Formation d un germe homogne


1

Cration d une
interface
liquide/solide

Transformation
liquide - solide :
Chaleur et ordre
(Enthalpie et entropie)

nergie

Liquide

E interface = Aire germe

Interface
daire A

sl

= nergie superficielle en J/m2

Germe solide
de volume VS
de surface A

E volumique = Volume (germe )

L T
T LS

L : Chaleur latente de solidification en J/m3

NERGIE DE FORMATION DU GERME

E gf = Volume

germe

L . T
TE

Dgagement de la chaleur
(chaleur latente de solidification)
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Aire germe . sl

Consommation dnergie
(nergie de surface)
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VARIATION DE LNERGIE DE FORMATION DU GERME

Cas dun germe sphrique de rayon r

V=

4 r3

E gf = Volume
ENERGIE EN FONCTION DU RAYON
UNE TEMP
TEMPRATURE DONN
DONNE

A = 4 r2

germe

L . T
+ Aire germe . sl
TE

4 r 3 L . T
=
+ 4 r 2 .
3
TE

Barrire nergtique

E* =

nergie

E*

E gf

2r

3 L2 (T )

r* =
rayon

2 TE

L (T )

r*

Rayon critique

Solidification - procds et simulation du moulage

16 3 T 2

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Lois de la solidification des mtaux

GERMINATION HOMOGNE

STABILIT DES GERMES

Cas dun germe sphrique de rayon r


Un germe est stable si sa croissance conduit une diminution de lnergie
Donc si la taille du germe r > taille critique r*

r* =

Parmi tous les germes pr


prsents seuls ceux dont la taille est
sup

rieure

la
taille
critique
seront stables
sup

2 TE

L (T )

E*
E3
E4
E2
E1

rayon
r1

r2

E2 > E1

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Germes instables

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r*

r3

r4

E 4 < E3

Germes stables
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COMMENT AUGMENTER LE NOMBRE


DE GERMES STABLES ?

Lois de la solidification des mtaux

GERMINATION HOMOGNE

Diminuer la taille critique et lnergie critique

r* =

2 TE

L (T )

TE, L et
caractristiques du matriau

E* =

16 3 T 2
3 L2 (T )

Action sur la surfusion


La quantit de germes stables augmente avec la surfusion T

Valeurs de la surfusion calcules en germination homogne :


Exemples :

T # 0,2 Tf (en K)

T (Pb) # 120 C
T (Al) # 186 C

Valeurs exprimentales :

T # 2 10 C

LA GERMINATION EST RAREMENT DE NATURE HOMOGNE


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COMMENT AUGMENTER LE NOMBRE


DE GERMES STABLES ?

Lois de la solidification des mtaux

Diminuer lnergie critique par germination htrogne

GERMINATION HOMOGNE

E * < E *( homo)

Action sur le support : inoculation

SOLIDE (S)

*
*
Ehtrogne
= Ehom
ogne . f ( )

f ( ) =
SUPPORT (P)

1
(2 + cos ) (1 cos )2
4

25

45

90

f()

7 10-5

7 10-3

0,06

0,5

LIQUIDE (L)

est l angle de contact mtal / support

Pour des angles < 45 lnergie de germination est ngligeable:


Valeurs de la surfusion utile trs faibles :

T # 2 10 C

LA GERMINATION EST LE PLUS SOUVENT DE NATURE HTROGNE


ELLE EST FORTEMENT FAVORISEE PAR LINOCULATION

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GERMINATION
SURFUSION - INOCULATION

Il existe une taille critique des germes


T
>0
2 TE 1 X
- la surfusion r * =
L

- la prsence dun support (inoculant) E* =

16 3TE2 f ( )
3 L2
(T )2

Rduction de la
taille critique des germes

Dans la pratique
RLE DE LA VITESSE DE REFROIDISSEMENT POUR
- diminuer la taille critique
- affiner la taille du grain du solide
RLE DE L INOCULATION POUR
- minimiser la barrire nergtique
- augmenter le nombre de germes stables

Al Si7 Mg non inocul

TiB2

Al Si7 Mg inocul
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Lois de la solidification des mtaux

VITESSE DE GERMINATION
nombre de germes forms par unit de temps dn/dt

GERME
atomes

UN GERME DEVIENT STABLE sil


reoit de nouveaux atomes lui
permettant datteindre la taille critique

V germination

Vg =

G
= A exp
kT

probabilit dexistence
de germes critique

GA = nergie dactivation
de la diffusion

exp G A

kT

probabilit de gagner
un atome supplmentaire

C .TE

V g = V0 exp
2
T.( T)
Vitesse de germination

G* = nergie de formation
d un germe de rayon r*

avec V0 = 1039 m-3 s-1

surfusion
critique
Temprature

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RLE DE LA
DIFFUSION

TE

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DIAGRAMME DE TRANSFORMATIONS

Temprature

Surfusion critique

Courbes en C

Temprature

TE

Vitesse de germination

Surfusion critique

TE

Temps

TE
Temprature

Peu de germes mais


croissance trs rapide

gros grain

Germes en nombre important


Croissance rapide
Nombreux germes
Croissance trs lente

grain fin

Grain trs fin

Temps

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Lois de la solidification des mtaux

LA CROISSANCE DU SOLIDE

Croissance lchelle atomique :

Rle de l interface solide-liquide

Croissance l chelle
de la microstructure

Effets thermiques
Rle de la surfusion
Croissance plane
Croissance dendritique

Structure de solidification des alliages :

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Zone de peau
Zone colonnaire
Zone quiaxe

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CINTIQUE DE LA SOLIDIFICATION

1) LA TRANSFORMATION LIQUIDE-SOLIDE MET EN JEU


-LA GERMINATION ET
Vitesse de
solidification

-LA CROISSANCE DU SOLIDE


l chelle de la microstructure

Vitesse de
croissance

Vitesse de
germination
2) LA CINTIQUE DE LA SOLIDIFICATION DPEND DE

Vitesse de germination :
- Surfusion
- Inoculation

Temprature

Vitesse de croissance :

Surfusion

- Fixation des atomes sur l interface


- Surfusion
- Transport de matire et de chaleur

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Surfusion
critique

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE LCHELLE ATOMIQUE

Apport et fixation
d atomes
sur linterface
solide liquide
Nombreux sites de
fixation :
marches, lacunes, ..

Interface rugueux
(mtalliques cramiques)

Interface
lisse
(cramiques
polymres)

Pas ou peu de sites :


Ncessit de formation de
germes secondaires
linterface

LCHELLE ATOMIQUE, LA CROISSANCE DES GERMES


EST CONTRLE PAR LA NATURE DE LINTERFACE

Solidification - procds et simulation du moulage

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE LECHELLE MICROSCOPIQUE


Liquide

Suivant la nature de lalliage


et sa composition
on doit distinguer deux
types de microstructures

L+S

Solide

Solide
+

a)

b)
ALLIAGE DE COMPOSITION TYPE (b)

ALLIAGE DE COMPOSITION TYPE (a)

La solidification conduit un solide


constitu par une seule phase
La microstructure est le plus
souvent DENDRITIQUE

Solidification - procds et simulation du moulage

La solidification conduit un
solide constitu par deux phases
La microstructure est dite
EUTECTIQUE

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE LECHELLE MICROSCOPIQUE

Suivant la nature de lalliage et sa composition


on doit distinguer deux types de microstructures

Liquide
L+S

Solide

ALLIAGE DE COMPOSITION TYPE (c)

La solidification conduit dabord un


solide monophas puis le reste du
liquide conduit un solide constitu
par deux phases

a)

Solide
+

c)

b)

La microstructure est un mlange de


dendrites pro eutectiques
et deutectique

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

LA MICROSTRUCTURE DENDRITIQUE
Les dendrites se prsentent sous deux formes :
QUIAXE OU COLONNAIRE

La microstructure dendritique
quiaxe

La microstructure dendritique
colonnaire
(solidification dirige)

Formation des dendrites : le front de solidification

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

LES EFFETS THERMIQUES : DFINITIONS

Gradient de temprature
Problme une dimension

SOLIDE

dT dT dT

;
;
grad T =
dx
dy
dz

G=

dT
dx

LIQUIDE

Temprature

Vitesse de solidification

Tliquide
Tinterface

Chaleur latente de solidification (J/m3)

GL

Tsolide
GS
Flux de chaleur
dans le solide

Conductivit thermique (W/m K)


caractrise la puissance thermique transmise
par le matriau

Flux de chaleur
dans le liquide

R=

dx
dt

L ou H

Distance x

dQ
Densit de flux thermique J (J/m2 s)
J=
Quantit de chaleur traversant une
dAdt
unit de surface de matriau en une unit de temps
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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

CHELLE MACROSCOPIQUE
Le front de solidification =
limite solide/liquide
Surface +/- plane se trouvant
la temprature du liquidus

Temprature

LE FRONT DE SOLIDIFICATION

QL
Ts
SOLIDE

Front de
solidification

CHELLE MICROSCOPIQUE
Front de solidification
morphologie perturbe
(fluctuations de
T
temprature,
composition, chocs
mcaniques, etc.)

TL

TLiquidus

LIQUIDE
Distance

TLiquidus
TSolidus

Attnuation
du plissage

?
Plissage de
linterface
Dtails du front de solidification

Solidification - procds et simulation du moulage

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Amplification
du plissage
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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

LE FRONT DE SOLIDIFICATION

Phnomnes thermiques et diffusionnels


T

Creuset

Solide

TE

Liquide

S
Solidification

%B

TE

T
TS

Temprature

Diffusion atomique

TS

coulement de la chaleur

Exemple de front de solidification


Radiation +
Convection

Conduction

Conduction
+ Convection

CONDUCTION : Chocs sans dplacement de matire


RADIATION : Transmission par un milieu transparent
CONVECTION : dplacement d un fluide

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DIFFUSION : dplacement des atomes

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DES CRISTAUX

A LCHELLE DE LA MICROSTRUCTURE

Dans le cas gnral


(mtaux purs ou alliages)

LA CROISSANCE DES GERMES EST CONTRLE PAR


Interface liquide -solide

- LA REDISTRIBUTION DES LMENTS DALLIAGE


Diffusion : Lois de Fick

coulement de la chaleur

- LVACUATION DE LA CHALEUR SPCIFIQUE


- LVACUATION DE LA CHALEUR LATENTE DE SOLIDIFICATION
Les effets thermiques : Loi de Fourier

Dgagement de la chaleur
latente de solidification

Diffusion atomique
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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE
LES EFFETS THERMIQUES : Loi de Fourier

Temprature

SOLIDE

LIQUIDE

Tliquide

Tinterface

Tsolide

dT dT dT

;
;
grad T =
dy
dz
dx

dx
dt
L = H
R=

GL

K (W/m K)
GS

Flux de chaleur
dans le solide

Flux de chaleur
dans le liquide

J=

dQ
dAdt

Gradient de temprature

Vitesse de solidification
Chaleur latente de solidification L (J/m3)
Conductivit thermique
Densit de flux thermique J (J/m2 s)

Distance x

LOI DE FOURIER

La densit de flux thermique (J)


est proportionnelle
au gradient de temprature.

Solidification - procds et simulation du moulage

J = K gradT

J x = K

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dT
dx

Application au solide
J s = K s Gs

Application au liquide
J l = K l Gl

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CROISSANCE DU SOLIDE / Cas dun mtal pur

SOLIDE

Quantit de chaleur vacue par le solide


travers la surface A pendant dt :

LIQUIDE

Temprature

Qs = J s A dt = - K s Gs A dt
Quantit de chaleur provenant du liquide

Tliquide
Tinterface

QL = J l A dt - L A dx =
QL = -K l Gl A dt - L A dx

GL

Tsolide
GS
Flux de chaleur
dans le solide

QS

Flux de chaleur
dans le liquide

l interface :

QS = QL

QL

K S GS = K L GL + L R

Distance x

V solidifica tion = R =

T
GL =
x

K S GS - K L GL
L

LA VITESSE DE SOLIDIFICATION EST CONTRLE


PAR LES PROCESSUS DVACUATION DE LA CHALEUR
La solidification
est contrle par le signe de T
Donc par LA SURFUSION

K G
K T
Vs = s s L

L
L X

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE-MTAL PUR

TE : Temprature
de solidification

SOLIDE

TE
TL > TE

Vs =
Vs

K s G s K L T

L
L X

lorsque T

GL > 0

Distance x

Pas de surfusion

T > 0

LIQUIDE

TL
Solide

TLiquide > TLiquidus

SOLIDE

LIQUIDE

Les protubrances de
linterface se trouvent
dans un liquide surchauff

GL
Temprature

TL : Temprature
du liquide

Temprature

GRADIENT POSITIF DANS LE LIQUIDE

TA
Gs

QL

Distance

Les protubrances ne peuvent


plus crotre
Il y a attnuation du plissage
et linterface reste plan

LA CROISSANCE EST DITE PLANE

Solidification - procds et simulation du moulage

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE et SURFUSION


GRADIENT NGATIF DANS LE LIQUIDE

SURFUSION CINETIQUE

SOLIDE

LIQUIDE

T
QL
t

TLS
Solide

TL

GL < 0

Germes stables dans le


liquide en surfusion

Temprature

Temprature

Tl < TLS

Distance x

TL < TLS

T < 0

TE
Gs

GL

Distance

La protubrance se trouve
dans un liquide en surfusion
T
T
< 0 et
plus lev
X
X

SURFUSION EN AVANT
DE LINTERFACE

Vs =

K s G s K L T

L
L X

Il y a amplification du plissage de linterface


Et croissance exagre de la protubrance
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LA CROISSANCE EST
DITE DENDRITIQUE
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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU MTAL PUR

LE FRONT DE SOLIDIFICATION
Gradient positif
LIQUIDE

SOLIDE

Temprature

Temprature

SOLIDE

Gradient ngatif

TL
TE
Solide

GL > 0

TE
Solide

GL < 0

TL

Distance x

Distance x

Croissance dendritique

Croissance plane
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LIQUIDE

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Lois de la solidification des mtaux

LA CROISSANCE DENDRITIQUE

LA DENDRITE
Cristal initial qui se dveloppe
sous la forme d un tronc primaire
puis de branches secondaires

Germe

Dendrites dans un alliage FeNi40

Axe
primaire

Grain
Axe
secondaire
Axe
tertiaire

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Joint de grain

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CROISSANCE DENDRITIQUE
LA DENDRITE
TAILLE DE LA DENDRITE

d SDAS = k t ns

Mesure par la distance entre branches secondaires


Dpend de la dure de la solidification ts

SDAS

DIRECTION DE CROISSANCE DE LA DENDRITE


mtal cubique :
axe primaire // direction<100>

Lie la croissance sur les sites de l interface


Elle suit certaines directions cristallographiques

CROISSANCE DU SOLIDE
ORIENTATION DES DENDRITES

Elle dpend
1. Du support (germination htrogne sur paroi, inoculation)
2. De la direction dcoulement de la chaleur (comptition)

Croissance
quiaxe

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34

Croissance
colonnaire

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CROISSANCE DU SOLIDE

CAS DES ALLIAGES

Etude des effets de la redistribution des lments dalliage

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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE LES EFFETS DIFFUSIONNELS

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS D QUILIBRE


Refroidissement trs lent permettant une
diffusion complte dans le solide et le liquide
A

Temprature

Temprature

CONDITION DQUILIBRE :

T
liquide

T0
T
Tf

solide +
liquide

Exemple : Alliage AB monophas de teneur nominale en B : C0

C0 =

mB
M

m B = M C0
solide

T0 : Germination Germes de teneur CS0


De T0 TF : Intervalle de solidification

CS0 CS

C0

CL

T : quilibre liquide/solide

k=

Coefficient de partage
Bilan de matire :
Solide de masse Ms
et de teneur CS

m B = M C0

Liquide de masse ML
et de teneur CL

mB = mBL + mBS = C L M L + C S M S

Partage et redistribution
du solut
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fraction solidifie :

36

Cs
CL

C L M L + C S M S = M C0

fs =

M s C L C0
=
M
C0 C s

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%B

Lois de la solidification des mtaux

ALLIAGES : CROISSANCE DU SOLIDE


LES EFFETS DIFFUSIONNELS

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS D QUILIBRE

Diffusion complte
dans le solide et le liquide

T0
C0

Temprature

CS 0
Solide homogne
Moins riche en B

Liquide homogne
Lgrement enrichi

liquide

T0
T
Tf

T
CL

solide +
liquide

C0
CS
INTERFACE S-L

CS 0

solide

Tf
CS = C0

Solide homogne
de teneur C0

CS0 CS

C0

CL

%B

LA COMPOSITION DU SOLIDE FORM


EST HOMOGNE TOUT INSTANT
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Lois de la solidification des mtaux

ALLIAGES : CROISSANCE DU SOLIDE


LES EFFETS DIFFUSIONNELS

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE


Cas de la solidification quiaxe dun alliage
AB monophas de teneur nominale en B : C0

T0

Lorsque le refroidissement est


rapide la diffusion des lments
dalliage dans le solide en
formation est limite

T
L+S
S

T0 : Dbut de la cristallisation :
Germes de teneur CS0

Cso Cs C0 Cl

CE

liquide

2 T : Croissance du solide :
Lquilibre liquide/solide nest ralis qu
C
linterface avec un coefficient de partage k = s

CL

Cs
Cso
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LE SOLIDE A UNE
COMPOSITION
HTROGNE
LCHELLE DU GRAIN

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ALLIAGES : CROISSANCE DU SOLIDE


LES EFFETS DIFFUSIONNELS

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE


Cas de la solidification DIRIGE dun alliage AB monophas de teneur nominale en B : C0

La composition du liquide rsiduel dpend des effets de convection : convection naturelle, brassage ?

AVEC BRASSAGE

SANS BRASSAGE
1) Lhomognisation complte
du liquide nest pas possible

Lhomognisation du liquide est possible

2) La diffusion des lments est possible


courte distance (zone de diffusion)

Variation de la concentration

Variation de la concentration

Solide form htrogne

CL

C0
Liquide enrichi

CS 0
Position

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Solide form htrogne


Liquide enrichi linterface

C*L

CL

C0
CS 0

Liquide initial
homogne
loin de linterface
Position
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Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

T0

L+S

Variation de la concentration

LIQUIDE BRASS

Solidus
dquilibre T
Tf
Solide form htrogne

Solidus
fictif

Eutectique
S
Cso Cs

C0

Cl

CE

CL

C0

La composition moyenne du solide est


reprsente par un solidus fictif

Liquide enrichi

CS 0
Position

Solidification - procds et simulation du moulage

40

Lintervalle de solidification est modifi

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

t > 0 : liquide + solide

t = 0 : liquide

MS

Masse M

ML
Fraction liquide

Fraction solide
Teneur en B du liquide

C0 =

mB
M

LIQUIDE BRASS

fs =

Ms
M

fL =

Teneur en B du solide

mBS
CB( S ) ( ou CS ) =
Ms

ML
M

Teneur en B du liquide

mBL
CB( L ) ( ou CL ) =
ML

Coefficient de partage l interface


C
k= s
CL
BILAN DE MATIRE (cas d un alliage AB de teneur c0)
CONSERVATION DE B
Solidification - procds et simulation du moulage

mB = mBL + mBS
41

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

t = 0 : liquide

t > 0 : liquide + solide


MS

Masse M

m
C0 = B
M

ML

mBS
CS =
Ms
CL =

mB = C0 M

CL
C0

k=

Ms

Cs
CL

dmBs = Cs dM s
mBL = CL M L
Cs = kCL

fs =

CLM L

dmBs = Cs dM s
mBs =

mBL
ML

LIQUIDE BRASS

Ms
M

Cs dM s
CE

CONSERVATION DE B

mB =

mBL

mBS

quation de Scheil-Gulliver
Solidification - procds et simulation du moulage

= CL M L +

Ms

CS dMS

C S = k C0 (1 f s )

C0

CS

k 1

42

Solide htrogne
Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

LIQUIDE NON BRASS

T0
T

La diffusion des lments est possible courte distance


dans la couche voisine de linterface : couche de diffusion

L+S
S

Variation de la concentration

Cso Cs C0

Solide form htrogne


Liquide enrichi linterface

CE

Cl

Le solut est rejet en avant de linterface


Sa rpartition est gre par les lois de la diffusion
dans le solvant
CL

C*L

CL

C0
C*S
CS 0

Comment varie CL?

Liquide loin de
linterface de
concentration C0
Solidification - procds et simulation du moulage

Position

x
43

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

LIQUIDE NON BRASS

TUDE QUANTITATIVE EN RGIME STATIONNAIRE

1 La vitesse de solidification R = dx/dt


est constante et reprsente la vitesse
de rejet de llment d alliage

dC L (x , t ) dC L dx
dC
=
=R L
dt
dx dt
dx

2 C(x,t) solution de la 2me loi de Fick

d 2C L ( x , t )
dC L (x , t )
= DB / L
dt
dx 2

dC (x , t )
d 2C ( x , t )
R
+D
=0
dx
dx 2

CL

1k
R
C L = C0 1 +
exp x
k
D

couche de diffusion

Teneur en lment dalliage dans la


couche de diffusion

Xd =
Solidification - procds et simulation du moulage

44

D
R

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

CROISSANCE DU SOLIDE

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE

LIQUIDE NON BRASS

Htrognit l chelle de la pice en solidification oriente


C0
CS 0

L+S
S
Cso Cs C0 Cl

CE

LIQUIDE

Variation de la concentration

T0
T

C*L

CL

C0
C*S
CS 0

REDISTRIBUTION DU SOLUT :
DIFFUSION et BRASSAGE (convection)

C0
SOLIDE
SOLIDE HTROGNE
SGRGATION
Solidification - procds et simulation du moulage

45

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

CROISSANCE DU SOLIDE

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE


LES PERTURBATIONS AU
NIVEAU DE L INTERFACE
C1

CL

COMPOSITION

liquide de plus en plus riche

Temprature de liquidus
de plus en plus basse

C0

CS 0

x
CS

INTERFACE S-L

T LIQUIDUS

L
T0
TEMPRATURE

T0

T1

L+S

CL
C0

Solidification - procds et simulation du moulage

T1
TSOLIDE

Eutectique

Cs

TLIQUIDE

CE

La temprature du liquide devient infrieure celle du liquidus

C1

Il y a donc apparition dune surfusion structurale


46

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

CROISSANCE DU SOLIDE

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE


LA SURFUSION SRUCTURALE
Les conditions de refroidissement imposent le gradient de temprature dans le liquide
La variation de la composition du liquide modifie la temprature du liquidus
LA TEMPRATURE DE DBUT DE SOLIDIFICATION

Dans la zone perturbe, comparer

ET LA TEMPRATURE DU LIQUIDE

T LIQUIDUS

APPARITION DUNE ZONE


LIQUIDE EN SURFUSION

TLiquidus - TLiquide

TEMPRATURE

Surfusion =

CEST LA SURFUSION CHIMIQUE


Ou SURFUSION SRUCTURALE

TLIQUIDE

T0

TSOLIDE

IL Y A LA POSSIBILIT DUNE CROISSANCE DENDRITIQUE MME EN PRSENCE


DUN GRADIENT DE TEMPRATURE POSITIF DANS LE LIQUIDE
Solidification - procds et simulation du moulage

47

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

CROISSANCE DU SOLIDE

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DANS LES CONDITIONS HORS D QUILIBRE


Htrognits l chelle du cristal

T0
T

L
Cur du cristal pauvre en lment dalliage
Priphrie du cristal riche en lment dalliage

L+S
S
CsoCs C0 Cl

Solidification - procds et simulation du moulage

CE

48

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE
SOLIDIFICATION et SURFUSION STRUCTURALE

GRADIENT POSITIF DANS LE LIQUIDE /


CAS DES ALLIAGES

Htrognits l chelle du cristal

Temprature

SOLIDE

LIQUIDE

TL < TLS

TLS

LA CROISSANCE
EST
DENDRITIQUE

TL

Solide

GL > 0
Distance x
Liquide
enrichi en
surfusion

Solidification - procds et simulation du moulage

49

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

ALLIAGES : CROISSANCE DU SOLIDE


LES EFFETS DIFFUSIONNELS

LA SURFUSION STRUCTURALE
TA

T1

Influence du gradient thermique

TE
LIQUIDUS

GL : Gradient de temprature dans le liquide (K/m)


V : Vitesse de solidification (m/s)
T1-T2 : Intervalle de solidification de lalliage
D : Coefficient de diffusion du solut dans le mtal de base

T2

Il y a surfusion en avant de linterface (GL1) si

SOLIIDUS

G L T1 T2
<
VS
D B/A

C0
LIQUIDE

TEMPRATURE

SOLIDE

GL2

G*L

Cette condition est ralise dans la


plupart des alliages mtalliques

GL1

TE =TLiquidus

TLiquide

Solidification - procds et simulation du moulage

50

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DENDRITIQUE

TAILLE DE LA DENDRITE

d SDAS = k t ns

Mesure par la distance entre branches secondaires


Dpend de la dure de la solidification ts

SDAS

DIRECTION DE CROISSANCE DE LA DENDRITE


mtal cubique :
axe primaire // direction<100>

Lie la croissance sur les sites de l interface


Elle suit certaines directions cristallographiques

CROISSANCE DU SOLIDE
ORIENTATION DES DENDRITES

Elle dpend
1. Du support (germination htrogne sur paroi, inoculation)
2. De la direction dcoulement de la chaleur (comptition)

Croissance
quiaxe

Solidification - procds et simulation du moulage

51

Croissance
colonnaire

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE / EN RSUM

Pas de
surfusion

Dans ce cas, la croissance est contrle par


les seuls effets thermiques (voir cas mtal pur)

Surfusion

La surfusion concerne une trs faible paisseur


en avant du front de solidification

faible

Croissance plane

Croissance cellulaire

Surfusion

Avec un coefficient de diffusion D de l ordre de


10-9 m2/s, dans les conditions ordinaires d laboration,
les alliages courants prsentent un rapport

T1 T2
10 11
D

GL
T
1000 <
V
D

La condition de surfusion est souvent ralise

Croissance dendritique
Exemples
Solidification - procds et simulation du moulage

52

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

FRONT DE SOLIDIFICATION ET
SURFUSION STRUCTURALE

liquide

volution du front de solidification


avec la vitesse de solidification en
prsence dun gradient thermique
de 110 C/cm

Solidification - procds et simulation du moulage

53

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CROISSANCE DU SOLIDE

SOLIDIFICATION PROGRESSIVE DANS LES


CONDITIONS HORS D QUILIBRE
APPLICATION :
PURIFICATION DES MTAUX

CI
C*

Solide homogne
contenant une impuret I

Zone fondue
C*
0

C*

0
SOLIDE HTROGNE

1 passe
CI
C*

n passes
0
Solidification - procds et simulation du moulage

54

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

LES STRUCTURES DE SOLIDIFICATION

ZONE DE PEAU
ZONE COLONNAIRE OU BASALTIQUE
ZONE QUIAXE

Solidification - procds et simulation du moulage

55

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

TL
TLS

COULE :
SURFUSION
CINTIQE
Germination
intense

TL
TLS

Temprature

LES STRUCTURES DE SOLIDIFICATION

Temprature

Temprature

Lois de la solidification des mtaux

TLS

TL

- Inoculation
- Surfusion
- Brassage

Dgagement de la
chaleur latente

FORMATION DE LA ZONE
DE PEAU

Solidification - procds et simulation du moulage

Diminution de
la surfusion
CROISSANCE
COLONNAIRE

56

NOUVELLE
GERMINATION
FORMATION
D UNE ZONE QUIAXE

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

STRUCTURES

DE

SOLIDIFICATION

FACTEURS FAVORABLES
LA FORMATION
D UNE ZONE QUIAXE

- Surchauffe faible
- Inoculation
- Brassage
- Surfusion structurale

Solidification - procds et simulation du moulage

57

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

LA SOLIDIFICATION

EUTECTIQUE

MCANISME DE FORMATION DE LEUTECTIQUE


DIFFRENTES MORPHOLOGIES DEUTECTIQUE

Solidification - procds et simulation du moulage

58

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION EUTECTIQUE

MCANISME
DISTANCE INTER LAMELLAIRE
L

distance inter lamellaire

Solidification - procds et simulation du moulage

59

2 =

Cte
Vsol

Vitesse de solidification

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

MORPHOLOGIES DE LEUTECTIQUE

INTRT DES ALLIAGES


EUTECTIQUES
Temprature de fusion
la plus basse
Intervalle de solidification
Faible, voire nul
Interface plan
Dfauts de solidification
limits

Solidification - procds et simulation du moulage

60

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

LA

SOLIDIFICATION

DIRIGE

PRINCIPE DU PROCD
SELECTION DES DENDRITES
SOLIDIFICATION COLONNAIRE
SOLIDIFICATION MONO CRISTALLINE

Solidification - procds et simulation du moulage

61

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

LA

SOLIDIFICATION

DIRIGE

BUT : ORIENTATION DES DENDRITES


1. Choisir le support (germination htrogne)
2. Orienter lcoulement de la chaleur pour orienter la
croissance des dendrites
3. viter la formation de nouveaux germes (Pas de
surfusion structurale)
Solidification

Chaleur

Il faut raliser les conditions de


la solidification colonnaire

Refroidisseur

Solidification - procds et simulation du moulage

62

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

CONDITIONS DE LA
SOLIDIFICATION COLONNAIRE

CONDITION DE FAIBLE SURFUSION


TA

T1

TE

Cette condition peut tre exprime en


fonction de lintervalle de solidification

LIQUIDUS

T2

G L T1 T2

V
D

SOLIIDUS

C0
LIQUIDE

TEMPRATURE

SOLIDE

GL2

G*L

TE =TLiquidus

Condition ralise si :
Le gradient de temprature dans le liquide est lev
et si la vitesse de solidification est faible

TLiquide
GL : Gradient de temprature dans le liquide (K/m)
V : Vitesse de solidification (m/s)
T1-T2 : Intervalle de solidification de lalliage
D : Coefficient de diffusion du solut dans le mtal de base

Solidification - procds et simulation du moulage

63

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DIRIGE

DISPOSITIF

STRUCTURE
COLONNAIRE

Solidification - procds et simulation du moulage

64

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DIRIGE
SLECTION DES DENDRITES

Solidification - procds et simulation du moulage

65

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

SOLIDIFICATION DIRIGE

STRUCTURE MONOCRISTALLINE

Solidification - procds et simulation du moulage

66

Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef

Lois de la solidification des mtaux

Solidification - procds et simulation du moulage

SOLIDIFICATION DIRIGE

67

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