SOLDADURA POR ARCO

DEFINICIN: Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el
calor de un arco elctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco elctrico es una descarga de corriente
elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente.
VENTAJAS: Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos
distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en
forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco
son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
CLASIFICACIN:

Segn el tipo de arco: De accin directa. De accin indirecta.

Segn el tipo de electrodo: Con electrodo fusible. Con electrodo infusible.

Segn el grado de mecanizacin: Manual. Semiautomtica. Automtica.

Segn el tipo y polaridad de la corriente: Arco con corriente continua. Arco con corriente alterna.

Segn el tipo de proteccin: Sin proteccin. Con proteccin de escoria o de fundente fundido. Con proteccin
de atmsfera gaseosa. Con proteccin combinada de atmsfera gaseosa y fundente.

Soldadura por arco manual con electrodo revestido (simple y de bajo precio)
La caracterstica ms importante: el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del
electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material
base.
Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es un alambre (de
dimetro 5,5mm.) que se suministra en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su
dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales,
celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes.
Este tipo de soldadura puede ser efectuada bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el
arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco
eficaz con soldaduras de piezas gruesas. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea
y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier
espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo
Soldadura por electrodo no consumible protegido
Tambin llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno. La produccin de este tipo de electrodos es muy costosa. El metal de aportacin debe
ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta
del electrodo, rodendolo. El tungsteno se funde a 3410 C (elevada resistencia), acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin
del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, con esta
polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa,
el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin. La corriente alterna combina las ventajas de las dos
anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar.
Se obtienen cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos (por el gas protector), permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones.
El proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacutica gracias a que es un proceso muy limpio
que no deja residuos y no contamina el metal base.
Soldadura por electrodo consumible protegido
Similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG
(Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico
est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.
En la soldadura MIG, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es
proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Mismos gases: argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia
puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como CO2 o el argn mezclado con oxgeno. El problema de
usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa.
La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja
aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La
proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y
escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin
para el medio ambiente.
El procedimiento es muy utilizado en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Es un proceso automtico, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza
porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza
delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo
de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
Y los espesores que es posible soldar varan entre los 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente
continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el
uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El
proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de
soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.
Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores del metal base. Rendimiento
100%. Soldaduras 100% radiogrficas. Soldaduras homogneas. Soldaduras de buen aspecto y penetracin
uniforme. No se requieren protecciones especiales.
TIPOS DE MQUINAS:
Generadores CD: La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de
gasolina. La soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa, para indicar la direccin de flujo de corriente
en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones
fluyen del electrodo al metal por soldar.

Transformador: produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y
transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA ms sencillo tiene una bobina primaria
(recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en
direccin y potencia) y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente (no tiene ninguna
conexin elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo
magntico).
Rectificadores: son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriente alterna en
corriente directa. Generalmente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda
razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco.

SOLDADURA DE TERMITA
DEFINICIN: Consiste en mezclar polvo de aluminio y xido de hierro, que al calentarlos entran en reaccin,
desprendiendo gran cantidad de calor, suficiente para que los productos de la reaccin se fundan, que al verterlo
sobre las dos piezas a unir se logra la soldadura.
ESQUEMA:

En la figura se muestra el esquema de la soldadura de los carriles con termita. Las caras a soldar se limpian
minuciosamente de suciedad y herrumbre y se colocan a tope en el asiento de una prensa de apriete. Despus, se
cincela la juntura, y en sta se ponen los moldes, llenados con una masa de moldeo. Los moldes se sujetan con
mordazas de tornillo y sobre los primeros se pone la tolva, de modo que el orificio del fondo, cerrado con el tapn,
coincida con la boca de llenado. La termita que se encuentra en la tolva se incendia. Despus de quemada la
termita se abre el tapn, y el hierro lquido llena el molde. El cincelado realizado de antemano no permite penetrar
al hierro fundido a travs de la unin de los carriles, y el calor desarrollado caldea los topes de los carriles hasta su
fusin. Luego, con ayuda de la prensa, se aprietan los carriles y en el lugar de la junta se forma una slida unin.
Cuando el metal se enfra, hasta 400 C, los moldes es se quitan y se corta la juntura.
CUIDADOS: El proceso de soldadura con termita es altamente peligroso por lo que debe tenerse presente las
siguientes precauciones:

La combustin de la temita emite radiacin ultravioleta que puede daar la vista, por lo que debe usarse
proteccin especial como caretas o debe evitarse mirar la reaccin directamente.

La termita cuando est encendida no debe mezclarse con agua, pues puede provocar una explosin
freatomagmtica, dispersando fragmentos incandescentes en todas direcciones.

Cuando utilizamos la termita para soldar tuberas con agujeros que alojen aire, se debe manejar con
extremada precaucin porque la expansin trmica de los gases puede causar que estallen.

En otras reas de soldadura no debe manipularse la termita porque puede ocurrir la reaccin espontnea de la
misma, provocando peligrosas explosiones.

APLICACIONES: La soldadura con termita se aplica para unir carriles, tubos y para reparar piezas grandes, en la
reparacin de grietas en colados y forjas de acero grandes tales como moldes de lingotes, ejes de gran dimetro,
estructuras para maquinaria y timones para barcos. La superficie de la soldadura en estas aplicaciones
regularmente es lo bastante lisa para que no se requiera de un proceso de acabado posterior.

BIBLIOGRAFA:
http://www.ecured.cu/Soldadura_con_termita
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-detail.aspx
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html