Guia Herramientas de Los Sistemas de Gestion de Calidad

GUA DE APRENDIZAJE
UNIVERSIDAD
VIRTUAL
Herramientas de los Sistemas de la

Gestin de Calidad
Aprendizaje sin fronteras

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NDICE
1. Introduccin a las herramientas bsica...3

1.1 Origen de las herramientas bsicas........3
1.2 Las causas de los defectos en el producto terminado4
2. Resumen......6
3. Herramientas de la Calidad..7
3.2 El Diagrama de Pareto....7
3.3 El Diagrama Causa Efecto....10
3.4 El Histograma.....13
3.5 Los Grficos de Control....16
3.6 Diagrama de Dispersin....19
3.7 La estratificacin21
4. Resumen....23
5. MAPA CONCEPTUAL..24
6. GLOSARIO.29

1. INTRODUCCIN A LAS HERRAMIENTAS BSICAS

Objetivo de aprendizaje:
Al finalizar el estudio de esta leccin, el participante ser capaz de indicar aspectos sobre el
origen de las herramientas y de los defectos de los productos terminados.
1.1 ORIGEN DE LAS HERRAMIENTAS BSICAS

En 1924, el Dr. Walter Shewhart inicia el estudio del control de calidad estadstico. ste se basa
en el uso de grficas y mtodos de clculo simplificado.
Debido a que es ms importante surtir a tiempo grandes volmenes, con las especificaciones que
el mercado demanda, en comparacin a los costos, no hay tiempo de inspeccionar todos los
productos al final del proceso de operacin.
El Dr. Shewhart, junto con otros ingenieros, desarroll mtodos que ayudan a observar los pasos
del proceso que ms inciden en la calidad del producto terminado.

1.2 LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS EN EL PRODUCTO

TERMINADO
La principal conclusin a la que lleg el Dr. Shewhart, con respecto a los defectos de los
productos, es la siguiente:
Existen dos tipos de causas:
Las especiales son debido a los empleados, al da, entre otras.

Las comunes son debido al proceso, la planeacin, los sistemas de trabajo y otros.
Al llevarse a cabo cualquier tipo de proceso productivo, ya sea de transformacin o de servicio,

intervienen una serie de pasos o etapas. Al final de estas etapas, se tienen productos buenos o
malos.
Para que el consumidor final reciba slo productos o servicios buenos, las empresas hacen
actividades de inspeccin para separar los productos malos que pueden ser procesados o
desechados. Estos productos se consideran en los presupuestos y por consiguiente afectan el
precio del producto bueno a disposicin del cliente.
NOTA: Para el productor o proveedor ste problema es poco importante. Por lo

tanto, es a l a quien deben de enfocarse los primeros datos que permitan reconocer
dicho problema.
En las pequeas empresas se piensa que las estrictas especificaciones son la principal causa de
los productos malos, pues es difcil cumplir tantos requisitos sin tener los medios tecnolgicos
adecuados, los especialistas de apoyo disponibles y la materia prima sin los controles
correspondientes.
Si se considera, por ejemplo, un caso ideal, se tiene un proceso que emplea la mejor materia
prima, mquinas y equipos en perfecto estado de mantenimiento, los mejores mtodos de trabajo,
instalaciones adecuadas y la mano de obra ms experimentada.

Sin embargo, ser difcil lograr dos productos exactamente iguales. La variacin aunque mnima,
aparecer de producto en producto o de servicio en servicio. Al crecer las variaciones, aparecern
los defectos, mismos que se alternarn con los productos y servicios buenos.
Los defectos los producen en su mayora, los equipos y/o maquinaria, los mtodos de trabajo, las
materias primas, el tipo de informacin y la actuacin del personal. Lo que se recomienda es
controlar y disminuir estas variaciones, y al hacerlo defectos disminuirn.
El primer elemento de la organizacin que debe comprometerse con el esfuerzo es la alta
direccin. Para lograr disminuir las dispersiones en el proceso, se requiere de herramientas que
permitan determinar con mayor fidelidad tales desviaciones para llevarlas al mnimo.
NOTA: Cada una de las siete herramientas tiene su procedimiento particular y la

utilizacin de cada una de ellas depende del tipo de estudios a realizar.
Las funciones de las herramientas residen en descubrir problemas, detectar sus causas,
comprobar si los factores seleccionados son verdaderas causas o no, evitar el sentimiento, la
experiencia y el uso del poder en la toma de decisiones, confirmar el efecto de la mejora,
determinar anormalidades en el proceso, y utilizar anlisis lgico, sistemtico y ordenado en
la bsqueda de mejoras.

RESUMEN
En 1924 el Dr. Walter Shewhart inicia el control de calidad estadstico. ste se basa en el uso de
grficas y mtodos de clculo simplificado.
Existen dos tipos de causas de los defectos en los productos: las especiales y las comunes.
Al llevarse a cabo cualquier tipo de proceso productivo, ya sea de transformacin o de servicio,
intervienen una serie de pasos o etapas. Al final de estas etapas, se tienen productos buenos o
malos.
Para que el cliente o consumidor final reciba slo productos o servicios buenos, las empresas
hacen actividades de inspeccin para separar los productos malos que pueden ser reprocesados o
desechados.
Los defectos los producen, en su mayora, los equipos y/o maquinaria, los mtodos de trabajo,
las materias primas, el tipo de informacin y la actuacin del personal. Lo que se recomienda es
controlar y disminuir estas variaciones, y al hacerlo los defectos disminuirn.
Cada una de las siete herramientas tiene su procedimiento particular y la utilizacin de cada una
de ellas depende del tipo de estudios a realizar.

3. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Objetivo de aprendizaje:
Al finalizar el estudio de esta leccin, el participante ser capaz de reconocer las diferentes
herramientas que existen para el control estadstico del proceso.
3.1 EL DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es un histograma en el cual las frecuencias aparecen ordenadas de mayor
a menor y de izquierda a derecha. De esta manera, resultan evidentes las frecuencias ms altas,
las caractersticas vitales, y se utilizan todos los recursos necesarios para llevar una accin
correctiva.
El diagrama de Pareto ilustra el llamado Principio de

Pareto. Tambin se le conoce como la regla del 80/20
del Dr. Joseph Juran, la cual expresa que el 20% de las
causas resuelven el 80% del problema, mientras que el
80% de las causas resuelven el 20% del problema. Un
ejemplo lo ilustra una minora de clientes que
representa la mayora de las ventas
En cuanto a la tecnologa de calidad, se denominan a esas pocas causas como el 20% y a la

mayora el 80%, que representan los muchos tiles.
7

En trminos sencillos, el principio de Pareto sugiere que la mayora de los efectos provienen de
pocas causas.
NOTA: El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en 1950, en honor al
economista italiano Wilfredo Pareto (1848-1923), quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza.
Este diagrama ayuda a identificar de manera objetiva los principales problemas y sus causas, los
cuales no necesariamente son los ms costosos.
Tambin se pueden analizar diferentes grupos de datos. En este sentido, si no emergen
diferencias claras, stos se agrupan.
Una dificultad para interpretar el diagrama, es que en ocasiones los datos no indican una clara
distincin entre las categoras, por lo tanto, las barras estn casi a la misma altura.
Otra, es que se necesita ms de la mitad de las categoras para sumar ms del 60% del efecto de
calidad, por lo que un buen anlisis e interpretacin depende de su mayora de un buen anlisis
previo de las causas y la posterior recoleccin de datos.
El primer paso para construir el diagrama de
Pareto es determinar el problema o rea de
anlisis del producto. Se renen y clasifican los
datos en tipos de defectos y sus detalles en una
tabla. Es importante notar que los informes de
produccin deben ser de los ltimos meses.
Despus se desarrolla un enunciado que
cuestione a los clientes. A veces, es necesario
combinar elementos de la mayora til en la
clasificacin denominada otros, la cual se
colocar en el extremo derecho.
Se selecciona la unidad de medicin y los

intervalos de tiempo para medir. Una vez
hecho esto, se revisa el producto y se
registran los defectos en una sala de clculo.
En dicha tabla, se ordenan los factores por

orden de importancia de mayor a menor. En
la penltima columna, se representa la
frecuencia de aparicin de cada defecto, y en
la ltima, la frecuencia porcentual relativa y
acumulada por cada tipo de defecto.

Finalmente, se desarrolla la grfica como si fuese un histograma, teniendo en el eje de las x los
tipos de defecto y en el eje de la y las frecuencias. Se dibuja en la grfica las respectivas barras
por cada intervalo.
En este sentido, los intervalos deben de estar en orden de mayor a menor en el eje x, y de
menor a mayor en el eje de la y. Una vez que se grafique el histograma, se puede apreciar que
la minora vital aparece a la izquierda y la mayora til hacia la derecha.

3.2 EL DIAGRAMA CAUSA EFECTO

El diagrama causa-efecto es un mtodo que analiza la relacin entre algunos efectos y sus
posibles causas. Un diagrama bien detallado tomar la forma de un esqueleto de pescado. De
aqu que tome el nombre de diagrama de pescado.
Los diagramas pueden ser del tipo de anlisis de la dispersin, clasificacin del proceso o de
enumeracin de causas, identificando el problema o rea de oportunidad.
NOTA: Kaoru Ishikawa desarroll el diagrama causa-efecto en la Universidad de

Tokio en 1943, para explicar a los ingenieros de Kawasaki Steel Works cmo los
factores se relacionan
El diagrama de causa-efecto sirve para obtener una clara visualizacin de las relaciones entre las
causas y sus efectos, y conocer de manera profunda los procesos en general.
Es una forma de analizar problemas complejos que aparentan tener muchas causas
interrelacionadas. Permite explorar varias categoras de causas y fomenta la creatividad a travs
de lluvia de ideas.
NOTA: El diagrama causa-efecto ayuda a ubicar los orgenes de un problema as

como las causas asignables cuando el proceso se desva de su funcionamiento
habitual.
Para construir un diagrama causa efecto se deben seguir ciertos pasos:

1.Establecer o determinar un problema de calidad.
2.Reunir a un grupo de personas que se relacionen con este.
10

3.Anotar una definicin corta del problema. Una vez definido, se traza una flecha gruesa que
representa el proceso apuntando hacia dicho problema. La flecha sirve de espina dorsal de
la cual surgen las causas mayores y menores.
4.Indicar las causas potenciales ms importantes y generales que puedan influenciar a la

caracterstica. Esto se realiza al trazar flechas secundarias hacia la principal. Se tiene que
agrupar en categoras mayores a travs de la lluvia de ideas con el grupo, y se debe de dejar
suficiente espacio para incluir ms informacin.
Se puede proponer el mtodo de las cinco Ms como causas principales (materiales,
mtodos, mano de obra, medio ambiente y maquinaria) y el de las cuatro Ps (polticas,
personas, procedimientos y proveedores).
5.Incorporar a cada flecha secundaria factores ms detallados que se consideren causantes.

Las lneas deben dibujarse de forma perpendicular. En este punto, es importante
preguntarse por qu hay variantes y en dnde se encuentran (como en las materias primas),
hasta anotar todas las posibles causas y sus tres o cuatro niveles de subcausas.
11

6.Interpretar el diagrama y tomar acciones. Algunos factores son las causas que aparecen
repetidas o consensuadas con el grupo. Se debe dar prioridad a las subcausas del ltimo
nivel. Es necesario desarrollar un equipo para erradicarlas siempre con la participacin del
mismo y determinar cuales son las causas verdaderas o las ms promisorias, depurando la
informacin.
7.Verificar que los factores que puedan causar dispersin se agreguen al diagrama. En este
punto, es importante empezar a clasificar las diferentes causas debido a que el mtodo para
recopilar informacin fue la lluvia de ideas. Una vez que se realiz lo anterior, se debe
discutir cmo cada elemento impacta el problema.
8.Finalmente, se debe generar un plan de accin para solucionar la causa y tomar en cuenta
las interpretaciones que existen entre ellas. Si siguen siendo complejas, stas debern ser
asignadas a una o ms personas para un mayor anlisis fuera de la sesin de trabajo.
Un punto importante es detallar las causas mayores y sus respectivos niveles, as como
distinguirlas de las soluciones. Por otro lado, durante la lluvia de ideas se debe enfocar en el
problema principal para que la dinmica no resulte catica.
Si una categora crece demasiado y empieza a dominar el diagrama, se puede construir un
segundo diagrama aparte.
En el diagrama se deben escribir las ideas concretas usando un mnimo de palabras. No se debe
explorar los problemas ms all del rea de control del grupo y buscar soluciones. Para esto, un
facilitador externo puede ayudar.
12

3.3 EL HISTOGRAMA
EL histograma es un diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten los resultados en
mediciones sucesivas. De esta manera, se puede observar en cual valor se agrupan las
mediciones y la dispersin alrededor del valor central.
Dentro de la estadstica descriptiva, el histograma es una herramienta grfica que permite
observar la variacin en un conjunto de datos, adems de los patrones que llegan a formarse.
NOTA: Esta herramienta organiza los datos en forma ordenada, y fue propuesta por
un investigador francs llamado A.M. Guerra, en 1883.
Para construir un histograma, primero se rene un grupo de datos que tengan la misma medicin
(metro, kilogramos). Despus se deben ordenar los datos de mayor a menor o viceversa (serie
estadstica) y determinar el rango de la muestra (R= VMax Vmin).
Hay que determinar el nmero de clases K de acuerdo al tamao de la muestra (menor a 50,
50-100, 101-250) y nmero de clases (de 5 a 7, 6 a 10, 7 a 12 y de 10 a 20).
13

Se agrupan los datos en intervalos contando cuntos resultados de mediciones hay dentro de cada
intervalo.
Es necesario determinar la amplitud
A= (R/K) + m
donde: m = unidad prima
Y calcular las fronteras inferior y superior para cada intervalo:
F1i = Vmin (1/2) m ;
F1s = F1i + A
F2i = F1s
;
F2s = F2i + A = F1i + 2A
Se construye la tabla de frecuencias absolutas y relativas. Las frecuencias obtenidas se

representan en un grfico. ste se elabora al poner los intervalos en el eje horizontal y las
frecuencias en el eje vertical a la izquierda.
Finalmente, se elaboran las columnas tomando en cuenta los intervalos. Es decir, que por cada
intervalo se marca la frecuencia, elaborando as las columnas del histograma.
14

Algunos patrones tpicos son el tipo campana (con forma normal de la distribucin y dispersin
de datos), plana (procesos no definidos y carencia de entrenamiento), combinada (donde hay
errores en la operacin o en el procedimiento de medicin), doble pico (en donde se sugiere dos
procesos), sesgada (cuando existe un solo valor nominal y puede ser positiva o negativa) y
truncada (como la anterior).
15

3.4 LOS GRFICOS DE CONTROL

Un grfico de control es un diagrama donde se anotan diferentes valores de alguna caracterstica
de calidad que se controle. El grfico tiene una lnea central que representa el promedio histrico
de la caracterstica que se quiere controlar, as como lmites de control superior e inferior.
Los grficos de control fueron propuestos por Walter Shewhart, y son el resultado de la bsqueda
de las causas de variacin. Fundament sus investigaciones en el teorema del lmite central, el
cual fue postulado en 1800 por Pierre Laplace, del que existen tres elementos que son
fundamentales para las cartas de control.
Los elementos de las cartas de control suman tres. El primero es que si las muestras son tomadas
de la distribucin en grupos y los valores individuales son promediados, la distribucin de los
promedios se aproxima a la distribucin normal a la medida que las muestras sean ms.
El segundo consiste en que la distribucin de promedios tendr la misma media que todos los
valores individuales. Finalmente, la desviacin estndar de la distribucin de promedios ser ms
pequea que la distribucin de las lecturas individuales.
16

Existen seis formas de interpretacin de los grficos de control:
Corrida. Se conoce as por la forma en que

los puntos se mueven por arriba o por debajo
de la lnea central. Si la longitud de corrida es
de ms de siete puntos, se considera que el
proceso no es normal, ya que no sigue un
comportamiento estadsticamente vlido. Esto
es efecto de que algo es aleatorio.
Tendencias: Cuando los puntos que se

grafican
tengan
un
comportamiento
ascendente o descendente, se dice que se
tiene una tendencia. Se considera que se
produce una cuando hay 6 puntos o ms en
el comportamiento arriba descrito.
Adhesin a los lmites de control: Para

detectar esta anomala, cada mitad del
grfico de control se divide en tres partes.
Si dos o ms puntos caen dentro del rea
cercana a los lmites de control, se
considera que el proceso est siendo
alterado por algo.
Adhesin a la lnea central: Esta

anomala consiste en detectar si hay
concentracin de puntos en la parte central
del grfico de control, para esto se
secciona el grfico de control en la misma
manera que en el caso anterior y se
observa si 5 o ms puntos caen en el rea
cercana a la lnea central.
17

Periodicidad: Se dice que hay periodicidad

cuando se observa un comportamiento ms
o menos regular (no aleatorio) de los puntos
en la grfica.
Comportamiento aleatorio: Significa el

comportamiento normal de un proceso cuando
est controlado y estabilizado, representa la
variabilidad natural y aleatoria del proceso.
Cuando los grficos de control, los valores

fluctan al azar alrededor del valor central
o promedio histrico, y dentro de los
lmites.
Cuando un punto se sale del grfico puede
ser un indicio de que algo anda mal en el
proceso. En este caso, se debe investigar
para encontrar el problema (causa
asignable) y corregir.
18

3.5 DIAGRAMA DE DISPERSIN
Un diagrama de dispersin es usado para estudiar las

posibles relaciones entre una variable y otra. En
ocasiones se usa para probar la posible relacin causa
efecto de dos caractersticas de calidad, o bien dos
factores relacionados con una caracterstica.
Como en cualquiera de las herramientas, este diagrama
deber interpretarse por quien conozca el proceso y el
producto.
NOTA: Los grficos de dispersin muestran si existe una correlacin.
Para construir un diagrama de dispersin se deben de seguir varios pasos:
1.Obtener lecturas de paredes de datos (x,y) con los

cuales se desea estudiar la dispersin. Al menos
30 pares de datos se recomiendan como
cantidad mnima de datos.
2.Dibujar los ejes cartesianos, encontrar los valore

mximos y mnimos para cada variable y escoger
una escala adecuada. Recordar que las variables
independientes sern graficadas en el eje
horizontal y las dependientes en el eje vertical.
3. Graficar los pares de datos. Cuando se tengan los
mismos valores de diferentes observaciones,
marcar crculos concntricos.
19

Para calcular el coeficiente de correlacin se utiliza la frmula:
Donde:
R= Coeficiente de correlacin
SCXY = Suma de cuadrados en X y en Y
SCX = Suma de cuadrados en X
SCY = Suma de cuadrados en Y
Una vez que todos los puntos sean representados en el grfico, ste puede quedar de diferentes
maneras. As se puede observar si existe una correlacin positiva para ambas variables, o si no
existe una correlacin total absoluta.
20

3.4 LA ESTRATIFICACIN
La estratificacin es una herramienta estadstica que es utilizada para mejorar la calidad del
producto. Consiste en la clasificacin de elementos en categoras o clases, que tienen afinidad
para analizarlos, y as determinar ms fcilmente las causas del comportamiento de alguna
caracterstica.
La agrupacin se puede hacer al considerar: materiales, materia prima, proveedores, operarios,
turnos, diseo, entre otros. Cuando los datos se clasifican en grupos con caractersticas
semejantes se dice que se han estratificado. A cada categora se le llama estrato.
NOTA: La agrupacin se puede clasificar en tipo de defecto, causa y efecto,

localizacin del efecto y otras clasificaciones generales como producto, fecha de
produccin, grupo de trabajo, operador, proveedor, lote y otras.
Los estratos a utilizar dependern de la situacin analizada.

Ejemplo 1: Si se tiene un conjunto de reclamaciones de garantas en partes vitales de un auto,
podemos estratificar estas reclamaciones de acuerdo con la planta ensambladora.
Ejemplo 2: Si se tienen accidentes de trabajo, los podremos clasificar segn el departamento,
turno y hora en el que ocurrieron.
21

Una vez que los resultados de la estratificacin de una indicacin clara de las causas del
problema que se estudia, el equipo validar los resultados iniciales o investigar sobre los
detalles de la causa. Si no se obtienen resultados tiles se procede a estratificar otras variables.
NOTA: La estratificacin es la base para otras herramientas como el anlisis de

Pareto y diagrama de dispersin.
Para realizar una estratificacin, se deben de seguir varios pasos:

Seleccionar las variables a estratificar y establecer las categoras para cada variable. Despus se
necesita clasificar las observaciones dentro de las categoras da las variables. Una vez realizado,
calcular el fenmeno que se mide en cada categora.
Finalmente, mostrar los resultados, los cuales puede ser graficados en barras. Se exponen los
resultados para otras variables y se planifica una confirmacin adicional.
22

RESUMEN
Para construir un diagrama de Pareto se debe determinar el problema o rea de anlisis, se

selecciona la unidad de medicin y los intervalos de tiempo para medir, y se construye una tabla
de clculo de mayor a menor frecuencia.
El diagrama causa efecto de Ishikawa es un mtodo para analizar la relacin entre algunos
efectos y sus posibles causas. Toma la forma de un esqueleto de pescado. Para construir un
diagrama causa- efecto se deben seguir siete pasos.
El histograma es una herramienta que organiza los datos en forma ordenada. Permite observar la
variacin en un conjunto de datos, adems de los patrones que llegan a formar. Algunos patrones
tpicos son el tipo de campana, plana, combinada, doble pico, sesgada y truncada.
Los grficos de control fueron propuestos para determinar las causas de variacin. Tienen tres
elementos. Existen seis interpretaciones de grficos de control de la corrida, las tendencias, la
adhesin a los lmites de control y a la lnea central, la periodicidad y el comportamiento
aleatorio.
Un diagrama de dispersin es usado para estudiar las posibles relaciones entre una variable y
otra. En ocasiones se usa para probar la posible relacin causa efecto de dos caractersticas de
calidad o bien dos factores relacionados con una caracterstica.
Algunos patrones resultantes son la alta y baja correlacin lineal positiva, nula correlacin y alta
correlacin lineal negativa.
La estratificacin es una herramienta estadstica que es utilizada para mejorar la calidad del
producto. Consiste en la clasificacin de elementos que tienen afinidad para analizarlos y as
determinar ms fcilmente las causas del comportamiento de alguna caracterstica. A cada
categora se le llama estrato.
23

5. MAPA CONCEPTUAL
24

25

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27

28

6. GLOSARIO
Histograma: Es una representacin grfica que permite observar la distribucin y variacin de

un conjunto de datos en una serie de intervalos que cubre el rango de los valores. Estos intervalos
estn representados por columnas de altura proporcional que llegan a formar patrones.
Principio de Pareto: Establece que la mayor parte de los defectos encontrados pertenecen a 2
3 tipos, y una vez que se eliminan las causas que los provocan, desaparecen la mayor parte de
stos.
29


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1.1 ORIGEN DE LAS HERRAMIENTAS BSICAS

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1.2 LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS EN EL PRODUCTO

Las especiales son debido a los empleados, al da, entre otras.

Al llevarse a cabo cualquier tipo de proceso productivo, ya sea de transformacin o de servicio,

NOTA: Para el productor o proveedor ste problema es poco importante. Por lo

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NOTA: Cada una de las siete herramientas tiene su procedimiento particular y la

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3.1 EL DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto ilustra el llamado Principio de

En cuanto a la tecnologa de calidad, se denominan a esas pocas causas como el 20% y a la

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Se selecciona la unidad de medicin y los

En dicha tabla, se ordenan los factores por

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3.2 EL DIAGRAMA CAUSA EFECTO

NOTA: Kaoru Ishikawa desarroll el diagrama causa-efecto en la Universidad de

NOTA: El diagrama causa-efecto ayuda a ubicar los orgenes de un problema as

Para construir un diagrama causa efecto se deben seguir ciertos pasos:

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4.Indicar las causas potenciales ms importantes y generales que puedan influenciar a la

5.Incorporar a cada flecha secundaria factores ms detallados que se consideren causantes.

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Se construye la tabla de frecuencias absolutas y relativas. Las frecuencias obtenidas se

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3.4 LOS GRFICOS DE CONTROL

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Existen seis formas de interpretacin de los grficos de control:

Corrida. Se conoce as por la forma en que

Tendencias: Cuando los puntos que se

Adhesin a los lmites de control: Para

Adhesin a la lnea central: Esta

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Periodicidad: Se dice que hay periodicidad

Comportamiento aleatorio: Significa el

Cuando los grficos de control, los valores

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3.5 DIAGRAMA DE DISPERSIN

Un diagrama de dispersin es usado para estudiar las

NOTA: Los grficos de dispersin muestran si existe una correlacin.

Para construir un diagrama de dispersin se deben de seguir varios pasos:

1.Obtener lecturas de paredes de datos (x,y) con los

2.Dibujar los ejes cartesianos, encontrar los valore

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Para calcular el coeficiente de correlacin se utiliza la frmula:

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NOTA: La agrupacin se puede clasificar en tipo de defecto, causa y efecto,

Los estratos a utilizar dependern de la situacin analizada.

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NOTA: La estratificacin es la base para otras herramientas como el anlisis de

Para realizar una estratificacin, se deben de seguir varios pasos:

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