El uso de actuadores de plasma para control de flujo en perfiles aerodinmicos

para turbinas de viento consiste en manipular un flujo de aire, este sistema de

control de flujo podra modificar la transicin laminar-turbulento dentro de la
capa lmite, para prevenir o para inducir la separacin del fluido (aire) al perfil,
reduciendo el coeficiente de arrastre (cd) y mejorando el coeficiente de
levantamiento (cl) en los perfiles aerodinmicos, para estabilizar o para
mezclar el flujo de aire con el fin de evitar la inestabilidad que generar prdidas
energa y as controlar la potencia de salida del rotor de turbina elica.
Las palas de los rotores de las turbinas de viento estn diseadas con cierto
torcimiento cambio de rea a largo de pala de tal manera que esto sirva para
obtener un mayor aprovechamiento de la energa del viento, sin embargo la
acumulacin de suciedad en el borde de ataque de las palas puede alterar
significativamente su , por otra parte la capa lmite en un perfil en rotacin se
comporta de manera diferente de la de un perfil de traduccin debido a las
fuerzas centrfugas y a las variantes del ngulo de ataque.
Lo ideal es que el flujo siempre este pegado al perfil, esto no es posible por lo
antes mencionado pero existe una alternativa de poder evitar el
desprendimiento del fluido del perfil y para lograr esto, se coloca el actuador
de plasma en el lado de succin ionizando el flujo de aire y produciendo un
impulso local al flujo a travs de un proceso de colisin mediante la migracin
de las partculas cargadas con partculas de aire neutras, a fin de aadir
impulso (inducir el flujo) en la direccin de la superficie superior del perfil.

El efecto que se pretende de la actuacin es evitar la separacin de capa

lmite para limitar el desprendimiento del flujo en alto ngulo de ataque
asociado con condiciones de vientos fuertes. Dependiendo de la fuerza de
accionamiento del actuador uno controlar el desprendimiento del flujo por la
salida de potencia del rotor.

A continuacin se describen dos tipos de situaciones de estudio de flujo de

control de flujo sobre palas de un rotor de un una turbina elica, el primer caso
un estudio de un perfil con la pala estatica y el segundo caso con las palas
girando.

Primer caso de estudio

Los fenmenos EHD se basan en el hecho de que las corrientes implicadas son
tan bajos que las intensidades de las fuerzas magnticas son insignificantes en
comparacin con los elctricos. Las principales ventajas de los actuadores EHD
son ausencia de piezas mviles, el tiempo de respuesta muy corto y
relativamente buena eficiencia en la transformacin de energa elctrica en
energa mecnica.

Los experimentos con este tipo de actuadores se hizo en diferentes casos,

modificando el nmero de Reynolds( Re), Frecuencia del actuador y utilizando
un perfil NACA 4421 y mismo angulo de ataque (=7).
Para diferentes Re y sin actuadores, cuando el Re es mayor el desprendimiento
de la capa limite es ms cercana al borde de ataque a diferencia que cuando el
Re es menor, en este caso de Re menor el desprendimiento de capa limite es
ms lejano al borde de ataque.

Caso 4 de Re menor (Re=7600)

Caso 2 con Re mayor (Re=10500)

Cuando se aplic plasma en el caso 1, el ngulo de la trayectoria de humo

trazador pasiva fue significativamente ms pequeo y orientado en la direccin
del borde del perfil posterior. Por lo tanto, la direccin del flujo se cambia y el
campo de flujo alrededor del perfil en presencia de plasma sigue mejor el perfil.

Caso 1 de Re menor (Re=7600, f=4kHz)

En el siguiente caso al que igual se le aplico plasma pero con diferente Re y

frecuencia del generador de plasma no se observa vrtice. Esto es debido a la
presencia de la corriente de plasma que acta como un eyector. Se reduce
localmente la presin cerca del borde de salida debido a la velocidad ms alta.
L, la capa lmite no puede espesar y no se produce la separacin del flujo. El
plasma contribuye a la preservacin de la direccin del flujo y la estabilizacin
de flujo. El flujo se ve obligado a seguir la trayectoria del perfil.

Caso 6 (Re=10500, f=5kHz)

En base a estos resultados se considera que el actuador produce la fuerza
suficiente para volver a colocar en parte o completamente el flujo sobre la
superficie del perfil.

Segundo caso de estudio

En este caso se utilizaron dos tipos de actuadores de plasma DBD.El co-flujo
(DBD-CF) de configuracin utilizado un par de accionadores DBD asimtricos,
uno cerca del borde de ataque de la cuchilla (x / c = 3%) y el otro actuador
justo despus de la cuarta cuerda (x / c = 38%). Tanto genera plasma sobre la
regin de 0,27< r/R <0,77 (cada uno de 150 mm de largo). Ambos actuadores
producen una fuerza al cuerpo a lo largo de la cuerda de la pala y se activaron
al unsono, ya sea constante (continua) o inestable (pulsado) forzando modos.
La configuracin del generador de vrtice (DBD-VG) utiliza cinco actuadores
DBD simtricas orientadas a lo largo de la direccin de la cuerda para el 1%<
x/c <38% (cada una de 30 mm de largo). Estos producen una fuerza bidireccional hacia la punta de la hoja y la raz con el objetivo de crear vrtices
sentido de la corriente contra-rotacin, similar a los generadores de vrtice
mecnicas.

Los turbina utilizada para este estudio fue de 2 palas, radio R = 0.3 m, radio
del hub rhub= 0.021m, cuerda c= 0.078 m, ngulo de paso =7.3, angulo
relativo de ataque r=3.8, un tip-speed-ratio =UR/U =5(UR=2Rf,
U=velocidad del viento).
Para este estudio sin actuadores se puede visualizar que cuanto ms
disminuye , la separacin de flujo comienza extenderse radialmente hacia

fuera

desde

la

raz

de

la

pala

como.

Tambin se puede ver por la comparacin de dos graficas de coeficiente de

arrastre (Cd), parmetro de suma importancia para el diseo de una pala de
una turbina de viento. La figura que a continuacin se presenta es una grfica
del Cd sin flujo de control, donde se muestra que cuanto es ms pequea, el
Cd va aumentando y los mximos Cd se dan en parte media de la pala.

Pero al aplicar el control de flujo, los Cd si bien es cierto aumentan en la raz de

la pala, estos disminuyen cada vez acercndose hacia la punta de pala.

Cuando se aplic el control de flujo el desprendimiento del fluido se desplaz

hacia la raz de la pala en lugar de expandirse hacia la punta como lo haca sin
el control de flujo, este comportamiento es favorable para el aumento de
potencia de salida puesto que es la parte exterior de la pala que es ms
importante para la generacin de par motor.