UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CHILE

CARRERA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

TCNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA

Alumno: Cristian Lillo S.

Ramo: Sistemas de Produccin
Profesor: Sr. Sady Maureria

Temuco, Mayo 2016

Responder las siguientes preguntas:

1. Le parece beneficioso que una empresa Pyme chilena aplique la
tcnica de las 5s? Por qu? Cmo implementara esa tcnica?
Existen riesgos en esa implementacin?
Me parece completamente beneficioso y necesario que las Pymes adopten la
estrategia de las 5s, ya que les brinda muchos beneficios tales como: les
permitira ser ms eficientes, mejorar la calidad de sus productos, aumentar la
calidad de vida de los trabajadores en sus dependencias, reducir los niveles de
acuerdo de servicio SLA entre las distintas reas, disminuir las perdidas y crear
una cultura dentro de la organizacin, eliminado lo innecesario (lo que no aporta)
de los distintos procesos, organizando lo indispensable, etc. Adems, hoy en da
las PyMES son las encargadas de cerca del 50% de la ocupacin privada en Chile,
por lo que juegan un rol importante en el desarrollo del sector econmico del pas,
por lo mismo el gran desafo de estas PyMES debera estar centrado en desarrollar
an ms el potencial econmico del sector productivo, lo cual consiste en mejorar
su productividad, competitividad, la calidad del trabajo y sus productos.
Para implementar este tipo de estrategia, la pyme o encargados del proyecto
deben tener claro cul es la razn del proyecto y los objetivos especficos que se
desean alcanzar, los lmites de presupuesto y calidad que se desean alcanzar, el
lapso de tiempo en el cual se desarrollara el proyecto, para esto lo primero que se
debe realizar es obtener el compromiso de todo el personal en forma transversal,
que todos desde el gerente general hasta el auxiliar estn comprometidos en
llevar acabo esta tcnica, realizando un kick off de lanzamiento del proyecto en el
cual se pueda ver y analizar el estado actual de la empresa, clarificar el alcance
del proyecto (reas donde se implementara), explicar cada una de las 5S y los
beneficios en cuanto a las mejoras de productividad y condiciones de trabajo
esperados tanto a la empresa como a los mismos trabajadores al implementar esta
tcnica. Luego de esto se debera implementar cada una de las 5s siguiendo los

pasos necesarios, verificando lo realizado utilizando listas de chequeo o revisin y

corrigiendo lo necesario para continuar con la correcta implantacin.
Es importante antes de realizar el proceso de las 5S, obtener el estado
actual,

para lo cual se pueden sacar fotografas de varios puntos de la pyme,

explicar lo que se desea conseguir, definir monitores u organizar un equipo,

seleccionar un rea piloto.
Para cada S es necesario realizar algunas preguntas o tener claridad de los
puntos o requerimientos claves.
SEIRI: Seleccionar
Se utiliza este artefacto?, Qu tan frecuente se utiliza?, Dnde debe estar?,
Quin es la persona responsable del artefacto?, Hay herramientas y material en
el piso?
SEITON: Organizar
Qu tengo que hacer en mi trabajo?, Dnde debo colocar este equipo, artefacto?
Cuntos artefactos requiero realmente?, Cada cosa est en el lugar que
corresponde?
SEISO: Limpiar
Me corresponde a mi limpiar?, Existen desperfectos?, existen problemas como
fugas o desperdicios?, Cul es la fuente de contaminacin?, Existen los medios u
instrumentos para hacer la limpieza?
SEIKETSU: Estandarizar
Se debe mantener el estado resultado de las anteriores s, implementar un check
list como norma e implementar procedimientos de estandarizacin.
SHITSUKE: Disciplina
Evitar romper procedimientos establecidos, compromiso transversal de la empresa,
evaluacin-medicin permanente, autocontrol.
Es importante ser metdicos e implementar diariamente los 3 primeros
pasos, para formar la cultura dentro de la pyme, como tambin realizar
peridicamente auditorias de avance.

Figura 1- Ejemplo de check list de 5 S

Como en toda implementacin o proyectos existen riesgos o limitaciones, en

este caso el gran riesgo o limitantes son las personas, ya que en ellos radica la
base de la implementacin del concepto de las 5S, la mentalizacin debe ser
absoluta en cada uno de los trabajadores de las reas implicadas, esta
mentalizacin debe ser transversal a la organizacin. Otro de los riesgos claves es
la falta de informacin o comunicacin, que la informacin no sea comprendida
por todo el personal o no se clarifique las ventajas obtenidas al final del proceso o
que la informacin no baje a todos los trabajadores de la pyme. Para el caso
especial de las pymes familiares es necesario comprender que las instalaciones de
la empresa son para uso exclusivo de la actividad y no para fines particulares, ya
que los roles familiares tienden a confundirse dentro de la empresa, lo que hace
ms lento el proceso de implantacin de las 5 S, ya que todos se sienten con el
derecho a, hacer las cosas a su modo, a almacenar cosas propias en vez de

desecharlas, sintiendo que la pyme es la prolongacin del hogar, aspecto que se

contrapone en realidad, ya que tienen finalidades distintas.

Figura 2 Pasos de Implementacin de Sistema Lean

2. Cmo aplicara la metodologa Kaizen para la mejora continua en
una Pyme chilena? Qu riesgos podran aparecer en la
implementacin?
La implementacin del mtodo debe estar basada en los 7 pasos necesarios para
realizar la implementacin tal como se aprecia en la figura 3.
Paso 1: Seleccionar el tema: Este paso es esencial y est determinado por los
objetivos trazados por la empresa, los cuales pueden ser mejorar la productividad,
reducir los accidentes laborales, aumentar la calidad de los productos, entre otros.
De esta seleccin dependern los pasos siguientes de la implementacin y las
actividades que se deben realizar y analizar a futuro.
Paso 2: Formacin de equipos: Se debe realizar una seleccin de un lder de
proyecto o actividades y de un equipo de trabajo, lo ideal es que el equipo sea
multidisciplinario,

para

cada

uno

pueda

aportar

las

distintas

visiones,

conocimientos y experiencia. El lder es el responsable de la coordinacin del

equipo y de entregar la informacin del progreso a la jefatura.

Paso 3: Recoleccin y anlisis de datos: Es en este paso donde el equipo de

trabajo comienza a recolectar informacin de los problemas existentes y sus
posibles causas y soluciones. Para determinar las posibles causas de los problemas
es importante realizar el mtodo de Ishikawa, figura 3, el cual nos entregara
informacin muy importante de la causa y el porqu del problema.

Figura 3- Mtodo de Ishikawa

Con los datos recolectados se debe crear el registro o tabulacin de la informacin
de las causas analizadas por el mtodo de Isikawa. De estos datos obtener
cuantitativamente las tendencias de fallas y filtrar los puntos crticos que se deben
atacar, para continuar obteniendo informacin y desglosando hasta llegar a los
detalles, para luego implementar la accin de mejora.
Paso 4: Gemba o el lugar exacto a analizar: En este paso se debe analizar
efectivamente el lugar o proceso o maquina donde se produce el problema y
verificar con los datos los problemas detectados en los pasos anteriores, con esto
se logra conocer insitu y de mejor manera el problema, agregar o eliminar
variables, comparar y cotejar los datos con la realidad entregada por las personas
que laboran ya que la informacin entregada por los colaboradores es de mucha
importancia para el anlisis. Es en este punto tambin donde se pueden aplicar
tcnicas de seguimiento del problema para obtener datos especficos y poder
analizar an mejor el problema.

Paso 5: Plan de Contramedidas: Al llegar a este punto las variables o posibles

causas ya deben estar muy reducidas, por lo que es mucho ms fcil orientar las
medidas a implementar solo a los puntos crticos que an quedan, para esto se
debe realizar un plan de medidas a ejecutar, las cuales deben tener claramente
definidas los pasos a realizar, lapsus de tiempo en que se ejecutaran y
responsables de la ejecucin.
Paso 6: Seguimiento y Evaluacin: Este es el punto de control y realimentacin
de las medidas ejecutadas, con ayuda de los nuevos datos entregados una vez
realizados los cambios, se comparan las tendencias y grficas obtenidas con la
informacin inicial, para verificar el correcto funcionamiento o mejora, o
determinar si es necesario realizar adecuaciones al plan original de mejora.
Paso 7: Estandarizacin: Una vez logrado el objetivo de mejorar y tener
resultados ptimos durante un tiempo establecido, se debe concluir que el
problema ya est controlado, por lo que los pasos realizados para superar el
problema deben ser plasmados como procedimientos a realizar para no perder la
mejora realizada y con la finalidad de que sean realizados en el tiempo y que todo
personal este en conocimiento de lo que debe realizar, sin importar la experiencia
lo realice.

Figura 3 Pasos de implementacin

Los riesgos pasan por las personas, ya que son la base de toda la
implementacin del proceso de mejora continua de inicio a fin, de la mentalizacin
de las personas depende el xito de la mejora, ya que se de ser metdico y aplicar
da a da las mejoras, la claridad de los objetivos es fundamental para realizar una
correcta planificacin y posterior ejecucin de la metodologa, as como tambin
dependen de las jefaturas guiar y motivar a los trabajadores para lograr
transformar las pymes en empresas competidoras.

Figura 4 - Pilares de sustentacin de Sistema de Produccin segn T.Ohno

3. Con qu aspectos de este Paper est de acuerdo y con cules no?

Por qu?
Estoy de acuerdo en todo lo indicado en el paper ya que este tipo de
herramientas o modelos de ver la manufactura en la actualidad, es una filosofa
que se puede utilizar en todo momento y en cualquier lugar, ya sea en el trabajo
como en las actividades diarias, ya que la finalidad es la bsqueda de la perfeccin

y de la mejora continua tanto como trabajador como persona, hacer ms y mejor

todo tipo de cosas, logrando la satisfaccin de hacer las cosas bien, siendo al
mismo tiempo ms eficiente, ordenado, disciplinado, el ideal es poder detenernos
un momento, tener una mirada analtica del estado actual en que nos
encontramos, determinar objetivos a alcanzar y determinar las acciones necesarias
que se deben realizar para cambiar y realizarlas las mejoras necesarias, las que
deben

ser

controladas

una

vez

aplicados

los

cambios,

para

tener

la

retroalimentacin y verificar si los cambios surgen efecto y cumplen los objetivos.

Ahora para esto estamos llamados todas las persona a ser auditores de los
procesos como lo realiza el trabajador del ejemplo de la fbrica de automviles
que practica mtodo Kaizen, es este tipo de mentalidad la que se debe inculcar,
practicar y alentar.

Bibliografa:
La bibliografa de apoyo utilizada para fundamentar las respuestas es la siguiente:

https://dgfss.files.wordpress.com/2015/07/capsula-5s-trabajador.pdf
http://es.slideshare.net/danieleugenin/el-desarrollo-futuro-de-las-pymes-en-chile
http://es.slideshare.net/mechesof/beneficios-al-adoptar-las-5s
http://slideplayer.es/slide/8900602/
http://es.slideshare.net/AdrianRang/manufactura-esbelta-y-sus-tipos-deherramientas
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S071833052014000200012&script=sci_arttext
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen_implementacion/
Herramienta de Manufactura Esbelta, apuntes de clases