PRACTICA No.

3
RECTIFICACIN CONTINUA
OBJETIVO
Adiestrar al estudiante en el conocimiento y operacin de un sistema de
rectificacin continua, en una columna de platos con cachuchas de burbujeo.
Se pretende que el alumno obtenga los conocimientos bsicos necesarios para
determinar, la relacin de reflujo externo e interno en una columna de
destilacin de platos con cachuchas de burbujeo, as como la eficiencia total de
la columna y el vapor necesario para la operacin continua, utilizando una
mezcla Metanol-Agua.
INTRODUCCION:
La destilacin de mezclas binarias es una de las operaciones bsicas ms
importante en la industria qumica. El objetivo del diseo de las columnas de
destilacin consiste no slo en conseguir un producto con la calidad requerida
a un costo mnimo, sino que tambin se debe proporcionar un producto con un
grado de pureza constante, aunque se produzca alguna variacin en la
composicin de la mezcla de partida (alimentacin), hecho bastante frecuente
en las industrias. Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por
una o varias etapas donde se efectan simultneamente estas dos
operaciones de vaporizacin y condensacin parciales, existiendo tres
mtodos de llevarse a cabo: destilacin diferencial, destilacin sbita
y
rectificacin; en esta ocasin, se analizar la destilacin continua
con rectificacin.
Rectificacin
La rectificacin es la forma ms importante de desarrollar la destilacin y a
diferencia de las otras formas, el vapor formado y condensado se devuelve al
sistema como lquido, produciendo una corriente denominada reflujo, que
provoca una mejora en la separacin. En la rectificacin al realizarse
condensaciones
y
vaporizaciones
sucesivas
puede conseguirse un
sustancial incremento del contenido del componente ms voltil en la fase
vapor. El equipo utilizado para ello se denomina columna de rectificacin y en
ella se ponen en contacto en contracorriente una fase lquida descendente y
una fase vapor ascendente. El equipo consta bsicamente de una columna
cilndrica con un hervidor en su base, en el que hierve continuamente la mezcla
a separar generando el vapor que ascender hasta la parte superior de la
columna, como se puede observar en la siguiente figura.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor

procedente de la columna se vuelve a condensar, retirndose parte del lquido
resultante, como producto destilado, mientras que otra parte se devuelve a la
columna como reflujo, imprescindible para que exista fraccionamiento en la
columna. El condensador puede ser total, cuando se condensa todo el
vapor que llega dividiendo luego el lquido en dos corrientes
(destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se retira como
vapor, siendo el lquido en equilibrio con ese vapor el que constituye el reflujo.
En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse en el
plato en el que la composicin de las fases coincide aproximadamente con la
de sta. As pues, a lo alto de la columna hay una variacin en la composicin
de la mezcla. El vapor, a medida que asciende, se enriquece en el
componente ms voltil y el lquido, a medida que desciende, aumenta su
concentracin en el componente menos voltil, por lo que la volatilidad
de ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto
de ebullicin.

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES 1ra ETAPA REFLUJO TOTAL

PLATOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

T1 (C)
76
77
77
77
77
78
78
80
82
--83
86
88
92
94
--87

T2 (C)
74
75
76
76
76
77
77
78
78
--79
80
81
86
88
--86

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES 2da ETAPA RECTIFICACIN

CONTINUA
PLATOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

T1 (C)
71
72
72
72
72
73
72
74
73
74
75
77
80
86
87
--78

T2 (C)
69
71
71
70
71
72
71
72
72
73
73
76
79
86
86
--78

Tanque

Temperatura
C
ALIMENTACIN
25
DESTILADO
25
RESIDUO
25
REFLUJO
25

Densidad
(g/cm3)
0.961
0.795
0.972
0.795

xw de
n de
Metanol Metanol
0.22
0.1369
0.99
0.9823
0.15
0.0903
0.99
0.9823

LPM DE AGUA AL 100%

CARGA
RESIDUO
DESTILADO
REFLUJO

1.64
1.64
1.01
4.5

%
UTILIZADO
85
40
10
8

CLCULOS.
ALIMENTACI N ( F )
1.64 100%
X 85%
1.64 * 85
X
1.394 L / min
100
L
de _ mezcla
L
de _ mezcla min

min
7.02 *
f

L
L
min
1.42595
3
min
7.02 * 0.961g / cm
3
3
(8.02 g / cm ) (0.961g / cm )
1.394

PM F 0.1369(32) (1 0.1369)(18) 19.9166 Kg / Kgmol

F 1.42595

L
1m 3 (100cm) 3
g
1Kg
Kgmol
60 min
0.961
3
3
min 1000 L
1h
1m
cm 1000 g 19.9166 Kg

F 4.12823

Kgmol
h

RESIDUO(W )
1.64 100%
X 40%
1.64 * 40
L
X
0.656
de _ residuo
100
min
L
L
de _ residuo
0.656
de _ residuo
L
L
min
de _ residuo min

0.6667
de _ residuo
3
min
min
7.02
7.02 * 0.972 g / cm
f
(8.02 g / cm 3 ) (0.972 g / cm 3 )

PM W 0.0967(32) (1 0.0967)(18) 19..2642 Kg / Kgmol

F 0.6667

L
1m 3 (100cm) 3
g
1Kg
Kgmol
60 min
0.972
min 1000 L
1h
1m 3
cm 3 1000 g 19.2642 Kg

F 2.0765

Kgmol
de _ residuo
h

DESTILADO _( D )
1.01 100%
X 10%
1.01 * 10
L
X
0.101
de _ destilado
100
min
L
L
de _ destilado
0.101
de _ destilado
L
L
min
min
de _ destilado

0.1149
de _ destilado
3
min
min
7.02
7.02 * 0.795 g / cm
f
(8.02 g / cm 3 ) (0.795 g / cm 3 )
PM D 0.9823(32) (1 0.9823)(18) 31.7522 Kg / Kgmol
F 0.114918
F 0.21715

L
1m 3 (100cm) 3
g
1Kg
Kgmol
60 min
0.795
3
3
min 1000 L
1h
1m
cm 1000 g 31.7522 Kg

Kgmol
de _ destilado
h

REFLUJO( L0 )
4.5 100%
X 8%

4.5 * 8
L
0.36
de _ reflujo
100
min
L
de _ reflujo
L
de _ reflujo min

min
7.02
f
X

0.36
3

7.02 * 0.795 g / cm
(8.02 g / cm 3 ) (0.795 g / cm 3 )

0.4096

L
de _ reflujoo
min

PM L0 0.9823(32) (1 0.9823)(18) 31.7522 Kg / Kgmol

F 0.4096

L
1m 3 (100cm) 3
g
1Kg
Kgmol
60 min
0.795
3
3
min 1000 L
1h
1m
cm 1000 g 31.7522 Kg

F 0.6153

Kgmol
de _ reflujo
h

BALANCE GLOBAL DE MATERIA

D= F*(xf-xw)/(xd-xw)
D= 4.1282*(0.1369-0.0903)/(0.9823-0.0903)
Kgmol
h
Kgmol
W= 3.9126
h

D= 0.2156

CLCULO DE REFLUJO EXTERNO E INTERNO

L0 0.6153

2.8539
D 0.2156
R
2.8539
Ri

0.7405
R 1 2.8539 1
R

MTODO McCABE-THIELE
CLCULO DE q

(Kcal/Kmol)
8415
9718

METANOL
AGUA
q 1

Cp (Kcal/Kmol C)
19.38
18

CPm * (Tb T F )
M

18.1889 * (103 86)

9539
q 1.03242
q 1

CLCULO DE LA LINEA DE OPERACIN DE LA ALIMENTACIN

y

q
1
x
z
1 q
1 q

Supongo y = 0
x

1
1
*z
0.1369 0.1326
q
1.03242

CLCULO DE LA LINEA DE OPERACIN DE ZONA DE RECTIFICACIN

y

R
1
x
Xd
1 R
1 R

Suponiendo x = 0
y

0.9823
0.2549
1 2.8539

De grafica de equilibrio se obtienen los platos tericos: NPT =

Con este dato podemos determinar la eficiencia de la columna:
= NPT 1 * 100 =
NPR
NPR = 17

- 1 * 100 = 35.2941 %
17

TABLA DE RESULTADOS
Relacin de reflujo externo

2.8539

Relacin de reflujo interno

0.7405

Valor de q

1.0324

Eficiencia de la columna

Numero de platos tericos

Plato de alimentacin Practico

14

Plato de Alimentacin Terico

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:
Se realizaron los diagramas de equilibrio de fases T vs x-y, as
como x vs y, del sistema ideal Metanol-Agua. Se realizo el balance de
materia de la operacin experimental con los datos obtenidos de densidades
de las mezclas de la alimentacin, destilado y residuo, a 25 grados
centgrados.
Se efectu una destilacin continua de rectificacin, empleando una mezcla
binaria de metanol-agua, en una columna de rectificacin con cachuchas de
burbujeo. La operacin se inicio trabajando la columna a reflujo total hasta
alcanzar el equilibrio, posteriormente, se aliment la mezcla en forma continua
a un plato Nm. 14.
Para esto fue necesario conocer la composicin de la mezcla de alimentacin,
as como las temperaturas de los platos. Se oper a reflujo constante hasta
alcanzar el nuevo equilibrio, entonces se dice que se ha alcanzado el rgimen
permanente.
Se observ que en las columnas de rectificacin es de mucha importancia el
control de la composicin del destilado y el residuo, las cuales deben ser
siempre constantes. Esto se puede lograr si se opera con un reflujo constante,
por lo que ser necesario medirlo y controlarlo durante la operacin continua de
la columna y result que el balance de materia resulto satisfactorio, la eficiencia
de la columna fue %.
Se aprendi que la rectificacin binaria: es un proceso de separacin en el cual
la mezcla en cuestin consta de nicamente dos componentes, con todas sus
propiedades fisicoqumicas y lo que se pretende con esto es alcanzar el mayor
grado de pureza en el destilado. Adems la principal diferencia que tiene con la
destilacin simple es el uso de una columna de fraccionamiento sta permite
que haya un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de "platos. Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden el calor) y los lquidos (que
lo reciben). Esto produce un intercambio de masa, donde los lquidos ms

voltiles se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullicin

pasan al estado lquido.
BIBLIOGRAFA
I.

Mc. Cabe & Smith, Unit Operations of chemical Engineering Mc.

Graw Hill, Book Co. (1967).

II.

Perry J.M. Chemical Engineers Handbook Mc. Graw Hill, Book Co. 4th.
Edition (1970).

III. Judson King., Procesos de separacin Ediciones Repla, S.A. Mxico,

(1988).
IV. Mc. Cabe & Smith, Unit Operations of chemical Engineering Mc. Graw
Hill, Book Co. (1967).