1

AVANCE DEL PROYECTO TEXTILE POINT S.A

JONAR YAMID ARIZA ROMERO

HERNAN DANILO CRUZ
SANDRA PAOLA CASTELLANOS
WENDY JULIET DELGADILLO ACERO
JORGE ARMANDO FRANCO BUSTOS
DIANA CAROLINA GOMEZ BOADA

UNIVERSIDAD ECCI
CUNDINAMARCA
LOCALIZACION Y DISTRIBUCION EN PLANTA

CONTENIDO
1.

OBJETIVOS.............................................................................................................................4
1.1

OBJETIVO GENERAL....................................................................................................4

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................................4

2.

INFORMACIN DE LA EMPRESA......................................................................................5
2.1

PORTAFOLIO..................................................................................................................5

2.2

ORGANIGRAMA............................................................................................................8

2.3
3.

4.

MAPA DE PROCESOS........................................................................................................8
LEVANTAMIENTO DE PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA.....................10

3.1

RECEPCIN..................................................................................................................10

3.2

ALMACN.....................................................................................................................10

3.3

EXPEDICIN.................................................................................................................11

3.4

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN........................................................................12

3.5

AMBIENTE....................................................................................................................12

3.6

CONDICIONES GENERALES.....................................................................................13

3.7

EXPANSIN DE LA PRODUCCIN...........................................................................13

3.8

NUEVOS MTODOS....................................................................................................14

3.9

NUEVOS PRODUCTOS................................................................................................14

3.10

INSTALACIONES NUEVAS.........................................................................................15

3.11

MATRIZ DE CAUSAS Y PROBLEMAS......................................................................16

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES.....................................................................17

4.1

DISTRIBUCIN DE PLANTA POR PROCESO..........................................................17

4.2

LECTURA DISTRIBUCIN EN PLANTA..................................................................18

5.

TIPO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.............................................................................19

6.

PROBLEMA..........................................................................................................................21
6.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA (CAJA NEGRA)................................................22

6.2

CAUSAS DE LOS PROBLEMA...................................................................................22

7.

PROBLEMA E INTRODUCCIN....................................................................................23

Introduccin...............................................................................................................................23
7.1

ACTIVIDADES PIEZAS RECORRIDOS (HOJAS DE RUTA) Y ANLISIS DE LOS

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO...........................................................25

7.2

DETERMINACIN DE LA SECUENCIA DE OPERACIN DE CADA PIEZA.......26

7.3

DIAGRAMA ESQUEMTICO IDEAL GRAFO DONDE LOS DIFERENTES

DEPARTAMENTOS..................................................................................................................27
8.
8.1
9.

PATRONES DE FLUJO.........................................................................................................36
DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES.........................................................36
MODELOS DE ASIGNACION.............................................................................................37

10.

UBICACIN DE NUEVAS INSTALACIONES...............................................................42

11.

BIBLIOGRAFA................................................................................................................46

1. OBJETIVOS
1.1

OBJETIVO GENERAL

Analizar la localizacin y distribucin de planta de la empresa Textile Point S.A. para mejorar su
proceso actual mediante una reordenacin de planta.
1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer las posibles causas del problema de una manera detallada para definir la
correcta.

Establecer un rango determinado de tiempos y movimientos en todo el proceso para ser

analizados.

Determinar los cuellos de botella que se encuentran en todo el ciclo del proceso.

Analizar las posibles soluciones en cuanto a una nueva distribucion y localizacion de

planta efectiva.

2. INFORMACIN DE LA EMPRESA

La Empresa Textile Point S.A es una comercializadora de insumos para la confeccin (Botones,
remaches, adornos, coronas, cremalleras, garras, hebillas, llaveros), actualmente llevan 24 aos
en el mercado, es una sociedad annima.
Fue creada el 22 de marzo de 1992 se inici en la casa de los padres del dueo hoy en da,
era una alcoba. Empez con tres estanteras; fue creciendo y al cabo del tiempo desocuparon toda
la casa y en ella se crearon las oficinas y la bodega pas hacer el garaje. Inicio con cuatro
empleados el dueo era el encargado de salir a buscar clientes, cerrar los negocios, descargar la
mercanca cuando llegaba.

Tal fue el crecimiento y buena acogida de los productos, que

tuvieron que trasladarse a una bodega ms grande en el barrio Eduardo Santos dur 3 aos y
tenan 15 empleados.

Tomaron la decisin de comprar una bodega propia en la Zona Industrial de Montevideo,

por estrategia ya que en esta zona estn los clientes ms grandes los cuales maneja la empresa.
La empresa en este momento cuenta con treinta y seis empleados y por costumbres de la familia
ellos hacen parte de la sociedad.

2.1 PORTAFOLIO
La empresa Textile Point S.A se encuentra en el sector industrial textil, mediante la actividad
econmica 139 Fabricacin de otros productos textiles. Ofrece un portafolio muy completo en la
parte comercializacin de insumos para la confeccin siendo los siguientes:

BOTONES: Son elementos utilizados para abrochar o ajustar vestimentas, especialmente

camisas, chaquetas, pantalones, americanas, etc, Los botones suelen ser de diferentes
tamaos y dimensiones, pueden ser redondos, cuadrados, planos, hay de diversas formas
y tamaos. Suelen estar hechos de metal, madera, plstico. El botn se abrocha
hacindolo pasar por un ojal de tamao justo ubicado en un extremo de la vestimenta.

Figura 1. Remaches usado en la empresa Textile Point S.A

REMACHES Y PLAQUETAS: El remache es un elemento de fijacin que se emplea

para unir de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que
el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El
uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Las plaquetas son elementos utilizados en la industria textil para realizar la marcacin de
una prenda especficamente estas estn diseadas con la marca de la prenda estos pueden
venir en distintos materiales, plasticos, metalicos y en madera.

Figura 2. Remaches usado en la empresa Textile Point S.A

GARRAS: son elementos utilizados en la industria textil para marcar la

marcacin de prenda estos en su mayora estn hechos de cuero y
suelen llevar la marca y algunos adornos como remaches y plaquetas
de distintos materiales.

Figura 3. Garras usado en la empresa Textile Point S.A

2.2 ORGANIGRAMA

Figura 4. Organigrama definido por la Empresa Textil Point

2.3

MAPA DE PROCESOS

Figura 5. Diagrama de procesos de la empresa Textil Point

10

3. LEVANTAMIENTO DE PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

3.1

RECEPCIN

Figura 6. Evidencia de distribucin de planta Textil Point .

En la parte de recepcin la empresa se encuentra actualmente en un espacio insuficiente para
poder almacenar toda la materia prima que llega de las importaciones de China y Brasil, su
infraestructura se encuentra en un dficit muy alto lo cual interrumpe notoriamente la descarga y
traslado de los insumos a la parte de almacn. Se debe implementar unas acciones de mejora con
las reas involucradas como recursos humanos, logstica y la parte de gerencia.

3.2 ALMACN
Observando el desempeo del rea de almacn de la compaa se encuentran los siguientes
hallazgos que afectan el adecuado flujo de materiales desde la entrada a la salida del proceso:

DEMORAS EN LOS PEDIDOS

La falta de experiencia de la persona encargada del rea ha ocasionado retrasos en despachos, ya

que existe una inadecuada coordinacin de actividades y delegacin de funciones a los
subordinados. Para el adecuado flujo de la operacin se requiere el trabajo de equipo del rea y

11

se hace necesario la delegacin de responsabilidades a las personas de menor rango puesto que el
encargado no alcanza a abarcar toda la operacin

INADECUADA GESTIN DEL INVENTARIO:

La inadecuada gestin de inventarios trae consigo otro tipo de inconvenientes en los que para
esta compaa se resumen a lo siguiente:
Obsoletos, prdidas de materiales y elevada cantidad de materiales son los problemas ms
frecuentes, como no existe una gestin de movimientos de inventarios en la cadena productiva
se dejan de lado importantes recursos del proceso, esto genera costos innecesarios en la
operacin y desorganizacin en el rea de almacn.

3.3 EXPEDICIN

Figura 7. Despacho de material.

En Textile Point S.A se puede evidenciar que en el rea de despachos no hay un orden a la hora
de conservar y almacenar los materiales o el producto, adicionalmente se observa una falta de
estructuras de almacenamiento, sealizacin, distribucin por producto, y limpieza lo que est
generando demoras a la hora de entregar los pedidos de los clientes, adicionalmente esto genera
un deterioro en la calidad de los productos a despachar y una afectacin hacia la imagen de
Textile Point S.A ante sus clientes; en muchas ocasiones reproceso o destruccin del producto
reflejados en prdidas econmicas para la organizacin.

3.4 DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN

12

Textile Point S.A es una empresa que se dedica a la comercializacin al por mayor de productos
tales como: Accesorios para prendas de vestir, artculos elaborados en piel, botones, remaches,
adornos, coronas, cremalleras, hebillas, llaveros entre otros, por tal motivo no se tiene
departamento de produccin.

3.5 AMBIENTE

Figura 8. Condiciones ambientales actualmente en la empresa Textil Point

Las condiciones ambientales con las cuales actualmente cuenta la compaa Textile Point S.A es
un tema crtico esto debido a que su infraestructura no cuenta con las condiciones adecuadas para
el funcionamiento y el cuidado de los empleados que laboran en la compaa, dentro de las
investigaciones se ha definido que los espacios son muy reducidos y los empleados solo respiran
aire filtrado, fro o caliente. Esta situacin puede conllevar peligros para la salud, debido a que
no hay una buena circulacin del aire, por lo que es imprescindible una correcta ventilacin.

Adicional no se evidencia una bodega de almacenaje esto debido a que exista muchos
material en zona de trabajo donde no deben estar lo cual genera desorganizacin y riesgos para
personas ajenas al proceso de produccin.

13

Un ejemplo que se puede evidenciar es que la infraestructura no est definida para

soportar algn tipo de situaciones ambientales, y existe un riesgo para todas las personas que
laboran.

3.6 CONDICIONES GENERALES

Figura 9. Condiciones Actuales de la empresa Textil Point

Actualmente la organizacin tiene unas condiciones generales muy preocupantes,
reflejando un elevado costo tanto de los productos que ingresen como los que ya se encuentran
en proceso de comercializacin, de lo anterior se indica que el almacn no cuenta con un espacio
suficiente perdiendo utilidad la parte vertical por falta de estantera y la mala ubicacin temporal
de las unidades a vender.
3.7

EXPANSIN DE LA PRODUCCIN

Las plantas de hoy requieren proyectar sus instalaciones hacia el crecimiento de la produccin,
para esta compaa no se evidencia planeacin enfocada al crecimiento de la produccin
(distribucin), sus procesos se mantienen estables y debido a que es una empresa de compra y
venta de mercancas las instalaciones mantienen en un punto definido lo que en concepto de
posicionamiento la ha mantenido limitada.
3.8

NUEVOS MTODOS

14

A pesar de que la empresa Textile Point S.A est implementando sus propios mtodos a la hora
de realizar una distribucin en planta, estos no estn siendo efectivos a la hora de reducir
tiempos, costos, personal y materiales que finalmente es lo que toda organizacin debera buscar.
En cuanto a los mtodos a implementar para mejorar la distribucin en planta y adicionalmente
solucionar el inconveniente ocurrido por un evento natural se puede observar que se pueden
aplicar los mtodos comnmente utilizados por las grandes empresas o bien sea disear un nuevo
mtodo basados en teoras y experiencias para que sea un mtodo que se ajuste a las necesidades
propias que la empresa tiene en este momento.
3.9

NUEVOS PRODUCTOS

Recientemente se han comercializado nuevos y novedosos productos para nuestra compaa

como:

Hebillas Collection: nuevos sujetadores coleccionables con novedosos diseos para todo
tipo de prendas y sobretodo perfectos para cualquier ocasin.

Figura 10. Nuevos Productos de la empresa Textil Point

Llaveros Collection: nuevos llaveros coleccionables con un estilo que te da dar glamour
para que puedas llevar y lucir tus llaves a donde vayas.

15

Figura 11. Nuevos Productos Llaveros de la empresa Textil Point

3.10

INSTALACIONES NUEVAS

De acuerdo a lo definido la mejora nos definimos en la distribucin de planta como:

Reconstruccin del techo con materiales de alta calidad con el fin de mitigar una

situacin como la que actualmente vive la compaa

Redistribucin de personal de acuerdo a su rea de trabajo, debido a que no existe
separacin de reas y al ingresar a la compaa no se identifica la funcin que cumple

cada persona.
Elaboracin de un plan de evacuacin y rpido despliegue en el momento de presentarse
situaciones que alteren la funcionalidad de los trabajadores como son temblores, sismos

etc.
Establecer un organigrama para definir cargas laborales equitativas.
Minimizar en el rea de distribucin desplazamientos dejando el rea de almacenamiento
de insumos dentro de la misma rea.

16

3.11

MATRIZ DE CAUSAS Y PROBLEMAS

Figura 12. Matriz Causa Problemas de la empresa Textil Point

17

4. DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES

4.1

DISTRIBUCIN DE PLANTA POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el

equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra,
donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin. La tcnica ms comn para
obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares
de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima
implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el
costo de manejo de materiales entre estaciones.
VENTAJAS

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso

Se da un uso ms efectivo de la mano de obra

Existe mayor facilidad de control

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupada.

DESVENTAJAS

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera
ordenada

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir tiempo

Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las
mquinas.

Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos que
pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI)
(Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto

18

implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a
cada estacin adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT
4.2

LECTURA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Primer piso

Figura 13. Distribucin de planta Piso 1

Segundo piso

19

Figura 14. Distribucin de planta Piso 2

5. TIPO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

20

Figura 15 Tipos de. Distribucin de planta

El tipo de distribucin que se tiene actualmente en la organizacin es por proceso a partir

de la clasificacin de lotes mediante las diferentes importaciones que llegan. Esta distribucin
describe sus pro como es la agrupacin de las mismas reas o mediante funciones es as que la
compaa al importar no maneja un volumen amplio de procesos, como es la elaboracin del
producto, la mayora son similares por otra parte de acuerdo al cuadro los niveles de inventarios
son muy largos y dispendiosos siendo un trabajo slido.
Los espacios en las reas de almacenamiento son poco efectivos por la cantidad de
producto que se encuentran en trnsito para la entrega como para la venta, esto nos lleva a unos
costos fijos bajos pero un incremento alto en los costos variables de transporte y materiales de
acuerdo al pensamiento de Adam y Santamara.

21

Del mismo modo todos los productos ingresados manejan operaciones comunes lo que
nos lleva a decir que la parte de la inversin es flexible tanto en equipos como en el proceso.
6. PROBLEMA
Clasificar el problema de acuerdo a su naturaleza (Muther) y explicarlo en el contexto de la
empresa Textile Point S.A.

Figura 16 Tipos de. Distribucin de planta

El problema segn su naturaleza y lo planteado por Muther, en este caso se clasificara en la
reordenacin de una planta ya existente ya que el espacio que existe puede ser utilizado para
implementar una distribucin en planta adecuada para la operacin que lleva a cabo TextilePoint
S.A hasta el momento, el plan de distribucin que se quiere implementar se basa en la poco
eficiente distribucin actual y el deterioro de la estructura fsica que se evidencia en el registro
fotogrfico causado por eventos climticos.
Se debe optimizar el funcionamiento y utilizacin de las herramientas y estructura con las que
cuenta Textile Point S.A actualmente, desechando los que no estn brindando ningn servicio
que aporte a la operacin lo que ampliar el espacio para trabajar con nuevos mtodos y medios
que se determinarn de acuerdo a las necesidades de la empresa y se implementarn para lograr

22

una distribucin en planta que facilite el trabajo de los empleados y no lo obstaculice como se
evidencia que sucede actualmente, adicionalmente que genere una baja en los tiempo y costos a
la hora de trabajar.
6.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA (CAJA NEGRA)
Elaborar una distribucin de planta ptima para la compaa TextilePoint S.A con el fin de
mejorar la productividad en la elaboracin de sus productos.

DISTRIBUCIO
N DE

Figura 17 Caja Negra TextilePoint

6.2

CAUSAS DE LOS PROBLEMA

DIAGRAMA CAUSA EFECTO: Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin

de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto).
Fue desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es
denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el
esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y
situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos. El Diagrama de Causa y
Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema especfico. La
naturaleza grfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de
informacin sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas. Finalmente,
aumenta la probabilidad de identificar las causas principales.

23

Figura 18 Diagrama causa Efecto de TextilePoint

Gracias a la realizacin de una lluvia de ideas hemos podido identificar algunos problemas
en cada una de las reas de Textile Point S.A , podemos concluir que debemos atacar las reas
ms representativas de como lo son: el almacenamiento y clasificacin del stock, rdenes de
pedido atacando estos reas podramos llegar a tener una mejor organizacin del proceso
utilizando la metodologa lean en donde nuestro enfoque principal ser la organizacin y la
eliminacin de desperdicios.
7. PROBLEMA E INTRODUCCIN.
Introduccin
Las plantas productivas requieren que sus procesos sean cada da ms eficientes y
productivos brindando gran capacidad de respuesta en todas sus operaciones. TestilePoint S.A
no es ajena a este tipo de necesidades ya que sus procesos requieren un estudio profundo en
donde el fin deseado es garantizar un mejor servicio, tanto para clientes internos como externos
que son los que realmente ponen a prueba el sistema funcional de la compaa.
De acuerdo a lo anterior en TextilePoin S.A es necesario realizar una redistribucin de
planta con el fin de mejorar el flujo de materiales dentro de las reas productivas. Esto nos
aportara rendimientos en la recepcin y despachos facilitando que las entregas a los clientes se
hagan de manera oportuna y optimizando los recursos disponibles por la compaa.
Problema

24

El estudio de la distribucin en planta para TextilePoint S.A es motivado por la falta orden
que se observa en la infraestructura de la empresa, es conveniente mejorar la distribucin en la
planta para lograr una mejor calidad en los productos y una entrega ms rpida a los clientes, lo
que puede aportar un mejor reconocimiento de marca en el mercado de insumos textiles; a nivel
social es importante mejorar la distribucin para evitar accidentes tanto para los empleados,
como para los habitantes de los alrededores ya que estos pueden verse afectados en eventos
como el viento fuerte presentado hace algunas semanas el que ocasion perdida de la
infraestructura la cual cay en zonas aledaas a la empresa afectando no solo el medio ambiente
si no la seguridad de las personas que pasan por el sector.
Los principales beneficiarios del resultado del estudio y proyecto que se realiza son las
involucradas en la compaa, es decir, desde los propietarios hasta los empleados y clientes; el
dar un reconocimiento de marca positivo a TextilePoint S.A aportar al sector de la industria
textil para que incremente la inversin en l y tambin aumente el reconocimiento a las
exportaciones textiles que salen del pas a mercados de talla internacional.
El principal problema que se identifica es la falta de orden y divisin de las diferentes reas
ya que como se puede observar en el registro fotogrfico no estn delimitadas, en segundo lugar
se observan diferentes materiales o incluso desechos como empaques que ya no se utilizaran
entre otro elementos que no deben ir dentro de cada seccin y lo que estn haciendo es generar
desorden, obstaculizar el paso entre un rea y otra y aumentan el riesgo de que ocurra un
accidente laboral, el tema del evento natural que afect gran parte de las instalaciones contribuye
a que los productos (botones, remaches, etc) que llegan a la bodega de importacin se almacenen
junto con otros elementos como tejas, basura, elementos de aseo, entre otros, lo que puede
afectar la calidad de la mercanca almacenada.
La solucin que se espera obtener despus de aplicar el proyecto en Textile Point S.A es en
la misma sede contar con una distribucin en planta ptima para el adecuado manejo de la
mercanca que se recibe de importacin, as como tambin un almacenamiento que brinde
seguridad tanto a la mercanca como a los empleados que transitan por las instalaciones, tambin
se espera mejorar los tiempos de entrega a los clientes de los que la empresa es proveedora de
insumos, adicionalmente se espera tener una estrategia que oriente la futura instalacin de una
nueva sede de TextilePoint S.A, para el momento en que la instalacin actual no cubra las
necesidades de la empresa una nueva instalacin sea implementada de la manera ms ptima;

25

adicionalmente se espera mejorar el ambiente laboral para los empleados, se busca que estn
seguros y cmodos realizando su trabajo y se espera lograr un reconocimiento de la empresa en
el mercado por su organizacin y calidad.
7.1

ACTIVIDADES PIEZAS RECORRIDOS (HOJAS DE RUTA) Y ANLISIS

DE LOS REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

SECUENCI

Tiem. Operacin

ACTIVIDAD
Zona de cargue o descarga de

AREA

(Min)

A
B
C

M/cia
Verificacin de mercanca
Almacenamiento

rea Compras
rea e Calidad
rea de Bodega
rea de

120
60
45

D
E
F

Rotulado
Orden de pedido
Alistamiento del pedido
Verificacin del pedido a

Produccin
rea Comercial
rea de Bodega

240
30
25

entregar

rea Compras
rea de

10

Empaque

Produccin
rea de

Despacho

10

I
Despacho
Tabla 1 Hoja de Ruta de Textile Point

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de

material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin,
servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:

Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

Movimiento de material segn distancias mnimas.

Circulacin del trabajo a travs de la planta.

Utilizacin efectiva de todo el espacio.

Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

26

Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

7.2

DETERMINACIN DE LA SECUENCIA DE OPERACIN DE CADA

PIEZA

Figura 19. Secuencia de operaciones de cada pieza

El anlisis de la secuencia de las operaciones desarrolla un buen esquema para la disposicin de los
departamentos, al analizar de manera grfica el problema de disposicin fsica. Demuestra la manera en que
pudiramos determinar la ubicacin de los departamentos de operacin, en relacin uno con otro, cuando ni la
forma ni las dimensiones externas del edificio son factores limitantes.

27

Despus de realizar un anlisis secuencial de las actividades y las reas ms importantes de la empresa Textile
Point S.A se lleg a varias opciones, algunas mejores que otras y finalmente se deduce que la mejor opcin de
distribucin para aplicar en el proyecto con la empresa es la opcin 5, en donde se observa solamente un par de
actividades no adyacentes (que cuenten con carga que se transporta entre una y otra) que suman una carga menor a
la que reflejaban en total las dems opciones halladas; se evidencia que es necesario hacer un cambio de
posiciones entre algunas actividades con la necesidad de crear una zona en la que se encuentren las actividades que
segn el modelo es demasiado importante que sean adyacentes o se encuentren lo ms cerca posible.
7.3

DIAGRAMA ESQUEMTICO IDEAL GRAFO DONDE LOS DIFERENTES

DEPARTAMENTOS SON REPRESENTADOS POR CRCULOS

Figura 20 Diagrama de trazo TextilePoint

28

Una vez realizado el anlisis de identifica que existen reas sobre cargadas en la ejecucin del
proceso lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las
lneas que representan las relaciones entre las actividades,

De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
actividades y mnima distancian recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea
similar a aquella con la que se tratan.

29

7.4

ANALISIS DE SECUENCIA DE OPERACIONES

A
B
C
D
E
F
G
H
I

Zona de cargue o descarga de M/cia

Verificacin de mercanca
Almacenamiento
Rotulado
Orden de pedido
Alistamiento del pedido
Verificacin del pedido a entregar
Empaque
Despacho
MATRIZ DE FLUJO 1 (gramos)
D
E
F
G
72.00
72.0

300.00

0
-

85.8
B

90

300.0
00

00

72.0

E
F

00

72.00

00

0
300.00

0
85.89

72.00

72.0

H
-

300.00

72.0
72.00

72.00

00

85.8
-

90

85.89

72.0
G
H

00

30

0
72.00

Tabla 2 Matriz de TextilePoint

Botones
Almacenaj
e

20.000

Bolsas

Rotulado

4.800

300.000

gramos

Muestras

72.000

Salen
Diario

4.800

de auditoria a carga

72.000

gramos

5.726

botones

85.890

gramos

15

gramos

5.000
75.000

Entran
diario:

1boton=

B
85.89

MATRIZ DE FLUJO 1 (gramos)

D
E
F
144.00
72.00
0

G
72.00
0

H
-

I
-

31

600.00
B

72.00
-

300.00
-

72.00

72.00

0
85.89

85.89

372.00
C

0
157.89

Tabla 3 Matriz triangular de TextilePoint

0
-

144.00

32

B-E
B-H
A-F
D-H

ACTUAL
144.000,00
600.000,00
144.000,00
144.000,00
1.032.000,00

33

Figura 21 Diagrama secuencia de operaciones TextilePoint

34

OPCION 1
AD
BA
C-E
C-I

288.000,00
288.000,00
171.780,00
144.000,00
891.780,00

Figura 22 Diagrama secuencia de operaciones Opcin 1 TextilePoint

35

36

OPCION 2
AF
A-

144.000,00

G
D-

144.000,00

H
H-I

144.000,00
171.780,00
603.780,00

Figura 23 Diagrama secuencia de operaciones Opcin 2 TextilePoint

37

OPCION 3
AF
A-

144.000,00

G
D-

144.000,00

144.000,00
432.000,00

Figura 24 Diagrama secuencia de operaciones Opcin 3 TextilePoint

38

Despus de realizar un anlisis secuencial de las actividades y las reas ms importantes de la

empresa Textile Point S.A se lleg a varias opciones, algunas mejores que otras y finalmente se
deduce que la mejor opcin de distribucin para aplicar en el proyecto con la empresa es la
opcin 3, en donde se observa solamente tres actividades no adyacentes (que cuenten con carga
que se transporta entre una y otra) que suman una carga menor a la que reflejaban en total las
dems opciones halladas; se evidencia que es necesario hacer un cambio de posiciones entre
algunas actividades con la necesidad de crear una zona en la que se encuentren las actividades
que segn el modelo es demasiado importante que sean adyacentes o se encuentren lo ms cerca
posible.
8. PATRONES DE FLUJO

8.1

DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES

Figura 25 Diagrama secuencia relacin de actividades TextilePoint

Los operarios tienen actividad en una sola estacin de trabajo, ya que cada operario se dedica a
una sola mquina, por ello es considerable determinar, que el flujo que se maneje en el
departamento de proceso es el de paralelo.
El flujo y la ubicacin de materiales deben considerarse de manera integrada, as como las
herramientas, la documentacin y la verificacin de la calidad.
Los trabajadores de los departamentos de bodega trabajan en ms de una estacin y el trabajo es
en equipo, por ello el flujo es circular.

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9. MODELOS DE ASIGNACION
Se han desarrollado varias tcnicas analticas para ayudar en los problemas de distribucin, el
modelo de asignacin se utiliza cuando solo se considera un conjunto discreto de ubicaciones
alternativas y los departamentos no interactan.
El modelo de asignacin lo que busca es asignar un recurso a una ubicacin teniendo en cuenta
variables como costo, distancia o tiempo de duracin del proceso de cada recurso en cada
ubicacin con el fin de minimizarlos y obtener una asignacin uno a uno teniendo la certeza de
que esta asignacin ser la ms ptima para el proceso.
El algoritmo de asignacin es el siguiente:
1. Localice el nmero ms pequeo en el rengln 1 y rstelo de todas las entradas del
rengln 1. Repita para las columnas de la matriz de costos.
2. Localice el nmero ms pequeo de la columna 1 y rstelo de todas las entradas de la
columna 1. Repita para todas las columnas de la matriz de costos.
3. En este punto cada rengln y cada columna tendr cuando menos un cero. Si es posible
hacer una asignacin de costo cero, entonces hgala. Esta ser la solucin ptima. Sino
vaya al paso 4.
4. Determine el nmero mximo de asignaciones al costo cero. Esto equivaldr al nmero
ms pequeo de renglones necesarios para cubrir todos los ceros. Los renglones se
encuentran por inspeccin y no son necesariamente nicos. Lo que importa es que el
nmero de renglones extrados no supera al nmero mximo de asignaciones de costo
cero.

El anterior proceso es el que determina la asignacin a realizar y los costos que dicha asignacin
generar dentro del proceso, es conveniente seguir el algoritmo paso a paso para que el resultado
pueda ser ptimo.
El modelo de asignacin es un caso especial del modelo de transporte, en el que los recursos se
asignan a las actividades en trminos de uno a uno, haciendo notar que la matriz correspondiente

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debe ser cuadrada. As entonces cada recurso debe asignarse, de modo nico a una actividad
particular o asignacin.
En algunos problemas de decisin es necesario asignar un elemento de un grupo (Ej. Como una
mquina, un empleado, etc.) a un elemento de un segundo grupo (Ej. Una tarea, un proyecto,
etc.). Considere por ejemplo, asignar trabajos a mquinas en una planta industrial, asignar
representantes de ventas a territorios o asignar investigadores a proyectos.
Los problemas de asignacin presentan una estructura similar a los de transporte, pero con dos
diferencias: asocian igual nmero de orgenes con igual nmero de demandas y las ofertas en
cada origen es de valor uno, como lo es la demanda en cada destino.
El problema de asignacin debe su nombre a la aplicacin particular de asignar hombres a
trabajos (o trabajos a mquinas), con la condicin de que cada hombre puede ser asignado a un
trabajo y que cada trabajo tendr asignada una persona. La condicin necesaria y suficiente para
que este tipo de problemas tenga solucin, es que se encuentre balanceado, es decir, que los
recursos totales sean iguales a las demandas totales. l modelo de asignacin tiene sus principales
aplicaciones en: Trabajadores, Oficinas al personal, Vehculos a rutas, Mquinas, Vendedores a
regiones, productos a fabricar, etc.
Para el caso de TextilePoint S.A. se realizar la asignacin de 3 mquinas que se tienen en una
zona no demarcada y que se utilizan cuando los pedidos o los clientes lo requieren de manera
variable y al no pertenecer a un rea en especfico, ningn rea tiene bajo su responsabilidad
alguna mquina en cuanto a su conservacin y mantenimientos preventivos o correctivos.
MAQUINA 1: Botonadora
MAQUINA 2: Mquina plana
MAQUINA 3: Mquina remachadora
Para la asignacin de las mquinas en este caso la empresa cuenta con seis reas que son:
rea de compras, de calidad, de bodega, de produccin, comercial y el rea de despacho, pero la
asignacin se realizar nicamente con las 3 reas en las que es conveniente dejar las mquinas,
es decir, no se tendrn en cuenta las siguientes reas:

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rea de compras: ya que es un rea administrativa, y no es conveniente realizar

cambios en la mercanca dentro de ella.

rea de despacho: es una rea en donde ingresa y sale mercanca, no es seguro tener
mquinas dentro de ella as como tampoco tener mercanca en proceso, ya que pueden
generarse accidentes por las personas de cague y descargue o equivocaciones en

despachos, en las que se puede ir un porcentaje de mercanca sin terminar.

rea comercial: es un rea administrativa que recibe clientes continuamente, por
seguridad de la mercanca no es conveniente que las mquinas y la mercanca en
proceso quede alojada all.

Por lo tanto se utiliza el algoritmo de asignacin con las reas as:

A - rea de Calidad
B rea de bodega
C rea de produccin
A continuacin se relaciona la matriz de costos de manejo de materiales de cada mquina en cada
rea, en pesos Semanales:
AREAS
Costos (000)

CALIDAD BODEGA PRODUCCION

BOTONADORA

1200

950

800

M. PLANA

650

1000

900

REMACHADORA

870

700

500

Tabla 4 Modelo de Asignacin

Siguiendo el algoritmo se escogen los nmeros ms pequeos:

AREAS
Costos (000)

CALIDAD BODEGA PRODUCCION Mnimos

BOTONADORA

1200

950

800

800

M. PLANA

650

1000

900

650

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REMACHADORA

870

700

500

500

Tabla 5 Modelo de Asignacin Paso 2

A continuacin se hace una nueva matriz restando los mnimos de las filas y se obtienen los
mnimos de cada fila:

AREAS
Costos (000)
BOTONADORA

CALIDAD BODEGA PRODUCCION

400

150

350

250

370

200

150

M. PLANA
REMACHADORA
Mnimos
Tabla 6 Modelo de Asignacin Paso 3

Se obtiene una matriz restando los mnimos de cada columna:

AREAS
Costos (000)
BOTONADORA
M. PLANA
REMACHADORA

CALIDAD BODEGA PRODUCCION

400

200

250

370

50

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Tabla 6 Modelo de Asignacin paso 4

En esta matriz ya se puede hacer una asignacin de las maquinas a cada rea ya que tanto para
maquina plana como para la remachadora tienen un 0 en su cruce con las areas de calidad y
produccin respectivamente, lo que indica el mtodo con esto es que esas son asignaciones
optimas que se debe realizar y para el caso de botonadora es opcional entre bodega y produccin
pero teniendo en cuenta la regla principal del mtodo que es que cada una de las maquinas debe
quedar asignada a un rea especfica y teniendo en cuenta que la remachadora solo se puede
asignar a produccin, la botonadora debe quedar asignada al rea de bodega.A continuacin se
relaciona la matriz con los costos de cada asignacin resultada:
AREAS
CALIDA BODEG PRODUCCI
Costos (000)

ON

BOTONADOR
A
M. PLANA

950
650

REMACHADO
RA

500

Tabla 7 Modelo de Asignacin costo minimo

El total de costos con dichas asignaciones es de $2100.000 semanales, para la utilizacin de las
tres mquinas.

10.

UBICACIN DE NUEVAS INSTALACIONES

La ubicacin de nuevas instalaciones es un problema complejo y estratgicamente importante.

Los hospitales necesitan estar cerca de los centros de poblacin de alta densidad y los
aeropuertos cerca de grandes ciudades aunque no demasiado cerca por la contaminacin

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acstica, normalmente las organizaciones tienen en cuenta varios aspectos para la ubicacin de
sus instalaciones como los costos de los proveedores ms cercanos, las vas que tiene el sector
para la entrada y salida de mercanca, entre otros factores.
En la mayora de los casos el objetivo primario es ubicar las instalaciones lo ms cerca posible a
su base clientelar, en estos casos los mtodos cuantitativos son de mucha utilidad, en estos casos
hay dos tipos de medidas de distancia que son:

En lnea recta o Euclidiana: es la que mide la distancia ms corta entre dos puntos,
en algunas ocasiones no es muy apropiada esta medicin rectilnea esto depende del

tipo de negocio, distribucin.

Rectilnea o Metropolitana: Mide distancias de manera vertical u horizontal, es
muy apropiada para la medicin de calles de una zona y la ubicacin de una sede o
instalacin en un barrio teniendo en cuenta diferente aspectos

La ubicacin de instalaciones y el diseo eficiente de esas instalaciones son aspectos estratgicos

importantes para los negocios as como para las instituciones pblicas o estatales, los mtodos
pueden aplicarse para la ubicacin de equipos, la distribucin que se realice y la ubicacin tanto
de instalaciones como equipo son factores que facilitan u obstaculizan el flujo de las actividades.
TextilePoint S.A se encuentra ubicada en el sector de la zona industrial Montevideo en su sede
nica y principal, con el tiempo esta empresa puede tomar fuerza, de hecho, se encuentra en un
periodo de crecimiento, por sus ltimas negociaciones con nuevos proveedores y clientes, todo
esto puede conllevar a que la instalacin con la que se cuenta no cubra las necesidades
especficas del crecimiento, lo ideal sera que la nueva instalacin o sede se ubique dentro del
mismo sector que la Sede Actual.
Debido a la importancia de tener en cuenta las cargas que se van a manejar en una sede y otra, se
realizar el mtodo teniendo en cuenta las cargas, aunque nicamente se cuenta con una sede
existente, por esta razn se va a tener en cuenta la cercana entre sedes para proyectar una
ubicacin para la sede que se instalara en un futuro.

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Las cargas dela nueva sede (diarias y en gramos) y las cargas proyectadas para la sede nueva se
muestran en la siguiente tabla:

INSTALACION
ACTUAL

UBICACIN CARGA
(2,5)

85.890

(4,3)

137.424

NUEVA
(PROYECTADA)
Tabla 8 Cargas nueva sede

La estimacin de las cargas de la nueva sede se realizan con una proyeccin de

crecimiento del 60% de la carga que se maneja actualmente (diaria).

La ubicacin como se dijo anteriormente es tentativa.

La tabla para el eje X es:

CARGA
INSTALACION

UBICACIN CARGA

ACTUAL

ACUMULADA

85890

85890

137424

223314

SUMATORIA 223314

309204

NUEVA
(PROYECTADA)

Tabla 9 Carga acumulada eje X

Segn la teora se debe dividir la carga acumulada 223.314 entre 2 que es igual a 111.657 el 4 es
la ubicacin ms cerca a ese valor con 137.424 es decir que el X optimo es = 4.
La tabla para el eje Y es:
CARGA
INSTALACION

UBICACIN CARGA

ACUMULADA

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NUEVA
(PROYECTADA)

137.424

137.424

ACTUAL

85.890

223.314

SUMATORIA 223.314

360.738

Tabla 10 Carga acumulada eje Y

Segn la teora se debe dividir la carga acumulada 223.314 entre 2 que es igual a 111.657 el 3 es
la ubicacin ms cerca a ese valor con 137.424 es decir que el Y optimo es = 3.
La nueva sede se ubicara en las coordenadas (4,3).

Figura 26 Diagrama Nuevas instalaciones TextilePoint

Es importante tener en cuenta el tamao de la instalacin, para el crecimiento proyectado se
estima que el tamao de la nueva sede puede ser >= al tamao de la sede actual.

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11.

BIBLIOGRAFA

Muther, Richard. Planificacin y proyeccin de la empresa industrial. Barcelona. Espaa:

Hispano Europea..
Muther, Richard. Distribucin en planta. 4ta Edicin. Editorial Hispano Europea.
Garca, D. d. (2005). Distribucin en planta. OVIEDO: universidad de Oviedo.

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Barcelona: Marcombo s.a.

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Barcelona: Marcombo s.a.
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CPEQ6AEIUjAP#v=onepage&q=DIAGRAMA%20GRAFO&f=false
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm