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NDICE
1. DEFINICIONES Y ASPECTOS GENERALES.................................................................... 2
2. PARTES DEL ENCOFRADO. .......................................................................................... 4
3. TIPOS DE ENCOFRADOS. ............................................................................................ 4
3.1
3.2
3.3
3.4
ENCOFRADOS DE PILARES........................................................................................ 5
3.1.2
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
FORJADOS INCLINADOS........................................................................................... 8
3.3.2
ESCALERAS. ........................................................................................................... 8
3.3.3
ENCOFRADOS ESPECIALES.................................................................................................... 8
3.4.1
ENCOFRADOS DESLIZANTES..................................................................................... 9
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
6.
5.1
EN ENCOFRADOS VERTICALES..............................................................................................19
5.2
EN ENCOFRADOS HORIZONTALES.........................................................................................23
5.3
7. DESENCOFRADO. ...................................................................................................... 26
8.
9.
9.2
9.3
9.4
9.5
POSTERIORMENTE AL HORMIGONADO...................................................................................34
1.
Los encofrados se apoyan en cimbras o apuntalamientos, sobre el terreno, o sobre otras partes de
la construccin ya ejecutadas. Se define como cimbra la estructura o armazn provisional que
sostiene un elemento estructural mientras se est ejecutando, hasta que alcance una capacidad
portante propia suficiente. La sustentacin que se materializa nicamente con un conjunto de puntales sin componer un entramado (aunque puedan arriostrarse puntualmente), se conoce como
apuntalamiento. Si la distancia entre el encofrado y el elemento sustentante no es muy elevada,
puede recurrirse al apuntalamiento, pero si es grande, para evitar fenmenos de inestabilidad y
pandeo, debe disponerse una cimbra.
apeo.
Tambin suele emplearse este trmino con un sentido ms estricto cuando se hace referencia a
una sustentacin ejecutada a posteriori en una construccin que precisa una consolidacin provisional.
El encofrado en las estructuras de hormign visto es de gran trascendencia, pero incluso en paramentos que no requieran acabados superficiales muy exigentes, existen, como veremos, requisitos
mnimos que el encofrado debe cumplir.
En el proyecto de una obra de hormign no se suelen definir los encofrados a utilizar, siendo precisamente esta una de las libertades de actuacin del constructor, en la que puede basar su oferta
econmica, dada la gran importancia que en ella tiene el encofrado (tanto desde el punto de vista
de coste como de plazo de ejecucin). En trminos medios, el encofrado puede suponer un tercio
del precio final del hormign colocado, siendo an mayor su peso econmico si se trata de un
hormign cuyas propiedades superficiales (por ejemplo aspecto) se desea cuidar.
Esta repercusin en el precio resulta en parte del propio coste de adquisicin del encofrado, pero tambin del de mano de obra para su puesta y retirada. La forma de abaratar el coste del encofrado es reutilizarlo o mecanizar su puesta y retirada. La duracin del encofrado depende de
factores intrnsecos (estabilidad al sol y a la humedad, rigidez, tamao de las piezas, procedimiento de montaje, etc.) pero tambin externos a su propia naturaleza (acopio, transporte y manejo
en obra, conservacin, especializacin del personal encofrador, etc.)
Esta circunstancia de capacidad de eleccin por el constructor del encofrado no debera eximir al
proyectista de especificar sus caractersticas mnimas exigibles ni a la direccin tcnica de su supervisin y aprobacin. Igualmente, tampoco debe descuidarse el control de calidad de este proceso.
Previsin de juntas de hormigonado, dnde pueden hacerse y dnde deben evitarse, definiendo tambin su realizacin.
Relacin de puntos concernientes al encofrado que sea necesario aprobar en obra antes de
su empleo. Es el caso de la disposicin de tensores, la ocultacin de agujeros, etc.
Grado de calidad de la superficie. Deben siempre referirse a criterios normalizados (clasificaciones de superficies) o al menos a alguna referencia previa que sirva para la comparacin posterior. Es un buen sistema el de confeccin de muestras previas.
La definicin del encofrado suele ser en general responsabilidad del constructor y en l recae la
eleccin y diseo del encofrado (aunque se traslade y contrate a terceras personas).
Si se trata de paramentos de hormign visto, la empresa constructora debera presentar a la direccin tcnica con suficiente antelacin a su utilizacin en obra unos planos con el despiece de los
encofrados y la posicin y clculo de los latiguillos. En ocasiones puede llegar a ser precisa la elaboracin de un proyecto especfico. En este caso resulta tambin muy aconsejable establecer en el
Pliego de Condiciones la clasificacin de defectos, un criterio de aceptacin o rechazo de las piezas
afectadas, los procedimientos de reparacin de dichos defectos y un criterio de aceptacin de las
piezas reparadas.
2.
El panel al que se adhiere la piel (que en muchas ocasiones puede constituir un solo elemento con ella).
La rigidizacin de los propios paneles (microrrigidizacin), como primer elemento resistente que permite lograr el nivel de deformabilidad del encofrado dentro de las especificaciones.
3.
TIPOS DE ENCOFRADOS
Los encofrados podran clasificarse de muchas formas, en funcin de su material constitutivo, del
material de su revestimiento, de su procedimiento de montaje y desmontaje, del mecanismo de
absorcin y traslacin a sus apoyos de las cargas a que estn sometidos o en funcin de la tipologa del elemento a fabricar (forjados, pilares, muros, etc.).
Habra que decir en primer lugar que los encofrados pueden ser recuperables (como las baeras
de plstico de los forjados reticulares) o perdidos (como las bovedillas cermicas de los forjados
unidireccionales), entendindose por este ltimo el que queda incorporado o adosado indefinidamente a la pieza de hormign. El trmino perdidos parece evocar la idea de que se desaprovecha posteriormente pero ello no sucede siempre. La expresin slo hace referencia a que las piezas hormigonadas no se desencofran y el encofrado perdido no es reutilizable para ese fin. En los
ltimos aos se han desarrollado muchos elementos semiprefabricados que sirven en parte de encofrado perdido del hormign vertido in situ que completa la seccin compuesta final de la pieza
(prelosas, paneles sndwich, chapa metlica conformada, etc.) cumpliendo otras funciones complementarias (incluso como elemento resistente) de la de dar forma al hormign vertido.
Los encofrados tradicionales pueden ser de elaboracin totalmente artesanal (a medida), totalmente industrializada (con la estandarizacin y modulacin tpicas de un proceso industrial de fabricacin) o mixta (con adaptacin a las medidas especiales de una pieza pero utilizando los materiales, sistemas de ensamblaje, etc. de los industrializados). Los encofrados artesanales estn en
desuso por su elevado coste (salvo aplicaciones muy especficas) y menor rendimiento, emplendose casi exclusivamente los encofrados industrializados modulares, normalmente suministrados
por empresas especializadas.
Finalmente, en funcin del elemento a encofrar, habra tantos tipos de encofrados como de tipos
de elementos estructurales. Citamos, como ms significativos, los siguientes grandes grupos:
3.1.
3.1.1.
ENCOFRADOS DE PILARES.
Tambin puede recurrirse a encofrados metlicos (fig 14) para ejecutar pilares de seccin
circular, pero existe otro procedimiento, mediante encofrados de cartn que proporciona
buenos resultados (fig 15)
3.1.2.
ENCOFRADOS DE MUROS.
Para conseguir formas curvas en planta pueden emplearse encofrados planos componiendo una poligonal (fig 21), si los requerimientos geomtricos de la obra lo permiten, o directamente utilizar encofrados curvos.
3.2.
3.2.1.
Este tipo de forjados se forman con viguetas (semirresistente o autorresistentes) prefabricadas de hormign armado o pretensado y entrevigado de bovedillas de material cermico, de mortero o de porexpn. Las bovedillas sirven para aligerar el peso del forjado y
constituyen el encofrado perdido de la capa de compresin superior.
Si se ejecuta el forjado unidireccional con vigas planas pueden emplearse como costeros
de encofrado de dichas vigas las propias bovedillas del forjado, pero han de cegarse previamente para evitar derrame de hormign en su interior o emplear bovedillas especiales
(cerradas con el propio material de fabricacin). Las vigas que descuelgan del forjado precisan costeros, que en ocasiones sirven para el apoyo de las cabezas de las viguetas.
Si las viguetas carecen de capacidad suficiente para soportar su propio peso, el de las bovedillas y el de la capa de compresin de hormign, deben disponerse para su cimbrado o
apuntalamiento sopandas ( en centro de vano, en los tercios de la luz, etc.), que no son
ms de vigas transversales de apoyo intermedio.
3.2.2.
Los forjados reticulares (fig 28) pueden encofrarse con bovedillas (bloques) perdidas cermicas, de mortero u otro material (arlita, porexpn, etc.) o bien con piezas (baeras o
casetones) de plstico recuperables, como se muestra en las figuras 29 a 32.
Los casetones recuperables se sustentan generalmente en un apuntalamiento con un emparrillado ortogonal de sopandas. Cuando el entrevigado se ejecuta con bloques, stos se
disponen sobre un entablonado apuntalado.
Para la ejecucin de soleras aligeradas (cvity) en planta inferior de los edificios, para disponer de una cmara sanitaria, existe un procedimiento de encofrado perdido similar al
recuperable de los forjados reticulares, a base de piezas de plstico (fig 33) que forman
bvedas apoyadas en el terreno
3.2.3.
3.2.4.
En este caso la propia chapa de acero conformada sirve de encofrado perdido y precisar
de sopandas en funcin de la rigidez de la chapa. Si el forjado se disea con chapa colaborante, sta constituye, adems del encofrado inferior, la totalidad o al menos parte de la
armadura inferior del forjado.
3.2.5.
En este tipo de piezas prefabricadas el forjado resulta finalmente constituido por las propias placas, que sirven de encofrado perdido, y una capa de compresin superior de hormign in situ. No precisan encofrado al cubrir las placas toda la superficie a hormigonar.
3.3.
FORJADOS INCLINADOS.
Los forjados inclinados (rampas, faldones de cubiertas, etc.) suelen encofrarse con el
mismo procedimiento que los vanos de forjado horizontales adyacentes. En el caso de em-
3.3.2.
ESCALERAS.
3.3.3.
SUPERFICIES REGLADAS.
Para el encofrado de superficies regladas (que pueden generarse con rectas) a ejecutar
con lminas o placas de hormign, se emplean (actualmente en menor medida por su alto
coste de mano de obra) encofrados de tablas o tablillas de madera, reproduciendo el esquema de generacin de dichas superficies (sectores de paraboloides hiperblicos, cilindros, conoides, etc.).(fig. 76 y 77).
3.4.
ENCOFRADOS ESPECIALES.
En aquellas ocasiones en que el elemento a hormigonar es de una altura considerable (pilas de puentes, ncleos de rascacielos, torres de refrigeracin, chimeneas, etc.), lo razonable suele ser conformar dicho elemento en varias fases en altura. Esto requiere ir instalando y desinstalando el encofrado vertical a las distintas cotas. En primera instancia, tanto los medios materiales como el personal se apoyan en el suelo, pero a partir de ese
momento, para continuar construyendo, deben disponerse plataformas provisionales para
poder encofrar, hormigonar y desencofrar en altura. Existe una familia de encofrados especialmente concebidos para este cometido, a la que pertenecen los encofrados deslizantes, los encofrados trepantes y los encofrados autotrepantes.
Para el encofrado elementos lineales horizontales de considerable longitud (tneles, canales, tableros de puentes, etc.), con seccin transversal prcticamente constante, tambin
tienden a utilizarse encofrados que permitan minimizar las operaciones de montaje y desmontaje entre una posicin y la siguiente, por ejemplo mediante circulacin sobre ruedas
con anclajes temporales. Es el caso de los carros de encofrado y carros de avance.
Finalmente, para posibilitar la mecanizacin del hormigonado en la construccin industrializada de edificaciones, se han desarrollado sistemas de encofrado especficos, con los que
se reduce el plazo de construccin tanto en superficie como en altura del conjunto a edificar, al posibilitar el hormigonado simultneo de elementos verticales y horizontales. En este tipo de encofrados figuran los llamados encofrados-tnel.
3.4.1.
ENCOFRADOS DESLIZANTES.
Se conoce como encofrado deslizante (fig. 37 a 40) aqul en el que los procesos de armado, encofrado, hormigonado y desencofrado son realizados de forma simultanea y continua y no de forma secuencial como se desarrollan habitualmente con las tcnicas de encofrado tradicional. De esta forma, no se producen juntas fras de hormigonado.
El encofrado de fabricacin exacta y rgida, se monta sobre el terreno, soportado por unos
caballetes metlicos desmontables por piezas y de poco peso, cuya altura libre ser la
mxima posible para facilitar la colocacin de la armadura horizontal; sobre estos caballetes se colocan unos aparatos de elevacin, generalmente hidrulicos, que trepan a travs
de tubos o barras metlicas de diferentes dimetros, segn la capacidad de los elementos
de elevacin, que transmiten la carga a la cimentacin.
Todos los gatos hidrulicos estn conectados a un grupo motobomba que trabaja automticamente por medio de impulsos desde un instrumento de control que puede ajustarse a
cualquier velocidad de deslizamiento deseada y estn dotados de dispositivos especiales
para controlar el nivel, garantizando la suavidad y el levantamiento uniforme del encofrado deslizante.
El hormigonado, colocacin de armaduras, montaje de puertas, placas, etc. se hace progresivamente a medida que se eleva el encofrado desde una plataforma de trabajo que se
encuentra al nivel del borde superior en ambas caras del encofrado.
De estas plataformas cuelgan otras que se emplean para el control y repaso de la superficie. Todo el peso de las plataformas y del encofrado deslizante carga a travs de los gatos
en las barras de trepa; estos permanecen en el hormign hasta que finaliza el deslizamiento, pudiendo despus ser retirados al disponer de una camisa exterior que se eleva
junto con el encofrado y que deja por debajo de ste el hueco fraguado donde se alojan en
toda la altura las mencionadas barras de trepa.
La operacin una vez iniciada es continua, teniendo previstos dos o tres turnos de trabajo.
Las interrupciones en el deslizamiento del encofrado son posibles adoptando las medidas
apropiadas.
b) Medios empleados:
3.4.2.
ENCOFRADOS TREPANTES.
Son encofrados que tambin se desplazan verticalmente, pero, a diferencia de los encofrados deslizantes, sin hormigonado continuo, elevndose cada nivel de encofrado con
ayuda de la gra. Permite la ejecucin de muchos tipos de estructuras (pilas, pozos, muros, etc.), a una o dos caras. Las disposiciones son muy variadas en funcin de la estructura a hormigonar, por lo que deben exigirse y cumplirse las instrucciones de montaje,
movimiento y desmontaje del fabricante.(fig. 41 a 48)
Los encofrados trepantes estn compuestos por el encofrado propiamente dicho y una
consola (consola de trepa) que sirve de plataforma de trabajo y de soporte estructural para resistir las solicitaciones a las que se ve sometido. La consola se sujeta al hormign de
la tongada ejecutada mediante unos anclajes recuperables.
De estas solicitaciones suele ser la principal la presin del hormign fresco si se encofra a
una cara. Si el encofrado es a dos caras la solicitacin crtica sera el viento, en condiciones intermedias de montaje.
Al colocar el encofrado, por tanto, se deben tener en cuenta factores como los que se citan
a continuacin:
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- Cargas de viento sobre los paneles del encofrado y resto del entramado.
Lo que se ha de calcular, verificar, comprobar y asegurar en todos los casos son las reacciones en los anclajes de la consola.
- Se montan, apoyando en los anclajes, las mnsulas o consolas de trepa, las cuales constituyen la estructura que soporta un conjunto de vigas y tableros que
componen la plataforma de trabajo. Sobre esta superficie apoyan los paneles del
encofrado.
- Se incorpora la plataforma auxiliar inferior para recuperacin de anclajes y posibles retoques de reparacin.
Estos encofrados deben llevar incorporados accesorios que permitan colocar redes de seguridad.
La eliminacin de berenjenos y cantoneras en la formacin de esquinas y uniones de muros y losas, obliga a realizar encofrados con un grado de estanquidad elevado, lo que se
puede conseguir con juntas de neopreno y sellados con masillas neutras de secado rpido,
carentes de aceites, para evitar manchas.
3.4.3.
ENCOFRADOS AUTOTREPANTES.
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Todos los dispositivos auxiliares del encofrado autotrepante deben ser suministrados con
ste, formando siempre un conjunto indivisible, y sus caractersticas y modo operativo deben estar documentados en un manual suministrado por el fabricante o suministrador.
La secuencia general que se sigue en cada movimiento para subir el encofrado de una posicin (elemento ya hormigonado) a la siguiente (elemento o segmento a hormigonar) se
puede concretar en lo siguiente:
- Se colocan los cajetines de anclaje en los conos que han quedado embebidos en la
pieza en la fase de hormigonado anterior.
- Se elevan los mstiles, hasta que quedan sujetos en los cajetines que se han dejado
en espera en la parte superior.
- Se elevan las consolas o plataformas hidrulicamente hasta apoyarlas en los cajetines de anclaje que han quedado en espera.
3.4.4.
Los carros de avance son el medio ms comnmente utilizado para la construccin de tableros en avance en voladizo y existen una gran variedad de tipos con caractersticas comunes. Una dovela nueva de hormign se apoya por un lado en la dovela anterior y por
otro cuelga del carro de avance que transmite su carga tambin a la dovela anterior.
Vigas metlicas trianguladas. Son los elementos portantes. Se sitan encima de las almas de la
viga cajn y se apoyan sobre la dovela hormigonada y endurecida. En otras ocasiones estas vigas
se colocan bajo el tablero y adosadas a las almas.
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2.
Viga metlica transversal. Esta viga recoge la carga de todas las pndolas frontales que se extienden a todo lo ancho del dintel.
3.
Apoyo frontal. Est constituido por dos partes: ruedas sobre las que se mover el carro en el
momento de trasladarse de una dovela a otra y un gato vertical sobre el que se apoya en la fase
de hormigonado de la dovela. Este gato sirve para nivelar el carro de avance antes de procederse
al hormigonado, eliminando el efecto de la deformacin del propio carro de avance y proporcionando las que conviene introducir al dintel.
4.
Anclaje trasero. El vuelco que sin duda producira el peso del hormign fresco en el carro se contrarresta con el anclaje vertical de ste en la dovela de hormign. Para ello se dispone un conjunto de orificios en las dovelas por donde pasan las barras de anclaje del carro. Estos orificios, situados en la parte delantera y trasera de la dovela deben proveerse para que cuando el carro se
mueva de una a otra posicin los orificios delanteros de la fase anterior sirvan como orificios
traseros en la nueva fase, evitndose as un excesivo nmero de orificios. En los momentos de
movimiento hacia adelante del carro de avance tambin puede existir una tendencia al vuelco si
el centro de gravedad del conjunto del peso del carro est por delante de las ruedas. En este caso la parte de atrs se ancla en la viga de rodadura con unas ruedas que hacen tope en el ala superior de la viga, la cual, a su vez, deber estar anclada al hormign.
5.
Vigas de rodadura. Son las que utiliza el carro de avance para moverse de una dovela a la siguiente. Cuando se ha pretensado la dovela recin terminada el carro de avance se apoya en el
hormign de la dovela por medio de los gatos de que dispone, liberndose as la viga de rodadura
la cual puede moverse hacia delante hasta ocupar la prxima situacin similar a la anterior. Se
desciende el carro y se le hace rodar sobre esta viga hasta la nueva situacin.
6.
Vigas que soportan el encofrado. Estas vigas cuelgan de la parte delantera del carro de avance y
se apoyan en la parte delantera en la dovela recin hormigonada. Soportan el encofrado tanto interior como exterior.
7.
Plataformas auxiliares. Pueden aportarse o no y sirven de soporte para los operarios que construyen la dovela.
En el caso de puentes curvos a veces se recurre a carros lastrados en la parte trasera para
evitar el vuelco, ante la dificultad de reutilizacin de los orificios dejados al efecto en una
dovela anterior. Siempre que se pueda debe evitarse este procedimiento de contrapeso ya
que el peso del carro se incrementa con el lastre y por lo tanto los esfuerzos que produce
durante la construccin.
Los carros de avance son un caso particular de los carros de encofrado adaptado a su funcin de avance en voladizo, es decir, para encofrar la pieza en voladizo en la misma direccin de avance del carro.
3.4.5.
ENCOFRADOS TNEL.
Los encofrados tnel (fig 71) permiten encofrar simultneamente losa maciza y muro de
apoyo, lo que proporciona gran velocidad y homogeneidad de ejecucin, en definitiva facilita al mximo la industrializacin del proceso constructivo, fundamentalmente de edificios
residenciales.
Se compone de dos medios cuerpos que se ponen juntos para formar una clula o
compartimento. Una vez que la ferralla y las instalaciones estn colocadas se procede al
hormigonado de las paredes y las losas en una sola operacin. Cuentan con tres
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migonado de las paredes y las losas en una sola operacin. Cuentan con tres plataformas,
trepantes, de desencofrado y de trabajo. En las figuras 72 a 75 se muestra la secuencia de
4.
Resistencia y rigidez:
Los encofrados, as como las uniones de sus distintos elementos, tendrn una rigidez y resistencia suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las cargas
que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de hormigonado y, especialmente, las debidas a las operaciones de compactacin. En un apartado posterior detallaremos este requisito haciendo referencia a la carga ms importante que debe soportar
un encofrado, esto es, la debida al peso y presin hidrosttica transmitida por el hormign
fresco.
Debe entenderse la rigidez no solo desde el punto de vista de la de cada una de las partes
del encofrado, sino tambin del conjunto.
En ocasiones la rigidez est condicionada por el propio elemento de apoyo, de forma que
aunque el encofrado sea por s mismo suficientemente rgido, no lo sea la cimbra, otra
parte de la construccin, o el propio suelo en que se apoye.
Desde el punto de vista resistente, aunque es difcil imaginar separados encofrado y cimbra, debe exigirse al encofrado que soporte la combinacin ms desfavorable de las acciones a que va a estar sometido:
Acciones verticales de pesos propios (el propio encofrado, la armadura, el hormign fresco).
Los encofrados deben quedar perfectamente sujetos para evitar movimientos ascensionales o laterales por efecto del viento o el hormigonado.
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Debern permanecer completamente fijos hasta que el hormign adquiera suficiente resistencia como para soportar con un margen de seguridad suficiente las tensiones a las que
se someter durante el desencofrado.
Geometra:
Debe cumplir los planos de definicin de formas con las tolerancias admitidas. El encofrado
debe cumplir tolerancias ms estrictas que las piezas terminadas, dado que siempre experimentar deformaciones cuyo valor y sentido pueden sumarse al de las desviaciones dentro de las tolerancias. Las tolerancias deben ser establecidas con criterios de racionalidad, especificando los valores que realmente se precisen (no tiene sentido una gran exigencia de planeidad en la cara de un muro que va a ser revestido con un aplacado trasventilado, por ejemplo), y sean alcanzables con los procedimientos de ejecucin establecidos.
Los encofrados tendrn una forma tal que todas las esquinas de las secciones de hormign
queden achaflanadas mediante la colocacin de un berenjeno triangular o redondeadas.
Cuando la luz de la pieza sobrepase los 6 m, si el sistema de encofrado lo admite, se recomienda disponer los encofrados o moldes de manera que una vez retirados y cargada la
pieza, sta presente una ligera contraflecha (del orden del milsimo de la luz) para conseguir un aspecto agradable. Esta precaucin puede hacerse extensiva a elementos en voladizo, previendo contraflechas de valor acorde con la luz de dichos elementos para reducir
posibles deformaciones diferenciales entre distintas zonas que dificulten la consecucin de
un borde volado rectilneo.
Estanqueidad
La falta de estanqueidad del encofrado producir dos efectos en la superficie del hormign: la formacin de aletas y la prdida de lechada. En el primer caso, la fuga de hormign por las juntas produce la formacin en la superficie de rebabas o estras que se traducen en una superficie no uniforme. Aunque se repasen e incluso se eliminen, siempre dejan una marca observable. Las prdidas de lechada se producen con aberturas de juntas
menores, y conducen a la formacin de nidos de grava debido al lavado de finos del hormign.
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Los encofrados sern suficientemente estancos para impedir prdidas apreciables de lechada, cualquiera que sea el modo de compactacin previsto. La superficie interior ser lisa y sin agujeros o nudos. Las grietas debern rellenarse y hacerse estancas para evitar la
acumulacin de suciedad y la penetracin de la lechada. Para mantener las superficies del
encofrado de madera en condiciones adecuadas, se debern mantener humedecidas hasta
el momento del hormigonado. No es conveniente que la madera est verde porque puede
retraer antes del hormigonado, ni demasiado seca porque puede pandear cuando se
humedece al hormigonar.
La estanqueidad se consigue con un buen ajuste entre las piezas tanto antes como durante el hormigonado. Est muy ligada a las condiciones de rigidez y resistencia del encofrado
pues sus deformaciones pueden producir los desajustes entre piezas que disminuyan la
estanqueidad.
Los ajustes entre piezas estn tambin muy relacionados con las caractersticas de
geometra y sern tanto peores cuanto peores sean las caractersticas geomtricas
inherentes de las piezas (bordes rectos o irregulares, etc.) o su heterogeneidad (diferente
espesor de dos piezas a unir, etc.) o adquiridas de origen (por defecto de fabricacin) o
por su uso (deterioro por excesivo nmero de puestas).
Los elementos de unin de paneles deben estar diseados para cumplir los siguientes requisitos: efectuar la unin entre paneles garantizando la estanquidad, permitir la alineacin de los encofrados y conseguir enrasar la superficie sin que se produzcan cejas.
Las superficies interiores de los encofrados aparecern limpias en el momento del hormigonado y los productos desencofrantes que a ellas puedan aplicarse no contendrn sustancias perjudiciales para el hormign. Antes de reutilizar los encofrados se limpiarn perfectamente con cepillo de alambre para eliminar todo el mortero que haya podido quedar
adherido a su superficie. Algunas maderas sin tratamiento y algunos contrachapados tienen una cantidad de cido tnico en su superficie suficiente para que el endurecimiento de
los paramentos de hormign que en ellos se construyan sea irregular y se produzcan paramentos deslavados. En estos casos deben encalarse o lavarse con agua caliza las superficies interiores del encofrado.
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Cuando vaya a procederse al vertido del hormign se mojarn los encofrados o pintarn
interiormente con aceite soluble u otra sustancia adecuada que responda a la doble condicin de no atacar ni al hormign ni al encofrado. Esta mano de pintura debe darse antes
de colocar las armaduras con objeto de que estas no se engrasen y quede perjudicada su
adherencia con el hormign
Debe ser sencillo, para posibilitar un montaje rpido y econmico, y con el menor nmero
de piezas posible para reducir la probabilidad de error durante el montaje. No debe ser
adherente, para facilitar el desencofrado. El desmontaje ser fcil, para garantizar la integridad del elemento encofrado. Todos los encofrados se construirn de forma que puedan
ser retirados sin que haya que golpear o hacer palanca sobre las superficies de hormign
acabadas.
El encofrado debe permitir el manejo de las distintas piezas con gra por lo que debe estar
provisto de dispositivos que bloqueen los puntos de enganche y eviten la cada.
Disponer, en su caso, de dispositivos integrados que permitan almacenar las piezas complementarias, as como elementos de fijacin que impidan su prdida.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las que van a estar
sometidos durante el proceso de construccin y debern tener la rigidez suficiente para
asegurar que se van a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sacudidas anormales, ni daos en el hormign.
Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caractersticas:
- Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los moldes previendo
posibles fugas de agua o lechada por las mismas.
- Resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efectos del mtodo
de compactacin.
- Alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, prestando especial
inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares en su cruce con los forjados en
el caso de estructuras de edificacin.
- Mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados, con ausencia
de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el proyecto o, en su defecto,
por esta Instruccin.
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5.
Dureza: A mayor dureza menor desgaste de las superficies y menor necesidad de reposicin, lo cual evitar diferencias de aspecto exterior.
Permeabilidad: Influye en el color de la superficie final del hormign (cuanto ms impermeable sea el encofrado el hormign resultar ms claro).
Textura superficial: Est relacionada con la evacuacin de las burbujas de aire (cuanto
ms lisa y menos absorbente es la superficie la evacuacin de burbujas es mayor, pero
tienden a concentrarse; los encofrados rugosos y absorbentes consiguen una distribucin
regular de burbujas tan pequeas que resultan inapreciables incluso a corta distancia).
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Envejecimiento: Afecta al color (por ejemplo la madera por efecto de la luz solar amarillea
y da lugar a hormigones ms oscuros).
Dentro de los materiales utilizables con un coste razonable (el vidrio y el plomo seran muy tiles,
pero en la prctica poco utilizables) cabe citar los siguientes, agrupados en funcin de su disposicin en obra.
5.1.
EN ENCOFRADOS VERTICALES
ACERO
MADERA EN TABLEROS
Lo usual es emplear tableros contrachapados con acabado fenlico o bien tableros multicapa. Para obtener mejores superficies pueden fijarse a otros tableros con tornillos desde
el exterior de la pieza. Entre sus ventajas cabe destacar:
En el caso de los fenlicos, la adherencia es menor, con lo que se facilita el
desencofrado.
Paneles de dimensiones suficientemente grandes
Propiedades fsicas constantes
Economa por sus mltiples usos
Superficies de acabado lisas
Fcil mantenimiento
Ms ligeros que los metlicos.
Ms fciles de reparar que los metlicos.
No se oxidan.
Como inconveniente debe sealarse que tan slo permiten leves curvaturas.
Para conseguir una mayor vida til se deben seguir las siguientes indicaciones de almacenamiento:
Se evitar el contacto directo del agua y el sol.
Si se apilan sobre el suelo, debe comprobarse que no exista agua ni barro
No se almacenarn en lugares muy secos o calurosos, para evitar que se deformen.
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Previamente a su colocacin en el armazn se comprobar el estado de los cantos repasando los defectos de pintura, ya que este revestimiento es el que lo protege de la penetracin de humedad. Si se cortan o taladran los tableros en obra, todos los cantos y taladros resultantes deben pintarse con pintura impermeabilizante.
Deben fijarse al reverso, para evitar daar la cara en contacto con el hormign. Deben utilizarse con mucho cuidado herramientas metlicas cortantes para no daar el revestimiento
Deben limpiarse inmediatamente al desencofrado para evitar daos al retirar las partculas
adheridas endurecidas.
Al apilarlos se proteger la cara del revestimiento del sol y preferiblemente contra elementos verticales con el fin de que la cara no revestida pierda la humedad sin daar la revestida.
Se repararn los araazos de forma sistemtica, empleando pinturas o masillas compatibles con el panel.
Los orificios de alojamiento de clavos o tornillos y las grietas se deben reparar con masilla
o resina epoxdica. En caso de daos mayores se debe sustituir la zona afectada por una
parte de tablero cortada a medida.
MADERA EN TABLAS
Se debe tener en cuenta que las tablas nuevas tienen mayor poder de absorcin que las
ya usadas, que por su contacto con la lechada del hormign han adquirido una cierta mi-
20
neralizacin superficial. Por esta razn es conveniente impregnar de desencofrante, al menos dos veces, a los encofrados nuevos.
Si se quiere reflejar la huella dela tabla en el hormign, se debe emplear tabla de sierra
sin cepillar.
El uso de berenjenos de seccin triangular o trapecial permite ocultar los defectos aparentes de las juntas de hormigonado.
Para evitar deformaciones producidas por el peso o empuje del hormign deben emplearse
tablas con un espesor mnimo de 25 mm.
De forma general, cuando se emplean encofrados de madera se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Que los encofrados sean lo ms rgidos posibles, para absorber los esfuerzos producidos durante el hormigonado y puesta en obra.
Con madera se puede reproducir cualquier forma asimilable a una superficie reglada.
CARTN
Especialmente indicados para el encofrado de pilares cilndricos (fig 15), para los que se
obtiene un buen acabado. La superficie en contacto con el hormign puede ser una lmina
de papel kraft o polietileno. Antiguamente estos encofrados dejaban una pequea marca
helicoidal (en la actualidad ya se ha resuelto este inconveniente).
Deben desencofrarse rompiendo el molde por la generatriz para detectar cuanto antes posibles fallos de hormigonado, pero es conveniente fijar de nuevo el encofrado con alambre
o cinta de embalar una vez efectuada la comprobacin para evitar daos durante la ejecucin de la obra.
Si el acabado interior es plstico, cualquier corte en la lmina puede originar que el hormign penetre entre la lmina y el forro exterior. Es fundamental en este tipo de encofrados
no daar el revestimiento interior al insertar el molde en las armaduras. Si el interior es
de cartn plastificado puede quedarse adherido puntualmente al hormign. Si ha sido golpeado durante su acopio o manejo, la pieza encofrada reproducir en su superficie la abolladura.
21
OTROS MATERIALES
Tambin hay encofrados y fundas para encofrados (revestimientos interiores en encofrados de baja calidad superficial) hechas con poliestireno.
5.2.
EN ENCOFRADOS HORIZONTALES
ACERO
A pesar de su prolongada vida til, no se suelen emplear por su elevado coste y peso y el
mal comportamiento a flexin de las chapas, excepto en el caso de los forjados compuestos de hormign y chapa conformada colaborante, que sirve de encofrado, incluso con ausencia de sopandas, y a la vez constituye al menos una parte de la armadura del forjado.
Tambin puede utilizarse simplemente como encofrado perdido, sin colaboracin resistente con el hormign.
MADERA
PLSTICOS
Los ms habituales son los llamados baeras o cubetas, que se utilizan en los forjados bidireccionales. Son ligeros, fuertes, inoxidables, resistentes al impacto y crean superficies
de hormign lisas. Pueden reforzarse con fibra de vidrio. Despus de cada uso deben limpiarse eliminando el hormign adherido con esptula y con chorro de agua a presin. Suelen estar dotados de una vlvula que permite inyectar aire a presin en el caso de quedar
adheridos al hormign , posibilitando as el desencofrado. Pueden repararse por soldadura
del material plstico. Para prolongar su vida til, hay que procurar:
22
Que no se apilen en el exterior sin proteccin, ya que la lluvia y el fro terminan deformndolas
Existen tambin otras piezas ms ligeras que facilitan el montaje por su facilidad de manejo, pero que precisan apoyarse sobre un elemento de cimbra superficial.
5.3.
EN ENCOFRADOS INCLINADOS
Se emplea mucho la madera, aunque tambin se utilizan los dems tipos de encofrados,
sobre todo los empleados en las superficies horizontales adyacentes. Si la inclinacin es
muy pronunciada y se usan bovedillas o casetones perdidos, debe estudiarse la ejecucin
de dispositivos o elementos adecuados de fijacin para evitar su deslizamiento.
6.
La composicin y consistencia del hormign. A menor consistencia (cuanto ms lquido) mayor ser el empuje.
La velocidad ascensional de hormigonado: cuanto ms rpido se vierta el hormign, menos tiempo tiene el hormign colocado en las tongadas inferiores para fraguar, con lo que el empuje ser mayor.
La compactacin del hormign: El uso de vibradores muy potentes puede aumentar el empuje sobre los encofrados.
La inclinacin de la superficie encofrante: En un extremo, los encofrados horizontales (sin inclinacin) resisten todo el peso del hormign (presin de la columna de
hormign sobre ellos), mientras que en el otro, los encofrados verticales (inclinacin mxima) sufren un empuje decreciente con la altura.
23
El efecto silo: La formacin de bvedas internas de descarga hacia las paredes del
encofrado reduce la presin del hormign sobre el encofrado.
La dosificacin de cemento
Un mtodo que tiene en cuenta las variables ms importantes es el recogido en la publicacin del
CIB MANUAL OF TECHNOLOGY FORMWORK (1985), segn el cual, el diagrama correspondiente a
la presin hidrosttica, de valor nulo en la altura correspondiente a la cara superior de hormigonado, crece en el sentido de profundidad en el hormign hasta alcanzar un valor Pmax que a partir de
ese punto se mantiene constante e igual a Pmax , que es el correspondiente al menor de tres valores de presin (fig 83)
- el de la presin hidrosttica P1
- el de la presin corregida por el efecto silo P2
- el debido al lmite de endurecimiento P3
P1 (kN/m2)
25
50
75
100
125
150
10
15
20
30
40
150
35
35
40
45
45
50
55
60
75
90
120
150
200
40
40
45
50
50
55
60
65
80
95
125
150
300
50
50
55
60
60
65
70
75
90
105
135
150
400
60
60
65
70
70
75
80
85
100
115
145
150
500
70
70
75
80
80
85
90
95
110
125
150
150
24
ASIENTO
(mm)
TEMPERATURA
DEL HORMIGN
(C)
1,5
2,5
50
70
95
115
135
150
150
150
150
150
10
40
55
70
85
100
150
150
150
150
150
15
40
45
55
65
75
135
125
150
150
150
20
35
40
45
50
55
100
90
105
150
150
60
85
110
140
150
70
150
150
150
150
10
50
65
85
105
125
150
150
150
150
150
15
40
50
65
80
95
150
150
150
150
150
20
35
40
50
60
70
125
115
135
150
150
70
100
130
150
150
90
150
150
150
150
10
55
75
100
120
150
150
150
150
150
150
15
45
60
75
90
110
150
150
150
150
150
20
35
45
55
70
80
110
130
150
150
150
50
75
100
A
150
7.
DESENCOFRADO Y DESCIMBRADO
Debe tenerse en cuenta en lo que sigue, la diferencia entre desencofrado y descimbrado. La eliminacin, por ejemplo, de los costeros de una viga, no supone necesariamente el descimbrado de la
pieza, que podra permanecer apeada por su cimbra o apuntalamiento durante un plazo superior.
Por una parte los encofrados y dems piezas que soportan las cargas de los elementos estructurales durante su construccin, debern mantenerse en posicin hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia y rigidez necesarias para que sean capaces de soportar, con el suficiente margen de seguridad (no inferior al previsto para la obra en servicio), su propio peso y el de las dems cargas que puedan actuar sobre ellos durante la construccin de la estructura. Se llama la
atencin sobre el hecho de que, en hormigones jvenes, no slo su resistencia, sino tambin su
mdulo de deformacin, presentan un valor reducido, lo que tiene una gran influencia en las posibles deformaciones resultantes.
Por otra parte, sin embargo, interesa reducir al mnimo el plazo de desencofrado, compatible con
las necesidades estructurales, para iniciar cuanto antes las operaciones de curado. Tambin conviene desencofrar lo antes posible para liberar las posibles coacciones impuestas por el encofrado
al movimiento de las juntas de dilatacin o de las articulaciones previstas en las piezas. Finalmen-
25
te, un pronto desencofrado, nunca prematuro, puede posibilitar su reutilizacin en otro tajo de la
obra que lo precise.
Para efectuar el descimbrado, se debern tener en cuenta al menos los siguientes puntos:
Operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en ngulo entrante de los encofrados.
g) Las condiciones ambientales a que se va a ver sometido el hormign una vez retirado el encofrado, sobre todo si ste actuaba como sistema de curado.
h) Posibles exigencias de tratamientos superficiales posteriores.
Los costeros de vigas y los encofrados de soportes y muros podrn retirarse tan pronto como el
hormign haya endurecido lo suficiente para poder soportar los daos que pudieren ocasionarse
durante el desencofrado. En general, si las temperaturas son normales, los encofrados verticales
pueden retirarse dos das despus del hormigonado. Los elementos del encofrado que soportan directamente el peso del hormign, deben, en cambio, mantenerse durante un plazo ms largo, que
depende de factores tales como: tipo y tamao de la pieza hormigonada, cargas previstas, caractersticas del cemento utilizado, del hormign, etc.
Los apeos se irn retirando de forma que el elemento de hormign vaya entrando en carga gradualmente y de modo uniforme.
Resulta til en ocasiones la medicin de flechas durante el descimbrado de ciertos elementos, como ndice para decidir si debe o no continuarse la operacin e incluso si conviene o no realizar ensayos de puesta en carga de la estructura.
26
brado, puede obtenerse comprobando el cumplimiento de los estados lmites bajo las condiciones
de las cargas actuantes en ese momento.
A ttulo orientativo, se indican los plazos de desencofrado y descimbrado dados por la frmula:
400
j=
j=
nmero de das
T=
G=
Q=
Esta frmula (fig 85) es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados con cemento
Prtland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias.
Cuando no se disponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado cemento de endurecimiento normal, pueden tomarse como referencia los periodos mnimos de desencofrado o descimbrado (desapuntalamiento) para elementos de hormign armado que figuran en la tabla siguiente:
(fig 84)
TEMPERATURA SUPERFICIAL
DEL HORMIGN (C)
>24
16
ENCOFRADO VERTICAL
9 horas
12 horas
18 horas
30 horas
FONDOS DE
ENCOFRADO
2 das
3 das
5 das
8 das
PUNTALES
7 das
9 das
13 das
20 das
FONDOS DE
ENCOFRADO
7 das
9 das
13 das
20 das
PUNTALES
10 das
13 das
18 das
28 das
LOSAS
VIGAS
27
vueltas en una bolsa de plstico hermtica durante las primeras 36 horas y a continuacin se desmoldarn dejndolas junto a la estructura con su eje en posicin
horizontal y rodndolas para que el curado al que han de someterse, que deber
ser el mismo que el de la estructura, moje por igual toda la superficie de la
probeta.
sometido al proceso de curado, sea igual a la edad de las probetas que, curadas
en el laboratorio, hayan dado en el ensayo una resistencia igual o superior a la
especificada. El periodo de curado del hormign de la estructura se determinar
sumando el nmero de das, o fracciones de das, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire en contacto con el hormign ha sido superior a los 10C, y el hormign se ha mantenido hmedo y perfectamente
protegido contra la evaporacin y prdida de humedad.
El desencofrado no debera efectuarse antes de que el hormign haya alcanzado una resistencia a
compresin de 10 MPa con objeto de evitar arrancamientos y daos puntuales.
Las condiciones climatolgicas y las medidas de proteccin del hormign una vez
retirado el encofrado.
La presencia en el encofrado de ngulos entrantes, en cuyo caso se debern retirar tan pronto como sea posible, una vez se cumplan los criterios de desencofrado.
28
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los
perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar
convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura.
Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente, mediante el
tensado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el proceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn modificarse si el Constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la
aprobacin de la Direccin Facultativa.
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia
los extremos y en el caso de voladizos del vuelo hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn
puntales sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita
y se adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
Para reducir el plazo de desencofrado puede recurrirse al empleo de hormigones con alta resistencia inicial o a procesos de curado acelerado.
Para facilitar la retirada de los encofrados pueden emplearse productos desencofrantes aplicados a
la superficie interior (piel) de los encofrados. Sobre la utilizacin de estos productos, la Instruccin
EHE establece en su Artculo 68 apartado 4:
El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el desencofrado o
desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Facultativa. Los productos sern de la
naturaleza adecuada y debern elegirse y aplicarse de manera que no sean perjudiciales
para las propiedades o el aspecto del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo.
Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos superficiales, ni la
posible ejecucin de juntas de hormigonado.
Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado, firmado por persona fsica, que refleje las caractersticas del producto desencofrante
que se pretende emplear, as como sus posibles efectos sobre el hormign.
Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o
molde, debindose verter el hormign dentro del periodo de tiempo en el que el producto
sea efectivo, segn el certificado al que se refiere el prrafo anterior.
En la operacin de desencofrado es norma de buena prctica mantener los fondos de vigas y elementos anlogos, durante 12 horas, despegados del hormign y a unos 2 3 cm, como elementos
de seguridad para evitar los perjuicios que pudiera ocasionar la rotura, instantnea o no, de una
de estas piezas al caer desde altura considerable.
29
8.
30
emplear superficies de revestimiento permeables, pero su uso causa defectos de homogeneidad de color.
Heterogeneidad de color: La naturaleza de la superficie del encofrado es determinante en el color final del
hormign. Las superficies ms porosas hacen que se produzca una mayor absorcin de humedad por el encofrado, producindose una migracin de finos y la pasta de cemento hacia la superficie, donde se acumulan al
no poder, por su tamao, penetrar en el encofrado. Debido a esta concentracin de finos, el color del hormign
en estos casos ser ms oscuro y la tonalidad ms regular. Los encofrados no absorbentes permiten obtener
superficies lisas, pero favorecen la aparicin de poros, veteados, manchas y diferencias de tonalidad en su superficie. No obstante est demostrado que en la mayora de los casos las diferencias de tono llegan a desaparecer con el tiempo.
Por permeabilidad del revestimiento: Las causas y las soluciones son las mismas que las
citadas en el apartado anterior. Es determinante que el encofrado tenga las mismas caractersticas de permeabilidad superficial si se quiere obtener una tonalidad homognea.
Por aplicacin defectuosa de los desencofrantes: Con el empleo de desencofrantes los encofrados se hacen cada vez ms impermeables por lo que no se deben mezclar encofrados
de distainta edad por la diferente absorcin que pueden presentar.
Por ausencia de limpieza: En el caso de tratarse de hormigones vistos esta operacin es de
gran importancia, debindose eliminar las partculas adheridas del hormign con esptula
de pintor, evitando rayar la superficie del revestimiento.
Incrustaciones de material en la masa del hormign: En el caso de los encofrados de cartn, en ocasiones la masa se introduce entre la piel exterior y el forro plstico interior al romperse ste con las armaduras
cuando se inserta el encofrado, quedando parte del forro en el interior de la masa o bien si el forro es de cartn plastificado que se quede adherido en parte al hormign, tal como se ha visto anteriormente.
Nidos de grava: En un elevado nmero de ocasiones los nidos de grava se originan por la prdida de gran
cantidad de mortero y pasta de cemento por fugas en el encofrado. La disposicin de paneles de encofrado con
juntas sin sellar y bordes con aristas irregulares origina que la unin entre los distintos paneles del encofrado
no sea correcta dejando escapar el mencionado mortero y pasta. La situacin se agrava al vibrar con excesiva
energa estas zonas ya que se originan presiones no habituales que deforman, adems, el encofrado.
Prdida de pasta de cemento: Estas prdidas se producen a travs de las holguras entre los distintos elementos del encofrado. La prdida se produce por un contacto defectuoso de las piezas del encofrado y se acrecienta por una vibracin excesivamente enrgica que deforma el encofrado abriendo las juntas. El aspecto final
es el de una zona con acumulacin de rido fino con un color claro y una transicin de color gradual hasta el
borde de la zona que se ha visto afectada por la prdida de pasta, en la que el color es ms oscuro, como consecuencia de la acumulacin de finos. La forma de solucionar este problema es sellando las juntas entre paneles de encofrado. Esta operacin no se debe realizar efectuando el sellado en la parte interior del encofrado, ya
que se pueden originar manchas en el hormign o bien producir marcas no deseadas. El sellado se efectuar
mediante masilla de poliuretano de dos componentes, silicona, disponiendo bandas de neopreno que quedarn
oprimidas y absorbern las irregularidades que presentan los cantos de los paneles o bien mediante piezas
plsticas de seccin triangular (berenjenos).
Un defecto tpico es la prdida de lechada en los empalmes de los berenjenos que se sitan en las esquinas,
por lo que sise quieren evitar fallos de este tipo dichos elementos deben colocarse en piezas enteras, de la
misma longitud del soporte. Otro punto habitual de prdida de lechada es la embocadura de la vaina que tiene
el pasador de fijacin del encofrado. En el caso de ser el hormign de cemento blanco, aunque el problema de
la prdida es el mismo, el aspecto de la pieza defectuosa est ms matizado.
Otros defectos: La aplicacin incorrecta de los sellados entre los paneles de un molde puede originar defectos
localizados. Tambin pueden producirse daos de origen mecnico por descimbrado o desencofrado inadecuados (flechas, grifado de armaduras, etc.)
9.
31
32
En este caso deben respetarse los recubrimientos de armadura especificados por la normativa que
seala que en piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo
que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza (art. 37 ap. 2.4.1 de la
EHE) y debe evitarse que el hormign vertido sobre el terreno pierda agua de amasado al absorberla ste (disponiendo por ejemplo lminas de plstico sobre la superficie del terreno).
33
La caracterstica individualidad de las piezas en el comportamiento resistente de los apuntalamientos obliga a prever maniobras de apriete y reapriete de puntales para garantizar la mayor
uniformidad posible en la distribucin de cargas a todos los puntales, especialmente cuando se
disponen en varios niveles (fig 94).
Cuando la longitud necesaria de los puntales condiciona su capacidad de carga por inestabilidad
(pandeo), debe recurrirse a otro tipo de elementos de apeo (apuntalamiento con perfiles estructurales, con elementos tubulares de varios cordones arriostrados en celosa, etc.) y finalmente a las
cimbras, que son autnticas estructuras o entramados provisionales. Como en el caso de los puntales empezaron construyndose en madera, pero hoy en da se montan en general con piezas tubulares de acero.
De acuerdo con el artculo 68 apartado 2 de la Instruccin EHE-08:
Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un proyecto de la cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes aspectos:
- justifique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma antes y
despus del hormigonado.
- contenga unos planos que definan completamente la cimbra y sus elementos, y
- contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas que deben
cumplir, en su caso, los perfiles metlicos, los tubos, las grapas, los elementos
auxiliares y cualquier otro elemento que forme parte de la cimbra.
Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para el montaje y
desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especifiquen los requisitos para su
manipulacin, ajuste, contraflechas, carga, desenclavamiento y desmantelamiento. Se
comprobar tambin que, en el caso que fuera preciso, existe un procedimiento escrito para la colocacin del hormign, de forma que se logre limitar las flechas y los asentamientos.
Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certificado, facilitado por el Constructor y
firmado por persona fsica, en el que se garantice que los elementos empleados realmente
en la construccin de la cimbra cumplen las especificaciones definidas en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas particulares de su proyecto.
En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecuadamente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras como consecuencia
de la transferencia de los esfuerzos de pretensado al hormign.
34
Seguridad y estabilidad.
Proyecto.
Zona de apoyos.
Formacin de torres.
35