Universit Sidi Mohammed Ben Abdellah

Facult des Sciences et Techniques

www.fst-usmba.ac.ma

Anne Universitaire : 2012-2013

Filire ingnieurs
Industries Agricoles et Alimentaires

Rapport de stage ingnieur

Ralis par:

Mekouar Ghita
Encadr par:
- F. NAZIH
- A. LAZRAQ

(Centrale Laitire)
(FST Fs)

Prsent le 25 juin 2013 devant le jury compos de:

- Pr. J. ALFIGUIGUI
- Pr. R. BENCHEIKH
- Pr. A. EL GHAZOUALI
- Pr. A. LHASSANI

(FST Fs)
(FST Fs)
(FST Fs)
(FST Fs)

Stage effectu : la Centrale Laitire, unit de Sal

----------------------------------------------------------------------------------------------------------Facult des Sciences et Techniques - Fs
B.P. 2202 Route dImouzzer FES
212 (0)5 35 60 29 53 Fax : 212 (0)5 35 60 82 14

Remerciement
Je tiens tout dabord remercier notre professeur tuteur, M.A. LAZRAQ, pour son orientation dans la
ralisation de ce projet, pour son instruction judicieuse, ainsi que sa comprhension.

Notre parrain de stage, M. FAYCAL NAZIH, responsable du conditionnement, pour ses directives
prcieuses et ses conseils pertinents qui nous ont t dun appui considrable dans notre dmarche.

Je remercie galement Mr. MOUNIR LACHHAB, coordinateur de la cellule des Drinks, pour sa bonne
humeur, son assistance, son aide et son soutien apprci.

Mes sincres remerciements au personnel de la Centrale Laitire que jai ctoy, qui ma bien accueilli,
conseill et qui a contribu au bon droulement de mon stage puisque ce fut trs instructif.

Un grand merci lensemble des personnes qui ont particips de prs ou de loin a llaboration de ce
travail, notamment ma chre amie SANAE RHMIROU pour son soutien et une collaboration que jespre
durera longtemps.

Et enfin, merci a mes parents et sur bien aime pour vos encouragements, soutiens et bienveillances, je
vous ddie ce modeste travail preuve de mon estime et ma reconnaissance.

Sommaire :
Introduction .......7
CHAPITRE 1 : Prsentation de lentreprise............................................................................................10
I. Prsentation de la Centrale Laitire.........................................................................................................11
I.1. Historique.........................................................................................................................................11
I.2. fiche technique de lentreprise .........................................................................................................12
I.3. Actionnaires de la Centrale Laitire..................................................................................................12
I.4. Gammes de produits.........................................................................................................................12
I.5. Lenvironnement concurrentiel de lentreprise et sa position sur le march......................................12
II .Prsentation de lUsine de Sal..............................................................................................................13
II.1.Produits fabriqus :...........................................................................................................................13
II.2. Organigramme de lusine :...............................................................................................................14
III. Processus de fabrication .......................................................................................................................14
III.1. Diffrentes tapes du procd de fabrication :...............................................................................14
Rception et prparation du lait :.....................................................................................................14
Poudrage :........................................................................................................................................14
Traitement des recettes :..................................................................................................................15
Conditionnement:............................................................................................................................15
Conditionnement des drinks (Dan Up) :.........................................................................................16
III.2. Les indicateurs de performance CUTE :........................................................................................17
Dure darrt :..................................................................................................................................17
Temps de fonctionnement :..............................................................................................................18
Indicateurs CUTE :..........................................................................................................................19
CHAPITRE 2 : Etude des lieux (Zone de Conditionnement du produit Dan Up )........................20
I. description des zones : .............................................................................................................................21
I.1. Aspect personnel :.............................................................................................................................21
I .2. Produits fabriqus :...........................................................................................................................21
I.3. Aspect machine :...............................................................................................................................21

I.4. Processus de fabrication et mode opratoire :.......................................................................................22

II. Analyse de ltat des lieux :...................................................................................................................22
II.1. Aspect Personnel :............................................................................................................................23
II .2. Aspect Machine :............................................................................................................................23
III. Pistes damlioration :...........................................................................................................................25
IV. Synthse :..............................................................................................................................................25
CHAPITRE 3 : Prsentation du SMED et de lauto maintenance.......................................................26
I. Prsentation du SMED :...........................................................................................................................27
I. 1. Avantages du SMED :......................................................................................................................27
I.2. Principes du SMED :.........................................................................................................................27
II. Prsentation de lauto maintenance :.......................................................................................................29
CHAPITRE 4 : Mise en place des outils SMED et auto maintenance..................................................30
I. Mise en place du SMED :.........................................................................................................................31
Analyse de lexistant :.................................................................................................................................32
Application de la dmarche SMED sur le changement de parfum :...........................................................33
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Etude du changement de parfum dans la machine ERMI :...............................................................33

Etablissement du premier standard :........................................................................................... .....33
Etablissement dun premier mode opratoire unanime :.................................................................34
Identification des anomalies :...........................................................................................................36
Rsolution des anomalies : ..............................................................................................................37
Identifier les possibles amliorations :............................................................................................37
Etablissement du mode opratoire pilote et du standard final.........................................................37

Application de la dmarche SMED sur lopration de dmarrage de lERMI:..........................................38

1. Etude du dmarrage de la machine ERMI :.........................................................................................38
2. Etablissement du premier standard :....................................................................................................39
3. Etablissement dun premier mode opratoire unanime :....................................................................39
4. Identification des anomalies :..............................................................................................................40
5. Rsolution des anomalies :..................................................................................................................41
6. Identifier les possibles amliorations :.................................................................................................41
7. Etablissement du mode opratoire pilote et du standard final.............................................................42
5

Application de la dmarche SMED sur le changement de lame :.............................................................43

1. Etude du changement de lame de la sleeveuse :...............................................................................43
2. Etablissement du premier standard :....................................................................................................43
3. Etablissement dun premier mode opratoire unanime :.......................................................................44
4. Identifier les possibles amliorations :..................................................................................................44
II. Mise en place de lauto Maintenance :....................................................................................................45
Positionnement du problme ......................................................................................................................45
Dfinition des niveaux de maintenance :.....................................................................................................45
Plan dimplantation de lauto maintenance :...............................................................................................46
A. Dtection des anomalies :...................................................................................................................46
Collection des dfaillances et interventions :...................................................................................46
Interprtation par analyse Pareto :....................................................................................................47
B. Traitement des sources danomalies :..................................................................................................47
Niveau dtude et dexprience des conducteurs :...........................................................................47
C. Etablissement de standards provisoires:..............................................................................................49
1. Assurer la facilit de communication entre le conducteur de machine et lagent de maintenance :...50
2. Assurer lquipement ncessaire aux conducteurs :............................................................................50
3. prendre connaissance de la dure de vie moyenne de chaque pice de rechange :.............................50
4. mettre en place un systme de base pour le nettoyage et entretien de chaque poste :........................50
Synthse des rsultats ...............................................................................................................................53
CONCLUSION......................................................................................................................................... 56
Bibliographie.............................................................................................................................................. 58
Webographie................................................................................................................................................59
Annexes...60

INTRODUCTION
Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, lentreprise daujourdhui ne peut plus
faire appel aux mthodes classiques dorganisation bases sur lanalyse et la procdure.

Celles-ci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivit maximale. Cest pour cela quil convient
de repenser aux modes dorganisation de la production des entreprises et de proposer des mthodes
permettant de samliorer au jour le jour.

Partant de ce constat, la Centrale Laitire doit sarmer de mthodes damlioration continue, pour
acqurir lavantage concurrentiel et raliser lacclration de croissance dans une conjoncture mondiale
dfavorable marque par une crise financire mondiale et une inflation persistante des cours des matires
premires stratgiques tels que le lait, lnergie et lemballage

A linstar de lorganisme mre, lusine Centrale Laitire de Sal doit mettre en place des actions
permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualit et de productivit. Et pour mener bien cette
dmarche, il est ncessaire dimpliquer tous les acteurs de lentreprise, savoir le personnel, les
quipements ainsi que les matriaux, dans la recherche quotidienne defficacit et damlioration.

Dans une recherche de performance durable, lusine de Sal a vis lancrage des mthodes
damlioration continue et dajustement du fonctionnement interne par le dploiement de la logique de la
maintenance autonome et du SMED (Single Minute Exchange of Die) , plus souvent exploits comme
une rponse aux dysfonctionnements et gaspillages qui jalonnent la chane de valeur de manire curative.

Le prsent travail sinscrit dans le cadre de lamlioration des oprations unitaires et des flux physiques,
et llimination des sources de gaspillages qui se dgagent chemin faisant. Et ce, par la mise en place
doutils, crateurs de valeurs au niveau de latelier conditionnement de lusine de Sal.

Pour ce faire, notre rapport de projet de fin dtude sarticule sur quatre chapitres de la manire suivante
:

Dans le Chapitre 1, on prsente lorganisme daccueil quest lusine Centrale Laitire de Sal, comme
on dresse les tapes du procd de fabrication des produits de cette dernire.

Dans le Chapitre 2 : O on prsente une analyse de lexistant de latelier conditionnement Dan Up,
afin de dceler les points de dysfonctionnement et proposer les outils quil convient dappliquer pour y
remdier.

La dmarche et les outils mis en place, savoir la maintenance autonome et le SMED (Single Minute
Exchange of Die) sont prsents dans le Chapitre 3.

Enfin, dans le chapitre 4 sont exposs les travaux mens pour la mise en place de ces outils ainsi que
les rsultats obtenus lissue de leur implantation au sein de la Centrale laitire.

Liste des figures:

Figure 1 : principaux actionnaires de la Centrale laitire............................................................10
Figure 2: Organigramme de lusine de Sal................................................................................12
Figure 3: Processus de fabrication des produits de lusine de Sal.............................................13
Figure 4: rpartition du temps de fonctionnement dune machine au sein de lusine.................16
Figure 5: schma descriptif des diffrents postes de lERMI.....................................................20
Figure 6: Diagramme de Pareto des arrts oprationnels............................................................22
Figure 7: Diagramme Pareto des arrts imprvus........................................................................22.
Figure 8: les diffrentes tapes dun changement de srie...........................................................26
Figure 9 : schma de ltablissement du premier standard pour un changement de parfum..................32

Figure 10: diagramme de Gantt du mode opratoire 1 du changement de parfum......................33

Figure 11: suivi des fluctuations du mois dAvril pour le changement de parfum......................33
Figure 12 : schma de ltablissement du premier standard pour un dmarrage de production..37
Figure 13 : suivi des fluctuations du mois dAvril pour le dmarrage de lERMI................. ....38
Figure 14 : Schma du contenu des canalisations pendant le dmarrage de la
production....................................................................................................................................40
Figure 15 : schma de ltablissement du premier standard dun changement de lame...............42
Figure16 : Les 5 niveaux de maintenance....................................................................................44
Figure 17 : Courbe de la variation de lOE au cours de mois de Fvrier.....................................52
Figure 18 : Courbe de la variation de lOE au cours de mois de Mai..........................................53

Liste des tableaux:

Tableau 1 : temps darrt rels pour un changement de parfum.....................................................31
Tableau 2: Anomalies identifies au cours du changement de parfum............................................34
Tableau 3 : Actions correctives attribues aux anomalies au cours du changement de parfum35
Tableau 4: temps darrt rels pour un dmarrage de production..................................................37
Tableau 5 : anomalies identifies au cours du dmarrage de lERMI.............................................38
Tableau 6: actions correctives attribues aux anomalies identifies au cours du dmarrage de
lERMI.......................................................................................................................................... ..39
Tableau 7 : temps darrt rels pour un changement de lame.........................................................41.
Tableau 8 : Niveau dtude des oprateurs conditionnement..........................................................46
Tableau 9 : Niveau dexprience des oprateurs conditionnement.................................................46
Tableau 10 : Intervention dauto maintenance vue par les agents de maintenance.........................47
Tableau 11 : Planification du nettoyage et entretien de chaque poste par les operateurs...............49
Tableau 12: Rsultats des gains obtenus aprs application du SMED.............................................51

CHAPITRE 1
Prsentation de lentreprise

Prsentation de la Centrale Laitire

Prsentation de lusine de Sal
Prsentation du procd de fabrication
Indicateurs de performances

10

I. Prsentation de la Centrale Laitire

I.1. Historique

Leader sur le march du lait et des drivs laitiers, avec un rsultat net de 315 millions de DH en 2003,
et revendique des parts de march de 60% sur le lait et 70% sur les drivs laitiers, la socit dispose dune
gamme de produits diversifie quelle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE,
comprenant : lait pasteuris, lait strilis UHT, lait en poudre, lait ferment, yaourt, beurre, fromage frais et
desserts lacts.

Centrale laitire sapprovisionne auprs de 600 centres de production, regroupant plus de 80000 leveurs
rpartis sur 4 grandes zones de collecte : Tadla, Doukkala - Chaouia et Gharb-Sas. La socit est
implante sur quatre sites de production spcialiss :
Sal : yaourt (ferme, brass, boire)
El Jadida : Lait pasteuris, lait UHT, lait en poudre, beurre, lait ferment, dessert lact, fromage
frais et fondu.
Mekns : lait pasteuris, desserts lacts et fromage frais.
Fquih Ben Saleh (FBS) : Lait pasteuris.

En aval, le rseau de distribution de la centrale laitire, compos dune flotte de 350 camions, dessert
plus de 40 000 points de vente situs dans les diffrentes rgions du Maroc. Pour sy faire la centrale a
implant des agences commerciales dans les principales villes marocaines : Sal, Rabat, El Jadida, Fquih
Ben Saleh, Mekhns, Fs, Tanger, Casablanca, Marrakech, Safi, Agadir et dautres.

Dans un double objectif damlioration de la collecte laitire et de scurisation de ses

approvisionnements, centrale laitire sengage activement dans lencadrement de son amont laitier travers
lamlioration du circuit de collecte, du dveloppement de la traite mcanique, de la formation des
leveurs la conduite de troupeaux et de la vulgarisation de la technique de linsmination artificielle.
Dautre part la Centrale Laitire suit un systme de management qualit, conforme la norme ISO 9001
version 2000, ce fut en Juin 2002.

11

I.2. fiche technique de lentreprise :

Prsident Directeur Gnral: Mr Driss BENCHEIKH
Forme juridique : Socit anonyme
Secteur dActivit : Agroalimentaire/Production
Date de constitution : juin 1959
Patente : 31400660
T.V.A : 610751
Tlphone : (212) 022 95 81 95
Fax : (212) 022 95 81 87 / 022 95 81 89
Sige : Twin Center Tour A - 6me Etage. Casablanca.

I.3. Actionnaires de la Centrale Laitire

La centrale laitire compte plusieurs actionnaires, dont les principaux sont le holding ONA et le
groupe DANONE.
Figure 1 : principaux actionnaires de la Centrale laitire

I.4. Gammes de produits

La centrale laitire dispose de quatre sites de production, chaque site est charg de lapprovisionnement
du march national dun produit donn.
Unit de Sal : Fabrication des yaourts tuvs (ex : Yawmy Assil), les yaourts
brasss (ex : Moufid, Yawmy Velout ), et les Drinks (ex : Raibi et Danup)
Unit de Mekns : Fabrication du lait frais pasteuris, le fromage frais et les desserts
lacts (ex : Danette, Danino )
Unit dEl Jadida : Fabrication du lait frais pasteuris, lait en poudre, lait UHT, lait
ferment aromatis, beurre et Yawmy Assiri.
Unit de Fkih Ben Salah : Fabrication du lait frais pasteuris et le lait concentr.

12

I.5. Lenvironnement concurrentiel de lentreprise et sa position sur le march

Concurrents directs :
Parmi Les principaux concurrents de la centrale laitire : COPAG (Jaouda), JIBAL, DOUIET (Chergui),
Super Lait, Extra Lait, Colinord, le Bon Laitetc.
Part de march :
Avec 65% de parts de marchs, centrale laitire ralise une production qui dpasse les 626 631 tonnes/an de lait et
produits laitiers ultra frais (Yaourts, Fromages, Desserts et Boissons).

II. Prsentation de lUsine de Sal

Lusine de Sal appartient au groupe Centrale Laitire. Elle a t construite en 1980 pour faire face aux
enjeux conomiques et commerciaux du march marocain. Elle a commenc avec la production des
Yaourts tuvs dits traditionnels. Depuis son dmarrage en 1982, lusine a connu plusieurs restructurations
afin damliorer ses outils de production et de sadapter aux changements de la politique gnrale de
lentreprise.
Pour obtenir des produits finis salubres et de bonne qualit sanitaire, la direction de Centrale Laitire a
adopt une dmarche qualit. Celle de lusine de Sal est base sur la matrise de la qualit au quotidien,
sur le dveloppement des comptences, sur la modernisation sans cesse des outils de production et surtout
sur la satisfaction du consommateur et de ses exigences par la diversit des produits quelle offre sur le
march. Dans le cadre de la politique qualit suivie au sein de lusine, le site de Sal a obtenu diverses
certifications attestant de son efficacit (lISO 9001 version 2000, lAIB "American Institute of
Baking"

II.1.Produits fabriqus :
Ils sont classs en trois catgories de yaourt:
Etuv :

Yawmy Assil: Vanille, banane, coco, citron.

Brass :

Moufid :
vanille, fraise, abricot.
Bio Activia : Crales, Fraise-cerise, Vanille.
Velout :
pistache, mangue, fraise, abricot,
Yawmy Nature

Brass boire (Drinks) :

-

DanUp : Fraise, vanille, Crales.

Rabi :
grenadine.

13

II.2. Organigramme de lusine :

Figure 2: Organigramme de lusine de Sal

III. Processus de fabrication

Les produits sont fabriqus base de lait reconstitu, de lait frais ou de lait concentr. Ce dernier est
reu thermis de l'usine de Fkih Ben Saleh ou de Mekns, et il est standardis l'usine de Sal.
III.1. Diffrentes tapes du procd de fabrication :

Avant de dtailler les procds de fabrication et dcrire litinraire que le lait achemine depuis le
camion-citerne (rception) jusqu lexpdition vers les agences commerciales, il convient de signaler que
toute lusine de Sal est automatise, rien nest fait manuellement.
Les diffrentes tapes du procd de fabrication sont reprsentes comme suit :

14

Figure 3: Processus de fabrication des produits de lusine de Sal

Le procd de fabrication comprend gnralement 6 tapes communes tous les produits et qui sont : la
rception et la prparation du lait, le poudrage, le traitement des recettes, le conditionnement et enfin le
passage par la chambre tuve pour les produits tuvs. Juste aprs, tous les produits passent par le tunnel
puis par la chambre froide avant leur expdition vers les agences commerciales concernes.
Rception et prparation du lait :
Le lait arrive du site expditeur (Fquih Ben Saleh) dans des camions-citernes. Il est filtr puis envoy vers
un refroidisseur o il est refroidi une temprature de 4 C, avant dtre transfr vers lun des sept Tanks
de Rception (TR) pour un stockage qui ne dpasse pas 15 heures.
Poudrage :
Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents ingrdients (sucre, poudre de
lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces ingrdients ajouts au lait, pralablement prpar,
on obtient ce quon appelle le Mix auquel sera ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les
produits tuvs, brasss ou les Drinks. Le lait poudr ou mix retourne au Tank de Rception, il est filtr et
stock une temprature de 6C.

15

Traitement des recettes :

Cette tape comprend trois sous tapes qui sont la pasteurisation, lhomognisation et la fermentation.
Conditionnement:

Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis avant leur
passage par le tunnel puis par la chambre froide. Nous ne nous intresseront qua lunit drinks (Dan up)
celle-ci tant le lieu dapplication de notre stage.

Lopration de conditionnement est assure par une machine conditionneuse appele ERMI qui est
gre par des conducteurs (oprateurs qui contrlent la machine).

Conditionnement des drinks (Dan Up) :

Les bouteilles sont fabriques dans un atelier part (SIDEL). Le processus de leur fabrication nest
autre quune extrusion qui consiste transformer de la matire thermoplastique (polythylne sous forme
de lentille) suivant un processus continu en une bouteille finie.

Les bouteilles ainsi fabriques, sont vhicules vers les 4 silos qui se trouvent dans le magasin tampon
au service conditionnement, o elles sont stockes. Au moment voulu, le conducteur de la machine
slectionne le silo dont les bouteilles feront lobjet du conditionnement, avec une boite de commande.

Les bouteilles sont transportes au dbut par un convoyeur auxiliaire depuis le silo vers le convoyeur
principal qui se charge de les vhiculer jusquau convoyeur lvateur. Elles sont ensuite mises dans la
trmie dalimentation de la conditionneuse. Elles poursuivent leur chemin vers le redresseur o elles seront
prpares lintroduction machine. En effet, un oprateur se tient l-bas pour liminer de la chaine toute
les bouteilles dformes ou qui prsentent un problme de conception.

Ensuite, un jet de peroxyde a lieu dans les bouteilles, en vue de les dsinfecter, suivi dun jet dair
comprim pour liminer les traces du peroxyde.

Les bouteilles sont ensuite remplies par le doseur. Un vrin dot de ventouses se chargent de transfrer
les opercules qui sont de mme dsinfects par du peroxyde et de lair comprim.

Les opercules sont poss sur les bouteilles en vue de les fermer. Vient aprs lopration du thermo
scellage 193C dont le rle est de souder et dadhrer lopercule la bouteille. Les flacons subissent une
finition grce un systme de presse et passent ensuite sous un capteur de niveau qui dtecte les fuites et
les dfauts soit de machine (opercule dcal ou bouteille sans opercule) soit les dfauts de bouteille qui
peuvent chapper loprateur qui se tient ct du redresseur (bouteille troue ou bouteille corps
cras). Les bonnes bouteilles passent aprs par un dateur pour inscrire la date. Cette opration de datage se
fait par un jet dencre trs rapide, invisible lil nu.

Les bouteilles continuent leur chemin vers la sleeveuse qui se charge de la dcoration. Le dcor (appel
sleeve) pouse la forme de la bouteille par leffet de la temprature.

16

Dans une autre salle cot du service conditionnement, les convoyeurs transportent les bouteilles de Dan
up vers des machines plastifieuses (polypack et prasmatic) pour faire des blocs de 6 flacons avec du
plastique thermo rtractable. Les oprateurs se chargent de lencaissage et de la palettisation. Les palettes
sont finalement achemines vers la chambre froide.
III.2 Les indicateurs de performance CUTE :

Les indicateurs de performance constituent une solution efficace pour valuer l'entreprise partir de la
recherche d'objectifs quantifiables.

Il sagit en effet, dlments dinformation reprsentatifs par rapport la mesure tangible et de

lobservation de ltat des zones de conditionnement. Ils rendent compte du fonctionnement des lignes de
production, apparaissent comme des outils essentiels pour en amliorer le pilotage.
Alors, un indicateur est un moyen :
Dvaluer la performance
De raliser un diagnostic
De communiquer
Dinformer
Et de motiver

Il doit tre :

Spcifique
Mesurable
Atteignable
Evaluable sur une dure

Lensemble des indicateurs de performance construisent un tableau de bord de faon priodique, pour
guider les dcisions et les actions dun responsable en vue datteindre les objectifs de performance.
Dure darrt :
La dure de larrt est la diffrence entre lheure de fin de celui-ci, et lheure de son dbut.

Dure darrt = Heure de fin arrt Heure de dbut arrt

17

Temps de fonctionnement :
Le schma suivant montre la rpartition du temps de fonctionnement dune machine.
Figure 4: rpartition du temps de fonctionnement dune machine au sein de lusine.

Temps douverture
= sur 3 quipes, la dure de chaque quipe reprsente 8h, donc on peut dire
que le temps douverture ici est de 24h.
Temps douverture = Heure de fin production Heure de dbut production

Temps oprationnel
= temps douverture les arrts prvus ou programmes.
Temps de production
= temps oprationnel les arrts oprationnels.
Temps net de production = temps de production les arrts non autoriss ou imprvus.
Les arrts programms sont :
Les arrts pour non commande
Les arrts prventifs
Les arrts essais non commercialisables
Les jours fris.

18

Les arrts oprationnels sont :

Les arrts NEP (nettoyage en place) programms

Les arrts de changement de format
Les arrts pour arrt/dmarrage de production
Les essais commercialisables

Les arrts non maitriss ou imprvus sont :

Les arrts logistiques

Les arrts NEP non planifis
Les arrts conditionnement
Les arrts Process
Les arrts entretien (panne)
Autres.

Indicateurs CUTE :
Les indicateurs CUTE (Capacity, Utilization, Time and Efficiency) sont les indicateurs standards
DANONE qui permettent le suivi des performances des lignes de production. Ils se divisent en 4 :

OU : Operational Utilization
OU = [(temps oprationnel) / (temps douverture)] 100

OE : Operational Efficiency
OE = [(temps net de production) / (temps oprationnel)] 100

PE : Production Efficiency
PE = [(temps net de production) / (temps de production)] 100

NU : Net Utilization
NU = [(temps net de production) / (temps douverture)] 100

Aprs avoir prsent lorganisme daccueil quest la Centrale Laitire Sal, le processus de fabrication
des diffrents produits de lusine, ainsi que les diffrents indicateurs requis pour le pilotage de la
production, le chapitre suivant dressera une vue densemble de la zone dtude, en inspectant les diffrents
aspects milieu, personnel et machine

19

CHAPITRE 2
Etude des lieux :
Zone de Conditionnement du produit Dan Up
Description des zones
Description de ltat des lieux
Synthse et pistes damlioration

20

CHAPITRE 2
Etude des lieux :
Zone de Conditionnement du produit Dan Up
Avant dentamer notre projet damlioration, il est indispensable de dresser une image de ltat des
lieux afin de recenser les diffrents problmes et sources de gaspillage qui nuisent au bon fonctionnement
de la chaine de production, et qui sont susceptibles dtre identifis et limins.

De ce fait une description de la zone de conditionnement des drinks Dan up est primordiale; elle
portera sur laspect personnel, produit fabriqu, machine, ainsi que le processus de fabrication.

I. description des zones :

I.1. Aspect personnel :

Quatre quipes se succdent alternativement sur la conduite des machines lors de la production de Dan
Up, afin dassurer le fonctionnement sans arrt pendant 24h/24h de cette ligne. Chaque quipe est
compose de 6 conducteurs affects aux diffrents postes de la machine, plus des intrimaires dont le
nombre dpend de la charge de production.
I .2. Produits fabriqus :
Les produits fabriqus au niveau de cette zone sont les suivants :
Dan Up crales ;
Dan Up Fraise ;
Dan Up Vanille.
I.3. Aspect machine :
La zone Dan Up est compose de deux lignes pour la production des diffrents types de Dan Up, elle
comporte les 6 machines suivantes
a. ERMI : Cette machine permet le remplissage des bouteilles par du mix aromatis (vanille, crales et

fraise). ERMI a une capacit de 22 000 bouteilles par heure.

b. REMY : Cette machine permet le remplissage des bouteilles par du mix aromatis (vanille et fraise).

REMY a un rendement entre 10 000 et 12 000 bouteilles par heure.

c. SLEEVEUSES : Les Sleeveuses permettent le montage du dcor sur les bouteilles remplies au niveau de

Remy ou ERMI. La Sleeveuse N1 a une capacit de 510 bouteilles par minute, alors que celle de la
Sleeveuse N2 est de 250 bouteilles par minute.

21

d. POLYPACK : Cette machine permet de ranger et demballer les bouteilles de DanUp en paquets de 6

bouteilles. Elle compte une capacit denviron 21 000 bouteilles par heure.
e. PRASMATIC : Cette machine permet de ranger et demballer les bouteilles de DanUp en paquets de 6

bouteilles. Elle compte une capacit denviron 13 000 bouteilles par heure.
I.4. Processus de fabrication et mode opratoire :

Les bouteilles fabriques dans latelier SIDEL sont achemines jusqu la trmie dalimentation qui les
met sur le convoyeur pour atteindre les positionneurs des bouteilles qui sont envoyes vers la machine de
remplissage ERMI.

Les bouteilles sont remplies par le mix trait et fermes par des opercules en aluminium. Une fois
fermes, elles passent sur un convoyeur pour imprimer la date de production ainsi que celle de la
premption, puis elles passent par une sleeveuse pour recevoir le Sleeve (tiquette) qui se colle autour de
chaque bouteille. Les bouteilles remplies et dcores sont ensuite envoyes vers la Prasmatic ou la
Polypack qui permettent lalignement des bouteilles et leur mise en plastic sous forme dun bloc de 6
bouteilles.

Figure 5: schma descriptif des diffrents postes de lERMI

22

II. Analyse de ltat des lieux :

Afin de dtecter les dysfonctionnements au niveau de cette zone de conditionnement, on a effectu une
analyse sur les aspects Milieu : Personnel et Machine.
II.1. Aspect Personnel :
Lors de notre inspection on a pu relever plusieurs aspects humains pouvant tre source de
dysfonctionnements. On note que :
Les conducteurs exploitent des savoirs faires pour rpondre aux urgences et problmes sans que leur
mode de travail soit contrl.
Une rivalit apparente persiste entre les conducteurs de machine et les agents de maintenance, ce qui
affecte ngativement toute communication fructueuse entre ces derniers lors du traitement des arrts.

On distingue des mthodes de travail (exemple des oprations de changements darme) qui diffrent
selon le savoir faire de chaque conducteur de machine, ainsi il ny pas de mode de travail standard qui
est suivi dans certains cas.

Par la suite, on procdera accroitre la marge dautonomie des conducteurs tout en instaurant des
standards sur lesquels ces oprateurs pourront se baser, et assurer de meilleurs rendements.
II .2. Aspect Machine :
Daprs une analyse par le diagramme Pareto des diffrents arrts conditionnement de la zone Dan up, on
a not que les causes provoquant presque 80% des arrts conditionnement, sont identiques et se rptent
chaque anne.
(Voir annexe 1 et 2)

23

Figure 6: Diagramme de Pareto des arrts oprationnels

Figure 7: Diagramme Pareto des arrts imprvus

24

Ces arrts peuvent tre classs comme suit :

Arrts pour changement ou oprationnels :
Arrts pour changement de parfum
Arrts dmarrage pour production
Arrts dus des dfaillances des quipements ou imprvus :
Rglage guide de sortie de la machine.
Ecrasement des bouteilles au niveau de la sortie machine.
Problme de dpilage des opercules.
Arrt pour le changement des lames.
Dfaut dtanchit
Panne au niveau du convoyeur

III. Pistes damlioration :

Ltude de ltat des lieux de la zone de conditionnement Dan up nous a permis de dtecter la
prsence de certains types de gaspillage dans la chaine de valeur. Il est donc indispensable dadopter une
dmarche damlioration afin de rationnaliser lexploitation des ressources de cette zone.

Ainsi, pour remdier aux problmes cits auparavant (aspect personnel et machine), nous proposons des
mthodes de rsolution en procdant comme suit :

Pour les arrts dus au Changement de srie, la rduction du temps perdu par ces changements sera le but
de lapplication de la mthode SMED (Single Minute Exchange of Die).

Alors que pour les arrts dus des dfaillances des quipements, on sintressera de prs la rptitivit
de ces derniers qui est en fonction de la qualit de rglage qui nest autre quune opration manuelle
effectue par le conducteur de la machine. Il convient par suite dexploiter les comptences techniques de
ces derniers, en appliquant lauto maintenance afin de rduire le temps dattente.

IV. Synthse :
Lanalyse de ltat des lieux a servi dterminer les outils qui convient dappliquer afin atteindre les
objectifs fixs par la Centrale Laitire. Ces outils sintressent essentiellement au travail quotidien du
conducteur et visent chasser les gaspillages qui se manifestent dans les oprations quil affecte.

Ainsi, le SMED (Single Minute Exchange of Die) sattaque aux oprations de changement de srie,
alors que lauto-maintenance tient lamlioration permanente des moyens de production en impliquant
les conducteurs.

Les chapitres qui suivent sont consacrs lexposition du travail men pour la mise en place de ces
outils.

25

CHAPITRE 3
Prsentation du
SMED et de lauto maintenance
Prsentation du SMED
Prsentation de lauto Maintenance

26

CHAPITRE 3
Prsentation du
SMED et de lauto maintenance
I. Prsentation du SMED :
Dans le monde industriel, les temps importants de changement de srie engendrent des pertes de
productivit. Rduire le nombre de changements de srie tout en rduisant les temps non productifs
assimils a t le but qua entrepris le japonais S.SHINGO pour dvelopper une technique permettant de
rduire la taille des lots tout en visant lobtention dune flexibilit industrielle globale.

Cette technique nest autre que le SMED (Single Minute Exchange of Die, traduit par Changement
rapide doutil en moins de 10 minutes en franais.

I. 1. Avantages du SMED :
Trs utile pour n'importe quelle socit qui fabrique, prpare ou emballe une grande diversit de
produits sur une ligne de fabrication ou une machine unique, le SMED permettra :
De rduire les temps darrts oprationnels qui se font quotidiennement ;
Augmentation de la flexibilit globale de lquipement ou de la ligne de fabrication.
Diminution des temps de dfilement

I.2. Principes du SMED :

Aprs la fabrication du dernier produit d'un lot donn, les oprations de changements varient suivant les
tapes de changement suivies. Ces derniers se droulent selon quatre phases :
1. La prparation : qui consiste en la prparation et la vrification des outils ncessaires au changement
(Arrt de l'quipement, nettoyage de machine ou la ligne de production).
2. Le changement : qui consiste dans le dmontage aprs la fin du dernier lot et montage pour le lot suivant
(Enlvement de lancien outillage ou mise au point du nouveau, mise en place du nouvel outillage,).
3. Le rglage : Rglage ncessaire au lancement de la production (Mise au point du nouvel outillage,).
4. Les ajustements : La prcision du rglage facilite les ajustements et minimise le nombre des pices
dessai.

27

Figure 8: les diffrentes tapes dun changement de srie.

Ces phases sont constitues par des oprations qui peuvent tre classes en deux catgories :
Oprations Internes : ce sont celles sui ne peuvent tre ralises que pendant le temps darrt de la
machine.
Oprations Externes : ce sont celles qui peuvent tre ralises quand la machine est en marche.
Oprations non utiles.
Le processus du SMED consistera alors :

liminer les oprations non essentielles

Changer en Externes les oprations Internes autant que possible,
Optimiser les oprations Externes : Runissez les pices, outils, nouveau matriel
Simplifier les oprations Internes : Mesurer continuellement l'amlioration Pour vrifier la
rduction de temps.

28

II.Prsentation de lauto maintenance :

Lauto maintenance, qui par limplication des exploitants au quotidien aux oprations de
maintenance, vise liminer les gaspillages tout en amliorant en permanence des moyens de
production pour atteindre un rendement maximal.

La Maintenance Autonome est une dmarche par tapes, permettant aux oprateurs de dcouvrir
progressivement les conditions de fonctionnement et de dgradation des quipements. Et ceci afin de
leur permettre de les conserver un tat standard tel que dfini avec les Services de Maintenance.

Loprateur qui est en contact permanent avec sa machine est en meilleure position pour dtecter des
signes avant coureurs danomalies (bruits, chauffements, vibrations), il est donc indispensable de
prendre en compte les aspirations, les motivations et les comptences du facteur humain pour pouvoir
dvelopper lesprit dautonomie.

Les principaux objectifs viss par le dveloppement de la maintenance autonome sont :

1. Rpondre avec ractivit en cas de dysfonctionnement.
2. Dvelopper lautonomie des quipes de nuit, et de week-end.
3. Impliquer, responsabiliser et motiver les oprateurs
4. Librer les techniciens experts du service maintenance pour des interventions a haute gravit et plus
complexes.

En vue darriver amliorer la productivit et rduire les couts tout en apportant un meilleur service au
client, se manifestant dans la production sans gaspillage, le chapitre suivant exposera la mise en place de
lauto maintenance et SMED qui reposent essentiellement sur le dveloppement de ltat desprit.

29

CHAPITRE 4 :
Mise en place des outils
SMED et auto maintenance
Implantation du SMED
Implantation de lauto maintenance

30

CHAPITRE 4 :
Mise en place des outils
SMED et auto maintenance
Aprs avoir dress un tat des lieux des zones dtude, savoir, la zone Dan Up, o nous avons relev
les diffrents outils, il convient de les appliquer pour amliorer la productivit au sein de cette zone.

Le chapitre qui suit est consacr la concrtisation des travaux mens et lexposition des gains raliss
par la mise en place de ces outils.

Mise en place du SMED :

Dmarche de mise en place du SMED :
Limplantation du SMED sarticulera sur la ralisation des tapes suivantes :
A-Aprs une tude de ltat des lieux, on fixe un objectif SMED raliste :
1- Choisir une ligne / machine pilote
2- Crer un groupe de travail
3- Ralisation dune sensibilisation sur place de la SMED.
4- Choisir un changement reprsentatif intgrant tous les critres souhaits
B- Visualisation du changement de srie.
C-Analyse des oprations :
1-Visionner le mode opratoire du changement de srie effectu par les oprateurs et le rgler.
2- Analyse du changement : o on va considrer comme :
Opration interne : Cest une tche faite machine arrte.
Opration externe : Cest une tche faite machine en marche
Opration inutile
D- Rduire et convertir les oprations longues :
1-Extraire les oprations internes et externes,

31

2-Convertir les oprations internes en oprations externes

E- Raliser un chronogramme de lenchanement des tches les unes par rapport aux autres.
F- Rdiger un mode opratoire afin de standardiser lopration de changement de srie.
G-Quand le premier objectif est atteint, dtecter les anomalies et fixer un dernier standard pour une
optimisation maximale des pertes en arrts.

Analyse de lexistant :
Daprs une analyse des arrts oprationnels et leurs temps darrts, nous avons obtenu le diagramme
reprsent auparavant dans le chapitre 2 par la figure 6. (Voir annexe 1).

En effet, daprs une analyse Pareto des diffrents arrts conditionnement de Dan Up, on a not que les
causes provoquant presque 80% des arrts conditionnement sont le nettoyage cycle, changement parfum,
strilisation dair, sanitation et le nettoyage journalier.

Cependant, le nettoyage cycle est un arrt dont le temps est dpendant de la salle de contrle (Process)
et non des operateurs responsables de la conditionneuse. La priorit donc de traitement du changement de
parfum comme arrt oprationnel est une consquence de lanalyse Pareto. Afin de mettre en place le
SMED et diversifier son application au sein des arrts oprationnels, nous avons choisi daccompagner le
changement de parfum de lopration de dmarrage et de changement de lame.

A fin de rduire les temps darrt de ces changements, la mise en place de la dmarche SMED reste trs
utile dans la mesure o elle va permettre de revoir et optimiser leurs modes opratoires effectus par les
conducteurs.

32

Application de la dmarche SMED sur le changement de parfum :

1. Etude du changement de parfum dans la machine ERMI :
Le temps ncessaire pour chaque operateur, des diffrentes quipes, raliser un changement de parfum
diffre dune personne une autre. Un calcul de ce temps propre chaque operateur nous a permis
dobtenir le tableau ci-dessous :
Tableau 1 : temps darrt rels pour un changement de parfum

Operateur

Temps d'arrt rel (min)

Operateur 1

10

Operateur 2

15

Operateur 3

Operateur 4

25

Moyenne

13,75

La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.

2. Etablissement du premier standard :

La standardisation est laction duniformiser les paramtres afin dobtenir chaque rptition les mmes
rsultats. Dans notre cas, la standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus.
Par rapport la moyenne, le temps que prend loperateur 1 effectuer le changement de parfum est le plus
proche compar aux autres. Nous nous sommes donc bas sur ce temps l pour le fixer comme premier
standard et pour que tous les autres oprateurs en prennent exemple.

33

Figure 9 : schma de ltablissement du premier standard pour

un changement de parfum

25 min
Temps
darrt
en
minutes

14 min

10 min
5 min
05 min

Moyenne

Intervalle de
variation

Premier
standard fixe

Dernier standard
objectif

3. Etablissement dun premier mode opratoire unanime :

Chacun des conducteurs machine avait sa propre mthode pour procder au changement, certains
ralisaient des pertes importantes, dautres moindres. Dans ce paragraphe du rapport, nous avons
standardis le mode opratoire pour uniformiser les tches, ainsi, tous les conducteurs machines travaillent
de la mme manire et engendrent les mmes pertes autant en matire premire quen temps.
Le mode opratoire a t tabli en tapes :

Filmer le changement de parfum effectu par loperateur 1.

Etablir un mode opratoire partir du film en divisant lopration en des tapes (Voir
annexe 3)
Etablir un diagramme de Gantt
Le diagramme de Gantt (Harmonogram Adamieckiego) est un outil utilis en ordonnancement et en
gestion de projet et permettant de visualiser dans le temps les diverses tches composant un arrt.
Il s'agit d'une reprsentation d'un graphe connexe, valu et orient, qui permet de reprsenter
graphiquement l'avancement de lopration.

34

5
taches Responsable

1&2
3
4&5
6
7
8
9
10
11
12
13

OM
CM
CM
CM
CM+TP
CM
CM
CM
CM
CM
CM

Dure
(sec)

10
23
68
60
120
60
231
20
10
60
20

00:00
00:10
00:20
00:30
00:40
00:50
01:00
01:10
01:20
01:30
01:40
01:50
02:00
02:10
02:20
02:30
02:40
02:50
03:00
03:10
03:20
03:30
03:40
03:50
04:00
04:10
04:20
04:30
04:40
04:50
05:00
05:10
05:20
05:30
05:40
05:50
06:00
06:10
06:20
06:30
06:40
06:50
07:00
07:10
07:20
07:30
07:40
07:50
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30

Figure 10: Diagramme de Gantt du mode opratoire premier du changement de parfum

=================================================
SI(ET(O$9>=$G16;O$9<=$I16);1;0)
=

)
Conducteur machine (CM)
Techniciens process (TP)
Oprateur Magazin (OM)

Action avec arrt

Action sans arrt

Former les operateurs sur le mode opratoire conu et les avertir du premier standard en leur
montrant et expliquant le film ralis auparavant.
Effectuer un suivi du temps darrt sur tout le mois davril. (Voir annexe 4)

Figure 11: suivi des fluctuations du mois dAvril pour le changement de parfum

35

4. Identification des anomalies :

A partir de la courbe des fluctuations, nous remarquons que quelques dpassements distingus du
standard fix se manifestent. Une tude de ces fluctuations a dmontr que pour ces dpassements, des
anomalies traitables en sont la cause. Le tableau ci-dessous cite ces dernires ainsi que leurs frquences
dapparition :

Tableau 2: Anomalies identifies au cours du changement de parfum

Anomalies
-Retard de lamorage du fruit

Frquence
dapparition
-2 par mois

-Dmarrage avec un nouvel arme

-2 par mois

-Retard strilisation

-2 par mois

-Dfaut qualit mix

-1 par mois

-Dfaut dbit fruit

-1 par mois

-Dbordement du mix du bac doseur

-1 par mois

-Nombre de bouteilles conditionnes avant

purge est infrieur au ncessaire

- 1 par mois

-Repassage de poste

-1 par mois

-Dfaut position doseur

-1 par mois

36

5. Rsolution des anomalies : se

Tableau 3 : Actions correctives attribues aux anomalies au cours du changement de parfum

Anomalies

Actions correctives

-Retard de lamorage du fruit

-Rglage pression dair strile

-Retard strilisation

-Effectuer la strilisation
avant le changement de
parfum.

-Dfaut dbit fruit

-Dbordement du mix du bac
doseur

-Rglage dbit
-dosage avec dbitmtre au
lieu du clapet.

-Nombre de bouteilles
conditionnes avant purge est
infrieur au ncessaire

-Standardisation du nombre
de bouteilles (voir mode
opratoire)

-Dfaut position doseur

-Rglage position doseur

6. Identifier les possibles amliorations :

Lors du changement de parfum, on note deux types de pertes :
Des pertes de matire : associes cette phase, sont celles du Mix et du fruit amorcs dans
les gouts. On compte des pertes dues au mlange des deux fruits et des pertes restant entre
le mlangeur et le doseur.
Des pertes de temps : Les arrts dus au changement de parfum reprsentent presque 13%
du totale des arrts conditionnement et figure ainsi au premier rang dans la liste des arrts
conditionnement quil faut traiter.

Ainsi, pour apporter des amliorations sur le mode opratoire du changement de parfum, nous avons
prt une attention particulire ces deux points :
Les ennemies des standards :
1. Activits ralises quand la machine est en arrt
2. Temps perdu en cherchant et en prparant le matriel et outillage ncessaire la ralisation de
larrt.
Ce quon souhaite raliser :
1. Sparation entre activit intrieure et extrieure.
2. Diminution du nombre de purges effectues.

37

Les amliorations que lon a pu raliser donc sur le mode opratoire du changement de parfum sont les
suivantes :
Sparation des oprations intrieures des extrieures :
Lexternalisation des oprations 1,2 et 3 peuvent tre ralise simultanment au moment o on dclenche
lopration de la mise zro du compteur et le lancement des 336 bouteilles (opration n4).
Gain en temps de lopration n 7, en amliorant la communication entre le conducteur de la
machine et loprateur en salle de contrle, par linstauration dun systme dalarme.
Diminution du nombre de purge en opration 9, en augmentant le nombre de bouteilles
conditionnes.
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 5 min par changement est assur, ce qui gnre un
gain de production de 1833 bouteilles de DANUP.
ainsi quun gain de 5 kg de mix grce la diminution du nombre de purge par changement de parfum.

7. Etablissement du mode opratoire pilote et du standard final.

(Voir annexe 5 et 6)

Application de la dmarche SMED sur lopration de dmarrage de lERMI:

1. Etude du dmarrage de la machine ERMI :

Le temps ncessaire pour chaque operateur, des diffrentes quipes, raliser un dmarrage de lERMI
aprs son nettoyage diffre dune personne une autre. Un calcul de ce temps propre chaque operateur
nous a permis dobtenir le tableau ci-dessous
Tableau 4: temps darrt rels pour un dmarrage de production

Operateur

Temps d'arrt rel (min)

Operateur 1

12

Operateur 2

15

Operateur 3

20

Operateur 4

11

Moyenne

14.5
38

La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.
2. Etablissement du premier standard :
La standardisation est laction duniformiser les paramtres afin dobtenir chaque rptition les mmes
rsultats. Dans notre cas, la standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus.
Par rapport la moyenne, le temps que prend loperateur 2 effectuer le dmarrage de production est le
plus proche compar aux autres. Nous nous sommes donc bas sur ce temps la pour le fixer comme premier
standard et pour que tous les autres operateurs en prennent exemple.

Figure 12 : schma de ltablissement du premier standard pour un dmarrage de production

3. Etablissement dun premier mode opratoire unanime :

Chacun des conducteurs machine avait sa propre mthode pour procder au changement, certains
ralisaient des pertes importantes, dautres moindres. Dans ce paragraphe du rapport, nous avons
standardis le mode opratoire pour uniformiser les tches, ainsi, tous les conducteurs machines travaillent
de la mme manire et engendrent les mmes pertes Autant en matire premire quen temps.
Le mode opratoire a t tabli en tapes :
Filmer le dmarrage de production effectu par loperateur 1.
Etablir un mode opratoire partir du film en divisant lopration en des tapes (Voir
annexe 7)
39

Etablir un diagramme de Gantt (voir annexe 8)

Former les operateurs sur le mode opratoire conu et les avertir du premier standard en leur
montrant et expliquant le film ralis auparavant.
Effectuer un suivi du temps darrt sur tout le mois davril. (voir annexe 9).
Figure 13 : suivi des fluctuations du mois dAvril pour le dmarrage de lERMI

4. Identification des anomalies :

A partir de la courbe des fluctuations, nous remarquons que quelques dpassements distingus du
standard fix se manifestent. Une tude de ces fluctuations a dmontr que pour ces dpassements, des
anomalies traitables en sont la cause. Le tableau ci-dessous cite ces dernires ainsi que leurs frquences
dapparition :
Tableau 5 : anomalies identifies au cours du dmarrage de lERMI

Anomalies
-Dfaut de prsence du mix au niveau de la
pompe darome aprs nettoyage.
-augmentation du taux de pertes du mix en
amorage.
-dfaut clapet dair strile.
-dfaut clapets des buses du doseur
(formation dune couche au tour du clapet)

40

Frquence
dapparition
-2 fois par mois
-2 fois par mois
-1 fois par mois

-1 fois par mois

5. Rsolution des anomalies :

Tableau 6: actions correctives attribues aux anomalies identifies au cours du dmarrage de

lERMI

Anomalies
-Dfaut de prsence du mix au niveau
de la pompe darome aprs le
nettoyage.

Actions correctives
-Refaire un deuxime nettoyage et dmontage du
clapet anti- retour se trouvant entre la pompe et le
mlangeur .ce dernier responsable de linhibition
du passage de leau de nettoyage dans la conduite
darome.

-Augmentation du taux de pertes du mix

en amorage.

- Remplacer la conduite par laquelle passe larome

du rservoir au mlangeur, par une autre conduite
a diamtre inferieure.
-Changement du clapet.

-Dfaut clapet dair strile.

-dfaut clapets des buses du doseur
(formation dune couche au tour du
clapet)

-Nettoyage des buses avant chaque dosage.

6. Identifier les possibles amliorations :

Lors du dmarrage de production, on a prt une attention particulire ltape damorage (tape 6) :
Le but de cette tape est de vider les canalisations de leau quelles contiennent aprs leur nettoyage.
Pour ce qui est du mix, la plus grande quantit de leau est purge vers les gouts sans passage vers la
trmie. Par la suite, le peu deau qui reste pousse par le mix et sont tous deux envoys vers la trmie, puis
purg par le doseur suivant le circuit normal du mix.

Le conducteur de la machine de conditionnement purge ce mlange pendant une certaine dure, jusqu
lobtention dun produit conforme ; un mix non mouill. Ds lobtention dun mix conforme, le conducteur
dmarre le conditionnement.

Le schma suivant montre quen premier lieu, nous avons dans les canalisation de leau qui est
directement envoy vers les gouts, dans un second lieu, le mlange eau/mix est suivi par du mix conforme
qui sont tous deux envoys vers la trmie.

41

Figure 14 : Schma du contenu des canalisations pendant le dmarrage de la production

Les amliorations que lon a pu raliser donc sur le mode opratoire du dmarrage de production sont
les suivantes :
Gain en temps de lopration n 6, en amliorant la communication entre le conducteur de la
machine et loprateur en salle de contrle, par linstauration dun systme dalarme.
Gain en temps et en mix en sensibilisant les conducteurs effectuer des tests de dgustation
directement de la sortie du flexible dirig vers lgout avant purge du produit. Assurant ainsi que le
mix, servant liminer toute eau de nettoyage restante dans les conduites, est dpourvu de toute
trace deau. La ralisation dessais nous a permis destimer que le volume du mix amorc doit
atteindre 190 litres .cette quantit est celle ncessaire la pousse totale de leau de nettoyage
restante.
Diminution du nombre de purge en opration 8, suite llimination du mlange mix+eau totale
dans lgout.
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 4 min par opration de dmarrage est assur, ce qui
gnre un gain de production de 1466 bouteilles de DANUP.
ainsi quun gain de 3,4 kg de mix grce la diminution du nombre de purge par opration de
dmarrage.

7. Etablissement du mode opratoire pilote et du standard final.

(Voir annexe 10 et 11)

42

Application de la dmarche SMED sur le changement de lame :

1. Etude du changement de lame de la sleeveuse :

Le temps ncessaire pour chaque operateur, des diffrentes quipes, raliser un changement de lame
diffre dune personne une autre. Un calcul de ce temps propre chaque operateur nous a permis
dobtenir le tableau ci-dessous :
Tableau 7 : temps darrt rels pour un changement de lame

Operateur

Temps d'arrt rel (min)

Operateur 1

10

Operateur 2

Operateur 3

Operateur 4

Moyenne

La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.
2. Etablissement du premier standard :

La standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus. Loperateur 3 prend
le minimum de temps pour effectuer le changement de lame compar aux autres. Nous nous sommes donc
bas sur ce temps l pour le fixer comme premier standard et pour que tous les autres operateurs en
prennent exemple.

43

Figure 15 : schma de ltablissement du premier standard dun changement de lame

3. Etablissement dun premier mode opratoire unanime :

Chacun des conducteurs machine avait sa propre mthode pour procder au changement, certains
ralisaient des pertes importantes, dautres moindres. Dans ce paragraphe du rapport, nous avons
standardis le mode opratoire pour uniformiser les tches, ainsi, tous les conducteurs machines travaillent
de la mme manire et engendrent les mmes pertes Autant en matire premire quen temps.
Le mode opratoire a t tabli en tapes :
Filmer le changement de lame effectu par loperateur 3.
Etablir un mode opratoire partir du film en divisant lopration en des tapes (Voir annexe 12)
Etablir un diagramme de Gantt (Voir annexe 13)
Former les operateurs sur le mode opratoire conu et les avertir du premier standard en leur
montrant et expliquant le film ralis auparavant.
4. Identifier les possibles amliorations :

La mthode de ralisation de ce changement ne ncessite pas de suivi et ne contient pas danomalies,

car ce dernier nengendre pas de perte de matire .on ne peut cependant agir que sur les pertes de temps et
apporter des amliorations sur celles-ci.

Le dernier standard objectif du changement de lame a t fix en 0 minutes. C'est--dire que le temps
ncessaire pour cet arrt deviendrait masqu ou serait effectu pendant que la machine est en marche.

44

Pour ce fait, le temps ncessaire au changement de lame doit tre infrieur celui ncessaire au passage
des bouteilles ds leur introduction a lERMI jusqu' leur arrive la sleeveuse. Ce temps tant de 6
minutes, loprateur pourra changer la lame de la sleeveuse sans arrt de la machine, il lui suffira juste
darrter ce poste (la sleeveuse).
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 5 min par changement de lame est assur, ce qui
gnre un gain de production de 1833 bouteilles de DANUP.

Mise en place de lauto Maintenance :

Position du problme :

Ltude des zones au niveau du deuxime chapitre a montr que lauto maintenance savre une solution
permettant de rduire les pertes de temps qui jalonnent la chaine de valeur.

Lobjectif est de rduire le temps perdu par lattente du technicien de maintenance. En effet, une
intervention de 5 minutes de loprateur de la machine dans le cadre de lauto maintenance est plus
intressante quune intervention de 15 minutes de lagent de maintenance qui nest pas forcment
disponible, et cela pour un vnement par nature rptitif. Lors de ltude mene sur la zone drinks
(Dan Up), nous avons remarqu que certains conducteurs prennent en charge, dune faon informelle,
quelques taches de maintenance des quipements quils utilisent.

Les conducteurs justifient ce comportement par ce qui suit :

La perte de temps due la recherche du personnel de la maintenance. Ce qui signifie un arrt
supplmentaire de la production dont la dure est en moyenne gale 5 minutes, ce temps dattente
devient plus important si le technicien de la maintenance nest pas disponible pour rparer la
machine.
La complexit de la procdure de demande dintervention des techniciens de maintenance.
Rptitivit de quelques arrts.

Il est noter que les conducteurs entreprennent volontiers lexcution de quelques interventions. Dans le
cas contraire, ils perdent un temps considrable chercher un agent de maintenance, do lintrt de la
mise en place dune auto maintenance des quipements.
Dfinition des niveaux de maintenance :

Linstauration de lauto maintenance commence tout dabord par dterminer les niveaux de
maintenance qui seront affects aux conducteurs. Les niveaux de maintenance sont dfinis en fonction de la
complexit des travaux. AFNOR (Association Franaise des Normes) identifie 5 niveaux de maintenance :

45

Figure 16 : Les 5 niveaux de maintenance

Seuls les 2 premiers niveaux feront lobjet dapplication au niveau de la maintenance autonome.
Plan dimplantation de lauto maintenance :
Dans le cadre de la ralisation de lauto maintenance, limplantation de cette dmarche doit assurer la
dtection et la correction des anomalies avant dfaillance et de faon autonome, pour ce, on procde 3
tapes principales :
A. Dtection des anomalies
B. Traitement des sources danomalies
C. Synthse et tablissement des standards provisoire.
Ces 3 tapes feront lobjet des parties suivantes :
A. Dtection des anomalies :
Collection des dfaillances et interventions :

La premire tape de dtection des anomalies est linspection, ainsi la collecte des diffrentes
dfaillances relatives une intervention ralise par les agents de la maintenance curative, est tablie
partir dun recensement de ces derniers partir des fiches darrts conditionnement, des bons
dintervention du service maintenance et daprs une consultation directe avec les conducteurs des
machines. Les diffrentes dfaillances ainsi que leur description, temps darrt et frquences sont
classifies selon un tableau. (Voir annexe 2).

46

Interprtation par analyse Pareto :

Une analyse par le diagramme PARETO a t effectue pour la machine ERMI par rapport aux arrts
imprvus en fonction de la frquence et au temps darrt, et ce afin didentifier les arrts qui requirent une
intervention importante et qui feront lobjet par suite dune analyse afin de les traiter par la maintenance
autonome. (Le diagramme Pareto des arrts imprvus a t reprsent auparavant dans le chapitre 2,
figure 7)

B. Traitement des sources danomalies :

Niveau dtude et dexprience des conducteurs :
La connaissance du niveau dtude des conducteurs des machines permet dtablir les dispositifs ncessaires en
matire de sensibilisation vis--vis de limplantation de la maintenance autonome. Surtout que leur comptence se
fait sentir mesure que les quipements qui leurs sont confis se sont sophistiqus et complexes.

Leur niveau dtude nous permettra de savoir plus sur :

Leur savoir faire pour dcouvrir les anomalies et participer leur correction
Savoir traiter par eux-mmes les sources danomalies.
Savoir crire les standards de la maintenance autonome.
Le niveau dtude des conducteurs se prsente comme suit :

Tableau 8 : Niveau dtude des oprateurs conditionnement

47

Tableau 9 : Niveau dexprience des oprateurs conditionnement

Annes dexprience

Effectif

Le pourcentage

23 ans

1.2 %
3.6 %

22 ans
21 ans
20 ans
19 ans
18 ans
17 ans
16 ans
15 ans

3
2
1
3
7
20
14
5

2.4 %
1.2 %
3.6 %
8.4 %
24 %
16.8 %
6%

14 ans

8.4 %

13 ans

1
5
4
3
6
11

1.2 %

12 ans
11 ans
5 ans
3 ans
2 ans

6%
4.8 %
3.6 %
7.2 %
13.2 %

On constate que 44 % des conducteurs ont eu une formation plus spcialise dans le domaine de la
maintenance, et seul 10.4% de ces oprateurs ont une exprience dune dure infrieure 5ans. Il savre
ainsi indispensable de choisir les oprations que peuvent mener les oprateurs par eux-mmes dans le cadre
de leur domaine de comptence et dexpertise.

48

C. Etablissement de standards provisoires:

Le tableau qui suit, prsente les diffrentes interventions quun conducteur de machine peut dornavant
effectuer dans le cadre de lauto maintenance :

Tableau 10 : Intervention dauto maintenance vue par les agents de maintenance

Type de panne

Description de laction
corrective

Outils utiliss

-soudure des courroies

-centrage entre bouteilles

-fer a soudure.
-manuel (par billet du tendeur)

- changement des clapets

-cl 13

-changement des ventouses

-Changement du flexible H2O2

-cl 13
-manuel

Problme convoyeur

-rac cordage un convoyeur

(rparer le sens du convoyeur)

-chasse goupille, pince gaz et

marteau.

Sortie bouteilles

-savoir remettre le guide sa

position initiale

-manuel

Problme dateur

-remplissage du solvant+ encre

et savoir nettoyer le dateur

-seringue pour injection du

solvant

-changement des roulements

du mandrin
-changement brosses.
-changement lames.

-deux tournevis

-changement des bagues de la

chaine uses.

-axe et marteau

Entre bouteilles

Doseur

Prise et dpose opercule

Bourrage sleeveuse

Dcalage chaine principale

49

-couteau
-six pans.

Afin de renforcer le systme dauto maintenance, nous proposons quelques solutions pouvant aider sa
mise en place sans anomalies :
1. Assurer la facilit de communication entre le conducteur de machine et lagent de maintenance :
On propose lutilisation de TALKIE WALKIE qui est un metteur-rcepteur radio portatif qui servira de
moyen de liaison entre lagent de maintenance qui aura le sien en porte de main, et les conducteurs de
machines qui auront les leurs disposs dans un endroit prcis. Ceci permettra la perte de temps qui est due
la recherche de lagent de maintenance dans le cas de panne.

2. Assurer lquipement ncessaire aux conducteurs :

Dans lair de la machine, les quipements ncessaires pour une intervention de maintenance autonome
doivent tre assurs, notamment, un outillage adquat ; les cls de diffrents numros (22, 19, 10, 7),
pinces gaz et des pices de rechange.

3. prendre connaissance de la dure de vie moyenne de chaque pice de rechange :

En se basant sur la notice du fabriquant sur le catalogue des pices de rechange, les cahiers de charges,
observations et estimations des operateurs par exprience.

4. mettre en place un systme de base pour le nettoyage et entretien de chaque poste :

Un entretien quotidien, hebdomadaire ou mensuel des postes permet de prvenir contre tout arrt imprvu
et de minimiser leurs frquences .dans le cadre de la maintenance prventive, nous avons tablis un tableau
de bord de lentretien des postes ;

50

Tableau 11 : Planification du nettoyage et entretien de chaque poste par les operateurs

Pice/poste

Opration ou action a effectuer

Frquence de l'action

Contrle visuel de ltat :

Introduction bouteilles

Dosage

Dpilage des opercules

Elvation et transfert des

bouteilles en sortie

Entrainement des plaques

- Du convoyeur de la table
daccumulation.
- Des butes.
- Des palpeurs.

Quotidiennement

-contrler les Flexibles darrive

produit
Et les changer ventuellement.
Remplacer galement les joints.
- contrler les Flexibles dvacuation
Et darrive deau sur le
A chaque nouvelle production
Bac de NEP.et les changer
ventuellement. Remplacer galement
les joints.

Vrifier le pr filtre daspiration et le

changer en cas dencrassement.
Pour le filtre, consulter la notice du
fabriquant. Le changer au moins une
fois
par an.

Mensuellement

Vrifier la tension des courroies, les

retendre si
Ncessaire.

Une fois par semaine

Il faudra vrifier rgulirement la

pression des chanes au
manodtendeur.

Quotidien

51

Nous estimons quau bout de 3 mois, limplantation de la maintenance autonome permettra un gain de
temps considrable estim 5min par arrt et qui est consacr lattente des techniciens de maintenance.
Malheureusement, vu la longue dure qua pris la mise en place de cet outil au sein de lusine, nous
navons pas pu observer pleinement son empreinte sur le temps gagn.

La Maintenance Autonome est une dmarche qui va permettre aux oprateurs de dcouvrir
progressivement les conditions de fonctionnement et de dgradation des quipements afin de permettre de
les conserver un tat standard tel que dfini avec les services de Maintenance, ces derniers apportant une
assistance permanente dans ces domaines.

52

Synthse des rsultats :

Ltablissement du SMED a permis de rduire considrablement les pertes en temps et en matire
lors des arrts oprationnels. En effet, la standardisation et la ralisation du mode opratoire
unanime pour chaque arrt, ainsi que la formation des operateurs sur l'outil tudi et la nouvelle
manire de procder vis a vis de chaque arrt, des gains importants on t remarqu, ces derniers
sont reprsents par le tableau ci-dessous :

Tableau 12: Rsultats des gains obtenus aprs application du SMED

Code

Premier Dernier
Standard Standard
(min)
(min)

Arrts oprationnels

Gain en Gain en
temps bouteilles
(min)
(heure)

112

NETTOYAGE CYCLE + SANITATION

90

60

30

11000,0

111

Fin production + PREPARATION POUR

NEP

17

11

114
122
121
127
118

Prparation machine pour Dmarrage

15
7
10
5
3

11
2
5
0
0

6
4
5
5
5
3

2200,0
1466,7
1833,3
1833,3
1833,3
1100,0

Changement container fruit

changement parfum arme
Changement lame
Changement Brosse

58

Totale

21266,7

Les outils mise en place afin dagir sur les arrts oprationnels ainsi que les imprvus, diminuer de
leur frquence et leur temps et ainsi damliorer le rendement, savoir le SMED et lauto
maintenance, doivent tre contrls et suivis afin dvaluer leur impact au sein de la ligne ERMI.

Pour cela, et daprs les indicateurs de performance quadopte la centrale laitire cits auparavant, nous
nous sommes bass sur le OE (OE : operational efficiency). Celui-ci prend en considration les arrts
oprationnels ou de changement, les imprvus et les arrts programms.

53

OE = [(temps net de production) / (temps oprationnel)] 100

Avec :
Temps net de production = temps de production temps des arrts imprvus.
Temps de production
= temps oprationnel temps des arrts oprationnels.
Temps oprationnel
= temps douverture temps des arrts programms.

Pour cela, nous avons raliss des courbes reprsentatives des fluctuations qua prises lOE avant
linstallation des outils tudis (mois de fvrier) et aprs (mois de mai).

Figure 17 : Courbe de la variation de lOE au cours de mois de Fvrier

Nous remarquons quavant linstallation du SMED et de lauto maintenance, les variations dOE prennent
des valeurs trs diffrentes au cours de tout le mois. En effet le taux dOE atteint des valeurs trs basses
inferieures 40% .Ce qui traduit un rendement trs faible de productivit volution irrgulire.

54

Figure 18 : Courbe de la variation de lOE au cours de mois de Mai

Apres la mise en place des outils tudis, une amlioration remarquable est reprsente dans la courbe du
mois de mai. En effet, les valeurs du taux dOE sont trs rapproches et varient entre 70% et 92%. La
courbe donc met en valeur une nette amlioration du rendement de la machine conditionneuse de Dan Up,
do lintrt du SMED et de lauto maintenance vis--vis de la performance de lERMI.

55

CONCLUSION
Une fois la dynamique de la transformation lance afin de matriser le processus de production et
chasser tous les types de gaspillages reprs, le service conditionnement de la Centrale Laitire Sal a fait
appel quelques outils pour ajuster son processus de fabrication. Notre projet a consist instaurer une
dmarche damlioration de la productivit de la zone Dan Up.

Aprs avoir dress un tat des lieux, nous avons dtermin les points des dysfonctionnements, tabli les
priorits et dtermin les outils mettre en uvre, savoir, lauto maintenance et le SMED. Pour assurer le
suivi et vrifier lavancement par rapport aux objectifs, nous nous sommes bass sur le contrle de
lvolution des indicateurs cls au niveau de latelier conditionnement.

Les principes et dmarches quintriorise limplantation des outils cits auparavant, ont gnr des gains
notables, notamment :
Sensibilisation de chaque acteur oprateur au niveau de la zone Dan Up de simpliquer dans
lamlioration continue de son champ de travail par la ralisation de sances de formation et
sensibilisation aux outils mis en place.
Augmentation de la flexibilit des lignes de production.

Rduction des pertes de temps dintervention sur arrts machine, par implantation de la
maintenance autonome.
Rduction du temps de changement de parfum, et gnration de gains quantitatifs qui en dcoulent.

Standardisation du nombre de purges pour chaque changement.

A la fin du dploiement, la prennit des outils tudis doit tre assure par le contrle continu via
limplication de lensemble du personnel de lactivit tudie ainsi que du comit de direction, on
recommande ce qui suit :
Les oprationnels doivent raliser des activits damlioration continue.
Les problmes oprationnels doivent tre revus chaque jour.
Une runion oprationnelle chaque tour doit tre programme afin dtudier les progrs raliss et
les problmes dcels.
Les temps dimplantation doivent tre sont enregistrs et surtout maitriss.

56

Ainsi maintenir les standards grce la formation, la communication et la discipline est un facteur cl de
succs, ce qui permet galement dassurer ladquation des changements identifis avec les attentes du
march.

En conclusion, nous pouvons dire que ce travail nest quune amorce dautres travaux, compte tenu du
temps limit que nous avons eu, et qui permettront aux industriels de la Centrale Laitire de cerner la
source la plus importante des pertes et de pourvoir les maitriser au plus haut degrs.

57

Bibliographie
BONNET F., 1995 : L'cole et le management: pour une gestion stratgique des tablissements de
formation , Ed De Boeck Suprieur, 170p.
BRUNET T., COMBES M., LE GOFF L., MAILHOS C., COLLECTIF, 2005 : Management des
organisations, 1re STG Ed Bral, 167 p.
DAFT R. L., 2009 : Organization Theory and Design Ed Cengage Learning 649p.
HOBBS D.P , 2004 : Lean manufacturing implementation Ed illustrated 244 p.
LA VIE ECONOMIQUE (MAROC) 20/04/2009, centrale laitire lance la plus grande ferme laitire
dAfrique
LIKER J. et LEROY D., 2009 : 14 principes qui feront la russite de votre entreprise Ed Pearson
Education France, 416 pages
LYNDSEY S., 2009 : Lean manufacturing secret for your business , Ed Digital Kindle, 61p.
NOIRAULT C., 2008 : ITIL (version 3): les meilleures pratiques de gestion d'un service
informatique , Ed ENI, 276p.
WIREMAN T., 2004 : Total productive maintenance , Ed Industrial Press, 196p.
WOMACK J. et JONES D., 2009 : Systme Lean : penser lentreprise au plus juste. Ed Pearson
ZARIFIAN P., 1995 : le travail et lvnement : essai sociologique sur le travail industriel lpoque
actuelle , Ed LHarmattan, 249p.

58

Webographie

- http://www.actors-solutions.com/Lean-Manufacturing, 2011
- www.centralelaitiere.com

59

Annexes

60

Annexe 1 : Contribution en pourcentage de chaque arrt oprationnel

Arrts oprationnel

Totale

NETTOYAGE CYCLE

623

33,50%

33,50%

CHANGEMENT PARFUM

238

12,80%

46,30%

STERILISATION D'AIR CONTAINER FRUIT

232

12,50%

58,70%

SANITATION

215

11,60%

70,30%

NETTOYAGE JOURNALIER + CONTROLE FILTRE

171

9,20%

79,50%

CHANGEMENT LAME SLEEVE

110

5,90%

85,40%

PREPARATION POUR NEP

82

4,40%

89,80%

CHANGEMENT CONTAINER FRUIT

79

4,20%

94,00%

PREPARATION MACHINE POUR DEMARRAGE

64

3,40%

97,50%

FIN DE PRODUCTION

35

1,90%

99,40%

CHANGEMENT BROSSE

12

0,60%

100,00%

Total

1861

61

% Cumul

Annexe 2 : Contribution en pourcentage de chaque arrt imprvu

Type d'arrt

Temps
d'arrt

Dfaut guide transfert des bouteilles

423

15%

15%

Ecrasement des bouteilles

292

11%

26%

Bourrage sleeveuse

276

10%

36%

Problme dpilage opercules

259

9%

45%

Dfaut pression air comprim

252

9%

54%

Panne doseur

241

9%

63%

Dfaut dateur

146

5%

68%

Panne moteur convoyeur

135

5%

73%

Panne redresseur (fuite d'air)

124

4%

77%

Dfaut dcalage chaine principale

100

4%

81%

Arrt moteur lvateur

99

4%

85%

Fuite au niveau des clapets

85

3%

88%

Panne transfert bouteilles

75

3%

90%

Problme d'introduction des

bouteilles

74

3%

93%

Panne sortie de machine (ERMI)

62

2%

95%

Problme afficheur sleeveuse

61

2%

98%

Coupure sleeveuse

38

1%

99%

Dfaut pompe fruit

30

1%

100%

Totale

2772

62

Pourcentage Pourc.cumul

Annexe 3 : changement de parfum (premier standard)

63

Annexe 4 : Suivi du temps darrt du changement de parfum au cours du mois dAvril

Apparition

Temps en minutes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

5
5
10
5
15
10
25
5
5
10
15
5
15
10
20
10
10
10
10
25
10

64

Annexe 5 : changement de parfum (dernier standard)

65

Annexe 6 : Diagramme de Gantt pour un changement de parfum (dernier standard)

66

Annexe 7 : Dmarrage de production ERMI (premier standard)

67

Annexe 8 : Diagramme de Gantt pour un dmarrage de production ERMI (premier

standard)

68

Annexe 9 : suivi du temps darrt du dmarrage de production au cours du mois dAvril

Apparition

Temps en minutes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

11
12
20
12
15
12
15
11
20
15
12
20
12
15
11
15
15
12
12
15
12

69

Annexe 10 : dmarrage de production ERMI (dernier standard)

70

Annexe 11 : Diagramme de Gantt pour Dmarrage de production ERMI (dernier

standard)

71

Annexe 12 : changement de lame (premier standard)

72

Annexe 13 : Diagramme de Gantt 5: changement de lame (premier standard)

73

74