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Filire ingnieurs
Industries Agricoles et Alimentaires
Ralis par:
Mekouar Ghita
Encadr par:
- F. NAZIH
- A. LAZRAQ
(Centrale Laitire)
(FST Fs)
(FST Fs)
(FST Fs)
(FST Fs)
(FST Fs)
Remerciement
Je tiens tout dabord remercier notre professeur tuteur, M.A. LAZRAQ, pour son orientation dans la
ralisation de ce projet, pour son instruction judicieuse, ainsi que sa comprhension.
Notre parrain de stage, M. FAYCAL NAZIH, responsable du conditionnement, pour ses directives
prcieuses et ses conseils pertinents qui nous ont t dun appui considrable dans notre dmarche.
Je remercie galement Mr. MOUNIR LACHHAB, coordinateur de la cellule des Drinks, pour sa bonne
humeur, son assistance, son aide et son soutien apprci.
Mes sincres remerciements au personnel de la Centrale Laitire que jai ctoy, qui ma bien accueilli,
conseill et qui a contribu au bon droulement de mon stage puisque ce fut trs instructif.
Un grand merci lensemble des personnes qui ont particips de prs ou de loin a llaboration de ce
travail, notamment ma chre amie SANAE RHMIROU pour son soutien et une collaboration que jespre
durera longtemps.
Et enfin, merci a mes parents et sur bien aime pour vos encouragements, soutiens et bienveillances, je
vous ddie ce modeste travail preuve de mon estime et ma reconnaissance.
Sommaire :
Introduction .......7
CHAPITRE 1 : Prsentation de lentreprise............................................................................................10
I. Prsentation de la Centrale Laitire.........................................................................................................11
I.1. Historique.........................................................................................................................................11
I.2. fiche technique de lentreprise .........................................................................................................12
I.3. Actionnaires de la Centrale Laitire..................................................................................................12
I.4. Gammes de produits.........................................................................................................................12
I.5. Lenvironnement concurrentiel de lentreprise et sa position sur le march......................................12
II .Prsentation de lUsine de Sal..............................................................................................................13
II.1.Produits fabriqus :...........................................................................................................................13
II.2. Organigramme de lusine :...............................................................................................................14
III. Processus de fabrication .......................................................................................................................14
III.1. Diffrentes tapes du procd de fabrication :...............................................................................14
Rception et prparation du lait :.....................................................................................................14
Poudrage :........................................................................................................................................14
Traitement des recettes :..................................................................................................................15
Conditionnement:............................................................................................................................15
Conditionnement des drinks (Dan Up) :.........................................................................................16
III.2. Les indicateurs de performance CUTE :........................................................................................17
Dure darrt :..................................................................................................................................17
Temps de fonctionnement :..............................................................................................................18
Indicateurs CUTE :..........................................................................................................................19
CHAPITRE 2 : Etude des lieux (Zone de Conditionnement du produit Dan Up )........................20
I. description des zones : .............................................................................................................................21
I.1. Aspect personnel :.............................................................................................................................21
I .2. Produits fabriqus :...........................................................................................................................21
I.3. Aspect machine :...............................................................................................................................21
INTRODUCTION
Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, lentreprise daujourdhui ne peut plus
faire appel aux mthodes classiques dorganisation bases sur lanalyse et la procdure.
Celles-ci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivit maximale. Cest pour cela quil convient
de repenser aux modes dorganisation de la production des entreprises et de proposer des mthodes
permettant de samliorer au jour le jour.
Partant de ce constat, la Centrale Laitire doit sarmer de mthodes damlioration continue, pour
acqurir lavantage concurrentiel et raliser lacclration de croissance dans une conjoncture mondiale
dfavorable marque par une crise financire mondiale et une inflation persistante des cours des matires
premires stratgiques tels que le lait, lnergie et lemballage
A linstar de lorganisme mre, lusine Centrale Laitire de Sal doit mettre en place des actions
permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualit et de productivit. Et pour mener bien cette
dmarche, il est ncessaire dimpliquer tous les acteurs de lentreprise, savoir le personnel, les
quipements ainsi que les matriaux, dans la recherche quotidienne defficacit et damlioration.
Dans une recherche de performance durable, lusine de Sal a vis lancrage des mthodes
damlioration continue et dajustement du fonctionnement interne par le dploiement de la logique de la
maintenance autonome et du SMED (Single Minute Exchange of Die) , plus souvent exploits comme
une rponse aux dysfonctionnements et gaspillages qui jalonnent la chane de valeur de manire curative.
Le prsent travail sinscrit dans le cadre de lamlioration des oprations unitaires et des flux physiques,
et llimination des sources de gaspillages qui se dgagent chemin faisant. Et ce, par la mise en place
doutils, crateurs de valeurs au niveau de latelier conditionnement de lusine de Sal.
Pour ce faire, notre rapport de projet de fin dtude sarticule sur quatre chapitres de la manire suivante
:
Dans le Chapitre 1, on prsente lorganisme daccueil quest lusine Centrale Laitire de Sal, comme
on dresse les tapes du procd de fabrication des produits de cette dernire.
Dans le Chapitre 2 : O on prsente une analyse de lexistant de latelier conditionnement Dan Up,
afin de dceler les points de dysfonctionnement et proposer les outils quil convient dappliquer pour y
remdier.
La dmarche et les outils mis en place, savoir la maintenance autonome et le SMED (Single Minute
Exchange of Die) sont prsents dans le Chapitre 3.
Enfin, dans le chapitre 4 sont exposs les travaux mens pour la mise en place de ces outils ainsi que
les rsultats obtenus lissue de leur implantation au sein de la Centrale laitire.
CHAPITRE 1
Prsentation de lentreprise
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Leader sur le march du lait et des drivs laitiers, avec un rsultat net de 315 millions de DH en 2003,
et revendique des parts de march de 60% sur le lait et 70% sur les drivs laitiers, la socit dispose dune
gamme de produits diversifie quelle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE,
comprenant : lait pasteuris, lait strilis UHT, lait en poudre, lait ferment, yaourt, beurre, fromage frais et
desserts lacts.
Centrale laitire sapprovisionne auprs de 600 centres de production, regroupant plus de 80000 leveurs
rpartis sur 4 grandes zones de collecte : Tadla, Doukkala - Chaouia et Gharb-Sas. La socit est
implante sur quatre sites de production spcialiss :
Sal : yaourt (ferme, brass, boire)
El Jadida : Lait pasteuris, lait UHT, lait en poudre, beurre, lait ferment, dessert lact, fromage
frais et fondu.
Mekns : lait pasteuris, desserts lacts et fromage frais.
Fquih Ben Saleh (FBS) : Lait pasteuris.
En aval, le rseau de distribution de la centrale laitire, compos dune flotte de 350 camions, dessert
plus de 40 000 points de vente situs dans les diffrentes rgions du Maroc. Pour sy faire la centrale a
implant des agences commerciales dans les principales villes marocaines : Sal, Rabat, El Jadida, Fquih
Ben Saleh, Mekhns, Fs, Tanger, Casablanca, Marrakech, Safi, Agadir et dautres.
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La centrale laitire compte plusieurs actionnaires, dont les principaux sont le holding ONA et le
groupe DANONE.
Figure 1 : principaux actionnaires de la Centrale laitire
La centrale laitire dispose de quatre sites de production, chaque site est charg de lapprovisionnement
du march national dun produit donn.
Unit de Sal : Fabrication des yaourts tuvs (ex : Yawmy Assil), les yaourts
brasss (ex : Moufid, Yawmy Velout ), et les Drinks (ex : Raibi et Danup)
Unit de Mekns : Fabrication du lait frais pasteuris, le fromage frais et les desserts
lacts (ex : Danette, Danino )
Unit dEl Jadida : Fabrication du lait frais pasteuris, lait en poudre, lait UHT, lait
ferment aromatis, beurre et Yawmy Assiri.
Unit de Fkih Ben Salah : Fabrication du lait frais pasteuris et le lait concentr.
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II.1.Produits fabriqus :
Ils sont classs en trois catgories de yaourt:
Etuv :
Moufid :
vanille, fraise, abricot.
Bio Activia : Crales, Fraise-cerise, Vanille.
Velout :
pistache, mangue, fraise, abricot,
Yawmy Nature
13
Avant de dtailler les procds de fabrication et dcrire litinraire que le lait achemine depuis le
camion-citerne (rception) jusqu lexpdition vers les agences commerciales, il convient de signaler que
toute lusine de Sal est automatise, rien nest fait manuellement.
Les diffrentes tapes du procd de fabrication sont reprsentes comme suit :
14
Le procd de fabrication comprend gnralement 6 tapes communes tous les produits et qui sont : la
rception et la prparation du lait, le poudrage, le traitement des recettes, le conditionnement et enfin le
passage par la chambre tuve pour les produits tuvs. Juste aprs, tous les produits passent par le tunnel
puis par la chambre froide avant leur expdition vers les agences commerciales concernes.
Rception et prparation du lait :
Le lait arrive du site expditeur (Fquih Ben Saleh) dans des camions-citernes. Il est filtr puis envoy vers
un refroidisseur o il est refroidi une temprature de 4 C, avant dtre transfr vers lun des sept Tanks
de Rception (TR) pour un stockage qui ne dpasse pas 15 heures.
Poudrage :
Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents ingrdients (sucre, poudre de
lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces ingrdients ajouts au lait, pralablement prpar,
on obtient ce quon appelle le Mix auquel sera ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les
produits tuvs, brasss ou les Drinks. Le lait poudr ou mix retourne au Tank de Rception, il est filtr et
stock une temprature de 6C.
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Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis avant leur
passage par le tunnel puis par la chambre froide. Nous ne nous intresseront qua lunit drinks (Dan up)
celle-ci tant le lieu dapplication de notre stage.
Lopration de conditionnement est assure par une machine conditionneuse appele ERMI qui est
gre par des conducteurs (oprateurs qui contrlent la machine).
Les bouteilles ainsi fabriques, sont vhicules vers les 4 silos qui se trouvent dans le magasin tampon
au service conditionnement, o elles sont stockes. Au moment voulu, le conducteur de la machine
slectionne le silo dont les bouteilles feront lobjet du conditionnement, avec une boite de commande.
Les bouteilles sont transportes au dbut par un convoyeur auxiliaire depuis le silo vers le convoyeur
principal qui se charge de les vhiculer jusquau convoyeur lvateur. Elles sont ensuite mises dans la
trmie dalimentation de la conditionneuse. Elles poursuivent leur chemin vers le redresseur o elles seront
prpares lintroduction machine. En effet, un oprateur se tient l-bas pour liminer de la chaine toute
les bouteilles dformes ou qui prsentent un problme de conception.
Ensuite, un jet de peroxyde a lieu dans les bouteilles, en vue de les dsinfecter, suivi dun jet dair
comprim pour liminer les traces du peroxyde.
Les bouteilles sont ensuite remplies par le doseur. Un vrin dot de ventouses se chargent de transfrer
les opercules qui sont de mme dsinfects par du peroxyde et de lair comprim.
Les opercules sont poss sur les bouteilles en vue de les fermer. Vient aprs lopration du thermo
scellage 193C dont le rle est de souder et dadhrer lopercule la bouteille. Les flacons subissent une
finition grce un systme de presse et passent ensuite sous un capteur de niveau qui dtecte les fuites et
les dfauts soit de machine (opercule dcal ou bouteille sans opercule) soit les dfauts de bouteille qui
peuvent chapper loprateur qui se tient ct du redresseur (bouteille troue ou bouteille corps
cras). Les bonnes bouteilles passent aprs par un dateur pour inscrire la date. Cette opration de datage se
fait par un jet dencre trs rapide, invisible lil nu.
Les bouteilles continuent leur chemin vers la sleeveuse qui se charge de la dcoration. Le dcor (appel
sleeve) pouse la forme de la bouteille par leffet de la temprature.
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Dans une autre salle cot du service conditionnement, les convoyeurs transportent les bouteilles de Dan
up vers des machines plastifieuses (polypack et prasmatic) pour faire des blocs de 6 flacons avec du
plastique thermo rtractable. Les oprateurs se chargent de lencaissage et de la palettisation. Les palettes
sont finalement achemines vers la chambre froide.
III.2 Les indicateurs de performance CUTE :
Les indicateurs de performance constituent une solution efficace pour valuer l'entreprise partir de la
recherche d'objectifs quantifiables.
Il doit tre :
Spcifique
Mesurable
Atteignable
Evaluable sur une dure
Lensemble des indicateurs de performance construisent un tableau de bord de faon priodique, pour
guider les dcisions et les actions dun responsable en vue datteindre les objectifs de performance.
Dure darrt :
La dure de larrt est la diffrence entre lheure de fin de celui-ci, et lheure de son dbut.
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Temps de fonctionnement :
Le schma suivant montre la rpartition du temps de fonctionnement dune machine.
Figure 4: rpartition du temps de fonctionnement dune machine au sein de lusine.
Temps douverture
= sur 3 quipes, la dure de chaque quipe reprsente 8h, donc on peut dire
que le temps douverture ici est de 24h.
Temps douverture = Heure de fin production Heure de dbut production
Temps oprationnel
= temps douverture les arrts prvus ou programmes.
Temps de production
= temps oprationnel les arrts oprationnels.
Temps net de production = temps de production les arrts non autoriss ou imprvus.
Les arrts programms sont :
Les arrts pour non commande
Les arrts prventifs
Les arrts essais non commercialisables
Les jours fris.
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Indicateurs CUTE :
Les indicateurs CUTE (Capacity, Utilization, Time and Efficiency) sont les indicateurs standards
DANONE qui permettent le suivi des performances des lignes de production. Ils se divisent en 4 :
OU : Operational Utilization
OU = [(temps oprationnel) / (temps douverture)] 100
OE : Operational Efficiency
OE = [(temps net de production) / (temps oprationnel)] 100
PE : Production Efficiency
PE = [(temps net de production) / (temps de production)] 100
NU : Net Utilization
NU = [(temps net de production) / (temps douverture)] 100
Aprs avoir prsent lorganisme daccueil quest la Centrale Laitire Sal, le processus de fabrication
des diffrents produits de lusine, ainsi que les diffrents indicateurs requis pour le pilotage de la
production, le chapitre suivant dressera une vue densemble de la zone dtude, en inspectant les diffrents
aspects milieu, personnel et machine
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CHAPITRE 2
Etude des lieux :
Zone de Conditionnement du produit Dan Up
Description des zones
Description de ltat des lieux
Synthse et pistes damlioration
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CHAPITRE 2
Etude des lieux :
Zone de Conditionnement du produit Dan Up
Avant dentamer notre projet damlioration, il est indispensable de dresser une image de ltat des
lieux afin de recenser les diffrents problmes et sources de gaspillage qui nuisent au bon fonctionnement
de la chaine de production, et qui sont susceptibles dtre identifis et limins.
De ce fait une description de la zone de conditionnement des drinks Dan up est primordiale; elle
portera sur laspect personnel, produit fabriqu, machine, ainsi que le processus de fabrication.
Quatre quipes se succdent alternativement sur la conduite des machines lors de la production de Dan
Up, afin dassurer le fonctionnement sans arrt pendant 24h/24h de cette ligne. Chaque quipe est
compose de 6 conducteurs affects aux diffrents postes de la machine, plus des intrimaires dont le
nombre dpend de la charge de production.
I .2. Produits fabriqus :
Les produits fabriqus au niveau de cette zone sont les suivants :
Dan Up crales ;
Dan Up Fraise ;
Dan Up Vanille.
I.3. Aspect machine :
La zone Dan Up est compose de deux lignes pour la production des diffrents types de Dan Up, elle
comporte les 6 machines suivantes
a. ERMI : Cette machine permet le remplissage des bouteilles par du mix aromatis (vanille, crales et
Remy ou ERMI. La Sleeveuse N1 a une capacit de 510 bouteilles par minute, alors que celle de la
Sleeveuse N2 est de 250 bouteilles par minute.
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d. POLYPACK : Cette machine permet de ranger et demballer les bouteilles de DanUp en paquets de 6
bouteilles. Elle compte une capacit denviron 21 000 bouteilles par heure.
e. PRASMATIC : Cette machine permet de ranger et demballer les bouteilles de DanUp en paquets de 6
bouteilles. Elle compte une capacit denviron 13 000 bouteilles par heure.
I.4. Processus de fabrication et mode opratoire :
Les bouteilles fabriques dans latelier SIDEL sont achemines jusqu la trmie dalimentation qui les
met sur le convoyeur pour atteindre les positionneurs des bouteilles qui sont envoyes vers la machine de
remplissage ERMI.
Les bouteilles sont remplies par le mix trait et fermes par des opercules en aluminium. Une fois
fermes, elles passent sur un convoyeur pour imprimer la date de production ainsi que celle de la
premption, puis elles passent par une sleeveuse pour recevoir le Sleeve (tiquette) qui se colle autour de
chaque bouteille. Les bouteilles remplies et dcores sont ensuite envoyes vers la Prasmatic ou la
Polypack qui permettent lalignement des bouteilles et leur mise en plastic sous forme dun bloc de 6
bouteilles.
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On distingue des mthodes de travail (exemple des oprations de changements darme) qui diffrent
selon le savoir faire de chaque conducteur de machine, ainsi il ny pas de mode de travail standard qui
est suivi dans certains cas.
Par la suite, on procdera accroitre la marge dautonomie des conducteurs tout en instaurant des
standards sur lesquels ces oprateurs pourront se baser, et assurer de meilleurs rendements.
II .2. Aspect Machine :
Daprs une analyse par le diagramme Pareto des diffrents arrts conditionnement de la zone Dan up, on
a not que les causes provoquant presque 80% des arrts conditionnement, sont identiques et se rptent
chaque anne.
(Voir annexe 1 et 2)
23
24
Ainsi, pour remdier aux problmes cits auparavant (aspect personnel et machine), nous proposons des
mthodes de rsolution en procdant comme suit :
Pour les arrts dus au Changement de srie, la rduction du temps perdu par ces changements sera le but
de lapplication de la mthode SMED (Single Minute Exchange of Die).
Alors que pour les arrts dus des dfaillances des quipements, on sintressera de prs la rptitivit
de ces derniers qui est en fonction de la qualit de rglage qui nest autre quune opration manuelle
effectue par le conducteur de la machine. Il convient par suite dexploiter les comptences techniques de
ces derniers, en appliquant lauto maintenance afin de rduire le temps dattente.
IV. Synthse :
Lanalyse de ltat des lieux a servi dterminer les outils qui convient dappliquer afin atteindre les
objectifs fixs par la Centrale Laitire. Ces outils sintressent essentiellement au travail quotidien du
conducteur et visent chasser les gaspillages qui se manifestent dans les oprations quil affecte.
Ainsi, le SMED (Single Minute Exchange of Die) sattaque aux oprations de changement de srie,
alors que lauto-maintenance tient lamlioration permanente des moyens de production en impliquant
les conducteurs.
Les chapitres qui suivent sont consacrs lexposition du travail men pour la mise en place de ces
outils.
25
CHAPITRE 3
Prsentation du
SMED et de lauto maintenance
Prsentation du SMED
Prsentation de lauto Maintenance
26
CHAPITRE 3
Prsentation du
SMED et de lauto maintenance
I. Prsentation du SMED :
Dans le monde industriel, les temps importants de changement de srie engendrent des pertes de
productivit. Rduire le nombre de changements de srie tout en rduisant les temps non productifs
assimils a t le but qua entrepris le japonais S.SHINGO pour dvelopper une technique permettant de
rduire la taille des lots tout en visant lobtention dune flexibilit industrielle globale.
Cette technique nest autre que le SMED (Single Minute Exchange of Die, traduit par Changement
rapide doutil en moins de 10 minutes en franais.
I. 1. Avantages du SMED :
Trs utile pour n'importe quelle socit qui fabrique, prpare ou emballe une grande diversit de
produits sur une ligne de fabrication ou une machine unique, le SMED permettra :
De rduire les temps darrts oprationnels qui se font quotidiennement ;
Augmentation de la flexibilit globale de lquipement ou de la ligne de fabrication.
Diminution des temps de dfilement
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Ces phases sont constitues par des oprations qui peuvent tre classes en deux catgories :
Oprations Internes : ce sont celles sui ne peuvent tre ralises que pendant le temps darrt de la
machine.
Oprations Externes : ce sont celles qui peuvent tre ralises quand la machine est en marche.
Oprations non utiles.
Le processus du SMED consistera alors :
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La Maintenance Autonome est une dmarche par tapes, permettant aux oprateurs de dcouvrir
progressivement les conditions de fonctionnement et de dgradation des quipements. Et ceci afin de
leur permettre de les conserver un tat standard tel que dfini avec les Services de Maintenance.
Loprateur qui est en contact permanent avec sa machine est en meilleure position pour dtecter des
signes avant coureurs danomalies (bruits, chauffements, vibrations), il est donc indispensable de
prendre en compte les aspirations, les motivations et les comptences du facteur humain pour pouvoir
dvelopper lesprit dautonomie.
En vue darriver amliorer la productivit et rduire les couts tout en apportant un meilleur service au
client, se manifestant dans la production sans gaspillage, le chapitre suivant exposera la mise en place de
lauto maintenance et SMED qui reposent essentiellement sur le dveloppement de ltat desprit.
29
CHAPITRE 4 :
Mise en place des outils
SMED et auto maintenance
Implantation du SMED
Implantation de lauto maintenance
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CHAPITRE 4 :
Mise en place des outils
SMED et auto maintenance
Aprs avoir dress un tat des lieux des zones dtude, savoir, la zone Dan Up, o nous avons relev
les diffrents outils, il convient de les appliquer pour amliorer la productivit au sein de cette zone.
Le chapitre qui suit est consacr la concrtisation des travaux mens et lexposition des gains raliss
par la mise en place de ces outils.
31
Analyse de lexistant :
Daprs une analyse des arrts oprationnels et leurs temps darrts, nous avons obtenu le diagramme
reprsent auparavant dans le chapitre 2 par la figure 6. (Voir annexe 1).
En effet, daprs une analyse Pareto des diffrents arrts conditionnement de Dan Up, on a not que les
causes provoquant presque 80% des arrts conditionnement sont le nettoyage cycle, changement parfum,
strilisation dair, sanitation et le nettoyage journalier.
Cependant, le nettoyage cycle est un arrt dont le temps est dpendant de la salle de contrle (Process)
et non des operateurs responsables de la conditionneuse. La priorit donc de traitement du changement de
parfum comme arrt oprationnel est une consquence de lanalyse Pareto. Afin de mettre en place le
SMED et diversifier son application au sein des arrts oprationnels, nous avons choisi daccompagner le
changement de parfum de lopration de dmarrage et de changement de lame.
A fin de rduire les temps darrt de ces changements, la mise en place de la dmarche SMED reste trs
utile dans la mesure o elle va permettre de revoir et optimiser leurs modes opratoires effectus par les
conducteurs.
32
Operateur
Operateur 1
10
Operateur 2
15
Operateur 3
Operateur 4
25
Moyenne
13,75
La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.
La standardisation est laction duniformiser les paramtres afin dobtenir chaque rptition les mmes
rsultats. Dans notre cas, la standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus.
Par rapport la moyenne, le temps que prend loperateur 1 effectuer le changement de parfum est le plus
proche compar aux autres. Nous nous sommes donc bas sur ce temps l pour le fixer comme premier
standard et pour que tous les autres oprateurs en prennent exemple.
33
25 min
Temps
darrt
en
minutes
14 min
10 min
5 min
05 min
Moyenne
Intervalle de
variation
Premier
standard fixe
Dernier standard
objectif
Chacun des conducteurs machine avait sa propre mthode pour procder au changement, certains
ralisaient des pertes importantes, dautres moindres. Dans ce paragraphe du rapport, nous avons
standardis le mode opratoire pour uniformiser les tches, ainsi, tous les conducteurs machines travaillent
de la mme manire et engendrent les mmes pertes autant en matire premire quen temps.
Le mode opratoire a t tabli en tapes :
34
5
taches Responsable
1&2
3
4&5
6
7
8
9
10
11
12
13
OM
CM
CM
CM
CM+TP
CM
CM
CM
CM
CM
CM
Dure
(sec)
10
23
68
60
120
60
231
20
10
60
20
00:00
00:10
00:20
00:30
00:40
00:50
01:00
01:10
01:20
01:30
01:40
01:50
02:00
02:10
02:20
02:30
02:40
02:50
03:00
03:10
03:20
03:30
03:40
03:50
04:00
04:10
04:20
04:30
04:40
04:50
05:00
05:10
05:20
05:30
05:40
05:50
06:00
06:10
06:20
06:30
06:40
06:50
07:00
07:10
07:20
07:30
07:40
07:50
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
=================================================
SI(ET(O$9>=$G16;O$9<=$I16);1;0)
=
)
Conducteur machine (CM)
Techniciens process (TP)
Oprateur Magazin (OM)
Former les operateurs sur le mode opratoire conu et les avertir du premier standard en leur
montrant et expliquant le film ralis auparavant.
Effectuer un suivi du temps darrt sur tout le mois davril. (Voir annexe 4)
Figure 11: suivi des fluctuations du mois dAvril pour le changement de parfum
35
Anomalies
-Retard de lamorage du fruit
Frquence
dapparition
-2 par mois
-2 par mois
-Retard strilisation
-2 par mois
-1 par mois
-1 par mois
-1 par mois
- 1 par mois
-Repassage de poste
-1 par mois
-1 par mois
36
Anomalies
Actions correctives
-Retard strilisation
-Effectuer la strilisation
avant le changement de
parfum.
-Rglage dbit
-dosage avec dbitmtre au
lieu du clapet.
-Nombre de bouteilles
conditionnes avant purge est
infrieur au ncessaire
-Standardisation du nombre
de bouteilles (voir mode
opratoire)
Ainsi, pour apporter des amliorations sur le mode opratoire du changement de parfum, nous avons
prt une attention particulire ces deux points :
Les ennemies des standards :
1. Activits ralises quand la machine est en arrt
2. Temps perdu en cherchant et en prparant le matriel et outillage ncessaire la ralisation de
larrt.
Ce quon souhaite raliser :
1. Sparation entre activit intrieure et extrieure.
2. Diminution du nombre de purges effectues.
37
Les amliorations que lon a pu raliser donc sur le mode opratoire du changement de parfum sont les
suivantes :
Sparation des oprations intrieures des extrieures :
Lexternalisation des oprations 1,2 et 3 peuvent tre ralise simultanment au moment o on dclenche
lopration de la mise zro du compteur et le lancement des 336 bouteilles (opration n4).
Gain en temps de lopration n 7, en amliorant la communication entre le conducteur de la
machine et loprateur en salle de contrle, par linstauration dun systme dalarme.
Diminution du nombre de purge en opration 9, en augmentant le nombre de bouteilles
conditionnes.
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 5 min par changement est assur, ce qui gnre un
gain de production de 1833 bouteilles de DANUP.
ainsi quun gain de 5 kg de mix grce la diminution du nombre de purge par changement de parfum.
Le temps ncessaire pour chaque operateur, des diffrentes quipes, raliser un dmarrage de lERMI
aprs son nettoyage diffre dune personne une autre. Un calcul de ce temps propre chaque operateur
nous a permis dobtenir le tableau ci-dessous
Tableau 4: temps darrt rels pour un dmarrage de production
Operateur
Operateur 1
12
Operateur 2
15
Operateur 3
20
Operateur 4
11
Moyenne
14.5
38
La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.
2. Etablissement du premier standard :
La standardisation est laction duniformiser les paramtres afin dobtenir chaque rptition les mmes
rsultats. Dans notre cas, la standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus.
Par rapport la moyenne, le temps que prend loperateur 2 effectuer le dmarrage de production est le
plus proche compar aux autres. Nous nous sommes donc bas sur ce temps la pour le fixer comme premier
standard et pour que tous les autres operateurs en prennent exemple.
Anomalies
-Dfaut de prsence du mix au niveau de la
pompe darome aprs nettoyage.
-augmentation du taux de pertes du mix en
amorage.
-dfaut clapet dair strile.
-dfaut clapets des buses du doseur
(formation dune couche au tour du clapet)
40
Frquence
dapparition
-2 fois par mois
-2 fois par mois
-1 fois par mois
Anomalies
-Dfaut de prsence du mix au niveau
de la pompe darome aprs le
nettoyage.
Actions correctives
-Refaire un deuxime nettoyage et dmontage du
clapet anti- retour se trouvant entre la pompe et le
mlangeur .ce dernier responsable de linhibition
du passage de leau de nettoyage dans la conduite
darome.
Lors du dmarrage de production, on a prt une attention particulire ltape damorage (tape 6) :
Le but de cette tape est de vider les canalisations de leau quelles contiennent aprs leur nettoyage.
Pour ce qui est du mix, la plus grande quantit de leau est purge vers les gouts sans passage vers la
trmie. Par la suite, le peu deau qui reste pousse par le mix et sont tous deux envoys vers la trmie, puis
purg par le doseur suivant le circuit normal du mix.
Le conducteur de la machine de conditionnement purge ce mlange pendant une certaine dure, jusqu
lobtention dun produit conforme ; un mix non mouill. Ds lobtention dun mix conforme, le conducteur
dmarre le conditionnement.
Le schma suivant montre quen premier lieu, nous avons dans les canalisation de leau qui est
directement envoy vers les gouts, dans un second lieu, le mlange eau/mix est suivi par du mix conforme
qui sont tous deux envoys vers la trmie.
41
Les amliorations que lon a pu raliser donc sur le mode opratoire du dmarrage de production sont
les suivantes :
Gain en temps de lopration n 6, en amliorant la communication entre le conducteur de la
machine et loprateur en salle de contrle, par linstauration dun systme dalarme.
Gain en temps et en mix en sensibilisant les conducteurs effectuer des tests de dgustation
directement de la sortie du flexible dirig vers lgout avant purge du produit. Assurant ainsi que le
mix, servant liminer toute eau de nettoyage restante dans les conduites, est dpourvu de toute
trace deau. La ralisation dessais nous a permis destimer que le volume du mix amorc doit
atteindre 190 litres .cette quantit est celle ncessaire la pousse totale de leau de nettoyage
restante.
Diminution du nombre de purge en opration 8, suite llimination du mlange mix+eau totale
dans lgout.
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 4 min par opration de dmarrage est assur, ce qui
gnre un gain de production de 1466 bouteilles de DANUP.
ainsi quun gain de 3,4 kg de mix grce la diminution du nombre de purge par opration de
dmarrage.
42
Le temps ncessaire pour chaque operateur, des diffrentes quipes, raliser un changement de lame
diffre dune personne une autre. Un calcul de ce temps propre chaque operateur nous a permis
dobtenir le tableau ci-dessous :
Tableau 7 : temps darrt rels pour un changement de lame
Operateur
Operateur 1
10
Operateur 2
Operateur 3
Operateur 4
Moyenne
La conformit des rsultats obtenus a t vrifi une deux fois pour chacun des cas rencontrs.
2. Etablissement du premier standard :
La standardisation des paramtres a t faite sur la base du tableau cit ci-dessus. Loperateur 3 prend
le minimum de temps pour effectuer le changement de lame compar aux autres. Nous nous sommes donc
bas sur ce temps l pour le fixer comme premier standard et pour que tous les autres operateurs en
prennent exemple.
43
Le dernier standard objectif du changement de lame a t fix en 0 minutes. C'est--dire que le temps
ncessaire pour cet arrt deviendrait masqu ou serait effectu pendant que la machine est en marche.
44
Pour ce fait, le temps ncessaire au changement de lame doit tre infrieur celui ncessaire au passage
des bouteilles ds leur introduction a lERMI jusqu' leur arrive la sleeveuse. Ce temps tant de 6
minutes, loprateur pourra changer la lame de la sleeveuse sans arrt de la machine, il lui suffira juste
darrter ce poste (la sleeveuse).
Gains raliss :
en ralisant ces amliorations, un gain de temps de 5 min par changement de lame est assur, ce qui
gnre un gain de production de 1833 bouteilles de DANUP.
Ltude des zones au niveau du deuxime chapitre a montr que lauto maintenance savre une solution
permettant de rduire les pertes de temps qui jalonnent la chaine de valeur.
Lobjectif est de rduire le temps perdu par lattente du technicien de maintenance. En effet, une
intervention de 5 minutes de loprateur de la machine dans le cadre de lauto maintenance est plus
intressante quune intervention de 15 minutes de lagent de maintenance qui nest pas forcment
disponible, et cela pour un vnement par nature rptitif. Lors de ltude mene sur la zone drinks
(Dan Up), nous avons remarqu que certains conducteurs prennent en charge, dune faon informelle,
quelques taches de maintenance des quipements quils utilisent.
Il est noter que les conducteurs entreprennent volontiers lexcution de quelques interventions. Dans le
cas contraire, ils perdent un temps considrable chercher un agent de maintenance, do lintrt de la
mise en place dune auto maintenance des quipements.
Dfinition des niveaux de maintenance :
Linstauration de lauto maintenance commence tout dabord par dterminer les niveaux de
maintenance qui seront affects aux conducteurs. Les niveaux de maintenance sont dfinis en fonction de la
complexit des travaux. AFNOR (Association Franaise des Normes) identifie 5 niveaux de maintenance :
45
Seuls les 2 premiers niveaux feront lobjet dapplication au niveau de la maintenance autonome.
Plan dimplantation de lauto maintenance :
Dans le cadre de la ralisation de lauto maintenance, limplantation de cette dmarche doit assurer la
dtection et la correction des anomalies avant dfaillance et de faon autonome, pour ce, on procde 3
tapes principales :
A. Dtection des anomalies
B. Traitement des sources danomalies
C. Synthse et tablissement des standards provisoire.
Ces 3 tapes feront lobjet des parties suivantes :
A. Dtection des anomalies :
Collection des dfaillances et interventions :
La premire tape de dtection des anomalies est linspection, ainsi la collecte des diffrentes
dfaillances relatives une intervention ralise par les agents de la maintenance curative, est tablie
partir dun recensement de ces derniers partir des fiches darrts conditionnement, des bons
dintervention du service maintenance et daprs une consultation directe avec les conducteurs des
machines. Les diffrentes dfaillances ainsi que leur description, temps darrt et frquences sont
classifies selon un tableau. (Voir annexe 2).
46
47
Annes dexprience
Effectif
Le pourcentage
23 ans
1.2 %
3.6 %
22 ans
21 ans
20 ans
19 ans
18 ans
17 ans
16 ans
15 ans
3
2
1
3
7
20
14
5
2.4 %
1.2 %
3.6 %
8.4 %
24 %
16.8 %
6%
14 ans
8.4 %
13 ans
1
5
4
3
6
11
1.2 %
12 ans
11 ans
5 ans
3 ans
2 ans
6%
4.8 %
3.6 %
7.2 %
13.2 %
On constate que 44 % des conducteurs ont eu une formation plus spcialise dans le domaine de la
maintenance, et seul 10.4% de ces oprateurs ont une exprience dune dure infrieure 5ans. Il savre
ainsi indispensable de choisir les oprations que peuvent mener les oprateurs par eux-mmes dans le cadre
de leur domaine de comptence et dexpertise.
48
Description de laction
corrective
Outils utiliss
-fer a soudure.
-manuel (par billet du tendeur)
-cl 13
-cl 13
-manuel
Problme convoyeur
Sortie bouteilles
-manuel
Problme dateur
-deux tournevis
-axe et marteau
Entre bouteilles
Doseur
Bourrage sleeveuse
49
-couteau
-six pans.
Afin de renforcer le systme dauto maintenance, nous proposons quelques solutions pouvant aider sa
mise en place sans anomalies :
1. Assurer la facilit de communication entre le conducteur de machine et lagent de maintenance :
On propose lutilisation de TALKIE WALKIE qui est un metteur-rcepteur radio portatif qui servira de
moyen de liaison entre lagent de maintenance qui aura le sien en porte de main, et les conducteurs de
machines qui auront les leurs disposs dans un endroit prcis. Ceci permettra la perte de temps qui est due
la recherche de lagent de maintenance dans le cas de panne.
50
Pice/poste
Frquence de l'action
Dosage
- Du convoyeur de la table
daccumulation.
- Des butes.
- Des palpeurs.
Quotidiennement
Mensuellement
Quotidien
51
Nous estimons quau bout de 3 mois, limplantation de la maintenance autonome permettra un gain de
temps considrable estim 5min par arrt et qui est consacr lattente des techniciens de maintenance.
Malheureusement, vu la longue dure qua pris la mise en place de cet outil au sein de lusine, nous
navons pas pu observer pleinement son empreinte sur le temps gagn.
La Maintenance Autonome est une dmarche qui va permettre aux oprateurs de dcouvrir
progressivement les conditions de fonctionnement et de dgradation des quipements afin de permettre de
les conserver un tat standard tel que dfini avec les services de Maintenance, ces derniers apportant une
assistance permanente dans ces domaines.
52
Code
Premier Dernier
Standard Standard
(min)
(min)
Arrts oprationnels
Gain en Gain en
temps bouteilles
(min)
(heure)
112
90
60
30
11000,0
111
17
11
114
122
121
127
118
15
7
10
5
3
11
2
5
0
0
6
4
5
5
5
3
2200,0
1466,7
1833,3
1833,3
1833,3
1100,0
58
Totale
21266,7
Les outils mise en place afin dagir sur les arrts oprationnels ainsi que les imprvus, diminuer de
leur frquence et leur temps et ainsi damliorer le rendement, savoir le SMED et lauto
maintenance, doivent tre contrls et suivis afin dvaluer leur impact au sein de la ligne ERMI.
Pour cela, et daprs les indicateurs de performance quadopte la centrale laitire cits auparavant, nous
nous sommes bass sur le OE (OE : operational efficiency). Celui-ci prend en considration les arrts
oprationnels ou de changement, les imprvus et les arrts programms.
53
Pour cela, nous avons raliss des courbes reprsentatives des fluctuations qua prises lOE avant
linstallation des outils tudis (mois de fvrier) et aprs (mois de mai).
Nous remarquons quavant linstallation du SMED et de lauto maintenance, les variations dOE prennent
des valeurs trs diffrentes au cours de tout le mois. En effet le taux dOE atteint des valeurs trs basses
inferieures 40% .Ce qui traduit un rendement trs faible de productivit volution irrgulire.
54
Apres la mise en place des outils tudis, une amlioration remarquable est reprsente dans la courbe du
mois de mai. En effet, les valeurs du taux dOE sont trs rapproches et varient entre 70% et 92%. La
courbe donc met en valeur une nette amlioration du rendement de la machine conditionneuse de Dan Up,
do lintrt du SMED et de lauto maintenance vis--vis de la performance de lERMI.
55
CONCLUSION
Une fois la dynamique de la transformation lance afin de matriser le processus de production et
chasser tous les types de gaspillages reprs, le service conditionnement de la Centrale Laitire Sal a fait
appel quelques outils pour ajuster son processus de fabrication. Notre projet a consist instaurer une
dmarche damlioration de la productivit de la zone Dan Up.
Aprs avoir dress un tat des lieux, nous avons dtermin les points des dysfonctionnements, tabli les
priorits et dtermin les outils mettre en uvre, savoir, lauto maintenance et le SMED. Pour assurer le
suivi et vrifier lavancement par rapport aux objectifs, nous nous sommes bass sur le contrle de
lvolution des indicateurs cls au niveau de latelier conditionnement.
Les principes et dmarches quintriorise limplantation des outils cits auparavant, ont gnr des gains
notables, notamment :
Sensibilisation de chaque acteur oprateur au niveau de la zone Dan Up de simpliquer dans
lamlioration continue de son champ de travail par la ralisation de sances de formation et
sensibilisation aux outils mis en place.
Augmentation de la flexibilit des lignes de production.
Rduction des pertes de temps dintervention sur arrts machine, par implantation de la
maintenance autonome.
Rduction du temps de changement de parfum, et gnration de gains quantitatifs qui en dcoulent.
A la fin du dploiement, la prennit des outils tudis doit tre assure par le contrle continu via
limplication de lensemble du personnel de lactivit tudie ainsi que du comit de direction, on
recommande ce qui suit :
Les oprationnels doivent raliser des activits damlioration continue.
Les problmes oprationnels doivent tre revus chaque jour.
Une runion oprationnelle chaque tour doit tre programme afin dtudier les progrs raliss et
les problmes dcels.
Les temps dimplantation doivent tre sont enregistrs et surtout maitriss.
56
Ainsi maintenir les standards grce la formation, la communication et la discipline est un facteur cl de
succs, ce qui permet galement dassurer ladquation des changements identifis avec les attentes du
march.
En conclusion, nous pouvons dire que ce travail nest quune amorce dautres travaux, compte tenu du
temps limit que nous avons eu, et qui permettront aux industriels de la Centrale Laitire de cerner la
source la plus importante des pertes et de pourvoir les maitriser au plus haut degrs.
57
Bibliographie
BONNET F., 1995 : L'cole et le management: pour une gestion stratgique des tablissements de
formation , Ed De Boeck Suprieur, 170p.
BRUNET T., COMBES M., LE GOFF L., MAILHOS C., COLLECTIF, 2005 : Management des
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DAFT R. L., 2009 : Organization Theory and Design Ed Cengage Learning 649p.
HOBBS D.P , 2004 : Lean manufacturing implementation Ed illustrated 244 p.
LA VIE ECONOMIQUE (MAROC) 20/04/2009, centrale laitire lance la plus grande ferme laitire
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NOIRAULT C., 2008 : ITIL (version 3): les meilleures pratiques de gestion d'un service
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WOMACK J. et JONES D., 2009 : Systme Lean : penser lentreprise au plus juste. Ed Pearson
ZARIFIAN P., 1995 : le travail et lvnement : essai sociologique sur le travail industriel lpoque
actuelle , Ed LHarmattan, 249p.
58
Webographie
- http://www.actors-solutions.com/Lean-Manufacturing, 2011
- www.centralelaitiere.com
59
Annexes
60
Arrts oprationnel
Totale
NETTOYAGE CYCLE
623
33,50%
33,50%
CHANGEMENT PARFUM
238
12,80%
46,30%
232
12,50%
58,70%
SANITATION
215
11,60%
70,30%
171
9,20%
79,50%
110
5,90%
85,40%
82
4,40%
89,80%
79
4,20%
94,00%
64
3,40%
97,50%
FIN DE PRODUCTION
35
1,90%
99,40%
CHANGEMENT BROSSE
12
0,60%
100,00%
Total
1861
61
% Cumul
Type d'arrt
Temps
d'arrt
423
15%
15%
292
11%
26%
Bourrage sleeveuse
276
10%
36%
259
9%
45%
252
9%
54%
Panne doseur
241
9%
63%
Dfaut dateur
146
5%
68%
135
5%
73%
124
4%
77%
100
4%
81%
99
4%
85%
85
3%
88%
75
3%
90%
74
3%
93%
62
2%
95%
61
2%
98%
Coupure sleeveuse
38
1%
99%
30
1%
100%
Totale
2772
62
Pourcentage Pourc.cumul
63
Apparition
Temps en minutes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
5
5
10
5
15
10
25
5
5
10
15
5
15
10
20
10
10
10
10
25
10
64
65
66
67
68
Apparition
Temps en minutes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
11
12
20
12
15
12
15
11
20
15
12
20
12
15
11
15
15
12
12
15
12
69
70
71
72
73
74