UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL/2016 SEPTIEMBRE/2016

I.

PORTADA
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Ttulo:
procesos de suelda SAW TIG MIG MAG OAW
Carrera:
Ingeniera Industrial
rea Acadmica:
Mecnica
Lnea de Investigacin:
Mecnica
Ciclo Acadmico y paralelo:
Quinto A
Alumnos participantes:
Surez Acosta Cristian Xavier
Mdulo y Docente:

II.

Taller Industrial Ing. Mg. Vctor Espn

INFORME DEL PROYECTO

1.
2.

PP
YY

2.1 Ttulo
procesos de suelda SAW TIG MIG MAG OAW
2.2 Objetivos
Mediante el desarrollo de esta consulta se pretenden lograr los siguientes
objetivos:
General:
Conocer los distintos procesos de soldadura que son ms comunes en nuestro
medio
Especficos:
Identificar como trabajan los distintos tipos de soldaduras
Determinar los equipos que se requieren para realizar los distintos
tipos de sueldas
2.3 Resumen
Para soldar un material no se utilizara el mismo equipo o el mismo electrodo, por lo
cual hay que tomar en cuenta que segn lo mencionado tenemos distintos tipos de
procesos de soldadura que varan segn el material a soldar en su fuente de
alimentacin, el electrodo a usar, etc. entre los procesos que existen se puede
recalcar los siguientes: SAW MIG MAG TIG OAW.
2.4 Palabras clave:
Soldadura
Electrodo
Fuente
2.5 Introduccin
La suelda es uno de los procesos que se ocupan muy a menudo dentro de todo
mbito ya sea la industria o en el hogar, pero dentro de la industria tiene gran
vitalidad pues gracias a esta se puede unir elementos, pero cabe recalcar que no
todos los elementos e sueldan con el mismo tipo de equipo. A continuacin se
proceder a dar una breve introduccin de los tipos de sueldas mas utilizados, los
equipos que utilizan y la energa que hace posible la suelda.

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2.6 Materiales y Metodologa

Marco terico
MIG (Metal Inert Gas)
Utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora este gas puede ser argn,
helio, o una mezcla de estos dos gases nobles.

Es usado para soldar

Acero inoxidable
Aluminio
Chapas galvanizadas
Aleaciones ligeras.
En el sistema MIG un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a
velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene
a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm [1].
El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:
Una mquina soldadora
Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad
requerida.
Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de
soldadura
Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura
Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

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Ventajas
No tener que cambiar el electrodo
Se eliminan crteres a lo largo del
cordn de soldadura
Rapidez de deposicin
Arco visible para el operador
Posibilidad de automatizacin

Desventajas
La velocidad de alimentacin del hilo
El caudal de salida del gas

MAG (Metal Active Gas)

Se utiliza como gas de soldadura el CO2, para trabajar tambin se tiene una mezcla Ar
y CO2 la cual presenta las siguientes caractersticas
Mejor visibilidad de bao
Arco ms suave
Bao de fusin ms frio
Mejor aspecto y presentacin de cordn
Mejor estabilidad de arco

til para soldar

Aceros
Aleaciones de aluminio

Modo de operacin
La pistola de soldadura debe mantenerse en una posicin correcta para que el gas
proteja de forma conveniente el bao de fusin.
En este procedimiento la ejecucin de la soldadura puede realizarse de derecha a
izquierda o de izquierda a derecha. En el primer caso se obtiene una gran velocidad
de soldadura y poco espesor de cordn, a la vez que un mejor aspecto de la obra ya
ejecutada; en el segundo caso, se obtiene una soldadura en general ms abultada.
Por este motivo habitualmente se indica que la posicin correcta es de derecha a
izquierda [2].
La inclinacin de la antorcha respecto a la vertical ser aproximadamente de unos 10,
no siendo recomendable su utilizacin para inclinaciones superiores a los 20.
La longitud libre de hilo deber estar comprendida entre 8 y 20 mm. Dentro de este
amplio margen de distancia de hilo, deber tenerse en cuenta el concepto especificado
en el manual de autorregulacin.

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TIG (Tungsten inert gas)

Caracterizado por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a

veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y
el helio, o mezclas de ambos
Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la
pinza de masa al polo positivo (+) [3].
Gracias a este tipo de suelda se puede unir materiales de:
Aluminio
Magnesio
Titanio
Todo elemento sensible a oxidacin
La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las caractersticas del equipo
de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua
(DC) como con corriente alterna (AC). La eleccin de la clase de corriente y polaridad
se har en funcin del material a soldar.
Parmetros del electrodo

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Ventajas
Buen acabado
Cordn ms resistente
No requiere desoxidantes
Soldaduras ms limpias
Favorable costo

Desventajas
Flujo continuo de gas
Requiere mano de obra especializada
Mtodo no muy usado

OAW (Soldadura oxiacetilnica)

El soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor
producido por una llama que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 C,
obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el
metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases.
Equipos para soldar.

La principal funcin de los equipos de soldeo oxiacetilnico es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El
equipo oxiacetilnico est formado por:
A) Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno. Entre ambas hay que destacar
varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color.
B) Los manorreductores, su propsito o funcin principal es reducir la presin muy
alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y adems de
permitir una circulacin continua y uniforme del gas.
C) Las mangueras, que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el
gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta
el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el
oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el
oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.
D) as vlvulas de seguridad o antirretroceso encargadas de prevenir un retroceso
de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las
botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en
la botella del acetileno.
E) El soplete, cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases,
de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin. A continuacin podemos ver un soplete con cmara de mezcla de
inyeccin
Tipo de llama a usar segn el material que se quiera soldar

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SAW (soldadura por arco sumergido)

Consiste en la fusin de un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular,
protegida por la escoria generada por un flux, granulado o en polvo, con el que se
alimenta el arco por separado.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal manera
que ambos permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un
papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo
estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e incluso
permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos. El resto de flux,
no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso

Propiedades de los electrodos

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Gracias a SAW se puede soldar

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y
resistente a la corrosin de los aceros)

Ventajas
ndices de deposicin elevado (ms 45
kg/h).
Penetracin de la soldadura
Se realizan fcilmente soldaduras
robustas
El proceso es adecuado para trabajos
de interior o al aire libre
El arco siempre est cubierto bajo un
manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de
soldadura
Distorsin mucho menor

Desventajas
Normalmente limitada a las posiciones
1F, 1G, y 2F.
se limitan a cordones largos rectos, tubos
de rotatorios o barcos
Los fluxes y la escoria puede presentar
un problema para la salud y la seguridad
Requiere eliminar la escoria, entre la pre
y la post operacin
Limitado a materiales frreos (acero o
acero inoxidable) y algunas aleaciones de
base nquel

2.7 Conclusiones

Se pudo ver que segn el proceso se tienen distintos tipos de fuentes, y

dependiendo de eso hay los tipos de sueldas.
Los equipos que se manejan no son los mismos pues en el caso de las
soldadura TIG se utiliza gas y energa elctrica, para MIG y MAG se utiliza
lo que es gas.
Segn el proceso se debe tener en cuenta el tipo de electrodo que se
emplear.
7

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2.8 Referencias bibliogrficas

Bibliografa
[1] ingemecanica. [Online].
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html#seccion11
[2] EL OFICIAL. EL OFICIAL. [Online]. http://eloficial.com.ec/proceso-de-soldadura-migmag/
[3] SOLTER. [Online]. http://www.solter.com/es/procesos-soldadura/tig