Definicin de Compresor

Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores.
La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su
paso a travs del compresor.

Compresores de mbolo:
Permiten trabajar con caudales de diferentes magnitudes y con un amplio rango de
relacin de compresin. Son los ms utilizados, debido a su precio y a su flexibilidad
de funcionamiento.
El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de un
automvil. Un eje, en el que va una manivela (cigeal), acciona la biela que produce
un movimiento alternativo en el pistn. Al bajar el pistn, entra aire por la vlvula de
aspiracin. En ese momento la vlvula de salida est cerrada. Cuando el pistn
desciende hasta el punto muerto inferior, las dos vlvulas se cierran. En este momento
comienza la compresin del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio del ascenso
del pistn. Cuando este aire se ha comprimido hasta el mximo, entonces se abre la
vlvula de salida. El aire comprimido es descargado en el depsito y comienza a viajar
hacia el circuito a travs de los conductos del mismo.

Compresores Rotativos:

Los compresores rotativos consiguen aumentar la presin del aire mediante el giro de
un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y despus se
comprime dentro de la cmara de compresin que se origina en el compresor.

Compresores de tornillo o helicoidal:

Son impulsados por un motor de combustin interna que utiliza gasolina o disel.
Pueden ser encontrados en unidad porttil o fija y son los ms demandados por el
mercado debido a su adaptabilidad sencilla y mltiple uso, adems de ser ms
eficaces y econmicos que los sistemas hidrulicos.

Turbocompresores
Es un sistema de sobrealimentacin que usa una turbina centrfuga para accionar
mediante un eje coaxial con ella, un compresor centrfugo para comprimir gases. Este
tipo de sistemas se suele utilizar en motores de combustin interna alternativos,
especialmente en los motores disel.

Diagrama presin caudal de un compresor

Funcionamiento
Procesos de compresin
-

Aspiracin
Compresin
Salida

Ventajas de un compresor de pistn

-

Larga duracin. Los materiales utilizados en la fabricacin de compresores de

pistn deben ser de alta calidad y alta resistencia a la friccin y al desgaste.
Capacidad de compresin variable. Dependiendo de la cantidad de cilindros, la
capacidad de compresin puede aumentar o disminuir, segn las necesidades
del proceso.
Adaptables. Los compresores de pistn pueden adaptarse al tipo de uso y de
proceso industrial para el que se requieran.

Aire Comprimido
Ciclo de compresin: como ya se ha descrito anteriormente la compresin que es la
reduccin del volumen especfico del fluido de trabajo, el proceso de compresin est
vinculado con el mismo trabajo de desplazamiento del fluido. Los parmetros que
describen este proceso son el caudal trasegado (Qa) y la relacin de compresin
(p2/p1) donde (p2) es la presin de descarga y (p1) la presin de succin.

Ciclo de compresin ideal

4-1 succiones del gas a la presin de entrada (p1).

1-2 comprensin de gas.
2-3 descarga del gas comprimido, a la presin de descarga (p2).
3-4 cada brusca de presin

Partes de un compresor:
-

Filtro de admisin.
Motor elctrico.
Elementos de transmisin (fajas, poleas).
Vlvula check.
Vlvula de seguridad.
Manmetro.
Vlvula de despresurizacin de la lnea de descarga.
Presostato.

Sistema bsico
Teora de mantenimiento
Mantenimiento:
Es un conjunto de tcnicas que permiten prevenir averas o fallas, mediante estas
podemos efectuar revisiones engrases y tareas eficaces para evitar paros
imprevistos, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las
maquinas, a los usuarios, contribuyendo con la empresa.
Finalidad
Tiene por finalidad prevenir fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia
ptimos.
Funciones del mantenimiento
Las funciones estn relacionadas con las actividades de mantenimiento las cuales
son:
-

Desarrollo e implementacin de un sistema de mantenimiento efectivo de la

maquinaria, equipos e instalaciones.
Abastecimientos de servicio: energa elctrica, neumtica, agua potable, etc.
Establecimiento de nuevas mquinas y equipos.
Control de costos de bienes a cargo del mantenimiento.
Presentacin de informes de mantenimiento.

Mantenibilidad
Es conocida como la probabilidad de reincorporar una maquina y/o equipo a a su
estado inicial de operacin dentro de un periodo de tiempo.
Confiabilidad
Es la probabilidad de que una instalacin, mquina y/o equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para las que fue diseado sin fallar, durante un
periodo de tiempo especfico y bajo las condiciones de operacin dadas.
Disponibilidad
Es la probabilidad para que el equipo est operando satisfactoriamente en el
momento en que sea requerido despus del comienzo de su operacin.
Seguridad
Se basa esencialmente en el decremento y supresin de accidentes inducidos por
circunstancias de trabajo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se produce una vez presentada la falla en el sistema, en una forma programada para
restituirla. sta se programa o planifica despus que ocurre la falla, con el objetivo de
reponer las condiciones originales o estndar del equipo, bien sea a travs del
reemplazo de piezas que puedan rehabilitar el equipo que present la falla.
Las caractersticas del mantenimiento correctivo son:
-

con la falla presente el sistema afectado no requiere un gran nmero de

equipos de medicin y control.
debe limitarse a equipos pocos crticos.
Las unidades y/o equipos tienden a perder confiabilidad, as como la planta
misma por la presencia de fallas inesperadas en cualquiera de sus equipos.
Como el equipo llega al punto crtico de funcionamiento por fallas, este
mantenimiento tiene un alto costo y mayor inversin en el equipo.

Ventajas
-

La necesidad de infraestructura es mnima.

No exige una organizacin tcnica especializada.
No es necesario un programa de mantenimiento.
No necesita personal calificado.
Es beneficioso en equipos que no afecten de manera relevante en el proceso
productivo.

Desventajas
-

paradas no previstas.
Presenta costos por reparacin y presupuesto no presupuestados.
La ejecucin de las actividades de mantenimiento son en la mayora de los
casos desordenada debido a que el tiempo que debe demorar las
reparaciones debe ser lo mnimo posible.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es una labor de mantenimiento que se ejecuta antes que surja alguna falla, para as
aumentar la vida til de los equipos y de reducir el riesgo de fallas imprevistas.
Las caractersticas del mantenimiento preventivo son las siguientes:
Es completamente planificado y anticipado.
Consigna el recurso de equipos de la planta al momento de requerirlos.
Los equipos se maniobran en completas condiciones de seguridad.
Reduce los costos innecesarios por reparaciones de equipos.
La vida til del equipo se extiende. La parada de los equipos puede ser menor,
ya que son trabajos planificados y de precisin.
La reduccin de gastos y/o inventario, debido a la compra anticipada de
repuestos y piezas necesarias.

Ventajas
-

Permite contar con un historial de todos los equipos.

Permite la planificacin de los trabajaos que se van a realizar.
Se espera que las horas/hombre disponibles aumenten.
La produccin no se ve afectada por la realizacin del mantenimiento.

Desventajas
-

Su ejecucin involucra una inversin inicial en infraestructura.

Este tipo de mantenimiento es ejecutado por personal calificado.
El anlisis incorrecto genera un elevado costo de mantenimiento.