Ricardo Alves Parente

ELEMENTOS ESTRUTURAIS DE
PLSTICO RECICLADO

Dissertao apresentada Escola

de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, como
parte

dos

requisitos

para

obteno do Ttulo de Mestre em

Engenharia de Estruturas.

Orientador: Libnio Miranda Pinheiro

So Carlos
17 de maro de 2006

Dedico este trabalho aos meus pais e minha irm, pelo

apoio e amor incondicionais, e Jaciara, pelo amor, por
existir e estar ao meu lado.

No se iludam. A cincia no est alicerada na rocha. A vasta

estrutura de suas teorias ergue-se sobre um pntano. como
um edifcio sustentado por estacas que mergulham num terreno
movedio, mas no atingem nenhuma base natural. Muitas
questes fundamentais para a cincia continuam em aberto. Se
no queremos nos ver reduzidos a meras fatias do
conhecimento oficial, precisamos manter abertas tambm as
nossas mentes.
Karl Poper

Agradecimentos
Ao professor Libnio Miranda Pinheiro, pela orientao e pela amizade.
Ao professor Benedito de Moraes Purqurio, pela amizade, pelo apoio intelectual e
pela ajuda financeira, tornando vivel o trabalho e agregando-lhe valor.
Aos professores Carlos Alberto Fortulan e Jonas de Carvalho, pelo tempo gasto na
discusso do projeto de pesquisa e pelas to valiosas contribuies, sem as quais o
trabalho no seria o mesmo.
Ao empresrio Joo Dimas Rodrigues Martins, pelas conversas to pertinentes sobre
a problemtica dos plsticos reciclados e pela prestatividade em ceder tempo, dinheiro
e as instalaes da empresa para o usufruto da pesquisa.
CAPES, pela bolsa de estudos concedida.
Universidade de So Paulo, por colocar disposio a sua estrutura.
Aos funcionrios do Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de
Engenharia de So Carlos, pela disposio permanente em ajudar.
Aos amigos do Departamento de Estruturas, pelas conversas e momentos de
descontrao, onde quase tudo se discutia, menos sobre plsticos, viscoelasticidade,
fluncia, relaxao e coisas do gnero.
Jaciara, por sua doura, apoio integral, compreenso e amor.
Aos meus pais, simplesmente por tudo.

Sumrio
LISTA DE SMBOLOS

RESUMO

iii

ABSTRACT

iv

CAPTULO 1 - INTRODUO

1.1. APRESENTAO DO TEMA

1.2. IMPORTNCIA DA PESQUISA

1.3. OBJETIVOS

1.4. CONTEDO DO TRABALHO

CAPTULO 2 EVOLUO DOS PLSTICOS

2.1. HISTRIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO

2.2. A HISTRIA DO PLSTICO

12

2.3. ESTADO DA ARTE

16

CAPTULO 3 - OS PLSTICOS E SUAS APLICAES

3.1. ESTRUTURA QUMICA DOS PLSTICOS

26
27

3.1.1. MONMEROS

27

3.1.2. HOMOPOLMEROS

27

3.1.3. COPOLMEROS

28

3.1.4. TERPOLMEROS

28

3.2. MECANISMOS MOLECULARES

29

3.3. CLASSIFICAO DOS POLMEROS

32

3.3.1. POLMEROS TERMOPLSTICOS

32

3.3.2. POLMEROS TERMOFIXOS

36

3.3.3. ESTRUTURAS POLIMRICAS LAMINADAS

37

3.3.4. ELASTMEROS

37

3.4. CARACTERSTICAS GERAIS DOS PLSTICOS

38

3.4.1. PESO MOLECULAR

38

3.4.2. POLMEROS CRISTALINOS E AMORFOS

38

3.4.3. PROPRIEDADES TRMICAS

39

3.4.4. PROPRIEDADES ELTRICAS

40

3.4.5. PROPRIEDADES TICAS

40

3.5. ALTERAO DAS PROPRIEDADES DOS PLSTICOS

3.5.1. ADITIVOS

41
41

3.5.2. REFOROS

41

3.5.3. CORANTES

42

CAPTULO 4 - FUNDAMENTOS TERICOS

4.1. PROPRIEDADES MECNICAS

43
45

4.1.1. O FENMENO DA FLUNCIA

50

4.1.2. O FENMENO DA RELAXAO

52

4.1.3. COMPARAO COM OUTROS MATERIAIS

54

4.2. MODELOS DE PREVISO DO COMPORTAMENTO VISCOELSTICO

57

4.2.1. REPRESENTAO DIFERENCIAL DA VISCOELASTICIDADE LINEAR

57

4.2.2. MODELOS SIMPLES UNIDIMENSIONAIS

58

4.2.3. MODELOS MECNICOS GENERALIZADOS

67

4.2.4. O PRINCPIO DA SUPERPOSIO DE WILLIAMS, LANDEL E FERRY

69

4.2.5. SRIES DE PRONY

73

4.2.6. REPRESENTAO DAS SRIES DE PRONY

73

CAPTULO 5 - ANLISE DOS MODELOS DE PREVISO

5.1. MODELO DE MAXWELL

75
76

5.1.1. OBTENO DAS CONSTANTES DO MODELO DE MAXWELL

76

5.1.2. CURVAS REPRESENTATIVAS DO MODELO DE MAXWELL

78

5.2. MODELO DE KELVIN-VOIGT

79

5.2.1. OBTENO DAS CONSTANTES DO MODELO DE KELVIN-VOIGT

79

5.2.2. CURVAS REPRESENTATIVAS DO MODELO DE KELVIN-VOIGT

80

5.3. MODELO ASSOCIADO: MAXWELL E KELVIN-VOIGT EM SRIE

81

5.3.1. OBTENO DAS CONSTANTES DO MODELO ASSOCIADO

82

5.3.2. CURVAS REPRESENTATIVAS DO MODELO ASSOCIADO

84

5.4. COMPARAO: MODELOS DE MAXWELL, KELVIN E ASSOCIADO

85

CAPTULO 6 - CONSIDERAES SOBRE AS ESTRUTURAS DE PLSTICO

88

6.1. O PROJETO DE ENGENHARIA

88

6.2. A DINMICA DE UM PROJETO DE ENGENHARIA

88

6.3. O CONCEITO DE MATERIAL ESTRUTURAL

89

6.4. A ESCOLHA DO MATERIAL ESTRUTURAL

89

6.5. O PROJETO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS

90

6.6. O PROJETO DE ESTRUTURAS DE MATERIAL PLSTICO

91

6.6.1. PROPRIEDADES MECNICAS DO MATERIAL PLSTICO

RELEVANTES A UM PROJETO ESTRUTURAL

92

6.6.2. LIMITAES DE UMA ESTRUTURA DE MATERIAL PLSTICO

92

CAPTULO 7 CONFORMAO DOS PLSTICOS

96

7.1. MOLDAGEM POR COMPRESSO

97

7.2. MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

98

7.3. MOLDAGEM DOS PLSTICOS REFORADOS

100

7.4. MOLDAGEM POR INJEO

102

7.5. MOLDAGEM POR EXTRUSO

105

7.6. MOLDAGEM POR PULTRUSO

109

7.7. CONFORMAO DE CHAPAS PLSTICAS

110

7.7.1. CONFORMAO EM MOLDES COMBINADOS

110

7.7.2. CONFORMAO POR ESCORREGAMENTO

111

7.7.3. MOLDAGEM A AR COMPRIMIDO

111

7.7.4. MOLDAGEM A VCUO

111

CAPTULO 8 - RECICLAGEM DOS PLSTICOS

113

8.1. O QUE RECICLAGEM?

114

8.2. CLASSIFICAO DOS PLSTICOS

115

8.3. TIPOS DE RECICLAGEM

115

8.3.1. RECICLAGEM QUMICA

115

8.3.2. RECICLAGEM MECNICA

116

8.3.3. RECICLAGEM ENERGTICA

117

8.4. PERSPECTIVAS DA RECICLAGEM DOS PLSTICOS NO BRASIL

E MUNDO

CAPTULO 9 CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSES

118
122

9.1. CONSIDERAES FINAIS

122

9.2. CONCLUSES

122

9.3. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS

125

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

127

GLOSSRIO

133

ANEXO A ROTEIRO BSICO DE ENSAIOS EXPERIMENTAIS E PROJETO DAS

MATRIZES PARA EXTRUSO DOS CORPOS-DE-PROVA
A.1. CONSIDERAES FINAIS

137
137

A.1.1. ENSAIO DE COMPRESSO: D695-96

137

A.1.2. ENSAIO DE TRAO: D638-96

138

A.1.3. ENSAIO DE FLEXO: D5943-96

140

A.2. PROJETO DAS MATRIZES PARA EXTRUSO DOS CORPOS-DE-PROVA

141

Lista de Smbolos

Lista de Smbolos
aT

fator de correo do tempo (WLF)

dS

incremento da medida da entropia do sistema

dU

incremento da energia interna do sistema

energia de ativao aparente

fdx

incremento de trabalho mecnico

F ( t ) = Fcrp ( t )

funo de conformao da fluncia ou funo de flexibilidade

Fd ( t )

parcela elstica retardada da funo de conformao da fluncia

( )

Fe 0+

parcela elstica da funo de conformao da fluncia

Fg

funo de conformao vtrea (Srie de Prony)

Fi

retardao da resistncia (Srie de Prony)

Fv ( t )

parcela viscosa da funo de conformao da fluncia

densidade de interconexo molecular

P ,Q

operadores lineares diferenciais

constante do gs

tempo

temperatura

Tg

temperatura de transio vtrea

Tref

temperatura de referncia

coeficiente de expanso trmica

& = &

taxa de deformao

deformao

deformao inicial

(t)

deformao dependente do tempo

d ( t )

deformao elstica retardada

( )

e = e 0+

deformao elstica instantnea

v ( t )

fluidez viscosa

constante referida com a viscosidade do fluido

ii

Lista de Smbolos

quociente dos parmetros

massa especfica

tenso

( )

0 = 0+

tenso inicial

tempo de relaxao

mdulo de elasticidade vtrea

mdulo de elasticidade emborrachado

rel ( t )

mdulo da relaxao das tenses

= ( )

mdulo relaxado no tempo infinito

iii

Resumo

Resumo
PARENTE, R. A. (2006). Elementos Estruturais de Plstico Reciclado. Dissertao
(Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So
Carlos, 2006.
Nesta pesquisa, fez-se uma abrangente reunio da literatura existente, apresentando um
resumo histrico da evoluo dos plsticos, enfocando o estado da arte e os avanos
obtidos com o emprego desses materiais na construo civil, com funo estrutural.
feita uma reviso sobre a estrutura qumica dos plsticos mais conhecidos, apresentando
os mecanismos moleculares que provocam os fenmenos dependentes do tempo, e de
que forma as suas propriedades podem ser alteradas. Este trabalho tambm analisa os
diversos modelos de previso do comportamento viscoelstico, alm de fazer uma
comparao entre os modelos de Maxwell, Kelvin-Voigt e Associado e os dados
experimentais, mostrando aqueles que mais se adequam ao comportamento do material
plstico. So discutidos alguns aspectos pertinentes a um Projeto de Engenharia e,
posteriormente, apresentados alguns conceitos e consideraes especficos a um projeto
de estruturas de material plstico. Os tipos de processamento mais utilizados so
apresentados e, para cada um deles, quais as aplicaes a que se destinam e qual a sua
influncia nas caractersticas do produto final. Tratando-se do plstico reciclado, de
fundamental importncia o conhecimento e o entendimento do processo de reciclagem.
Alm da apresentao dos tipos de reciclagem, feita uma anlise do cenrio local e
global do mercado dos plsticos reciclados. Ao fim deste trabalho, pde-se concluir que o
mercado dos elementos estruturais de plstico reciclado um nicho a ser explorado e,
como a pesquisa sobre o tema ainda incipiente, h muito a ser estudado, pesquisado e,
posteriormente, desenvolvido. Pode-se afirmar que a baixa rigidez do plstico reciclado
frente aos materiais de construo tradicionais a sua maior deficincia. O seu
comportamento viscoelstico, dependente do tempo, e a sua sensibilidade variao de
temperatura tornam complexo o dimensionamento com esse material, desencorajando o
seu emprego pelos projetistas de estruturas. Desde que sejam desenvolvidas formas de
se contornar essas deficincias, como a adio de fibras, o emprego de armaduras de
protenso nos elementos estruturais e a aplicao de aditivos, o emprego do plstico
reciclado como elemento estrutural mostra-se no s tecnicamente vivel, como bastante
tambm promissor.
Palavras-chave:

elementos

estruturais,

plsticos,

reciclagem,

processamento,

viscoelasticidade, propriedades mecnicas, fluncia, relaxao, sustentabilidade.

Abstract

iv

Abstract
PARENTE, R. A. (2006). Structural Elements of Recycled Plastic. M.Sc. Dissertation
Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2006.
This work deals with the employment of plastic materials in structures of civil construction.
First, a reunion of existent literature is performed, emphasizing the state of art and the
obtained advances in this area. A resume about the chemical structures of plastics is done,
presented, considering the molecular mechanisms that cause the time-dependent behavior.
This work also analyzes the several prediction models of viscoelasticity and compares the
models of Maxwell, Kelvin-Voigt, Associated and experimental data, looking for those that
best adequate with the plastic behavior. Some aspects involving an engineering project are
discussed and, after, some specific concepts and ideas about plastic structures are
presented. This work also considers the processing of plastics and its influence on the
characteristics of manufactured product. Beyond the ways of plastic recycling, a local and
global analysis of recycled plastic market are presented. It can be concluded that the
recycled plastic structures market needs to be explored and as the research is novel, there
is a lot to be studied, researched and, after, developed. The low stiffness is the worst
characteristic of plastics and the time-dependent behavior and the temperature sensibility
make the design complex, not encouraging the employment by engineers. If these
problems are crossed, with fibers, additions or the pos-tension of reinforcement, the
recycled plastic as structural element become technically viable and a reality in a brief
future.
Keywords: plastics, structural elements, recycling, plastic processing, viscoelasticity,
mechanical properties, creep, relaxation, sustainability.

Introduo
1.1. APRESENTAO DO TEMA

difcil imaginar o mundo moderno sem o uso dos plsticos. Desde a

descoberta do primeiro plstico sinttico da histria, no incio do sculo XX, eles vm
sendo aperfeioados e aplicados com sucesso, nas mais diversas atividades do ser
humano.
O termo plstico, exaustivamente repetido neste trabalho, ser empregado
para todo material constitudo por resinas sintticas que tem, por sua vez, a sua
matria-prima de origem natural, como o lcool, o petrleo, o gs natural e o carvo,
pois todas so ricas em carbono, o tomo principal que constitui os materiais
polimricos (MARCZAK, 2004).
A palavra plstico vem do grego plastiks, que, em latim, originou o adjetivo
plasticus, que define a propriedade de um material de adquirir diversas formas, devido
a uma ao exterior.
Formados a partir de longas cadeias de macromolculas, ou polmeros, os
plsticos possuem propriedades que os tornam atrativos em relao a outros
materiais:

so

leves,

resilientes

(resistem

ao

impacto

sem

se

deformar

definitivamente), indiferentes deteriorao por decomposio e ataque de

microorganismos, resistentes corroso, de fcil processamento e com um custo
reduzido de manuteno.
O plstico coletado do resduo urbano para reciclagem e reuso composto
basicamente por termoplsticos. A figura 1.1 mostra a distribuio mdia dos tipos de
plsticos encontrados nos resduos descartados. No entanto, o universo dos materiais
plsticos bastante amplo, podendo ser dividido em quatro categorias bsicas
(CRAWFORD, 1987; PRINGLE e BARKER, 2000):
a) Termoplsticos: sero aqueles enfocados neste trabalho. O seu aquecimento
provoca o enfraquecimento das foras intermoleculares, tornando-os
flexveis. Quando resfriado, o material enrijece novamente. Esse ciclo de
aquecimento e resfriamento pode ser repetido indefinidamente, sendo essa a
maior de suas vantagens. Exemplos desses materiais so: polietileno (PE),
cloreto de polivinila (PVC), poliestireno (PS), poliamida e polipropileno (PP);

Captulo 1

b) Termofixos ou termorrgidos: devido a seu processo de fabricao e

moldagem, os termofixos so os plsticos que no podem ser amolecidos e
moldados novamente. Quando aquecidos, esses materiais queimam e se
degradam. Exemplos: formaldedos, resinas epxicas e alguns polisteres;
c) Elastmeros: so polmeros que possuem propriedades elsticas que
permitem duplicar ou triplicar o seu comprimento, recuperando o seu
tamanho quando se interrompe a tenso. Exemplos de aplicao: pneus;
d) Polmeros naturais: materiais como a celulose e as protenas, que provem a
base mecnica para a maioria dos vegetais e vida animal. Recentemente,
materiais plsticos biodegradveis tm sido desenvolvidos.

18%

PE - Polietileno

37%
10%

PET - Tereftalato de Polietileno

PVC - Cloreto de Polivinila
PP - Polipropileno

14%
Outros Plsticos Rgidos

21%
Figura 1.1. Distribuio dos plsticos nos resduos descartados
Fonte: PIVA & WIEBECK, 2004

A escassez de matria-prima como a madeira, o alto consumo energtico na

produo do ao e do cimento juntamente com a abundncia de material plstico a
baixo custo estimularam, nas ltimas dcadas, a pesquisa relacionada s
propriedades fsicas do plstico reciclado, bem como o seu uso em estruturas.
Segundo Nielsen e Landel (1994), a maioria dos materiais plsticos aplicada
em funo das caractersticas mecnicas desejveis e da viabilidade do custo
econmico. Por essa razo, as propriedades mecnicas so consideradas as mais
importantes das propriedades fsicas e qumicas consideradas. Projetar elementos de
plstico exige, ao menos, um conhecimento elementar do comportamento mecnico e
de que forma esse comportamento pode variar em funo de fatores estruturais que
podem ser modificados nos polmeros.
No entanto, essa liberdade possibilitada pelos materiais plsticos vista como
uma confusa complexidade (NIELSEN e LANDEL, 1994). importante a necessidade
de uma avaliao dos diversos aspectos que afetam o comportamento estrutural, bem
como a reunio e a organizao do conhecimento existente e o estado da arte. Dessa

Captulo 1

maneira, uma das contribuies deste trabalho consiste na desmistificao e a na

divulgao dos elementos estruturais de termoplsticos reciclados, junto
comunidade acadmica e sociedade.
A dependncia do tempo e da temperatura nas propriedades mecnicas dos
plsticos bastante acentuada. Isto se deve sua natureza viscoelstica, que implica
no comportamento dual de um lquido viscoso e de um slido elstico. Nos sistemas
viscosos, o trabalho feito pelo sistema dissipado sob a forma de calor, enquanto que
nos sistemas elsticos, o trabalho realizado acumulado sob a forma de energia
potencial de deformao, como uma mola comprimida (NIELSEN e LANDEL, 1994).
funo do engenheiro de estruturas o estudo dos materiais que constituem a
estrutura a ser projetada, para que haja uma concepo racional e uso otimizado dos
recursos disponveis. Em paralelo, com o avano da cincia dos materiais e o
empenho do homem em buscar melhorias, novos materiais foram desenvolvidos. Com
essa diversidade, a escolha do material tem se tornado, no projeto, um aspecto crtico
na busca pela soluo estrutural mais adequada.
Por se tratar de um campo de pesquisa e de aplicao recente elementos
estruturais de material termoplstico reciclado , requerido todo esforo no sentido
de complementar e renovar a literatura sobre o tema. A comparao com outros
materiais tambm se faz premente para que o projetista possa decidir sobre qual
material utilizar, balizado em informaes tcnicas.
1.2. IMPORTNCIA DA PESQUISA
A tecnologia aplicada ao desenvolvimento dos plsticos tem modificado o uso
desses materiais, tornando-os cada vez mais resistentes e versteis. O carter antes
descartvel foi substitudo por vantagens como: boa resistncia mecnica, resilincia,
durabilidade e baixo custo de manuteno.
A utilizao do plstico na construo civil, como elemento de suporte primrio,
tem se tornado uma tendncia verificada nos pases desenvolvidos, como nos Estados
Unidos, Canad, Japo e diversos pases europeus. O Brasil est se inserindo aos
poucos, havendo algumas pesquisas sobre esses materiais e poucas empresas se
iniciando nesse nicho de mercado, que aparenta ser bastante promissor.
Um outro aspecto a ser levantado a necessidade de crescimento econmico do
Pas. O Brasil possui srias deficincias em infra-estrutura que precisam ser sanadas,
caso contrrio se tornaro um entrave ao desenvolvimento. No entanto, esse
crescimento deve vir acompanhado de um desenvolvimento sustentvel, do ponto de
vista ecolgico. As leis ambientais sinalizam essa tendncia, cada vez mais rgidas,
restringindo e direcionando o uso dos recursos naturais e o descarte de resduos.

Captulo 1

Dentre os diversos problemas de infra-estrutura no Pas, a precariedade das

rodovias, a inexistncia de uma rede hidroviria eficiente e a escassez de ferrovias
esto entre os maiores entraves ao crescimento da economia. Um passo para a
melhoria desse cenrio pode ser dado pelo projeto de parcerias pblico-privadas
(PPPs), aprovado em 2004 pelo governo federal. A PPP uma modalidade de
contrato que ser desenvolvida em paralelo aos contratos de concesso j existentes,
e permite um amplo leque de atividades que incluem, principalmente, projetos de infraestrutura (Stio eletrnico do Ministrio do Planejamento, Oramento e Gesto,
30/12/2004).
A substituio da madeira por outros materiais justificvel em aplicaes como:
moures, caibros, vigotas, teras, tesouras, pontes, passarelas, marinas e,
principalmente, dormentes de ferrovias, devido a sua enorme demanda. Segundo a
FIP (FDRATION INTERNATIONALE DE LA PRCONTRAINTE, 1987) apud
BASTOS (1999), o nmero total de dormentes instalados nas ferrovias no mundo de
trs bilhes. Parte integrante da operao ferroviria, a manuteno de via
permanente responsvel por significativa parcela de seus custos. Alguns trabalhos
recentes quantificaram seu valor entre 12% e 30% do custo total da operao. No
caso das ferrovias brasileiras, isto representou, em 2000, uma despesa da ordem de
US$ 300 milhes, que tende a aumentar, ano a ano, com a alta contnua dos custos
de mo-de-obra e dos materiais (Ministrio dos Transportes, 2001 apud RODRIGUES,
2001).
STOPATTO (1987) apud BASTOS (1999) afirma que, no Brasil, o problema da
aquisio de dormentes de madeira est atingindo as ferrovias nacionais h muito
tempo, e no se pode negar as crescentes dificuldades encontradas na soluo desse
problema. A cada dia, a matria-prima est mais distante e as madeiras de boa
qualidade vo se tornando mais raras.
O Brasil, apesar de figurar como o primeiro colocado na reciclagem de papelo e
alumnio, considerado um dos pases onde mais se desperdia no mundo. O
percentual de resduo urbano reciclado no Brasil de apenas 5%, enquanto nos
Estados Unidos e na Europa esse percentual de 40%. O resultado desses nmeros
o aumento do volume de resduos descartados nos lixes e aterros sanitrios,
provocando um maior desequilbrio ambiental (Folha Online Cincia, 05/06/2003). O
plstico reciclado no Brasil representa apenas 21% do total produzido. O quadro acima
piora quando se considera que somente 20% dos municpios possuem aterros
sanitrios dentro dos padres definidos pela legislao, como mostra diagnstico
divulgado pelo Ministrio das Cidades (Folha Online Cotidiano, 03/12/2004).

Captulo 1

O estudo dos materiais termoplsticos reciclados em elementos estruturais

estimular o aumento da reciclagem dos plsticos no Pas, dando um uso mais nobre
ao material e agregando maior valor ao produto da reciclagem. Dessa forma,
desoneram-se os aterros sanitrios e lixes de um material que pode levar at 450
anos para se degradar. Ao mesmo tempo, esse novo mercado poder criar diversos
postos de trabalho, nos mais diversos nveis, desde a coleta seletiva do resduo, o
processamento e produo, o desenvolvimento de novos produtos e aplicaes, at a
venda do produto final.
No Brasil, a pesquisa a respeito do tema deste trabalho ainda incipiente,
estando aqum da tecnologia j dominada por alguns pases desenvolvidos. Uma
reviso da literatura existente, no Pas e no exterior, se faz necessria. Uma
comparao do plstico com os diversos materiais de construo, sob a luz da
engenharia de estruturas, deve ser feita, para que se possam sugerir as provveis
aplicaes desse material.
De

acordo

com

norma

D559294,

da

ASTM,

os

plsticos

esto

crescentemente sendo utilizados em aplicaes permanentes, como componentes

estruturais, em uma base comparvel com os materiais tradicionais, tais como o ao, o
alumnio, e alguns compsitos de alto desempenho. Ao contrrio das aplicaes em
bens de consumo, em que os plsticos servem tipicamente como embalagens, essas
aplicaes permanentes envolvem componentes de suporte de carga, expostos a uma
diversidade de condies ao longo do ciclo de vida do produto. Em tempo, para se
projetar com plsticos, o projetista deve levar em considerao os efeitos do tempo, da
temperatura, da velocidade de carregamento e o ambiente de exposio do plstico,
bem como as causas e as provveis conseqncias de uma runa.
Um aspecto crtico do plstico a sua rigidez, considerada baixa frente a outros
materiais estruturais, como a madeira. Esse fator , atualmente, o limitante do uso do
plstico em aplicaes estruturais. No entanto, estudos tm mostrado que a adio de
fibras naturais ou sintticas torna factvel o uso estrutural, revertendo o problema da
rigidez (NOSKER e RENFREE, 1999(a,b); CARROLL et al., 2001; CORREA et al.,
2003). A descoberta de blendas, a partir de plsticos imiscveis, cuja composio tem
resultado num material denso e rgido, tem sido uma alternativa na utilizao de
materiais plsticos descartados (NOSKER et al., 1993 e 1994; JOSHI, et al, 2004).
Os elementos estruturais de termoplsticos reciclados so um substituto a
diversas aplicaes de concreto, ao e madeira, com a vantagem de ser uma
alternativa que exige muito menos consumo de energia no seu processo industrial, em
comparao ao cimento e ao ao. Alm disso, surge como um aliado na preservao
das florestas.

Captulo 1

A tabela 1.1 mostra, para diversos materiais, a comparao dos custos de

energia, devido matria-prima, ao combustvel e ao processamento. No
recomendado, como pode ser observado, levar em considerao somente o custo da
matria-prima.
Tabela 1.1. Energia de manufatura para materiais com espessuras tpicas de projeto. Fonte:
CRAWFORD, 1987

Magnsio
Alumnio - chapa
Zinco - matriz moldada
Alumnio - moldado
Ao
Madeira Confera*
Madeira Dicotilednea*
Policarbonato
Acrlico
PEBD1
2
PEAD
Poliestireno
Polipropileno
PVC
Matria-prima

1280

1120

960

800

480

320

(mm)

640

Energia - 106 J/m2

Espessura
160

Material

1,9
1,3
1,3
1,3
0,8
2,0
2,0
2,7
2,4
2,0
2,5
2,0
Combustvel

Processamento

* Energia Solar; 1 Polietileno de baixa densidade; 2 Polietileno de alta densidade

O desenvolvimento de uma dissertao, cujo tema indito no Departamento de

Engenharia de Estruturas da EESC, possibilita a criao de uma nova linha de
pesquisa e proporciona o desenvolvimento de trabalhos futuros e aprofunda estudos
sobre o tema.
A importncia desta pesquisa como uma colaborao ao tema, na literatura
acadmica e tcnica no Brasil, pode ser sintetizada pelas palavras a seguir:
Solucionar , desde sempre, a funo da investigao cientfica.
Ns acreditamos que qualquer resultado encontrado em uma
investigao, por mais significativo e promissor que fosse, teria
permanecido intil se no fosse comunicado e transferido.
Comunicar , pois, a condio bsica do desenvolvimento e
tambm a idia central deste trabalho. (PIVA & WIEBECK, 2004).

1.3. OBJETIVOS
Os objetivos principais desta pesquisa so os seguintes:
a) Reunir, analisar e interpretar o conhecimento da literatura existente sobre a
utilizao de termoplsticos e compsitos polimricos, reciclados ou no,
como material estrutural;

Captulo 1

b) Estudar, analisar e interpretar as equaes constitutivas e os diversos

modelos tericos de previso do comportamento do material termoplstico,
que tratam das relaes entre tenso e deformao, das formas de ruptura e
da influncia da fadiga;
c) Situar o plstico entre os principais materiais estruturais existentes madeira,
ao e concreto armado;
d) Discutir alguns conceitos e consideraes especficos a um projeto de
estruturas de material plstico, suas vantagens e deficincias;
e) Apresentar conceitos e definies sobre a reciclagem do plstico, bem como
dados tcnicos que sejam relevantes viabilidade de um projeto estrutural de
plstico reciclado;
f) Esquematizar o processo de fabricao dos elementos estruturais de plstico
mquinas, equipamentos, moldes, matrizes e materiais utilizados;
g) Como se trata de trabalho inaugural sobre o tema no Departamento de

Engenharia de Estruturas da EESC, obter, como resultados e concluses,

dados e evidncias tcnicas que indiquem ou no a viabilidade do plstico
reciclado como material estrutural.
1.4. CONTEDO DO TRABALHO
Este trabalho consiste em estudo terico, compreendendo esta Introduo e um
total de nove captulos. As demais etapas realizadas durante a pesquisa esto na
descrio do contedo dos captulos indicadas a seguir:
Captulo 2: reviso bibliogrfica sobre os plsticos na histria, sua descoberta,
evoluo e primeiras aplicaes, at a sua insero como material de construo. So
apresentados tambm o estado da arte, os trabalhos e as conquistas recentes da
aplicao dos plsticos como material constituinte de elementos estruturais;
Captulo 3: apresentao dos plsticos existentes, a partir de sua classificao e
caractersticas gerais. Uma introduo sua estrutura qumica tambm feita,
relacionando-a com o comportamento dos diferentes tipos de plsticos;
Captulo 4: propriedades mecnicas e caractersticas fsicas dos plsticos, com
nfase nos aspectos que so necessrios a um projeto estrutural. Uma comparao
dos plsticos com os diversos tipos de material feita e os fenmenos intrnsecos
viscoelasticidade so apresentados e interpretados. Os diversos modelos de previso
so descritos, analisados e interpretados;
Captulo 5: comparao entre trs modelos matemticos de previso
apresentados no captulo 4: Maxwell, Kelvin-Voigt e Associado. A partir da anlise de

Captulo 1

um mesmo material, uma anlise geral desses modelos de previso feita, enfocando
a sensibilidade aos fenmenos da fluncia, relaxao e recuperao;
Captulo 6: aspectos mais importantes de um projeto estrutural, a sua
concepo e o seu desenvolvimento. O tema particularizado para o caso de
estruturas de material plstico, as suas peculiaridades e caractersticas a serem
consideradas num projeto;
Captulo 7: os mais utilizados tipos de conformao dos plsticos e, para cada
um deles, quais aplicaes a que se destinam e qual a sua influncia nas
caractersticas do produto final;
Captulo 8: conceitos e definies sobre a reciclagem do plstico, bem como
dados tcnicos que sejam relevantes viabilidade de um projeto estrutural de plstico
reciclado;
Captulo 9: concluses e sugestes para pesquisas futuras.

Evoluo dos Plsticos

O uso dos plsticos em elementos estruturais, aplicados construo civil ou

no, resultado da busca incessante, principalmente aps a Segunda Guerra Mundial,
do entendimento do comportamento dos materiais polimricos.
Apesar

disso,

Wigotsky,

em

1993,

citando

exemplo

da

indstria

automobilstica, afirmou que o volume dos plsticos utilizados neste mercado ainda
bastante inferior ao dos metais no reflete o seu verdadeiro potencial de utilizao.
Atualmente, mais de 10 anos depois, a declarao de Wigotsky se tornou pouco
condizente com a realidade. Com o desenvolvimento de novos plsticos, a descoberta
de blendas e o investimento da indstria na produo de elementos de plstico com
utilizao estrutural, configurou-se um novo paradigma: materiais polimricos,
compsitos ou no, passaram a competir e superar em desempenho os materiais
metlicos e as madeiras.
O resumo da histria dos materiais de construo e dos plsticos ajuda a entender
essa

mudana

de

paradigma,

que

no

ocorreu

de

maneira

abrupta.

desenvolvimento das cincias e da tecnologia, sempre acompanhando os anseios e as

necessidades do homem, ocorreu de maneira lenta e gradual, e, neste contexto, se
encontra a histria da evoluo e da utilizao dos plsticos.
2.1. HISTRIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO
A histria do homem se confunde com a evoluo dos materiais. A busca por
ferramentas que o auxiliassem em suas tarefas e por tecnologias que aumentassem o
conforto e a segurana proporcionou um grande avano no uso dos materiais.
Inicialmente, a matria-prima para a confeco de ferramentas, peas e materiais de
construo foi retirada da prpria natureza. Pedras, madeira, couro, barro so
exemplos desses usos.
Com o avano das cincias e o domnio da natureza, o homem passou a
modificar e a criar materiais, a partir de suas necessidades. Ferro, ao, vidros,
plsticos, materiais compsitos, enfim, uma variedade limitada, apenas, pelos anseios
do homem e o avano das cincias. A figura 2.1 mostra, qualitativamente, o progresso
das propriedades mecnicas dos materiais de construo, nos ltimos sculos.

10

fibras de
aramida,
fibras de
carbono

compsitos

bronze

ferro
fundido

Tempo

ao

2000

madeira,
pedra

1900

1800

(Resistncia/Densidade) - [106 Pa kg-1 m3]

Captulo 2

Figura 2.1. Relao resistncia/densidade dos materiais na histria

Fonte: http://www.people.virginia.edu/~lz2n/mse209

Os primeiros materiais utilizados pelo homem, para a construo de abrigos,

foram pedras, madeiras, ossos e couro de animais. Os primeiros vestgios datam de
12.000 a.C. e eram estruturas bastante simples. Varas de madeira ou ossos de
animais eram utilizados para erguer tendas, que eram cobertas por folhagens ou
couro. Para o homem da poca, devido a seu carter nmade, as estruturas no
necessitavam durar por longos perodos. Esses abrigos, no entanto, protegiam o
homem de intempries como chuvas, neve, ventos fortes e calor excessivo
(Enciclopdia virtual About.com, 23/02/2005).
Com o advento da agricultura, as estruturas incorporaram maior espao,
segurana e privacidade. Formas de construes permanentes foram desenvolvidas.
Materiais compsitos tambm foram utilizados. O mtodo consistia em construir
paredes de madeira e barro. Erguiam-se postes de madeira juntamente com fibras
(razes ou galhos) e aplicava-se lama ou reboco como vedao (ELLIOTT, 1994).
Infelizmente, esse mtodo construtivo ainda persiste, sendo comum no serto
nordestino brasileiro, como pode ser observardo na figura 2.2.
Dentre os diversos materiais, a madeira se destaca por ser utilizada pelo homem
desde os seus primrdios at os dias de hoje. Templos gregos, at o sculo XVI a.C.,
eram construdos de madeira com terracota. Posteriormente, passaram a utilizar
blocos de pedra para a sua construo, com exceo da cobertura, que continuou a
ser feita de madeira. As construes europias, at o sculo XIX, foram baseadas no
uso intensivo da madeira, por meio das vastas florestas do continente. Devido s suas
caractersticas nicas, a madeira um material natural que ainda utilizado na
construo de casas e de outras estruturas, ferramentas, moblias e objetos
decorativos (Enciclopdia virtual About.com, 23/02/2005).

11

Captulo 2

Figura 2.2. Casa de pau pique tpica do serto nordestino brasileiro

Fonte: http://www.cactos.com.br

Os romanos se destacaram como grandes construtores, desenvolvendo e

aperfeioando trs diferentes mtodos construtivos: a alvenaria, as construes em
concreto e as trelias de madeira.
Um belo exemplo do uso inovador do concreto e da alvenaria estrutural pelos
romanos o Panteo, construdo entre os anos de 118 a 126 (ver figura 2.3). Apesar
de ter sido destrudo por incndios duas vezes, o prdio foi recuperado e hoje um
dos maiores pontos tursticos de Roma, na Itlia.

Figura 2.3. Detalhes da abbada em concreto do Panteo. Fonte: http://harpy.uccs.edu/roman/

Sua cobertura, uma abbada esfrica apoiada em paredes de alvenaria, possui

mais de 43 metros de altura no ponto mais alto. Em seu topo, existe um culo ou
abertura em forma de anel, que permite a entrada de iluminao e ventilao.
Durante a Era Industrial, as inovaes tecnolgicas aperfeioaram os materiais e
os mtodos construtivos. Com o advento da mquina a vapor e os conhecimentos
sobre fundio, o ferro foi largamente utilizado como material de construo. Com a
produo em massa de elementos estruturais de ferro, as estruturas foram

12

Captulo 2

padronizadas. Inicialmente utilizadas como vigas de ferro suportadas pela alvenaria,

os elementos de ferro passaram a ser utilizados na estrutura como um todo.
O ao, uma liga de ferro e carbono em propores variadas, no demorou muito
a ser desenvolvido. No entanto, somente na segunda metade do sculo XIX, quando
passou a se entender melhor seu comportamento, que foi largamente utilizado. Um
exemplo da utilizao do ao a construo da Torre Eiffel, em 1888, na Frana (vide
figura 2.4). Com 324 metros, foi considerada a estrutura mais alta durante a sua
construo (Stio eletrnico oficial da Torre Eiffel).
A utilizao do cimento, como concreto simples ou reforado, um captulo
parte na histria da humanidade. Os antigos egpcios, h 4.500 anos, j utilizavam um
ligante a partir do gesso calcinado. Segundo Brunauer e Copeland (1964) apud Mehta
e Monteiro (1994): O material mais largamente usado em construo o concreto,
normalmente feito com a mistura de cimento Portland com areia, pedra e gua [...].
Estima-se que o atual consumo de concreto da ordem de 5,5 bilhes de toneladas
por ano (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

Figura 2.4. Vista frontal da Torre Eiffel em Paris (Frana)

So trs as razes expostas por Mehta e Monteiro (1994) para o concreto ser o
material

mais

usado

na

engenharia:

concreto

possui

uma

excelente

impermeabilidade, a facilidade de execuo, em diferentes formas e tamanhos, e

normalmente o mais barato e mais facilmente disponvel no canteiro de obras.
2.2. A HISTRIA DO PLSTICO
A escassez e a finitude dos recursos naturais e a convergncia entre cincia e
tecnologia impulsionaram o homem a criar materiais sintticos, que atendessem a
determinados fins, mas que no eram encontrados na natureza. Os plsticos,

Captulo 2

13

denominao dada aos materiais formados por macromolculas, copiaram a estrutura

qumica das resinas naturais, aps observaes e experincias das mais diversas, e
acabaram por super-las, quanto ao uso e capacidade de atender s demandas do
mundo moderno (DONATO, 1972).
Pouco mais de um sculo atrs, a indstria dos polmeros estava na sua
infncia. O primeiro plstico manufaturado, uma forma de nitrato celulsico, foi
apresentado na Grande Exibio Internacional de Londres, em 1862. Foram
apresentadas 36 classes de plsticos. Em meio a 14000 exibidores da seo C da
classe 4 (substncias animais e vegetais utilizadas em manufatura), era um pequeno
conjunto de moldagens feitos por Alexander Parkes, a partir de um material chamado
Parkesine. Foi apresentado na feira como um substituto de materiais naturais como o
marfim e o casco de tartaruga, que estavam se tornando raros e caros (MCCRUM,
1987). No entanto, o Parkesine no foi vivel comercialmente por causa de seu alto
custo. Parkes empregou uma grande quantidade de solventes que no era
reaproveitado.
O primeiro processo verdadeiramente comercial para a produo de material
plstico a partir de nitrato celulsico deve-se a John Hyatt de Albany, no estado de
New York. Em 1863, Hyatt, que era um tipgrafo com 26 anos, procurou ganhar um
prmio, oferecido pela companhia Phelan e Collander para a descoberta de um novo
material sinttico para fazer bolas de bilhar. Ele estudou na literatura a respeito do
nitrato celulsico e conheceu a descoberta de Parkes de que a combinao de
piroxilina e cnfora produzia um plstico semelhante ao marfim.
Hyatt formulou a idia de usar uma pequena quantidade de solvente e
suplementou com temperatura e presso. Depois de alguns experimentos conduzidos
na cozinha de sua casa, ele foi expulso para um barraco. Celulide um dos
menores nitratos de celulide existentes. Hyatt obteve sucesso em seu processo e o
patenteou em 1870. A importncia do celulide no se deve somente ao fato de ser o
primeiro plstico, mas este ele foi o nico por quarenta anos, at o desenvolvimento
da baquelita, o nico (MCCRUM, 1987).
Parkes, Hancock, Goodyear e Hyatt foram homens prticos e em cujas mos os
plsticos e a indstria da borracha se desenvolveram no sculo XIX. Seus mtodos de
trabalho eram totalmente diferentes dos mtodos que seriam utilizados aps 1920.
Antes disso, no havia um entendimento da estrutura molecular dos polmeros. Para a
borracha natural, Faraday em 1826 deduziu a frmula emprica C5H8. Mas no havia a
apreciao do fato de que a borracha natural abrangia molculas enormemente longas
(MCCRUM, 1987).

14

Captulo 2

A confuso predominante foi finalmente dissipada por Staudinger em 1920. Sua

idia revolucionria sofreu acalorada resistncia, mas em 1930 foi aceito que todos os
plsticos e borrachas eram polmeros, ou macromolculas, como Staudinger
denominou-as. No caso da borracha, por exemplo, unidades idnticas de C5H8 so
ligadas umas s outras, numa cadeia imensamente longa. Tudo comeava a se
encaixar: por exemplo, o efeito de vulcanizao era, meramente, a unio de uma
molcula longa com outra por pontes de tomos de enxofre, -S-S-S- (MCCRUM,
1987).
A hiptese de Staudinger (pela qual ele ganhou o prmio Nobel em 1953) surtiu
enorme efeito: permitiu uma interpretao racional do ensaio e deu aos qumicos das
indstrias a luz da verdade para guiar seus trabalhos (MCCRUM, 1987).
O primeiro plstico inteiramente sinttico foi a baquelita, obtida pelo belga Leo
Hendrik Baekland, em 1909. Desde ento a famlia dos plsticos no parou de
crescer: durante a Segunda Guerra Mundial surgiram o nylon, o polietileno e o acrlico.
Antes, j haviam sido descobertos o poliestireno, o cloreto de polivinila, ou PVC, o
acetato de polivinilo, ou PVA, o polipropileno e muitos outros (CRAWFORD, 1987).
As chapas de acrlico, recm-descobertas, foram largamente empregadas para
fabricao de carlingas (aberturas no dorso da fuselagem) de avies durante a
Segunda Guerra (MARCZAK, 2004).
No comeo, os plsticos eram considerados materiais baratos e descartveis.
Essa reputao foi superada e, atualmente, as suas propriedades especficas e
versatilidade so apreciadas e o seu uso tem sido cada vez mais amplo, tornando-se
um material essencial para os mais diversos setores da indstria.
A histria do desenvolvimento dos materiais polimricos, naturais ou sintticos,
marcada pelo pioneirismo de homens que deixaram o nome na histria. Sua utilizao
mais antiga do que se imagina e algumas passagens so mostradas na tabela 2.1.
Tabela 2.1. Sntese histrica do desenvolvimento dos polmeros. Fonte: MARCZAK, 2004
Os chineses descobrem o verniz extrado de uma rvore (Rhus vernicflua), aplicado
1000 a.C. na forma de revestimentos impermeveis e durveis. Ele seria usado em mveis
domsticos at a dcada de 1950.
1550

Numa viagem Amrica Central, Valdes faz a primeira meno borracha natural,
usada pelos nativos.

1835

Regnault relata a produo de cloreto de vinila, monmero do PVC.

1839

Goodyear (EUA) descobre a vulcanizao, a adio de enxofre borracha natural,

tornando-a mais forte e resiliente. Isso viabilizou o uso como material de engenharia.

1876

Sir Wickham contrabandeia sementes de seringueiras brasileiras para a sia, onde

constituiu-se a base da indstria mundial de borracha.

15

Captulo 2

1909

Leo Baekland, nos EUA, patenteia a baquelita, a primeira resina termofixa sinttica,
substituindo materiais tradicionais como a madeira e o marfim.

1922

Hermann Staudinger, alemo, sintetiza a borracha.

1930

A BASF alem desenvolve o poliestireno (PS), mas a produo s ocorreu em 1937.

1933

Descoberta do processo de polimerizao do polietileno PE sob alta presso.

1934

Wallace Hume Carothers, da Du Pont (EUA), desenvolve o nylon, que foi patenteado
no ano seguinte.

1950

Iniciada a produo comercial do poliestireno de alto impacto.

1973

A produo mundial de plstico supera a de ao, tomando como base o volume de

material fabricado.

2000

dada uma nfase na formulao de polmeros j existentes, com propriedades

otimizadas. A preocupao com a reciclagem torna-se assunto de mxima
importncia, uma vez que seu desenvolvimento e uso sero inviveis caso esse
problema no seja resolvido. Comea a reciclagem em larga escala de garrafas de
polister e de PEAD.

A insero dos plsticos na indstria da construo foi apenas mais um passo.

Seu uso, porm, mais freqente em elementos no estruturais: revestimento,
iluminao, isolamento trmico e acstico, impermeabilizao, adesivos e acessrios.
Segundo Menezes (1989), a indstria da construo a segunda maior consumidora
de plsticos do mercado mundial. Em pases subdesenvolvidos, seu uso menos
intenso devido ao custo da matria-prima, mas nos pases desenvolvidos, cerca de um
quarto da produo destinada construo civil.
Algumas experincias foram feitas, utilizando o plstico como material de
construo. Tanto no continente europeu como nos Estados Unidos, na dcada de 30,
diversas casas modulares foram construdas com plstico, segundo Quarmby (1976)
apud Menezes (1989).
Na Gr-Bretanha, devido escassez de material de construo durante a
Segunda Guerra, e por motivaes comerciais, iniciou-se a construo de casas
essencialmente a partir do plstico. No entanto, o sistema estrutural encontrou
entraves por causa das limitaes dos plsticos disponveis na poca.
Uma empresa escocesa, a Buildings Plastics Research Corporations de
Glasgow, em 1941, desenvolveu o projeto de casas modulares de plstico, de
montagem rpida, que exigiam preciso na montagem e no acabamento interno e
externo.
Vrios modelos de construes modulares com plstico foram propostos e
construdos posteriormente, mas todos sem a implantao da produo em larga
escala, fazendo com que, poca, o sistema construtivo entrasse em desuso.

16

Captulo 2

2.3. ESTADO DA ARTE

O uso dos materiais polimricos tem se intensificado nas ltimas dcadas,
principalmente devido ao avano da cincia dos materiais, s melhorias agregadas ao
processamento dos plsticos e ao desenvolvimento dos materiais compsitos.
Os plsticos reforados ou compsitos polimricos so materiais de engenharia
constitudos por dois ou mais componentes. Um deles , normalmente, uma fibra
resistente, como a fibra de vidro, a aramida ou a fibra de carbono, que confere a
parcela da resistncia trao. O outro componente chamado de matriz
geralmente uma resina que liga as fibras e promove a transferncia de carga. So
utilizados na fabricao de peas em setores que exigem uma resistncia mecnica,
dieltrica, corrosiva, abrasiva, dentre outras. (Plstico Reforado e Compsitos,
Nov/Dez 2004).
Desde 1988, nos Estados Unidos, estudos tm sido desenvolvidos com o intuito
de entender o comportamento do plstico reciclado, para a substituio em diversas
aplicaes na construo civil que, anteriormente, eram exclusivas da madeira. O
progresso obtido reflete-se nas normas da ASTM, nos mtodos de ensaios
desenvolvidos e nos diversos produtos que surgiram: moures, postes, dormentes de
ferrovias e estruturas de portos, marinas e pontes (LAMPO e NOSKER, 2001).
Krishnaswamy et al. (1997), a pedido do Departamento de Recursos Naturais de
Ohio, nos Estados Unidos, realizaram ensaios em paletes de plstico reciclado (PPR).
No relatrio que descreve desde a concepo da forma do palete, a sua comparao
com outros materiais, a anlise do comportamento mecnico e o estudo de viabilidade
econmica, Krishnaswamy et al. obtm as seguintes concluses:

Os PPRs so uma opo vivel e, dependendo da capacidade de carga

requerida no projeto, podem ser dimensionados para casos particulares;

A performance dos PPRs em laboratrio e em campo alcanam e at

excedem a de paletes de madeira e de ao galvanizado disponveis no mercado.

A integridade estrutural e as caractersticas de durabilidade dos paletes
projetados so excelentes;

Apesar do custo inicial ser maior que o dos outros materiais, a performance e

a anlise da vida til viabilizam a implementao dos PPRs, tornando-os

comercialmente aceitveis.
As figuras 2.5a e 2.5b ilustram os paletes de plstico reciclado utilizados nos
ensaios de laboratrio e em campo.

17

Captulo 2

(b)

(a)

Figura 2.5. Paletes de plstico reciclado

Sullivan et al. (United States Patent, n 5.886.078, 1999) desenvolveram um

compsito polimrico a partir de material plstico reciclado, um componente polimrico
emborrachado e um componente de preenchimento contendo mica. O material
resultante sugerido aos mais diversos usos na construo: dormentes de ferrovias,
meio-fios de estacionamentos e estacas em marinas. Ainda, segundo os autores, um
dos benefcios do uso do plstico a combinao de baixo peso e resistncia
mecnica. As propriedades qumicas, eltricas e fsicas podem ser modificadas de
acordo com o critrio de utilizao dos diversos materiais componentes.
Pesquisadores da AMIPP, Centro de Materiais Avanados via Processamento de
Polmeros Imiscveis, da Universidade Rutgers, de New Jersey/EUA, tm conseguido
sucesso no desenvolvimento e na aplicao de plsticos reciclados em estruturas.
Nosker e Renfree so exemplos da inovao na AMIPP. Eles desenvolveram
uma blenda, composta por 35% de poliestireno, PS, e 65% de polietileno de alta
densidade, PEAD, obtendo um material mais resistente que o PEAD e mais rgido que
o PS. A grande rigidez alcanada deve-se densa estrutura molecular, resultado do
preenchimento dos vazios e da interconexo entre o PS e o PEAD (GUTERMAN,
2003).
A descoberta da blenda, a partir de dois polmeros imiscveis, ocorreu em 1988,
havendo pouco reconhecimento da comunidade cientfica por, aproximadamente, uma
dcada. Em 1996, Nosker e Renfree iniciaram um projeto de construo de pequenas
pontes, com o material desenvolvido. Em 1999, construiu-se uma ponte mista, de
plstico e ao, no Missouri (EUA) e dois anos depois, uma ponte em New York (EUA),
de plstico e fibra de vidro.

18

Captulo 2

Nosker e Renfree (1999a) desenvolveram um dormente para ferrovias a partir de

um compsito com plstico reciclado. De acordo com os autores, vrios fatores limitam
o uso dos dormentes tradicionais de madeira: a reduzida vida til, devido ao de
microorganismos e da umidade; a maior rigidez das normas de controle e
preservao, pois grandes reas de florestas so necessrias para suprir o mercado
de dormentes, alm do uso de preservativos qumicos na madeira.
O dimensionamento do dormente de compsito com plstico reciclado (DCPR)
baseou-se nas propriedades do tradicional dormente de madeira. Apesar da
comprovada performance demonstrada empiricamente atravs dos tempos, foi
considerada a possibilidade de que as propriedades mecnicas da madeira no
fossem otimizadas. Ensaios de flexo foram realizados com o DCPR e a resistncia
ltima e o mdulo de elasticidade foram, respectivamente, 28MPa e 2069MPa
(aproximadamente). Os DCPRs foram instalados em vrias ferrovias e os resultados
foram satisfatrios: no houve evidncias de fraturas, laminao ou quaisquer outros
sinais de degradao.
A empresa Polywood Plastic Lumber, de New Jersey/EUA, est utilizando a
tecnologia desenvolvida pela AMIPP, na fabricao de dormentes e de outros
elementos estruturais. A figura 2.6 mostra os dormentes produzidos pela empresa.

(a)

(b)

Figura 2.6. Dormentes de plstico reciclado produzidos pela Polywood Plastic Lumber

Alm da Polywood Plastic Lumber, duas outras empresas esto investindo na

fabricao de dormentes de material plstico reciclado: a TieTek e a U.S. Plastic
Lumber (USPL), ambas nos Estados Unidos. A produo das trs empresas difere,
mas todas partem do polietileno de alta densidade (HDPE) reciclado, misturado e no
lavado, utilizam um sistema de extruso e realizam uma moldagem sob presso em
moldes fechados, com a finalidade de evitar vazios no interior dos dormentes. A
maioria dos processos utiliza maquinrio pesado e so bastante lentos. Aps o
preenchimento dos moldes, eles so levados para uma banheira de resfriamento e,

Captulo 2

19

posteriormente, so desmoldados hidraulicamente e deixados ao ar livre para o

resfriamento total.
A partir do projeto e da fabricao de dormentes de compsito com plstico
reciclado, Nosker e Renfree (1999b) continuaram a estudar as diversas aplicaes do
uso desse material como substituto da madeira. Compararam-se as propriedades
mecnicas dos elementos estruturais de plstico com as de madeira e observou-se
que o mdulo de elasticidade do plstico ainda bastante deficiente. Isso
evidenciado quando se comparam os mdulos de elasticidade do pinho, cerca de
8.300MPa a 11.000MPa, com o mais alto valor obtido com o plstico, de 2.000MPa.
A soluo encontrada foi a adio e a disposio de forma aproximadamente
orientada de fibras de vidro, obtendo melhores resultados: o mximo aumento de
resistncia foi de 68%, enquanto o mdulo de elasticidade teve um aumento de at
176%.
Albano e Sanchez (1999) estudaram as propriedades mecnicas e trmicas da
blenda composta por polipropileno (PP) virgem e polietileno de alta densidade (PEAD),
sendo este ltimo reciclado ou no. Verificou-se que, para o mdulo de elasticidade,
h um pequeno sinergismo entre os materiais constituintes. Observou-se, com
microscpio eletrnico, que a grande quantidade de molculas interligadas na
interface, resultado da adio do PEAD, somado ao processo de decomposio do
PEAD (ruptura e conseqentes reaes de intertravamento), tornam a blenda mais
rgida. Os autores mostraram a possibilidade do aproveitamento do resduo plstico,
desde que fosse verificada a influncia nas propriedades trmicas e mecnicas da
proporo dos plsticos constituintes.
Produtos poliolefnicos reciclados com desempenho superior aos materiais
virgens correspondentes foram obtidos por Martins et al. (1999). Utilizando as palavras
dos autores: O balano das reaes de reticulao e ciso em cadeias poliolefnicas,
quando expostas a condies ambientais de radicais livres, pode resultar em boas
propriedades e novas aplicaes. O comportamento mecnico da madeira plstica
por eles desenvolvida, denominada IMAWOOD (constituda basicamente por
polietileno), foi melhorado por efeito da radiao gama. Outro produto desenvolvido, o
IMACAR (constitudo de pra-choques descartados de carros), revelou alta resistncia
ao impacto, muito superior ao material virgem de composio correspondente.
Uma explicao para esse comportamento que a exposio de polmeros s
radiaes ionizantes altera a sua estrutura molecular e as suas propriedades. Ocorre a
formao de ligaes cruzadas entre as cadeias, paralelamente ciso entre tomos.
A reticulao provoca um aumento do peso molecular, que geralmente ocasiona
melhoria das propriedades, enquanto que a ciso de cadeias reduz o seu peso, tendo

Captulo 2

20

como resultado a deteriorao das propriedades. Como o polietileno apresenta

reticulao aps a irradiao, pode-se esperar uma melhoria nas suas propriedades
mecnicas (MARTINS et al., 1999).
Aps a irradiao ao ar em intensidade crescente de exposio, o IMAWOOD
apresentou um aumento na resistncia trao da ordem de 15% e uma diminuio
no alongamento na ruptura de aproximadamente 80%. Houve tambm um aumento
crescente no mdulo de elasticidade no ensaio de compresso, o que indica maior
rigidez do plstico reciclado com o prolongamento do tempo de exposio (MARTINS
et al., 1999).
Carroll et al. (2001) estudaram as propriedades estruturais dos elementos de
plstico reciclado com adio de farinha de madeira. Os autores concluram que o
material estruturalmente satisfatrio, mas no se deve simplesmente substituir o
elemento de madeira pelo de plstico, com as mesmas dimenses. Eles enfatizam que
as estruturas de compsitos plsticos devem ser projetadas como tal, e no utilizando
parmetros e conhecimentos tericos e empricos de outros materiais.
Krishnaswamy et al. (2001a) desenvolveram um compsito polimrico,
projetaram e construram uma ponte sobre o rio Hudson, em New York/EUA. O
comprimento total e largura da ponte so, respectivamente, 9m e 3,35m. O projeto
consumiu um total de 5.000 kg de plstico (polietileno de alta densidade) reforado
com fibra de vidro e 2.500 kg de ao para as conexes e tirantes utilizados
(KRISHNASWAMY et al., 2001b). As figuras 2.7 e 2.8 mostram a ponte j construda.

Figura 2.7. Ponte sobre o rio Hudson construda com plstico reforado com fibra de vidro

O monitoramento da ponte sob a ao das cargas de projeto feito

continuamente, por meio de dez pontos de observao. Utilizando uma referncia fixa,
so medidos os deslocamentos, por meio de uma estao total, com GPS (Sistema de
Posicionamento Global) (KRISHNASWAMY et al., 2001b).

21

Captulo 2

Por meio de teste de carga padronizado pela AASHTO (American Association of

State Highway and Transportation Officials), em abril de 2001, a uma temperatura de
13oC, o maior deslocamento, medido na parte inferior da ponte, foi de 32,5mm,
denunciando a baixa rigidez do material utilizado, cerca de 20% a 30% da rigidez da
madeira (KRISHNASWAMY et al., 2001b).
De acordo com Krishnaswamy et al. (2001b), o uso de elementos estruturais de
plstico reciclado reforado com fibras, utilizado na ponte, oferece uma alternativa
economicamente vivel para a construo de pontes com pequenos vos. As
vantagens apontadas pelos autores so: no um material biodegradvel e no sofre
corroso de qualquer espcie. Materiais ensaiados aps 10 anos de utilizao
mostraram um aumento na rigidez e na resistncia. Alm de ser um material
ambientalmente responsvel, quando se considera o custo em funo da sua vida til,
o sistema construtivo se torna competitivo.

Figura 2.8. Outra vista da ponte sobre o rio Hudson (New York/EUA)

Em 2002, os pesquisadores da AMIPP, Nosker et al., construram uma ponte

inteiramente de plstico guarda-corpos, vigas de sustentao e plataforma com
exceo dos pilares de madeira, que foram aproveitados da estrutura anterior. Com
14m de comprimento e pesando, aproximadamente, 14t, estima-se que a ponte,
construda inteiramente de material reciclado, tenha consumido 250.000 garrafas
plsticas (PEAD) e 750.000 copos de caf (PS) (DOWNS, 2002; JACOBSON, 2003;
SAWYER, 2003; GUTERMAN, 2003; GALIOTO, 2004). As figuras 2.9 (a, b) e 2.10
ilustram a ponte e sua construo.
As vigas I utilizadas na ponte que transpe o rio Mullica, em New Jersey,
possuem uma seo transversal de 41cm x 43cm (16 x 17). A ponte foi projetada
para suportar o peso de caminho de at 18t. Alm do apelo ecolgico, com a
reciclagem dos resduos plsticos, o material constituinte da ponte resistente ao
da gua, corroso e ataque por microorganismos.

22

Captulo 2

(a)

(b)

Figura 2.9. Detalhes das vigas I utilizadas na construo da ponte sobre o rio Mullica

Figura 2.10. Ponte sobre o rio Mullica construda inteiramente de plstico

A pesquisa aplicada ao desenvolvimento de novos materiais pelo grupo de

pesquisadores da AMIPP e o sucesso por eles alcanado retratado pelas patentes
registradas de novos materiais e novas metodologias de reciclagem de plsticos.
A primeira delas, a patente n 5.298.214 de 29/03/1994 (United States Patent),
trata do processamento de plsticos. Mais especificamente, a patente discorre sobre o
mtodo de obteno de compsitos de poliestireno (PS) e outras poliolefinas a partir
de plsticos reciclados. Apesar da crena comum de que a composio de plsticos
imiscveis no produz bons resultados, os pesquisadores da AMIPP descobriram que
a adio de poliestireno, um plstico com um alto mdulo de elasticidade quando
comparado com outros plsticos, a outras poliolefinas produzia bons resultados.
Em seguida, as patentes n 5.789.477 de 04/08/1998 e n 5.916.932 de
29/06/1999 (United States Patent) registram um material compsito destinado
construo civil obtido a partir de materiais reciclados. O compsito obtido do
polietileno de alta densidade (HDPE) reciclado e fibras, como exemplo, a fibra de
vidro. A unio resultou num material cujas propriedades tinham seu mximo de

23

Captulo 2

eficincia quando a proporo de fibras em peso era de 35%. Com essa composio,
o material possua uma resistncia compresso de 26MPa e um mdulo de
elasticidade compresso de 2952MPa.
A patente n 5.951.940 de 14/09/1999 (United States Patent) fornece subsdios
para o processamento adequado dos plsticos reciclados. De acordo com os
inventores, todo o esforo tem sido direcionado no sentido de tornar o processo de
reciclagem do plstico ps-consumo economicamente vivel, sem que haja a
necessidade de uma triagem, ou seja, tornar exeqvel a reciclagem de plsticos
misturados, poliolefinas ou no, juntamente com as impurezas. Tradicionalmente, o
produto resultante dessa reciclagem era um plstico de baixa qualidade. Mas, com a
metodologia descrita, levando em considerao a lavagem do material ps-consumo,
os compatibilizadores intrnsecos aos plsticos descartados e a adio de outros, esse
tipo de reciclagem torna-se vivel.
A partir dos materiais desenvolvidos na AMIPP, diversos produtos e aplicaes
foram propostas e, inclusive, produzidas comercialmente, a partir de licenas obtidas
por outras empresas, desde produtos que necessitam de um baixo desempenho
(moures, cercas, deques, bancos) at elementos estruturais de alta solicitao como
pilares de marinas, embarcadouros e paletes.
A construo com elementos de plstico reciclado uma realidade,
principalmente nos Estados Unidos e, em menor escala, no Canad e na Inglaterra. A
tecnologia desenvolvida nas universidades j ultrapassou a escala experimental de
laboratrio e chegou aos ptios das fbricas, com a produo em grande escala. As
figuras 2.11 e 2.12 apresentam uma amostra do que est sendo feito no mundo,
comercialmente, e indicam um cenrio que no deve ser ignorado, o dos elementos
estruturais de material plstico reciclado.

(a)

(b)

Figura 2.11. Marina construda com pilares de plstico reciclado desenvolvido na AMIPP

24

Captulo 2

(a)

(b)

Figura 2.12. Construo de peres ou deques com elementos de plstico reciclado da empresa
Plastic Lumber Yard (EUA)

H outros compsitos plsticos que acenam como uma alternativa aos materiais
de construo, constitudos por plsticos e p ou farinha de madeira, que so
utilizados pelo setor automobilstico desde a dcada de 70. A adio da farinha de
madeira agrega ao compsito um ganho significativo de rigidez, em relao aos
materiais termoplsticos no modificados. Obtm-se, portanto, um elemento estrutural
suficientemente rgido, uma maior resistncia trao e flexo, com uma maior
temperatura de uso e baixo peso especfico (CORREA et al., 2003).
Dentre os tipos de processamento, o que mais se adequa produo de perfis
com fins estruturais a pultruso. Correia et al. (2005a) fizeram ensaios experimentais
de perfis pultrusados e verificaram as mudanas ocorridas nas propriedades fsicas,
qumicas, mecnicas e estticas, quando submetidos exposio acelerada de
umidade, temperatura e radiao ultravioleta. O material estudado que compunha os
perfis o polister reforado com fibra de vidro (GFRP). A partir dos resultados dos
ensaios, concluiu-se que a resistncia e a deformao na ruptura diminuram com a
umidade e este efeito foi acelerado pelo aumento da temperatura.
Correia et al. (2005a) salientaram que a degradao ocorreu devido a um
fenmeno fsico, como a plastificao da matriz polimrica, no havendo uma
degradao qumica passvel de ser considerada. Apesar da reduo das
propriedades mecnicas observada nos ensaios de durabilidade, a pesquisa confirmou
que os perfis pultrusados de GFRP apresentaram um excelente desempenho
estrutural, oferecendo uma durabilidade superior quando comparados com os
materiais tradicionais.
Como o projeto e o dimensionamento dos perfis de GRFP so governados pelos
fenmenos da deformabilidade e da instabilidade, Correia et al. (2005b) estudaram o
comportamento de vigas hbridas, compostas por perfis pultrusados (tipo I) e uma

Captulo 2

25

mesa de concreto. Os resultados obtidos demonstram a viabilidade das vigas de

concreto-GFRP, podendo ser utilizadas em reparos ou reforos e at mesmo em
novas construes, apresentado uma rigidez razovel, uma alta resistncia flexo e
um baixo peso prprio. A resistncia e os deslocamentos nas vigas foram previstos
com um razovel grau de preciso, pelos mtodos propostos. Foi verificada a
importncia da considerao, durante o projeto, da deformao cisalhante e do
escorregamento na interface dos materiais.

26

Captulo 3

Os Plsticos e suas Aplicaes

O avano contnuo da cincia dos materiais, impulsionando e sendo

impulsionado pela demanda do mercado por novos materiais para atender a
necessidades especficas, levou ao aumento exponencial das famlias dos plsticos e
de seus derivados. A sintetizao desses materiais tem direta influncia nesse
crescimento. uma tarefa quase impossvel catalogar todos os plsticos existentes,
haja vista que constantemente novos materiais so criados. Um aspecto que mostra a
sua abragncia nas mais diversas reas que, em 1973, sua produo superou a do
ao, em volume (MARCZAK, 2004).
Por muito tempo as caractersticas dos materiais utilizados na construo foram
aferidas por suas propriedades macroscpicas. O aspecto visual da rocha, o nmero
de ns ou defeitos numa pea de madeira, a granulometria da areia e a finura de um
aglomerante eram parmetros (e ainda continuam sendo) que os engenheiros
dispunham para balizar seus projetos. No entanto, com a investigao em nvel
molecular, no caso especfico dos plsticos, a descoberta de sua estrutura (um
conjunto de monmeros os polmeros) tornou possvel o entendimento de suas
propriedades, to distintas das relativas a outros materiais.
Segundo Marczak (2004), apesar da produo industrial de plsticos ter iniciado
em 1909, com o desenvolvimento da baquelita pelo belga L. H. Baekeland, a indstria
de materiais plsticos s avanou seriamente a partir de 1930, com os processos
qumicos para produo do nylon, uretanos e fluorcarbonos (Teflon). Nessa mesma
poca iniciou-se a produo da celulose, do acetato e dos compostos moldveis
base de estireno. Simultaneamente, aparecem tambm as primeiras mquinas
voltadas produo industrial de peas plsticas baseadas em injeo, sopro e vcuo.
As

possibilidades

de

combinao

dos

elementos

qumicos

para

desenvolvimento de novos plsticos so virtualmente infinitas. justamente esse o

desafio em se trabalhar com esse tipo de material a seleo do plstico mais
adequado para uma dada aplicao. Nesse variado grupo, que consiste, basicamente,
de carbono, oxignio, hidrognio, nitrognio e outros elementos orgnicos e
inorgnicos, existem mais de 50 famlias distintas e comercialmente disponveis, com
cada famlia abragendo dezenas ou centenas de variaes (MARCZAK, 2004).

27

Captulo 3

3.1. ESTRUTURA QUMICA DOS PLSTICOS

A palavra polmero a combinao de uma palavra de origem grega, mero,
que significa parte e poli que significa muitos, vrios. A parte de um plstico uma
combinao nica dos tomos para formar uma molcula denominada monmero. Os
plsticos so formados a partir da unio de vrios monmeros em longas cadeias que
resultam num material com um conjunto de propriedades, os polmeros.
Os monmeros so unidos numa cadeia polimrica por grandes foras de
atrao entre as molculas, ao contrrio das foras que unem as cadeias moleculares,
que so mais fracas. Os polmeros podem ser construdos das mais diversas
maneiras, como pode ser exemplificado a seguir.
3.1.1. Monmeros
Exemplos de monmeros so o estireno, o cloreto de vinila e o propileno. A
figura 3.1 mostra, de maneira ilustrativa, trs tipos de monmeros quaisquer: A, B e C
(podem ser o estireno, o etileno, o cloreto de vinila ou o propileno, por exemplo). Ser
usada essa nomenclatura para se exemplificar os tipos de polmeros a seguir.

Figura 3.1. Monmeros A, B e C

3.1.2. Homopolmeros
Os homopolmeros, como a prpria origem do nome diz, so os polmeros
construdos a partir da unio de polmeros iguais. Como exemplos, tm-se o polietileno
(PE), o poliestireno (PS), o polipropileno (PP) e o cloreto de polivinila (PVC). A figura
3.2 ilustra, de maneira esquemtica, o cloreto de polivinila.

Figura 3.2. Cloreto de Polivinila (PVC)

Uma forma de representar os homopolmeros utilizando a nomenclatura

anteriormente adotada, por exemplo: A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A.

28

Captulo 3

3.1.3. Copolmeros
Os copolmeros, por sua vez, so assim chamados por serem constitudos de
dois diferentes monmeros. Um exemplo o etileno-acrlico.
Um tipo alternativo de representao dos copolmeros, com a nomenclatura
adotada, : A-A-A-B-B-A-A-A-B-B-A-A-A-B-B. A figura 3.3 ilustra este exemplo.

Figura 3.3. Exemplo esquemtico de um copolmero

3.1.4. Terpolmeros
Os terpolmeros so aqueles que possuem trs tipos de monmeros. De uma
maneira representativa: A-A-A-B-C-C-A-A-A-B-C-C-A-A-A. A figura 3.4 ilustra este
tipo de terpolmero.

Figura 3.4. Exemplo esquemtico de um terpolmero

Dois monmeros formando um copolmero so combinados durante uma reao

de polimerizao, que a sntese de um polmero ou o conjunto das reaes que
provocam a unio de pequenas molculas, por ligao covalente, para a formao das
muitas cadeias macromoleculares que compem um material polimrico (AGNELLI,
200?). Os materiais chamados ligas so produzidos a partir de uma mistura simples de
dois ou mais polmeros, resultando numa blenda, com propriedades geralmente

Captulo 3

29

melhores do que as do material individual. Neste caso, no existe reao qumica.

Exemplos de ligas so o xido de polifenileno + estireno de alto impacto, o
policarbonato + ABS (sigla padronizada pela IUPAC - International Union of Pure and
Applied Chemistry - para representar o plstico principalmente baseado em
terpolmeros de acrilonitrila-butadieno-estireno) e o ABS + PVC.
3.2. MECANISMOS MOLECULARES
Quando sujeito s tenses aplicadas, os polmeros podem se deformar por dois
mecanismos atomsticos fundamentais. O comprimento e a angulao das ligaes
qumicas conectando os tomos se distorcem, movendo os tomos para novas
posies de maior energia interna. Isto um movimento bastante sutil e ocorre muito
rapidamente, requerendo somente cerca de 10-12 segundos.
Se o polmero tiver suficiente mobilidade molecular, rearranjos em larga escala
dos tomos podem tambm ser possveis. Por exemplo, a rotao relativa em torno
das ligaes simples da estrutura carbono-carbono pode produzir mudanas
considerveis na conformao da molcula. Dependendo da mobilidade, uma
molcula polimrica pode se estender na direo das tenses aplicadas, que faz
diminuir sua entropia conformacional (a molcula menos desordenada). Os
elastmeros respondem quase em sua totalidade por meio desse mecanismo de
entropia, com pequenas distores em suas ligaes covalentes ou mudana na sua
energia interna (ROYLANCE, 2001).
A primeira e a segunda lei da termodinmica combinadas estabelecem como um
incremento de trabalho mecnico fdx no sistema pode produzir um aumento da
energia interna dU ou uma reduo na entropia dS :

fdx = dU TdS

(3.1)

Claramente, a importncia relativa da contribuio entrpica aumenta com a

temperatura T , e isto fornece um meio conveniente de determinar experimentalmente
se a rigidez do material est relacionada com a energia interna ou com a entropia. A
fora necessria para tracionar uma borracha com uma deformao constante
aumentar com o aumento da temperatura, assim como a agitao trmica tornar a
estrutura interna mais robusta, em sua tentativa natural de restaurar a aleatoriedade.
Mas essa fora trativa num corpo-de-prova de ao que demonstra pouca
elasticidade entrpica diminuir com o aumento da temperatura, como resultado de
uma expanso trmica que agir para aliviar as tenses internas (ROYLANCE, 2001).
Em contraste a essa natureza instantnea da elasticidade energeticamente
controlada, as mudanas conformacionais ou entrpicas so processos cujas

30

Captulo 3

velocidades so sensveis mobilidade molecular local. Essa mobilidade

influenciada por uma variedade de fatores fsicos e qumicos, como a arquitetura
molecular, a temperatura ou a presena de fluidos absorvidos que podem dilatar o
polmero.

Geralmente,

uma

simples

figura

mental

de

um

volume

livre

aproximadamente, o espao disponvel para segmentos moleculares agirem

cooperativamente para realizar o movimento ou reao em questo utilizvel na
intuio dessas velocidades.
Essas taxas de mudana conformacional podem geralmente ser descritas com
razovel acurcia por expresses do tipo Arrhenius, na seguinte forma:

taxa exp ( -E RT )

(3.2)

em que E uma energia de ativao aparente no processo e R a constante dos

gases. Quando a temperaturas muito acima da temperatura de transio vtrea,
representada pelo smbolo Tg (o ndice g origina-se do ingls glass, que significa
vidro) na figura 3.5, as taxas so to rpidas como so essencialmente instantneas, e
o polmero age de uma maneira emborrachada, exibindo deformaes grandes,
instantneas e completamente reversveis em resposta s tenses aplicadas.

Figura 3.5. Influncia da temperatura na taxa de deformao. Fonte: ROYLANCE, 2001

Para temperaturas muito menores que Tg , as taxas so to baixas que so

negligenciadas. Neste caso, o processo de destravamento das cadeias moleculares
est essencialmente congelado. Ento, os polmeros so capazes de responder
somente por meio da deformao das ligaes. O polmero responde de maneira
vtrea, agindo instantaneamente e reversivelmente, mas sendo incapaz de ser
deformado alm de um percentual sem antes fraturar de maneira frgil.
Em um valor prximo de Tg , o material age de maneira dual, entre os regimes
vtreo e emborrachado. Esta resposta uma combinao da fluidez viscosa e a
solidez elstica, e esta regio denominada leathery ou, mais tecnicamente,

31

Captulo 3

viscoelstica. O valor de Tg um importante parmetro para descrever a resposta

termomecnica do plstico. Fatores que ressaltam a mobilidade, como diluentes
absorvidos, estados de tenso expansivos e um vazio nas cadeias moleculares,
tendem a produzir valores menores de Tg . O filme transparente de polivinil utilizado
em pra-brisas automotivos um exemplo de um material que utilizado no regime
viscoelstico. A resposta viscoelstica um recurso de dissipao substancial de
energia durante o impacto.
Com temperaturas bem abaixo de Tg , quando os movimentos entrpicos esto
congelados e somente as deformaes elsticas das ligaes so possveis, os
polmeros exibem um mdulo de elasticidade relativamente alto, denominado mdulo
vtreo g , da ordem de 3GPa . Como a temperatura aumentada alm de Tg , a rigidez
cai dramaticamente, por duas ordens de magnitude talvez, para um valor chamado de
mdulo emborrachado r (o ndice r origina-se do ingls rubber, que significa
borracha). Em elastmeros, que foram permanentemente interconectados por
vulcanizao e outros meios, o valo de r determinado, primordialmente, pela
densidade de interconexes; a teoria cintica da elasticidade das borrachas fornece a
expresso abaixo.

1
= NRT - 2

(3.3)

em que a tenso, N a densidade de interconexes (mol/m3), e = L/L0 a

deformao especfica. A diferenciao da expresso acima fornece a curva da
tensodeformao, com r = 3NRT .
Se o material no est interconectado, a rigidez exibe um curto plat devido
habilidade de emaranhamento molecular que age como junes de encadeamento.
Sob

altas

temperaturas

emaranhamento

deixa

de

atuar,

havendo

um

escorregamento, e o material torna-se um lquido viscoso. Os mdulos vtreo e

emborrachado no dependem fortemente do tempo, mas na regio de transio
prxima de Tg , os efeitos do tempo podem ser importantes. Um diagrama do mdulo
versus a temperatura, como mostrado na figura 3.6, uma ferramenta crucial para a
cincia dos materiais polimricos e engenharia. Ele fornece um panorama de uma
propriedade vital para a engenharia, e tambm uma impresso digital da dinmica
molecular disponvel para o material.

Captulo 3

32

Figura 3.6. Mdulo de Elasticidade x Temperatura para polmeros. Fonte: ROYLANCE, 2001

3.3. CLASSIFICAO DOS POLMEROS

Os polmeros so utilizados na engenharia sob a forma de materiais puros ou em
combinao com uma vasta diversidade de aditivos, orgnicos e inorgnicos. Esses
aditivos podem ser os plastificantes que reduzem a rigidez ou a fragilidade do material,
as adies que aumentam a resistncia ou melhoram o comportamento do plstico na
deformao, ou os estabilizantes que protegem os polmeros contra a ao dos raios
ultravioletas (IDOL e LEHMAN, 2004).
No universo dos plsticos, existem dois grandes grupos que se podem
considerar: os termoplsticos e os termofixos, cuja diviso baseia-se na distino do
seu comportamento trmico durante o processamento. Os polmeros termoplsticos
amolecem quando aquecidos, podendo ser remoldados. Esse processo pode ser
repetido inmeras vezes, com um mnimo de degradao da estrutura do polmero. J
os polmeros termofixos no podem ser remoldados pelo aquecimento. Eles so
moldveis em algum estgio do processamento, mas ao final torna-se um slido rgido
e no podem ser aquecidos novamente. Os termofixos, por sua vez, so mais
resistentes e rgidos que os termoplsticos (IDOL e LEHMAN, 2004).
3.3.1. Polmeros Termoplsticos
Apresentam-se, a seguir, os principais polmeros termoplsticos.
a) Acetais e Poliacetais
Estes termoplsticos combinam uma alta resistncia ruptura, boa resistncia
temperatura e abraso, uma excepcional estabilidade dimensional e um baixo
coeficiente de expanso trmica. Eles competem com o nylon (mas possui melhores
propriedades) e com metais fundidos (porm, mais leves). Possuem uma boa
resistncia qumica, com exceo aos cidos fortes. As suas aplicaes tpicas so
em peas de bombas dgua, tubulaes, mquinas de lavar e rodas de engrenagem.

33

Captulo 3

b) Acrlicos
So conhecidos por sua transparncia e so utilizados sob a forma de chapas,
barras e tubos. Distinguem-se por sua dureza e fragilidade e so relativamente
resistentes ao intemperismo. So aplicados em lentes ticas, prismas, coberturas
transparentes, refletores etc. So encontrados num variado espectro de cores opacas
e transparentes.
c) Celulsicos
O nitrato celulsico inflamvel, tem uma baixa performance contra o calor e a
exposio ao sol e possui uma aplicao limitada. O acetato celulsico, por sua vez,
tem uma boa resistncia a ruptura, rigidez e ductilidade. Existem diversos outros tipos
de celulsicos e o seu processamento feito por moldagem por injeo e a vcuo.
So aplicados numa vasta gama de moldes, como isolantes e em brinquedos.
d) Acetato vinil-etileno (EVA)
um material bastante flexvel e que pode ser processado sob diversas
temperaturas. O material pode ser enrijecido com adies, compete com o PVC, o
polietileno e as borrachas sintticas. Possui diversas aplicaes em embalagens,
produtos de uso domstico e instrumentos mdicos.
e) Polietileno Tereftalato (PET)
O PET um polmero formado a partir da reao entre o cido tereftlico e o
etileno glicol, formando um polister que possui alta resistncia ruptura, rigidez, boa
resistncia qumica e abraso, resistncia ao impacto na forma orientada, baixo
coeficiente de frico e fcil reciclabilidade. O seu uso em garrafas de bebidas
carbonatadas deve-se ao fato do PET possuir boas propriedades de barreira,
havendo uma mnima absoro de oxignio. A figura 3.7 mostra uma representao
da estrutura qumica do PET.
As aplicaes para o PET so as mais diversas, mas se pode destacar as
seguintes: como garrafas para bebidas carbonatadas, leos vegetais e produtos de
limpeza; na forma de fibras para uso na indstria txtil, apresentando excelente
resistncia mecnica e ao amassamento; como pelculas transparentes e altamente
resistentes para uso em isolamentos de capacitores, pelculas cinematogrficas, filmes
e placas para radiografia (MARCZAK, 2004).

Figura 3.7. Estrutura qumica do PET. Fonte: MARCZAK, 2004

34

Captulo 3

f) Poliamidas (nilons)
As poliamidas so uma famlia de termoplsticos, por exemplo: nylon 6, nylon 66
e nylon 610. So os plsticos mais dcteis na engenharia e, dessa forma, possuem
uma alta capacidade de absoro de vibraes, resistncia abraso e uma
capacidade de carga para rolamentos de alta rotao. Possuem um baixo coeficiente
de atrito e uma boa flexibilidade. Como aplicaes, alm de rolamentos, so utilizadas
em isolantes eltricos, engrenagens, parafusos de fixao e outros fixadores.
g ) P o lie tile n o
Suas principais caractersticas so: baixo custo; boa resistncia qumica; baixo
coeficiente de atrito; fcil processamento; baixa permeabilidade gua; atxico e
inodoro (MARCZAK, 2004). A figura 3.8 mostra a estrutura qumica do polietileno.

Figura 3.8. Estrutura qumica do Polietileno. Fonte: MARCZAK, 2004

O polietileno de baixa densidade (PEBD) utilizado em filmes, camadas

protetoras de superfcie, tubos, produtos de uso domstico e isolantes eltricos. O
polietileno de alta densidade (PEAD) utilizado em peas de grande tamanho e
encontrado na forma de chapas, tubos etc. O polietileno limitado como material de
engenharia por causa de sua baixa capacidade de suporte de carga e sua baixa
rigidez. No entanto, essa deficincia pode ser atenuada com a adio de fibras de
reforo.
h) Poliestireno
Este material no muito utilizado como um material de engenharia devido a sua
fragilidade, mas bastante utilizado em brinquedos, isolantes eltricos, partes de
refrigeradores e embalagens. encontrado na forma de uma resina transparente e
tambm em cores opacas. Pode ser obtida uma forma altamente resistente ao impacto
quando em composio com o butadieno ou outras resinas emborrachadas. O
poliestireno pode ser estabilizado contra a radiao ultravioleta e pode ser feito numa
forma expandida, servindo como isolante trmico. Suas principais caractersticas so:
fcil processamento; fcil colorao; baixo custo; elevada resistncia a cidos e
lcalis; baixa densidade e absoro de umidade; baixa resistncia a solventes
orgnicos, calor e intempries (MARCZAK, 2004).

35

Captulo 3

A figura 3.9 mostra a estrutura qumica do poliestireno.

Figura 3.9. Estrutura qumica do Poliestireno. Fonte: MARCZAK, 2004

i) Cloreto de Polivinila (PVC)

Este um dos plsticos mais utilizados. Com a mistura com estabilizantes,
lubrificantes, adies, pigmentos e plastificantes, um amplo espectro de propriedades
possvel. Vai do flexvel ao enrijecido PVC, transparente, opaco e nas formas
coloridas. Ele resiliente, com boa resistncia ao ataque de substncias qumicas,
boas caractersticas a baixas temperaturas e propriedades retardantes de chama. O
PVC, no entanto, no mantm sua boa performance mecnica em temperaturas acima
de 80C. A figura 3.10 ilustra a sua composio qumica.

Figura 3.10. Estrutura qumica do PVC. Fonte: MARCZAK, 2004

j) Policarbonato
O policarbonato um termoplstico extremamente resiliente, com excelente
resistncia ruptura, estabilidade dimensional e propriedades eltricas. encontrado
na forma de lentes transparentes e opacas, em diversas cores. O policarbonato,
porm, no possui uma boa resistncia aos ataques de substncias qumicas, aspecto
evidenciado pelas trincas e fissuras causadas por diversos solventes. Pode ser
estabilizado contra a radiao ultravioleta com o uso de aditivos. Podendo ser
processado por meio da moldagem por injeo e extruso, o policarbonato um
importante plstico de engenharia. A sua estrutura qumica mostrada na figura 3.11.

Figura 3.11. Estrutura qumica do Policarbonato. Fonte: MARCZAK, 2004

36

Captulo 3

k) Polipropileno
O polipropileno um termoplstico de baixa densidade, dctil, rgido, resistncia
fluncia e com boa resistncia qumica. Possui ainda uma boa resistncia ao
intemperismo, baixa absoro de gua e possui, relativamente, um baixo custo.
utilizado em embalagens de alimentos e de produtos qumicos, utenslios domsticos,
mveis, peas automotivas, brinquedos etc. A figura 3.12 mostra a sua estrutura
qumica.

Figura 3.12. Estrutura qumica do Polipropileno. Fonte: MARCZAK, 2004

3.3.2. Polmeros Termofixos

Os principais polmeros termofixos so indicados a seguir.
a) Aminoplsticos
So resinas baseadas na reao do formaldedo com a uria ou a melanina e
so aplicados como camadas de proteo superficial, adesivos para laminados e em
p. So usualmente misturados com celulose, p de madeira e outras adies. A sua
resistncia ruptura alta o suficiente para ser utilizado em componentes submetidos
a tenso, apesar de o material ser frgil. Possui boas propriedades eltricas e
trmicas.
b ) E p x is
As resinas epxicas so extensivamente utilizadas como plsticos de
engenharia. Eles podem ser processados a frio sem presso ou a quente. Adies
inertes, plastificantes e expansores proporcionam uma vasta gama de propriedades,
desde materiais muito flexveis a slidos rgidos. Unindo-se a praticamente todos os
materiais, por exemplo, madeira, metais e vidros, possuem excelentes propriedades
mecnicas, eltricas e qumicas.
Os epxis so utilizados em todas as reas da engenharia, incluindo grandes
peas, circuitos e outras partes eltricas, estruturas com fibra de carbono e de vidro,
pisos, camadas de proteo superficial e adesivos. Um aspecto importante que,
durante a cura do material, ele praticamente no apresenta retrao, sendo uma de
suas principais vantagens.

Captulo 3

37

c) Fenlicos (Fenol formaldedo)

Mais conhecido pelo seu nome original, baquelita, o fenol formaldedo
usualmente preenchido com 50 a 70% de p de madeira, para uso em peas no
tensionadas ou levemente submetidas tenso. Outras adies, como mica e fibra de
vidro, so utilizadas para peas eltricas e estruturais, respectivamente.
Os fenlicos representam um dos melhores polmeros para aplicaes que
exigem uma fluncia reduzida. O material possui boa resistncia ruptura, bom
aspecto visual e boa temperatura de servio, apesar de ser um pouco frgil.
e) Polister
As resinas de polister podem ser curadas a temperatura ambiente, com o uso
de aditivos especiais, ou sozinhas, a uma temperatura de 70 a 150C. material
comumente utilizado em combinao com fibra de vidro.
f) Silicones
Os silicones tambm podem ser curados a frio ou a quente, e so utilizados em
laminados e peas eltricas submetidas a altas temperaturas.
3.3.3. Estruturas Polimricas Laminadas
Uma vasta gama de estruturas preparada a partir de resinas polimricas
combinadas com fibras. Essas estruturas consistem de camadas de material fibroso
impregnado, usualmente, com uma resina termofixa para a confeco de chapas,
barras, tubos etc.
3.3.4. Elastmeros
Os elastmeros, ou borrachas, so essencialmente polmeros amorfos com
cadeias moleculares lineares com algum tipo de interconexo, que garante
elasticidade e retorno do material sua forma original, quando o carregamento
removido. So caracterizados por largas deformaes (tipicamente 100%) quando
submetido a tenses. A borracha sinttica estireno butadieno o elastmero mais
utilizado, com a borracha natural em segundo lugar.
A tabela 3.1. mostra, aps essa exposio dos termoplsticos e termofixos,
algumas das principais propriedades fsicas desses dois grupos. Pode-se observar a
superioridade dos termofixos quando se trata da resistncia trao e do mdulo de
elasticidade. Por outro lado, a processabilidade dos termoplsticos , em geral, melhor
que a dos termofixos. O alongamento, que d uma medida da deformao suportada
pelo material antes de sua ruptura, mostra que os termoplsticos so muito mais
tenazes, como o caso do polipropileno, cujo alongamento varia de 200 a 700% de
seu comprimento inicial.

38

Captulo 3

Tabela 3.1. Propriedades fsicas dos polmeros. Fonte: IDOL e LEHMAN, 2004
Propriedades dos plsticos
Termoplsticos
PVC rgido
Poliestireno
Polipropileno
Nylon
Nitrato celulsico
Acetato celulsico
Acrlico
Polietileno (alta densidade)
Termofixos
Resinas epoxcas
Melamina formaldedo
Uria formaldedo
Fenol formaldedo

(kg m-3)

Resist. Trao Deformao1 Mdulo Elasticidade Trabalhabilidade

(MPa)
(%)
(GPa)
(Processamento)

1330
1300
1200
1160
1350
1300
1190
1450

48
48
27
60
48
40
74
20 - 30

200
3
200 - 700
90
40
10 - 60
6
20 - 100

3,4
3,4
1,3
2,4
1,4
1,4
3,0
0,7

excelente
regular
excelente
excelente
excelente
excelente
excelente
excelente

1600 - 2000
1800 - 2000
1500
1600 - 1900

68 - 200
60 - 90
38 - 90
38 - 50

4
1
0,5

20,0
7,0
7,0 - 10,0
17,0 - 35,0

bom
regular
bom
bom

1 Deformao do plstico, antes da ruptura

3.4. CARACTERSTICAS GERAIS DOS PLSTICOS

Apresentam-se, a seguir, as principais caractersticas dos plsticos.
3.4.1. Peso Molecular
O peso molecular uma medida que se relaciona com o comprimento das
cadeias polimricas. Essa propriedade fundamental porque a processabilidade dos
termoplsticos diretamente influenciada pelo tamanho das cadeias do polmero.
De acordo com Marczak (2004), os polmeros possuem uma unidade de
repetio ou um grupo molecular. O nmero dessas unidades em uma cadeia de
polmero chamado de grau de polimerizao. Por exemplo, sendo 60 o peso
molecular da unidade de repetio (a soma do peso de todas as molculas do grupo)
e havendo 1000 unidades de repetio, ento o polmero tem um peso molecular de
60000.
Os plsticos tm o seu peso molecular, normalmente, entre 104 e 106. Quanto
maior o peso molecular do polmero, mais difcil a sua moldagem com aplicao de
presso e calor. O limite prtico para permitir uma processabilidade razovel dado
pelo peso molecular de 200000.
3.4.2. Polmeros Cristalinos e Amorfos
Os polmeros podem ser classificados em cristalinos ou amorfos, apesar de
atualmente ser mais correto descrever os plsticos pelo seu grau de cristalizao. Os
polmeros no podem ser materiais 100% cristalinos, do contrrio no seria possvel
derret-lo haja vista a sua estrutura altamente organizada. Dessa maneira, a maioria
dos polmeros considerada semicristalina e com um percentual mximo de 80% de
cristalizao.

39

Captulo 3

Os polmeros que possuem arranjos cristalinos regulares e um padro de

repetio so caracterizados como materiais cristalinos. Uma caracterstica distinta
que esses polmeros possuem um ponto de fuso bem definido, o que permite um
controle preciso da matria prima durante o processo de fabricao, fator
preponderante para a indstria. Uma desvantagem que os polmeros cristalinos se
contraem significativamente durante o resfriamento. A teoria que mais se adequa ao
comportamento desses tipos de polmeros a viscoelasticidade linear.
Os polmeros amorfos so aqueles que no possuem esse arranjo cristalino e a
sua moldagem no flui to facilmente quanto a dos materiais cristalinos. A maioria das
borrachas convencionais considerada amorfa. A viscoelasticidade no-linear uma
teoria que rege de forma aproximada o comportamento desses polmeros (MARCZAK,
2004).
Os termoplsticos so amorfos ou semicristalinos. Os polmeros semicristalinos
no possuem uma temperatura de transio vtrea bem definida, no entanto, como sua
estrutura composta por regies cristalinas e amorfas, parte da estrutura sofrer essa
transio. A tabela 3.2 mostra alguns termoplsticos e a sua classificao.
Tabela 3. 2. Termoplsticos amorfos e cristalinos. Fonte: http://www.azom.com
Am orfo
Poliamida (amorfo)
Cloreto de Polivinila - PVC
Polimetilmetacrilato
Poliestireno
Poliamideimida
Poliarilato

Sem icristalino
Poliamida (6,6 e 11)
Tereftalato de Polietileno - PET
Polioximetileno
Polipropileno
Polietileno de Alta Densidade
Polietileno de Baixa Densidade

3.4.3. Propriedades Trmicas

A sensibilidade dos plsticos variao de temperatura representa, ao mesmo
tempo, uma grande vantagem e uma grande desvantagem para esses materiais. O
seu baixo ponto de fuso representa um gasto reduzido de energia para o seu
processamento, refletindo nos custos de produo.
No entanto, os plsticos tendem a mudar consideravelmente suas dimenses em
comparao aos outros materiais, como os metais. O coeficiente de expanso trmica
dos plsticos cerca de uma ordem de grandeza maior que o dos metais, e isso
representa uma grande problemtica que deve ser considerada em projeto.
a) Coeficiente de Expanso Trmica ()
A tabela 3.3 compara o coeficiente de expanso trmica de alguns plsticos
com o de outros materiais. Quando se compara o polietileno com o ao, por exemplo,
o primeiro possui um cerca de 17 vezes maior que o ltimo. Uma forma de atenuar
essa influncia da variao de temperatura a adio de fibras, naturais ou sintticas.

40

Captulo 3

Tabela 3.3. Valores tpicos de coeficiente de expanso trmica. Fonte: MARCZAK, 2004
Material

(m/m/C)

Polietileno

7,8x10-5

Acrlico

3,3x10-5

Acetal copolmero

2,6x10-5

Policarbonato

2,1x10-5

Alumnio

7,2x10-6

Policarbonato ref. c/ fibra de vidro (30%)

5,0x10-6

Ao

4,4x10-6
2,2x10-6

Vidro

b) Temperatura de Distoro ao Calor

Marczak (2004) apresenta este parmetro, obtido a partir de um ensaio de flexo
de trs pontos (cargas padronizadas de 456 e 1820N) e medindo o seu deslocamento
central. A temperatura aumentada at que o deslocamento ultrapasse um
determinado valor. Essa a temperatura de distoro ao calor (HDT, do ingls Heat
Distortion Temperature), e quando a resistncia e o mdulo de elasticidade tm seus
valores drasticamente reduzidos. A tabela 3.4 mostra o HDT para alguns polmeros.
Tabela 3.4. HDT de alguns plsticos (carga de 1820N). Fonte: MARCZAK, 2004
Material

HDT
(C)

Silicones

455

Nylon ref. c/ fibra de vidro (30%)

260

Resina epxi ref. c/ fibra de vidro

205

Acetal ref. c/ fibra de vidro

165

Policarbonato

145

Nylon de uso geral

105

Acrlico

83

Polipropileno

60

c) Condutividade Trmica
Os polmeros, de uma maneira geral, so maus condutores trmicos. Para efeito
de comparao, os metais so de 300 a 2500 vezes melhor condutores que os
polmeros. Por esse motivo, diversos sistemas de isolamento trmico utilizam o
material polimrico, principalmente na forma de espumas.
3.4.4. Propriedades Eltricas
Assim como so bons isolantes trmicos, os plsticos tambm so excelentes
isolantes eltricos, da seu uso extensivo em produtos eltricos. Para que haja fluxo de
corrente eltrica, deve haver troca de eltrons. Como os plsticos, de uma maneira
geral, tm uma baixssima densidade de eltrons livres, eles so bons isolantes, tanto
trmicos como eltricos (MARCZAK, 2004).

41

Captulo 3

3.4.5. Propriedades ticas

Muitos plsticos possuem transparncia e so utilizados em aplicaes ticas,
em substituio ao vidro. O acrlico, o estireno, o PVC, o policarbonato, o ABS, as
resinas epxicas, dentre outros, so plsticos que podem ser transparentes e so
utilizados para esse fim.
3.5. ALTERAO DAS PROPRIEDADES DOS PLSTICOS
Os inmeros produtos que podem ser misturados aos plsticos aditivos,
corantes, cargas e reforos servem como um ajuste fino das propriedades dos
polmeros,

adequando-os

para

determinado

fim

(MARCZAK,

2004).

Alguns

procedimentos, clssicos, podem ser salientados:

A adio de cargas inorgnicas inertes reduz o custo de uma pea plstica

sem afetar suas propriedades.

O uso de reforo com fibras ou a adio de cargas minerais podem

aumentar a resistncia mecnica do compsito resultante.

Para atenuar o efeito da radiao ultravioleta e aumentar a resistncia

mecnica, o negro de fumo pode ser utilizado, por exemplo, no caso dos pneus e
dos filmes para a agricultura.

Os plsticos podem se tornar mais ou menos flexveis e tenazes, desde

que sejam utilizados aditivos conhecidos como plastificantes.

A fabricao de espumas feita atravs da adio de agentes expansores,

que se transformam em gs no momento da transformao do polmero, quando

ele se encontra no estado fundido.
3.5.1. Aditivos
Os aditivos so escolhidos tomando-se o cuidado de se manter a compatibilidade
do material puro e a sua forma de processamento. Uma observao a ser feita que,
normalmente, quando se tenta melhorar uma determinada propriedade, outras so
prejudicadas, mesmo que seja em nveis aceitveis. Os aditivos mais utilizados so:
antioxidantes, agentes anti-eletricidade esttica, retardantes de chama, modificadores
de resistncia ao impacto, agentes expansores, redutores de atrito, fungicidas e
estabilizantes UV (MARCZAK, 2004).
3.5.2. Reforos
Os reforos mais utilizados so as fibras de carbono e de vidro, mica e aramidas.
A finalidade, normalmente, o aumento da resistncia e da rigidez do material. A
adio de reforos tambm permite a utilizao dos plsticos sob condies de carga

Captulo 3

42

e temperatura mais altas, com uma maior estabilidade dimensional. A esses plsticos,
em especial, d-se o nome de compsitos, materiais largamente utilizados nas
indstrias automotiva e aeroespacial.
3.5.3. Corantes
Apesar da aplicao de corantes no objetivar mudanas diretas nas
propriedades mecnicas, a sua escolha deve ser feita levando em considerao a sua
compatibilidade com o material base, o tipo de processamento e a aplicao desejada
para o produto final.

Fundamentos Tericos

Um projeto de engenharia estrutural exige o conhecimento das propriedades

mecnicas, para definir o comportamento e adequar, com mais preciso, tcnicas e
mtodos de anlise e previso do desempenho do material sob as aes de projeto.
Os plsticos se comportam de maneira diferente da madeira, do ao e do
concreto. Quando se objetiva viabilizar o plstico como material estrutural,
importante tratar minuciosa e claramente os fundamentos tericos que tratam das
suas propriedades mecnicas e os seus modelos preditivos.
De acordo com Haddad (1995), muitos materiais de engenharia, como os
polmeros e os metais, a elevadas temperaturas, fluem quando sujeitos s tenses ou
s deformaes. Tal fluidez acompanhada por uma dissipao de energia devida a
alguns mecanismos internos de perdas (por exemplo, ruptura das ligaes e formao
de ligaes de reao, deslocamentos e formao de subestruturas nos metais).
Materiais desse tipo possuem uma resposta dita viscoelstica. Esse comportamento
viscoelstico deve-se ao fato de tais materiais exibirem propriedades viscosas e
elsticas.
A figura 4.1 ilustra a diferena do diagrama da deformao ao longo do tempo
para espcimes elstico, viscoso e viscoelstico, quando sujeitos a uma tenso
constante ao longo do tempo. As tenses so aplicadas no tempo t = 0 para corposde-prova sem perturbao e mantidas constantes para um tempo de durao t1 (fig.
4.1a). Como mostrado na figura 4.1b, a resposta da deformao ao longo do tempo de
um corpo-de-prova elstico tem a mesma forma da tenso aplicada. Na aplicao da
carga, a deformao alcana, instantaneamente, certo valor 0 e permanece
constante.
Para um fluido viscoso (fig. 4.1c), o material flui a uma taxa constante e a
resposta da deformao proporcional ao tempo. J para o corpo-de-prova
viscoelstico (fig. 4.1d), existe um aumento relativamente rpido nas deformaes,
para pequenos valores de t , imediatamente aps a aplicao da carga. Com o
aumento de t , a inclinao da tangente curva diminui e, para t , aproxima-se
de zero ou de um valor finito, mantida uma tenso constante.

Captulo 4

44

Com a remoo da carga no tempo t1 , as deformaes nos corpos-de-prova

recuperar-se-o da maneira mostrada na figura 4.1. O slido perfeitamente elstico
recuperar-se- instantaneamente aps a remoo da carga (fig. 4.1b). Entretanto, com
a remoo da carga, o corpo-de-prova viscoelstico recuperar rapidamente a sua
deformao elstica; no entanto, a parte retardada da resposta, necessitar de mais
tempo para se recuperar (fig. 4.1d).

Figura 4.1. Comparao da deformao para os materiais elstico, viscoso e viscoelstico

submetidos a uma tenso constante durante o tempo t1. Fonte: HADDAD, 1995

Num estado de tenso constante, a deformao por fluncia de um material

viscoelstico pode ser dividido, com referncia figura 4.2, em trs componentes
(LETHERSICH, 1950 apud HADDAD, 1995):

45

Captulo 4

( )

(a) Deformao elstica instantnea e 0+ . Num material polimrico, por

exemplo, essa parcela atribuda s deformaes das ligaes moleculares, incluindo
a deformao das ligaes fracas de Van de Waals entre as cadeias moleculares.
Essa deformao reversvel e desaparece com a remoo das tenses.
(b) Deformao elstica retardada d ( t ) . A taxa de crescimento dessa parcela
diminui rapidamente com o tempo. Tambm elstica, mas, depois da remoo da
carga, requer um tempo para uma completa recuperao. , geralmente, chamada de
fluncia primria ou efeito elstico posterior. Num material polimrico, a deformao
elstica retardada atribuda, por exemplo, deformao da cadeia polimrica.
(c) Fluidez viscosa v ( t ) . Esse um componente da deformao irreversvel
que pode ou no aumentar linearmente com a aplicao das tenses. Num material
polimrico, caracterstico do escorregamento intermolecular. , geralmente, referido
como uma fluncia secundria ou deformao irreversvel.

Figura 4.2. Deformao de um material viscoelstico submetido a uma tenso constante

durante o tempo t1. Fonte: HADDAD, 1995

No descarregamento do corpo-de-prova viscoelstico no tempo t1 , a resposta

elstica instantnea recupera-se rapidamente e a resposta elstica retardada
recupera-se gradualmente, mas a fluidez viscosa permanece (WARD, 1983 apud
HADDAD, 1995).
4.1. PROPRIEDADES MECNICAS
Uma propriedade intrnseca aos materiais plsticos o seu carter viscoelstico,
ou seja, suas propriedades mecnicas agregam as caractersticas dos lquidos

46

Captulo 4

viscosos e dos slidos elsticos. Essa natureza explica o seu comportamento

complexo dependente do tempo, da temperatura e da taxa de deformao.
As propriedades mecnicas dos materiais plsticos, no obstante suas
propriedades viscoelsticas, podem ser descritas por meio do diagrama tenso
deformao de um ensaio de curta durao. Esses dados podem servir para uma
classificao inicial, mas no devem ser utilizados no projeto de estruturas que exijam
um comportamento bem definido em longo prazo (CRAWFORD, 1987).
De uma maneira geral, o diagrama tenso deformao dos plsticos
equivalente aos dos metais, conforme mostrado na figura 4.3. Para pequenas
deformaes, h uma fase elstica, em que a relao entre tenso e deformao
proporcional. A partir do limite de proporcionalidade, o material se comporta de
maneira no-linear, com a tenso ltima definida pelo limite de escoamento.

Tenso

Ponto de Escoamento

Limite de Proporcionalidade

Regio de aumento da
deformao permanente

Deformao

Figura 4.3. Diagrama tpico dos materiais plsticos. Fonte: CRAWFORD, 1987

Como j citado anteriormente, a temperatura de exposio do plstico tambm

afeta o seu comportamento, tornando-o mais flexvel medida que a temperatura
aumenta, ou seja, deformando-se mais, com nveis de tenses menores. O efeito da
temperatura ilustrado na figura 4.4.
Para os polmeros amorfos (plsticos que possuem a geometria molecular de
maneira aleatria), dependendo da temperatura, o comportamento frgil ou dtil bem
definido. J para os polmeros cristalinos (geometria molecular com arranjos cristalinos
regulares) no h uma transio bem clara, e a temperatura de fuso (transio da
fase slida para a fase lquida) utilizada como parmetro.
A tenso correspondente ao escoamento dos materiais plsticos tambm
afetada, consideravelmente, pela temperatura. medida que a temperatura diminui, a
capacidade de resistir aos esforos aumenta. Deve ser verificado tambm se o
comportamento trao o mesmo compresso.

47

Captulo 4

75
O incio do escoamento
varia com a temperatura

-20C

Tenso (MPa)

60

45

20C
50C

30

70C

15

2
3
5
Deformao (%)

Figura 4.4. Efeito da temperatura no comportamento dos plsticos. Fonte: CRAWFORD, 1987

A figura 4.5 mostra como a velocidade com que se aplica o carregamento

tambm influencia a resposta do material, pois ele sensvel taxa de deformao.
Um dos critrios de projeto mais relevantes a rigidez estrutural. Para as
estruturas de material termoplstico, essa regra tambm vlida. A rigidez de um
material normalmente avaliada por meio do seu mdulo de elasticidade. A literatura
considera, usualmente, como sendo o mdulo de elasticidade, a reta tangente curva
tenso deformao. Mas para os plsticos, esse valor no deve ser tomado como
constante para todos os casos de projeto, haja vista o comportamento varivel dos
plsticos quando submetidos a condies diversas. Na figura 4.6, o mdulo de
elasticidade tangente obtido a partir do ponto A, o limite de proporcionalidade do
material.
Em alguns casos, o mdulo tangente algo difcil de se obter precisamente.
Pode-se, ento, adotar o conceito de mdulo secante, representado por uma
deformao de 2% (ponto C). O valor do mdulo de elasticidade secante
determinado a partir do ponto C na curva, correspondente deformao adotada,
como ilustra a figura 4.6.
Alm da resistncia ruptura, as deformaes aceitveis so um dos fatores
mais limitantes no dimensionamento de elementos estruturais. Deseja-se, na maioria
dos casos, que o material possua valores altos tanto para a resistncia como para o
mdulo de elasticidade. No entanto, a natureza dos plsticos, quando estes possuem
um mdulo de elasticidade elevado, associada a uma baixa dutilidade, ou seja,
reduzida capacidade de se deformar antes da ruptura.

48

Captulo 4

75
50mm/min
5mm/min
0,5mm/min

Tenso (MPa)

60

45

30

15

2
3
4
Deformao (%)

Figura 4.5. Efeito da variao da taxa de deformao nos plsticos. Fonte: CRAWFORD, 1987

Reta que representa

o mdulo de
elasticidade tangente

C
Ponto de
Escoamento

Reta que representa

o mdulo de
elasticidade secante

Tenso

A'

C'

Deformao

Figura 4.6. Mdulos de elasticidade tangente e secante. Fonte: CRAWFORD, 1987

A tabela 4.1 traz as propriedades mecnicas tpicas dos plsticos mais

importantes, obtidas a partir de ensaios de curta durao. Observa-se que as
propriedades variam consideravelmente, havendo plsticos com resistncia trao
da ordem de 20 vezes superior a outros. O mdulo de elasticidade tambm varia
bastante, sendo a adio de fibras um fator que influencia substancialmente a rigidez.
Os fenmenos da fluncia e da relaxao das tenses tambm so verificados
nos plsticos, como conseqncia da sua natureza viscoelstica.

A fluncia a

denominao dada ao aumento das deformaes para um nvel de tenses constante.

O comportamento restaurador dos plsticos, quando descarregado, tem sua
explicao a partir do mesmo princpio da fluncia. J a relaxao, ou seja, mantida
uma deformao ao longo do tempo, as tenses necessrias para mant-la reduzemse ao longo do tempo (CRAWFORD, 1987).

49

Captulo 4

Tabela 4.1. Propriedades mecnicas de plsticos importantes. Fonte: CRAWFORD, 1987

Mdulo de
Densidade

Resistncia trao

Elasticidade

Deformao1

(kg/m3)

(MPa)

(MPa)

(%)

ABS (alto impacto)

1040

38

2200

Acrlico

1190

74

3000

1600 - 2000

68 - 200

20000

Material

Resinas epxicas
2

PEEK

1300

62

3800

PEEK (30% carbono)

1400

240

14000

1,6

PET

1360

75

3,00

70

PET (30% fibra de vidro)

1630

180

12000

Policarbonato

1150

65

2800

100

Poliamida

1420

72

2500

Polipropileno

1200

27

1300

200 - 700

1300

48

3400

Poliestireno
3

Polietileno (BD )

920

10

200

400

Polietileno (AD4)

1450

20 - 30

1200

200 - 100

PVC rgido

1330

48

3400

200

PVC flexvel

1300

14

300

1 Deformao do plstico, antes da ruptura; 2 Resina termoplstica de alta resistncia, marca registrada pela
empresa VITRECX; 3 Baixa densidade; 4 Alta densidade.

Conforme ilustra a figura 4.7, quando se aplica uma carga, ocorre uma primeira
deformao, instantnea, que representa a parcela elstica (intervalo OA). Com a
manuteno das tenses, ocorre o fenmeno da fluncia, aumentando as
deformaes, representado a parcela viscoelstica (intervalo AB). A restaurao das
deformaes, quando se descarrega o material, ocorre de maneira similar. Tem-se,
inicialmente, uma parcela de restaurao elstica (intervalo BC) e, ao longo do
tempo, a restaurao viscoelstica (intervalo CD).

Figura 4.7. Fluncia e recuperao de um material plstico. Fonte: CRAWFORD, 1987

50

Captulo 4

Assim como para os metais, a fadiga dos plsticos tambm deve ser
considerada. O carregamento cclico pode provocar a degradao do material,
fazendo-o chegar ruptura com cargas inferiores de um carregamento considerado
esttico. A fluncia pode tambm levar o material ruptura, como conseqncia das
deformaes excessivas. Esse fenmeno conhecido como fadiga esttica
(CRAWFORD, 1987).
As propriedades mecnicas supracitadas, no entanto, podem variar em funo
de vrios fatores, tanto externos como intrnsecos ao material. A tabela 4.2 sumariza
algumas causas e os efeitos no mdulo de elasticidade e na sua dutilidade.
Tabela 4.2. Relaes entre a rigidez e a dutilidade. Fonte: CRAWFORD, 1987
Efeito

Causa

Mdulo de Elasticidade

Dutilidade

Reduo da temperatura

aumenta

diminui

Aumento da taxa de deformao

aumenta

diminui

Campo multiaxial de tenses

aumenta

diminui

diminui

aumenta

diminui

aumenta

Incorporao de fibras de vidro

aumenta

diminui

Incorporao de material particulado

aumenta

diminui

Incorporao de plastificante

Incorporao de material emborrachado

1- Substncia adicionada ao plstico com a funo de torn-lo mais flexvel.

4.1.1. O fenmeno da fluncia

A fluncia pode se manifestar de diferentes maneiras, a depender do tipo de
material e a que condies ele est submetido. A figura 4.8 exibe duas curvas tpicas
de fluncia que podem ocorrer. No eixo das ordenadas tem-se a deformao

= L L0 , em que L o aumento do comprimento do corpo-de-prova e L0 o

comprimento inicial. No eixo das abscissas, tem-se o tempo t . A partir da deformao
inicial 0 , a taxa de deformao por fluncia alta nos primeiros instantes do
carregamento e diminui com o passar do tempo (a inclinao da tangente curva de
fluncia tem o significado fsico da taxa de deformao), sendo este primeiro estgio
denominado de fluncia primria. O estgio em que a taxa de deformao atinge um
valor constante chamado de fluncia secundria. Considerado o estgio mais
importante, nele que se calcula o tempo de ruptura t f na fluncia. A fluncia
terciria, o ltimo estgio, caracterizada pela fratura interna do material, fluncia
acelerada e ruptura definitiva (NIX et al., 2001).
O mecanismo de fluncia envolve o movimento de escorregamento de tomos
ou molculas uns em relao aos outros. A maioria dos materiais se comporta de
acordo com a fluncia da curva A.

51

Captulo 4

Em materiais amorfos, praticamente todos os tomos ou molculas so livres

para escorregar at um determinado limite. Tais materiais descrevem, tipicamente,
grandes deformaes por fluncia inelstica (curva B da figura 4.8). Para os materiais
cristalinos, a deformao por fluncia tambm envolve o deslizamento dos tomos,
que ocorre somente dentro do ncleo dos cristais. A fluncia dos metais e das
cermicas normalmente governada por esse tipo de movimento.

Figura 4.8. Curvas tpicas de fluncia para os materiais. Fonte: NIX et al., 2001

Em um ensaio de fluncia simples, o corpo-de-prova sem perturbao sujeito,

( )

inicialmente, no tempo t = 0 , a uma tenso 0 = 0+ , que mantida constante

durante o ensaio; entretanto, a deformao dependente do tempo ( t ) observada.
Neste caso, a deformao por fluncia total pode ser considerada como a soma das

( )

trs parcelas e 0+ , d ( t ) e v ( t ) , mencionadas anteriormente. Alm disso, a

magnitude dessas parcelas individuais de deformao proporcional magnitude da
tenso imposta. Dessa maneira, uma funo de conformao (ou funo de
flexibilidade) da fluncia Fcrp ( t ) , dependente somente do tempo, pode ser definida, no
caso da viscoelasticidade linear, como:

Fcrp ( t ) =

(t)

( )

( )

= Fe 0+ + Fd ( t ) + Fv ( t )

(4.1)

Na relao acima, a funo de conformao Fv ( t ) , que define a fluidez

newtoniana, pode ser negligenciada para os materiais slidos com grande
viscosidade, por exemplo, polmeros rgidos a temperatura ambiente. Polmeros
lineares amorfos, por outro lado, demonstram um valor finito de Fv ( t ) a temperaturas
acima da sua transio vtrea. No entanto, a baixas temperaturas, o comportamento

( ) e F (t) . O

viscoelstico destes polmeros pode ser influenciado pelas funes Fe 0+

mesmo vale para o caso de polmeros altamente interconectados e, com uma razovel

52

Captulo 4

aproximao, para o caso dos polmeros altamente cristalizados. Em geral, a

separao da conformao da fluncia Fcrp ( t ) , para um material particular a qualquer

( )

temperatura, nas funes Fe 0+ , Fd ( t ) e Fv ( t ) pode no ser uma tarefa to fcil e

pode envolver divises arbitrrias (HADDAD, 1995).
Ainda com relao figura 4.2, considere o caso em que a tenso 0 aplicada
a um corpo-de-prova sem perturbao no tempo t = 0 e removida no tempo t = t1 .
Desse modo, na considerao do comportamento viscoelstico linear, a deformao
total por fluncia ( t ) , em qualquer instante t > t1 , dada pela superposio de duas
deformaes
correspondendo

individuais.
a

um

Por

exemplo,

carregamento

no

considere-se
tempo

t=0

e = 0 Fcrp ( t )

um
e

r = 0 F ( t t1 )

correspondendo a um descarregamento no tempo t = t1 . Dessa forma:

( t ) = 0 Fcrp ( t ) - 0 Fcrp ( t - t1 )

(4.2)

A recuperao r ( t - t1 ) definida como a diferena entre a fluncia antecipada

devida tenso inicial e a atual medida da fluncia (HADDAD, 1995).
Uma forma tpica de apresentao da funo de conformao da fluncia Fcrp ( t )
mostrada na figura 4.9, com a abscissa sendo o logaritmo do tempo. Dessa maneira,
a forma a curva muda drasticamente, alongando a poro de curta durao e
compactando a regio de longa durao. O valor ao longo da abscissa denominado
log marca a inflexo da curva e chamado de tempo de relaxao do
processo de fluncia (ROYLANCE, 2001).

Figura 4.9. Curva de conformao da fluncia Fcrp ( t ) . Fonte: ROYLANCE, 2001

4.1.2. O fenmeno da relaxao

Para um material viscoelstico submetido a um estado de deformao constante,
o fenmeno de diminuio das tenses ao longo do tempo chamado de relaxao

53

Captulo 4

(vide figura 4.10). Na hiptese de um comportamento viscoelstico linear, um mdulo

de relaxao das tenses, uma funo do tempo somente, pode ser definida como:

rel ( t ) =

(t)

( )

0+

(4.3)

Num ensaio de relaxao, a fluidez viscosa interfere no valor limite das tenses.
Na considerao da fluidez viscosa, a tenso pode cair para zero, em grandes
perodos de tempo. Por outro lado, se no existe a fluidez viscosa, a tenso decai para
um valor finito. Isso resultaria no equilbrio ou mdulo relaxado = ( ) no tempo
infinito (LOCKETT, 1972; GITTUS, 1975 apud HADDAD, 1995).

Figura 4.10. Relaxao das tenses de um material viscoelstico sujeito a uma

deformao constante. Fonte: HADDAD, 1995

A natureza particular da classe de materiais viscoelsticos considerados prova a

existncia de uma propriedade, denominada resistncia passiva, em tais materiais.
Isto vai de encontro resposta instantnea e a reversibilidade que caracteriza o
comportamento elstico puro. Essa resistncia passiva de natureza viscosa e reflete
o que usualmente chamado de propriedade de resposta hereditria do material.
Isto , o estado presente da resposta depende no somente do estado presente do
carregamento imposto, mas tambm dos estados anteriores. Esta propriedade
revelada experimentalmente, em diferentes fenmenos dependentes do tempo como a
fluncia, a relaxao das tenses e a atenuao intrnseca de propagao das ondas.
Analogamente conformao da fluncia, podem-se superpor as curvas de
relaxao por meio do mdulo de relaxao rel ( t ) , com a abscissa sendo o logaritmo
do tempo, conforme a figura 4.11. Para curta durao, a tenso situa-se num plat
correspondente a um mdulo vtreo g e, em seguida, cai exponencialmente para um

54

Captulo 4

mdulo emborrachado r , com as molculas polimricas gradualmente acomodando

as deformaes pelo alongamento conformacional (ROYLANCE, 2001).
Tanto a fluncia como a relaxao so manifestaes do mesmo mecanismo
molecular, e espera-se que Fcrp ( t ) e rel ( t ) estejam relacionados. No entanto, ainda
que g = 1 Fg e r = 1 Fr , em geral, rel ( t ) 1 Fcrp ( t ) . Em particular, a resposta da
relaxao mais rpida que a resposta da fluncia (ROYLANCE, 2001).

Figura 4.11. Curva do mdulo de relaxao rel ( t ) . Fonte: ROYLANCE, 2001

4.1.3. Comparao com outros materiais

Os diversos comportamentos possveis para o plstico podem tornar difcil uma
comparao deste com outros materiais. Ao mesmo tempo, as relaes entre a
rigidez, a resistncia, a densidade, a temperatura so uma forma bastante eficaz de se
analisar e comparar um material com os demais.
A figura 4.12 mostra um panorama da relao entre a resistncia ( trao e
compresso) para diversos materiais, entre eles, os plsticos ou polmeros. Observase que os plsticos podem ser to resistentes quanto a madeira e at mesmo alguns
metais e ligas, com uma densidade inferior, se comparada dos metais. Pode haver
tanto plsticos com resistncia prxima a 100MPa, como tambm inferior a 10MPa. A
densidade, por sua vez, no varia na mesma proporo, havendo plsticos com
menos de 1000kg/m3 e, at, com aproximadamente 3000kg/m3.
A baixa rigidez dos materiais plsticos talvez seja a sua maior deficincia.
Apesar de uma resistncia mecnica satisfatria, a grande deformabilidade inviabiliza
o uso em diversas aplicaes. Uma soluo j consagrada, que pode atenuar essa
deficincia, a adio de fibras. H um significativo ganho de rigidez, o que
comprovado em vrias pesquisas: NOSKER e RENFREE (1999a e 1999b); CARROLL
et al. (2001); CORREA et al. (2003); SELKE e WICHMAN (2004).

55

Captulo 4

Os diagramas das figuras 4.12 a 4.15 foram adaptados de figuras retiradas do

stio eletrnico do Departamento de Engenharia da Universidade de Cambridge, a
partir do trabalho do pesquisador Michael Ashby, intitulado Materials selection in
mechanical design, de 1992.

Figura 4.12. Relao entre densidade e resistncia para diversos materiais

A figura 4.13 mostra, para diversos materiais, a relao entre rigidez e

resistncia especficas. Analisando-a, verifica-se a baixa rigidez dos polmeros, se
comparados com a madeira e os metais. J para os compsitos, esses alcanam
resistncias e rigidezes equivalentes da madeira e dos metais.

Figura 4.13. Relao entre rigidez e resistncia especficas para diversos materiais

56

Captulo 4

Outra relao entre resistncia mecnica e alongamento antes da ruptura

mostrada na figura 4.14. Como previsto, os polmeros, por serem mais dcteis,
alongam-se mais que a maioria das madeiras e dos metais, com uma resistncia
equivalente da madeira, mas inferior dos metais.

Figura 4.14. Relao entre resistncia e alongamento para diversos materiais

Um aspecto crtico do uso dos plsticos a sua sensibilidade temperatura. Os

plsticos possuem um baixo desempenho quando submetidos a temperaturas mais
altas, o que pode ser observado na figura 4.15. Esse diagrama relaciona a resistncia
do material sua mxima temperatura de servio. Nesse aspecto, os metais possuem
uma grande vantagem em relao aos outros materiais, pois renem altas resistncias
a tambm altas temperaturas de servio.

Figura 4.15. Relao entre resistncia e mxima temperatura de servio para diversos
materiais

57

Captulo 4

4.2. MODELOS DE PREVISO DO COMPORTAMENTO VISCOELSTICO

Para um material perfeitamente elstico, as tenses se correspondem s
deformaes de maneira diretamente proporcional, e a equao para o caso de
tenso uniaxial pode ser expressa da seguinte forma:

(4.4)

uma constante que representa o mdulo de elasticidade do material.

Para um fluido perfeitamente viscoso (newtoniano), as tenses cisalhantes
so diretamente proporcionais taxa de deformao & . A equao para um fluido
newtoniano descrita a seguir:

= &

(4.5)

uma constante referida como a viscosidade do fluido.

O comportamento viscoelstico dos materiais plsticos pode ser simulado
utilizando modelos fsicos de previso, por meio da associao em srie e em paralelo
de molas e amortecedores. Nesses modelos, o comportamento dos slidos elsticos
representado pela mola e o comportamento viscoso pelo amortecedor (CRAWFORD,
1987).
4.2.1. Representao Diferencial da Viscoelasticidade Linear
A seguinte relao diferencial linear , geralmente, utilizada como uma equao
constitutiva da viscoelasticidade linear, relacionando as tenses com as deformaes.

P(t) = Q(t)

(4.6)

P e Q so operadores diferenciais lineares com relao ao tempo t . Numa

forma geral, esses operadores so expressos como:

i
t i

(4.7)

i
Q = bi i
t
i =0

(4.8)

P = ai
i =0
q

a i e bi so constantes do material. O nmero de constantes depender da

resposta viscoelstica de um material particular em considerao. Combinando as
equaes (4.6), (4.7) e (4.8), a equao resultante pode ser escrita na seguinte forma:

d
d 2
d
d 2
a 0 + a1
+ a 2 2 + ... = b0 + b1 + b 2 2 + ...
dt
dt
dt
dt

(4.9)

No entanto, pode ser suficiente representar a resposta viscoelstica numa escala

de tempo limitada, considerando somente dois termos da cada lado da equao (4.9).
Isto seria, dessa forma, equivalente a uma descrio do comportamento viscoelstico

58

Captulo 4

linear por meio de modelos contnuos, obtidos a partir de elementos elsticos lineares,
que obedecem Lei de Hooke, e amortecedores viscosos, que obedecem Lei da
Viscosidade de Newton. Portanto, o comportamento viscoelstico do material, em
geral, pode ser investigado pelo uso de modelos mecnicos que consistem em
associaes entre molas e amortecedores. Existem, tambm, modelos eltricos
correspondentes contendo resistncias e capacitncias que podem ser usados. A
inveno de modelos mecnicos para a identificao da resposta viscoelstica dos
materiais data de antes do sculo XIX e coincide com a primeira introduo de
polmeros manufaturados pelo homem. Esses modelos do uma indicao do
significado dos parmetros internos, representados pela respostas dos elementos do
modelo (HADDAD, 1995).
4.2.2. Modelos Simples Unidimensionais
a) Modelo de Maxwell
O Modelo de Maxwell uma idealizao da resposta viscoelstica e um dos
modelos mais simples. Consiste em uma mola linear e um amortecedor em srie,
conforme a figura 4.16. O amortecedor visualizado como um pisto movendo-se num
fluido viscoso. Sob a ao de uma tenso uniaxial, ocorre uma deformao
instantnea da mola. Esta a resposta elstica do modelo. Ao mesmo tempo, o fluido
no amortecedor passa, lentamente, por um orifcio no pisto, resultando numa
deformao do comprimento total do amortecedor. Esta uma fluidez viscosa que se
refere a uma resposta dependente do tempo, do Modelo de Maxwell. Como a mola e o
amortecedor esto em srie, as deformaes elstica e viscosa so aditivas.
As relaes constitutivas so representadas pelas equaes (4.10) e (4.11).

s = s

(4.10)

d = & d

(4.11)

s e d so as tenses na mola e no amortecedor, respectivamente,

s a parcela de deformao da mola,
& d a taxa de deformao correspondente ao amortecedor.
Para que haja o equilbrio do sistema de mola e amortecedor em srie,
assumindo uma rea da seo transversal constante, as tenses aplicadas devem ser
iguais, ou seja, = s = d .
A equao da deformao total do sistema dada pela soma das parcelas da
mola e do amortecedor, conforme a equao (4.12).

= s + d

(4.12)

Captulo 4

59

Figura 4.16. Modelo de Maxwell: (a) modelo fsico; (b) resposta da fluncia; (c) resposta da
relaxao. Fonte: HADDAD, 1995

A equao (4.12) pode ser escrita em funo das propriedades do material,

explicitadas nas equaes (4.10) e (4.11).

+ & = &

(4.13)

=
considerado que a equao da resposta do Modelo de Maxwell conectada
resposta da relao diferencial (4.9), por meio de:

p = 1, a 0 = 1 , a1 = 1

(4.14)

q = 1, b0 = 0, b1 = 1

(4.15)

Os fenmenos da fluncia e da relaxao so caractersticos do comportamento

dos materiais plsticos, que exibem uma deformao dependente do tempo. O
aumento da deformao ao longo da aplicao de uma tenso constante
denominado como fluncia (CRAWFORD, 1987).
No ensaio de fluncia, aplica-se no tempo t = 0 uma tenso constante = 0 e
objetiva-se obter a funo da fluncia dependente do tempo ( t ) . Dessa forma, a
equao (4.3) uma equao diferencial para e tem a seguinte soluo:

60

Captulo 4

(t) =

0
t+c

(4.16)

c uma constante de integrao. A incgnita pode ser obtida por meio de uma
condio inicial no tempo t = 0 , por exemplo:

0 = ( 0 ) = 0

(4.17)

Essa deformao inicial correspondente resposta elstica instantnea do

elemento de mola. Dessa forma, o valor da constante determinado:

c = 0 = 0

(4.18)

Substituindo na equao (4.16) o valor da constante da equao (4.18), obtmse a equao constitutiva da fluncia para o Modelo de Maxwell:

(t) =

0
t
1 + = 0 F ( t )

(4.19)

F ( t ) a funo conformao da fluncia ou, simplesmente, funo fluncia,

que tem, a partir da equao (4.19), para o Modelo de Maxwell, a seguinte forma:

F ( t ) = 1 1 +

(4.20)

A equao (4.19) da resposta da fluncia ilustrada na figura 16b para 0 t t1 .

Ainda com referncia a essa figura, a equao (4.19) mostra que a resposta
instantnea no tempo t = 0+ (isto , imediatamente aps a aplicao da carga) do
Modelo de Maxwell elstica, com mdulo de elasticidade . Este ltimo a
constante elstica da mola. Alm disso, pode-se observar que o Modelo de Maxwell
mostra uma propriedade tpica dos fluidos, por exemplo, a capacidade ilimitada de
deformao sob a atuao de uma tenso finita. Isto ilustrado na figura 4.16b pelas
linhas tracejadas.
Tal desempenho pode se constituir numa desvantagem limitante na tentativa de
se adotar ao Modelo de Maxwell na previso do comportamento fluncia, dos
materiais viscoelsticos reais. Alm do mais, este modelo no pode demonstrar a
recuperao viscoelstica dependente do tempo que ocorre num material viscoelstico
real se, durante a fluncia, as tenses impostas forem removidas. O que ocorre
apenas uma recuperao elstica, como resultado da contrao da mola. No haver
nenhuma recuperao dependente do tempo, pois no h fora alguma agindo no
pisto para mov-lo para trs quando as tenses forem removidas (GITTUS, 1975
apud HADDAD, 1995).

61

Captulo 4

Por outro lado, se for aplicado no tempo t = 0 uma deformao constante, por
exemplo, ( t ) = 0 para t < 0 e ( t ) = 0 para t 0 , que corresponde a um ensaio de
relaxao das tenses. Dessa maneira, com referncia equao (4.13), segue que:

+ & = 0

(4.21)

Integrando esta equao com relao ao tempo e considerando a condio

inicial de = 0 no tempo t = 0 , obtm-se:

( t ) = 0 exp ( t )

(4.22)

A equao (4.22) indica que num ensaio de relaxao das tenses, estas
decaem exponencialmente com um parmetro caracterstico do tempo = ;
portanto, este parmetro relacionado com um tempo de relaxao do Modelo de
Maxwell, para uma deformao constante.
A relaxao outra conseqncia da natureza viscoelstica, e consiste na
reduo das tenses aplicadas, quando se submete o material plstico a uma
deformao constante ao longo do tempo (CRAWFORD, 1987).
O procedimento para a obteno da resposta da relaxao , de certa forma,
anlogo ao da fluncia. No ensaio de relaxao, aplica-se no tempo t = 0 uma
deformao constante = 0 e objetiva-se obter a funo da tenso dependente do
tempo ( t ) .
A relaxao obtida a partir da integrao da equao (4.13) e da imposio das
condies iniciais, resultando na equao (4.23):

( t ) = 0 R ( t )

(4.23)

( )

0 = 0+ e R ( t ) esto relacionados com mdulo de relaxao das tenses ou

funo relaxao. R ( t ) dado por:

R ( t ) = exp ( t )

(4.24)

Um defeito adicional do Modelo de Maxwell torna-se aparente quando se

examina a forma da funo relaxao R ( t ) , que contm somente um termo de
decaimento exponencial. Isto pode no ser suficiente para a representao do
comportamento da relaxao das tenses, para os materiais viscoelsticos reais. O
comportamento real pode, no necessariamente, decair at zero para um tempo
infinito, como a equao (4.24) sugere (HADDAD, 1995).
Apesar de ser um modelo bastante simplificado, que pode ser aceito como uma
aproximao inicial do comportamento viscoelstico, os resultados obtidos no
representam de maneira correta os fenmenos de natureza viscoelstica. A

62

Captulo 4

recuperao do material, quando as tenses so removidas, comporta-se de maneira

semelhante de um material elstico. O Modelo de Maxwell apenas considera a
recuperao instantnea, no havendo dependncia do tempo, como pode ser
observado na figura 4.16b.
b) Modelo de Kelvin-Voigt
Este modelo consiste na associao em paralelo de mola e do amortecedor,
expressando o comportamento retardado dos materiais viscoelsticos. As relaes
entre tenso e deformao so semelhantes ao modelo de Maxwell [equaes (4.10) e
(4.11)].
Por causa do arranjo em paralelo e do amortecedor, este modelo exibir uma
fluncia primria (retardamento) quando carregado. Isto se deve ao fato da mola poder
se estender somente to rapidamente quanto o amortecedor. Portanto, este modelo
no pode exibir um estado de fluncia contnua. Pela mesma razo, tambm no pode
demonstrar um estado de relaxao contnua das tenses. Por outro lado, se aps um
perodo de tenso uniaxial a tenso for retirada, a mola tentar retornar para o seu
comprimento inicial, exercendo, dessa forma, compresso no amortecedor durante o
processo. O amortecedor retrair lentamente, sob essa tenso, para o comprimento
original, permitindo que a mola se retraia (HADDAD, 1995).
Portanto,

fluncia

compresso,

sob

tenses

nulas,

ocorrer

e,

eventualmente, aps um tempo infinito, permitir que deformao por fluncia seja
totalmente recuperada. Tal propriedade (contrao viscoelstica) pode ser significativa
no comportamento fluncia para uma larga gama de materiais viscoelsticos. Como
pode ser observada, a contrao viscoelstica, como descrita acima, no ocorre no
modelo de Maxwell.
O equilbrio de foras do sistema dado pela mola e pelo amortecedor, de
acordo com a equao (4.25).

= s + d

(4.25)

A compatibilidade das deformaes, para o sistema mola-amortecedor em

paralelo, traduz-se em deformao total igual s deformaes na mola e no
amortecedor, ou seja, = s = d .
A partir das equaes constitutivas e da equao (4.25), obtm-se:

= + &

(4.26)

Esta relao est conectada com a equao da resposta diferencial [equao

(4.9)] atravs dos seguintes parmetros:

p = 0, a 0 = 1 , q = 1, b0 = , b1 =

(4.27)

63

Captulo 4

Se for aplicada uma tenso constante 0 , para t 0+ , como num ensaio de

fluncia, a equao (4.26) tem a soluo a seguir:

(t) =

0
+ C exp ( t )

(4.28)

A constante de integrao dada sujeita s seguintes condies de contorno

iniciais: 0 = ( 0 ) = 0 . Dessa maneira, C = 0 e a equao constitutiva da
fluncia, para o Modelo de Kelvin-Voigt, dada pela equao (4.29).

(t) =

0
1 exp ( t ) = 0 F ( t )

F ( t ) = 1 1 exp ( t )

(4.29)

(4.30)

A equao (4.30) a funo fluncia para o Modelo de Kelvin-Voigt

A resposta da fluncia do Modelo de Kelvin-Voigt mostrada na figura 4.17.
Para um tempo t , a deformao aproxima-se, gradualmente, de um valor limite.
Este valor proporcional tenso imposta, com um mdulo assinttico E , em que,

= ( ) = 0

(4.31)

Este comportamento descrito como elstico retardado e, portanto, o Modelo

de Kelvin representa o comportamento fluncia de materiais reais para uma primeira
aproximao.
Por outro lado, durante o ensaio de relaxao, a deformao aplicada

( )

constante, isto , ( t ) = 0 = 0+

para t 0 . Com o arranjo dos elementos em

paralelo para o Modelo de Kelvin-Voigt, observado que o modelo no sensvel

relaxao das tenses quando a deformao aplicada no tempo t = 0+ e mantida
constante. Como mostrado na figura 4.17b, quando a deformao estabilizada no
tempo t = t1 , as tenses so relaxadas imediatamente para certo valor e, ento,
permanece constante.
A recuperao do material, quando removidas as tenses atuantes, obtida a
partir da integrao da equao (4.26), para uma tenso nula. A equao (4.32) o
resultado dessa integrao e a figura 4.18 ilustra a recuperao para o modelo em
questo.

( t ) = ' exp t

(4.32)

64

Captulo 4

Figura 4.17. Modelo de Kelvin-Voigt: (a)modelo fsico; (b)resposta da fluncia e relaxao

incompleta para t > t1 . Fonte: HADDAD, 1995

Assntota

= /
0

Deformao

'
ia
nc
Flu

Recuperao

Tempo

Figura 4.18. Recuperao para o Modelo de Kelvin-Voigt. Fonte: CRAWFORD, 1987

c) Modelo de Trs Elementos (M.T.E.)

Este modelo consiste em uma mola em srie com o elemento Kelvin-Voigt. A
figura 19a esquematiza o modelo fsico.
Com referncia figura 4.19a, as respostas de ambas as partes do modelo so
expressas como:

= s , = ' 'd + & d

(4.33)

A partir da equao (4.33) e utilizando a transformada de Laplace, a seguinte

equao obtida:

( + ) + & = + &
'

'

(4.34)

65

Captulo 4

Figura 4.19. M.T.E.: (a) modelo fsico; (b) fluncia; (c) relaxao. Fonte: HADDAD, 1987

Na fase de fluncia, pode ser mostrado que:

(t) =
1 =

0
1 exp ( t ) + 2 exp ( t )
1

, 2 =
'
+
+ '

(4.35)

(4.36)

A resposta da fluncia do M.T.E. demonstrada na figura 4.19b. O modelo

descreve uma elasticidade instantnea como mostrada na equao (4.37).

( )

0 = 0+ =

0 2 0
=
1

(4.37)

Em seguida, tem-se um comportamento elstico assinttico dado por:

= ( ) =

(4.38)

'
=
+ '

(4.39)

Para a fase de relaxao, a equao (4.33) assume, utilizando a transformada

de Laplace, a seguinte expresso:

( t ) = 0 1 exp t ' + 0 exp t '

' =

+ '

(4.40)
(4.41)

Como ilustrado na figura 4.19c, o modelo relaxa gradualmente para o valor de:

= ( ) =

(4.42)

66

Captulo 4

d) Modelo Associado: Maxwell e Kelvin-Voigt em srie

Os modelos (a) e (b) descritos anteriormente so uma aproximao inicial do
comportamento viscoelstico. No entanto, a simplicidade leva-os a deficincias na
descrio de fenmenos como fluncia, relaxao e recuperao do material.
O Modelo de Maxwell, apesar de apresentar uma descrio razovel da
relaxao dos plsticos, bastante pobre na representao da fluncia e da
recuperao do material. J o Modelo de Kelvin no considera a relaxao, mas
apresenta, de forma aceitvel, os fenmenos da fluncia e da recuperao
(CRAWFORD, 1987).
Uma maneira de obter um modelo de previso mais prximo do comportamento
real a associao de dois ou mais modelos. Com esse intuito, associou-se em srie
o Modelo de Maxwell ao de Kelvin, garantindo uma representao aceitvel dos
fenmenos comuns aos materiais plsticos a fluncia, a relaxao e a recuperao
do material. As figuras 4.20 (a, b) ilustram o modelo associado e os diagramas
correspondentes deformao por fluncia, relaxao das tenses e recuperao
do material ao longo do tempo.
As relaes constitutivas permanecem iguais s mostradas nas equaes (4.3) e
(4.4). A deformao total do sistema dada a seguir.

= s + d + k

(4.43)

s a deformao correspondente mola do Modelo de Maxwell,

d a deformao correspondente ao amortecedor do modelo de Maxwell e
k a deformao correspondente ao modelo de Kelvin.
A equao que representa o fenmeno da fluncia, quando o material
submetido a uma tenso constante 0 , a soma das parcelas de deformao por
fluncia do Modelo de Maxwell e do Modelo de Kelvin-Voigt. Seguem as equaes.
(4.19) e (4.29) reescritas para o Modelo Associado.

M ( t ) =

0
t
1 +

K ( t ) =

0
1 exp t ''
'

(4.44)

(4.45)

'' = ' '

Dessa forma, a equao da deformao por fluncia dada por:

(t) =

0
t 0
''
1 + + ' 1 exp t

(4.46)

67

Captulo 4

Figura 4.20. Modelo de Maxwell e de Kelvin em srie. Fonte: CRAWFORD, 1987

Assim como a fluncia, a recuperao e a relaxao do material so uma soma

dos efeitos obtidos nos modelos de Maxwell e de Kelvin. Dessa forma, as equaes
que representam a recuperao e a relaxao so mostradas nas equaes (4.47) e
(4.48), respectivamente.

( t ) = ' 1 + exp t ''

(4.47)

( t ) = 0 exp ( t )

(4.48)

' = ' a deformao elstica instantnea do modelo resultante do

descarregamento da tenso ' . No caso da figura 4.20b, corresponde deformao
elstica no tempo t 2 .
Segundo Crawford (1987), a resposta exponencial de previso dos modelos no
uma representao verdadeira da complexa resposta viscoelstica dos materiais
polimricos. No entanto, uma aproximao aceitvel do comportamento real. Outros
elementos podem ser adicionados ao modelo, tornando melhor a aproximao e, ao
mesmo tempo, tornando-se matematicamente mais complexo.
4.2.3. Modelos Mecnicos Generalizados
a) Modelo Generalizado de Maxwell
Neste caso, as unidades bsicas de Maxwell so associadas em paralelo, como
mostrado na figura 4.21.

68

Captulo 4

Com referncia figura 4.21, considera-se um Modelo Generalizado de Maxwell

com N diferentes elementos de Maxwel arranjados em paralelo. Fazendo i = 1, 2,K , N
denotar uma unidade de Maxwell, a deformao total no modelo generalizado dada
por:

= i

(4.49)

A tenso total dada por:

N

= i

(4.50)

i =1

A tenso no dividida igualmente, isto , 1 2 3 K N . A partir das

equaes (4.13) e (4.49), pode ser mostrado que:

& i ( t ) = i1 d t + i1 i = & ( t )

(4.51)

d t designa o operador de derivao no tempo, isto , d t = d dt e

i = i i
Dessa forma,
N

( t ) = i d t + i1
i =1

) & ( t )
1

(4.52)

Alm disso, a funo relaxao para o Modelo Generalizado de Maxwell dada

por:
N

R ( t ) = i exp ( t i )

(4.53)

i =1

Figura 4.21. Modelo Generalizado de Maxwell. Fonte: HADDAD, 1995

b) Modelo Generalizado de Kelvin-Voigt

Na figura 4.22, N elementos de Kelvin-Voigt so associados em srie para
formar o Modelo Generalizado de Kelvin-Voigt.

69

Captulo 4

Figura 4.22. Modelo Generalizado de Kelvin-Voigt. Fonte: HADDAD, 1995

Neste

caso,

tenso

em

cada

elemento

mesma,

isto

1 = 2 = 3 = K = N . Deste modo, pode ser mostrado, com referncia equao

(4.26), que:

( t ) = i (1 + d t i ) i ( t )
N

( t ) = ( t ) i1 (1 + d t i )

(4.54)
1

(4.55)

i =1

Alm do mais, com referncia equao (4.30), a funo fluncia do Modelo

Generalizado de Kelvin-Voigt pode ser escrito como:
N

F ( t ) = 1 1 exp ( t i )

(4.56)

i =1

4.2.4. O Princpio da Superposio de Williams, Landel e Ferry

Williams, Landel e Ferry imaginaram que um comportamento viscoelstico
equivalente dos plsticos podia ser obtido quando se aumentava a temperatura para
um mesmo carregamento ou quando se aumentava o carregamento e mantinha-se a
temperatura. Eles, ento, postularam um princpio de superposio baseado no tempo
e nas tenses solicitantes. No entanto, este mtodo somente corrigia curvas de
fluncia de referncia j existentes para curvas novas, para diferentes temperaturas ou
carregamentos. O modelo tambm era limitado, pois no era possvel modelar o
aumento da deformao por fluncia com o tempo (LAI e BAKKER, 1995).
A equao de WLF , tipicamente, aplicada em polmeros amorfos na regio
entre Tg e Tg + 100 C . A equao para a correo do tempo a diferentes
temperaturas, pode ser representada como:

70

Captulo 4

log a T =

c1 ( T Tref )

(4.57)

c 2 + T Tref

a T o fator de correo do tempo, Tref a temperatura de referncia e T a

temperatura para a qual o fator de correo desejado. As constantes c1 e c 2 so
dependentes do material.
Num modelo viscoelstico, os dois principais elementos utilizados so a mola,
um componente elstico que obedece lei de Hooke, e um amortecedor, um
componente dependente do tempo que obedece lei de Newton da viscosidade. O
modelo mais simples, que sensvel a todos os fenmenos da viscoelasticidade, o
Modelo de Brger, ou Modelo Associado, consistindo de um elemento de Maxwell em
paralelo a um elemento de Kelvin-Voigt. Assume-se, para as tenses e deformaes
transientes, uma correspondncia linear. A relao entre as tenses e as deformaes
obtida a partir da funo de conformao da fluncia, F(t) , mostrada a seguir.

t
1
F(t) = +
1 e t k
+
m m k

(4.58)

Um procedimento simples para a determinao das constantes obtido a partir

da anlise de uma curva da funo conformao da fluncia versus tempo. O
procedimento descrito a seguir e esquematicamente mostrado na figura 4.23.

Figura 4.23. Curva conformao da fluncia ao cisalhamento versus tempo.

Fonte: SHENOI et al., 1997

71

Captulo 4

No tempo t = 0 , a funo conformao da fluncia igual ao valor da

conformao esttica e F(t) = 1 m . A tangente da curva no estgio linear da fluncia
determina a constante m , sendo a tangente igual a 1 m . A constante k pode ser
determinada estendendo a reta da fluncia linear at o eixo vertical com t = 0 . O valor
correspondente diferena entre a conformao da fluncia esttica e o ponto onde
toca a reta estendida da fluncia linear equivale ao valor de 1 k .
O valor de k = k k pode ser obtido a partir do tempo de relaxao k . Como

o valor de 1 e sempre igual a 0, 632 , e a fluncia primria correspondente ao

componente Kelvin-Voigt, o tempo equivalente a, aproximadamente, 63, 2% dessa
fluncia igual a k . A figura 1 ilustra melhor a obteno dessa constante.
O Modelo de Brger linear viscoelstico, o que implica que, para qualquer nvel
de tenso ou tempo de fluncia, as constantes viscoelsticas permanecem as
mesmas. Para as aplicaes no-lineares, Brger pode ser utilizado se for conhecida
a variao das constantes para um determinado nvel de tenses. Por isso,
necessria uma famlia de curvas experimentais de fluncia, cobrindo uma variedade
de nveis de carregamento, para determinar as constantes de viscoelasticidade. Pode
ser observado que a resposta instantnea governada pela constante m constante,
enquanto as tenses solicitantes aumentam consistentemente, de acordo com a teoria
linear esttica da viga. O tempo de retardao pode ser considerado constante
enquanto k e m possuem valores que mudam significativamente com as tenses
solicitantes. Equaes cbicas foram calibradas para perceber essa variao das
constantes. Deve ser enfatizado que imprecises so observadas quando as
constantes so utilizadas para prever deformaes em longos perodos de tempo.
Essas constantes so vlidas somente para aqueles tempos de fluncia para mesma
ordem de magnitude para os quais foram determinados (LAI e BAKKER, 1995).
Atravs de observaes em ensaios de flexo em polmeros, foram observadas
no-linearidades e, em funo disso, decidiu-se investig-las utilizando um modelo
no-linear de energia, com o objetivo de observar se h uma correlao com o Modelo
de Brger. Uma forma geral da Lei de Energia, proposta por Findley (1976, 1960) apud
Kobbe (1995), mostrada a seguir, em termos das deformaes devidas trao.

t
(t) = 0 + m
t0

(4.59)

( t ) a deformao por fluncia dependente do tempo; 0 a deformao

72

Captulo 4

instantnea; m coeficiente da deformao dependente do tempo; t o tempo aps

o carregamento e t 0 a unidade de tempo. Dessa maneira, ambos 0 e m so
dependentes das tenses aplicadas, enquanto assume-se que o exponente n
constante, independentemente das tenses atuantes, apesar de Dillard et al.
encontrarem evidncias que, para alguns materiais, essa considerao no
verdadeira. Pode-se observar que a resposta da deformao esttica instantnea 0
aproximadamente linear at prximo do valor da tenso de ruptura.
Adequando as constantes da Lei de Energia aos dados experimentais, observouse que o coeficiente m varia, aproximadamente, com as tenses, de acordo com uma
funo seno hiperblico. Para descrever o comportamento fluncia do material para
qualquer nvel de tenso, os parmetros dos modelos dependentes das tenses

( 0 , m )

podem ser substitudos por funes hiperblicas (FINDLEY, 1960 apud

KOBBE, 2005).

0 = '0senh

(4.60)

m = m 'senh

(4.61)

0' a deformao instantnea referente ao nvel de tenso ; a tenso

aplicada; m ' o parmetro de fluncia m no nvel de tenses de referncia m .

( 0 , m )

Substituindo

na equao da Lei de Energia, por essas expresses

hiperblicas, a equao resultante pode ser escrita na forma a seguir.

( t ) = senh

'
0

t
'
+ m senh

m t 0

(4.62)

As constantes '0 , , m ' e m so determinadas empiricamente a partir de

dados coletados em diferentes nveis de tenso. Os valores de e m so
determinados com a linearizao das curvas para 0 e m , obtidas em ensaios para
um espectro de tenses. Observa-se que esses parmetros so independentes e,
portanto, no necessariamente iguais. Os valores para '0 e m ' so obtidos a partir da
reta tangente da fluncia referente aos dados de ensaios, por meio do procedimento
da Lei dos Mnimos Quadrados. Os valores de '0 , , m ' , m e n so constantes
independentes das tenses, deformaes e tempo, mas permanecem funo do
material, temperatura, umidade e outros fatores ambientais.

Captulo 4

73

A Lei de Energia de Findley somente vlida para materiais que sofreram uma
fluncia primria, caracterizada pela diminuio da taxa de deformao por fluncia ao
longo do tempo. Para altos nveis de tenso, a taxa de fluncia alcana um estado
monotnico ou aumenta, passando para os estgios secundrio e tercirio da fluncia,
respectivamente.
Dessa maneira, a funo seno hiperblico pode ser utilizada para descrever essa
dependncia somente para valores moderados das tenses. A Lei de Energia de
Findley tem-se mostrado um modelo adequado, para materiais similares queles j
investigados, at cerca de 50-60% da resistncia ltima.
4.2.5. Sries de Prony
As propriedades mecnicas de um material linear viscoelstico so usualmente
determinadas a partir de ensaios de laboratrio com uma excitao transiente ou
senoidal.
A explcita representao analtica dessas propriedades justificada para vrias
anlises de engenharia. Por exemplo, na anlise das tenses de um corpo-de-prova
viscoelstico ou na interconverso das funes do material viscoelstico linear, nas
funes de expresses analticas viscoelsticas relevantes.
Vrias expresses analticas do comportamento viscoelstico so disponveis.
Dentre estas, so amplamente utilizadas representaes utilizando sries de
decaimento exponencial, comumente referidas como Prony ou Dirichlet, so
amplamente utilizadas.
A popularidade deve-se excepcional eficincia computacional associada a
essas funes de base exponencial. A representao do comportamento de um
material viscoelstico por meio de sries de Prony tem sua base fsica na teoria dos
modelos mecnicos de molas e amortecedores associados (POOLER, 2001).
Tm sido propostos diferentes mtodos de adaptao de sries de Prony para os
dados disponveis. Schapery (1961) utiliza um mtodo de colocao para ajustar as
funes das sries de Prony para os dados de ensaios viscoelsticos. Cost e Becker
(1970) apresentaram o mtodo multidados e utilizaram-no para ajustar as funes
das sries de Prony para os dados no domnio da Transformada de Laplace.
Embora esses mtodos sejam simples e diretos, uma deficincia que,
geralmente, eles fornecem coeficientes das sries negativos (ou resistncias
mecnicas), o que fisicamente irrealista. Coeficientes negativos so a causa primria
da oscilao indesejvel na reconstruo da curva da funo do material. O problema
de coeficientes negativos ou oscilaes ocorrem especialmente quando os dados
possuem uma variao significante (POOLER, 2001).

74

Captulo 4

4.2.6. Representao das Sries de Prony

Sries de Prony so amplamente utilizadas para representaes analticas das
funes dos materiais viscoelsticos. Por exemplo, a funo conformao da fluncia
de um slido linearmente viscoelstico pode ser expresso como:
N

F ( t ) = Fg + Fi 1 e t i
i =1

(4.63)

Fg , Fi e i so constantes relacionadas com uma funo de conformao

vtrea, uma retardao da resistncia e um tempo de retardao, respectivamente.
Aqui, a conformao vtrea representa o comportamento de curta durao da
conformao, isto , Fg = lim t 0 F ( t ) .
A expresso matemtica anterior est relacionada a um modelo mecnico
conhecido

por

Modelo

de

Voigt

Generalizado,

que

compreende

molas

amortecedores lineares conectados em paralelo (Findley et al., 1976).

As vantagens do uso de sries de Prony incluem a capacidade de descrever um
vasto espectro de materiais viscoelsticos e a eficincia computacional associada s
funes de base exponencial (POOLER, 2001).

Anlise dos Modelos de Previso

A seguir ser feita uma comparao entre trs modelos matemticos de previso
apresentados no captulo anterior: Maxwell, Kelvin-Voigt e Associado. Cada modelo
possui uma determinada sensibilidade aos diversos fenmenos pertinentes ao
comportamento viscoelstico. Essa comparao, a partir da anlise de um mesmo
material, fornecer um quadro geral para a anlise desses modelos de previso.
O material utilizado para a comparao o acrlico, um termoplstico conhecido
por sua transparncia e que utilizado sob a forma de chapas, barras e tubos.
relativamente resistente ao descoloramento e ao intemperismo, sendo aplicado em
lentes ticas, prismas, coberturas transparentes e refletores. A figura 5.1 mostra a sua
famlia de curvas de fluncia, necessria obteno das constantes dos modelos
fsicos adotados e foi retirada do livro Plastics Engineering (CRAWFORD, 1987)

Figura 5.1. Curvas de fluncia para o acrlico a 20 C. Fonte: CRAWFORD, 1987

Ainda ser feita a considerao de que o material est sendo solicitado por uma
tenso de 14 MPa, a segunda curva, de baixo para cima, mostrada na figura 5.1. Se
esta curva for replotada numa escala linear de tempo, sua configurao dada na
figura 5.2.

76

Captulo 5

Figura 5.2. Curva de fluncia para o acrlico a 20 C e = 14MPa . Fonte: CRAWFORD, 1987

5.1. MODELO DE MAXWELL

A partir do modelo mais simples para o comportamento viscoelstico,
representado por uma mola e um amortecedor em srie, obtm-se as seguintes
equaes para a fluncia e relaxao, respectivamente.

(t) =

0
t
1 +

( t ) = 0 exp ( t )

(5.1)

(5.2)

=
A simplicidade do Modelo de Maxwell torna-se explcita quando se analisa a
sensibilidade do modelo recuperao do material. Quando as tenses so
removidas, comporta-se de maneira semelhante de um material elstico. Apenas
considerada a recuperao instantnea, no havendo uma dependncia do tempo.
5.1.1. Obteno das constantes do Modelo de Maxwell
Interessa saber, para as condies impostas no incio do captulo, quais so as
constantes do modelo, ou seja, quais so os valores de e , respectivamente, a
constante elstica da mola e o coeficiente de viscosidade do amortecedor.
Como a mola responsvel pela totalidade da deformao instantnea, o valor
de obtido diretamente da substituio dos valores para a equao constitutiva
para uma mola ideal (mola hookeana), ou substituindo os valores da equao da
fluncia para um tempo t = 0 .

77

Captulo 5

A deformao inicial 1 , de 0,5% , levaria a valores muito imprecisos para a

deformao devido fluncia. Como a resposta da fluncia para esse modelo linear,
a reta da deformao dependente do tempo partiria de 1 e seguiria paralela e abaixo
da reta aproximada mostrada na figura 5.2, cuja tangente igual a 1,167 106 h 1 .
Uma maneira de calibrar o Modelo de Maxwell considerando a deformao
inicial como a soma de 1 e 2 , ou seja, 0, 667% . Dessa maneira, o valor de :

0
14
=
= 2098 MN m 2
1 0, 00667

O valor de , responsvel pela totalidade da deformao dependente do tempo,

pode ser obtido a partir do conhecimento da taxa de deformao correspondente a
longos perodos de tempo. No caso estudado, a taxa de deformao a tangente da
reta aproximada da figura 5.2.

d
= 1,167 106 h 1
dt
A viscosidade do amortecedor obtida, ento, a partir da substituio dos
valores da equao constitutiva de um amortecedor newtoniano:

0
14
=
= 1, 2 107 MN h m 2
6
& 1,167 10

Substituindo na equao (5.1) os valores obtidos de e , resulta:

(t) =

14
t
1 +
e ( t ) = 14 exp ( t 5720 )
2098 5720

( t ) um valor adimensional e ( t ) , dado em MN m 2 .

Para posterior comparao, haver um descarregamento total no tempo

t = 250h . A deformao nesse tempo, considerando a fluncia :

( 250 ) =

14
250
1 +
( 250 ) = 0,00696
2098 5720

A deformao residual resd a subtrao da deformao no tempo t = 250h

pela recuperao total da deformao elstica, ou seja:

resd = 0, 00696 0, 00667 = 0, 00029 ou 0, 029%

J para a relaxao, a equao que rege o fenmeno, de acordo com as
consideraes do Modelo de Maxwell, mostrada a seguir.

( t ) = 14 exp

5720

78

Captulo 5

5.1.2. Curvas representativas do Modelo de Maxwell

As figuras 5.3, 5.4 e 5.5 mostram, respectivamente, os comportamentos
fluncia e relaxao e a recuperao do material, para as condies dadas.
0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.3. Fluncia do acrlico pelo Modelo de Maxwell

16
14

tenso (MPa)

12
10
8
6
4
2
0
0

10000

20000

30000

40000

50000

tem po (h)

Figura 5.4. Relaxao do acrlico pelo Modelo de Maxwell

0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.5. Recuperao do acrlico pelo Modelo de Maxwell

79

Captulo 5

5.2. MODELO DE KELVIN-VOIGT

A determinao dos valores das constantes para este modelo no se diferencia
da relativa ao modelo anterior. Consistindo numa associao em paralelo da mola e do
amortecedor,

Modelo

de

Kelvin-Voigt

expressa

com

mais

fidelidade

comportamento retardado dos materiais viscoelsticos.

Como j citado no captulo 4, o arranjo em paralelo far com que o modelo exiba
uma fluncia primria (retardamento) quando carregado. Isto se deve ao fato da mola
poder se estender somente to rapidamente quanto o amortecedor. Portanto, este
modelo no pode exibir um estado de fluncia contnua. Tambm no pode
demonstrar um estado de relaxao contnua das tenses. Por outro lado, se aps um
perodo de tenso uniaxial houver um descarregamento total, a mola retornar ao seu
comprimento inicial, comprimindo o amortecedor durante o processo.
As equaes (5.3) e (5.4) demonstram, respectivamente, os fenmenos da
fluncia e da recuperao para o Modelo de Kelvin-Voigt.

(t) =

0
1 exp ( t )

t'
( t ) = ' exp

(5.3)

(5.4)

' a deformao no momento em que ocorre o

descarregamento total e t ' , o tempo decorrido aps o
descarregamento.

A relaxao, por sua vez, no percebida pelo Modelo de Kelvin-Voigt. Ou

seja, mantendo-se a deformao constante, no h a suavizao das tenses,
fenmeno intrnseco aos polmeros, como resultado do escorregamento das cadeias
moleculares.
5.2.1. Obteno das constantes do Modelo de Kelvin-Voigt
Assim como para o Modelo de Maxwell, necessrio obter as duas constantes,

e . As condies impostas tambm so as mesmas, ou seja, = 14MPa a uma

temperatura de 20oC.
Como a mola e o amortecedor encontram-se em paralelo, no h uma
deformao elstica instantnea, quando uma tenso 0 imposta. A configurao
da curva uma assntota que tende ao valor de 0 , quando t .
Sendo a deformao elstica retardada, o valor de obtido a partir da

80

Captulo 5

equao constitutiva da mola hookeana para a mxima deformao obtida. Ou seja,

no tempo t , a deformao do acrlico tende ao valor de 0,7%, resultando:

0
14
=
= 2000 MN m 2
max 0, 007

A constante do amortecedor pode ser obtida selecionando-se um par de

coordenadas tempo/deformao (figura 5.2) na regio em que a elasticidade retardada
predomina (correspondente regio que vai do t = 0 at, aproximadamente, t = 50h )
e substituindo na equao da fluncia. Para um t = 10h tem-se uma deformao de
0,605%. Substituindo na equao (5.3) os valores, obtm-se .

(10 ) =

10 2000
14
2
1 exp
= 0, 00605 = 10014 MN hr m

2000

Dessa forma, a equao para a fluncia pode ser escrita em funo dos valores
de suas constantes:

(t) =

14
2000
1 exp
t
2000
10014

Para posterior comparao, haver um descarregamento total no tempo

t = 250h (aproximadamente 10 dias). Considerando a fluncia, a deformao nesse

tempo :

( 250 ) =

14
2000

1 exp
250 ( 250 ) = 0, 007
2000
10014

Decorrido uma hora aps o descarregamento, ou seja, t ' = 1h , a recuperao do

material foi de:

2000
(1) = 0, 007 exp
(1) = 0,00573
10014
A deformao residual resd a parcela da deformao que ainda permanece, ou
seja, aps uma hora, ainda ocorre aproximadamente 82% da deformao total
( = 0, 007 ) ainda permanece.
5.2.2. Curvas representativas do Modelo de Kelvin-Voigt
As figuras 5.6, 5.7 e 5.8 mostram, respectivamente, os comportamentos
fluncia e relaxao e a recuperao do material, para as condies dadas.

81

Captulo 5

0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.6. Fluncia pelo Modelo de Kelvin-Voigt

16
14

tenso (MPa)

12
10
8
6
4
2
0
0

10000

20000

30000

40000

50000

tem po (h)

Figura 5.7. Relaxao nula pelo Modelo de Kelvin-Voigt

0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.8. Recuperao pelo Modelo de Kelvin-Voigt

5.3. MODELO ASSOCIADO: Maxwell e Kelvin-Voigt em srie

A equao que representa o fenmeno da fluncia, quando o material
submetido a uma tenso constante 0 , a soma das parcelas de deformao por
fluncia do Modelo de Maxwell e do Modelo de Kelvin-Voigt. A equao (5.7) mostra a
equao da fluncia reescrita para o Modelo Associado.

82

Captulo 5

M ( t ) =

0
t
1 +

K ( t ) =

0
1 exp t ''
'

(5.5)

(5.6)

'' = ' '

Dessa forma, a equao da deformao por fluncia dada a seguir.

(t) =

0
t 0
''
1 + + ' 1 exp t

(5.7)

As equaes que representam a recuperao e a relaxao so mostradas nas

equaes (5.8) e (5.9), respectivamente.

( t ) = ' 1 + exp t ''

(5.8)

( t ) = 0 exp ( t )

(5.9)

' = ' a deformao elstica instantnea do modelo resultante do

descarregamento da tenso ' .
A figura 5.9 ilustra o modelo fsico adotado no Modelo Associado.

Figura 5.9. Modelo Associado

5.3.1. Obteno das constantes do Modelo Associado

Para o Modelo Associado, so quatro as constantes a serem determinadas: ,

, ' e ' .
Como o modelo sensvel deformao instantnea, o valor de obtido a
partir da equao constitutiva da mola hookeana. No grfico da figura 5.2, a
deformao instantnea igual a 0,5%.

83

Captulo 5

0
14
=
= 2800 MN m 2
1 0, 005

A constante obtida a partir da tangente d dt na figura 5.2. No caso:

d
= 1,167 106 h 1
dt
=

0
14
=
= 1, 2 107 MN h m 2
6
& 1.167 10

A constante da mola ' do elemento Kelvin-Voigt obtida a partir da mxima

deformao retardada, como mostra a figura 5.2, igual a 0,2%.

' =

0
14
=
' = 7000 MN m 2
2
2 (0, 7 0,5) 10

Por fim, a constante do amortecedor do elemento Kelvin-Voigt, ' , pode ser

determinada selecionando-se um par de coordenadas tempo/deformao da curva de
fluncia da figura 5.2, numa regio onde predomina a elasticidade retardada.
Para o mesmo par utilizado no Modelo de Kelvin-Voigt, ou seja, t = 10h e

(10) = 0, 605% , tem-se:

(10 ) =

10 7000
14
14 10
14
+
+
1 exp
= 0, 0056
7
'
2800 1.2 10 7000

' = 200932 MN h m 2
Dessa maneira, a equaes para a fluncia pode ser escrita em funo dos
valores numricos das constantes determinadas:

(t) =

14
2,8 t 14
7 t

1 exp
1 +
+

2800 12000 7000

200932

A equao da recuperao ser obtida levando em considerao um

descarregamento total no tempo t = 250h . Nesse instante, a deformao,
considerando a fluncia, possui o seguinte valor:

(t) =

14 2,8 250 14
7000 250
1 exp
1 +
+

2800
12000 7000
200932

( t ) = 0, 00729

A equao para a recuperao, nesse instante, mostrada a seguir:

7000 t '
( t ) = 0, 00729 exp

200932
Decorrida uma hora aps o descarregamento, a recuperao do material foi de:

84

Captulo 5

7000
= 0, 00704
200932

(1) = 0, 00729 exp

A deformao residual resd a parcela da deformao que ainda permanece, ou

seja, aps uma hora, ainda ocorre aproximadamente 97% da deformao total
( = 0, 00729 ) ainda permanece.
Por fim, o fenmeno da relaxao regido pela equao a seguir, de acordo
com o Modelo Associado:

2,8 t
( t ) = 14 exp

12000
A equao da relaxao para o Modelo Associado equivalente do Modelo de
Maxwell, haja vista que o Modelo de Kelvin-Voigt no sensvel a esse fenmeno.
5.3.2. Curvas representativas do Modelo Associado
As figuras 5.10, 5.11 e 5.12 mostram, respectivamente, as curvas de fluncia, de
relaxao e de recuperao do material, para as condies dadas.
0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.10. Fluncia do acrlico pelo Modelo Associado

16
14

tenso (MPa)

12
10
8
6
4
2
0
0

10000

20000

30000

tem po (h)

40000

50000

Figura 5.11. Relaxao do acrlico pelo Modelo Associado

85

Captulo 5

0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

tem po (h)

Figura 5.12. Recuperao do acrlico pelo Modelo Associado

5.4. COMPARAO: MAXWELL, KELVIN-VOIGT E ASSOCIADO

Os grficos das figuras 5.13, 5.14 e 5.15 permitem uma comparao entre os
modelos desenvolvidos anteriormente.
0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
Maxw ell

0,2

Kelvin-Voigt
Associado

0,1

Experimental

0,0
0

100

200

300

400

500

tem po (h)

Figura 5.13. Curvas de fluncia para o acrlico

16
14

tenso (MPa)

12
10
8
6
Maxw ell

Kelvin-Voigt

Associado

0
0

10000

20000

30000

40000

50000

tem po (h)

Figura 5.14. Curvas de relaxao para o acrlico

86

Captulo 5

0,8
0,7

deformao (%)

0,6
0,5
0,4
0,3
Maxw ell

0,2

Kelvin-Voigt

0,1

Associado

0,0
0

100

200

300

400

500

tem po (h)

Figura 5.15. Curvas de recuperao para o acrlico

Da comparao entre os trs modelos, pode-se fazer as seguintes observaes:

Quando se analisa a fluncia, o Modelo de Maxwell possui uma deformao

imediata elstica e, posteriormente, um crescimento linear da deformao. Isso mostra

uma aproximao grosseira da realidade, cuja deformao, para longos perodos de
tempo, assume um valor aproximadamente constante. O Modelo de Kelvin-Voigt,
apesar de melhor representar o comportamento viscoelstico, um modelo que
rapidamente estabiliza-se num patamar, o que no ocorre na realidade, conforme os
dados experimentais mostrados na figura 5.2. Este modelo tambm no sensvel a
uma deformao instantnea, o que ocorre na realidade. Dessa maneira, o Modelo
Associado o que melhor representa o comportamento fluncia do polmero
estudado, o acrlico. Por ser uma associao em srie dos modelos de Maxwell e
Kelvin-Voigt, um modelo que sana algumas das deficincias dos modelos anteriores.
Ou seja, possui uma deformao instantnea, que cresce ao longo do tempo,
possuindo a sua curva uma aproximao bastante razovel com relao curva de
ensaio de fluncia do acrlico.

Com relao relaxao, o Modelo de Kelvin-Voigt no a percebe, em virtude da

disposio em paralelo da mola e do amortecedor. Dessa forma, no h atenuao

das tenses para este modelo. J o Modelo Associado e o Modelo de Maxwell
possuem curvas equivalentes, haja vista que a sensibilidade do Modelo Associado
deve-se ao elemento de Maxwell. O decaimento exponencial representa uma razovel
aproximao para o fenmeno.

Captulo 5

87

A recuperao do Modelo de Maxwell bastante precria, pois leva em

considerao somente a parcela elstica, sendo a parcela viscoelstica uma

deformao irreversvel, o que no ocorre na realidade. J os modelos de Maxwell e
Associado possuem suas curvas de decaimento das deformaes bastante
equivalentes, devendo-se tambm ao componente de Kelvin-Voigt no Modelo
Associado.

De uma maneira geral, os modelos possuem curvas que, apesar do traado, tem

seus valores equivalentes. So modelos que, em funo da simplicidade de sua

formulao, so utilizados para a composio de modelos mais complexos, como os
modelos generalizados. Estes modelos so um refinamento dos modelos mais
simples, pois contam com componentes de Kelvin-Voigt e/ou Maxwell em srie ou em
paralelo, podendo seus parmetros serem melhor calibrados em funo dos dados
experimentais.

Consideraes Sobre as Estruturas de Plstico

Neste captulo sero discutidos alguns aspectos pertinentes a um Projeto de

Engenharia e, posteriormente, apresentados alguns conceitos e consideraes
especficos a um projeto de estruturas de material plstico.
6.1. O PROJETO DE ENGENHARIA
De maneira generalizada, a Engenharia entendida como a criao de sistemas,
dispositivos e processos que so concebidos para usufruto e benefcio da sociedade.
O meio pelos quais esses objetivos so alcanados denominado Projeto de
Engenharia. Tanto para o caso especfico dos elementos estruturais de material
plstico reciclado como algo mais genrico, o projeto pode ser esquematizado como
uma seqncia de eventos ilustrada na figura 6.1. Pode ser observado que um projeto
um processo cclico, em que cada etapa alimentada e alimenta as etapas
anteriores e posteriores. O objetivo mostrado na figura pode ser entendido como a
realizao ou satisfao de uma determinada necessidade ou desejo humano.

Figura 6.1. Seqncia de eventos de um projeto de engenharia. Fonte: MANN, 2002

6.2. A DINMICA DE UM PROJETO DE ENGENHARIA

Uma outra dimenso da dinmica de um Projeto de Engenharia o tempo
dispensado em cada etapa, no desenvolvimento e elaborao do projeto. A figura 6.2
mostra o tempo como abscissa e os recursos como ordenada. Os vrios estgios ou
etapas de um Projeto de Engenharia esto mostrados em seqncia da esquerda para
a direita.

89

Captulo 6

Figura 6.2. Grfico recursos versus tempo para um projeto estrutural. Fonte: MANN, 2002

6.3. O CONCEITO DE MATERIAL ESTRUTURAL

Levando-se em conta o ambiente a que est submetido, um material estrutural
deve ser entendido como aquele capaz de suportar foras externas por um perodo
indefinido, mantendo, de maneira satisfatria, a sua estabilidade dimensional e o
equilbrio das foras. No pode ser considerado um grupo bem definido e sim um
espectro de possibilidades, haja vista que um material pode ser estrutural numa
aplicao, mas no em outra. Por exemplo, a madeira, amplamente utilizada na
construo civil, no utilizada estruturalmente na indstria aeroespacial.
6.4. A ESCOLHA DO MATERIAL ESTRUTURAL
Basicamente, a escolha do material fundamentada nos seguintes aspectos,
no necessariamente na ordem apresentada:

Tcnico: o material deve possuir as propriedades mecnicas exigidas no

projeto como, por exemplo, resistncia trao, flexo, compresso e ao
impacto. As propriedades fsicas como resistncia corroso, ao ataque de
microorganismos, impermeabilidade e inflamabilidade tambm devem ser
consideradas.

Financeiro: alm da performance frente s solicitaes, o material tem que

ser financeiramente vivel, no entanto, esse um aspecto que pode variar
bastante, a depender da importncia da estrutura e da confiabilidade
esperada da estrutura, bem como outros fatores subjetivos.

Esttico: outro fator preponderante, pois alm da funcionalidade, uma

estrutura deve ser esteticamente agradvel e possibilitar um design leve e
integrado com o espao em que est inserido. No ento, esse um aspecto
subjetivo, a depender da preferncia do usurio.

90

Captulo 6

Ambiental: um material deve garantir, antes de tudo, o menor impacto

possvel ao meio ambiente e aos usurios. Atualmente tem-se levado
bastante em considerao a questo da sustentabilidade. As facilidades e
benefcios que o material proporciona no mais justificam os malefcios
natureza.

Disponibilidade: condicionado aos fatores financeiro e ambiental, a utilizao

de um determinado material deve levar em conta a sua abundncia e/ou
facilidade de extrao e manufatura. Por exemplo, a disponibilidade e
abundncia de matria-prima para a composio do cimento e do concreto
no Brasil tm relao direta com o uso macio de estruturas de concreto no
pas.

Cultural: apesar de ter uma importncia menor que os aspectos j citados, a

escolha do material tambm condicionada ao aspecto cultural de uma
determinada sociedade, tendo como principal motivador o fator histrico.

6.5. O PROJETO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS

Quando se introduz um novo material estrutural, deve-se sempre observar o
impacto que este tem sobre o espao em que ser inserido, as especificidades do
dimensionamento dos elementos estruturais e do sistema estrutural como um todo e
as mudanas no processo executivo.
Por estrutura entende-se como o conjunto de elementos responsveis pela
estabilidade, pela sustentao de uma determinada edificao. Define-se como o
conjunto de elementos resistentes que, diante de uma ao externa, geram reaes
entre si, permanecendo em equilbrio. Se os elementos esto unidos por vnculos que
transmitem tenses, de forma que por ao e reao todos os elementos resistem
solidrios ao esforo externo, o conjunto uma estrutura.
O sistema estrutural, o conjunto de elementos com funo estrutural pode ser
considerado um sistema de transmisso de foras que permite o caminhamento de
foras, utilizando-se de mecanismos internos capazes de transportar cargas desde a
cobertura at as fundaes.
Dessa forma, pode ser entendido como projeto estrutural a seleo dos
materiais, a escolha do sistema estrutural, a definio das cargas atuantes, o
dimensionamento e o detalhamento da estrutura, levando-se em conta a segurana e
a funcionalidade. As fases de um projeto estrutural no seguem uma progresso
rgida, mas normalmente parte-se de uma estimativa e por meio de diversos ciclos de
anlise e redimensionamento para se chegar ao projeto final (TOMASETTI e JOSEPH,
2002).

Captulo 6

91

De acordo com Pinheiro (2005), a concepo estrutural deve levar em

considerao a finalidade da edificao e o atendimento das condies impostas pela
arquitetura. O projeto arquitetnico representa, de fato, a base para a elaborao do
projeto estrutural. Este deve prever o posicionamento dos elementos de forma a
respeitar a distribuio dos diferentes ambientes nos diversos pavimentos ou nveis
existentes.
O projeto estrutural deve ainda estar em harmonia com os demais projetos, tais
como: de instalaes eltricas, hidrulicas, telefonia, segurana, som, televiso, ar
condicionado, computador e outros, de modo a permitir a coexistncia, com qualidade,
de todos os sistemas (PINHEIRO, 2005).
6.6. O PROJETO DE ESTRUTURAS DE MATERIAL PLSTICO
A proposio de um novo sistema estrutural ou a substituio parcial de
elementos tradicionais por elementos de plstico reciclado deve vir seguida do estudo
da mudana da arquitetura que ser necessria, at para definir em quais solues o
plstico pode ser aplicado. Talvez um dos fatores mais importantes a se considerar o
vo que pode ser alcanado com essa estrutura. De certa forma, um problema de
natureza arquitetnica, e que evidencia a dependncia bvia entre estrutura e
arquitetura.
Alm de manter a estabilidade da edificao, o novo material deve tambm
atender s condies de servio a que ser submetido. No caso particular dos
plsticos, o fator que talvez seja o mais limitante a temperatura. Nos materiais
viscoelsticos, medida que se aumenta a temperatura, diminui o seu mdulo de
elasticidade. Em se tratando de materiais estruturais, a perda de rigidez torna-se
crtica, pois indesejvel o surgimento de deformaes excessivas, causando
desconforto aos usurios e at mesmo o colapso da estrutura.
O uso de materiais combinados ou compsitos polimricos contorna algumas
deficincias dos plsticos, como a baixa rigidez e a suscetibilidade variao de
temperatura. Esses compsitos, antes aplicados exclusivamente na indstria
aeronutica e aeroespacial, passam a ser cada vez mais utilizados na construo civil,
atendendo aos desafios impostos pelas arquiteturas cada vez mais arrojadas e aos
requisitos de alta performance e de durabilidade.
O uso de reforos um conceito que tem sido extensivamente aplicado pelos
projetistas, e com os materiais plsticos no diferente. Desde o uso de fibras
naturais como reforo em estruturas de argila pelos egpcios, os materiais compsitos
atendem s demandas por solues na rea da construo. Por exemplo, a
combinao do ao e do concreto, formando o concreto armado, tem sido a base para

Captulo 6

92

inmeros sistemas estruturais adotados no sculo XX. Os projetistas, contudo,

continuam a desenvolver e adotar novos materiais, com o intuito de tornar a estrutura
mais resistente, maior, mais durvel, energeticamente eficiente e esteticamente
agradvel (LOPEZ-ANIDO e NAIK, 2000).
6.6.1. Propriedades mecnicas do plstico relevantes a um projeto estrutural
Para uma correta concepo da estrutura, visando o aproveitamento das
vantagens do material plstico, certas propriedades fsicas e mecnicas devem ser
observadas, a depender do fim a que se destina a estrutura, pois devem ser levadas
em considerao as peculiaridades desse material, cujo comportamento bastante
diferente dos relativos aos metais, madeira e ao concreto. A seguir so mostradas as
propriedades mais relevantes em um projeto estrutural.

Resistncia trao;

Resistncia compresso;

Resistncia flexo;

Mdulo de Elasticidade (para diversas temperaturas);

Coeficiente de Poisson;

Resistncia fadiga;

Fluncia;

Relaxao;

Resistncia ao impacto;

Absoro de gua;

Temperatura de transio vtrea - Tg ;

Coeficiente de expanso trmica.

O projetista que deseja dimensionar elementos estruturais deve fazer, durante o

desenvolvimento do projeto estrutural, as seguintes perguntas:

Qual o nvel de tenses a que o material ser submetido?

Qual a solicitao predominante (trao, compresso, flexo, toro)?

Qual a vida til esperada para a estrutura?

Ser a estrutura submetida ao impacto?

Ser a estrutura submetida a um carregamento cclico (fadiga)?

Qual a deformao admissvel para a estrutura em questo?

Qual a mxima temperatura a que o plstico ser submetido?

Ser o plstico exposto umidade e a substncias qumicas?

Captulo 6

93

6.6.2. Limitaes de uma estrutura de material plstico

A seguir so mostradas algumas das principais limitaes do uso do material
plstico em elementos estruturais.
a) A inflamabilidade e a influncia da temperatura no desempenho das estruturas
Para que o material plstico possa ser utilizado com segurana em edificaes,
pode-se utilizar de normas especficas que prevem o cuidado com a inflamabilidade
das estruturas. A adio de produtos qumicos retardantes de chama, durante a
manufatura dos plsticos, uma forma de se evitar o perigo de incndio em estruturas
com elementos de material plstico.
O dimensionamento de uma estrutura de plstico, em funo de sua baixa
rigidez, dever ser regido pelo estado limite de servio, sendo a deformao o fator
limitante de projeto. A perda da rigidez dos plsticos com a diminuio de seu mdulo
de elasticidade, medida que se aumenta a temperatura, deve ser considerada em
projeto.
Por exemplo, um plstico como o poliestireno possui quatro estgios de
deformao com o aumento da temperatura, como mostra a figura 6.3. O impacto da
variao de temperatura sobre os plsticos , talvez, o maior entrave sua aplicao
em estruturas de sustentao, apesar das fibras reduzirem bastante essa influncia.

Figura 6.3. Mdulo de Elasticidade E versus temperatura. Fonte: PRINGLE e BAKER, 2000

b) Estabilidade aos raios ultravioletas (UV)

Ao ser aplicado em elementos estruturais que, porventura, estaro expostos ao
sol, deve-se observar a resistncia dos plsticos aos efeitos dessa exposio. Isso
porque a radiao ultravioleta pode tornar o plstico, antes durvel e resistente, num
material que se quebra ou se rompe sob uma fora aplicada, e este um processo
irreversvel (PRINGLE e BAKER, 2000).

Captulo 6

94

Como a deteriorao em funo dos raios UV bastante lenta, ensaios utilizando

luz artificial para acelerar o processo so realizados para se medir essa estabilidade.
Existem, no entanto, produtos qumicos chamados de estabilizantes que retardam o
efeito da radiao, minimizando bastante os efeitos malficos que podem vir a surgir.
Os plsticos reciclados podem conter estabilizantes UV, mas no possvel ter essa
certeza, a no ser que sejam realizados ensaios que possam detectar essas
substncias, o que no prtico. De qualquer forma, raramente possvel se
determinar a quantidade de estabilizante utilizado e qual a degradao que esse
plstico j sofreu. Por isso, em algumas aplicaes, para se garantir uma maior vida
til pea, utiliza-se uma proporo de material virgem com o material reciclado
(PRINGLE e BAKER, 2000).
Lynch et al. (2001), por meios de ensaios mecnicos, verificaram quais foram as
mudanas nas propriedades mecnicas de elementos estruturais de material plstico
reciclado, mais precisamente polietileno de alta densidade (PEAD), expostos ao sol e
s intempries por 11 anos. Os resultados, contudo, mostram um prognstico positivo
para a utilizao de plstico reciclado, ao menos para o tipo de plstico estudado, o
PEAD.
Houve um clareamento superficial em funo da radiao UV no lado que estava
exposto ao sol. A radiao UV ainda provocou uma minscula degradao da
superfcie do PEAD, da ordem de 0,075mm/ano. No entanto, o clareamento e a
minscula degradao superficial no afetaram as propriedades mecnicas do
material. A figura 6.4 mostra a comparao entre os lados do elemento estrutural,
sendo o de cima o lado exposto ao sol, e o de baixo que no foi submetido a essa
exposio.

Figura 6.4. Clareamento do PEAD como resultado da radiao UV. Fonte: LYNCH et al., 2001

A figura 6.5 mostra a estrutura, uma passarela, de onde foram retirados os

exemplares para os ensaios.

95

Captulo 6

Lynch et al. (2001) concluram, aps verificar um aumento de 3% no mdulo de

elasticidade e na resistncia flexo, que as mudanas climticas ocorridas ao longo
dos 11 anos aumentaram o grau de cristalizao do plstico, e que essa reduo das
regies amorfas contriburam para o aumento da rigidez e da resistncia do PEAD
reciclado.

Figura 6.5. Passarela de onde foram retirados os exemplares para ensaio.

Fonte: LYNCH et al., 2001

c) Resistncia aos solventes

Em algumas aplicaes deve-se verificar se o plstico ser exposto a solventes,
como, por exemplo, o contato com combustveis ou outros derivados do petrleo, haja
vista que isso pode comprometer a sua integridade. O mesmo cuidado deve ser dado
aos plsticos reciclados e, caso necessrio, o material deve ser processado de forma
a melhorar sua resistncia frente aos solventes (PRINGLE e BAKER, 2000).

Captulo 7

Conformao dos Plsticos

96

Uma das maiores vantagens dos plsticos a facilidade com que eles podem ser
conformados. Em alguns casos, para outros materiais, artigos semi-acabados como
chapas e barras so produzidos e, subseqentemente, fabricados nas mais diversas
formas utilizando mtodos convencionais como a soldagem e a usinagem. No entanto,
o artigo acabado de material plstico, que pode ter sua forma relativamente complexa,
pode ser produzido numa nica operao. Os estgios da conformao como o
aquecimento, moldagem e resfriamento podem ser contnuos (por exemplo, a
fabricao de tubos por extruso) ou um ciclo repetido de eventos (por exemplo, a
fabricao da carcaa de um monitor por injeo no molde), mas, na maioria dos
casos, os processos podem ser automatizados e, portanto, so adaptados para a
produo em massa (CRAWFORD, 1987).
Ainda de acordo com Crawford (1987), existe uma vasta gama de mtodos de
conformao que podem ser utilizados para os plsticos. Na maioria dos casos, a
escolha do mtodo baseada na forma do componente e se um termoplstico ou
no. importante, no entanto, durante a escolha do melhor processo, que o projetista
tenha um entendimento bsico dos diversos mtodos de conformao para os
plsticos, pois uma forma mal concebida ou um detalhe de projeto podem limitar a
escolha do mtodo de moldagem.
O projetista de estruturas de concreto deve, ao menos, possuir um conhecimento
elementar do processo executivo dessa estrutura. Com esse conhecimento, o
engenheiro ter um maior desprendimento para definir qual a resistncia a ser adotada
no concreto, pois essa escolha no depende somente do clculo, mas tambm da
dimenso da obra, do controle de qualidade, da qualificao da mo-de-obra, da
viabilidade econmica, do tempo disponvel para a execuo da estrutura, enfim,
diversos outros fatores que vo alm da Engenharia de Estruturas em si.
Da mesma forma, o projetista de estruturas de material plstico deve conhecer
quais as formas de conformao a que o plstico pode ser submetido. Dessa maneira,
pode-se tirar um maior proveito das propriedades mecnicas e das vantagens do
material plstico, obtendo, ao final, uma estrutura eficiente e otimizada.

97

Captulo 7

A seguir sero apresentados os tipos de conformao mais utilizados e, para

cada um deles, quais aplicaes a que se destinam e qual a sua influncia nas
caractersticas do produto final. Afora as citaes explcitas, utilizou-se como
referncia bsica a apostila de Processamento de Polmeros, organizada pela
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC.
7.1. MOLDAGEM POR COMPRESSO
A moldagem por compresso um processo de conformao utilizado
principalmente para os termofixos (por exemplo, resinas fenol-formaldedo, uriaformaldedo, melanina-formaldedo, epxies e fenlicas) e consiste na compactao
da matria prima (resina, aditivos, pigmentos, catalisadores) entre moldes praquecidos.
O molde, montado geralmente sobre uma prensa hidrulica, aquecido at a
temperatura especificada para o servio, que depende das caractersticas do material
que nele ser moldado. A prensa ento acionada, abrindo o molde para se colocar a
matria-prima.
O material de moldagem, em forma de p, flocos, esferas, tabletes ou pr-forma
depositado na cavidade do molde. A prensa ento acionada, iniciando um
movimento suave e que vai aumentando a presso progressivamente sobre o material,
at o fechamento do molde.
Na moldagem de grandes peas comum a retirada momentnea da presso
para permitir a liberao de gases que, porventura, tenham sido liberados durante o
processo.
Passado o tempo de cura que tambm depende do material a prensa
acionada novamente, abrindo o molde e retirando o moldado, num processo
conhecido como desmoldagem. A figura 7.1 ilustra um processo de moldagem por
compresso, de maneira simplificada.

Figura 7.1. Moldagem por compresso

98

Captulo 7

Essa seqncia de operaes, ou ciclo de moldagem, dependendo das

instalaes, pode ser realizada de maneira manual, semi-automtica ou automtica.
A prensa pode ser aquecida de vrias maneiras, dependendo do tamanho da
pea a ser moldada. Para chapas e peas delgadas, normalmente utiliza-se vapor,
leo quente ou resistncias eltricas. O aquecimento um fator crtico, pois toda a
superfcie deve estar corretamente aquecida para garantir uma cura adequada e uma
boa qualidade do produto acabado.
A moldagem por compresso uma forma de processamento muito simples e
utilizada h bastante tempo. A seguir so descritas algumas das vantagens e
desvantagens dessa tcnica.
Vantagens

Devido sua simplicidade, os custos de fabricao dos moldes so baixos;

O fluxo relativamente baixo do material reduz o desgaste e a abraso dos moldes;

A produo de peas de grandes dimenses mais exeqvel;

So possveis moldes mais compactos devido sua simplicidade.

Desvantagens

Peas com geometria complexa so difceis de serem produzidas;

Limitada preciso dos componentes produzidos com essa tcnica;

necessrio retirar o excesso de material das peas moldadas, reduzindo a eficincia.

As condies de moldagem para alguns plsticos (resinas termofixas) so

mostradas na tabela 7.1. O processo de moldagem por compresso na conformao
de termoplsticos foi praticado no passado, mas se encontra em desuso hoje.
Tabela 7.1. Condies para a moldagem por compresso
Material
Temperatura (C)
Presso (MPa)
Fenlicos
Fenlicos com p de madeira

12 50
149 177

Fenlicos com carga de tecido

16
33 50

Uria formaldedo

116 160

24 47

Melamina formaldedo

135 182

15 47

150

48

Alqudicos

7.2. MOLDAGEM POR TRANSFERNCIA

A moldagem por compresso possui um custo reduzido, mas apresenta alguns
inconvenientes, alm dos que j foram citados: moldados de parede espessa
geralmente resultam em ncleos mal curados, ou ento exigem um tempo excessivo
de moldagem; quando existem grandes variaes de espessura nas paredes de uma

99

Captulo 7

pea, as paredes mais finas podem ficar sobrecuradas; inseres delicadas em

moldes complexos so sujeitas a se quebrar facilmente.
A

moldagem

por

transferncia pode

contornar

satisfatoriamente

esses

inconvenientes e uma tcnica que consiste, basicamente, em forar o material

termoendurecvel por meio de um mbolo ou de uma cavidade de carga atravs de um
canal alimentador, a uma cavidade de moldagem aquecida. Esse processo
formalmente similar ao processo de moldagem por injeo utilizado para materiais
termoplsticos. Apresenta, sobre a moldagem por compresso, a vantagem de
introduzir no molde o material j plastificado, num estado que lhe permita, mediante
presso, preencher cada canto do molde, sem forar excessivamente insertos e
salincias do molde, como ocorre quando se comprime o p ainda frio. Alm disso, a
movimentao do material na cmara e no canal de alimentao assegura a
uniformizao de temperatura e elimina as diferenas no estado de cura, em regies
de paredes delgadas ou espessas. Tem-se, ainda: menores solicitaes sobre as
zonas crticas do molde; menores tempos de cura, menores ciclos de moldagem e a
produo de moldados de melhor qualidade, especialmente nas geometrias
complexas.
A figura 7.2 ilustra o processo de moldagem por transferncia, de maneira
simplificada.

Figura 7.2. Moldagem por transferncia

As temperaturas recomendadas para a moldagem so as mesmas empregadas

na moldagem por compresso (vide tabela 7.1). Para moldados com geometria mais
complexa empregada menor temperatura, a fim de permitir que o material encha
completamente o molde. Os tempos de cura so aproximadamente os mesmos
recomendados para a moldagem por compresso, para moldados de parede delgada.
Para espessuras maiores adotam-se substanciais redues no tempo de cura.
A presso necessria maior para a moldagem por transferncia, variando,
geralmente, entre 80 e 160 MPa na seo transversal do mbolo da prensa.

100

Captulo 7

7.3. MOLDAGEM DOS PLSTICOS REFORADOS

As propriedades mecnicas dos plsticos reforados dependem do efeito
combinado da quantidade de material fibroso de reforo e de sua disposio no
composto acabado. J as propriedades qumicas, eltricas e trmicas so
influenciadas, principalmente, pela resina polimrica empregada. Por outro lado, o
processo de fabricao adequado depende dos requisitos de materiais, projeto e
produo e afeta tambm o custo do produto.
Os trs tipos de fibras sintticas mais utilizadas para reforar os plsticos so

Fibra de vidro (a mais barata dentre as trs e a mais empregada);

Fibra de carbono (apresenta resistncia mecnica elevada e baixa densidade

e, apesar de seu alto custo, bastante utilizada);

Fibra de aramida (mais conhecida pelo seu nome comercial, kevlar).

Diversos so os processos que podem ser utilizados para confeccionar o plstico

reforado, com a combinao desejada de desempenho do projeto e do custo de
produo. A seguir so apresentados os principais processos de fabricao de peas
de plstico reforado.
(a) Moldes abertos: constam de uma nica cavidade, macho ou fmea, e so
usados quando se requer pouca ou nenhuma presso. As caractersticas dos
moldados assim obtidos so: acabamento de uma s face, possibilidade de
conformao de geometrias complexas e de peas grandes. A confeco em moldes
abertos pode ser manual, por pistola, cmara de vcuo, cmara de presso,
autoclave, fundio centrifugada, enrolamento de filamentos ou outros.
(b) Moldes fechados: possuem duas cavidades, macho e fmea, permitindo a
obteno de acabamentos superficiais controlados, em duas faces, e com excelente
reproduo de aspectos superficiais de pea a pea. A fabricao em moldes
fechados pode ser por matrizes combinadas, por injeo, ou por laminao contnua.
(c) Molde manual ou por contato: o mais antigo e simples dos processos de
moldagem de plsticos reforados com materiais fibrosos. Fibras e resina so
depositadas sobre o molde e o ar aprisionado removido com pincis ou roletes. As
camadas de fibra e resina so adicionadas at se atingir a espessura de projeto. Para
se obter uma superfcie de boa qualidade, comea-se com a aplicao de uma
camada gelatinosa (resina de superfcie e pigmento). O conjunto cura temperatura
ambiente; eventualmente se usam aquecedores para acelerar a cura. A superfcie
exposta geralmente spera, mas pode ser melhorada superpondo uma camada de
celofane ou outra pelcula adequada. A moldagem manual usualmente empregada
com polisteres ou resinas epoxdicas.

Captulo 7

101

(d) Moldagem por pistola: nesse processo a resina e o material fibroso so

simultaneamente projetados sobre a superfcie do molde, por meio de um
equipamento especial. A fibra em feixes alimentada atravs de um cortador e
lanada num fluxo composto de resina e catalisador. Eventualmente a alimentao da
fibra pode ser realizada atravs de uma segunda pistola. Aps a deposio, a mistura
trabalhada com pincis ou roletes para remover o ar aprisionado, orientar as fibras e
alisar a superfcie. A cura se d temperatura ambiente, podendo ser acelerada por
aquecimento. A moldagem por pistola tambm empregada predominantemente para
resinas polisteres e epoxdicas.
(e) Moldagem em cmara de vcuo: um refinamento da moldagem manual,
envolvendo o uso de vcuo para eliminar vazios, liberar o ar aprisionado e expulsar o
excesso de resina. Uma pelcula adequada (celofane, lcool polivinlico ou nilon)
colocada sobre o moldado, presa pelas bordas e vedada com um composto vedante.
Feito vcuo na cmara sob a pelcula, permite-se, em seguida, a cura.
(f) Moldagem em cmara de presso: uma variante do processo anterior. Uma
camada de borracha colocada sobre o moldado e, mediante ar comprimido ou vapor,
eliminam-se vazios, ar aprisionado ou excesso de resina.
(g) Moldagem em autoclave: outra variante da moldagem em cmara de
presso. Permite o controle da presso (0,35 ou 0,7 MPa) para produzir a qualidade
desejada.
(h) Enrolamento de filamentos: permite usar reforo contnuo para obter uma
aplicao mais eficiente da fibra. Feixes de fibra so alimentados de carretis atravs
de um banho de resina e enrolados sobre um mandril de forma adequada. Mquinas
especiais permitem o enrolamento segundo padres determinados que assegurem a
mxima resistncia na direo requerida. Ao ser atingido o nmero desejado de
camadas, o mandril posto a curar ao ambiente ou em um forno.
(i) Fundio centrifugada: o processo usado na moldagem de objetos redondos
ou tubulares. Uma manta de fibra picada posicionada no interior de um mandril oco,
que posto a girar. Um tubo central alimenta a resina e a fora centrfuga pressiona a
resina e as fibras contra a parede do mandril. A cura se faz ao ar ou em forno.
(j) Moldagem em matrizes combinadas: um processo de produo em massa.
Malhas, tecidos ou pr-formas de fibras so combinados com a resina e colocados
sobre um molde. Uma contra-matriz de metal prensada contra o molde e a cura se
faz sob presso e temperatura selecionadas. Dependendo do tamanho e da forma da
pea, bem como das caractersticas da resina, os ciclos de cura podem ser de um a
cinco minutos.

Captulo 7

102

(k) Moldagem por injeo: um processo de alta produo usado com materiais
termoplsticos. As fibras picadas e a resina so misturadas e introduzidas numa
cmara de aquecimento, onde a resina amolece. A massa amolecida ento injetada
na cavidade do molde, que mantido a uma temperatura inferior de amolecimento.
(l) Laminao contnua: neste processo, camadas de tecido ou manta passam
atravs de um banho de resina e penetram entre duas camadas de celofane. O
conjunto ento aquecido e a resina cura. A espessura do laminado e o teor de resina
so controlados atravs de roletes, quando os vrios elementos so reunidos.
Na figura 7.3 so apresentados alguns dos mais conhecidos processos de
moldagem de materiais polimricos reforados.

Figura 7.3. Tcnicas de moldagem de plsticos reforados: (a) moldagem manual; (b)
moldagem por cmara de vcuo; (c) moldagem em cmara de vcuo; (d) moldagem em
cmara de presso; (e) enrolamento de filamentos. Fonte: GOODMAN, 2002

7.4. MOLDAGEM POR INJEO

Os termoplsticos, aqueles polmeros que podem ser fundidos diversas vezes
sem perda significativa de suas caractersticas, se fossem conformados pelo processo
da moldagem por compresso, demandariam muito tempo e calor, pois seria

Captulo 7

103

necessrio aquecer o material a um estado de fluidez, conform-lo na cavidade de um

molde, para ento resfri-lo enquanto estiver contido no molde.
Em funo disso, a moldagem por injeo uma adaptao do processo de
fundio sob presso, utilizado para metais leves apresenta-se como um dos
processos mais importantes de conformao dos termoplsticos.
Consiste em forar uma carga de material plstico aquecido, por meio de um
mbolo (equipamentos mais antigos) ou rosca, em uma prensa-cilindro aquecida,
atravs de um bocal at um molde frio ou pouco aquecido, no qual o material
preenche as cavidades ali alojadas. O material frio, granulado ou em p, alimentado
ao cilindro, onde aquecido at amolecer, para ento ser forado sob presso
(injetado) no molde frio, de onde posteriormente extrado.
Existem quatro tipos principais de prensas para moldes por injeo:

Manuais: o mbolo empurrado atravs do cilindro, por fora manual exercida

atravs de uma alavanca;

Hidrulicas: o mbolo acionado por uma alavanca hidrulica de dupla ao;

Pneumticas: o acionamento do mbolo feito por um pisto pneumtico;

De potncia: o mbolo acionado por uma manivela, incorporando uma pesada

mola para o caso do mbolo prender-se no cilindro.
As prensas de injeo podem ser de operao horizontal ou vertical, sendo as

primeiras de emprego muito mais generalizado. No entanto, a variedade de modelos

construtivos enorme.
O equipamento composto por dois componentes principais, como mostra a
figura 4:

Unidade de injeo: funde e transporta o material at a prxima unidade;

Unidade de fixao: onde se localiza o molde, que abre e fecha a cada ciclo de
injeo.
Ainda de acordo com a figura 7.4, podem ser observadas as seguintes partes

essenciais:

Tremonha: mecanismo para dosagem da carga e alimentao do equipamento;

Cilindro: recebe o material da tremonha e nele se d a plastificao ou o

amolecimento;

Rosca ou parafuso: opera no cilindro, aplicando presso ao material e

transportando-o ao molde;

Molde: consiste de duas ou mais partes, que podem ser separadas para extrair o
moldado.

104

Captulo 7

Figura 7.4. Moldagem por injeo

A figura 7.5 mostra um ciclo bsico de operaes, durante a moldagem por

injeo, e compreende as seguintes etapas:
(a) Fechamento do molde;
(b) A rosca gira, exercendo presso e transportando o material, injetando no
molde;
(c) Fase de solidificao, o molde permanece fechado at que o moldado tenha
resfriado o suficiente para que possa ser removido sem distorso. A durao dessa
etapa pr-determinada pela natureza do material e pelo tamanho e forma do
moldado;
(d) o molde aberto e a pea extrada, podendo se dar incio a um novo ciclo
de operaes.
O desenvolvimento da moldagem por injeo com reao (RIM Reaction
injection molding) permitiu a fabricao com reduo de tempo, para os materiais
lquidos. Neste processo, que pode ser temperatura ambiente ou aquecido, dois
materiais

reagentes,

com

baixo

peso

molecular

baixa

viscosidade,

so

transportados, primeiramente, a um misturador, e logo em seguida injetados num

molde previamente aquecido, onde a reao de solidificao completada. A
polimerizao e o encadeamento molecular ocorrem no molde. Essa tcnica tem se
mostrado bastante eficiente para a conformao a altas velocidades, para materiais
como os poliuretanos, epxies, polisteres e nilons.
A moldagem por injeo, por sua possibilidade de automatizao, uma das
formas de processamento mais empregadas em todo o mundo. A seguir so descritas
algumas das vantagens e desvantagens dessa tcnica.

105

Captulo 7

Vantagens

Podem-se produzir peas de elevada qualidade e com alta velocidade de produo;

O processo tem custos de fabrico relativamente baixos;

Pode produzir-se um bom acabamento superficial na pea moldada;

O processo pode ser automatizado;

Podem-se produzir peas com geometria complexa, sem perda de qualidade.

Desvantagens

O elevado custo do equipamento faz com que seja necessrio produzir um grande
volume de peas, para compensar o custo inicial;

Todo o processo tem de ser rigorosamente controlado, para que se obtenha um

produto de qualidade.

Figura 7.5. Ciclo bsico da moldagem por injeo

7.5. MOLDAGEM POR EXTRUSO

A moldagem por extruso um dos mais importantes processos de conformao
dos termoplsticos, sendo utilizado tanto para a confeco de produtos acabados
(barras, fitas, mangueiras, tubos e perfilados) como, e principalmente, para a produo
de semimanufaturados, que devem sofrer novo processamento.
Tratando-se especificamente da conformao de elementos estruturais de
plstico reciclado, que muito provavelmente tero a forma de perfis, a moldagem por
extruso, dentre todos os outros processos, aparece como o mais provvel a ser
utilizado. A pultruso, que tambm se destaca, possui praticamente a mesma filosofia
da extruso, com exceo adio de fibras.

106

Captulo 7

Na moldagem por extruso, pletes ou gros plsticos so fluidificados,

homogeneizados e continuamente moldados, e essa tcnica apresenta uma
caracterstica essencial, que a distingue dos processos anteriormente apresentados:
um processo contnuo. E, por isso mesmo, empregado na produo de produtos
lineares, como os descritos anteriormente, que podem ser usados como produtos
finais ou matria-prima para outros processos de moldagem. A figura 7.6 mostra,
esquematicamente, uma extrusora de rosca nica.

Figura 7.6. Moldagem por extruso. Fonte: GOODMAN, 2002

Basicamente, uma extrusora de rosca, como a mostrada na figura 7.6, possui

trs diferentes zonas (CRAWFORD, 1987):
Zona de alimentao: a funo desta zona pr-aquecer o plstico e transportlo para as zonas subseqentes. O projeto da seo da rosca importante, pois uma
profundidade constante dos canais deve suprir a zona de regulao com material
suficiente, de forma a preench-la minimamente, mas tambm sem sobrecarreg-la. O
projeto timo est relacionado com a natureza e forma da matria-prima, a geometria
da rosca e o atrito entre essa rosca e o material plstico. O atrito da matria-prima tem
uma considervel influncia na taxa de fluidez que pode ser implementada.
Zona de compresso: nesta zona, a profundidade dos canais da rosca diminui
gradualmente, para compactar o plstico. Essa compactao tem a dupla funo de
reduzir as bolhas de ar aprisionadas na zona de alimentao, comprimindo-as, e
permitir uma melhor transferncia de calor, com a reduo da espessura do material.
Zona de regulao: nesta seo da rosca, a profundidade , novamente,
constante, mas muito menor que na zona de alimentao. Na zona de regulao o
plstico derretido homogeneizado para fornecer, a uma taxa constante, um material
com temperatura e presso uniformes para a matriz. Esta zona a que permite uma
aferio e anlise mais direta, pois envolve um fluido ao longo de um canal uniforme.

Captulo 7

107

A presso exercida no material ao longo da rosca ilustrada na figura 7.7. O

comprimento das zonas de uma rosca em particular depende do material a ser
extrusado. Com o nilon, por exemplo, o derretimento ocorre rapidamente, de forma
que a compresso pode ser aplicada com apenas um passo de rosca. O PVC, por
outro lado, possui uma sensibilidade muito grande ao calor, e prefervel uma rosca
com uma zona de compresso que compreenda toda a sua extenso.

Figura 7.7. Zonas tpicas de uma extrusora de rosca. Fonte: CRAWFORD, 1987

Em algumas extrusoras tambm existem uma zona de ventilao. Essa zona fazse necessria porque alguns plsticos so higroscpicos, ou seja, eles absorvem
umidade do meio ambiente. Se esses materiais so extrusados com gua absorvida,
num equipamento convencional, a qualidade do produto final prejudicada devido ao
vapor dgua aprisionado no plstico derretido. Uma possibilidade secar previamente
a matria prima, mas esse processo torna-se oneroso e passvel de contaminao.
Em funo disso, tubos cilndricos de ventilao foram desenvolvidos para esse fim
(CRAWFORD, 1987).
A geometria do produto que sai da extrusora definida pela matriz, que se
localiza na extremidade final do equipamento. A figura 7.8 mostra um exemplo de
matriz e o produto obtido: corpos-de-prova para ensaios de compresso.
Algumas regras usuais so adotadas no projeto de matrizes (CRAWFORD,
1987):

108

Captulo 7

(a) A resistncia devida ao atrito que apresentam os materiais termoplsticos na

passagem pelo orifcio de uma matriz tende a ser proporcional ao comprimento da
guia prismtica desse orifcio. Assim, devem ser usados comprimentos variados para
diferentes regies da seo transversal do orifcio. Comprimentos maiores geram mais
atrito e reduzem a espessura dos extrusados.
(b) possvel afirmar, a partir da equao de Poiseuille, que a quantidade de
material que escoa, em condies ideais, atravs do orifcio da matriz, varia
diretamente com a quarta potncia da abertura e inversamente com seu comprimento
e com a viscosidade do plstico.
(c) Diferenas de espessura tornam mais difcil o controle das dimenses dos
perfis moldados, em virtude das variaes que introduz na taxa de resfriamento. Esse
efeito pode ser, s vezes, compensado por meio de um jato de ar frio lanado sobre as
partes que requerem mais tempo para resfriar.

Figura 7.8. Matriz ( esquerda) e o corpo-de-prova produto da extruso

A principal vantagem da extruso e sua caracterstica mais importante o seu

processo contnuo de alimentao e produo de elementos perfilados, tornando-o
mais produtivo em relao aos outros processos de conformao. No entanto,
tratando-se de elementos estruturais de plstico reciclado, alguns pontos devem
salientados: a extrusora a ser utilizada dever ser bastante robusta e potente, haja
vista a produtividade e a dimenso dos elementos; tratando-se de plstico reciclado,
dever ser considerado um maior desgasta da rosca e da camisa, em funo das
impurezas do material. Uma tela localizada no crivo, mostrado na figura 7.6 dever ser
bastante solicitada, pois barrar impurezas maiores, sendo fundamental para a
qualidade final do produto; no projeto dessa extrusora dever ser considerado tambm
dispositivos de ventilao para a liberao dos gases gerados durante o aquecimento
do material.

109

Captulo 7

7.6. MOLDAGEM POR PULTRUSO

De acordo com Goodman (2002), a pultruso um termo adotado para
descrever o processo de extruso contnua de perfis de plstico reforado. Fibras de
reforo, sob a forma de fios, so puxadas atravs de um reservatrio (banheira) para a
impregnao da resina polimrica de uma matriz e finalmente o perfil passa por uma
zona de cura. A figura 7.9 esquematiza essa tcnica de conformao.

Figura 7.9. Modelo esquemtico da pultruso

A pultruso empregada na conformao de perfis com fins estruturais, pois a

grande concentrao de fibras e a sua disposio, paralelas ao eixo do perfilado,
permite que as peas alcancem elevadas resistncias mecnicas. A figura 7.10 mostra
um perfil duplo I obtido a partir dessa tcnica.

Figura 7.10. Perfil duplo I obtido por pultruso. Fonte: www.me.gatech.edu

Diversos so os filamentos e mantas utilizados para o reforo na pea

pultrusada. A figura 7.11 mostra algumas formas em que a fibra de vidro pode estar
disposta, como, por exemplo, sob a forma de fios, de tramas formando uma manta, e
tambm de maneira aleatria.

110

Captulo 7

Figura 7.11. Disposio das fibras de vidro utilizadas na moldagem por pultruso
Fonte: www.me.gatech.edu

7.7. CONFORMAO DE CHAPAS PLSTICAS

Predominantemente, existem quatro processos utilizados na moldagem de
chapas plsticas, sendo que todos envolvem o amolecimento por aquecimento da
placa. Envolvem tambm a impulso da chapa aquecida e flexvel contra os contornos
de um molde. Esses processos so:

Conformao em moldes combinados;

Conformao por escorregamento;

Moldagem em ar comprimido;

Moldagem a vcuo.

7.7.1. Conformao em moldes combinados

Neste processo a chapa aquecida at o amolecimento e prensada em um par
de moldes. A presso pode ser aplicada hidrulica ou pneumaticamente, ficando sua
magnitude situada no intervalo de 0,03 a 1MPa. A figura 7.12 ilustra este processo.
Dentre os processos citados, este o mais oneroso, devido necessidade de se
utilizarem dois moldes. Alm disso, os moldes devem ser feitos de ao, alumnio
reforado ou certas ligas.

Figura 7.12. Conformao de chapas plsticas em moldes combinados

Captulo 7

111

7.7.2. Conformao por escorregamento

Neste processo a placa termoplstica aquecida conformada mecanicamente ao
redor de um molde macho, por meio de uma prensa hidrulica de duplo efeito.
O processo compreende duas etapas, de aquecimento e fechamento da prensa.
A chapa fixada apenas levemente pelas bordas, podendo escorregar sob as garras,
que so deslizadas por sobre a placa, que vai assumindo a geometria do molde.
Esse processo utilizado quando se deseja evitar ou minimizar o afinamento
excessivo na moldagem de peas embutidas.
7.7.3. Moldagem a ar comprimido
Neste processo a chapa plstica novamente aquecida e comprimida contra
uma cavidade fmea por meio de ar comprimido, a presses de at 1MPa.
7.7.4. Moldagem a vcuo
Consiste na fixao da chapa termoplstica, sobre um molde, aquecendo-a a
uma temperatura de conformao e removendo-se o ar contido entre a chapa e o
molde. A presso atmosfrica, ento, fora a chapa de encontro aos contornos do
molde. Aps o endurecimento, a chapa pode ser removida do molde.
Dentre o processo de conformao de chapas plsticas, este , possivelmente, o
mais barato, pois as baixas presses empregadas permitem moldes leves e
equipamentos simples. Essa vantagem levou popularidade da tcnica e difuso de
variantes no processo, dentre as quais podemos citar: conformao em molde fmea,
em molde macho, por repulso, livre a vcuo, por revestimento, moldagem a vcuo
com mbolo e moldagem com colcho de ar.
As figuras 7.13 e 7.14 ilustram duas dessas tcnicas de moldagem a vcuo,
respectivamente com moldes macho e fmea.
Nas duas figuras, na parte (a) a chapa plstica fixada e aquecida at a
temperatura de conformao; na (b) a chapa impulsionada, forada a entrar em
contato com o molde e, ento, selada. O vcuo ento aplicado e a chapa adquire a
forma do molde; na parte (c) a pea , ento, desmoldada e adquire uma espessura
homognea.

112

Captulo 7

Figura 7.13. Moldagem a vcuo em molde macho. Fonte: GOODMAN, 2002

Figura 7.14. Moldagem a vcuo em molde fmea. Fonte: GOODMAN, 2002

Reciclagem dos Plsticos

Um dos aspectos relevantes para a viabilidade do uso do material plstico

reciclado em elementos estruturais a determinao, com segurana, de suas
propriedades mecnicas. Se o fabrico de elementos estruturais exige o manejo de
grandes volumes, esse material deve possuir uma homogeneidade que permita a
previso de seu comportamento quando solicitado por aes externas.
No significativo, portanto, garantir o comportamento de um determinado
material, se ele no for uma amostra representativa do todo. Em se tratando do
plstico reciclado, de fundamental importncia o conhecimento e o entendimento do
processo de reciclagem.
Os termoplsticos, teoricamente, podem ser reciclados indefinidamente. No
entanto, sabido que h uma alterao nas caractersticas desse plstico, como
resultado de diversos fatores: intempries a que se exps, contaminao, falhas na
coleta e na triagem, degradao e quebra das cadeias polimricas que compem o
plstico, dentre outros.
O plstico produzido em escala comercial j est presente na sociedade h mais
de um sculo. A sua reciclagem, no entanto, apesar de ser realizada pelas indstrias
para o reaproveitamento das perdas de produo, um fenmeno recente quando se
trata do volume de material plstico que atualmente reciclado.
O paradigma de uma sociedade preocupada somente com o custo, o tempo e a
qualidade tem cedido espao para um pensamento baseado na sustentabilidade. Esse
neologismo pode ser entendido como o conhecimento das necessidades e aspiraes
humanas no presente, sem esquecer o compromisso de permitir s futuras geraes
conhecer as suas necessidades e aspiraes, como foi definido pela WCED (World
Commission on Environment and Development,1987).
A figura 8.1 mostra esse novo paradigma sob a forma de dois tringulos, sendo
que antigo no foi totalmente descartado, haja vista que o custo, o tempo e qualidade
devem sempre ser levados em considerao. No entanto, eles foram englobados por
uma idia maior, em que se considera a satisfao humana, o mnimo consumo de
energia e o mnimo impacto ao meio ambiente.

114

Captulo 8

Figura 8.1. O novo paradigma da sustentabilidade.

Fonte: http://maven.gtri.gatech.edu/sfi/resources/

A seguir sero apresentados algumas definies e conceitos sobre a reciclagem,

bem como dados que exemplificam e mensuram essa atividade, dentro do contexto
nacional e do mundo.
8.1. O QUE RECICLAGEM?
A reciclagem pode ser entendida como o termo que designa uma srie de
atividades que incluem a coleta de materiais descartados pela sociedade, a triagem, o
processamento e a transformao desses materiais em matria-prima para a
manufatura de novos produtos.
De uma maneira geral, a reciclagem pode ser dividida nas seguintes etapas:

Coleta: etapa importante que est fundamentalmente ligada a polticas

pblicas de conscientizao, campanhas de esclarecimento e infra-estrutura
para coleta e armazenamento do resduo a ser reaproveitado;

Separao ou triagem: triagem por tipos de material (papel, plsticos,

madeiras, metais etc.). No caso dos plsticos, deve ser feita a triagem por
tipo de plstico (PVC, polietileno, polipropileno etc.);

Revalorizao: etapa intermediria que prepara o material coletado e

separado para a comercializao e/ou etapa de transformao;

Transformao: processamento do material para a gerao de novos

materiais ou produtos, agregando-lhes valor. Para os plsticos, trata-se dos
tipos de processamento j citados no cap. 7, como: extruso, pultruso,
moldagem por injeo, moldagem por transferncia, moldagem por
compresso, dentre outros.

115

Captulo 8

8.2. CLASSIFICAO DOS PLSTICOS

Nem todos os plsticos podem ser reciclados, e dentre os reciclveis foi criada
uma classificao com o objetivo de auxiliar na identificao feita no trabalho de
triagem. Consiste numa numerao de 1 a 7, como mostrada a seguir, adotado pela
ABNT na Norma Brasileira 13230 Reciclabilidade e identificao de materiais
plsticos (NBR 13230, 1994).
PET politereftalato de etileno
PEAD polietileno de alta densidade
PVC policloreto de vinila
PEBD polietileno de baixa densidade
PP polipropileno
PS poliestireno
Outros
8.3. TIPO S DE RECICLAGEM
De acordo com o Instituto Scio-ambiental dos Plsticos PLASTVIDA
(www.plastvida.org.br), pode-se classificar a reciclagem em trs tipos, que sero
detalhados a seguir.
8.3.1. Reciclagem Qumica
Neste processo os plsticos so transformados em petroqumicos bsicos:
monmeros ou misturas de hidrocarbonetos que servem como matria-prima, em
refinarias ou centrais petroqumicas, para a obteno de produtos nobres de elevada
qualidade.
Tem como objetivo a recuperao dos componentes qumicos individuais para
serem reutilizados como produtos qumicos ou para a produo de novos plsticos.
Essa reciclagem permite tratar a mistura de plsticos, reduzindo custos de prtratamento, custos de coleta e seleo. Alm disso, permite produzir plsticos novos
com a mesma qualidade de um polmero original.
Existem vrios processos de reciclagem qumica, dentre os quais, pode-se citar:

Hidrogenao: as cadeias so quebradas mediante o tratamento com calor e

hidrognio, gerando produtos capazes de serem processados em refinarias;

Gaseificao: os plsticos so aquecidos com ar ou oxignio, gerando-se gs de

sntese contendo monxido de carbono e hidrognio;

116

Captulo 8

Quimlise: consiste na quebra parcial ou total dos plsticos em monmeros, na

presena de glicol/metanol e gua;

Pirlise: a quebra das molculas pela ao do calor, na ausncia de oxignio.

Este processo gera fraes de hidrocarbonetos capazes de serem processados
em refinarias.
A figura 8.2 mostra, esquematicamente, o processo da reciclagem qumica.

Figura 8.2. O processo da reciclagem qumica. Fonte: www.plastvida.org.br

8.3.2. Reciclagem Mecnica

o tipo de reciclagem mais difundido e utilizado. Consiste na converso dos
resduos plsticos ps-industriais ou ps-consumo em grnulos que podem ser
reutilizados na produo de outros produtos, como sacos de lixo, solados, pisos,
condutes, mangueiras, componentes de automveis, fibras, embalagens, dentre
outros.
Essa reciclagem possibilita a obteno de produtos compostos por um nico tipo
de plstico, ou produtos a partir de misturas de diferentes plsticos em determinadas
propores. Estima-se que no Brasil 15% do resduo plstico ps-consumo sejam
reciclados dessa maneira.
A seguir so apresentadas as etapas bsicas desse processo:

Separao: a feita a triagem dos diferentes tipos de plsticos, de acordo com a

identificao ou com o aspecto visual. Nesta etapa so separados tambm
rtulos de materiais diferentes, tampas de garrafas e produtos compostos por
mais de um tipo de plstico, embalagens metalizadas, grampos etc. Por ser uma
etapa geralmente manual, a eficincia depende diretamente da prtica das
pessoas que executam esta tarefa. Outro fator determinante da qualidade a
fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva
mais limpo em relao ao material proveniente dos lixes ou aterros;

117

Captulo 8

Moagem: aps a triagem, o plstico modo e fragmentado em pequenos

pedaos;

Lavagem: o plstico passa por uma etapa de lavagem com gua para a retirada
dos contaminantes. necessrio que a gua de lavagem receba um tratamento
para a sua reutilizao ou emisso como efluente. Em funo desse impacto
ambiental do descarte da gua contaminada, alguns processos esto sendo
propostos sem a etapa da lavagem.

Aglutinao: Aps a secagem, o material compactado no aglutinador,

reduzindo-se assim o volume que ser enviado ao equipamento que far o
processamento final, que normalmente uma extrusora. O atrito dos fragmentos
contra a parede do equipamento rotativo provoca elevao da temperatura,
levando formao de uma massa plstica. O aglutinador tambm utilizado
para incorporao de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.

Processamento: A extrusora funde e torna a massa plstica homognea. Na

sada da extrusora, encontra-se o cabeote, do qual saem filamentos contnuos,
que resfriado num reservatrio com gua. Em seguida, so picotados num
granulador e transformados em pletes (gros plsticos).
A figura 8.3 mostra, passo a passo, o processo da reciclagem mecnica.

Figura 8.3. As etapas da reciclagem mecnica. Fonte: www.plastvida.org.br

8.3.3. Reciclagem Energtica

o processo que aproveita o resduo plstico para a gerao de energia atravs
de processos trmicos e j representa 15% da reciclagem dos pases da Europa
Ocidental.
importante ressaltar que essa reciclagem distingue-se da incinerao, por
utilizar os resduos plsticos como combustvel na gerao de energia eltrica. J a
simples incinerao no reaproveita a energia dos materiais.
Para efeito de comparao, pode-se afirmar que 1 kg de plstico possui uma
capacidade de gerar energia equivalente contida em 1 kg de leo combustvel.

Captulo 8

118

Alm da economia e reaproveitamento da energia obtidas, ainda h uma reduo

de 70 a 90% da massa do material, restando apenas um resduo inerte esterilizado. O
fluxograma da reciclagem eltrica mostrado na figura 8.4

Figura 8.4. Fluxograma das etapas da reciclagem eltrica. Fonte: www.plastvida.org.br

8.4. PERSPECTIVAS DA RECICLAGEM DOS PLSTICOS

O mercado de reciclagem, apesar de j estar lidando com um grande volume de
material, tem ainda margem para crescer bastante e mostra-se bastante promissor.
O grfico da figura 8.5 exemplifica esse potencial de crescimento em nvel
mundial, mostrando o ndice de reciclagem (em porcentagem) de diversos pases da
Europa, a partir de um estudo feito pela APME (Association of Plastics Manufactures in
Europe) em 2002.

Figura 8.5. ndice de reciclagem para diversos pases europeus. Fonte: www.plastvida.org.br

119

Captulo 8

Entende-se por ndice de reciclagem a razo entre a quantidade total de

produtos reciclados e a quantidade total de resduos slidos gerados.

ndice de Reciclagem =

Quantidade de produtos reciclados

100
Quantidade de resduos slidos gerados

Juntamente com o conceito de sustentabilidade, que refora o comprometimento

e a responsabilidade da sociedade para com o meio ambiente, o resduo descartado j
no mais visto como um material sem valor. Um exemplo preo do polietileno de
alta densidade (PEAD), cujo quilo do produto reciclado comercializado por cerca de
dois reais no mercado nacional (pouco menos de um dlar). Cerca de cinco anos
atrs, o mesmo material podia ser obtido pela metade desse valor (MARCZAK, 2004).
Uma maneira de compreender o mercado da reciclagem acompanhar a anlise
realizada pelo Instituto PLASTVIDA sobre uma pesquisa do IBGE (Instituto Brasileiro
de Geografia e Estatstica), denominada Elaborao e Monitoramento dos ndices de
Reciclagem Mecnica dos Plsticos no Brasil, desenvolvida no ano de 2004, com
base nos resultados de 2003. A seguir ser apresentado um resumo dos dados
obtidos por essa pesquisa.
A composio mdia (porcentagem em peso) do lixo obtido pela coleta seletiva,
nas cidades em que possui esse sistema, mostrada no grfico da figura 8.6.

Figura 8.6. Composio mdia do lixo da coleta seletiva. Fonte: www.plastvida.org.br

De acordo com o Instituto PLASTIVIDA, o mercado da reciclagem de material

plstico participa de praticamente todos os setores da indstria que possuem o
plstico como matria-prima.
A tabela 8.1 mostra os dados da quantidade de plstico reciclado utilizado no
Brasil e a sua porcentagem, por diversos segmentos de mercado.

120

Captulo 8

Tabela 8.1. Mercados consumidores do plstico reciclado. Fonte: www.plastvida.org.br

Segmentos de Mercado
Utilidades domsticas
Construo civil
Txtil
Descartveis
Agropecuria
Calados
Eletroeletrnico
Limpeza domstica
Industrial
Automobilstico
Mveis
Outros
TOTAL

Total
(ton)

166.245
97.860
74.957
63.084
55.389
41.510
37.224
31.455
30.694
19.168
12.649
72.761
702.997

23,6
13,9
10,7
9
7,9
5,9
5,3
4,5
4,4
2,7
1,8
10,3
100

As tabelas 8.2, 8.3 e 8.4 servem como base para o clculo do ndice de
Reciclagem no Brasil, de acordo com os dados da pesquisa do IBGE supracitada.
Tabela 8.2. Gerao de plstico ps-consumo (ton/ano). Fonte: www.plastvida.org.br
PET
PEAD
PVC
PEBD/ PELBD
PP
PS
Outros tipos
TOTAL

Centro-oeste
24.979
24.714
6.772
39.851
32.935
8.807
4.948
143.005

Norte
22.903
22.660
6.209
36.539
30.197
8.075
4.537
131.119

Nordeste
84.953
84.053
23.030
135.534
112.012
29.952
16.829
486.364

Sul
59.747
59.113
16.197
95.320
78.777
21.065
11.836
342.054

Sudeste
187.816
185.824
50.916
299.641
247.637
66.217
37.207
1.075.257

Brasil
380.397
376.364
103.123
606.885
501558
134.115
75.357
2.177.799

Tabela 8.3. Reciclagem de plstico ps-consumo (ton/ano). Fonte: www.plastvida.org.br

PET
PEAD
PVC
PEBD/ PELBD
PP
PS
Outros tipos
TOTAL

Centro-oeste
0
3.742
0
3.575
1.618
0
0
8.935

Norte
0
0
0
0
0
0
0
0

Nordeste
23.221
10.817
4.903
5.796
7.480
0
0
52.217

Sul
37.472
14.177
4.669
24.198
5.383
2.753
925
89.576

Sudeste
88.615
33.871
7.481
46.272
26.558
3.550
2.058
208.405

Brasil
149.307
62.606
17.054
79.841
41.038
6.303
2.983
359.133

Tabela 8.4. ndice de reciclagem de plstico ps-consumo (%). Fonte: www.plastvida.org.br

PET
PEAD
PVC
PEBD/ PELBD
PP
PS
Outros tipos
TOTAL

Centro-oeste
0
15,1
0
9
4,9
0
0
6,2

Norte
0
0
0
0
0
0
0
0

Nordeste
27,3
12,9
21,3
4,3
6,7
0
0
10,7

Sul
62,7
24
28,8
25,4
6,8
13,1
7,8
26,2

Sudeste
47,2
18,2
14,7
15,4
10,7
5,4
5,5
19,4

Brasil
39,3
16,6
16,5
13,2
8,2
4,7
4
16,5

Captulo 8

121

De acordo com os dados analisados pelo Instituto PLASTVIDA, chega-se a um

ndice de Reciclagem de 16,5% para o Brasil, o que o coloca entre os primeiros pases
do mundo em reciclagem de plstico ps-consumo, analisando a figura 8.5. vlido
lembrar, no entanto, que os dados dessa figura referem-se a 2002, ao passo que a
pesquisa do IBGE de 2003.
A campe nacional de reciclagem de plstico ps-consumo a regio Sudeste,
com 58%. Em seguida vem a regio Sul com 24,9% e, posteriormente, a regio
Nordeste com 14,5%. pertinente lembrar que isso no seria possvel sem a imensa
populao de cerca de 500 mil catadores informais, que recolhem os resduos e os
revendem.

Consideraes Finais e Concluses

9.1. CONSIDERAES FINAIS

Esta pesquisa um trabalho inaugural sobre o tema no Departamento de
Estruturas da EESC/USP e, portanto, um dos principais objetivos que se acredita ter
sido alcanado lanar a base do que pode ser uma nova rea de estudo nesse
departamento: os elementos estruturais de plstico reciclado. Por conseqncia, ao
introduzir um material estrutural alternativo, desmistifica-se para a comunidade
cientfica e para a sociedade o seu potencial e as suas vantagens que, dentre as
vrias, pode-se citar: o forte apelo ecolgico, o baixo peso especfico, a indiferena
deteriorao por decomposio e ataque de microorganismos, a alta resistncia
corroso, o fcil processamento e o reduzido custo de manuteno.
Espera-se tambm ter contribudo para o aumento da reciclagem dos plsticos
no Pas, dando um uso mais nobre a esses resduos e agregando-lhe valor. Dessa
forma, desoneram-se os aterros sanitrios e lixes de um material que pode levar mais
de 450 anos para se degradar, alm de contribuir para o surgimento de novo mercado.
importante salientar, contudo, que deve haver uma contrapartida por parte da
iniciativa privada, apoiando pesquisas na rea e investindo esforos e recursos para
que isso se torne realidade.
A abundncia de material plstico reciclado a baixo custo uma alternativa a ser
explorada na Engenharia de Estruturas e no deve mais ser desconsiderada. A
pesquisa sobre o tema no Brasil incipiente e a escassez de uma bibliografia nacional
evidencia esse atraso. No entanto, em pases como Estados Unidos, Japo e Canad,
os avanos na rea so notveis, tornando exeqvel a construo de pontes,
passarelas, deques, ferrovias e marinas, com elementos de sustentao de plstico,
reciclado ou no.
9.2. CONCLUSES
Com base no que foi pesquisado sobre o emprego do material plstico reciclado
em elementos estruturais, pode-se fazer as seguintes observaes:

123

Captulo 9

Dentre os plsticos descartados, o que representa o maior percentual o

polietileno, com 37% (PIVA e WIEBECK, 2004). Como a manufatura de elementos
estruturais de plstico exige um grande volume de material disponvel, essa
abundncia coloca-o em vantagem em relao aos outros plsticos, e deve ser posto
em evidncia quando da escolha do tipo de plstico.
A pesquisa de Martins et al. (1999) tambm aponta alguma das vantagens do
polietileno reciclado. Tal trabalho contm resultados que apontam melhorias nas suas
propriedades mecnicas quando exposto s radiaes ionizantes. Apesar de ter
havido um endurecimento por deformao (strain hardening), houve um aumento da
ordem de 15% no limite de resistncia trao e de aproximadamente 24% na rigidez,
quando submetido a uma irradiao ao ar de 2000kGy/h. Esse comportamento tem
como causa a formao de ligaes cruzadas entre as cadeias moleculares, a partir
da reticulao provocada pela irradiao.
O polietileno, assim como outros termoplsticos, possue uma baixa rigidez
quando comparado com os materiais de construo tradicionais, como a madeira, o
ao e o concreto. A figura 9.1 mostra o mdulo de elasticidade para alguns plsticos,
para o concreto e a para a madeira.
25000

Mdulo de Elasticidade E (MPa)

10

1 - polietileno (AD)
2 - polietileno (BD)

20000

3 - polipropileno
4 - poliestireno

15000

11

5 - PVC rgido
6 - PET
7 - PET (30% fibra de vidro)

10000

8 - PEEK
5000

9 - PEEK (30% fibra de carbono)

10 - concreto (fck=15MPa)
11 - madeira (angelim)

Figura 9.1. Mdulo de elasticidade para diversos materiais.

Fontes: CRAWFORD, 1987; NBR 6118, 2003; http://www.ipt.br/areas/dpf/propriedades

Como pode ser observado, a adio de fibras aumenta substancialmente o

mdulo de elasticidade, como o caso do PET e do PEEK (resina termoplstica de
alta resistncia, VITRECX) que, formando compsitos, com 30% de fibra de vidro e
30% de fibra de carbono, respectivamente, mais do que dobraram suas rigidezes.
Alm disso, a adio de fibras nos plsticos pode tambm para atenuar os fenmenos
dependentes do tempo, como a fluncia e a relaxao. Dessa forma, v-se o

Captulo 9

124

desenvolvimento dos elementos estruturais de plstico, inevitavelmente passando pela

adio de fibras e pelo domnio da tecnologia dos materiais compsitos.
A baixa rigidez tambm pode ser compensada tambm com o emprego de
armaduras protendidas ou com o desenvolvimento de geometrias timas, aproveitando
a alta relao resistncia/densidade desses materiais.
Uma das principais vantagens dos plsticos, quando comparados aos materiais
tradicionais, a sua possibilidade de ser moldado nas mais diversas formas, no
exigindo soldas e outras formas de conformao para a obteno do produto final.
Enquanto um perfil metlico possui diversas etapas para a sua manufatura, um perfil
de material plstico pode ser confeccionado numa nica etapa.
A relao resistncia/densidade para os materiais plsticos, principalmente os
compsitos polimricos, superior dos materiais tradicionais. Esse peso reduzido
permite um melhor aproveitamento da capacidade estrutural do elemento e a adoo
de um sistema estrutural mais eficiente.
As caractersticas de um plstico podem ser desenvolvidas a partir das
necessidades de projeto, sendo esta uma diferena bsica perante os materiais
tradicionais, que normalmente tm seu projeto baseado nas propriedades disponveis.
Os plsticos possuem comportamento dependente da temperatura e da taxa de
deformao. A temperatura pode ser considerada um fator limitante, pois medida
que se aumenta a temperatura, diminui-se o mdulo de elasticidade. Em se tratando
de materiais estruturais, a perda de rigidez torna-se crtica, pois indesejvel o
surgimento de deformaes excessivas, causando desconforto aos usurios e at
mesmo o colapso da estrutura. Antes de se projetar uma estrutura de plstico, deve-se
observar com que intensidade os elementos estruturais estaro expostos ao calor,
fazendo-se o dimensionamento para a pior condio possvel, ou seja, a maior
temperatura.
A inflamabilidade dos plsticos deve ser considerada. Para que o material possa
ser utilizado com segurana em edificaes, devem ser utilizadas normas que
prevejam o cuidado com a inflamabilidade dessas estruturas e at mesmo o emprego
de instalaes especiais de combate ao incndio. A adio de produtos qumicos
retardantes de chama, durante a manufatura, uma forma de se atenuar o perigo de
incndio em estruturas com elementos de material plstico. Outra soluo a
utilizao de uma camada protetora de material isolante.

125

Captulo 9

Os modelos viscoelsticos mais simples so o Modelo de Maxwell e o de KelvinVoigt. Por possurem sua formulao bastante simples, eles possuem deficincias, tais
como:
(a) O Modelo de Maxwell no sensvel recuperao viscoelstica quando
sofre um descarregamento;
(b) O Modelo de Maxwell possui uma deformao fluncia linear muito
diferente da realidade;
(c) O Modelo de Kelvin-Voigt no sensvel relaxao, permanecendo
constantes as tenses quando mantidas constantes as deformaes;
(d) A evoluo exponencial das funes que representam os fenmenos
viscoelsticos para os dois modelos uma aproximao razovel, mas as curvas dos
ensaios experimentais se adequam mais s funes seno hiperblicas.
O Modelo Associado o mais simples que possui sensibilidade aos fenmenos
viscoelsticos mais importantes: a fluncia, a relaxao e a recuperao. Uma
desvantagem que, a partir de uma curva de fluncia experimental, possvel fazer
uma anlise do comportamento dependente do tempo somente para o nvel de
tenses da ordem de magnitude dos dados dos ensaios. Para uma anlise envolvendo
vrios nveis de tenses, seria necessria uma famlia de curvas de fluncia. Isso
torna o mtodo pouco funcional, haja vista que um projeto estrutural deve ser
concebido para diversas situaes.
9.3. SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS
Este trabalho apenas o primeiro de uma srie que se pretende realizar no
Departamento de Estruturas da EESC/USP. A seguir so apresentadas algumas
sugestes de pesquisa que so fundamentais para a consolidao desta nova rea de
pesquisa.
(a)

Caracterizao do plstico reciclado a ser adotado como material estrutural.

Inicialmente,

esta

pesquisa

propunha-se

realizar

tambm

ensaios

experimentais de caracterizao do material plstico. Seriam ensaios de curta

durao (trao, compresso e flexo) balizados por roteiros em conformidade
com as normas da ASTM. As matrizes, necessrias extruso dos corpos-deprova, foram desenvolvidas em parceria com o Departamento de Engenharia
Mecnica desta Escola e sero utilizadas pelos pesquisadores que daro
continuidade a essa linha de pesquisa, no mbito do mestrado e do doutorado. O
anexo A apresenta o projeto das matrizes e um roteiro resumido dos ensaios
supracitados;

Captulo 9

(b)

126

A influncia da adio de fibras nas propriedades mecnicas, para adequao do

plstico reciclado para uso em elementos estruturais;

(c)

Anlise experimental e numrica de elementos estruturais de plstico reciclado;

(d)

Otimizao da geometria das estruturas de plstico reciclado;

(e)

Estudo das ligaes em sistemas estruturais de plstico reciclado;

(f)

Estudo dos modelos viscoelsticos de previso mais sofisticados e sua

implementao computacional;

(g)

Desenvolvimento de mtodos de dimensionamento simplificado para as

estruturas de plstico reciclado;

(h)

O estudo dos fenmenos de instabilidade, como a flambagem, nos elementos

estruturais de plstico reciclado.

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Stio eletrnico do Departamento de Engenharia, da Universidade de Cambridge. Disponvel
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Stio eletrnico do Departamento de Engenharia de Materiais da Universidade da Virgnia.
Disponvel em : <http://www.people.virginia.edu/~lz2n/mse209>. Acesso em 12 Mar 2005.
Stio eletrnico do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - IPT. Disponvel em:
<http://www.ipt.br/areas/dpf/propriedades>. Acesso em 9 Jan 2006.
Stio eletrnico do Instituto de Tecnologia da Gergia, EUA. Disponvel em:
<http://maven.gtri.gatech.edu/sfi/resources/>. Acesso em 12 Dez 2005.
Stio eletrnico do Instituto PLASTVIDA. Disponvel em: <www.plastvida.org.br>. Acesso em
14 Dez 2005
Stio eletrnico do Ministrio do Planejamento, Oramento e Gesto, do Governo Federal.
Disponvel em : <http://www.planejamento.gov.br/planejamento_investimento>. Acesso em
20 Mar 2005.
Stio eletrnico oficial da Torre Eiffel. Le site officiel de la Tour Eiffel. Disponvel em:
<http://www.tour-eiffel.fr/>. Acesso em 24 Fev 2005.
Stio eletrnico sobre a arquitetura e arte romana. Disponvel em:
< http://harpy.uccs.edu/roman/>. Acesso em 25 Nov 2005.
Stio eletrnico sobre cactos. Disponvel em: <http://www.cactos.com.br>. Acesso em 24 Nov
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WIGOTSKY, V. (1993). Plastics vs. metals. Plastics Engineering, v.49, Dezembro 1993.

Glossrio
Blenda polimrica: terminologia adotada para representar as misturas fsicas ou
misturas mecnicas de dois ou mais polmeros, de forma que entre as cadeias
moleculares dos polmeros diferentes s exista interao intermolecular secundria ou
que no haja um elevado grau de reao qumica entre as cadeias moleculares dos
polmeros diferentes.
Compsito: material conjugado formado por pelo menos duas fases ou dois
componentes, sendo geralmente uma matriz polimrica e uma fase de reforo,
normalmente na forma de fibras. Para a formao do material compsito ou do
material conjugado necessrio haver uma interao qumica ou fsica da matriz
polimrica com o reforo fibroso, proporcionando a transferncia de esforos
mecnicos da matriz polimrica para os reforos fibrosos.
Degradao (em polmeros): reaes qumicas destrutivas dos plsticos ou das
borrachas, que podem ser causadas por agentes fsicos, como a radiao solar, a
temperatura, o atrito mecnico intenso ou por agentes qumicos. A degradao
qualquer fenmeno que provoque alteraes estruturais em um polmero, causando
uma modificao irreversvel nas suas propriedades fsico-mecnicas, evidenciada
pela variao indesejvel dessas propriedades.
Extruso: A moldagem por extruso, ou simplesmente extruso, um dos mais
importantes processos de conformao dos termoplsticos, sendo utilizado tanto para
a confeco de produtos acabados como, e principalmente, para a produo de semimanufaturados, que devem sofrer novo processamento. Na extruso, pletes ou gros
plsticos so fluidificados, homogeneizados e continuamente moldados, e essa
tcnica apresenta uma caracterstica essencial, que a distingue dos processos
anteriormente apresentados: um processo contnuo.
Fibras de reforo (em polmeros): so materiais fibrosos que quando adequadamente
incorporados aos polmeros aumentam muito a sua resistncia mecnica, tendo
tambm influncia em outras propriedades. Para terem grande influncia no reforo de
polmeros, as fibras precisam ser incorporadas em misturadores adequados e o
processamento do compsito ou material conjugado deve ser feito corretamente, para
evitar drsticas redues nos comprimentos das fibras.

Referncias Bibliogrficas

134

Fadiga: na Cincia dos Materiais, o processo de perda da capacidade resistente de

uma material quando submetido a uma carga cclica.
Fadiga esttica: fenmeno que leva o material ruptura, como conseqncia das
deformaes excessivas provocadas pela fluncia.
Fluncia: denominao dada ao aumento das deformaes para um nvel de tenses
constante.
Mero: unidade de repetio do polmero, ou seja, a unidade estrutural que se repete
na cadeia macromolecular do polmero.
Polimerizao: a sntese de um polmero. A polimerizao o conjunto das reaes
que provocam a unio de pequenas molculas, por ligao covalente, para a formao
das muitas cadeias macromoleculares que compem um material polimrico; a
polimerizao consiste em reagir um ou mais monmeros para a obteno de
polmeros;
Polmero: material orgnico ou inorgnico, natural ou sinttico, de alto peso molecular,
formado por muitas macromolculas, sendo que cada uma dessas macromolculas
deve possuir uma estrutura interna onde h a repetio de pequenas unidades
chamadas meros. O termo polmero massivo, sendo utilizado para designar o
material cuja composio baseada em um conjunto de cadeias polimricas, e cada
uma das muitas cadeias polimricas que formam o polmero uma macromolcula
formada por unio de molculas simples ligadas por covalncia.
Poliolefinas: polmeros obtidos a partir de monmeros que so olefinas, isto ,
hidrocarbonetos alifticos insaturados contendo uma dupla ligao carbono-carbono
por molcula do monmero. As principais poliolefinas so: o polietileno de baixa
densidade, o polietileno de alta densidade e o polipropileno.
Processamento (de polmeros): o mesmo que moldagem; processamento a
transformao de um polmero, como matria-prima, em um produto final; a escolha
do tipo de processo de transformao de um polmero em um produto polimrico
feita com base nas caractersticas intrnsecas do polmero, na geometria do produto a
ser moldado e na quantidade do produto que ser produzida.

Referncias Bibliogrficas

135

Pultruso: a pultruso um termo adotado para descrever o processo de extruso

contnua de perfis de plstico reforado. Fibras de reforo, sob a forma de fios, so
puxadas atravs de um reservatrio (banheira) para a impregnao da resina
polimrica de uma matriz e finalmente o perfil passa por uma zona de cura.
Reciclagem: pode ser entendida como uma srie de atividades que incluem a coleta
de materiais descartados pela sociedade, a triagem, o processamento e a
transformao desses materiais em matria-prima para a manufatura de novos
produtos.
Relaxao: denominao dada ao fenmeno de decaimento das tenses ao longo do
tempo, com a manuteno de uma determinada deformao.
Resilincia: propriedade que um material possui de resistir ao impacto sem se
deformar definitivamente (deformao plstica).
Resina: termo atualmente empregado para representar qualquer matria-prima
polimrica no estado termoplstico, sendo fusveis, insolveis em gua, mas solveis
em outros meios lquidos.
Sustentabilidade: pode ser entendido como o conhecimento das necessidades e
aspiraes humanas no presente, sem esquecer o compromisso de permitir s futuras
geraes conhecer as suas necessidades e aspiraes (WCED - World Commission
on Environment and Development,1987)
Termofixos: so plsticos que quando curados, com ou sem aquecimento, no podem
ser amolecidos novamente por um prximo aquecimento. Estruturalmente, os
termofixos tm como componentes fundamentais polmeros com cadeias moleculares
contendo muitas ligaes qumicas primrias entre as cadeias diferentes (ligaes
cruzadas) que geram o comportamento dos termofixos, que podem tambm ser
chamados polmeros reticulados ou polmeros com muitas ligaes cruzadas.
Termoplsticos: so polmeros capazes de ser repetidamente amolecidos pelo
aumento da temperatura e endurecidos pela diminuio da temperatura. Essa
alterao reversvel fsica e no qumica, mas pode provocar alguma degradao no
termoplstico, para um nmero elevado de ciclos de aquecimento e de resfriamento.
Estruturalmente, os componentes fundamentais dos termoplsticos so polmeros com
cadeias lineares ou ramificadas, sem ligaes cruzadas, isto , entre as cadeias
polimricas diferentes s existem interaes intermoleculares secundrias, reversveis
com a temperatura.

136

Referncias Bibliogrficas

Viscoelasticidade: Comportamento mecnico de alguns materiais que combinam

propriedades viscosas e elsticas, apresentando dependncia do tempo, da
temperatura, das tenses e da taxa de deformao.
Viscosidade: Resistncia interna que as partculas de uma substncia oferecem ao
escorregamento de uma sobre as outras. Propriedade dos fluidos correspondente ao
transporte microscpico de quantidade de movimento por difuso molecular. Ou seja,
quanto maior a viscosidade, menor a velocidade em que o fluido se movimenta.
Vulcanizao (em borrachas): o processo qumico de maior importncia para as
borrachas, introduzindo a elasticidade, melhorando a resistncia mecnica e reduzindo
a sensibilidade s variaes de temperatura. As reaes de vulcanizao, que podem
empregar aceleradores e ativadores, alm do agente de vulcanizao, introduzem
uma pequena quantidade de ligaes cruzadas ou ligaes qumicas primrias entre
as diferentes cadeias polimricas das borrachas. Essas ligaes cruzadas amarrando
as

cadeias

vulcanizadas.

polimricas

so

responsveis

pela

elasticidade

das

borrachas

Anexo A Roteiro Bsico de Ensaios Experimentais e

Projeto das Matrizes para Extruso dos Corpos-de-Prova

A.1. NORMAS UTILIZADAS

Os parmetros para o ensaio de materiais plsticos foram retirados das normas
da ASTM (American Society for Testing and Materials) citadas abaixo.

D695-96: Mtodo de ensaio padro para propriedades compressivas dos

plsticos rgidos (Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid
Plastics);

D638-96: Mtodo de ensaio padro para propriedades de trao dos plsticos

(Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics);

D5943-96: Mtodo de ensaio padro para determinao das propriedades de

flexo dos plsticos (Standard Test Method for Determining Flexural Properties of
Plastics).

A.1.1. Ensaio de compresso: D695-96

(a) Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem ser processados cuidadosamente para que tenham
superfcies regulares. Devem ser tomadas precaues com as extremidades para que
sejam regulares e planas, com cantos bem definidos e perpendiculares ao eixo da
pea.
O corpo-de-prova padronizado deve possuir a forma de um cilindro ou prisma
reto, em que sua altura seja o dobro da largura principal ou dimetro. As dimenses
preferveis so:
Prisma: 12,7mm (lado da seo transversal) x 25,4mm (altura)
Cilindro: 12,7mm (dimetro) x 25,4mm (altura)
A figura A.1 mostra as geometrias possveis e as dimenses dos corpos-deprova recomendadas pela norma D695-96. As dimenses esto expressas em
milmetros.

138

Anexo A

Figura A.1. Corpos-de-prova para o ensaio de compresso (dimenses em mm)

(b) Tamanho da amostra

Ao menos cinco exemplares devem ser ensaiados, no caso dos materiais
isotrpicos.
(c) Velocidade do ensaio
A velocidade sugerida para o ensaio de compresso deve ser de 1,3 +/- 0,3
mm/min.
A.1.2. Ensaio de trao: D638-96
(a) Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova devem estar de acordo com a geometria mostrada na figura
A.2 e as dimenses explicitadas na tabela A.1. O tipo I prefervel quando o corpo-deprova possui uma espessura de 7mm ou menos. O tipo II pode ser utilizado quando o
material no rompe na seo delgada. O tipo III deve ser utilizado para todos os
materiais com espessura maior ou igual a 7mm, mas no superior a 14mm. O tipo IV
utilizado quando se deseja comparar materiais com diferentes casos de rigidez. O tipo
V deve utilizado quando o material tiver uma limitao de espessura de 4mm ou
menos ou quando se tem um grande nmero de corpos-de-prova a ser ensaiado.

139

Anexo A

Todas as superfcies devem estar livres de falhas, ranhuras ou imperfeies

visveis. Marcas grosseiras deixadas por operaes de processamento devem ser
cuidadosamente removidas com uma lima fina ou um abrasivo. As superfcies lixadas
devem ser alisadas com um papel abrasivo (ASTM: D638-96. N0 ou mais fina). As
ranhuras do acabamento devem estar dispostas na direo paralela ao eixo
longitudinal da pea. Todas as sobras e lascas devem ser removidas.

Figura A.2. Corpo-de-prova para ensaio de trao

Tabela A.1. Dimenses do corpo-de-prova para ensaio de trao.

T = 7,0 mm ou menor
Dimenses (mm)

T = 7,0 14,0 mm

Tipo I

Tipo II

Tipo III

W Largura da seo delgada

13

19

L Comprimento da seo delgada

57

57

57

WO Largura total

19

19

29

LO Comprimento total

185

183

246

G Comprimento p/ instrumentao

50

50

50

D Distncia entre garras

115

135

115

R raio

76

76

76

(b) Tamanho da amostra

Ao menos cinco exemplares devem ser ensaiados, no caso dos materiais
isotrpicos.
(c) Velocidade do ensaio
A velocidade obtida aps consulta tabela A.1 (Tabela 1 da norma ASTM
D638-96).

140

Anexo A

Tabela A.2. Designao da velocidade de ensaio1.

Classificao2

Tipo do

Velocidade do ensaio

Taxa de deformao

corpo-de-prova

(mm/min)

no incio do ensaio

I, II, III barras e

5 +/- 25%
50 +/- 10%

0,1
1

500 +/- 10%

10

tubos
Rgidos e
IV

semi-rgidos

III
Flexveis
IV

5 +/- 25%

0,15

50 +/- 10%

1,5

500 +/- 10%

15

1 +/- 25%

0,1

10 +/- 25%

100 +/- 25%

10

50 +/- 10%

500 +/- 10%

10

50 +/- 10%

1,5

500 +/- 10%

15

1- Selecionar a menor velocidade que leva o corpo-de-prova ruptura, com a geometria especificada, no perodo de
a 5min; 2 Ver a terminologia das definies na norma ASTM D 883.

A.3.1. Ensaio de flexo: D5943-96

(a) Corpos-de-Prova
As dimenses preferveis para o corpo-de-prova a ser ensaiado so descritas a
seguir:
Comprimento: L = 80 +/- 2 mm.
Largura: B = 10 +/- 0,2 mm.
Espessura (altura): H = 4 +/- 0,2 mm.
Quando no for possvel utilizar as dimenses acima, os seguintes limites podem
ser aplicados:

L
= 20 1
H
A largura B pode ser determinada com o auxlio da tabela A.3.
Tabela A.3. Obteno da largura B do corpo-de-prova.
Espessura Nominal H

Largura B (+/- 0,5)

(mm)

(mm)

1< H 3
3< H 5

25
10

5< H 10

15

10< H 20

20

20< H 35

35

35< H 50

50

141

Anexo A

A figura A.3. mostra a geometria do corpo-de-prova, recomendada pela norma

ASTM D683-96.

Figura A.3. Corpo-de-prova para ensaio de flexo

(b) Tamanho da Amostra

Ao menos cinco exemplares devem ser ensaiados no caso dos materiais
isotrpicos. Se for requerida uma preciso maior do valor mdio, deve-se aumentar o
tamanho da amostra.
(c) Velocidade do Ensaio
A velocidade sugerida para o ensaio de compresso de 2,0 mm/min.
A.2. PROJETO DAS MATRIZES PARA EXTRUSO DOS CORPOS-DE-PROVA
Para a fabricao dos corpos-de-prova, por meio de moldagem por extruso, fezse necessria a confeco de matrizes, que atendessem aos requisitos geomtricos
impostos pelas normas da ASTM, j citadas.
A figura A.4, A.5 e A.6 mostram o projeto da matriz e dos adaptadores
necessrios ao correto acoplamento extrusora.

Figura A.4. Matriz para extruso dos corpos-de-prova

142

Anexo A

Figura A.5. Adaptadores da matriz, necessrios ao acoplamento extrusora

Figura A.6. Matriz e adaptadores em desenho tridimensional

As matrizes e os adaptadores confeccionados durante esta pesquisa sero

utilizados nas pesquisas subseqentes, que daro continuidade ao estudo da
viabilidade do plstico reciclado como material estrutural.