Estructura Cristalina Y Su Consecuencia En Las Propiedades

1.

ESTRUCTURA CRISTALINA
PROPIEDADES PRECENTA:

SU

CONSECUENCIA

EN

LAS

QUE ES?
o LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE
DESCRIBE LA FORMA EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS
DE UN MATERIAL.
o frmula Fe3C
o LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA
DIFRACCION DE RAYOS X
o EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE
DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN
SEGUIR NINGUN TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO
ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL NO CRISTALINO O
AMORFO
2.
o En el estado amorfo, los tomos se encuentran mezclados en una
manera completamente desordenada
o La estructura cristalina, por su parte, consiste de tomos
dispuestos segn un orden geomtrico regular
o Todos los slidos verdaderos son de naturaleza cristalina
o Cuando un lquido puro se solidifica formando un slido cristalino,
lo hace a una temperatura fija llamada punto de solidificacin
3.

SE CLASIFICA:
o Aleacin: Sustancia metlica compuesta de dos o ms elementos.
o Cristal: Slido con estructura atmica que posee simetra
translacional o periodicidad en tres dimensiones.
o Estructura cristalina: El ordenamiento de los tomos en un
monocristal.

o Vidrio: Un slido formado mediante el enfriamiento rpido de un

lquido para evitar la cristalizacin. El ordenamiento de los tomos
en un vidrio carece de periodicidad.
4.
o Grano: Cada uno de los monocristales que componen un material
policristalino.
o Frontera de grano : la intercara que separa dos granos adyacentes
en un policristal, que poseen diferente orientacin cristalogrfica.
o Microestructura: la estructura interna de un material (defectos,
fronteras de grano, fases,)
5.

EJEMPLOS:
o UN EJEMPLO DE MATRIAL CRISTALINO ES EL ACERO AL
CARBON

LA ESTRUCTURA CRISTALINA ES EL CONCEPTO QUE DESCRIBE LA FORMA

EN QUE SE ORGANIZAN LOS ATOMOS DE UN MATERIAL.
LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE DETERMINA POR LA DIFRACCION DE
RAYOS X.
SI ESTOS ATOMOS O IONES SE COLOCAN ORDENADAMENTE SIGUIENDO
UN MODELO QUE SE REPITE EN LAS TRES DIRECCIONES DEL ESPACIO SE
DICE QUE EL MATERIAL ES CRISTALINO SI LOS ATOMOS O IONES SE
DISPONEN EN UN MODO TOTALMENTE ALEATORIO SIN SEGUIR NINGUN
TIPO DE SECUENCIA DE ORDENAMIENTO ESTARIAMOS ANTE UN MATERIAL
NO CRISTALINO O AMORFO.
Las sustancias se pueden clasificar como amorfas o cristalinas. En el estado
amorfo, los tomos se encuentran mezclados en una manera completamente
desordenada, y sus posiciones no guardan relacin especfica con la de sus
vecinos.

La estructura cristalina, por su parte, consiste de tomos dispuestos segn un

orden geomtrico regular. La disposicin vara, segn veremos, de una a otra
sustancia
Todos los slidos verdaderos son de naturaleza cristalina. Este hecho explica
hasta cierto punto su rigidez, ya que el ordenamiento de tomos siguiendo un
patrn geomtrico, hace ms difcil la distorsin de la estructura de un slido.
Si un slido se sujeta a esfuerzos inferiores a su lmite elstico, cualquier
distorsin producida es temporal y, cuando se retira el esfuerzo, el slido retornara
a su forma original. As pues, la remocin del esfuerzo conduce a la remocin de
la deformacin, y decimos que la sustancia es elstica. La estructura amorfa es
tpica de todos los lquidos, ya que los tomos se pueden mover fcilmente con
respecto a los dems tomos, puesto que no se sujetan a un patrn
predeterminado. Una estructura amorfa, por lo tanto no posee elasticidad sino slo
plasticidad o movilidad. Entre las substancias amorfas se incluyen muchas que
normalmente se consideran como slidos. El vidrio es uno de ellos, por ser un
lquido al que se ha obligado a pasar a su punto de congelacin y, en la
condicinslido amorfo es la brea. Nuevamente, ste es un lquido sumamente
viscoso, y si colocamos un trozo de l en un recipiente y lo dejamos durante un
tiempo considerable, encontraremos que gradualmente ha fluido para ajustarse a
la forma del recipiente. La viscosidad de los lquidos es una propiedad relativa,
que depende de la rapidez del cambio de momento de la fuerza de
desplazamiento, cuando se aplica esta ltima. As pues el agua, bajo la accin de
un impacto rpido se comporta en una forma similar a la brea bajo la accin de
una carga continua.
Lo anterior parece sugerir que los metales, aun cuando bsicamente cristalinos en
su forma, contienen cierto material amorfo. Adems, el desgarramiento tiene lugar
ms rpidamente al elevarse la temperatura y es bien sabido que los lquidos
amorfos fluyen ms fcilmente a temperaturas ms altas, cuando la viscosidad se
reduce. Cuando un lquido puro se solidifica formando un slido cristalino, lo hace
a una temperatura fija llamada punto de solidificacin. Durante el proceso de
cristalizacin (proceso de solidificacin), los tomos toman posiciones siguiendo
un patrn geomtrico determinado, ver figura No. 1. Y mientras lo anterior tiene
lugar, hay desprendimiento de calor (calor latente de solidificacin) sin que haya
disminucin en la temperatura. Los tomos se consideran de forma esfrica y son
sumamente pequeos. Qu tan pequeos?

MATERIALES PUROS
Clasificacin de los materiales
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
a. Metlicos
Ferrosos No ferrosos
b. No metlicos
Orgnicos Inorgnicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus
principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los
principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro
gris Hierro maleable Aceros Fundicin de hierro blanco Su temperatura de fusin va
desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los
metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas
tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos,
con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales
metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio
Nquel Plomo Titanio Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura
como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren
determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo,
estao) y el latn (cobre zinc). Materiales no Metlicos a. Materiales de origen orgnico b.
Materiales de origen inorgnico Materiales orgnicos Son as considerados cuando
contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse
en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no
soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plsticos
Productos del petrleo Madera Papel Hule Piel
Materiales de origen inorgnico

Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el
carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que
las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la
manufactura son: Los minerales El cemento La cermica El vidrio El grafito
(carbn mineral)
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos
casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por
lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para
lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos
procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy
elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con
requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan notablemente el
costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el
costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos
que integraran.

Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en

materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor
aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los
materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de
ello depender el xito o fracaso del uso de un material.
Estructura de los metales Todos los materiales estn integrados por tomos los que se
organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que
se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas, sus tomos estn ms
dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparacin con los
tomos de ese mismo material pero en estado lquido o slido. Existen materiales en los que
sus tomos siempre estn en desorden o desaliniados an en su estado slido, a estos
materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio, al que se considera
como un lquido solidificado. En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado
slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas
mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por
medio de los rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su
temperatura, se dice que es un material polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los
metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material, as por
ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes
tipos de mallas: la malla cbica de cuerpo centrado, la malla cbica de cara centrada y la
malla hexagonal compacta. Cada una de estas estructuras atmicas tienen diferentes

nmeros de tomos, como se puede ver en las siguientes figuras. Malla cbica de cuerpo
centrado Malla cbica de cara centrada Malla hexagonal compacta
La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a
temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices
del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con
esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. La malla cbica de cara centrada
aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce
como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es
notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la
absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio,
la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que
tienen esta estructura de malla. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como
el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y
la ductilidad, es frgil. Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms
tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el
carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo de
hierro. Si se tiene en cuenta que el carbn es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al
hierro, entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya
ms carbn, con lo que se modifican sus propiedades. Otra de las caractersticas de los
metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamao de grano, el cual
depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la
naturaleza del calentamiento que sufri el metal al ser calentado. Grano de las estructuras
metlicas Cuando un metal en su estado lquido se enfra sus cristales se van solidificando
formando estructuras dendrticas, las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra
estructura que tambin ha estado creciendo, en ese lugar de encuentro de las dos estructuras
se forman los lmites de los granos de los materiales. Entre ms lento el enfriamiento de un
material, mayor uniformidad en el crecimiento de los granos, o sea estos sern de menor
tamao. Un material con granos pequeos ser ms duro que un con granos grandes, debido
a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que no
sucede con los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de grano de un
material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por medio de un rayo de
luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de
cido ntrico y 97% de alcohol, para eliminar lo que se conoce como metal untado.
Microscopio para la medicin de grano en un metal
Solidificacin y aleacin de los metales, diagrama HHC Los metales al ser calentados
pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde la alteracin

de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan

rpido o con qu tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los
materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la
combinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y las propiedades de las
aleaciones dependen tambin de los metales que la integran. Algunas de las aleaciones ms
utilizadas en los procesos de manufactura son: Latn rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce
(cobre, estao, zinc, plomo) Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc Hierro, carbn,
cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata Existen tablas y normas internacionales
que especifican la nomenclatura y los componentes especficos de cada una de las
diferentes aleaciones. Las aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen
cientos ms de ellas. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla
y rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones.
Uno de los diagramas de aleaciones ms conocido y utilizado del Hierro y el carbono.
Tambin conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se
pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se
pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin
a la cantidad de carbn que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se
derretir y a la que se volver pastoso.
En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje de
carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se sealan las temperaturas
a las que van sucediendo los cambios sealados en el cuerpo de la grfica. Al conocer la
cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe
elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se
tiene un hierro con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta los 723C para
que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita.
Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro cambiar su estructura a hierro gamma, en
donde su componente principal es la austenita, a los 1480C empieza a fundirse y arriba de
los 1520C se ha fundido todo. A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les
llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman
hipereutectoides. El punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima dilusin de
carbn posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbn el
punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a 723C. Cada vez que se rebasa una zona en la
grfica de HHC, se est cambiando de estructura en el hierro que se est tratando.
hierros y aceros De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar
determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son superiores al 4%.
En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el hierro es de muy baja calidad. Los

hierros ms utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce C <
0.01 Aceros C entre 0.1 y 0.2 % Hierro fundido C > 2.0% pero < 4.0% Algunos ejemplos
de los materiales producidos con los diferentes hierros: Fierro puro. Por lo regular es
utilizado para la generacin de aleaciones especiales. Hierro forjado. Lmina negra o
material para la formacin de objetos por medio de laminado o forja. Acero. Materiales
con requerimientos especiales de resistencia a la traccin, friccin y tenacidad. Hierro
fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frgiles.
propiedades de los metales Las principales propiedades de los materiales incluyen
densidad, presin de vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades
elctricas y magnticas, as como las propiedades de ingeniera. En los procesos de
manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniera, de las que destacan las
siguientes: Resistencia a la tensin Resistencia a la compresin Resistencia a la torsin
Ductilidad Prueba al impacto o de durabilidad Dureza Cada una de las propiedades
antes sealadas requiere de un anlisis especfico y detallado, lo que se da en asignaturas
como las de ciencia de materiales y resistencia de materiales. A continuacin slo se
presentan algunas de sus principales caractersticas. Resistencia a la tensin Se determina
por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente
determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se
mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su
lmite de deformacin elstica y se deforma permanentemente o se rompe. Los resultados
de las pruebas de resistencia a la tensin se plasman en series de curvas que describen el
comportamiento de los materiales al ser estirados. Varias de las caractersticas de ingeniera
se proporcionan con relacin a la resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen
referencias como las siguientes: La resistencia al corte de un material es generalmente el
50% del esfuerzo a la tensin. La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de la
resistencia a la tensin. La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles
es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensin. En los siguientes diagramas se muestran
algunos de los procedimientos comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la
compresin, la fatiga o durabilidad, el impacto, la torsin y de dureza.
Referencia Procesos bsicos de manufactura, Begeman Dureza Por lo regular se obtiene
por medio del mtodo denominado resistencia a la penetracin, la cual consiste en medir la
marca producida por un penetrador con caractersticas perfectamente definidas y una carga
tambin definida; entre ms profunda es la marca generada por el penetrador de menor
dureza es el material. Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de
penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de
dureza son Rockwell, Brinell y Vickers. Las dos primeras utilizan penetradores con cargas

para generar marcas en los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las
marcas. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como la prueba del
sistema ingls y a la Brinell como la del sistema mtrico. (observe las tablas de relacin de
durezas) La dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el mtodos
Escleroscpico Shore en el que consiste en dejar caer un martinete de diamante de 2,3 g,
sobre el material a probar y medir la altura del rebote. A mayor rebote mayor ser su
dureza.

Estructura
Formas

de
alotrpicas

del

los
oxigeno;

se

puede

No
encontrar

Metales
en

forma

atmica,

En la naturaleza en el aire de forma de gas en O2 formando parte del aire que respiramos
Aunque resulten ser el mismo elemento, tienen caractersticas diferentes debido a su estructura molecular.
(O3), altamente oxidante debido a la inestabilidad de su estructura molecular y txico a concentraciones
elevadas. Puede tener efectos corrosivos sobre materiales y, a determinadas concentraciones, efectos
irritantes sobre las mucosas de los seres vivos.

Estructura
de
los
Metaloides
El boro es un elemento metaloide, semiconductor, trivalente que existe abundantemente en
el mineral brax.
El boro presenta multitud de formas alotrpicas que tienen como elemento estructural comn
un icosaedro regular.
El elemento qumico puede adoptar una gran variedad de estructuras diferentes que son, adems,
extremadamente sensibles a la presencia de pequeas cantidades de impurezas qumicas.
1.

Estructura de los No Metales

El grafito es negro, blando y un lubricante excelente, lo que sugiere que sus tomos deben estar distribuidos
(empaquetados) de un modo que puedan entenderse sus propiedades. Sin embargo, el diamante es
transparente y muy duro, por lo que debe esperarse que sus tomos estn muy fijamente unidos. En efecto,
sus estructuras sub-microscpicas (a nivel atmico) dan cuenta de sus diferencias.
Diamante, con estructura muy compacta
Grafito, con estructura atmica en lminas