1. ANTECEDENTES....................................................................................................

2
1.1. Cambio de la presin con la profundidad...............................................................2
1.2. Presin Absoluta y Manomtrica............................................................................2
1.3. Medicin de la presin...........................................................................................3
1.4. Vaco.......................................................................................................................4
1.5. Medida de la presin. Manmetro..........................................................................4
1.6. Tipos de Medidores de Presin..............................................................................4
1.7. Manmetro de Mc. Clau.........................................................................................6
1.7.1. Manmetro de Resistencia (PIRANI).................................................................6
1.7.2. Manmetro de Termopares.................................................................................7
1.7.3. Manmetro de Ionizacin...................................................................................8
1.7.4. Manmetro de Fuelle..........................................................................................8
1.7.5. Manmetros de Cpsula y Diafragma................................................................8
1.7.6. Manmetro de Campana Invertida.....................................................................9
1.7.7. Manmetro de campana invertida.......................................................................9
1.7.8. Manmetro de Campana.....................................................................................9
2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO...............................................................................11
3. PRACTICA DE CALIBRACION Y MEDICION DE PRESION #1.....................12
3.1. Objetivo................................................................................................................12
3.2. Procedimiento.......................................................................................................12
3.2.1. Preparacin del equipo......................................................................................12
3.2.2. Puesta en funcionamiento.................................................................................13
3.3. PREGUNTAS.......................................................................................................14

1. ANTECEDENTES
En fsica y disciplinas afines el trmino presin, tambin llamada presin absoluta en
aquellos casos que es necesario evitar interpretaciones ambiguas, se define como la
fuerza por unidad de superficie:
En el Sistema Internacional de Unidades se mide en Newton por metro cuadrado,
unidad derivada que se denomina pascal. Adems, en determinadas aplicaciones la
presin se mide no como la presin absoluta sino como la presin por encima de la
presin atmosfrica, denominndose presin relativa, presin normal, presin de
Gauge o presin manomtrica. Consecuentemente, la presin absoluta es la presin
atmosfrica ms la presin manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
Las unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn
basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta
gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas
para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetitividad inherente a sus
definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm.c.d.a.): 1
mm.c.d.a. = 10 Pa.
La densidad de fuerza f (= F/V) es igual al gradiente de la presin:

Si hace referencia a la fuerza gravitacional, la densidad de la fuerza es el peso

especfico.
1.1. Cambio de la presin con la profundidad
Todos los puntos dentro de un fluido continuo con la misma cota, estn sometidos a la
misma presin. Sin embargo, la presin aumenta con la profundidad, debido a la
fuerza de gravedad (peso del fluido). Casos muy conocidos son el aumento de la
presin con la profundidad en una piscina o un lago y el cambio de la presin de la
atmsfera con la altitud. El cambio de la presin con la altura entre dos puntos con
distinta cota est expresado en la ecuacin de la hidrosttica, la cual establece que P
= h, donde P es el incremento de presin, el peso especfico del fluido y h es la
distancia vertical entre los puntos. En los gases, debido a que su peso especfico es
bajo, suele despreciarse la variacin de presin con la altura, sobre todo cuando se
trabaja con sistemas de altura limitada, como son la mayora de los casos de inters.
Por lo tanto, la presin en un recipiente que contiene un gas puede considerarse
uniforme.
1.2. Presin Absoluta y Manomtrica
A la presin real en un punto determinado de un sistema se le llama presin absoluta,
debido a que se mide respecto al cero absoluto de presin. Es necesario utilizar el
adjetivo absoluta, debido a que la mayora de los dispositivos usados para medir
experimentalmente la presin indican lo que se conoce como presin manomtrica.
Una presin manomtrica es la diferencia entre la presin absoluta del fluido y la
presin atmosfrica. Esto es:
PMAN = PABS PATM o PABS = PMAN + PATM

1.3. Medicin de la presin

El conjunto de tcnicas y procedimientos existentes para medir la presin de un fluido
recibe el nombre de manometra y los instrumentos usados para medir la presin son
conocidos como manmetros. Uno de los instrumentos usados para medir presin es
el barmetro, el cual permite medir la presin atmosfrica, tambin conocida, debido a
esto, como presin baromtrica o lectura baromtrica. La presin atmosfrica vara
con la altitud y con las condiciones climticas. Por ello, a la presin atmosfrica en un
determinado lugar de la tierra se le llama presin atmosfrica local.
Uno de los dispositivos ms usados para medir presin en el Manmetro de Bourdon,
que consta de un tubo de volumen pequeo que forma un arco circular y que se fija en
un extremo, en tanto que permanece suelto en el otro, para permitir su
desplazamiento. Observe la figura adjunta. El fluido de presin desconocida puede
ingresar en este tubo, por lo que un aumento de su presin provoca la reduccin de la
curvatura del arco, el desplazamiento del extremo mvil del tubo y, por ltimo, el
movimiento de la aguja indicadora, a travs de una serie de articulaciones y
engranajes. Esta aguja gira sobre una escala calibrada que proporciona una indicacin
mecnica de la presin. Entre sus ventajas estn la precisin y un amplio rango de
empleo y entre sus desventajas, la complejidad y el costo.

(1) Tubo de Bourdon

(2) Soporte fijo del
tubo
(3)
Extremo mvil del tubo
(4) Corredera
(5) Biela
(6) Engranaje
(7) Aguja indicadora
(8) Escala calibrada

Figura 1.3-1 Manmetro de Bourdon

La forma ms tradicional de medir presin de manera precisa utiliza un tubo de vidrio
en forma de "U", donde se deposita una cantidad de lquido de densidad conocida.
Este tipo de manmetro se utiliza para medir la presin en trminos de la altura de una
columna de lquido. Si un extremo del manmetro se somete a una presin mientras el
otro est sometido a la presin atmosfrica, se originar una diferencia de cota entre
los niveles del lquido a ambos lados del tubo en U, pudiendo establecerse, a travs
de la ecuacin de la hidrosttica, que la diferencia entre las presiones de ambos
extremos es igual al producto entre el peso especfico del fluido usado por el
manmetro y la diferencia de cota entre los niveles del lquido a ambos extremos del
tubo.
La presin atmosfrica es de aproximadamente de 101.325 pascales.

Tabla 1.3.1 Unidades de presin y sus factores de conversin

1 Pa
(N/m)=
1 bar
(daN/cm
)=
1 N/mm
=
1 kp/m =
1 kp/cm
(1 at) =
1 atm
(760
Torr) =
1 Torr
(mmHg)
=

Pascal

bar

N/mm

kp/m

10-5

10-6

0.102

kp/cm
atm
(=1 at)
0.10210- 0.98710-

Torr

100.000

0.1

10200

1.02

0.987

0.007
5
750

106

10

1.02105

10.2

9.87

7500

9.81

9.8110-

9.8110-

10-4

0.96810-

98100

0.981

0.0981

10000

0.968

0.073
6
736

101325

1.013

0.1013

10330

1.033

760

133

0.00133

1.3310-

13.6

0.00132

0.00132

1.4. Vaco
Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se
miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones
superiores a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la
presin atmosfrica existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al
acercarse al cero absoluto y por lo general se expresa a modo de centmetros de
mercurio (cm Hg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manomtricas, las variaciones de la
presin atmosfrica tienen solo un efecto pequeo en las lecturas del indicador de
vaco.
Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el intervalo
hasta llegar al cero absoluto solo comprende 760 mm Hg.
1.5. Medida de la presin. Manmetro
Para medir la presin empleamos un dispositivo denominado manmetro. Como A y B
estn a la misma altura la presin en A y en B debe ser la misma. Por una rama la
presin en B es debida al gas encerrado en el recipiente. Por la otra rama la presin
en A es debida a la presin atmosfrica ms la presin debida a la diferencia de
alturas del lquido manomtrico.
p=p0 gh+
1.6. Tipos de Medidores de Presin

Los instrumentos para medicin de presin pueden ser indicadores, registradores,

transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:

Tabla 1.6.2 Rango de operacin de diversos manmetros

Tipo de Manmetro

Rango de Operacin

M. de Ionizacin

0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS

M. de Termopar

1 x 10-3 a 0.05 mmHg

M. de Resistencia

1 x 10-3 a 1 mmHg

M. Mc. Clau

1 x 10-4 a 10 mmHg

M. de Campana Invertida

0 a 7.6 mmH2O

M. de Fuelle Abierto

13 a 230 cmH2O

M. de Cpsula

2.5 a 250 mmH2O

M. de Campana de Mercurio

(LEDOUX) 0 a 5 mts H2O

M. "U"

0 a 2 Kg/cm2

M. de Fuelle Cerrado

0 a 3 Kg/cm2

M. de Espiral

0 a 300 Kg/cm2

M. de Bourdon tipo "C"

0 a 1,500 Kg/cm2

M. Medidor de esfuerzos (stren geigs)

7 a 3,500 Kg/cm2

M. Helicoidal

0 a 10,000 Kg/cm2

Las formas ms comunes es el tubo en "C", el Espiral y el Helicoidal.

El mas simple es el tubo en "C", alcanza a medir hasta 1,1500 Kg/cm 2 con 2% de error
mximo sin embargo, en los elementos que requieren mayor precisin se usan los
espirales o los helicoidales pues tienen mayor ganancia que el tubo "C" y su precisin
es de 0.5%. Los elementos de espiral admiten hasta 300 Kg/cm2.
Adems de los anteriores existe un grupo de manmetros diseados para medir
presiones bajas e intermedias (hasta 2 Kg/cm2 de los cuales son:
1.7. Manmetro de Mc. Clau
Opera en un columpio que permite hacerlo cambiar de posicin horizontal a vertical y
viceversa, atrapando un volumen definido de gas de presin desconocido que al ser
comprimido a un pequeo volumen por accin del mercurio se obtiene una diferencia
de niveles entre el tubo central y el tubo capilar de compensacin. Como es obvio,
este sistema no sirve para gases que se condensen, adems la lectura es intermitente.
Aplicando la ley de boyle se puede hacer una escala calibrada en trminos de presin
absoluta que represente el valor del sistema de vaco que se esta midiendo, Este
aparato es tan exacto que se utiliza para calibrar otras gamas parecidas.
1.7.1. Manmetro de Resistencia (PIRANI)
Operan bajo el principio de que la perdida de color de un alambre caliente varia de
acuerdo con los cambios de presin a los que esta sujeto, las variaciones en perdidas
de calor son relativamente grandes cuando se operan con presiones alrededor de 1
mm Hg absoluto.
Este manmetro tiene un tubo sellado a una presin menor de 1 micrn (1x10 -3 mm
Hg) lleva en su interior una resistencia que constituye la celda de compensacin y otro
tubo abierto con una resistencia igual a la anterior el cual se conecta a la fuente de
presin que va a ser medida. Ambas celdas forman parte de un circuito que
fundamentalmente es un puente de Wheatstone y finalmente las variaciones de voltaje
se miden con un potencimetro graduado en trminos de presin absoluta.

Figura 1.7.1-2 Diagrama de manmetro de resistencia

1.7.2. Manmetro de Termopares

Este aparato es similar al anterior, excepto en que cada celda hay 2 termopares
calentados por 4 filamentos alimentados por 4 bobinas secundarias de un
transformador, la salida del mV obtenido, se mide con un potencimetro graduado en
presin absoluta que en el caso anterior.

Figura 1.7.2-3 Diagrama de manmetro de termopares

1.7.3. Manmetro de Ionizacin

Se utiliza en la medicin de vacos extremosos (de 0 a 1 micrn) consiste en un bulbo
conectado a la fuente de vaco.

Figura 1.7.3-4 Diagrama de manmetros de ionizacin

Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente bombardean las molculas
del gas ocurre una ionizacin de las mismas; estos iones permiten que la corriente
fluya entre los electrodos. La proporcin del flujo de iones es una medicin directa de
la cantidad de gas presente y por lo tanto de la presin absoluta; la corriente resultante
es amplificada electrnicamente y despus medida con un potencimetro electrnico
graduado en unidades de presin absoluta.
1.7.4. Manmetro de Fuelle
En su interior lleva un resorte que se opone al efecto de la presin, pueden ser
abiertos o cerrados, en los primeros se usa en tangos de 13 a 230 cmH 2O y los
segundos de 0.21 a 2 Kg/cm2. El movimiento obtenido por variaciones de presin se
amplifica con un juego de palancas y se transmite a una aguja o puntero.
1.7.5. Manmetros de Cpsula y Diafragma
Son utilizados para medir presiones de 2.5 a 240 cmH 2O, las cpsulas son construidas
de latn delgado o acero inoxidable y los diafragmas pueden ser de cuero tratado con
aceite, hule, neopreno, tefln, etc.

1.7.6. Manmetro de Campana Invertida

Estos manmetros son muy usuales en mediciones de presiones bajas, (de 3 a 4
mmH2O). Cuando se usa para medir presin esttica, la campana que esta sumergida
en aceite se balancea con un contrapeso pues estos aparatos no usan resorte y
trabajan con una bscula romana. Cuando se usan como presin diferencial llevan 2
campanas y la calibracin depende de la posicin del contrapeso, puede medir hasta 3
a 7.6 cmH2O como se muestra en la figura.
1.7.7. Manmetro de campana invertida

Figura 1.7.7-5 Diagrama de manmetro de campana invertida

Para medir presiones extremadamente grandes, se utilizan otros dispositivos
conocidos como medidores de esfuerzos este aparato posee algunas ventajas como
su medicin es elctrica, la distancia entre el aparato y el elemento medidor pueden
ser relativamente grandes, adems como no tiene partes mviles puede ser sellado
hermticamente y no es afectado por humedad, corrosin u otros agentes, tambin
puede resistir hasta 3 veces el mximo de presin sin daarse debido a la rubuztes de
su construccin.
El elemento medidor es un alambre plano en forma de rejilla y conectado a un
potencimetro, opera entre rangos de 7 a 3,500 Kg/cm2.
1.7.8. Manmetro de Campana
Este medidor se conoce tambin con el nombre de medidor de mercurio o campana de
ledoux y es muy usual como medidor de flujo, consiste en 2 recipientes unidos por la
parte inferior similar al manmetro de "U"; en realidad mide presiones diferenciales.
Uno de los recipientes contiene un flotador de acero al carbn que arrastra un
mecanismo para mover una plumilla.

Figura 1.7.8-6 Diagrama de manmetro de campana

10

2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Figura 2-7 Equipo de Calibracin de presin (TH1)

Una unidad de banco diseada para presentar a los estudiantes la presin, escalas de
presin y dispositivos comunes de medicin de la presin.
El equipo consta de un calibrador de presin de peso muerto para generar diferentes
presiones predeterminadas, conectado a un manmetro de Bourdon y un sensor de
presin electrnico que permiten la determinacin de sus caractersticas, incluyendo
precisin y linealidad.
El calibrador consta de un pistn y un cilindro mecanizados con precisin, con un
juego de pesos que dan un intervalo de operacin de 20 kNm-2 a 200 kNm-2.
El manmetro de Bourdon y el sensor de presin estn montados en un bloque
colector con depsito independiente que contiene el fluido hidrulico (agua por
seguridad y facilidad de uso). Unas vlvulas facilitan el cebado, proporcionan un
caudal de agua restringido para demostrar la aplicacin del amortiguamiento y
permiten la conexin de dispositivos alternativos para su calibracin.
El indicador suministrado es un instrumento industrial tradicional de 6" de dimetro,
pero incorpora una escala giratoria transparente que permite observar el tubo Bourdon
y el mecanismo del indicador. La escala est calibrada en grados de rotacin
(independiente de las unidades de presin) adems de la escala habitual calibrada en
unidades de kNm-2.
El sensor de presin electrnico suministrado incorpora un diafragma semiconductor
que se desva cuando se aplica presin mediante el fluido de trabajo. Esta desviacin
genera una tensin de salida que es proporcional a la presin aplicada.
Todas las fuentes de alimentacin, circuitos de acondicionamiento de seales, etc.,
estn alojadas en una consola elctrica con dispositivos de proteccin adecuados y un
interruptor diferencial para la proteccin del operador. La tensin de salida del sensor
de presin es indicada en un medidor digital. Un circuito de acondicionamiento
adicional con controles de cero y de intervalo ajustables por el usuario permite
visualizar la salida como medidor de presin de lectura directa calibrado en unidades
de presin.

11

3. PRACTICA DE CALIBRACION Y MEDICION DE PRESION #1

3.1. Objetivo
Al trmino de la prctica el alumno comprender los conceptos de medicin de presin
por medio de la investigacin de un manmetro de Bourdon y un sensor elctrico.
Observar el efecto de disturbios en la medicin introducidos por una vlvula de
amortiguamiento.
3.2. Procedimiento

3.2.1. Preparacin del equipo.

Verificar que el sensor de presin (Figura
3.2.1 -8) estn conectados
correctamente en la parte anterior del panel de control.

Sensor

Figura 3.2.1-8 Equipo de calibracin de presin

2
3
4
5
6

Verificar que el control este conectado a la alimentacin de energa y el interruptor

principal se encuentre en posicin de encendido.
Nivelar el equipo usando los pies ajustables hasta que la burbuja de aire quede en
el centro del nivelador, estos pies se localizan en la base del equipo (Figura 3.2.1
-9).
Revisar que la vlvula de drene localizada en la parte posterior del equipo este
cerrada.
Llenar el depsito con agua destilada, y revisar que la vlvula de amortiguamiento
y la del depsito estn completamente abiertas.
Levantar el pistn aproximadamente unos 6cm de distancia, esto provocara que el
agua pase del depsito hacia el sistema. Posteriormente empuje el pistn para
expulsar el aire del cilindro hacia el depsito.

12

Nivelador

Deposito

Figura 3.2.1-9 Pistn y depsito de fluido

7
8
9

Repetir los pasos anteriores hasta que no queden burbujas en el sistema.

Levantar el pistn lo mas alto posible pero sin salirse del cilindro, esto para no
permitir que entre aire al sistema.
Mantener el pistn en esa posicin y cerrar la vlvula del depsito.

3.2.2.

Puesta en funcionamiento.

10 Este equipo esta diseado para operar en un rango de presin que va de 0 kN/m2
hasta 200 kN/m2, exceder este rango podra daar los sensores, para evitar este
dao, no presione el pistn mientras la vlvula de salida del deposito este cerrada.

Vlvula de amortiguamiento

Vlvula de cierre del

depsito

Figura 3.2.2-10 Equipo de medicin de presin

11 Para minimizar los efectos de friccin entre el cilindro y el pistn se puede hacer
girar est ultimo cuando se estn tomando las medicines.
12 Aplicar kg. de peso al pistn y anotar la presin tanto del manmetro como el
voltaje del sensor.

13

13 Repetir el mismo procedimiento incrementando kg a la vez. Ponle una pieza de

cualquier peso al pistn y hazlo girar.
14 Proporcionar un pequeo golpe en la parte de superior del pistn y observa los
efectos en el manmetro tipo Bourdon y en el sensor de presin. Anotar estos
cambios.
15 Retirar todos los pesos del pistn.
16 Cerrar completamente la vlvula de amortiguamiento y posteriormente abrirla en
un pequeo porcentaje. Colocar la pesa de 2kg y observa los cambios en el
manmetro y el sensor de presin.
17 Repite el procedimiento abriendo poco a poco la vlvula de amortiguamiento y
para cada posicin de la vlvula, observar y tabular los resultados.
18 Una vez concluida la prctica retire el agua por medio de la vlvula de drenado
que se encuentra en la parte posterior del equipo y desconctelo de la
alimentacin elctrica.
3.3. PREGUNTAS
Tabule sus resultados con ayuda de la siguiente tabla utilizando los recuadros segn
sea necesario.
Masa aplicada al
calibrador
Mm
Kg

Deflexin de la
aguja del
manmetro
Grados

Voltaje de salida
del sensor de
presin
electromecnico
mV

Notas del
comportamiento del
sensor
Amortiguamiento

Grafique la respuesta de los sensores contra la masa aplicada

Comente acerca de la linealidad y la velocidad de la respuesta de estos sensores,
y explique el porque del comportamiento de cada uno.
Describa el comportamiento con grficos cuando hay un ligero disturbio en la
presin aplicada (un golpecito). Explique de igual forma el efecto causado por el
cierre total de la vlvula de amortiguamiento y cuando se cierra poco a poco.
Explique para que tipo de actividades utilizara es sensor y porque.
Explique el funcionamiento de cada uno de los sensores, sus ventajas y
desventajas de implementacin.
Que tipo de situaciones pueden causar error en la medicin de presin con estos
equipos, como podra evitarlos, descrbalos.

14