Especificación Tubería Estructural de RL HDPE

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Tubera Estructural de HDPE NTP 399.162 Parte 1 y 2
NORMAS
1. MATERIA PRIMA
La Tubera Estructural de HDPE, se obtiene mediante el enrollamiento helicoidal de una banda
de perfil estructurado de HDPE, fabricado con materia virgen de HDPE (Polietileno de Alta
Densidad); as mismo se utiliza una soldadura por aporte que garantiza la hermeticidad de las
tuberas tanto en su cuerpo como en el elemento unin.
Los estndares de fabricacin de la materia prima y soldadura por aporte que forman parte de
la Tubera Estructural de HDPE son los siguientes:
Elemento
Descripcin
Tubos de polietileno (PE).
generales y ensayos de calidad
Materia Prima
Norma
Requerimientos
Sistemas de Tuberas Plsticas. Tubos de

Polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento
de agua. Parte 2: Tubos
Unin entre tuberas
Espiga Campana con soldadura por aporte
Clip de refuerzo de
acero
Acero Galvanizado
DIN 8075
NTP ISO 4427
NTP ISO 4427

JIS G 3302
Los protocolos de control de calidad que se dan en las normas tcnicas descritas y que forman
parte de nuestra propuesta tcnica para el suministro de Tubera Estructural de HDPE, son los
siguientes:
-
Rigidez anular (ISO 9969)

Hermeticidad de las uniones (DIN EN 1610)
Resistencia a la penetracin de races (DIN EN 1610)
ndice de fluidez (ISO 1133)
2. PRODUCTO
La Tubera Estructural de HDPE, se fabrica siguiendo los ms estrictos estndares descritos en
la Norma Tcnica Peruana NTP 399.162; aprobada en Enero del 2,005 por el INDECOPI.
Esta norma es exclusivamente de fabricacin en ella se describen todos los requisitos
necesarios que debe de cumplir el producto final de manera tal que se garantice en el sistema
suelo-tubo un adecuado comportamiento estructural e hidrulico.
Los estndares de fabricacin de la Tubera Estructural de HDPE, son los siguientes:
NORMA
DESCRIPCION
NTP 399.162
Tuberas y Conexiones Termoplsticas con Superficie Exterior

Perfilada e Interior Lisa
DIN 16961
Thermoplastics Pipes And Fittings UIT Prefilled

Smooth Inner Surfaces
Outer
And
DIN 19537-1
Polietileno
de
alta
densidad
(HDPE)
Tubos
accesorios para drenaje y saneamiento. Dimensiones
ISO 1133:2005
Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez de materiales

termoplsticos en masa (MFR) y en volumen (MVR).
ISO 11357-6:2008
ASTM D 2412
ISO 9969
Plsticos - Calorimetra diferencial de barrido (DSC). Parte 6:

Determinacin del tiempo de induccin a la oxidacin (Isotermal
OIT) y temperatura de induccin a la oxidacin (dinmico OIT)
Prueba para la Determinacin de la Resistencia a las Cargas
Externas de Tuberas Plsticas por el mtodo de placas paralelas.
Ensayos de rigidez anular.
Tubos de materiales termoplsticos. Determinacin de la rigidez
anular
CARACTERSTICAS TECNICAS
1. DESCRIPCIN DE LA PARED
Su seccin transversal tienen la forma de una viga T que va en forma helicoidal al eje
longitudinal de la Tubera Estructural de HDPE; las dimensiones de cada uno de sus elementos
est en funcin a las solicitaciones de cargas (externas e internas) que van a soportar.
Seccin Transversal Tubera Perfilada de HDPE
La propuesta tcnica para este proyecto, considera el uso de una pared estructural para la
tubera, lo cual permite deformacin y as generar capacidad de soporte del relleno circundante.
2. CARACTERSTICAS DE LA TUBERA ESTRUCTURAL DE HDPE
De acuerdo a la NTP 399.162, las caractersticas tcnicas de la Tubera Estructural de HDPE ,
son:
-
Dimetro Nominal
Longitud Total
Tipo de Pared
Tipo de Unin
(DN)
( Lt )
:
:
:
:
Dimetro Interior
(DI)
Longitud Util
(Lu)
Interior lisa y exterior perfilada
Espiga Campana Soldadura por Aporte
3. PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecnicas de los materiales HDPE, con los que se fabrica la tubera
propuesta son:
PROPIEDAD
UNIDADES
HDPE
CLIP
gr/cc
0.945 0.956
7.20 - 7.50
Gr/10 min
0.3
2 - 2,5
Resistencia a la Traccin
MPa
20 23
165
Resistencia a la Flexin
MPa
18
230
Mdulo Elasticidad
MPa
1000
200,000
Tensin de Diseo
MPa
6,3
48
>600
Mm/mC
0.17 0.20
11.7 x 10-6
<-70
Escala D
59
Densidad
ndice de Fluidez
Contenido de negro de humo
Alargamiento a la rotura
Coeficiente de dilatacin lineal
Temperatura de fragilidad
Dureza Shore a 20C
4. TOLERANCIAS
La NTP 399.162, establece diversos parmetros de fabricacin para las Tuberas Estructural de
HDPE; dentro de los niveles de tolerancia admisibles describe lo siguiente:
Tolerancia - Dimetros
De acuerdo a la NTP 399.162 Tabla N 2; las tolerancias admisibles para los dimetros de
fabricacin de la Tubera Perfilada de HDPE, son:
Tolerancia inferior
Tolerancia superior
:
:
DN 0.025 DI
DN + 0.015 DI
Tolerancia - Longitud
De acuerdo a lo establecido en la NTP 399.162 la tolerancia a considerar es de + 50mm a 23
C, otras longitudes se consideran segn acuerdo entre fabricante y consumidor.
5. DIMENSIONES
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 300mm

tem
Caractersticas
Unidad Tubera Estructural de HDPE 300mm
1.0 Dimetro Exterior
mm
345
2.0 Dimetro Interior
mm
300
6.00
3.0 Longitud de Tubera

4.0 Clasificacin segn NTP 399.162 Parte 1
SERIE 4
5.0 Presin Interna de Trabajo Nominal
Kpa
90
6.0 Rugosidad de Manning
0.010
7.0 Velocidad mxima de diseo
m/s
6.00
8.1 Relleno Mnimo sin carga vehicular (*)
0.30
8.2 Relleno Mnimo con carga vehicular
0.50
8.3 Relleno Mximo del tubo (**)
11.00
9.0 Anchos de zanja
9.1 Ancho Mnimo de Zanja
0.70
9.2 Ancho Mximo de Zanja
1.50
8.0 Profundidades de Instalacin sobre corona

tem
Caractersticas
mm
395
mm
350
6.00

SERIE 4
Kpa
90
0.010
m/s
6.00
0.30
0.50
11.00
9.0 Anchos de zanja
0.75
1.50

tem
Caractersticas
mm
425
mm
400
6.00

SERIE 3
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.60
6.00
9.0 Anchos de zanja
0.80
0.90

tem
Caractersticas
mm
475
mm
450
6.00

SERIE 3
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.60
6.00
9.0 Anchos de zanja
0.85
0.90
tem
Caractersticas
mm
525
mm
500
6.00

SERIE 3
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.60
6.00
9.0 Anchos de zanja
0.90
1.00

tem
Caractersticas
mm
575
mm
550
6.00

SERIE 3
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.60
6.00
9.0 Anchos de zanja
0.90
1.00
tem
Caractersticas

mm
645

mm
600
6.00
SERIE 4
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.80
6.00
9.0 Anchos de zanja
1.00
1.20

tem
Caractersticas
mm
895
mm
850
6.00

SERIE 4
Kpa
50
0.010
m/s
6.00
0.40
0.90
6.00
9.0 Anchos de zanja
1.20
1.60
(*) La tubera puede ir a la intemperie, por seguridad y para conferir confinamiento lateral se
recomienda colocar semi enterrada mnimo (d/2).
(**) Rellenos diferentes a los indicados se tiene que realizar un anlisis estructural en funcin al
alcance real del proyecto.
6. CLASIFICACION: RIGIDEZ ANULAR
La Tubera Estructural de HDPE, se clasifica de acuerdo a la Tabla N 1 de la NTP 399.162-1 el

valor que se analiza es el que se obtiene del ensayo de Rigidez Anular Norma DIN.
Serie de tubos
SR24 mnima (KN/m2 )
16
31,5
63
125
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
8.00
16.00
Rigidez ISO 9969
7. DISEO ESTRUCTURAL
Limites de Diseo
tem
Descripcin
Condiciones
Deflexin admisible
< 5.0%
F.S. al abollamiento
> 2.50
F.S. a la compresin
> 2.00
F.S. al nivel fretico
> 2.00
F.S. presin de trabajo
1.20
Datos de Diseo Carga Externa
tem
Descripcin
Unidad
Cantidad
Tn x Eje
14.50
1.00
Cargas de Diseo
1.01
Carga Vehicular
1.02
Hr Mnimo
0.50
1.03
Hr Mxima
6.00
2.00
Material de Relleno
2.01
Tipo de Suelo II III ASTM D 2321
2.02
Peso volumtrico
Kg/m3
1,900
2.03
Angulo de Friccin interna
Grados
30
2.04
Modulo de Reaccin E2
Kg/cm2
100
2.05
Modulo de Reaccin E3
Kg/cm2
100
2.06
Compactacin Proctor Standard
95
2.07
Ancho de Zanja (*)
D + 0.40 - D+1.00
Donde.:
GW, GP, SP, SW
Hr Mnimo
Hr Mxima
E2
E3
(*)
:
:
:
Altura de relleno mnima sobre la corona del tubo

Altura de relleno mxima sobre la corona del tubo
Peso volumtrico del material de relleno sobre la corona del tubo
:
:
:
:
Angulo de friccin interna del material de relleno alrededor del tubo

Modulo de reaccin del material de relleno alrededor del tubo
Modulo de reaccin de la pared de zanja
Segn sea el dimetro.
Designacin: D2321-00
Prctica Estndar para La Instalacin de Tubos Termoplsticos para Aplicaciones de Drenaje y Otras
Aplicaciones por Flujo a Gravedad.
1. Alcance.
2.1. Normas ASTM: ASTM D 8. Terminology Relating

To Material for Roads AndPavements.2ASTM D 653.
Terminology Relating To Soil, Rock, And Contained
Fluids.3ASTM D 698. Test Methods For Laboratory
Compaction Characteristics of Soil Using Standard
Effort (12,400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m/m3)) ASTM D 2487.
Test Methods for Classificaction Of Soils For
Engineering Purposes.34 ASTM D 2488. Practice For
Description And Identificaction of Soil. (Visual-Manual
Procedure) 3,4 D 3839 Practice for Underground
Installation of Fiber-glass (Glass-fiber reinforced
thermosetting resin) pipe. D4318. Test Methods For
Liquid Limit, Plastic Limit, And Plasticity Index of
Soils.3 ASTM F 412. Terminology Relating To Plastic
PipingSystems.4
1.1. Esta norma provee las recomendaciones para la

instalacin de tuberas termoplsticas subterrneas
usadas en alcantarillados y otras aplicaciones de flujo
por gravedad. Estas recomendaciones intentan
asegurar la estabilidad del medio subterrneo en
donde se instalar la tubera termoplstica bajo un
amplio rango de condiciones de servicio. Sin embargo,
debido a los numerosos productos de tubera plstica
flexible disponibles y la variabilidad de las condiciones
naturales del suelo, el alcanzar un desempeo
satisfactorio de cualquiera delos productos pudiera
requerir modificacin a lo estipulado aqu para cubrir
determinados requisitos del proyecto.
1.2. El alcance de esta norma necesariamente excluye
criterios de desempeo del producto tales como:
rigidez mnima del tubo o la resistencia a largo plazo,
etc. Por tanto, esto obliga al fabricante, al diseador o
al ingeniero de proyecto a verificar y asegurar que la
eleccin de la tubera para un uso determinado,
cuando se instala segn los procedimientos indicados
en esta norma, proveer en el largo plazo, un
funcionamiento satisfactorio de acuerdo a los criterios
de uso establecidos. Se incluye en el Apndice X1 un
comentario sobre los factores importantes para
alcanzar una instalacin satisfactoria.
3. Terminologa
3.1. Definiciones Generales - Las definiciones usadas
en esta norma estn de acuerdo con las definiciones
encontradas en las normas nacionales del producto
correspondiente y las ASTM F412, ASTM D 8, ASTM
D 653 a menos que se indique otra cosa.
3.2. Descripcin de trminos especficos para esta
norma:
3.2.1. Cimentacin, encamado, acostillados, relleno
inicial, relleno final, dimetro de tubera, ancho de
zanja, recubrimiento inicial (G): ver figura 1 para el
significado, lmites y terminologa de la zanja.
NOTA 1 - En el contenido de esta norma se hace

referencia a prrafos especficos del anexo, con
propsitos informativos.
3.2.2. Agregado: material granular de composicin

mineral tal como arena, grava, escombro o piedra
triturada. (Ver Terminologa D 8).
NOTA 2 - Las siguientes normas puede ser tiles en

relacin con esta norma: Prctica ASTM D 420,
Mtodo de Prueba ASTM D 1556, Mtodo ASTM D
2216, Especificacin ASTM D 2235, Mtodo de
Prueba ASTM D 2412, Especificacin ASTM D 2564,
Prctica ASTM D 2657, Prctica ASTM D 2855,
Mtodo de Prueba ASTM D 2922, Mtodo de Prueba
ASTM D 3017, Especificacin ASTM F 402,
Especificacin ASTM F 477, Especificacin ASTM F
545 y Especificacin ASTM F913.
3.2.3. Deflexin: cualquier variacin en el dimetro

interno dela tubera resultado de la instalacin y de las
cargas impuestas (vivas y muertas). Puede ser tanto
vertical como horizontal y usualmente se establece
como un porcentaje del dimetro interno original de la
tubera.
3.2.4. Agregado de granulometra cerrada: agregado
que tiene una distribucin de partculas tal que,
cuando es compactado, la razn de vacos entre las
partculas de los agregados, expresado como un
porcentaje del espacio total ocupado por el material,
es relativamente pequeo.
NOTA 3 La mayora de los cdigos de plomera y

algunos cdigos deconstruccin prevn la instalacin
de drenes de edificios y drenajes de edificios
subterrneos. Revselos para aplicaciones de
plomera.
1.3. Esta norma pudiera implicar materiales
peligrosos, operaciones y equipos. Esta norma no
implica atender todos los problemas asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar las limitaciones de aplicacin
previas al uso de la misma.
2. Normas de Referencia
10
agregados naturales, manufacturados y procesados y
los tipos de suelo clasificados con la norma ASTM D
2487.
NOTA 3. Ver norma ASTM D 2488 para un
procedimiento manual y visual para identificacin del
suelo.
NOTA 5. Los materiales procesados producidos para
la construccin de carreteras, incluyendo agregado
grueso, material de base, sub base y materiales para
superficies de rodamiento, cuando se usen para
cimentacin, encamado y relleno deben clasificarse de
acuerdo con este apartado y la tabla 1 segn la forma
y la granulometra.
3.2.5. Ingeniero: el ingeniero responsable de la obra o
su representante reconocido o autorizado.
5.2. Instalacin y uso - La Tabla 2 provee

recomendaciones para la instalacin y el uso de
acuerdo con el tipo de suelo o agregado y su
ubicacin dentro de la zanja.
3.2.6. Agregado manufacturado: agregados tales

como escombros que son producidos o derivados de
un proceso de manufactura o de una mezcla natural y
que son reducidos a su forma final por un proceso de
trituracin.
5.2.1. Uso del suelo y agregado Clase I a IV A Estos

materiales pueden ser usados siguiendo las
recomendaciones de la tabla 2 a menos que se
especifique lo contrario.
3.2.7. Agregado de granulometra abierta: agregado

que tiene una distribucin de partculas tal que,
cuando es compactado, la razn de vacos entre las
partculas de los agregados, expresado como un
porcentaje del espacio total ocupado por el material,
es relativamente grande.
5.2.2. Uso de suelo y materiales Clase IV B y V

Estos materiales no son recomendados para
recubrimientos y deben ser excluidos del relleno final
excepto cuando las condiciones del proyecto lo
permitan.
3.2.8. Contenido ptimo de humedad: contenido de

humedad del suelo en el cual se obtiene su densidad
mxima (ver mtodo de prueba en la norma ASTM D
698).
5.3. Descripcin del material de relleno - Los

apartados 5.3.1 a la 5.3.5 describen las caractersticas
del material recomendado para rellenos.
5.3.1. Materiales Clase IA - Estos materiales proveen
una estabilidad y soporte mximo para una densidad
especificada a causa del entrelazado angular de
partculas. Con esfuerzo mnimo estos materiales
pueden colocarse hasta alcanzar densidades
relativamente altas en un amplio rango de contenido
de humedad. Adems, la alta permeabilidad de los
materiales Clase IA puede ayudar a controlar el agua,
y estos materiales son deseables usualmente para
rellenos en cortes de roca donde generalmente existe
agua. Sin embargo, cuando se prevea la existencia de
flujos de agua subterrneas, deben tomarse
precauciones para evitar la posible migracin de
materiales finos de las zonas adyacentes hacia los
materiales del de Clase IA de granulometra abierta.
(Ver X1.8).
3.2.9. Agregados procesados: agregados que son

cribados, lavados, mezclados o entremezclados para
producir una distribucin especfica del tamao de las
partculas.
3.2.10. Densidad Prctor estndar: peso seco unitario
mximo del suelo al ser compactado con el contenido
ptimo de humedad, obtenido en laboratorio de
acuerdo al mtodo de prueba ASTM D 698.
4. Significado y uso
Esta norma es para el uso de diseadores,
constructores, agencias de regulacin, propietarios y
organizaciones de inspeccin relacionados con la
construccin de drenajes sanitarios y aplicaciones
para flujo a gravedad que utilizan tubera termoplstica
flexible. Al igual que con cualquier norma, pueden
requerirse modificaciones para condiciones de trabajo
especficas o para condiciones locales o regionales
especiales. Las recomendaciones para la inclusin de
esta prctica en los contratos para un proyecto
especfico se proporcionan en el Apndice X2.
5.3.2. Materiales Clase IB - Estos materiales son

producto dela mezcla de materiales Clase IA y arenas
naturales o procesadas para obtener un agregado de
granulometra cerrada que minimice la migracin de
materiales finos contenidos en las reas adyacentes
(ver anexo X.1.8). Estos materiales son un poco ms
densos que los materiales de la Clase IA y por lo tanto
requiere de un mayor esfuerzo de compactacin para
alcanzar la densidad mnima especificada. Cuando se
han compactado correctamente, los materiales de la
Clase IB ofrecen alta rigidez y resistencia y
dependiendo de la cantidad de materiales finos,
pueden ser drenados con relativa facilidad.
5. Materiales
5.1. Clasificacin - Los materiales para ser usados
como cimentacin, recubrimiento y rellenos estn
clasificados en la Tabla 1. Esta clasificacin incluye
11
materiales Clase II consisten de partculas
5.3.3. Materiales Clase II - Estos materiales al
redondeadas y son menos estables que los materiales
compactarse proveen un nivel de soporte
angulares, a menos que estn confinados y
relativamente alto a la tubera. En muchos aspectos
compactados. 5.3.4Materiales Clase III - Estos
tienen todas las caractersticas deseables delos
materiales proveen menos soporte para una densidad
materiales de la Clase IB cuando tienen granulometra
dada que los materiales de las Clase I y II. Se requiere
cerrada. Sin embargo, los grupos de granulometra
de un esfuerzo de compactacin elevado a menos que
abierta pueden permitir migracin de finos y las
se controle el contenido de humedad. Una vez que
graduaciones deben ser revisadas para que sean
logre tener la densidad adecuada, estos materiales
compatibles con las graduaciones delos materiales
pueden brindar un nivel de soporte razonable para la
adyacentes (ver anexo X.1.8). Tpicamente, los
tubera.
12
13
6.2.2. Aguas escurriendo- Se debe controlar el agua
fallar al lograr la densidad requerida, especialmente en
de escorrenta procedente de drenaje superficial o del
la zona de tubo, pudiera resultar en deflexin
subsuelo, para evitar el desgaste de las paredes de la
excesiva. Donde existe la posibilidad de que entre
zanja, sus cimientos y otras zonas del recubrimiento.
agua en la zanja, los materiales del relleno deben
Para evitar el flujo de agua a lo largo del fondo de la
elegirse por su habilidad para densificarse
zanja, se deben hacer diques, cortes u otras barreras
rpidamente mientras son saturados (esto es,
en la zanja durante la instalacin. Se deben rellenar
materiales de rpido escurrimiento, granulares no
todas las zanjas una vez instalada la tubera para
cohesivos).
prevenir daos en la misma o en el recubrimiento.
5.5. Tamao mximo de las partculas - El tamao
mximo delas partculas del material del relleno est
limitado a los materiales que pasen una malla de 1
in (37,5 mm) (ver tabla1). Para facilitar el relleno
alrededor de una tubera de dimetro pequeo y para
prevenir daos en la pared de la misma se requiere un
tamao menor de partculas (ver X1.9). Cuando el
relleno final contiene rocas, grava, etc., el ingeniero
puede exigir mayores espesores del relleno inicial (ver
Fig.1).
6.2.3. Materiales para el control del agua - Se deben

utilizar materiales bien graduados en el cimiento, las
capas del encamado, o como colchones de desage
para transportar las corrientes de agua al foso de
succin u otros drenajes. Se deben utilizar materiales
bien graduados junto con sub drenes para mejorar el
flujo de agua segn se requiera. Se debe seleccionar
la graduacin de lo materiales de drenaje para
minimizar la migracin de partculas finas de las partes
adyacentes. (Ver anexo X.1.8).
6. Excavacin de la zanja.
6.3. Ancho mnimo de la zanja - Cuando las paredes

de la zanja sean estables o estn sostenidas, se debe
dar el ancho suficiente, pero no mayor que el
necesario para garantizar que el rea de trabajo sea
segura y adecuada para compactar el encamado, el
acostillado y otros materiales de recubrimiento. El
espacio entre la tubera y las paredes de la zanja debe
ser lo suficientemente amplio de modo que permita el
uso del equipo de compactacin en la zona de la
tubera. Los anchos mnimos no deben ser menores
que el dimetro exterior del tubo ms 16pulgadas
(400mm) o el dimetro exterior del tubo multiplicado
por 1.25, ms 12 pulgadas (300mm). Adicionalmente,
a las consideraciones de seguridad, el ancho de la
zanja en suelos inestables no ademados y con poca
firmeza depende del dimetro y la rigidez de la
tubera, la rigidez del relleno, y del suelo natural y el
espesor de recubrimiento (ver anexo X.1.10). Puede
utilizarse equipo especial que permita la instalacin y
el recubrimiento satisfactorios de la tubera en zanjas
ms estrechas que las especificadas. Si se determina
que el uso de tales equipos provee una instalacin
consistente con los requerimientos de esta norma, los
anchos mnimos de la zanja pueden ser reducidos,
segn aprobacin del ingeniero.
6.1. Generalidades - En este apartado se

proporcionan los procedimientos de excavacin de
zanjas de especial relevancia en la instalacin de
tubera termoplstica flexible.
6.1.1 Excavacin - Debe asegurarse la estabilidad
lateral dela excavacin bajo cualquier condicin de
trabajo. La inclinacin de las paredes de la zanja o los
soportes provistos deben estar en conformidad con las
normas de seguridad nacionales. Solamente se debe
excavar la longitud de zanja que pueda ser mantenida
con seguridad por el equipo disponible. Se deben
rellenar todas las zanjas tan pronto como sea posible,
y no dejarlas abiertas ms all de la jornada de
trabajo.
6.2. Control de aguas - No se debe colocar o recubrir
tuberas mientras exista agua en la zanja. Se debe
prevenir, en todo momento, la entrada de aguas
superficiales en la zanja.
6.2.1. Aguas subterrneas - Cuando se presenten
aguas subterrneas en el lugar de trabajo stas deben
ser desalojadas para mantener la estabilidad de los
materiales. Se debe procurar mantener el nivel de
agua por debajo del encamado y de los cimientos de
la tubera para dar una base estable a la zanja. Se
debe usar el equipo y procedimientos necesarios,
como bombas, pozos, pozos profundos, geotextiles,
sub drenes perforados o sbanas de roca, para
remover y controlar el agua en la zanja. Cuando se
est excavando y desalojando el agua, procure que el
nivel de agua se mantenga debajo del fondo del corte
para evitar que se lleve parte de las paredes de la
zanja. Se debe mantener el agua controlada en la
zanja antes, durante y despus de la instalacin de la
tubera y hasta que el relleno est completo y se haya
colocado suficiente material para prevenir que la
tubera flote. Para no perder el soporte del suelo, se
deben emplear mtodos para desaguar que minimicen
la migracin de partculas finas y la creacin de vacos
en el permetro de la zanja.
6.4. Soporte de las paredes de la zanja - Cuando se

usen sistemas de sostenimiento tales como;
tablestacas, gatas, pantallas o cajas especiales, se
debe asegurar que el soporte del tubo y su
recubrimiento se mantengan a lo largo de la
instalacin. Adems se debe asegurar que la
tablestaca sea lo suficientemente hermtica para
prevenir el lavado de las paredes detrs del sistema
de tablestacado. Se deben proveer soportes
hermticos de paneles de zanja bajo viaductos,
servicios existentes u otras obstrucciones que
restrinjan el hincado de tablestacas.
6.4.1. Soportes dejados en el sitio - A menos que el
ingeniero decida lo contrario, las tablestacas utilizadas
como soportes dentro o debajo de la zona de tubera
deben ser dejados en suposicin para evitar la prdida
de soporte del material de cimentacin o del relleno.
Cuando la parte superior del ademe deba cortarse,
proveer un encamado de un espesor mnimo de 100
debe hacerse a 1.5 ft. (0.5 m) o ms arriba de la
mm a menos que se especifique lo contrario.
corona del tubo. Se deben dejar barreras y
apuntalamientos en el lugar segn se requieran para
7.2.1 Rocas y materiales rgidos de difcil remocin
soportar el corte en el ademe y los alrededores de las
-Cuando se encuentren rocas y materiales de difcil
paredes de la zanja en la zona de la tubera. Si se
remocin en el fondo de la zanja, se debe instalar un
considera que el ademe debe dejarse colocado en el
encamado con un espesor mnimo de 150 mm debajo
sitio, ste se considerar como una estructura
del fondo del tubo.
permanente y por tanto debe tratarse contra la
degradacin biolgica (por ejemplo ataque de insectos
7.2.2. Fondo de zanja inestable - Donde el fondo de la
u otras formas biolgicas), y contra el deterioro si est
zanja sea inestable o presente una tendencia a la
por encima del agua subterrnea.
inestabilidad, se debe excavar a una profundidad de
acuerdo a lo indicado por el ingeniero y reemplazar
NOTA 6 Ciertos preservativos y componentes
por una cimentacin de material Clase I A, Clase IB o
protectores pueden reaccionar en forma adversa con
Clase II. Use un material graduado adecuado donde
algunos tipos de termoplsticos y su uso debe evitarse
las condiciones existentes puedan causar migracin
en la proximidad a la tubera.
de partculas finas o prdida del soporte de la tubera,
(ver anexoX.1.8). Se debe colocar y compactar el
6.4.2. Soportes mviles para paredes de zanja - No se
material de cimentacin de acuerdo con la Tabla 2.
debe alterar la tubera instalada y su recubrimiento
Para condiciones severas el ingeniero puede requerir
cuando se usen ademes movibles. Los soportes
de una cimentacin especial, tales como uso de
mviles no deben ser usados por debajo de la parte
pilotes, tablestacas. Se puede lograr controlar los
superior del tubo a menos que se utilicen mtodos
fondos inestables de zanjas mediante el uso de los
adecuados para mantener la integridad del material de
geotextiles apropiados.
recubrimiento. Antes de remover el soporte se debe
colocar y compactar el recubrimiento hasta una
7.2.3. Cargas concentradas - Se deben minimizar las
profundidad suficiente como para asegurar la
cargas
concentradas
y
los
asentamientos
proteccin de la tubera.
diferenciales, donde la tubera cruce otras
instalaciones o estructuras subterrneas, o donde
6.4.3. Eliminacin de soportes para paredes de zanja existan cimientos especiales como pilotes de concreto.
Si el ingeniero permite el uso de estacas u otros
Se debe proveer de un material que amortige las
soportes para paredes de zanja por debajo de la zona
cargas entre la tubera y cualquier otro punto de carga
del tubo, asegrese que el material de la misma, los
concentrada.
cimientos y el recubrimiento no se altere al retirar los
ademes. Llenar los vacos dejados por los ademes
7.2.4. Sobre-excavacin - Si el fondo de la zanja es
removidos y compactar todo el material a la densidad
sobre excavado por debajo de la pendiente
requerida.
proyectada, se debe rellenar la sobre-excavacin con
material compatible con los cimientos o el encamado y
6.5. Rocas o material rgido en el fondo de la zanja - Si
se debe compactar a una densidad no menor que la
se encontrara en el fondo de la zanja, esquistos u
mnima densidad dada en la Tabla 2.
otros tipos de materiales no removibles, guijarros,
escombros o restos, pedruscos o piedras mayores a
7.2.5 Derrumbes - Si las paredes laterales de la zanja
40 mm excavar una profundidad mnima de 150 mm
se desprenden durante cualquier etapa de la
por debajo del fondo de la tubera y sustituir con
instalacin o excavacin, quite todo el material
material apropiado para el encamado, (ver 7.2.1).
desprendido y suelto de la zanja.
7. Instalacin.
7.1. Generalidades - Las recomendaciones para el uso
de varios tipos de materiales clasificados en la
Seccin 5 y Tabla 1para cimentacin, encamado,
acostillados y rellenos, se dan en la Tabla 2.
NOTA 7: La instalacin de tuberas en reas donde se
prevean asentamientos importantes tales como
rellenos adyacentes a cimentaciones de edificios y
rellenos sanitarios u otros suelos altamente inestables
requieren de procedimientos de ingeniera especiales
que estn fuera de los alcances de esta norma.
7.2 Fondo de la zanja - Se debe instalar los cimientos
y el encamado como lo solicite el ingeniero de acuerdo
a las condiciones en el fondo de la zanja. Se debe
proveer encamado uniforme, firme y estable al tubo y
a cualquier parte sobresaliente de las juntas para
garantizar un soporte longitudinal a la tubera. Se debe
7.3. Ubicacin y alineamiento - Se debe colocar la

tubera y los accesorios en la zanja con el fondo de
arrastre de acuerdo alas elevaciones, pendientes y
alineamientos requeridos. En el encamado de la
tubera se debe excavar el espacio necesario para las
campanas de acople, que asegure la uniformidad en el
soporte de la tubera. Deben llenarse todos los vacos
bajo la campana compactando adecuadamente. En
casos especiales donde la tubera est instalada en
una curva, mantener las deflexiones angulares de las
uniones (alineamiento axial) o radio de curvatura del
eje de la tubera o ambos, dentro de los lmites de
diseo aceptables.
7.4. Uniones - Se debe cumplir con las
recomendaciones del fabricante para el ensamble de
los componentes de las juntas, lubricacin y el
proceso de acople. Cuando el tendido dela tubera se
interrumpe, se debe asegurar la misma contra
movimientos y sellar los extremos, para prevenir la
entrada de agua, barro o materiales extraos.
7.4.1. Junta con empaque elastomrico - Se debe
verificar que las espigas de la tubera estn marcadas
para indicar la posicin final de la insercin y
asegurarse que el tubo sea insertado dentro del tubo o
campana hasta esta marca. Se debe empujar la
espiga dentro de la campana usando los mtodos
recomendados por el fabricante, manteniendo la
tubera alineada y en la pendiente indicada, y
asegurndose que sta penetre hasta la marca de
posicin final. Se debe proteger el extremo dela
tubera durante el acople y no se debe usar fuerza
excesiva que pueda hacer que la espiga penetre ms
de lo indicado o que se desacomode el empaque. Si
no se logra la insercin total, se debe desacoplar la
junta, limpiar la unin y acoplar. Se debe usar
solamente
los
lubricantes
recomendados
o
suministrados por el fabricante de la tubera. No se
deben utilizar lubricantes derivados del petrleo. No se
deben exceder las recomendaciones del fabricante
para deflexiones angulares de la junta (alineamiento
axial).
7.4.2. Unin cementada - Cuando se utilicen juntas
cementadas se deben seguir las recomendaciones del
fabricante de tubera y del cemento solvente. Si no se
logra la insercin completa, se debe cortar y elaborar
una nueva unin utilizando los accesorios adecuados.
Se debe esperar a que las uniones sequen antes de
mover, rellenar o efectuar cualquier movimiento en la
tubera.
7.4.3. Uniones por fusin trmica - Se debe hacer este
tipo de uniones de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante de la tubera. La tubera puede ser unida
fuera de la zanja, colocndola luego en su sitio,
teniendo el cuidado necesario para no causarle dao.
7.5. Colocacin y compactacin del relleno en la
tubera -Se debe colocar el material del recubrimiento
usando mtodos que no afecten o daen la tubera.
Se debe colocar y apisonar el material del acostillado
en el rea entre el encamado y la parte inferior del
tubo antes de colocar y compactar el resto del
recubrimiento en la zona del tubo. Siga las
recomendaciones de compactacin dadas en la Tabla
2. No se debe permitir que el equipo de compactacin
toque o dae la tubera. Se deben usar tcnicas y
equipo que sean compatibles con los materiales
usados y su distribucin dentro de la zanja, (ver anexo
X.1.7). Antes de usar un equipo pesado de
compactacin o construccin directamente sobre la
tubera, colocar suficiente material de relleno para
prevenir un dao, deflexin excesiva o cualquier otra
perturbacin a la tubera. Ver apartado 7.6 para el
espesor mnimo de la capa de relleno.
7.5.1 Densidad mnima - La densidad mnima del

relleno debe ser establecida y corroborada por el
ingeniero basado en evaluaciones de las condiciones
especficas del proyecto, as como en la clasificacin
de suelos. Densidades ms altas o bajas que las
presentadas en la tabla 2 pueden ser apropiadas
tambin (ver X.1.6.2), En ausencia de esta evaluacin
las densidades mnimas dadas en la Tabla 2 proveen
una rigidez satisfactoria en el recubrimiento para
diferentes condiciones de instalacin, con las cuales
se espera lograr un mdulo promedio de reaccin del
suelo (E') de 1000 psi.
7.5.2. Consolidacin hidrulica - La consolidacin
hidrulica de materiales no cohesivos debe hacerse
bajo condiciones controladas y cuando lo apruebe el
ingeniero. En todo momento se debe cumplir con el
espesor de las capas a consolidar y las densidades
mnimas dadas en la Tabla 2.
7.6. Cobertura mnima - Para no perturbar la tubera ni
el recubrimiento de la misma, el espesor mnimo de
recubrimiento sobre el tubo debe mantenerse, antes
de permitir el paso de vehculos y equipo de
construccin pesado sobre la zanja. La profundidad
mnima de la cobertura debe ser establecida por el
ingeniero basada en una evaluacin especfica de las
condiciones del proyecto. En ausencia de esta
evaluacin
deben
emplearse
los
siguientes
requerimientos mnimos de cobertura: para materiales
de relleno Clase IA y Clase IB instalados a la densidad
mnima dada en la Tabla 2, se debe proveer una
cobertura (espesor de la capa de relleno sobre la
tubera) de al menos 600 mm o el equivalente a un
dimetro de tubo, lo quesea mayor, y una cubierta de
al menos 36 (0.9m) o un dimetro del tubo (el que
sea mayor) para materiales clase II, III y IVA de
relleno, antes de permitir el trfico de vehculos o
equipo deconstruccin sobre la superficie de la zanja,
y una cubierta de al menos 48 (1.2m) antes de utilizar
un martillo hidrulico para compactacin. No utilice
compactadores del tipo martillo hidrulico a menos
que lo apruebe el ingeniero. En donde se presenten
cargas de construccin excesivas (por ejemplo gras,
equipo de movimiento de tierras, etc.) la cubierta
mnima se deber incrementar de acuerdo a lo
indicado por el ingeniero.
7.7. Conexiones en chimenea - Se debe proveer
soporte a este tipo de tuberas que comnmente se
encuentran en las conexiones de servicio, bocas de
limpieza y pozos de visita, para evitar el movimiento
vertical o lateral. Se debe prevenir la transferencia
directa del empuje provocado por las cargas
superficiales y asentamientos, y asegurar un soporte
adecuado en los puntos de conexin a las lneas
principales de tubera.
7.8 Exposicin del Tubo Para Hacer Conexiones a
Lnea de Servicio - Cuando se excava para hacer una
conexin a una lnea de servicios, se debe remover
primero el material que se encuentra sobre la corona
del tubo principal existente, antes de remover el
material de los costados. Los materiales y la densidad
del recubrimiento de las lneas de servicio (previstas),
deben cumplir con las especificaciones de las lneas
existentes o con las de esta norma, las que sean ms
estrictas.
NOTA 8 - Se requieren tcnicas y consideraciones
especiales deconstruccin cuando se instala ms de
un tubo en la misma zanja o en las zanjas adyacentes,
para asegurar que se mantenga la integridad del
relleno.
7.9. Tapas y tapones de tubera - Asegure las tapas y
tapones al tubo para evitar su movimiento que
resultara en fugas bajo presiones de prueba y de
servicio.
7.10 Conexiones a pozos de registro - Se deben usar
empaques, conexiones elsticas u otros sistemas
flexibles, aprobados por el ingeniero, para que las
conexiones sean hermticas en los pozos de registro y
otras estructuras.
7.11 Controles de campo - El cumplimiento del
contrato referente a la instalacin de la tubera,
incluyendo la profundidad y ancho de la zanja,
pendiente, las condiciones del agua, cimentaciones,
los encamados, los recubrimientos y materiales de
relleno, uniones, densidad de los materiales en el sitio
y normas de seguridad, deben ser revisadas por el
ingeniero con una frecuencia apropiada segn los
requerimientos del proyecto. Las especificaciones
para pruebas de estanqueidad, aunque no estn
dentro del alcance de esta norma, deben formar parte
delas especificaciones para la instalacin de tuberas
termoplsticas, cuando sean aplicables.
8 Inspeccin, Manejo y Almacenamiento
8.1 Inspeccin - Se debe inspeccionar cada envo de
tubera y accesorios antes de su aceptacin, para
determinar defectos y su conformidad con las
especificaciones y el contrato. Se debe rechazar y
apartar aquella tubera que no coincida con lo
especificado. Si no se regresa al fabricante, debe ser
desechada como lo disponga la ley.
8.2 Manejo y almacenamiento - Se debe manejar y
almacenarlas tuberas y acoples de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
APNDICE
deflexiones pueden ser mayores que las producidas
(Informacin no obligatoria)
por las cargas subsecuentes. La compactacin del
relleno lateral puede dar como resultado una deflexin
X1. COMENTARIOS.
vertical negativa (que es un incremento en el dimetro
vertical y una disminucin en el dimetro horizontal de
X.1.1 Todos aquellos relacionados con el desempeo
la tubera). La Prctica D 3839 proporciona los lmites
deservicio de un tubo flexible enterrado deben
permitidos para la deflexin constructiva.
entender los factores que pueden afectar este
desempeo. De acuerdo a lo anterior, en este
X.1.4.2 Deflexiones inducidas por cargas Son el
apndice se encuentran consideraciones clave en el
resultado de cargas de relleno y otras cargas
diseo e instalacin satisfactoria de tubera flexible
sobrepuestas aplicadas despus de que la tubera ha
termoplstica que proporcionan la base para el
sido recubierta. La frmula de Iowa, atribuida a
desarrollo de esta prctica.
Spangler y otros mtodos han sido utilizados para
calcular las deflexiones resultantes de stas cargas.
X.1.2 Generalidades Las condiciones subterrneas
deben investigarse adecuadamente, antes de la
X1.4.3 Deflexin Inicial Es la deflexin en el tubo ya
construccin, de acuerdo con la norma ASTM D420,
instalado y cubierto. Es el total de las deflexiones de
para establecer los requerimientos de los materiales
construccin y las inducidas por las cargas.
usados en cimentaciones, encamados y rellenos, as
como los mtodos de construccin. El tipo de tubera
X.1.4.4 Factores dependientes del tiempo Estos
seleccionada debe estar de acuerdo con las
factores incluyen cambios en la rigidez del suelo en la
condiciones de la obra.
zona del recubrimiento de la tubera y del suelo nativo
adyacente a la zanja, as como los cambios de carga
X.1.3 Desempeo carga/deflexin. Las tuberas
generados por asentamientos en la trinchera
termoplsticas se consideran como conductos
(consolidacin) a travs del tiempo. Estos cambios
flexibles ya que al soportar cargas se deforman
comnmente se suman a las deflexiones iniciales.
(deflectan) para lograr el soporte que provee el
Este tiempo puede variar de unos das a muchos aos
recubrimiento. La interaccin suelo-tubo provee una
dependiendo del tipo de suelo, su colocacin y la
estructura capaz de soportar los rellenos de suelo y
compactacin inicial. Los factores que dependen del
las cargas vivas de magnitud considerable. El diseo,
tiempo son comnmente considerados mediante el
las especificaciones y la construccin del sistema
ajuste de las deflexiones inducidas por la carga por un
suelo-tubo deben tomar en cuenta que los materiales
factor de deflexin tarda. El factor de deflexin tarda
escogidos para el recubrimiento deben ser
es la proporcin de la deflexin final de carga inducida
seleccionados, colocados y compactados de modo
entre la deflexin inicial de carga inducida. La
que el sistema suelo-tubo acte conjuntamente para
seleccin de este factor se cubre en la Prctica D
transmitir las cargas aplicadas sin deformaciones
3839.
excesivas causadas por deflexiones o distorsiones
concentradas de la pared de la tubera.
X.1.4.5 Deflexin final La deflexin final es la deflexin
total de la tubera a largo plazo. Consiste en la
X.1.4 Deflexiones en la tubera La deflexin de la
deflexin inicial ajustada por los factores dependientes
tubera es el cambio en el dimetro del sistema suelodel tiempo.
tubo como resultado de los procesos de instalacin de
la tubera (deflexiones durante la construccin),
X.1.5 Criterios de deflexin Estos criterios son a
efectos de las cargas estticas y cargas vivas
menudo usados como lmites de diseo y aceptacin
aplicadas al tubo (deflexiones inducidas por la carga),
de la instalacin de tubera flexible enterrada. Los
y respuesta del suelo a lo largo del tiempo
lmites de deflexin para sistemas de tuberas
(deflexiones tardas). Las deflexiones inducidas de
especficos pueden derivarse de consideraciones
construccin y de las cargas constituyen la deflexin
estructurales y prcticas. Las consideraciones
inicial
dela
tubera.
Deflexiones
adicionales
estructurales incluyen fisuras en las tuberas, fluencia,
dependientes del tiempo son atribuidas principalmente
resistencia, deformacin y distorsiones locales. Las
a cambios en el recubrimiento y en el suelo del sitio y
consideraciones prcticas incluyen factores tales
a los asentamientos de la zanja. La suma de la
como requerimientos de flujo, facilidades para la
deflexin inicial y de las dependientes del tiempo
inspeccin, la limpieza y el mantenimiento del sello de
constituye la deflexin total.
las uniones. Los lmites de deflexin inicial y final
deben basarse en las propiedades estructurales
X.1.4.1 Deflexiones debidas al proceso constructivo
disponibles con la aplicacin de factores adecuados
Estas deflexiones son inducidas durante el proceso de
de seguridad.
instalacin y el recubrimiento de la tubera flexible aun
antes de que se apliquen cargas significativas de el
NOTA X.1.1 - Algunas especificaciones para tubos
suelo y la superficie. La magnitud de las deflexiones
termoplsticos como D 3034, F679, F 714 y F949,
de construccin dependen en gran medida del mtodo
proporcionan los lmites recomendados para las
de compactacin de los materiales y del tipo de
deflexiones instaladas.
recubrimiento, de las condiciones de agua en la zanja,
dela rigidez de la tubera, de la uniformidad del
soporte del recubrimiento, de la redondez de la tubera
y de la mano de obra utilizada en la instalacin. Estas
NOTE X.1.2 Las deflexiones no son necesariamente
indicadores de niveles de deformacin provenientes
de distorsiones locales causadas por falta de
uniformidad en la rigidez del recubrimiento o por
cargas concentradas. Cuando las distorsiones locales
son significativas, el ingeniero necesita establecer los
mtodos para el control y monitoreo para los niveles
de distorsin.
X.1.6 Control de deflexin Los materiales para el
recubrimiento deben ser seleccionados, instalados y
compactados para minimizar la deflexin total y para
mantener, bajo cualquier circunstancia las deflexiones
en la instalacin dentro de los lmites especificados.
Los mtodos de instalacin, compactacin y control de
humedad deben ser seleccionados con base en los
tipos desuelo clasificados en la Tabla 1 y en las
recomendaciones de la Tabla 2. La deflexin total
inducida por la carga es principalmente una funcin de
la rigidez de la tubera y del sistema de recubrimiento
del suelo. Otros factores importantes para el control de
deflexiones se describen a continuacin.
En general, cuando se prevean flujos de agua
subterrnea importantes, debe evitarse el colocar
material granular y de granulometra abierta como los
de la Clase IA por encima, debajo o adyacente a
materiales finos, a menos que se empleen mtodos
para impedir la migracin como filtros de piedra o
filtros de geotextil a lo largo de las fronteras de los
materiales incompatibles. Para evitar la perdida de
soporte de la tubera a causa de migracin de
partculas finas provenientes de las paredes de la
zanja dentro de los materiales de relleno de
granulometra abierta, es suficiente seguir las
especificaciones mnimas de anchura del relleno en
X.1.10.
X.1.6.1 Relleno del Acostillado del tubo La ausencia
de una adecuada compactacin del material de
recubrimiento en la zona del acostillado puede resultar
en una considerable deflexin, puesto que este
material es el que soporta la carga vertical aplicada a
la tubera. Un objetivo clave para la instalacin de la
tubera termoplstica flexible (o cualquier otro tipo de
tubera), es trabajar en la compactacin del material
bajo la zona rinconera de la tubera para asegurar un
contacto completo con el fondo de la tubera y para
rellenar los vacos debajo de la misma.
X.1.6.2 Densidad del relleno Los requisitos de la
densidad de recubrimiento deben ser determinados
por el ingeniero con base en los lmites de deflexin
establecidos para la tubera, la rigidez de la misma y el
control de calidad de la instalacin, as como tambin
las caractersticas del suelo in-situ y la compactibilidad
de los materiales de relleno usados. Las densidades
mnimas dadas en la Tabla 2 estn basadas en un
mdulo promedio de reaccin del suelo (E') de 1000
psi, de acuerdo a la Tabla 6 de la Prctica D3839, que
relaciona la rigidez del suelo con los tipos y grados de
compactacin del mismo. Para instalaciones
particulares, el ingeniero a cargo del proyecto debe
verificar que la densidad especificada cumpla con los
requisitos de desempeo.
X.1.7 Mtodos de compactacin Lograr la densidad

deseada para un material especfico depende de los
mtodos usados para aplicar la energa de
compactacin. Material limpio y granulado como
piedra triturada, grava y arena son ms fciles de
compactar mediante equipo vibratorio que otros
materiales. Mientras que material fino, con alta
plasticidad, requiere de un mayor apisonamiento
(fuerza de impacto) y un contenido de agua controlado
para lograr las densidades requeridas (ver 5.4). En la
instalacin en zanjas, se recomienda el uso de:
apisonadoras manuales (rincones) o planchas
compactadoras, no solo para prevenir daos en la
tubera, si no tambin, para asegurar la compactacin
completa en reas cercanas a la tubera o a lo largo
de las paredes de la zanja. Por ejemplo, apisonadoras
de planchas vibratorias trabajan bien con material
granular de Clase I y II, mientras quelas apisonadoras
manuales (rincones) y neumticas son convenientes
para materiales finos plsticos de los grupos Clase III
y IVA. Rodillos vibratorios pequeos o apisonadoras
manuales
(brincones)
proveen
vibracin
y
apisonamiento o fuerza de impacto y por lo tanto son
tiles para muchas clases de materiales de
recubrimiento y relleno.
X.1.8 Migracin Cuando se coloca material granular y
de granulometra abierta junto a material fino, este
ltimo puede migrar dentro del material granular
debido al gradiente hidrulico del flujo de agua
subterrnea. Gradientes hidrulicos significativos
pueden presentarse durante la excavacin de una
trinchera cuando los niveles de agua estn siendo
controlados por mtodos de bombeo o pozos, o
despus de la construccin cuando sub drenes
permeables o los materiales de recubrimiento acten
como un drenaje francs bajo la accin de niveles
altos de aguas subterrneas. La experiencia de campo
muestra que la migracin puede generar en una
prdida significativa de soporte para la tubera y la
continua deflexin puede exceder los lmites de
diseo. La graduacin y el tamao relativo del
recubrimiento y el material adyacente deben ser
compatibles para minimizar la migracin (ver X.1.8.1).
X.1.8.1 Los siguientes criterios de graduacin deben
ser utilizados para restringir la migracin de partculas
finas hacia los vacos del material granular bajo el
gradiente hidrulico:
X.1.8.1.1 D15/d85 < 5, donde D15 es la abertura del
tamiz cuyo tamao permite el paso del 15 % del peso
del material ms grueso y d85 es la abertura del tamiz
cuyo tamao permite el paso del 85% del peso de
material ms fino.
X.1.8.1.2 D50/d50 < 25, donde D50 es la abertura del
tamiz cuyo tamao permite el paso del 50 % del peso
del material ms grueso y d50 es la abertura del tamiz
cuyo tamao permite el paso del 50% del peso de
material ms fino. Este criterio no necesita ser
aplicado si el material ms grueso esta bien graduado
(ver Mtodo de Prueba D2487).
X.1.8.1.3 Si el material ms fino es una arcilla con
plasticidad de media a alta sin arena o limo (CL o CH),
los siguientes criterios pueden ser usados en lugar de
X1.8.1.1: D15< 0,5 mm donde D15 es la abertura del
tamiz cuyo tamao permite el paso del 15% del peso
del material ms grueso.
NOTA X.3 Los materiales seleccionados para usarse
basados en los criterios de graduacin de los filtros,
como en X.1.8.1, deben ser manejados y colocados
en forma que minimicen la segregacin.
X.1.9 Tamao mximo de la partcula Limitando el
tamao de partcula del material del relleno a
(20mm) o menos, mejora la colocacin de este
material para tuberas de tamao nominal de 200 mm
hasta 380 mm. Para tuberas ms pequeas el
tamao de partcula debe ser aproximadamente un
10% del dimetro nominal de la tubera.
X.1.10 Ancho del relleno para un soporte adecuado En
ciertas condiciones, un ancho mnimo de material del
relleno es requerido para asegurar que la adecuada
rigidez del mismo se desarrolla para soportar la
tubera. Estas condiciones se presentan donde la
resistencia lateral del suelo in-situ es insignificante, tal
como un suelo in-situ muy pobre (por ejemplo suelo
orgnico, suelo saturado o material altamente
expansivo) o lo largo de terraplenes en carreteras.
Bajo estas condiciones y para una tubera de dimetro
pequeo 300 mm o menos, el recubrimiento debe ser
colocado y compactado hasta un punto de al menos
2.5 dimetros de tubera para cada lado de la misma.
Para tubera mayor de 300 mm, el ingeniero debe
establecer el ancho mnimo del recubrimiento basado
en una evaluacin de parmetros como rigidez de la
tubera y rigidez del recubrimiento, la naturaleza del
suelo in-situ y la magnitud de las cargas de servicio y
de construccin.
X.1.11 Grumos, terrones y cantos rodados - El
material de relleno debe estar libre de grumos,
terrones, cantos, materia congelada y escombros. La
presencia de estos materiales en el recubrimiento
puede impedir una compactacin uniforme y dar como
resultado deflexiones excesivas localizadas.
Ancho mnimo de material de entorno cuando la pared

de zanja no aporta esfuerzo de corte y en caso de
zanja tipo terrapln.
X.1.12 Otros criterios de diseo y construccin - El
diseo y la construccin de sistemas de tubera debe
considerar condiciones que puedan inducir a
excesivos esfuerzos de cortante, flexin longitudinal o
compresin por carga en la tubera. Cargas vivas
aplicadas por equipo de construccin y trfico
permanente puede resultar en una deflexin grande y
acumulada de la tubera si sta es instalada con un
recubrimiento de baja densidad y una cubierta poco
profunda. Otras fuentes de carga sobre la tubera
enterrada son: congelamiento y descongelamiento del
suelo cercano, niveles freticos fluctuantes, presiones
hidrostticas debidas a aguas subterrneas y cargas
concentradas por asentamientos diferenciales; tales
como: pozos de visita o cimientos de edificios. Donde
se asume que existen cargas externas excesivas la
tubera debe ser instalada dentro de estructuras ms
rgidas que limiten la carga sobre sta.
X.1.13 Pruebas de deflexin - Para asegurar que los
lmites especificados de deflexin no sean excedidos,
el ingeniero puede solicitar pruebas de deflexin de la
tubera usando aparatos de medicin. Las pruebas de
deflexin se deben realizar, como mnimo, 30 das
despus de la instalacin para permitir que la
estabilidad del sistema tubera-suelo, se haya
alcanzado. Sin embargo, como una medida de control
de calidad, verificaciones peridicas de deflexin
pueden ser hechas durante la instalacin.
X.1.13.1 Entre las opciones de aparatos para las
pruebas de deflexin se encuentran deflectmetros
electrnicos, televisores calibrados o cmaras de
video, o un calibrador apropiado pasa, no pasa. Las
mediciones de la deflexin pueden ser hechas
directamente con reglas de extensin o cintas de
medicin en aquellos tramos que permitan un acceso
seguro en las tuberas. Para asegurar la precisin en
las mediciones, se deben limpiarlas lneas antes de
hacer las pruebas.
Ancho de zanja mnimo paredes de zanja pobres que

no pueden absorber esfuerzos de corte.
X2. RECOMENDACIONES PARA INCORPORACIN
EN EL CONTRATO.
X2.1 Esta prctica pudiera incorporarse, por
referencia, en los documentos del contrato para un
proyecto especfico para cubrir los requisitos de
instalacin de tubos flexibles termoplsticos en
drenajes sanitarios y otras aplicaciones de flujo por
gravedad. La aplicacin a un proyecto particular debe
hacerse por medio de una lista de requisitos
suplementarios. Las modificaciones sugeridas para
secciones especficas se en listan enseguida (la lista
est referenciada con los nmeros de seccin
aplicables de esta prctica):
X2.2.Secciones 5.1, 5.2, y Tabla 2 - Ms restricciones
en el uso de Clases de materiales para encamado y
relleno.
X2.3 Seccin 5 - Graduaciones especficas de
materiales de relleno para resistencia a la migracin.
X2.4 Seccin 5.5 - Tamao mximo de partcula, si
difiere de la Tabla 1.
X2.5 Seccin 6.2 - Restricciones en el modo de
desecacin; diseo de sub drenes.
X2.6 Seccin 6.3 - Requisitos en ancho mnimo de
zanja.
X2.7 Seccin 6.4 - Restricciones o detalles para el
soporte de las paredes de las zanjas.
X2.8 Seccin 7.5 - Restricciones especficas sobre
mtodos de compactacin.
X2.9 Seccin 7.5.1 y Tabla 2 - Densidad mnima del
relleno si difiere de estas recomendaciones: requisitos
de densidad especfica para relleno (por ejemplo, para
sub rasantes de pavimento).
X2.10 Seccin 7.6 - Requisitos mnimos de cobertura
si difieren de ste prrafo.
X2.11 Seccin 7.7 - Requisitos detallados para soporte
de ascendentes verticales, bastidores de tubos y
rimeros para tolerar los movimientos relativos
previstos entre el tubo y dichos aditamentos. Detallado
la forma para acomodar los movimientos trmicos,
particularmente en los ascendentes.
X2.12 Seccin 7.10 - Requisitos detallados para
conexiones de registros.
X2.13 Seccin 7.11 - Requisitos sobre mtodos de
prueba, compactacin y fugas.
X2.14 Seccin X1.13 - Requisitos sobre deflexin y
medicin de deflexin, incluyendo el mtodo y tiempo
de prueba.

Especificación Tubería Estructural de RL HDPE

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

Tubera Estructural de HDPE NTP 399.162 Parte 1 y 2

Sistemas de Tuberas Plsticas. Tubos de

Unin entre tuberas

Espiga Campana con soldadura por aporte

NTP ISO 4427

Rigidez anular (ISO 9969)

Los estndares de fabricacin de la Tubera Estructural de HDPE, son los siguientes:

Tuberas y Conexiones Termoplsticas con Superficie Exterior

Thermoplastics Pipes And Fittings UIT Prefilled

Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez de materiales

Plsticos - Calorimetra diferencial de barrido (DSC). Parte 6:

CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 300mm

Unidad Tubera Estructural de HDPE 300mm

1.0 Dimetro Exterior

2.0 Dimetro Interior

3.0 Longitud de Tubera

5.0 Presin Interna de Trabajo Nominal

6.0 Rugosidad de Manning

7.0 Velocidad mxima de diseo

8.1 Relleno Mnimo sin carga vehicular (*)

8.2 Relleno Mnimo con carga vehicular

8.3 Relleno Mximo del tubo (**)

9.0 Anchos de zanja

9.1 Ancho Mnimo de Zanja

9.2 Ancho Mximo de Zanja

8.0 Profundidades de Instalacin sobre corona

CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 350mm

Unidad Tubera Estructural de HDPE 350mm

1.0 Dimetro Exterior

2.0 Dimetro Interior

3.0 Longitud de Tubera

5.0 Presin Interna de Trabajo Nominal

6.0 Rugosidad de Manning

7.0 Velocidad mxima de diseo

8.1 Relleno Mnimo sin carga vehicular (*)

8.2 Relleno Mnimo con carga vehicular

8.3 Relleno Mximo del tubo (**)

9.0 Anchos de zanja

9.1 Ancho Mnimo de Zanja

9.2 Ancho Mximo de Zanja

8.0 Profundidades de Instalacin sobre corona

CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 400mm

Unidad Tubera Estructural de HDPE 400mm

1.0 Dimetro Exterior

2.0 Dimetro Interior

3.0 Longitud de Tubera

5.0 Presin Interna de Trabajo Nominal

6.0 Rugosidad de Manning

7.0 Velocidad mxima de diseo

8.1 Relleno Mnimo sin carga vehicular (*)

8.2 Relleno Mnimo con carga vehicular

8.3 Relleno Mximo del tubo (**)

9.0 Anchos de zanja

9.1 Ancho Mnimo de Zanja

9.2 Ancho Mximo de Zanja

8.0 Profundidades de Instalacin sobre corona

CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA ESTRUCTURAL DE HDPE 450mm

Unidad Tubera Estructural de HDPE 450mm

1.0 Dimetro Exterior

2.0 Dimetro Interior

3.0 Longitud de Tubera

5.0 Presin Interna de Trabajo Nominal

6.0 Rugosidad de Manning