ACIDO SULFURICO

El cido sulfrico es un compuesto qumico extremadamente corrosivo cuya

frmula es H2SO4. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo,
por eso se utiliza como uno de los tantos medidores de la capacidad industrial de
los pases. Una gran parte se emplea en la obtencin de fertilizantes. Tambin se
usa para la sntesis de otros cidos y sulfatos y en la industria petroqumica.
Generalmente se obtiene a partir de dixido de azufre, por oxidacin con xidos
de nitrgeno en disolucin acuosa. Normalmente despus se llevan a cabo
procesos para conseguir una mayor concentracin del cido. Antiguamente se lo
denominaba aceite oespritu de vitriolo, porque se produca a partir de este
mineral.
La molcula presenta una estructura piramidal, con el tomo de azufre en el
centro y los cuatro tomos de oxgeno en los vrtices. Los dos tomos de
hidrgeno estn unidos a los tomos de oxgeno no unidos por enlace doble al
azufre. Dependiendo de la disolucin, estos hidrgenos se pueden disociar. En
agua se comporta como un cido fuerte en su primera disociacin, dando el anin
hidrogenosulfato, y como un cido dbil en la segunda, dando el anin sulfato.
Adems reacciona violentamente con agua y compuestos orgnicos con
desprendimiento de calor.

Historia
El descubrimiento del cido sulfrico se relaciona con el siglo VIII y el alquimista
Jabir ibn Hayyan. Fue estudiado despus, en el siglo IX por el alquimista Ibn
Zakariya al-Razi, quien obtuvo la sustancia de la destilacin seca de minerales
incluyendo la mezcla de sulfato de hierro (II) (FeSO4) con agua y sulfato de cobre
(II) (CuSO4). Calentados, estos compuestos se descomponen enxido de hierro
(II) y xido de cobre (II), respectivamente, dando agua y xido de azufre (VI), que
combinado produce una disolucin diluida de cido sulfrico. Este mtodo se hizo
popular en Europa a travs de la traduccin de los tratados y libros de rabes y
persas por alquimistas europeos del siglo XIII como el alemn Albertus Magnus.
Los alquimistas de la Europa medieval conocan al cido sulfrico como aceite de
vitriolo, licor de vitriolo, o simplemente vitriolo, entre otros nombres. La palabra
vitriolo deriva del latn vitreus, que significa cristal y se refiere a la apariencia de
las sales de sulfato, que tambin reciben el nombre de vitriolo.[cita requerida] Las
sales denominadas as incluyen el sulfato de cobre (II) (o vitriolo azul o vitriolo
romano), sulfato de zinc (o vitriolo blanco), sulfato de hierro (II) (o vitriolo
verde), sulfato de hierro (III) (o vitriolo de Marte), y sulfato de cobalto (II) (o
vitriolo rojo).
El vitriolo era considerado la sustancia qumica ms importante, y se intent
utilizar como piedra filosofal. Altamente purificado, el vitriolo se utilizaba como
medio para hacer reaccionar sustancias en l.

En el siglo XVII, el qumico alemn-holands Johann Glauber consigui cido

sulfrico quemando azufre con nitrato de potasio(KNO3), en presencia de vapor. A
medida que el nitrato de potasio se descompona, el azufre se oxidaba en SO3,
que combinado con agua produca el cido sulfrico. En 1736, Joshua Ward, un
farmacutico londinense utiliz este mtodo para empezar a producir cido
sulfrico en grandes cantidades.
En 1746 en Birmingham, John Roebuck empez a producirlo de esta forma en
cmaras de plomo, que eran ms fuertes y resistentes y ms baratas que las de
cristal que se haban utilizado antes. Este proceso de cmara de plomo, permiti
la efectiva industrializacin de la produccin de cido sulfrico, que con pequeas
mejoras mantuvo este mtodo de produccin durante al menos dos siglos.
El cido obtenido de esta forma, tena una concentracin de tan solo 35-40%.
Mejoras posteriores, llevadas a cabo por el francsJoseph-Louis Gay-Lussac y el
britnico John Glover consiguieron aumentar esta cifra hasta el 78%. Sin
embargo, la manufactura de algunos tintes y otros productos qumicos que
requeran en sus procesos una concentracin mayor lo consiguieron en el siglo
XVIII con la destilacin en seco de minerales con una tcnica similar a la de los
alquimistas precursores. Quemando pirita(disulfuro de hierro) con sulfato de hierro
a 480 C consegua cido sulfrico de cualquier concentracin, pero este proceso
era tremendamente caro y no era rentable para la produccin industrial o a gran
escala.
En 1831, el vendedor de vinagre Peregrine Phillips patent un proceso de
conseguir xido de azufre (VI) y cido sulfrico concentrado mucho ms
econmico, ahora conocido como el proceso de contacto. Actualmente, la mayor
parte del suministro de cido sulfrico se obtiene por este mtodo.

Formacin del cido

El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de
concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos principales para la
produccin de cido sulfrico, el mtodo de cmaras de plomo y el proceso de
contacto. El proceso de cmaras de plomo es el ms antiguo de los dos procesos
y es utilizado actualmente para producir gran parte del cido consumido en la
fabricacin de fertilizantes. Este mtodo produce un cido relativamente diluido
(62%-78% H2SO4). El proceso de contacto produce un cido ms puro y
concentrado, pero requiere de materias primas ms puras y el uso de
catalizadores costosos. En ambos procesos el dixido de azufre (SO2) es oxidado
y disuelto en agua. El xido de azufre (IV) es obtenido mediante la incineracin de
azufre, tostando piritas (Disulfuro de hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o
mediante la combustin de sulfuro de hidrgeno (H2S) gaseoso. Histricamente
existi otro mtodo anterior a estos, pero hoy en desuso, el proceso del vitriolo.2

Proceso de cmaras de plomo

En el proceso de cmaras de plomo el dixido de azufre (SO2) gaseoso caliente
entra por la parte inferior de un reactor llamado torre de Glover donde es lavado
con vitriolo nitroso (cido sulfrico con xido ntrico (NO) y dixido de nitrgeno
(NO2) disueltos en l), y mezclado con xido de nitrgeno (NO) y xido de
nitrgeno (IV) (NO2) gaseosos. Parte de xido de azufre (IV) es oxidado a xido
de azufre (VI) (SO3) y disuelto en el bao cido para formar el cido de torre o
cido de Glover (aproximadamente 78% de H2SO4).
De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye xido de azufre (IV) y
(VI), xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxgeno y vapor) es transferida a una cmara
recubierta de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un
gran espacio en forma de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido
sulfrico es formado por una serie compleja de reacciones; condensa en las
paredes y es acumulado en el piso del la cmara. Pueden existir de tres a seis
cmaras en serie, donde los gases pasan por cada una de las cmaras en
sucesin. El cido producido en las cmaras, generalmente llamado cido de
cmara o cido de fertilizante, contiene de 62% a 68% de H2SO4.
Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor
llamado torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado
(proveniente de la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el dixido de azufre
que no haya reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso
utilizado en la torre de Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados
en la atmsfera
Proceso de contacto
Artculo principal: Proceso de contacto
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO2 en SO3,
del que se obtiene cido sulfrico por hidratacin.
En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO2,
segn la fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que
tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O2, se
precalienta y una vez depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms
lechos catalticos, por regla general de platino o pentxido de vanadio (V2O5),
donde se forma el SO3. Se suelen emplear dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento
normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial del 98%3 se reduce con
el paso del tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas
donde se utilizan piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se
elimina totalmente y acompaa a los gases que se someten a catlisis,
provocando el envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el
rendimiento puede descender hasta alcanzar valores prximos al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura vara entre 500 y 600 C. Esta se
selecciona para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin

mxima a un coste mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor

es aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100 C aproximadamente
y atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO3. Los
gases residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO3 restante se lava
con cido sulfrico de 98%. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la
atmsfera a travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO2 por combustin del
azufre y por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido
en el proceso de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las
impurezas, principalmente arsnico y antimonio, influyen sensiblemente sobre el
rendimiento general de la planta.
La produccin de cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un
mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de
depuracin tan rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de
piritas.

Aplicaciones
La industria que ms utiliza el cido sulfrico es la de los fertilizantes. El
nitrosulfato amnico es un abono nitrogenado simple obtenido qumicamente de la
reaccin del cido ntrico y sulfrico con amoniaco.4
Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del petrleo,
produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales no
ferrosos, manufactura de explosivos, detergentes, plsticos y fibras.
En muchos casos el cido sulfrico funge como una materia prima indirecta y
pocas veces aparece en el producto final.
En el caso de la industria de los fertilizantes, la mayor parte del cido sulfrico se
utiliza en la produccin del cido fosfrico, que a su vez se utiliza para fabricar
materiales fertilizantes como el superfosfato triple y los fosfatos de mono y
diamonio. Cantidades ms pequeas se utilizan para producir superfosfatos y
sulfato de amonio. Alrededor del 60% de la produccin total de cido sulfrico se
utiliza en la manufactura de fertilizantes.
Cantidades substanciales de cido sulfrico tambin se utilizan como medio de
reaccin en procesos qumicos orgnicos y petroqumicos involucrando
reacciones como nitraciones, condensaciones y deshidrataciones. En la industria
petroqumica se utiliza para la refinacin, alquilacin y purificacin de destilados
de crudo.
En la industria qumica inorgnica, el cido sulfrico se utiliza en la produccin de
pigmentos de xido de titanio (IV), cido clorhdrico y cido fluorhdrico.

En el procesado de metales el cido sulfrico se utiliza para el tratamiento del

acero, cobre, uranio y vanadio y en la preparacin de baos electrolticos para la
purificacin y plateado de metales no ferrosos.
Algunos procesos en la industria de la Madera y el papel requieren cido sulfrico,
as como algunos procesos textiles, fibras qumicas y tratamiento de pieles y
cuero.
En cuanto a los usos directos, probablemente el uso ms importante es el sulfuro
que se incorpora a travs de la sulfonacin orgnica, particularmente en la
produccin de detergentes. Un producto comn que contiene cido sulfrico son
las bateras, aunque la cantidad que contienen es muy pequea.
En Colombia su uso y comercializacin estn bajo vigilancia del Ministerio de
Justicia y del Derecho al ser utilizado como precursor qumico en la fabricacin de
cocana.

ndice de estabilidad econmica nacional

Es de aceptacin universal que la salud econmica de una nacin puede ser
determinada mediante su capacidad de produccin y consumo neto de cido
sulfrico. No es de sorprendernos que una de las razones primordiales de los
impactos econmicos de la globalizacin responde al aumento sin precedente de
consumo per cpita de los pases de lejano y medio oriente. El crecimiento
explosivo del consumismo por parte de la nueva China y sus pases colindantes
ha demandado el consumo de la produccin mundial de cido sulfrico. Como
consecuencia de la gran demanda sobre los recursos disponibles de cido, ha
resultado un aumento sin precedentes en los precios.
Al inicio del ao 2007, el precio promedio de cido sulfrico era de US$ 80 por
tonelada mtrica. En junio de 2008, el ndice promedio haba experimentado un
aumento histrico de US$400 en pases de Centroamrica y Sudamrica y $600
por tonelada en Norteamrica.
Como consecuencia de la dramtica alza en el costo del cido, nuevos proyectos
han dado origen a considerar su produccin mediante la extraccin de fuentes
minerales, reciclaje y mejoras a la refinera de petrleo crudo con alto contenido
de azufre. El alza en el costo del cido ha sido el responsable del alza en el costo
de todo producto de consumo despus

SUPERVISION AL COMPLEJO METALURGICO LA OROYA DOE

RUN PERU AVANCES AL 31 DE ENERO DE 2010 OSINERGMIN
ANTECEDENTES
Ley 29410
La Ley 29410 fue publicada el 26 de setiembre de 2009 y contempla:
Un plazo mximo improrrogable de hasta 10 meses para la obtencindel
financiamiento e iniciar operaciones en el CMLO.
Hasta dos meses para la renegociacin y movilizacin de contratistasal campo.
Hasta doce meses para la culminacin de la construccin de lamodificacin del
circuito de cobre y planta de cido sulfrico delcircuito de cobre.
Hasta seis meses para la puesta en marcha (comisionamiento) delproyecto.

ANTECEDENTES
Decreto Supremo N 075-2009-EMDRP est obligado a presentar a la DGM y
OSINERGMIN entre otros losiguiente:
A los 30 das (28/11/2009):
Plan de reinicio de operaciones, detallando:
Obtencin del capital de trabajo.
Acuerdos con proveedores respecto a la forma de pago de deuda vencida y
parael suministro de concentrado
Flujo de caja proyectado para treinta meses de operaciones. Esquema
completo de las garantas
Trminos, plazos de constitucin y condiciones referidos al Art. 5 del presente
D.S.
A los 60 das (29/12/2009): Plan de financiamiento por el total de fondos
requeridos para la construccin y puesta en marcha del proyecto.
A los 90 das (27/1/2010): Cronograma de obra y desembolsos mensualizados.
Definir tres hitos de control
para cada uno de los dos
proyectos:modernizacin del circuito de cobre y planta de cido sulfrico de
cobre.

CUMPLIMIENTO DE OBLIGACIONES
Decret Supremo N 075-2009-EM
OSINERGMIN inici procedimiento sancionador por no renovar la carta fianza
G702899
por US$000,000 a favor del Patrimonio Fideicometido a nombre de FID010/2006FID.Ambiental Doe Run, con vencimiento el 10/11/09, la misma que fue
ejecutada por el MEM.
OSINERGMIN inici procedimiento sancionador por no renovar la carta fianza
G703438
por US$ 14241,426.40 (20% del proyecto prorrogado) emitida a favor del
Ministerio de
Energa y Minas, con vencimiento el 8/1/10, la misma que fue ejecutada por el
MEM.
A los 30 das:
OSINERGMIN inici procedimiento sancionador por no presentar el Plan de
Reinicio
de Operaciones a satisfaccin del MEM (27/11/09).
OSINERGMIN inici procedimiento sancionador por no presentar el Esquema de
Garantas a satisfaccin del MEM (27/11/09).

A los 60 das: OSINERGMIN inici procedimiento sancionador por no presentar el

Plan de
Financiamiento a satisfaccin del MEM (28/12/09).
A los 90 das:
DRP present con fecha 27/1/2010 el plan de obras y construccin del proyecto,
el mismo que se encuentra en evaluacin por el MEM.

SUPERVISION DE AVANCES DE PROYECTOS

Ao 2008:
Desde febrero 2008 se realiza inspecciones mensuales a las obras del PAMA.
Desde marzo 2008 a la fecha se realiza la 2da etapa de la Supervisin
Permanente.
En octubre se efectu la Supervisin Especial de la Planta de Acido Sulfrico de
Plomo.
Diciembre: Supervisin programada CMLO.

Ao 2009:
Febrero: Supervisin Especial de la Planta de Acido Sulfrico de Plomo (LAP).
Abril: Inspeccin complementaria de la supervisin especial a LAP.
Julio: Visita a la planta de cido sulfrico de cobre y modernizacin del
circuitode cobre.
Agosto: Visita a la planta de cido Sulfrico de cobre y modernizacin del
circuito de cobre.
Octubre: Visita a la planta de cido sulfrico de cobre y modernizacin del
circuito de cobre.
Noviembre: Reunin en las oficinas de DRP para el manejo del cronograma de
obra y control de los hitos y en esta nueva etapa de fiscalizacin hasta 30 meses
de ampliacin.
Diciembre: Se ha requerido al MEM informacin sobre los cumplimientos del DS
075-2009-EM, lo cual gener los inicios de procedimiento sancionador.

SUPERVISION DE AVANCES DE PROYECTOS

Actividades de la Supervisin Permanente:
Verificacin quincenal de informacin tcnica y financiera, de manera coordinada
con la Direccin General de Minera, desde febrero de 2008.
Reuniones con funcionarios de
DOE RUN Per
PriceWaterhouseCoopers para revisin
de
informacin financiera y
tcnica de los gastos realizados ti de marzo de2008.
Revisin quincenal de los cronogramas de obras e inversiones a partir de febrero
de 2008.
Monitoreos ambientales participativos (cuadro adjunto).
Acompaamiento y fortalecimiento del Comit de Vigilancia Monitoreo
Ciudadano de La Oroya a partir de abril de 2008.
Supervisin del Programa Preventivo de Paradas de Planta.
Supervisin de los proyectos para reduccin de las emisiones fugitivas.

CRONOGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL 2010

AVANCES DE INVERCIONES A ENERO 2010

AVANCE FSICO DE LA CONSTRUCCIN DE LOS

SUBPROYECTOS
TOTAL DE INVERSIONES A ENERO 2010

PAMA ORIGINAL, 8 Proyectos (1997 -2006 US$

Touche).

766,420 (auditor Delloite &

PAMA PRORROGADO, 1 Proyecto (2006 Octubre 2009)US$ 218028,266

(aprobado por Price WaterhouseCoopers y pagado por Scotiabank).
Inversin realizada de noviembre 2009 a enero 2010:US$ 146,275 (aprobado
por Price Waterhouse Coopers y pagado por Scotiabank).
TOTAL INVERTIDO : US$ 283940,934
NOTA:
FIDEICOMISO AMBIENTAL. Inciso 7.1 del D.S. N 046-2004-EM, establece: La
ejecucin del PAMA modificado ser canalizada nica y
exclusivamente a travs de un fondo en fideicomiso que el titular minero se
compromete a constituir con esa exclusiva finalidad.
CONTRATO DE FIDEICOMISO: Primera: Definiciones 1.4 Aportes
Extraordinarios: Son aquellas sumas de dinero que obligatoriamente deber
depositar el fideicomitente en la cuenta de recoleccin cuando el patrimonio
fideicometido acuse un dficit que pudiera afectar las metas previstas
en el PAMA modificado de acuerdo al numeral 4.2 1.11 Cuenta de
recoleccin: Es la cuenta corriente bancaria en dlares americanos con
percepcin de intereses que el fiduciario a abierto en el Scotiabank Per S.A.A.
(antes Banco Wiese Sudameris ) con conocimiento de la DGM, a
nombre del Patrimonio Fideicometido, en la que deber depositarse el ntegro de
los ingresos futuros, los aportes voluntarios, los aportes
extraordinarios y los aportes de excedente de caja

AVANCES A ENERO 2010

Planta de Acido Sulfrico de Zinc

Planta de Acido Sulfrico de Plomo

Planta de Acido Sulfrico de Plomo

Compromisos establecidos en el Informe N118 2006:N 118-2006:
Tratamiento del 65% del SO2 generado en la sinterizacin
Efi i i d captura de SO2 contenido en llos gases queEficiencia det dt id
ingresan a la planta no menor al 98%.
GGases residuales did l descargados a lla chimenea con contenidodhit id de
1400ppm (mximo) de SO2.
L descarga de cido dbil a la PTAI ser de 2.172 m3/hLa dd idl d 2 172 /h.
El material particulado por chimenea se reducir hasta 0.46 TM/daTM/da
El producto final tendr una concentracin de 98.5% de H2SO4
OSINERGMIN notifica el incumplimiento de los objetivos PAMA y se otorga un
plazo de 3 meses a DRP para el cumplimiento de acuerdo al Decreto Supremo
N 046-2004-EM (21/10/2009).()
OSINERGMIN dispuso el monitoreo d l operacin y litde laise constat que la
planta no se encontraba funcionandode manera regular y por tanto no cumpla
con los parmetros y compromisos ambientales (7/10/2008).
De octubre a noviembre 2008, la planta no funcion demanera regular, por
problemas tcnicos suscitados en lapuesta a punto de la planta.
Los problemas fueron solucionados en diciembre 2008, alcanzndose niveles
de produccin estables de cido
sulfricosulfrico.
Del 26 al 30 de enero 2009 OSINERGMIN supervis a travs de la empresa
supervisora D&E el cumplimiento de los objetivos PAMA.
Se inicio procedimiento administrativo sancionador por el incumplimiento
ambiental de Reduccin de material particulado por chimenea hasta 0.46
TM/da(22/10/2009).

PARALIZACION DE OBRAS
A partir del 15 de diciembre 2008, DRP paraliz las obras de construccin en los
proyectos Modernizacin del circuito de cobre y Planta de cido sulfrico del
circuito de cobre. A la fecha contina la paralizacin.
OSINERGMIN comunic a DRP que las obras deberan ser reiniciadas a la
brevedad posible (Oficio N 295-2009-OS-GFM del 18 Febrero 2009).
OSINERGMIN dio a DRP un plazo de tres meses para acreditar la culminacin
de toda las partidas pendientes de ejecucin a abril de 2009 (Oficio 754-2009-OSGFM del 12 mayo 2009), conforme a lo dispuesto en el Art. 11 del DS 046-2004EM.
En el acta de supervisin del 24 y 25 de agosto se dej constancia del
incumplimiento a lo requerido en el oficio 754-2009-OS-GFM del 12 mayo 2009,
inicindose Procedimiento Administrativo Sancionador mediante oficio 1495-2009OS-GFM del 22 de setiembre 2009.

MODIFICACIONES EN EL CIRCUITO DE COBRE

AVANCE: 48%

RESPONSABILIDAD SOCIAL A DICIEMBRE DE 2009

Durante el mes de diciembre de 2009 continan suspendidos los proyectos

de Zootecnia y Ganadera, realizndose trabajos de mantenimiento bsico de
reas verdes.
* JARDINERIA ANDINA
-A la fecha se hizo el mantenimiento bsico de reas verdes en una superficie de
13 930 m2, el cual consisti en poda y apeo de rboles, poda de grass, escarda
de platabandas con poda y recalce de flores, riego y limpieza general en el sector
de Chulec.
* ECOLOGIA HUMANA Y SOCIAL
-Atencin alimentaria de 70 nios en el Comedor Nacional. (Avance acumulado:
85.86 % de la meta anual).
RESPONSABILIDAD SOCIAL
CONTROL HEMATICO: El primer control semestral del Grupo Centinela del ao
2009, se realiz del 1 al 3 de Julio con la participacin de CENSOPAS (toma,
transporte y procesamiento de muestras de sangre en Lima). Participaron 93
nios.
TENDENCIA GRUPO CENTINELA. El grfico muuestra nuestra tendencia
decresiente

INVERSIN TOTAL

US$

PROGRAMADA

INV. EJECUTADA VS.

INVINV. PROGRAMADA %

3 254 843

EJECUTADA
137 958.04

4%

862 786,68

27%

mbre))
2008
(enero diciembre)

529 460.73

16%

2009 (enero - diciembre)

632 651.06

19%

2006 (octubre - diciembre)

2007 (enero(

- dicie

2010 (enero)
.
TOTAL EJECUTADO

2 162 856.51

66%

MONVENIO MINSA-DRP-GRJJ
rdenes de pago emitidas por PWC (auditor del fideicomiso).El convenio Minsa
DRP venci el 5 de julio de 2009, actualmente se encuentran pendiente de firma
la addenda y el nuevo convenio.

BIBLIOGRAFIA
. www.osinergmin.com
. informe emitido LA OROYA DOE RUN PERU en enero del 2010.