INTRODUCCIN:

Hoy en da, existen empresas cuyo plan, es crecer en productividad, sin tener en cuenta
la situacin actual de sus procesos (Anlisis Macro), ni mucho menos, la situacin
actual de sus tareas seleccionadas (Anlisis Micro). As, las empresas buscan aumentar
sus ganancias, producir ms, tener ms clientes y lograr satisfacer a todos, pero no
siempre toman el camino adecuado para realizar tales objetivos.
En este informe se evaluar de manera general los aspectos relacionados al proceso,
desde la materia prima hasta el producto terminado, y a las tareas dentro de la empresa
relacionadas a la produccin, para analizarlas con las herramientas y conceptos del
curso de Ingeniera de Mtodos. El objetivo es llegar a unas buenas conclusiones en la
mayora de temas evaluados en el curso, y as poder brindar una correcta
retroalimentacin para la mejora de la empresa, y con esto,lograr mejorar sus niveles de
calidad y eficiencia.

NDICE

1.
2.
3.
4.

INTRODUCCIN
NDICE
Descripcin de la empresa
Descripcin del producto
Resumen del Trabajo parcial
Anlisis de la Situacin Actual del Proceso (Anlisis MACRO)
a. Estudio de Tiempos:
i. Determinar actividades y elementos, clasificar elementos (Los elementos
y su respectiva calificacin van anexados en las Hojas de Operacin).
ii. Toma de tiempos: elegir una actividad, y desarrollar: determinar nmero
de observaciones necesarias, toma de tiempos, determinar las
calificaciones,

definir criterios de calificacin, determinar los

suplementos, determinar tiempo estndar, Hojas de ruta y de operacin.

iii. Muestro de trabajo: elegir una actividad, mquina u operario y realizar la
tcnica de muestreo que consiste: determinar nmero de observaciones,
determinar valor o significado de p, programacin de observaciones a
muestrear (en un da). Ese muestro para que me sirve: tiempo estndar,
tiempo efectivo de un trabajador.
iv. Datos estndar: Elegir una actividad y aplicar este mtodo, estableciendo
la mejor ecuacin para determinar sus tiempos estndar.
v. STPD: Del trabajo pasado, elegir el Diagrama Bimanual y utilizar est
tcnica para encontrar su tiempo estndar. Comparar tiempos encontrados
con esta tcnica versus el tiempo cronometrado. Explicar porque hay
diferencias (si es que las hubiese).
b. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) (con tiempos estndar)
c. Diagrama Analtico del Proceso (D.A.P.) (con tiempos y distancias)
d. Diagrama de Recorrido (D.R.)
e. Lneas de produccin: (si aplica)
i.
Establecer las estaciones de trabajo en base al DOP.
ii.
Establecer indicadores de la lnea: Eficiencia de lnea y tiempo muerto.
f. Establecer indicadores del proceso (lnea de produccin): produccin (de
diseo), productividades parciales, eficiencia econmica, eficiencia fsica.
g. Comparar la produccin encontrada versus la produccin proporcionada por
la empresa. Explicar porque hay diferencias (si es que hubiese).
h. Establecer ecuacin de curva de aprendizaje para una actividad para los
trabajadores nuevos.
5. Elaboracin de T.I.S. Mnimo 4 mejoras: Pueden ser ergonmicas,
antropomtricas, de capacidad, etc.
6. Propuesta de Mejora del proceso analizado / tarea(s) analizada(s).
a. D.O.P. Mejorado
b. Indicadores mejorados.
2

c. Cuantificar o mostrar la variacin entre lo actual y lo propuesto.

7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa

1.

Descripcin de la empresa

La CORPORACION RIP SOL SAC es una empresa que se ubica en el distrito de San
Juan de Lurigancho, se encarga de la fabricacin de prendas de vestir, como por
ejemplo, camisetas, polos, shorts y bividis, para damas y caballeros. Se encuentran en
actividad desde el ao 2000, desde entonces han logrado posicionarse en el mercado.
Cuenta con las siguientes reas: de tejedura, de corte, de produccin, de estampado, de
acabado, de bordado y el rea de contabilidad. As, hoy son una empresa slida y
competitiva en el mercado nacional e internacional, reconocidos por sus diseos
exclusivos e innovadores. Adems, usan materiales de gran calidad, como lo son sus
hilos de algodn peruano, esto los ha ubicado como empresa que califica con los
estndares de calidad.
La empresa Rip Sol se define as misma:
Somos una empresa slida y competitiva en el mercado nacional e internacional,
reconocido por nuestros diseos exclusivos e innovadores, adems de los materiales de
gran calidad, que nos han posicionado como una empresa que califica con un estndar
de calidad. RIP SOL, nace con el nico propsito de marcar la diferencia, haciendo uso
de sus diseos exclusivos y autnticos, inspirados en el deporte extremo.

Figura 1:

Banner de la marca Rip Sol.

2.

Descripcin del producto

El principal producto que fabrica la empresa es el polo clsico Jersey elaborado de

100% algodn peruano. Para fabricar una

prenda de buena calidad ellos mismos

elaboran la tela con hilos Jersey, que son hilos ms gruesos que los estndares, como la
fibra del algodn Pima. Estos hilos de algodn peruano no tienen mezclas. Una vez
elaborada la tela, esta se manda a teir a una empresa externa dependiendo del pedido
del cliente. Cuando regresa la tela teida, se comienza con la confeccin de la prenda.
Dependiendo del modelo del polo se usara un molde para el cuerpo, las mangas y el
cuello, luego se estampa la imagen frontal y se aade las etiquetas necesarias.
Finalmente se agrega la janta al producto, la cual es empleada para la digitacin del
polo, para luego ser embolsado y empaquetado.

Figura 2: Modelo de polo clasico Rip Sol

3.

Resumen del Trabajo parcial (mximo 2 hojas)/solo

poner las conclusiones
Con relacin, al anlisis MACRO:
A lo largo del proceso de elaboracin de polos existe una mayor cantidad de
actividades combinadas.
La distribucin del proceso y las estaciones de trabajo no es en un solo lugar o
planta, por lo contrario cuentan con 5 pisos en los cuales se elaboran los polos Rip
Sol.
Segn la frmula de nmero de mquinas que se le asigna al operario, un solo
operario podra en teora trabajar con las 5 mquinas que fabrican la tela.
Al hacer ellos mismos la tela ahorran tiempo y dinero, pues no existe demora
significativa en transporte de tela.
Dependen de una empresa externa para el teido.
Con relacin al anlisis MICRO:
Para el Diagrama Bimanual (DB) vemos que la mayor parte del tiempo, la mano
izquierda se encuentra sujetando materiales. As mismo se ha de ver que la mano
derecha es la que ms transportes y operaciones desempea.
En relacin al anlisis antropomtrico de la actividad de corte de cuellos rib, se
puede apreciar que es una actividad en pie.
Se observa que la temperatura y la iluminacin se encuentran en buenas
condiciones, mientras que el ruido y la vibracin presenta un alcance mayor al del
estndar, lo cual afecta la productividad del operario.
Hay ciertos puntos que s se cumplen de la economa de movimientos. Sin embargo,
hay que corregir ciertos aspectos principalmente en la distribucin del lugar de
trabajo y en el uso de herramientas y equipos.
Para la actividad de refilado de telas, la categora de riesgo es 3 Postura con efectos
dainos sobre el sistema musculo-esqueltico.
Para la actividad de descarga de materia prima, la categora de riesgo es 2 Postura
con posibilidad de causar dao al sistema musculo-esqueltico.

4.

Anlisis de la Situacin Actual del Proceso (Anlisis

MACRO)
a. Estudio de Tiempos:
i. Determinar actividades y elementos, clasificar elementos.
Hemos descompuesto a las actividades en sus respectivos elementos para poder
clasificarlos de acuerdo al siguiente recuadro:
Actividad

Elementos

Cortar tela

Agarrar y colocar
la tela
Cortar la tela

Refilar
bordes

los

Con
relacin al
ciclo
Regular

Con relacin
al ejecutante

Regular

Manual/ sm

Retirar lo sobrante

Regular

Manual/cm/e
n marcha
Manual/ sm

Agarrar y colocar
tela
Refilar

Regular

Manual/ sm

Regular

Manual/ sm

Retirar sobrante

Regular

Manual/ sm

Coger la tela

Regular

Manual/ sm

Colocar el molde

Regular

Manual/ sm

Cortar el rib y
retirar sobrante
Agarrar y colocar
tela
Cortar el molde

Regular

Manual/ sm

Regular

Manual/ sm

Regular

Manual/ sm

Colocar
delantera
Retirar
sobrantes

parte

Regular

Manual/ sm

los

Regular

Manual/ sm

Cortar rib

Corte
de
parte
delantera

ii.

Con
relacin al
tiempo
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s
Constante
s

Toma de tiempos: elegir una actividad, y desarrollar: determinar

nmero de observaciones necesarias, toma de tiempos, determinar las
calificaciones,

definir criterios de calificacin, determinar los

suplementos, determinar tiempo estndar, Hojas de ruta y de operacin

Hoja de ruta:
Material:
Tela

Nombre de la parte: cortar

Operacin: Cortar
7

Fecha: Noviembre/2013
Versin: 1.00

Op

Nombre

O-1 Cortar tela

O-2 Refilar bordes
O-3 Cortar rib
Cortar parte
O-4 delantera

Tipo

Herramienta

Manual/con
mquina
Manual/sin
mquina
Manual/sin
mquina
Manual/sin
mquina

Tiempo
preparacin
(min)

Tpo
Estndar
(min/u)

Cortadora

0,25

3.6

Tijeras

0,00

2.55

Tijeras

0,00

0,931

Tijeras

0,00

1.86

Cortar tela

N=

tS
k X

= 1,125068847

Observaciones

Ts=TN ( 1+ tol ) =206,016 (1+0,05)=216,3168 seg/u

Cd modelo:
Operacin:
Mquina:
Herramientas:
Aditamientos:
Material:
N
1
2
3
4

HOJA DE OPERACIN
Nombre: Cortar tela
VaS - 10
C-3
cortadora
Cierra automtica, hoja afilada
-----Tela
Rutina
prender maquina cortadora
agarrar y colocar tela
cortar tela
retirar tela sobrante

Ver: 1.00

------Tpo op: 3.6

Tpo Estndar (min/u)
0,25
0,75
2,20
0,65

Refilar bordes

Cd modelo:
Operacin:
Mquina:
Herramientas:
Aditamientos:
Material:
N
1
2
3

HOJA DE OPERACIN
Nombre: Refilar bordes
VaS - 10A
C-2
tijeras
----------Tela
Rutina
agarrar y colocar tela
Refilar borde
Retirar tela sobrante

Cortar cuellos rib

10

Ver: 1.00

------Tpo op: 2,55

Tpo Estndar (min/u)
0,75
1,20
0,60

Actividad: Cortar rib

n
Elementos
1
Coger la tela
Colocar molde a
2
la tela
Cortar rib y
3
retirar sobrante

1
10

Observaciones (seg/u)
2
3
4
9
11
12

5
8

tp
10

FV f
1,06 1

Parmetros
Tn
S
10,6
1,5811

x
10

CV
0,158

20

1,06 1

21,2

20

0,079

20

19

22

21

18

20

21

22

19,5

19

1,5811

20,2 1,06 1 21,412 1,3509 20,2 0,067

Donde:
El CV mayor es del elemento 2, por ende tomaremos dichos datos
para realizar los clculos
TN =(10,6+21,2+21,412)= 53.212 s/u
TS =(TN*(1+%tol))= 55.873 s/u
N= 5.87 (6 observaciones aprox)
Por lo tanto, para la actividad de cortar rib es necesario como mnimo
realizar 6 observaciones por elemento. Se debera de realizar una
observacin ms para obtener un mejor anlisis de la operacin.
Hoja de operacin de cortar rib

Operacin:
Herramientas:

Nombre: Cortar rib

C-6
Tijeras, moldes de corte

Aditamientos:
Material:
N

No se utilizan en este caso

Tela
Rutina

1
2
3

Coger la tela
Colocar el molde en la tela
Cortar rib y retirar sobrante

11

Tpo Pre: 0,00

Tpo op: 0.932 min
Tpo Estndar (min/u)
0,186
0,371
0,375

Cortar parte delantera

12

iii.

Muestro de trabajo: elegir una actividad, mquina u operario y

realizar la tcnica de muestreo que consiste: determinar nmero de
observaciones, determinar valor o significado de p, programacin de
observaciones a muestrear (en un da). Ese muestro para que me sirve:
tiempo estndar, tiempo efectivo de un trabajador.

Esta vez hemos seleccionado una mquina del rea de acabado, la mquina
recubridora . Se realiz un muestreo para hallar el tiempo estndar y el nmero
de observaciones necesarias para obtener el anlisis deseado para un nivel de
confianza del 95% y un error del 10%. Se tomaron 10 observaciones en un da,
los resultados fueron los siguientes: (tol=5%, FV=10%)
Observaci
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Mquina
funcionando
X
X

Mquina
parada
X

X
X
X
X
X
X
X

P=0.7
p: probabilidad de que la mquina est trabajando
q: probabilidad de que la mquina est parada
NC= 95% (T=2)
K=0.1
FV=0.1
Tol=0.05
P=800 u/dia (dato empresa)
N=?
Tp=

N=0.7*0.3*(2/0
.1)2
N=84 obs.

0.7 8.5 h/dia

=0.45min/u
800 u/dia

Mtodo de programacin de observaciones:

Una jornada de trabajo equivale a 8,5h/da para la empresa
TT=8.5 h/da=510 min/da
El nmero de observaciones por da sern 10
Determinaremos el nobs/dia=510/10=51 obs/dia
Empezaremos por 11 y elegiremos cada 2 nmeros segn la tabla de nmero
aleatorios.
13

Consideraremos la hora de entrada a las 7:30 am

# aleatorios

Multiplicar x el divisor
del TT

Hora de
observacin

01

01 x 10 = 10

7:40

09

09 x 10 = 90

9:00

11

11 x 10 = 110

9:20

12

12 x 10 = 120

9:30

15

15 x 10 = 150

10:00

18

18 x 10 = 180

10:30

23

23 x 10 = 230

11:20

32

32 x 10 = 320

12:20

35

35 x 10 = 350

12:20

45

45 x 10 = 450

14:30

Las 10 observaciones se tomarn en las horas indicadas del recuadro.

14

iv.

Datos estndar: Elegir una actividad y aplicar este mtodo,

estableciendo la mejor ecuacin para determinar sus tiempos estndar.

La tabla muestra el tiempo promedio del nmero de unidades de la actividad

embolsar polo clsico. Se busca hallar una ecuacin que modele el tiempo
promedio segn el nmero de unidades. Adems, se quiere hallar el tiempo
promedio de embolsar 100 unidades.
Tp(min/u)
0,5
1,1
2
2,6
3,5
3,75
5,01

N unid
2
4
7
10
14
15
20

Utilizando tcnicas de regresin lineal; en donde n unidades es la variable

independiente, y el tiempo promedio es la variable dependiente, se obtiene la
ecuacin lineal:
Tp=0.244U+0.123
Entonces el tiempo promedio que tomara embolsar 100 unidades ser:
TP=0.244(100)+0.123 = 24.52 min

15

v.

STPD: Del trabajo pasado, elegir el Diagrama Bimanual y utilizar

est tcnica para encontrar su tiempo estndar. Comparar tiempos
encontrados con esta tcnica versus el tiempo cronometrado. Explicar
porque hay diferencias (si es que las hubiese).
STPD:

El tiempo tomado en el DB fue de 42 segundos/u, esto es debido a la rotacin existente

entre los operarios para apoyar las diferentes labores de corte, por ello se puede asegurar
que la medida no fue realizada a un trabajador promedio. Adems, en los 42 segundos
16

de trabajo no se pueden apreciar los factores que intervienen en la valoracin de la

actividad y las tolerancias del trabajador.
b. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) (con tiempos estndar)
DOP: Polo cl+*sico

17

18

c. Diagrama Analtico del Proceso (D.A.P.) (con tiempos y distancias)

DAP: Polo clsico

19

20

21

22

(i)

d. Diagrama de Recorrido (D.R.)

Primer piso: rea de tejido

(ii)

Tercer Piso: rea de corte

23

24

(iii)

Quinto piso: rea de estampado

(iv)

Cuarto piso: rea de produccin

25

(v)

Segundo piso: rea de empaquetado

a. Lneas de produccin: (si aplica)

i.
Establecer las estaciones de trabajo en base
al DOP.
ii.

Establecer
Eficiencia de lnea y tiempo muerto.

26

indicadores

de

la

lnea:

b. Establecer indicadores del proceso (lnea de produccin): produccin (de

diseo), productividades parciales, eficiencia econmica, eficiencia
fsica.
Produccin:
Tb (tiempo base)=8,5 h/da
C (ciclo)=11,5 min/u
8,5 h /da
tb
P (Produccin de diseo)= c = 11,5 min/u 1h
=44,35 u/da (un
60 min
operario)
6 operaciones estn en la estacin que es el ciclo.
Produccin real= 800 unidades/ da
1 polo= 0,75 metros de tela, pero solo 0,65 metros son aprovechados
1 metro de tela=s./10
Costos extras (hijos, mano de obra y dems gastos)=s/.15
Los polos se venden a s./30 por unidad
Productividades parciales:
Con relacin a las unidades por sol:
27

44,35 u
Pk= 44,35 ( (10 0,75 ) +15) =0,044 u/sol
Con relacin a las unidades por metro( materia prima):
44,35 u
Pmp= 0,75m/u 44,35u =1,33 u/m
Con relacin a las unidades por horas hombres (mano de obra):
44,35 u/da
Pmo= 6 op 8,5 HH /da =0,870 u /HH
op
Eficiencia Econmica:
44,35 u 30 soles/u
Ee= 44,35 ( (10 0,75 ) +15) =1,33
Es decir que por cada s/.1.00 invertido se gana s/.0,33
Eficiencia Fsica:
0,65
Ef= 0,75 =0,87
El 87%de la tela es utilizada
c. Comparar la produccin encontrada versus la produccin proporcionada
por la empresa. Explicar porque hay diferencias (si es que hubiese).
P(Produccin de diseo)= 44,35 x 6 OP= 266.1 u/da
Produccin real= 800 unidades/ da
Existen diferencias porque el proceso no tiene una secuencia lineal y varia en
las estaciones. As, en la estacin cuello de botella los operarios se turnan
para realizar las operaciones y se apoyan entre si ,lo que origina que el ciclo
se reduzca y produzcan ms unidades por da. Adems, la produccin real por
da que nos brind la empresa no solo pertenece a los polos clsicos con
cuello redondo ,tambin; pertenece a los polos cuello v , polos camiseros y
polos para damas.
d. Establecer ecuacin de curva de aprendizaje para una actividad para los
trabajadores nuevos.
28

Curva de aprendizaje
Los datos tomados b1 y b2 (y por tanto k) fueron:

La curva de aprendizaje describe que a la 11va unidad el tiempo ser estndar,

esto debido que la actividad de corte es una actividad q conocemos desde
nios, lo cual solo exige acomodarse al objeto a cortar en cuestin.
5. Elaboracin

de T.I.S. Mnimo 4

mejoras: Pueden

ser ergonmicas,

antropomtricas, de capacidad, etc.

ACTIVIDAD: CORTAR
Preguntas Preliminares:

Cundo se hace el corte?

-

Por qu se corta en ese momento?

-

El corte se hace luego de se recibe la tela pintada y pesada. Para

posteriormente coser todas las partes.

Se corta en ese momento porque son las primeras operaciones a

realizarse en la confeccin del polo .

Quin corta la parte delantera?

-

El operario encargado de la tarea de corte.

29

Por qu lo corta esa persona?

-

Dnde se realiza el corte?

-

Porque es la persona con ms experiencia en ese tipo de operacin.

Sobre una mesa de corte.

Por qu se corta all?

-

Porque ese es el lugar asignado por la jefe de produccin.

Preguntas de fondo:

PROPSITO:

Podran usar mquinas de corte?

Deberan realizar el corte manualmente?

Se podra realizar el corte en el rea de

produccin?

deberan hacerse los cortes en un rea ms

pequea?

Podran realizar el corte por cada produccin

finalizada?

Deberan cortar las partes sin haberse

realizado un pedido?

Podra la costurera realizar el corte?

Debera el joven que cortar rib refilar los

bordes?

podra la mquina de cortar tela refilar los

bordes ?

LUGAR

SUCESION

PERSONA

MEDIOS

30

Debera haber ms de una maquina mecnica

para cortar en este rea?

Respuestas a las preguntas de fondo:

Propsito
-S, se podra usar una mquina de corte para todas las operaciones
-Tal vez, el corte se realizara manualmente si se cuenta con la persona de experiencia
adecuada .Estos cortes manuales se hara a las partes ms pequeas de la confeccin
del polo.
Lugar
-No, no se podra realizar el corte en el rea de produccin. Porque, ya existen
personal y maquinas asignadas a esa rea que no se pueden mover de ese lugar.

-S , se podra asignar reas ms pequeas para los cortes.

Sucesin
-Dependiendo si es que as lo requiere el pedido, s se realizaran los cortes luego de
cada produccin terminada.
-No se debera cortar las partes sin que se realice un pedido, tendramos mucho
material en los almacenes.

Persona

31

-No, la costurera no podra realizar el corte, ya que este trabajo requiere mayor
fuerza al cargar los rollos de tela y ponerlos sobre la mesa. Adems, la costurera
tiene habilidades distintas a las de un operario del rea de corte.
-s, un operario de la misma rea de corte podra realizar cualquier tipo de
operacin de corte.
Medios
-S , si se adaptara la mquina de cortar los pedazos de tela, tambin, esa misma
maquina podra refilar los bordes
-S , debera haber ms de una maquina mecnica para cortar en esta rea. As, se
realizara ms rpido las operaciones y se aprovechara mejor el tamao de la tela,
aumentando la eficiencia fsica.

Las mejoras seran las siguientes:

-Usar la mquina de cortar tela, tambin, en el refilado y en las dems operaciones de
corte, como cortar rib ,cortar mangas ,cortar parte delantera, cortar parte trasera, etc.
-Colocar sillas y mesas ms altas en la estacin de trabajo de corte para evitar la fatiga
en las piernas de los operarios y tenga mayor apoyo.
-Ordenar la mesa de trabajo para una mejor distribucin de aditamentos.
-Distribuir de mejor manera la tela para aprovechar al mximo su uso. As, mejorar la
eficiencia fsica .

6. Propuesta de Mejora del proceso analizado / tarea(s) analizada(s)

32

i. D.O.P. Mejorado
DOP: POLO CLASICO
En base al anlisis TIS hemos pensado en la posibilidad de reduccin del
cuello de botella en hasta un 7% aproximadamente, en base a esto tendremos
nuevos tiempos de operacin.

33

34

ii. Indicadores mejorados

El nuevo ciclo con las mejoras del tis es 639 segundos/ u=10,65 minutos/u
El ciclo se reduce 7,39% aproximadamente
Produccin:
Tb(tiempo base)=8,5 h/da
C(ciclo)=10,65 min/u
8,5 h/da
tb
P(Produccin de diseo)= c = 10,65 min /u 1 h
=47,89 u/da (un
60 min
operario)
6 operacin estn en la estacin que es el ciclo.
Produccin real= 800 unidades/ da
1 polo= 0,75 metros de tela, pero solo 0,65 metros son aprovechados
1 metro de tela=s./10
Costos extras (hijos, mano de obra y dems gastos)=s/.15
Los polos se venden a s./30 por unidad
Productividades parciales:
Con relacin a las unidades por sol:/(se mantiene)
47,89 u
Pk= 47,89 ( (10 0,75 ) +15) =0,044 u/sol
Con relacin a las unidades por metro( materia prima):/(se mantiene)
47,89 u
Pmp= 0,75m/u 47,89u =1,33 u/m
Con relacin a las unidades por horas hombres (mano de obra):/(varia)
47,89 u/da
Pmo= 6 op 8,5 HH /da =0,939 u /HH
op
Eficiencia Econmica: /(se mantiene)
47,89 u 30 soles/u
Ee= 47,89 ( (10 0,75 ) +15) =1,33
Es decir que por cada s/.1.00 invertido se gana s/.0,33
Eficiencia Fsica: / (varia)

35

0,69
Ef= 0,75 =0,92
El 92%de la tela es utilizada

36

i. Cuantificar o mostrar la variacin entre lo actual y lo propuesto.

Actual
Ciclo
11,5 min/u
Producin 44,35 u/da
Pk
0,044 u/sol
Pmp
1,33 u/m
Pmo
0,870 u /HH
Ee
1,33
Ef
0,87

Propuesto
10,65 min/u
47,89 u/da
0,044 u/sol
1,33 u/m
0,939 u /HH
1,33
0,92

Con relacin, a la reduccin de tiempos de las actividades se produjo una

disminucin del ciclo. As, la produccin de polos por da aument. Las
productividades parciales se mantuvieron igual, excepto la productividad de
mano de obra que aumento a ms unidades por hora hombre. La Eficiencia
econmica no vari. Por el contrario, la eficiencia econmica aumento al
mejorar la distribucin de la tela a utilizar.

7. Conclusiones
-La gran mayora de actividades de la estacin A son realizadas
manualmente y sin mquina.
-Respecto a la toma de tiempos, se puede afirmar que el tiempo estndar de
la estacin A es de 11.5 u/min.
-Respecto al muestreo de trabajo, se deberan realizar 84 observaciones
como mnimo para la mquina recubridora del rea de acabado. Por ende,
faltaran realizarse 74 observaciones.
-Respecto a la tcnica de datos estndar, la ecuacin que define mejor al
tiempo promedio de
empaquetado en base al nmero de unidades es: TP= 0.244U+0.123
-Con relacin a los indicadores y al uso del tis , se observa que la produccin
por da de polos aumentara ,la productividad parcial de mano de obra
incrementa a ms unidades por hora hombre. Adems, la eficiencia
econmica mejorara con la distribucin de la tela a utilizar.

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8. Recomendaciones
Con relacin a la estacin cuello de botella:
-Adaptar la mquina cortadora de tela para que pueda ser usada en otros cortes y
as disminuir el ciclo.
-Implementar bancas para la estacin de corte. Adems, usar mesas con cinta
mtrica en los bordes para facilitar la medicin de la tela en las diferentes
operaciones de corte .
-Usar mesas con compartimentos para una mejor distribucin de los aditamentos
(hilos, moldes, tijeras, cinta mtrica ).
-Los operarios tenga la distribucin de los moldes establecida, que dicha
distribucin aproveche al mximo la tela. As, los operarios no perdern tiempo
en reacomodar los moldes y solo tienen que seguir el patrn establecido.

9. Bibliografa
[1] NIEBEL, Benjamin W. (2001) Ingeniera industrial: mtodos, estndares y diseo
del trabajo. Mxico, D.F: Alfaomega.

[2] ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (2004) Introduccin al

estudio del trabajo, Mxico, D.F. Limusa.

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