C608 Soldadura Manual, GMAW, MIG-MAG

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
rea de Procesos Mecnicos
INGENIERA CIVIL EN MECNICA

PLAN 2012
GUA DE LABORATORIO
SOLDADURA Manual Proceso GMAW
ASIGNATURA: LABORATORIO DE PROCESOS

MECANICOS
CODIGO 15160
EXPERIENCIA C608
PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL
MANUAL, GMAW (MIG/MAG)
PROFESOR: MAURIZIO EDWARDS ACKROYD

PROCESOS DE SOLDADURA INDUSTRIAL
1.
OBJETIVO GENERAL:
Que el alumno internalice y comprenda los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de
las variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico, manual
MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Activo Gas), cuyo acrnimo en ingles ms conocido es
GMAW (Gas Metal Arc Welding).
Una buena soldabilidad es funcin de factores de interaccin tales como:
- Tipo de proceso
- Medio Ambiente
- Composicin del material
- Diseo y tamao de la unin o junta.
2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
a)
Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de Tensin o Voltaje constante (VC)
b)
Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico del proceso.
c)
Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico neto.
d)
Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la tasa de depsito tpica, de cada proceso de

soldadura.
e)
Que el alumno adquiera la capacidad de comparar las capacidades y nivel de aporte calrico
asociado a los proceso de soldadura industriales.
f)
El alumno deber ser capaz de determinar la dilucin presente en las uniones tpicas.
g)
Que el alumno adquiera la capacidad de armar y ajustar variables claves de los proceso de
soldeo, de modo de asegurar resultados adecuados.

Figura N 1 Torchas proceso GMAW/MIG/MAG.

Figura N2 Velocidad de alimentacin de alambre.

Figura N3 Altura libre del alambre respecto a la torcha.

Figura N4 Configuracin de una torcha tpica.
Tabla N1 Composicin qumica de los alambres segn AWS D5.18

Figura N 5 Velocidad del alambre corriente v7s tasa de depsito para diferentes dimetros.

Figura N6 Dimetro de alambre segn corriente y posicin de soldeo.

3.- INTRODUCCIN TERICA

Para calcular el costo de las uniones soldadas en nuestro medio donde la soldadura
manual es el procedimiento ms utilizado, existe una forma rpida de realizar y es en
funcin de la cantidad de electrodos consumidos, permitiendo as tener una idea parcial
del costo real de las uniones soldadas.
Los factores que intervienen son:
Tf: tiempo de fusin de un kilogramo de material depositado (kg.m.d) en (hr)
Te: tiempos especficos del procedimiento (hr)
Ta: tiempos auxiliares del procedimiento (hr)
Ct: costo de una hora del soldador ($/hr)
Cc: costo de consumibles ($/hr)
Cm: amortizacin de la mquina de soldar ($/kg)
Ce: costo de energa consumida ($/kw.hr)
Para calcular el costo por 1 kg/ml de soldadura debemos aplicar la siguiente frmula:
Ckg = (Tf+Te+Ta) Ct +Cc+Cm+Ce
Optimizacin de la soldadura, Determinado el costo del kilogramo de metal depositado,
podemos medir la productividad de la soldadura y en base a estos datos cada empresa
puede tomar las medidas necesarias para aumentar la productividad de la soldadura.
3.1
GENERALIDADES
10 I < 2000 Amper

10 E < 50 Volts
d = Dimetro del electrodo o alambre en [mm]

I = Corriente elctrica en [Coulomb/s] = [Amper]
E = Tensin elctrica o voltaje en [Trabajo/Coulomb]=[Nm/Coulomb]=[Volts]

Como proceso elctrico, es claro que rige la ley de ohm, donde:
Hneto = Aporte Calrico Neto [W/mm]

W = Potencia Elctrica en Watts [W]
= Rendimiento del proceso de soldeo [ - ]
= Tensin o voltaje elctrico utilizado [Volts]
= Corriente elctrica utilizada [Amper]
= Velocidad de avance o soldeo [mm/s]
; si I < 200 Amper
; si I > 200 Amper

Donde:
p = Penetracin en [mm]
t = Espesor de plancha en [mm]
10

V = Velocidad de soldeo en [cm/min]
Donde:
%Col = Porcentaje de colilla final o perdida por colilla
Lo = Longitud del electrodo inicial antes de ser usado
Lf = Longitud final del electrodo despus de ser usado, conocido como colilla final o
residual.
Figura N7 Formulas bsicas de clculo.
CE
= Costo electrodo [$/m]
Wmd = Tasa de depsito por metro lineal [kg/m]
11

Pel
= Precio del electrodo [$/kg]
dep = Eficiencia deposito [ - ]
CDE = Costo del aporte [$/m]
Cmo y gg = Costo de mano de obra y gastos generales [$/m]

Tmo y gg = Tarifa de mano de obra y gastos generales [$/h]
Vdep
= Velocidad de depsito [kg/h]
FO
= Factor de operacin [ - ]
CDMO = Costo de mano de obra [$/m]

Td
= Tasa de depsito [kg/h]
CG = Costo del gas [$/m]

FG = Flujo del gas [m/h]
PG = Precio del gas [$/m]
12

Cgas = Costo de la utilizacin del gas en [$/m]
Cee = Costo de la energa elctrica [$/kg]

E = Tensin elctrica o voltaje utilizado [Volts]
I
= Corriente elctrica utilizada [Amper]
Ckwh = Costo de le energa elctrica inyectada [$/kwh]
Tabla N3 Eficiencia de deposito segn proceso.
Tabla N4 Factor de operacin segn proceso.
13

CD = Costo directo de la operacin de soldeo [$]
Donde:
Precio del electrodo (Pel): Es el precio por unidad de masa que cuesta el aporte, se
expresa, por ejemplo en [$/kg] o [US$/lb]
Eficiencia de depsito ( dep): Es la razn de la masa de material utilizado y la masa
de material depositado; esta vara de acuerdo a cada proceso y tipo de electrodo; se le
expresa en tanto por uno o bien en porcentaje [ - ] o [ % ].
Tasa de depsito (Td): Es la razn de masa de electrodo consumido por unidad de
tiempo; esta vara de acuerdo a cada proceso y parmetros de soldadura; se puede
expresar por ejemplo en [kg/h] o [kg/min].
Factor de operacin (FO): Corresponde a la razn de tiempo que esta el operario
realizando el proceso de soldadura sobre el tiempo total transcurrido; varia con los
distintos procesos y con la pericia del soldador; se le expresa en tanto por uno o
porcentual [ - ] o [%].
Densidad del metal de aporte (D): Corresponde al peso (masa) por unidad de
volumen de cada aporte; se puede expresar, en [kg/l], [g/cm] o [ton/m].
Costo de Mano de Obra (Cmo): Corresponde al costo unitario de la mano de obra
que realiza la operacin, en este caso la soldadura, por lo que nos estaramos
refiriendo al soldador; se le puede expresar en [$/h].
Volumen de depsito (Vol): Es el volumen expresado en [cm], [dm] o [m] que se va
a rellenar con soldadura; es necesario considerar en el caso de biseles, la sobre monta
o refuerzo que deja el cordn en el ltimo pase.
Costo de Energa Elctrica (Cee): Es el costo de la utilizacin de la energa elctrica,
se expresa en [$/m]
14

Tabla N5 Comparacin entre procesos de soldadura.
Tabla N6 Dilucin y observaciones de algunos procesos de soldadura.
15

Figura N8 Determinacin de dilucin segn geometra de junta o unin.
16

Figura N9 Calculo peso de metal depositado en una unin de bisel simple en acero al carbono.
Tabla N7 Datos operacionales segn proceso de soldadura.
Tabla N8 Perdidas tpicas segn proceso de soldadura.
17

Tabla N9 Peso del metal depositado segn ancho del cordn.
Tabla N10 Peso material depositado en zona B de la figura N9
18

Tabla N11 Peso material depositado en zona C de la figura N9
19

Tabla N12 Peso material depositado en zona D de la figura N9
20

4.
METODO A SEGUIR
4.1
En primer trmino, el profesor explica al alumno los equipos empleados en el

laboratorio, con especial detenimiento en los instrumentos a usar en la medicin del
aporte calrico elctrico y neto.
4.2
Para el soldeo, el alumno debe proponer las condiciones elctricas a usar segn
sea el tipo y dimetro del aporte o alambre a usar en la experiencia basado en las
mejores prcticas o bien de referencias o recomendaciones de catlogos o cdigos.
4.3
Realizar la toma de datos de la corriente, tensin y velocidad de soldeo o avance

para cada proceso y tipo de electrodo.
4.4
Controlar dimensiones y geomtrica de las placas y uniones realizadas, de modo de

lograr medir dimensiones finales en las mismas.
4.5
Tener presente y respetar las medidas de seguridad indicadas por el profesor.
5.-
VARIABLES A CONSIDERAR
5.1. Procesos de soldeo usados en el laboratorio, (VC de tensin o voltaje constante/ CC

de corriente constante).
5.3 Parmetros de soldeo (CC/AC, Corriente, Voltaje, Velocidad de avance, dimetro Del
alambre o electrodo).
5.4 Condiciones lmites de los procesos de soldeo utilizados (Posicin, tcnica de
avance de arrastre o empuje), tipo de polaridad en el caso de usar corriente
constante DC.
6.- TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 Tipos de sistemas de medicin usados para medir el aporte de calor neto, corriente y
tensin, en un proceso de soldadura elctrica.
6.2 Capacidades de medicin de estos instrumentos.
6.3 Criterios de clculo de las condiciones de aporte para los procesos ya citados.
6.4 Seleccin del aporte, alambre o electrodo.
21

7.7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Pi de metro universal.
Ampermetro de tenaza en CC/AC.
Voltmetro en CC/AC
Fuente de poder del tipo inversor, multipropsito LINCOLN Electric 350 PRO
Aportes para el proceso GMAW del tipo ER70S2 en dimetro de 1,6 mm, segn
AWS A5.18
Placas o probetas de 100x300x8 en ASTM A36, (A42-27ES) cantidad 4 por ensayo.
LO QUE SE PIDE EN EL INFORME
8.1 Las caractersticas tcnicas de los proceso de soldeo.

8.2 Descripcin del mtodo seguido.
8.3 Para cada proceso de soldadura ensayado, presentar los resultados procesados
mediante grficos y compararlos con los obtenidos mediante los modelos propuestos
En catlogos y/o cdigos de referencia (AWS, ASME, IIW, otros)
8.4 Anlisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales.
8.5 La referencia bibliogrfica.
8.6 El apndice con:
a.1.
Fotografas o esquemas de los procesos de soldadura utilizados o
experimentados y su interaccin entre las variables elctricas y el dimetro
del aporte o electrodo.
a.2
Desarrollo de los clculos correspondientes a cada proceso ensayado.
a.2.
Presentacin de resultados.
a.3.
Grficos.
a.4.
Resultado de la investigacin al tema propuesto por el profesor
22

Figura N10 Formato seguimiento Laboratorio, proceso GMAW.
9.- BIBLIOGRAFA
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Welding Handbook, Volume I, Seventh Edition, AWS, 1976

Apunte : Soldadura Toda una Experiencia, Maurizio Edwards Ackroyd
Cdigo ASME II Parte C
Soldadura Aplicaciones y Practica, Horwitz, Editorial Alfaomega, 1997
Manual de Soldadura, INDURA.
23

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Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de Tensin o Voltaje constante (VC)

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico del proceso.

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar el aporte calrico neto.

Entregar al alumno la capacidad de cuantificar la tasa de depsito tpica, de cada proceso de

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Figura N 1 Torchas proceso GMAW/MIG/MAG.

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Figura N2 Velocidad de alimentacin de alambre.

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Figura N3 Altura libre del alambre respecto a la torcha.

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Figura N4 Configuracin de una torcha tpica.

Tabla N1 Composicin qumica de los alambres segn AWS D5.18

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Figura N6 Dimetro de alambre segn corriente y posicin de soldeo.

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3.- INTRODUCCIN TERICA

10 I < 2000 Amper

d = Dimetro del electrodo o alambre en [mm]

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Como proceso elctrico, es claro que rige la ley de ohm, donde:

Hneto = Aporte Calrico Neto [W/mm]

= Rendimiento del proceso de soldeo [ - ]

= Tensin o voltaje elctrico utilizado [Volts]

= Corriente elctrica utilizada [Amper]

= Velocidad de avance o soldeo [mm/s]

; si I < 200 Amper

; si I > 200 Amper

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V = Velocidad de soldeo en [cm/min]

Figura N7 Formulas bsicas de clculo.

= Costo electrodo [$/m]

Wmd = Tasa de depsito por metro lineal [kg/m]

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= Precio del electrodo [$/kg]

dep = Eficiencia deposito [ - ]

CDE = Costo del aporte [$/m]

Cmo y gg = Costo de mano de obra y gastos generales [$/m]

= Velocidad de depsito [kg/h]

CDMO = Costo de mano de obra [$/m]

= Tasa de depsito [kg/h]

CG = Costo del gas [$/m]

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Cgas = Costo de la utilizacin del gas en [$/m]

Cee = Costo de la energa elctrica [$/kg]

= Corriente elctrica utilizada [Amper]

Ckwh = Costo de le energa elctrica inyectada [$/kwh]

Tabla N3 Eficiencia de deposito segn proceso.

Tabla N4 Factor de operacin segn proceso.

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CD = Costo directo de la operacin de soldeo [$]

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Tabla N5 Comparacin entre procesos de soldadura.

Tabla N6 Dilucin y observaciones de algunos procesos de soldadura.

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Figura N8 Determinacin de dilucin segn geometra de junta o unin.

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