UNIVERSIDAD DE PLAYA ANCHA

Facultad de Arte
Departamento Disciplinario de Arte y Diseo
Carrera
DIBUJANTE PROYECTISTA

PERNOS Y TORNILLOS.

Nombre Comp. Alumno

Nombre Asignatura
Nombre del Profesor
Fecha Entrega

:
:
:
:

> Nicol Isabel Daz Inostroza

> Dibujo mecnico I
> Bernarda Ziga
>10 de mayo 2016.Valparaso, Chile.

Indice

Contenido
Indice..............................................................................................................................2
Introduccin....................................................................................................................3
Tornillos...........................................................................................................................4
Caractersticas de los tornillos.....................................................................................5
Tipos............................................................................................................................6
Pernos...........................................................................................................................10
Caractersticas de los pernos....................................................................................10
Tipos...........................................................................................................................11
Cul es la diferencia entre perno y tornillo?.................................................................12
Roscas..........................................................................................................................13
Tipos de rosca...........................................................................................................13
Sistemas de roscas triangulares..................................................................................15
Sistema ISO...............................................................................................................15
Sistema Whitworth.....................................................................................................16
Perno elegido: PERNO COCINA RANURA COMBINADA X 1 ............................19

Introduccin
La ingeniera es conocida por ser una ciencia en la cual los clculos y los avances
han hecho que esta se convierta en una ciencia exacta. Y es gracias a que la
ingeniera necesita de clculos muy precisos para que exista un margen de error muy
pequeo para que los seres humanos evolucionemos sin entorpecer con los avances
tecnolgicos que se hacen en el diario vivir.
Los ingenieros son los encargados de llevar acabo grandes estructuras,
nuevas maquinarias y nuevas tecnologas para el avance en la evolucin. Y para que
todas estas cosas se lleven a cabo, se necesita que los ingenieros tengan
conocimiento de las herramientas y elementos que pueden utilizar para cualquier
trabajo que se requiera.
Por eso, el siguiente informe presenta detalladamente la descripcin de dos
elementos bsicos que han transformado y ayudado en el mundo actual. Dichos
elementos son conocidos como el tornillo y el perno. Estos elementos mayormente
conocidos como sujetadores roscados, sirven para hacer uniones entre dos
elementos. Un ejemplo de dichas uniones, podemos ver que en un puente, existen
tornillos y pernos demasiado grandes como para soportar dicha estructura de las
tensiones y deformaciones que puedan existir.
Deseamos que el ilustrsimo lector disfrute de las peripecias que aparecieron
con el desarrollo del trabajo e investigacin realizada.

Tornillos
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la fijacin
temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave
adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Orgenes Histricos
Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de
Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 adC, que ya se
empleaba en aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la elevacin de
agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de
fijacin en relojes, mquinas de guerra y en otras construcciones mecnicas diversas.
Leonardo da Vinci desarrolla por entonces mtodos para el tallado de roscas, sin
embargo, stas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase de normalizacin
hasta bien entrada la Revolucin industrial.
En 1841, el ingeniero ingls Joseph Whitworth defini la rosca que lleva su
nombre. William Sellers hizo otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta
situacin se prolong hasta que la organizacin ISO define, a mediados de siglo XX,
el sistema de rosca mtrica adoptado actualmente en prcticamente todos los pases.
En los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de
Automocin (Society of Automotive Engineers, SAE).

Caractersticas de los tornillos

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado. Un
tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero, pero ser menos resistente ya
que el acero tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una aleacin
de duraluminio mejorar las capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir
las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales
comocromo o titanio, se aumentar su dureza pero tambin su coeficiente de
fragilidad a partirse.
Los metales ms duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La
mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables
contienen una proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin
determinada.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo
"8.8". El primer nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del material); el
segundo nmero significa la resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del
material. Si un tornillo est marcado como 8.8, tiene una dureza (resistencia de
tensin) de 800 MPa (mega pascales), y una tenacidad (resistencia de tensin) del
80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa con una resistencia
a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensin.
Pero existen algunas caractersticas que definen a los tornillos por lo que son, y estas
caractersticas son las siguientes:

Dimetro exterior de la caa: definido en mm y en fracciones de pulgadas

Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
elctrica, etc.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas.
Sentido de la hlice de la rosca: hacia la derecha o la izquierda.
Material constituyente y resistencia mecnica que tiene: en su mayora de
acero, pero para superficies como la madera se puede trabajar con tornillos de
latn.
Tipo de cabeza: estrella o Phillips, Bristol, de pala, planos, etc.

Tipos
Los tornillos se pueden clasificar de muchas maneras, entre las cuales estn por la
superficie en la que se trabaja, por el material en el que est compuesto, por la forma
de rosca, etc. Casualmente el material y el tipo de superficie se combinan para crear
una sola clasificacin.
La primera clasificacin ser segn su forma

Tornillo Hexagonal: Se caracteriza por tener una cabeza en forma de

hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas.

Tornillo Allen: se precisan en superficies lisas. Sus fuerzas de apriete son bajas
y tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos avellanados y para
colocarlos se recurre a una llave Allen.

Tornillo de Cabeza Ranurada: estos presentan en la superficie de su cabeza

una ranura recta que permite el uso de destornilladores de cabeza plana para
su manipulacin.

Tornillo para Perno: estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.
Estos no pueden girar ya que la forma de su cabeza o del principio de su
perno es tal que quedan totalmente encajados en el orificio del montaje.

Varillas Roscadas: estos, tambin conocidos como prisioneros, se enroscan

por uno o ambos extremos en el orificio, quedando ocultos y siempre van
acompaados por rosca.

Tornillo de Mariposa: la cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa,

que permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.

Tornillos con Ojal: la cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro
un orificio, de all su nombre. Estos permiten la construccin de articulaciones
entre los materiales unidos.

Cncamos: por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para

luego poder ser desplazadas con puentes gras o aparatos de elevacin.
7

Tornillos de Bloqueo: estos actan como elementos de presin y se

caracterizan por tener forma de T. A estos se les coloca un patn en su extremo
que es deslizable.

La segunda clasificacin de los tornillos es por su rosca

Y por ltimo, se puede describir la clasificacin de los tornillos por uso:

Tornillos para usos generales
Los tornillos para usos generales, son los tornillos que se utilizan comercialmente. Es
decir, los tornillos que podemos encontrar en una ferretera, etc. A continuacin se
representara una tabla con la clasificacin de la resistencia que se les da.
8

Tornillos de miniatura: son tornillos para componentes electrnicos muy

pequeos. Se caracteriza por ser autorroscante en materiales blandos y su
cabeza est adaptada para ser accionado por desatornilladores pequeos.

Tornillos de alta resistencia: son tornillos que resisten grandes cantidades de

tensin, calor, presin, etc.

Tornillos inviolables: son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados
en el lugar correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen
y rompan.

Tornillos de precisin: se instalan cuando las presiones, esfuerzos y

velocidades de los procesos exigen uniones ms fuertes y tornillos ms fiables
que eviten fallos que puedan desencadenar una avera en la mquina o
estructura donde van instalados.

Tornillos grandes o especiales: tornillos con medidas especficas, o hechos a la

medida.

Tornillos de titanio: ampliamente utilizados en el rea de la medicina, para

uniones.

Pernos
Definicin
El perno es una pieza metlica alargada que sirve para sujetar estructuras, tanto
pequeas como de gran tamao. Funciona como ensamble entre distintas
superficies, mantenindolas unidas con una tuerca (objeto que evita que se aflojen
las piezas).
Otra definicin para este elemento, es que se le conoce como esparrago el cual es
pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente hecha
de acero o hierro.

Figura 1. Pernos

Caractersticas de los pernos

Los pernos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones. Un perno de
aluminio ser ms ligero que uno de acero, pero ser menos resistente ya que el
acero tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una aleacin
de duraluminio mejorar las capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir
las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales
comocromo o titanio, se aumentar su dureza pero tambin su coeficiente de
fragilidad a partirse.
Los metales ms duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La
mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables
contienen una proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin
determinada.
Los pernos tambin mantienen el mismo estndar ISO para la resistencia de tensin
y el lmite de elstico que estos pueden soportar.
Tipos
10

Segn el sistema de sujecin: Se distingue segn sea permanente (fijan

estructuras de forma permanente, como a travs de soldaduras) o removibles
(que pueden extraerse, sea para el cambio por otro perno o para colocacin de
nuevos repuestos).

Por el tipo de material: La mayora de las veces son de acero, ya que deben
soportar grandes pesos. Los pernos son comnmente utilizados en la
fabricacin de automviles, por lo cual el material siempre debe ser resistente.
Con respecto a las tuercas, stas son de un material menos resistente que el
acero.

Por la forma de la cabeza: Frecuentemente es de tipo hexagonal (se atornilla

sobre la cabeza de la biela, y tiene que ser enroscado en toda su longitud).
Tambin puede ser redondeada, cuadrada, o asimtrica.

Por las roscas: pueden ser mtricas (son las que se combinan en dimetros
iguales); en pulgadas (son las que tienen el paso de la rosca igual al nmero
de hilos), de unin (se utiliza para unir piezas, por lo que no tienen roscas),
pasantes (son los pernos que atraviesan piezas sin roscas; son utilizados en
piezas de hierro fundido); los pernos autorroscantes (se colocan en materiales
blandos).

Por el tamao: Existen diferentes dimensiones, de 6 mm en adelante.

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Cul es la diferencia entre perno y tornillo?

Existen distintos elementos de sujecin para distintos tipos de trabajos, que van
desde la fabricacin de autos hasta la carpintera. El propsito de estos elementos es
conectar y unir dos cosas o adherir una cosa a un elemento ms grande. Los tornillos
y los pernos son elementos de sujecin, pero existe una pequea diferencia entre
ellos. Histricamente, el perno siempre tuvo una parte de la varilla sin enroscar. Sin
embargo, se ha modificado esta definicin ya que puede llevar a confusiones.
Quizs la principal diferencia entre estos dos elementos de sujecin recae en el
material sobre el cual se utilizan. Los tornillos se utilizan con una amplia gama de
materiales de construccin.
Sin embargo, es necesario aplicar el torque a la cabeza de los tornillos para
enroscarlos en el orificio de rosca. Este orificio es el que se puede formar o crear a
partir de los tornillos de rosca. Mientras que el orificio al que se enrosque sea uno ya
realizado o uno realizado con un elemento de sujecin, se clasifica como tornillo.
Para ser clasificado como perno, debe enroscarse en una tuerca. La cabeza del
perno se mantiene inmvil, mientras que se aplica el torque a la tuerca para ajustarlo.
Confusin
La confusin ocurre cuando se enrosca el perno a una tuerca inmvil. Si el torque no
se aplica a la tuerca, la cabeza del perno recibe el torque y la tuerca se convierte en
el orificio de rosca inmvil. Este elemento de sujecin, por lo tanto, se considera un
tornillo.

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Roscas
La generacin de las roscas cilndricas, podemos considerarla como si alrededor
de un cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la
forma de una hlice, si bien las roscas se obtienen al revs.es decir, tallando un
surco en forma de hlice sobre la superficie de un cilindro.
El cilindro sobre el que suponemos que se
arrolla el filete se denomina ncleo, y cada
vuelta completa del filete constituye un hilo.
Las superficies laterales del filete se conocen
con el nombre de flancos, y en la
representacin grfica del perfil de la rosca
aparecen como lneas.
La superficie exterior que limita los flancos se
denomina cresta; y la superficie que los
limita interiormente, fondo.
Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y caractersticas
dependern de para qu se quieren utilizar.
La primera diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco tipos
de roscas:
a) agudas o de filete triangular
b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado
Las roscas de filete triangular o agudo se usan en tornillos de fijacin o para uniones
de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan para movimiento o
trasporte y las cuadradas casi nunca se usan

Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la

ms empleada en los elementos de unin, fabricndose segn diversos Sistemas
Normalizados.
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Rosca cuadrada: Presenta un filete de seccin cuadrada. Se aplica principalmente en

mecanismos para la transmisin del movimiento.
Rosca trapecial: La seccin de su filete es un trapecio issceles, por ser ms fcil de
fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
Rosca en diente de sierra: La seccin del filete es un trapecio rectngulo. Se aplica
preferentemente para la transmisin de movimientos que dan lugar a grandes
esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial
aplicacin en aquellos casos en que se prevn fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo.
Segn el sentido de avance:
Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.
Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.
Segn el nmero de filetes:
Rosca sencilla: Tambin denominada rosca de una entrada, es la formada por un
solo filete. En ella, el avance es igual al paso.
Rosca mltiple: Tambin denominada rosca de varias entradas, es la formada por
dos o ms filetes. En ella, el avance es un mltiplo del paso, avance = numero de
entradas x Paso. Las roscas de filete mltiple tienen especial aplicacin en la
transmisin de movimientos que exigen un rpido avance.
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de
5a los lados.
El roscado cuadrado es un roscado que cada vez tiende ms a desaparecer,
reemplazado por el roscado trapezoidal; se utilizaba casi exclusivamente para todos
los tornillos de accionamiento de las mquinas-herramientas.
El filete cuadrado es engendrado por el enrollamiento en hlice de un perfil de
seccin cuadrada con uno de los lados apoyando el cilindrogenerador.Pudiendo ser
los tornillos de varias entradas y hlices, el paso de la hlice es en tal caso, la
distancia, expresada en milmetros, comprendida entre dos espiras de consecutivas
de la misma hlice medida paralelamente al eje.

Sistemas de roscas triangulares

Los principales sistemas de roscas triangulares son:
Rosca triangular ISO.
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Rosca Whitworth (en desuso).

Rosca gas cilndrica (BSP).
Rosca gas cnica (BSPT).
Rosca gas cnica -Briggs- estndar americano (NPT).
Calculo de las medidas bsicas
Para el clculo de las distintas medidas se toman como base el dimetro exterior del
tornillo d y el paso de rosca P.
Sistema ISO

Las roscas de este sistema son roscas mtricas y sus medidas vienen expresadas en
milmetros. El ngulo de rosca es de 60.

Profundidad de rosca................. H = 0,866 P

Altura de contacto....................... H1 = 0,541 P
Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 P
Dimetro interior del tornillo.......d3 = d - 1,226 P
Dimetro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082 P
Dimetro medio...........................d2 = D2 = d - 0,649 P
Dimetro exterior de la tuerca....D = d + 0,072 P

Sistema Whitworth

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Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado
por los hilos de la rosca que entran en 1 pulgada. El ngulo de rosca es de 55.

Profundidad de rosca......................................... H = 0,960 P

Altura de contacto............................................... H1 = 0,640 P
Altura del filete del tornillo y de la tuerca............h3 = H1 = 0,640 P
Dimetro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d - 1,280 P
Dimetro medio...................................................d2 = D2 = d - 0,640 P
Dimetro exterior de la tuerca...........................D = d
( formulas para medidas en milmetros )
Otros sistemas de roscas triangulares
Rosca gas cilndrica (BSP).
El filetaje GAS CILINDRICO tiene el
mismo perfil y las mismas medidas que
en britnico BSP(fileteado Whitworth).
ngulo del filete 55

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D
Denominacin n hilos Paso F
int.
pulgadas
en
en en
del
mm.
pulgadas mm. mm.
racor
1/8"
5x10 28
0,9 9,7 4
1/4"
8x13 19
1,3 13,5 6,5
3/8"
12x17 19
1,3 16,66 8,5
1/2"
15x21 14
1,8 20,9 11,5
3/4"
21x27 14
1,8 26,4 15,5
1"
26x34 11
2,3 33,2 21,5
1" 1/4 33x42 11
2,3 41,9 29,5
1" 1/2 40x49 11
2,3 47,8 34,5
2"
50x60 11
2,3 59,6 43,5

Rosca gas cnica (BSPT).

El filetaje GAS CNICO tiene el mismo

perfil y las mismas medidas que en
britnico BSPT(fileteado Whitworth).
ngulo del filete 55 Conicidad 6,25%

Denominacin n hilos Paso F

pulgadas
en
en
en
mm.
pulgadas mm. mm.
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"

5x10
8x13
12x17
15x21
21x27
26x34
33x42
40x49
50x60

28
19
19
14
14
11
11
11
11

0,9
1,3
1,3
1,8
1,8
2,3
2,3
2,3
2,3

9,72
13,15
16,66
20,95
26,44
33,24
41,91
47,8
59,6

D
int.
del
racor
4,5
7,7
9
12
16
22
30
35
44

G
4
6
6,5
8
9,5
10,5
13
13
16

17

Rosca gas NPT (cnica).

Conocido en USA por el nombre
de BRIGGS
ngulo del filete 60
Conicidad 6,25%

Denominacin
en pulgadas
1/8"
1/4"

n hilos
en
pulgadas
27
18

Paso
en mm.

F en D int.
G
mm.
del racor

0,9
1,4

10,24

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Perno elegido:

PERNO COCINA RANURA COMBINADA X 1

Descripcin General:
Perno cabeza redonda con tuerca
Terminada zincado brillante
Uso en metal
Largo 1 (38,1mm)
Dimetro rosca (6,3 mm)
Cabeza redonda:

Cabeza : zona para agarre con herramientas para su colocacin

Esta se usa generalmente para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el peno se hunda en ellas, tambin permite unir partes que
requieran arandelas . Este tipo de cabeza es fcil de remover.

Que es ranura combinada?

Combinadas con distintos sistemas de apriete:
hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,
ranura o entalla (b, c, d) y
Phillips o estrella (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen,
moleteado (g) para apriete manual, etc.

Terminado zincado brillante:

Con el fin de proteger los productos del deterioro (corrosin) que sufren los pernos al
reaccionar con el medio ambiente que los rodea se aplica recubrimiento en este caso
de zinc. Es un baado de electrolitos de zinc que permite obtener superficies
uniformes ,ausencias de capas quebradizas, espesor deseado, ms ductilidad y
mejor adherencia quedando un color blanco azulado es un galvanizado en fro la
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diferencia con el galvanizado en caliente, est en los espesores y en el inconveniente

de que la pieza pueda deformarse por la temperatura
Uso:
Perno para requerimientos de baja resistencia recomendable para fijar partes y
piezas metlicas sometidas a bajo esfuerzos. Se usa en electrnica, lneas blanca,
industria metal mecnica ,artefactos elctricos, enchufes de muro ,tiradores de
mueble,etc.

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Conclusin
Como resultado de la investigacin que se llev a cabo de la informacin obtenida de
los elementos de Tornillo y el Perno, se puede decir que el estudiante obtuvo mayor
conocimiento de cmo poder utilizar estos elementos para futuros trabajos que se
puedan realizar. Tambin se obtuvo informacin acerca del uso, los tipos de pernos y
tornillos, las caractersticas de estos elementos y el desgaste y defectos que puedan
tener. Adems de se dio a entender la diferencia principal que existe entre los pernos
y tornillos.
El conocimiento prctico de este instrumento puede hacer que el alumno tenga una
idea ms clara, as podr distinguir cada vez al momento de utilizar el concepto de
tornillo y perno sin temor a equivocarse en un futuro. As que se recomienda hacer un
trabajo prctico para mejorar y reforzar la idea de la forma de utilizar dicho
instrumento.
Trabajo de pernos y tornillos, fue de gran utilidad, ya que se pudo apreciar la gran
variedad de tipos de hilos existentes para la fabricacin de este elemento.
Esto se traduce que dependiendo de las necesidades particulares en la construccin
deuna maquinaria mecatrnica, permite optimizar su funcionamiento como sacar
mayorprovecho de las cualidades geomtricas de los tipos de hilos, si depende de
someterlo agrandes fuerzas, precisin o estabilidad

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22