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CONTROL DE OPERACIONES .
PLANEAMIENTO:
Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.
PROGRAMACIN:
Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
NORMAS
calidad total,
cero defectos,
cero stocks
MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1.
Continua
2.
Ultracontinuas
3.
Contnua por lote
4.
por Montaje
TALLERES
MODALIDADES DE PRODUCCIN
A) FBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado
1. Produccin Continua.
Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada
producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de preparacin de los
materiales.
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia,
petroqumicas, plsticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIN
2. Produccin Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto
de vista de Planeamiento y Control de la Produccin.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.
MODALIDADES DE PRODUCCIN
B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos
terminados importantes.
1. Produccin Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia caracterstica.
Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.
Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos, restaurante, hs. de ingeniera,
etc.).
MODALIDADES DE PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Se materializa en:
planes anuales, conocidos como planificacin agregada,
programas detallados de produccin, conocidos como Programas
Maestros de Produccin.
Proceso de PCP
Jerarqua de la planificacin.
rea de operaciones
Plan estratgico de largo plazo
Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronsticos de venta.
Demanda agregada
Plan de inversiones
Ubicacin de las instalaciones
Disposicin fsica en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologas de procesos
Desarrollo de proveedores
Nivel de ocupacin
Necesidades de mano de obra
Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimizacin econmica.
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronstico de venta. (Demanda
independiente).
Compras
Disponibilidad de materia prima en
tiempo y forma (MRP).
Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin
Ingeniera de Standards
Ingeniera de Producto
Ingeniera de Procesos - Mtodos
PLAN MAESTRO
Planeamiento y Control de la Produccin
Produccin
acumulada
curva que
pretende
produccin
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
JUN JUL
DIC
ENE FEB
1200
140
demanda historica
75
100
300
100
400
600
75
demanda acumulada
75
175
475
575
975
Histrica
acumulada
Junio
75
75
julio
100
175
Agosto
300
475
Septiembre
100
575
Octubre
400
975
Noviembre
600
1575
Diciembre
1200
2775
140
2915
75
2990
Enero
Febrero
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
OBJETIVOS
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
Pasos en la planificacin agregada:
Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada perodo de
tiempo.
Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no
pueden sumarse por ser tener unidades heterogneas, se debe encontrar una unidad que
permita la sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades de Recursos de
Produccin: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Mquina
necesarias y otros elementos de capacidad de produccin (EE, servicios generales ,
fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratgicos de la
organizacin. Aqu se aplica la optimizacin econmica por clculo manual, usando
Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc por la empresa.
Nivel de ocupacin de
recursos industriales
Capacidad de
fabricacin
Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea
Necesidades de MO
Productividad de MO
HH totales
Necesidades de
Inventario
Capacidad de stock de
MP y PT
Capacidades
requeridas.
Necesidades de
servicios generales
Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC
Necesidades totales de
materia prima
Lista de materiales de
IP
Potencias,
volmenes,
caudales.
Decisiones de optimizacin
Cantidades
1.
2.
GRFICO DE GANTT
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos productivos y la
determinacin de secuencias y cronologa.
Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos perodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una mquina: capacidad
ociosa, preparacin, cambio de programa o mantenimiento.
Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el desempeo real, es decir
controlar el cumplimiento del programa.
Grfico de Gantt
* Para Operaciones
* Carga de mquinas
* Carga de Operarios
EL GRFICO GANTT
Avance del tiempo
EVENTOS
..
Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio.
Ricardo Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRFICO GANTT
EUA
Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente
MRP
MRP II
Sistema de Punto
de Reposicin
Japn
Academica
Reglas de
secuencimiento
Simulacin
Reducin de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contnua
Eliminacin de desperdcios
JIT/Kanban
Sistemas de
Programacin
con Capacidad
Finita
MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING
Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de
planificacin de necesidades de materiales.
El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II,
agregando adems las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria
de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de
descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la
programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden
planificar tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
M inventarios y produccin)
R Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
P Slo abarca la produccin.
Surge
M
R
P
II
En el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (sigla
para material requirements planning).
A
2x
C
D
A
2x
LT=2
A
D
LT=1
LT=1
C (2X)
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=100 ocB=50 opC=100 opA=50 pedA=50
ocD=100
(semanas)
stock A = 10
LT=2
D
LT=1
E
C (2X)
LT=1
LT=1
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
ocD=60
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos
lead times (tempos de reposicin)
Stock de segurida
polticas de reposicin
Estructuras de productos
lista de materiales
stock B = 5
stock C = 10
stock A = 10
LT=2
D
LT=1
C (2X)
LT=1
LT=1
E
LT=2
18
19
16
17
15
ocE=65 ocB=35 opC=70 opA=40 pedA=50
Disponibilidade
ocD=60
15
16
17
18
19
t
(semanas)
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Registro de los materiales y sus atributos (BOM)
EST VTAS
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Previsin
Detallada
Polticas
de stocks
BOM
itens e
estructuras
PMP
ruteos;
tiempos;
centros
Parametrizacin
registros
de
stocks
MRP
CRP
OP
SC
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. .
No es un sistema computarizado. .
ERP
Enterprise Resource Planning
DRP
Costos
Faturacion
ERP
Gestin de
transportes
Contabilidad
general
Ventas/
prevision
S&OP
S&OP
BOM
RCCP
PMP
MPS
CRP
CRP
MRP
MRP
Workflow
MRP
MRP II
II
Gestin de
activos
Gestion de
proveedores
Recursos
Humanos
OF
PUR
SC
SFC
Cuentas a
pagar
Cuentas a
cobrar
Gestin
fiscal
Gestin
financiera
Mantenimiento
Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de
toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en
terminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los setores de
la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no
redundantes;
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y
operacional en las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan
entre si;
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas transparente,
estructurado y con responsabilidades mas definidas
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
utilizacion de recursos
reducion de stocks
cumplimiento de plazos
Velocidad
Confiabilidad
reducion de filas
reducion de estoques
secuenciacion
planeamiento a futuro
control de recursos
seguimiento
SAP
Calidad
Flexibilidad
Reducion de stocks
integridad de informacion
rastreabilidad
reducion de incertidumbre
reprogramacion rpida
stocks de seguridad
Control de Operaciones
SEMANAS 2 Y 3
49
Objetivos
50
Propsito
51
marketing
finanzas
ingeniera
IT
operaciones
logstica
52
Flujo de salida
Flujo de prdida
53
Administracin de Materiales
Materias Primas
Proveedores
Trabajo en Proceso
- P .Terminado
Planta de Manufactura
Centro de
Distribucin
Minorista
54
Administracin de Materiales
Decisiones
55
Estructura Integrada
Compras
Planeamiento y Control de Produccin
Distribucin
Gerencia de Materiales
Gerencia de Logstica
Coordinacin
Marketing: estimaciones
Administracin / Finanzas: gestin de pagos, facturacin
56
Responsabilidad
de Planeamiento
y Control de Produccin
Responsabilidad de
Distribucin
CD 1
PT
wip
Proveedores
PT
PT
Almacenamiento
Trabajo en Proceso
Proveedor de
Transporte
CD 2
Centros de
Distribucin
Almacenamiento
57
Proveedor
Materiales
Proveedor
Servicios
nivel 3
nivel 2
Integracin Vertical
nivel 1
Fabricante
Centro de
Distribucin
Cliente
Cliente
Centro de
Distribucin
Cliente
Cliente
58
TransformadoresMantenimiento Servicios
Elctricos
Instalacin
Conserjera
Servicios
Programacin
Energa de
respaldo
Suministros
Oficina
Abastecimiento
Combustible
Clientes
Particulares
Clientes
Comerciales
Otras empresas
de servicio
elctrico
59
Compra de Acciones
Limitaciones
requerimientos de capital
reduce flexibilidad ante bajas de demanda
60
Integracin
Interna:
Dpto administracin
de Materiales
PROVEEDORES
COMPRAS
COMPRAS
CONTROL DE
PRODUCCION
DISTRI
BUCION
CONTROL DE DISTRI
PRODUCCION BUCION
Integracin de
la cadena de
abastecimiento
PROVEEDORES
CADENA
ABAST
INTERNA
CLIENTES
CLIENTES
CLIENTES
61
62
de distribucin a compras
integrando marketing, administracin y finanzas y operaciones
63
organizacin
capacidades
fortalezas y debilidades
Funcin COMPRAS
Administracin del proceso de adquisiciones
Satisfaccin de necesidades y respaldo a las capacidades
Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de
suministro
Proceso de adquisicin
1.
2.
3.
4.
5.
65
Compras electrnicas
Proceso
66
e-commerce
Mercados virtuales
transacciones mltiples
gran nmero de clientes y proveedores
67
Seleccin de Proveedores
Calidad
Precio
Servicio
Velocidad
Puntualidad
Volmenes Localizaciones
68
Certificacin de Proveedores
costo
calidad
entrega
flexibilidad
Anlisis de procesos
Revisin de documentacin para verificar integridad y precisin
Certificacin
69
Competitiva
Suma cero
Corto plazo
Poder de compra
Capacidad
negociadora
Muchos proveedores
Cooperativa
Asociados
Largo Plazo
Esfuerzo conjunto
Compartir informacin y
ahorros
Pocos proveedores o
nico
70
Necesidad de
introducir
cambios
Grado de control
sobre proveedores
Flexibilidad
en el tiempo
71
Compras centralizadas
Ventajas
Incremento del poder de compra
Ahorros importantes
Garanta de disponibilidad
Limitaciones
Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en
adquisiciones globalizadas
Artculos exclusivos de una localizacin
Insumos estrechamente vinculados al programa de produccin
Plazos de entrega en general mayores
72
Distribucin
74
cercano al cliente
velocidad de respuesta
reducir costos de transporte
75
Carretera
Ferrocarril
Martima
Area
Tubera
76
Costos
Volmenes
Tiempos de respuesta
Variaciones en tiempo
Flexibilidad
Posibilidad de llegada
77
Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
VPI
Dias de stocks
UpixCi
i 1
78
Medicin financiera
Activos actuales
Dias de stock
Capital de trabajo
Rotacin inventario
Capital de Trabajo
Margen de contribucin
% Defectos
Margen de contribucin
% Entregas a Tiempo
Ingresos
Tiempo desarrollo
Ingresos
Capital de trabajo
79
Cadenas de abastecimiento
eficaces
Demanda
Previsible
Imprevisible
Prioridades Competitivas
Bajo costo
calidad consistente
entrega a tiempo
Velocidad
personalizacin
flexibilidad volumen
calidad de alto rendimiento
Introduccin de nuevos
productos
Infrecuente
Frecuente
Mrgenes de contribucin
Bajos
Altos
Variedad de productos
Baja
Alta
80
Cadenas de abastecimiento
eficaces
Estrategia de flujo
Flexibles e intermedios,
variedad de prod y serv
Colchn de capacidad
Bajo
Alto
Inversin en Inventario
Tiempo de entrega
Se acorta drsticamente
Seleccin de proveedores
Inters en velocidad,
personalizacin, flexibilidad a
volumen y calidad de alto
rendimiento
81
cambios en el volumen
cambios en la mezcla productos/servicios
entregas tardas
embarques incompletos
escasez de recursos
cambios en ingeniera
introduccin de nuevos productos
promociones
errores de informacin
82
Conclusiones
El diseo de la Cadena de Abastecimiento
es el proceso de concepcin del desarrollo
de las capacidades diferenciales,
a travs de la administracin del flujo de
materiales,
recursos e
informacin clave
83
ADO
ADMINISTRACION
de
OPERACIONES
Bibliografa
Qu es la Administracin de
Operaciones?
Es la administracin de los recursos productivos de la
organizacin.
Planificacin
Direccin
Control
Mejora
De los sistemas que producen bienes y servicios.
La Administracin de Operaciones
en la empresa
Unidad de Negocios
Rec. Hum.
Finanzas
Operaciones
Marketing
I&D
RECURSOS
Sistema de Operaciones
Personas
Partes
Plantas
Procesos
Planeacin
Administracin de Operaciones
Los Administradores de Operaciones (ADO) son los
responsables de la produccin de bienes o servicios
de las organizaciones.
Los Administradores de Operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de
Administracin de Operaciones
Funcin
Sistemas
Decisiones
Administracin de Operaciones
Funcin
Administracin de Operaciones
Sistemas
Administracin de Operaciones
Decisiones
Administracin de Operaciones
Decisiones
- Procesos
y Tecnologa
Flujo de Proceso
Lay out de plantas y depsitos
Administracin de Operaciones
Decisiones
- Capacidad
Administracin de Operaciones
Decisiones
- Inventario
primas
Materiales de empaque
Graneles
Semi-elaborados
Productos terminados
Otras
Administracin de Operaciones
Decisiones
- Mano de Obra
Supervisin
Compensaciones
Incentivos
Administracin de Operaciones
Decisiones
- Calidad
- Especificaciones
Diseos
Mtodos
- Procedimientos
Capacitacin
Inspecciones
Administracin de Operaciones
Gerente
de Operaciones
Gerente de Materiales
Gerente de Planeamiento y
Programacin de la Produccin
Gerente de Logstica
Gerente de Compras
Gerente de Inventarios
Gerente de Mantenimiento
Proceso de
Transformacin
Salida: Bienes
y Servicios
Informacin
Retroalimentacin
Entradas y Salidas
Recursos
Humanos
Productos
Recursos
Financieros
SubProductos
Recursos
Materiales
EMPRESA
$!
Desafos Actuales
Intensa
Competencia
Globalizacin
Importancia
Variedad
Ms
Enfasis
de los Mercados
de la Estrategia
de Productos
Servicios
en la Calidad
Desafos Actuales
Flexibilidad
Avances
Tecnolgicos
Involucramiento
Preocupacin
de los Trabajadores
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
2. PRODUCCION
3. INGENIERIA DE PLANTA
4. ALMACENES
5. DISTRIBUCION Y TRAFICO
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Compras
locales
Importaciones
Programacin de la Produccin
Clculo de la Capacidad
Determinacin de estndares.
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Atender
el pronstico de Ventas
Minimizar los niveles de Inventario
No dar faltas (Ruptura, Backorder, etc.)
Responder rpidamente ante demandas
no previstas
Absorber rpidamente ventas no
realizadas
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
2.
PRODUCCION
Fbrica
Procesos
Envasado
Empaque
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
3.
INGENIERIA DE PLANTA
Mantenimiento
de mquinas
Mantenimiento
de Instalaciones
Servicios:
Otros
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
4.
ALMACENES
Materias
Primas
Materiales
de Empaque
Productos
a Granel
Productos
semi-elaborados
Productos
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
5.
DISTRIBUCION Y TRAFICO
Depsito
de Productos Terminados
Preparacin
Fletes
de pedidos
y transportes
Atencin
Servicio
de reclamos
al Cliente
LAS 4 M DE OPERACIONES
MAQUINAS
METODOS
MATERIA
MANO
PRIMA
DE OBRA
Produccin
y Productividad
Efectividad y Eficiencia
Efectividad: logro de objetivos.
Grado de cumplimiento de los objetivos
planificados.
Relacin entre los resultados logrados y los
resultados que se haban previsto alcanzar.
Hacer cosas para lograr las metas.
Efectividad y Eficiencia
PRODUCTIVIDAD
La PRODUCCION es la creacin de bienes
y servicios.
Es la transformacin de recursos en
productos y servicios.
La PRODUCTIVIDAD implica la mejora
del proceso productivo.
Productividad
Evala:
La capacidad del sistema para elaborar los
productos que son requeridos.
El grado en que se aprovechan los recursos
utilizados.
Debemos:
Producir lo que los clientes valoran.
Con el menor consumo de recursos.
COMPETITIVIDAD
Es
PRODUCTIVIDAD
Es una medida de la produccin obtenida con relacin a
los recursos utilizados como insumos:
produccin
PRODUCTIVIDAD =
recursos
Algunos problemas de medicin:
1. Calidad
2. Elementos externos
3. Unidades de medicin
4. Sector servicios
PRODUCTIVIDAD
unidades producidas
PRODUCTIVIDAD =
insumos consumidos
PRODUCTIVIDAD
unidades producidas
PRODUCTIVIDAD =
insumos consumidos
PRODUCTIVIDAD
unidades producidas
PRODUCTIVIDAD =
insumos consumidos
PRODUCTIVIDAD
unidades producidas
PRODUCTIVIDAD =
insumos consumidos
PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Mano
de obra: 20 %
Capital:
Administracin
16 %
de Operaciones: 64 %
PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Mano
de obra:
PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Capital:
.
PRODUCTIVIDAD
Variables de la productividad:
Administracin
de Operaciones:
PRODUCTIVIDAD
El trabajo del Administrador de
Operaciones es llevar adelante estrategias
que incrementen permanentemente la
PRODUCTIVIDAD del sistema de
transformacin y proporcione ventajas
competitivas a la Organizacin frente a sus
competidores.
Fuerza de trabajo
Procesos
Capacidad instalada
Localizacin
Distribucin
Calidad
Tecnologa
Logstica
Medicin de la Productividad
Productividad monofactorial:
Relacin entre los bienes y servicios
producidos y un recurso utilizado.
Productividad multifactorial:
Relacin entre los bienes y servicios
producidos y varios o todos los recursos
utilizados.
Medicin de la Productividad
Ejemplo:
Produccin = 1.500 unidades/mes
Precio de venta por unidad = $ 10
Horas trabajadas = 480 horas/mes
Costo mano de obra = $ 10 por hora
Costo de materiales = $ 1.200 al mes
Gastos generales = $ 500 mensuales
Determinar la productividad monofactorial y
multifactorial
CONCEPTO DE VALOR
Magnitud
CONCEPTO DE VALOR
La rentabilidad econmica
de cada uno de los proyectos
de desarrollo no es el mejor
criterio de decisin....sino
aquello que nos diferencia de
la competencia y es valorado
por el cliente